JP2001182774A - 液体封入型防振装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩水等の電解液が付着した場合であっても中
間金具や外筒金具の電食を確実に防止できるようにす
る。 【解決手段】 端部壁１３のゴム弾性体を内筒金具１１
の外周面に加硫接着する一方で、そのゴム弾性体の外周
面に外筒金具１２と異なる金属から成る中間金具１６を
加硫接着する。このとき、各端部壁１３のゴム弾性体を
中間金具１６の軸方向の外側端から外周面にかけて回り
込ませる。こうして形成された内部ユニットを液槽内に
て外筒金具１２に挿入し、外筒金具１２を縮径すると共
に軸方向の端部を中間金具１６にかしめる。このとき、
ゴム弾性体の延出片１７によって中間金具１６の軸方向
の外側端と外筒金具１２のかしめ端１２ａの間をシール
する。中間金具１６が完全に外部から遮蔽され、電解液
の付着が生じなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のサスペン
ションブッシュやエンジンマウント等に用いられる防振
装置、とりわけ、内部に振動減衰用の液体を封入した液
体封入型防振装置とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の液体封入型防振装置として、例
えば、特公平７-２６６６４号公報に示されるようなも
のが開発されている。

【０００３】この防振装置は、図９に示すように、内筒
金具１と、外筒金具２と、これらの両端部の間を封止す
るゴム弾性体から成る端部壁３，３と、この両側の端部
壁３，３の間に形成されて内部にシリコンオイル等の液
体が充填された液室５とを備えており、内筒金具１と外
筒金具２が例えば車体とサスペンションリンク（図示せ
ず）に夫々取付けられ、両者間の振動を端部壁３，３の
ゴム弾性と液室５内の液体の粘性抵抗によって吸収する
ようになっている。

【０００４】また、この防振装置の場合、両側の各端部
壁３，３を構成するゴム弾性体は内筒金具１の外周面に
加硫接着され、そのゴム弾性体の各外周面は中間金具６
に加硫接着されている。そして、内筒金具１に端部壁
３，３（ゴム弾性体）と中間金具６が一体化された内部
ユニットは、液室５内に充填すべく液体を満たした液槽
内において外筒金具２に挿入され、その状態で外筒金具
２が縮径されると共に、外筒金具２の両端部が中間金具
６にかしめ固定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の外筒
金具２は、通常、サスペンションリンク等の相手側部材
に圧入固定して用いられるが、近年の自動車部品の軽量
化の要望から相手側部材のアルミ化に伴なって外筒金具
２も同様のアルミニウムで形成することが検討されてい
る。しかし、外筒金具２をアルミニウムで形成する場合
であっても、製造コストの低減の観点から中間金具６は
鉄系材料で形成することが望まれており、この要望を満
たそうとすると、上記従来の防振装置は以下のような不
具合を生じる。

【０００６】即ち、上記従来の防振装置の場合、図９中
の拡大部分で示すように、組付けを完了した状態におい
て中間金具６の外周面と軸方向の外側端とが外筒金具２
に接触し、しかも、中間金具６と外筒金具２の両者が外
部に露出した構造となっているため、中間金具６と外筒
金具２にまたがって塩水等の電解液ａが付着すると、中
間金具６と外筒金具２のうちの化学的に卑である側の金
属材料（アルミニウムと鉄の場合、アルミニウム側。）
に電食を生じ、それによって製品の早期劣化を招き易く
なる。

【０００７】そこで本発明は、塩水等の電解液が付着し
た場合であっても中間金具や外筒金具の電食を確実に防
止できるようにして耐久性に優れた液体封入型防振装置
とその製造方法を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段として、請求項１に記載の発明は、内筒金具
の両端部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の
間が夫々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、
この両側の端部壁の間に液室が形成された液体封入型防
振装置にして、前記各端部壁のゴム弾性体が前記内筒金
具の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の
各外周面に前記外筒金具と異なる金属から成る中間金具
が加硫接着され、こうして形成された内部ユニットが前
記外筒金具に挿入され、この外筒金具が縮径されてその
両端部が前記中間金具にかしめ固定されたものにおい
て、前記各端部壁のゴム弾性体を中間金具の軸方向の外
側端まで回り込ませ、この回り込ませたゴム弾性体の延
出片によって中間金具の軸方向の外側端と外筒金具のか
しめ端の間をシールするようにした。この発明の場合、
中間金具の内周面側がゴム弾性体によって完全に被覆さ
れると共に、中間金具の軸方向の外側端と外筒金具のか
しめ端の間がゴム弾性体の延出片によってシールされ、
塩水等の電解液が中間金具に付着することがなくなる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、さらに各端部壁
のゴム弾性体を中間金具の軸方向の外側端から外周面に
かけて回り込ませ、この回り込ませたゴム弾性体の延出
片によって中間金具と外筒金具を非接触にした。したが
って、この発明においては、ゴム弾性体の傷付き等によ
って中間金具が外部に露出することがあっても、中間金
具と外筒金具が直接接触する部分がないために、これら
に電食は生じなくなる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、内筒金具の両端
部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の間が夫
々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、前記各
端部壁は、前記内筒金具の外周面に加硫接着される一方
で、そのゴム弾性体の各外周面に前記外筒金具と異なる
金属から成る中間金具が加硫接着され、前記各端部壁の
間に液室が形成された液体封入型防振装置の製造方法で
あって、前記中間金具は、前記各端部壁の外周面にそれ
ぞれ加硫接着された一対の円筒部と、前記一対の円筒部
を連結する梁部とからなり、金型成形によって、ゴム弾
性体を介して連結された前記内筒金具と前記中間金具と
からなる内部ユニットを前記外筒金具に挿入し、この外
筒金具を縮径してその両端部を前記中間金具の円筒部に
かしめ固定する液体封入型防振装置の製造方法におい
て、前記内部ユニットを製造する際に用いる金型は、該
金型が型閉めされた際に前記中間金具の前記各円筒部の
前記液室側端面に当接する突起部を備え、前記突起部に
よって、前記中間金具の軸方向の外側端が前記金型から
離間した状態で、該中間金具が該金型のキャビティ内に
支持されていることを特徴としている。これによって、
中間金具の外周面に十分な量のゴム弾性体を加硫接着す
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施形態を図
１，図２に基づいて説明する。

【００１２】図１は、本発明にかかる液体封入型防振装
置を示し、この防振装置は全体が略円柱状に形成され、
内筒金具１１とその外周側に配置されたアルミニウム製
の外筒金具１２とが、ゴム弾性体から成る一対の端部壁
１３，１３によって連結されている。

【００１３】両側の端部壁１３，１３の間にはシリコン
オイル等の液体が充填される液室１４が内筒金具１１を
挟んで上下２ヶ所に形成され（図中液室１４は一方のみ
示す。）、これらの液室１４，１４が後述するオリフィ
ス１５によって互いに連通している。このオリフィス１
５は、内筒金具１１と外筒金具１２が上下方向に相対変
位したときの液室１４，１４相互間の液体の流通を許容
し、このときに液体に抵抗を付与することによって入力
振動を減衰する。

【００１４】ここで、両側の各端部壁１３を構成するゴ
ム弾性体は内筒金具１１の外周域において一体化されて
おり、このゴム弾性体の内周面は内筒金具１１の外周面
に対して型成形時に加硫接着されている。そして、この
ゴム弾性体の外周面には鉄系金属から成る以下の中間金
具１６が加硫接着されている。

【００１５】即ち、中間金具１６は、前記各端部壁１３
の外周面に加硫接着される二つの円筒部１６ａ，１６ｂ
と、これらの円筒部１６ａ，１６ｂを連結する一対の梁
部１６ｃとを備えており、各梁部１６ｃは両円筒部１６
ａ，１６ｂの外周面に対して中央部分が縮径した円弧形
状となっている。この各梁部１６ｃは外筒金具１２の内
周面との間で断面方形状の通路を形成し、この通路が液
室１４，１４間を連通する前記オリフィス１５を構成す
るようになっている。尚、梁部１６ｃの内周面側は両側
の端部壁１３に連続する前記ゴム弾性体に加硫接着され
ている。

【００１６】そして、以上のように端部壁１３のゴム弾
性体に内筒金具１１と中間金具１６が接着一体化された
内部ユニットは、液室１４内に充填すべく液体を満たし
た液槽内において外筒金具１２に挿入され、その状態に
おいて外筒金具１２を絞って縮径すると共に同金具１２
の軸方向の端部をかしめることによって外筒金具１２と
一体化されている。

【００１７】ここで、中間金具１６に加硫接着される端
部壁１３のゴム弾性体は、図２に示すように、中間金具
１６の軸方向の外側端まで回り込むように延設され、そ
の延出片１７が中間金具１６の内周面から少なくとも中
間金具１６の軸方向の外側端の外周コーナ近傍までを完
全に被覆するようになっている。そして、延出片１７は
前述のように外筒金具１２の端部が最終的にかしめられ
たときに、図１に示すように、外筒金具１２の軸方向の
かしめ端１２ａによって押し潰され、その結果として中
間金具１６の軸方向の外側端と外筒金具１２のかしめ端
１２ａの間をシールするようになっている。

【００１８】したがって、この防振装置の場合、外筒金
具１２の端部のかしめを完了した時点で中間金具１６が
ゴム弾性体によって完全に外部から遮蔽されることとな
り、実使用時に塩水等の電解液が中間金具１６に付着す
ることはなくなる。このため、この防振装置に塩水等の
電解液が付着するこてがあっても、その電解液を媒体と
してアルミニウム製の外筒金具１２と鉄系金属からなる
中間金具１６の間に電食が生じることはなく、耐久性は
従来のものに比較して大幅に向上する。

【００１９】尚、図１，図２に示した実施形態は端部壁
１３のゴム弾性体を中間金具１６の軸方向の外側端まで
回り込ませたものであるが、このゴム弾性体は、図３，
図４に示すように、さらに中間金具１６の軸方向の外側
端から外周面にかけて回り込ませるようにしても良い。

【００２０】このようにゴム弾性体を中間金具１６の外
周面まで回り込ませると、前述の実施形態と同様に延出
片１７ａによって中間金具１６の軸方向の外側端と外筒
金具１２のかしめ端の間をシールすることができるう
え、中間金具１６と外筒金具１２を完全に非接触にする
ことができる。つまり、図３，図４に示した実施形態の
場合、中間金具１６の端面は延出片１７ａによって完全
に被覆されるために外筒金具１２のかしめ端１２ａとは
当然に接触することはなく、また、中間金具１６の外周
面はその外周側コーナ近傍まで延出した延出片１７ａの
厚みによって外筒金具１２との間で非接触状態が維持さ
れている。

【００２１】したがって、この実施形態の防振装置は、
中間金具１６を外部から遮蔽したことによって前述の実
施形態と同様に中間金具１６への電解液の付着を防止す
ることができるうえ、万一、ゴム弾性体の傷付き等によ
って中間金具１６が電解液に触れることがあっても、中
間金具１６と外筒金具１２を非接触状態に維持すること
ができるために、外筒金具１２の電食は確実に防止する
ことができる。

【００２２】次に、上述した実施形態の防振装置の製造
方法を、図３に示す実施形態を例にとって説明する。

【００２３】内部ユニットは、図５に示すように、金型
２０に内筒金具１１及び中間金具１６をセットし、両端
部壁１３，１３を構成するゴム弾性体をこの金型２０内
で加硫成形することによって製造される。

【００２４】金型２０は、中間金具１６の軸方向、すな
わち図５における上下方向に開閉移動する上型２０ａ及
び下型２０ｂと、中間金具１６の半径方向、すなわち図
５における左右方向に開閉移動する一対の中型２０ｃ，
２０ｃとから構成されている。 金型２０の型閉めの手
順は、まず内筒金具１１と中間金具１６とがセットされ
た下型２０ｂに対して、中型２０ｃ，２０ｃが型閉めさ
れ、ついで上型２０ａが型閉めされる。

【００２５】上型２０ａ及び下型２０ｂには、内筒金具
１１の端部内周面の全周に亙って密接する略円錐台形状
の突起部２５が設けられており、これら突起部２５によ
って、内筒金具１１の位置決めが行われている。尚、突
起部２５の先端側は、内筒金具１１の内周面に当接する
ことはない。

【００２６】また、上型２０ａ及び下型２０ｂには、中
間金具１６の軸方向の外側端となる上記中間金具１６の
円筒部１６ａ，１６ｂの外側端縁が収容される円筒形状
の凹部２１ａ，２１ｂがそれぞれ形成されているが、こ
れらの凹部２１ａ、２１ｂは、円筒部１６ａ，１６ｂよ
りも僅かに大径に形成され、かつ型閉めされた際の凹部
２１ａ，２１ｂの底面間の距離が、中間金具の長さより
も僅かに長くなるよう形成されている。つまり、上型２
０ａ及び下型２０ｂでは、中間金具１６の位置決めは行
われない。

【００２７】一方、中間金具１６に位置決めは、一対の
中型２０ｃ，２０ｃによって行われている。この際、中
間金具１６の外周面２２には延出片１７ａを形成するた
め、中間金具１６の円筒部１６ａ，１６ｂの内側の端面
に中型２０ｃの一部を接触させることで、中間金具１６
の金型２０内の位置決めが行われている。

【００２８】ここで、中型２０ｃについて、図６を用い
て詳述する。尚、一対の中型２０ｃ，２０ｃは略同一形
状であるので、便宜上、図５における右側の中型２０ｃ
を例にとって説明する。

【００２９】中型２０ｃは、中間金具１６の円筒部１６
ａ、１６ｂの外周面２２ａ，２２ｂ及び梁部１６ｃの外
周面２２ｃに沿った曲面２４を備えている。この曲面２
４には、中間金具１６の梁部１６ｃを挟み、かつ両円筒
部１６ａ，１６ｂの間に位置して、この中間金具１６の
内周側に向かって突出する一対の膨出部２６，２６が形
成されている。これら膨出部２６，２６によって、内部
ユニットと外筒金具１２とを組み付けた際に、両者の間
に液室１４が画成される。

【００３０】膨出部２６の上部壁２８及び下部壁３０に
は、断面略矩形の細長い突起部３２が、中型２０ｃの開
閉方向、すなわち図５における左右方向に沿って形成さ
れている。

【００３１】そして、この膨出部２６の肉厚は、曲面２
４側の基端が最も厚肉となっており、円筒部１６ａ，１
６ｂ内周側の先端に向かうにつれて徐々に薄肉となって
いる（図５のＢ部を参照）。詳しくは、各突起部３２，
３２のうち、曲面２４近傍の部分（図５のＣ部を参照）
のみが、互いに対向する各円筒部１６ａ，１６ｂの各内
側端面３４，３４（後述する図７を参照）、すなわち、
液室１４側に位置する端面にそれぞれ当接するよう、各
膨出部２６の肉厚は設定されている。

【００３２】また、中型２０ｃの曲面２４に隣接する部
分には、上記膨出部２６，２６の図６における上下にそ
れぞれ位置し、円筒部１６ａ，１６ｂの外周面２２ａ，
２２ｂにそれぞれ対向する対向部３８ａ，３８ｂが形成
されている。

【００３３】図６における上下方向の両端縁となる、対
向部３８ａの上端縁４１及び対向部３８ｂの下端縁４２
は、それぞれ全周に亙ってテーパー状に切り欠かれてお
り、中型２０ｃ，２０ｃが型閉めされても両円筒部１６
ａ，１６ｂに対してそれぞれ離間するよう構成されてい
る。

【００３４】すなわち、金型２０が型閉めされた際に
は、上端縁４１及び下端縁４２は、それぞれ上述した上
型２０ａ及び下型２０ｂの凹部２１ａ，２１ｂと連続し
て延出片１７ａを形成するべくキャビティを画成してい
る。つまり円筒部１６ａ，１６ｂの外側端縁は、金型２
０が型閉めされた際に、金型２０に対して離間してい
る。

【００３５】また、これら対向部３８ａ，３８ｂと膨出
部２６，２６の境界部分にはそれぞれ凹溝４０，４０が
形成されており、上記各外周面２２ａ，２２ｂの液室１
４側端縁にもゴム弾性体が加硫接着されるよう構成され
ている。

【００３６】尚、４３は、オリフィス１５を形成するオ
リフィス突起である。

【００３７】中型２０ｃが型閉方向あるいは型開方向に
移動している際には、膨出部２６、２６の先端が薄肉と
なっているため、中間金具１６は中型２０ｃによって保
持固定されていないが、一対の中型２０ｃ，２０ｃが互
いに当接し、型閉めされた際には、各円筒部１６ａ，１
６ｂの液室１４側端面、すなわち上部壁２８あるいは下
部壁３０に対向する各円筒部１６ａ，１６ｂの内側端面
３４に各突起部３２（図５のＣ部を参照）が当接する。
そして、これらの突起部３２によって、中間金具１６が
中型２０ｃに保持固定される。

【００３８】そのため、図７及び図８に示すように、各
端部壁１３，１３には、突起部３２によって溝部３６が
形成されている。これら溝部３６の両端においては、各
突起部３２がそれぞれ円筒部１６ａ，１６ｂの各内側端
面３４，３４に当接しているため、各内側端面３４，３
４が露出している。

【００３９】また、対向部３８ａの上端縁４１及び対向
部３８ｂの下端縁４２が、それぞれ上型２０ａ及び下型
２０ｂの凹部２１ａ，２１ｂと連続してキャビティを形
成するため、中間金具１６の端面は延出片１７ａによっ
て完全に被覆されるこのように、内部ユニットを成形す
る際に、中間金具１６の円筒部１６ａ、１６ｂの各内側
端面３４，３４を、これらの円筒部１６ａ，１６ｂの軸
方向外側に向かって内側から押し広げるように突起部３
２，３２で支持することにより、円筒部１６ａ，１６ｂ
の外側端縁、すなわち中間金具１６の軸方向の外側端を
金型２０から離間させることができるので、中間金具１
６の外周面２２、すなわち円筒部１６ａ，１６ｂの各外
周面２２ａ，２２ｂに十分な量のゴム弾性体からなる延
出片１７ａを加硫接着することができ、内部ユニットと
外筒金具１２とを組み付けた際に、中間金具１６と外筒
金具１２とが完全に非接触となり、両者間で電食が発生
してしまうことを確実に防止することができる。

【００４０】また、中間金具１６は、型閉めされた状態
で中型２０ｃに確実に保持固定されるので、金型２０に
中間金具１６をセットする際に生じるセットずれを確実
に防止することができる。

【００４１】尚、突起部３２は、膨出部２６の上部壁２
８及び下部壁３０の双方に必ずしも設ける必要はなく、
一対の中型２０ｃ、２０ｃを型閉めした際に中間金具１
６が保持固定されるなら適宜減らすこともできる。

【００４２】また、型閉めした際に、対向部３８ａ，３
８ｂを円筒部１６ａ，１６ｂの外周面２２ａ，２２ｂか
ら完全に離間させ、外周面２２ａ，２２ｂ全体にゴム弾
性体を加硫接着するようにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明は、
各端部壁のゴム弾性体を中間金具の軸方向の外側端まで
回り込ませ、この回り込ませたゴム弾性体の延出片によ
って中間金具の軸方向の外側端と外筒金具のかしめ端の
間をシールすることにより、中間金具が外部にまったく
露出しないようにしたため、塩水等の電解液が中間金具
と外筒金具にまたがって付着することによるこれらの部
材の電食を確実に防止することができる。

【００４４】請求項２に記載の発明は、さらに各端部壁
のゴム弾性体を中間金具の軸方向の外側端から外周面に
かけて回り込ませ、この回り込ませたゴム弾性体の延出
片によって中間金具と外筒金具を非接触にしたため、万
一、ゴム弾性体の傷付き等によって中間金具に塩水等の
電解液が接触することがあっても中間金具や外筒金具の
電食をより確実に防止することができる。

【００４５】請求項３に記載の発明は、中間金具の各円
筒部の液室側端面に当接する突起部によって、中間金具
を金型のキャビティ内に支持することで、中間金具の外
周面に十分な量のゴム弾性体を加硫接着することがで
き、中間金具と外筒金具とがゴム弾性体によって遮断さ
れるため、中間金具や外筒金具の電食を確実に防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す断面図。

【図２】同実施形態を示す組付前状態の断面図。

【図３】本発明の他の実施形態を示す断面図。

【図４】同実施形態を示す断面図。

【図５】本発明に係る金型の説明図。

【図６】図５における金型の中型の斜視図。

【図７】本発明に係る液体封入型防振装置の内部ユニッ
トの正面図。

【図８】図７のＡ−Ａ線に沿った断面図。

【図９】従来の技術を示す断面図。

【符号の説明】

１１…内筒金具 １２…外筒金具 １２ａ…かしめ端 １３…端部壁 １４…液室 １６…中間金具 １７…延出片

フロントページの続き (72)発明者 但野 秀夫 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3J047 AA06 CA02 FA04 GA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内筒金具の両端部とその外周側に配置さ
   れた外筒金具の両端部の間が夫々ゴム弾性体から成る端
   部壁によって封止され、この両側の端部壁の間に液室が
   形成された液体封入型防振装置にして、前記各端部壁の
   ゴム弾性体が前記内筒金具の外周面に加硫接着される一
   方で、そのゴム弾性体の各外周面に前記外筒金具と異な
   る金属から成る中間金具が加硫接着され、こうして形成
   された内部ユニットが前記外筒金具に挿入され、この外
   筒金具が縮径されてその両端部が前記中間金具にかしめ
   固定されたものにおいて、 前記各端部壁のゴム弾性体を中間金具の軸方向の外側端
   まで回り込ませ、この回り込ませたゴム弾性体の延出片
   によって中間金具の軸方向の外側端と外筒金具のかしめ
   端の間をシールしたことを特徴とする液体封入型防振装
   置。
2. 【請求項２】 各端部壁のゴム弾性体を中間金具の軸方
   向の外側端から外周面にかけて回り込ませ、この回り込
   ませたゴム弾性体の延出片によって中間金具と外筒金具
   を非接触にしたことを特徴とする請求項１に記載の液体
   封入型防振装置。
3. 【請求項３】 内筒金具の両端部とその外周側に配置さ
   れた外筒金具の両端部の間が夫々ゴム弾性体から成る端
   部壁によって封止され、前記各端部壁は、前記内筒金具
   の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の各
   外周面に前記外筒金具と異なる金属から成る中間金具が
   加硫接着され、前記各端部壁の間に液室が形成された液
   体封入型防振装置の製造方法であって、 前記中間金具は、前記各端部壁の外周面にそれぞれ加硫
   接着された一対の円筒部と、前記一対の円筒部を連結す
   る梁部とからなり、 金型成形によって、ゴム弾性体を介して連結された前記
   内筒金具と前記中間金具とからなる内部ユニットを前記
   外筒金具に挿入し、この外筒金具を縮径してその両端部
   を前記中間金具の円筒部にかしめ固定する液体封入型防
   振装置の製造方法において、 前記内部ユニットを製造する際に用いる金型は、該金型
   が型閉めされた際に前記中間金具の前記各円筒部の前記
   液室側端面に当接する突起部を備え、前記突起部によっ
   て、前記中間金具の軸方向の外側端が前記金型から離間
   した状態で、該中間金具が該金型のキャビティ内に支持
   されていることを特徴とする液体封入型防振装置の製造
   方法。