JP2001181344A - プロピレン重合体樹脂および容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐熱剛性を有するプロピレン重合体樹
脂および該樹脂からなる容器を提供すること。 【解決手段】 以下の式（１）を満足するプロピレン重
合体樹脂、および該プロピレン重合体樹脂からなる容
器。 ＨＦ≧９５−６．８×（Ｃ２）＋２×ｌｏｇ（ＭＦＲ） （１） （上記式（１）において、ＨＦは融解熱量（Ｊ／ｇ）を
表し、Ｃ２はエチレン単位の含量（重量％）を表し、Ｍ
ＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、２３０℃、２１．２
Ｎ荷重で測定したメルトフローレート（ｇ／１０分）を
表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロピレン重合体
樹脂および該樹脂からなる容器に関し、さらに詳しくは
耐熱剛性に優れた、食料品、日用雑貨品、医療用等の用
途に適したプロピレン重合体樹脂および該樹脂からなる
容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プロピレン重合体樹脂は機械的性質、成
形性、外観等に優れており、射出成形、押出成形や中空
成形等を用いて容器等に広く使用されている。中でも中
空成形容器は食料品用容器、日用雑貨品用容器や医療用
輸液容器等にもよく用いられている。かかる用途の中空
成形容器に求められる性質として、高温充填や殺菌処理
などが可能な耐熱剛性が挙げられる。しかしながら、昨
今の容器包装リサイクル法施行等に伴い、容器の軽量化
の要求が高まっており、軽量化するために容器を薄肉化
すると、耐熱剛性の点で必ずしも十分とは言えなかっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た耐熱剛性を有するプロピレン重合体樹脂および該樹脂
からなる容器を提供することである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】即ち本発明は、以下の式
（１）を満足するプロピレン重合体樹脂、および該プロ
ピレン重合体樹脂からなる容器にかかるものである。 ＨＦ≧９５−６．８×（Ｃ２）＋２×ｌｏｇ（ＭＦＲ） （１） （上記式（１）において、ＨＦは融解熱量（Ｊ／ｇ）を
表し、Ｃ２はエチレン単位の含量（重量％）を表し、Ｍ
ＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、２３０℃、２１．２
Ｎ荷重で測定したメルトフローレート（ｇ／１０分）を
表す。）以下、本発明を詳しく説明する。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明において用いるプロピレン
重合体樹脂は、前記の式（１）を満足することが必要で
ある。前記の式（１）を満足しない場合には容器を薄肉
化する際に耐熱剛性が低下するため好ましくない。

【０００６】上記式（１）におけるＨＦは融解熱量（Ｊ
／ｇ）を表し、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて測
定した融解曲線がら求められる値である。また、上記式
（１）におけるＣ２はエチレン単位の含量（重量％）を
表し、高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店
発行）の６１６ページ以降に記載の方法により、赤外分
光法（ＩＲ）で測定して求められる値である。上記式
（１）におけるＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、２
３０℃、２１．２Ｎ荷重で測定したメルトフローレート
（ｇ／１０分）を表す。

【０００７】本発明において用いるプロピレン重合体樹
脂とはプロピレンを重合して得られる樹脂であり、特に
制限はされないが、例えばプロピレン単独重合体樹脂、
プロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂、プロピレ
ン−エチレン−α−オレフィン三元ランダム共重合体樹
脂、プロピレン−エチレンブロック共重合体樹脂および
プロピレン−エチレン−α−オレフィン三元ブロック共
重合体樹脂などが挙げられる。ここでいうα−オレフィ
ンは炭素原子数４〜２０のα−オレフィンであり、例え
ば１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ンなどが挙げられる。

【０００８】ただし、プロピレン−エチレンブロック共
重合体樹脂およびプロピレン−エチレン−α−オレフィ
ン三元ブロック共重合体樹脂（以下これらを一括してプ
ロピレンブロック共重合体樹脂ということがある。）の
場合には、連続相を形成する主たる成分が式（１）を満
足することが必要である。ここでプロピレンブロック共
重合体樹脂とは、単一重合槽または連続重合槽におい
て、一つの重合工程として段階的に組成の異なる重合体
樹脂を重合したものであり、例えば第１段階でプロピレ
ン単独重合体樹脂を重合した後、そのまま第２段階でエ
チレン−プロピレン共重合体樹脂を重合したもののこと
を示す。この段階は２段階に限定されるものではなく、
それ以上の多段階に分けることもできる。そして連続相
を形成する主たる成分とは、前記ブロック共重合体樹脂
の重合工程で最も重合量の多い段階の重合体樹脂を示
し、その成分が式（１）に該当しているかどうかは、例
えば重合時にその段階の樹脂を抜き出して測定すること
により判別することが可能である。

【０００９】本発明において用いるプロピレン重合体樹
脂として好ましくは、プロピレン単独重合体樹脂または
プロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂であり、さ
らに好ましくはプロピレン−エチレンランダム共重合体
樹脂である。

【００１０】本発明において用いるプロピレン重合体樹
脂のエチレン単位の含量としては特に制限は無いが、好
ましくは８重量％以下である。８重量％を超えると耐熱
剛性が低下することがありあまり好ましくない。また、
特に透明性が必要とされる容器に用いられるプロピレン
−エチレンランダム共重合体樹脂のエチレン単位の含量
は、好ましくは２〜７重量％であり、さらに好ましくは
３〜６重量％である。さらに透明性および耐衝撃性が必
要な容器に用いられるプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂のエチレン単位の含量は、好ましくは４〜７
重量％であり、さらに好ましくは５〜６重量％、特に好
ましくは５．１〜５．８重量％である。

【００１１】本発明において用いるプロピレン重合体樹
脂のＭＦＲとしては、好ましくは４．０ｇ／１０分以下
であり、さらに好ましくは２．５ｇ／１０分以下、特に
好ましくは１．０〜１．８ｇ／１０分である。４．０ｇ
／１０分を超えると、例えば中空成形においてパリソン
押出時にドローダウンし易くなり、成形性が悪化するた
めあまり好ましくない。

【００１２】本発明において用いるプロピレン重合体樹
脂の製造方法としては、特に制限はされないが、例えば
特開平７−２１６０１７号公報に記載の触媒を用いた、
公知の重合プロセス、例えば気相重合、スラリー重合、
バルク重合、液相−気相重合等が挙げられる。重合プロ
セスとして好ましくは気相重合プロセスである。

【００１３】本発明において用いるプロピレン重合体樹
脂には、本発明の目的を損なわない範囲において、低密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、メタロセン
系線状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン、中
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン系プ
ラストマー、エチレン系エラストマーなどのエチレン重
合体樹脂またはエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂
や、プロピレン系プラストマー、プロピレン系エラスト
マーなどのプロピレン−α−オレフィン共重合体樹脂、
プロピレン−エチレン−α−オレフィン三元共重合体樹
脂、プロピレン−エチレン−α−オレフィン−ジエン四
元共重合体樹脂、もしくは芳香族炭化水素を含むエラス
トマー、非共役ジエンを含むエラストマーまたはこれら
の両方を含むエラストマーやこれらの水添物等を混ぜ合
わせることができる。また、特に透明性が必要とされる
容器に用いられるプロピレン重合体樹脂には、上記の中
でも、線状低密度ポリエチレン、メタロセン系線状低密
度ポリエチレン、極低密度ポリエチレン、エチレン系プ
ラストマー、エチレン系エラストマーなどのエチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂、もしくは芳香族炭化水素
を含むエラストマー、非共役ジエンを含むエラストマー
またはこれらの両方を含むエラストマーやこれらの水添
物等を混ぜ合わせることが好ましい。

【００１４】本発明において用いるプロピレン重合体樹
脂には、本発明の目的を損なわない範囲において、中和
剤や、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、帯
電防止剤等の添加剤、または有機リン酸塩系、芳香族カ
ルボン酸のアルミニウム塩系、ソルビトール系、ポリビ
ニルシクロアルカン等の造核剤や、タルク、炭酸カルシ
ウム、マイカ等の無機充填剤、顔料等の着色剤などを配
合してもよい。

【００１５】本発明のプロピレン重合体樹脂への前記の
各種添加剤の配合方法としては、公知の混練機を使用す
ることができる。公知の混練機とは、例えば、単軸混練
押出機や、多軸混練押出機、バンバリーミキサー等が挙
げられるが、これらの方法に限定されるものでない。

【００１６】この際の溶融混練条件については、混練の
際の剪断及び高温加熱や剪断発熱による溶融樹脂の劣化
が起こらないような条件にすることが好ましい。溶融樹
脂の劣化を防止するには温度設定の適正化及び樹脂圧力
が高まらない様な調整を行うが、酸化防止剤や熱安定剤
等の添加剤の増量も効果的である。

【００１７】本発明のプロピレン重合体樹脂は公知の成
形技術に従い成形することにより、様々な成形品を得る
ことができる。成形技術としては、例えば、射出成形、
圧縮成形、射出圧縮成形、Ｔダイフィルム成形、延伸フ
ィルム成形、インフレーションフィルム成形、シート成
形、カレンダ成形、真空成形、圧空成形、パイプ成形、
異型押出成形、中空成形、射出中空成形、射出延伸中空
成形、ラミネート成形等が挙げられる。

【００１８】その中でも、本発明のプロピレン重合体樹
脂は、特に中空成形に適している。即ち、本発明のプロ
ピレン重合体樹脂は中空成形用樹脂として好適である。
中空成形容器の製造方法として、例えば、該樹脂を押出
機から押出して溶融パリソンを得、該パリソンを中空成
形機の所望の容器形状を有する金型内にセットした後、
これに圧縮ガスを吹き込んで金型内面壁まで膨らませ、
しかる後、冷却されることにより、中空成形容器を製造
する方法を挙げることができる。

【００１９】また、本発明のプロピレン重合体樹脂を公
知の中空成形機にて成形することにより、シルクスクリ
ーン印刷、オフセット印刷、シュリンクラベル、ストレ
ッチラベル、インモールドラベルなどで表面修飾された
中空成形容器を製造することもできる。

【００２０】さらに、本発明のプロピレン重合体樹脂を
用いて、２層以上から構成される多層中空成形容器を製
造することもできる。例えば、外層と内層とが本発明の
プロピレン重合体樹脂からなり、中間層がエチレン−ビ
ニルアルコール共重合体からなり、場合により中間層と
内外層を接着するための層として変性ポリプロピレンを
用いて得られる、ガスバリアー性に優れた少なくとも３
層以上の多層中空成形容器や、また、外層が本発明のプ
ロピレン重合体樹脂に用いられるようなプロピレン−エ
チレン共重合体樹脂と高密度ポリエチレンとをブレンド
して得られる樹脂組成物からなり、内層が本発明のプロ
ピレン重合体樹脂からなる、擦りガラス調の外観を有す
る２層の多層中空成形容器等を挙げることができる。

【００２１】前記の多層中空成形容器は、中空成形時に
発生するバリを粉砕して得られるリサイクル樹脂からな
る層を有していてもよい。そのリサイクル樹脂は、他の
樹脂と組み合わせてもよい。

【００２２】本発明のプロピレン重合体樹脂から得られ
る中空成形容器は、ソース、ケチャップ、調味料、水、
清涼飲料水などの食料品用容器や、化粧品、洗剤、洗髪
剤、調髪剤、殺菌剤などの日用雑貨品用容器、生理食塩
水などの医療用輸液容器および工業用液体容器等に広範
囲に使用でき、用途を限定されるものではないが、特に
ソース、ケチャップ、調味料などの食料品用容器や生理
食塩水などの医療用輸液容器等に使用することが好まし
い。

【００２３】

【実施例】以下に実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、本発明はその主旨を超えない限り、これら
の例に何ら制約されるものではない。なお、実施例及び
比較例で用いた評価方法について以下に示す。

【００２４】（１）メルトフローレート(ＭＦＲ) ＪＩＳ Ｋ７２１０の条件１４（Condition Number 1
4）の方法に従って２３０℃で測定した。

【００２５】（２）エチレン単位の含量 高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）
の６１６ページ以降に記載されている方法により、赤外
分光法で測定を行った。

【００２６】（３）融解熱量（ＨＦmeas） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−ＶＩＩ型を用いて、予め
プレスした試料約１０ｍｇを秤量し、サンプルパンに詰
め、窒素雰囲気下で２２０℃、５分間溶融した後、１３
０℃／分の降温速度で５０℃まで降温する。そして５０
℃で５分間保持した後、１６℃／分で１８０℃まで昇温
させる。得られた結晶融解曲線とベースライン（接線）
に囲まれた範囲から融解熱量を求めた。

【００２７】以下の評価方法に使用した試験片は、次に
示すプレス成形法に従って作成し、状態調整を行なっ
た。まず所定の形状のスペーサーを用いて、必要量のサ
ンプルをセットした状態で、２３０℃、０．４９ＭＰａ
以下の条件にて５分間余熱後、２３０℃、４．９ＭＰａ
の条件にて５分間加圧し、その後３０℃、２ＭＰａの条
件にて冷却して所定のプレスシートを得た。そのプレス
シートは２３℃、相対湿度５０％中で４０時間以上状態
調整を行なった。

【００２８】（４）耐熱剛性（８５℃ヤング率） 上記のプレス成形法に従って１ｍｍ厚みのプレスシート
を作成し、状態調整後、２０ｍｍ×１２０ｍｍの大きさ
に切削した試験片を使用し、東洋精機社製ストログラフ
Ｔを用いて、各設定温度にてサンプルを３０分間状態調
整した後、引張速度２０ｍｍ／分、チャック間距離６０
ｍｍ、チャート速度５００ｍｍ／分の条件にて測定し、
そのチャート曲線の荷重０点から立ち上がる部分の接線
の傾きからヤング率を求めた。それぞれ８０℃、９０
℃、１００℃の条件にて測定したヤング率から最小二乗
法により８５℃のヤング率を求めた。

【００２９】（５）Ｉｚｏｄ衝撃強度（０℃） ＪＩＳ Ｋ７１１０に従って、上記のプレス成形法に従
って５ｍｍ厚みのプレスシートを作成し、状態調整後、
ＪＩＳ規定の形状に切削、Ｖノッチを入れた試験片を使
用して、０℃の恒温層中に２４時間以上静置された試験
片について測定した。

【００３０】［実施例１］ （１）固体触媒成分の合成 攪拌機付きの２００ＬＳＵＳ製反応容器を窒素で置換し
た後、ヘキサン８０Ｌ、テトラブトキシチタン６．５５
モル、フタル酸ジイソブチル２．８モル、およびテトラ
エトキシシラン９８．９モルを投入し均一溶液とした。
次に濃度２．１モル／Ｌのブチルマグネシウムクロリド
のジイソブチルエーテル溶液５１Ｌを、反応容器内の温
度を５℃に保ちながら５時間かけて徐々に滴下した。滴
下終了後室温でさらに１時間攪拌した後室温で固液分離
し、トルエン７０Ｌで３回洗浄を繰り返した。次いで、
スラリー濃度が０．２Ｋｇ／Ｌになるようにトルエンを
加えた後、フタル酸ジイソブチル４７．６モルを加え、
９５℃で３０分間反応を行った。反応後固液分離し、ト
ルエンで２回洗浄を行った。次いで、フタル酸ジイソブ
チル３．１３モル、ブチルエーテル８．９モルおよび四
塩化チタン２７４モルを加え、１０５℃で３時間反応を
行った。反応終了後同温度で固液分離した後、同温度で
トルエン９０Ｌで２回洗浄を行った。次いで、スラリー
濃度を０．４Ｋｇ／Ｌに調整した後、ブチルエーテル
８．９モルおよび四塩化チタン１３７モルを加え、１０
５℃で１時間反応を行った。反応終了後、同温度で固液
分離し同温度でトルエン９０Ｌで３回洗浄を行った後、
さらにヘキサン７０Ｌで３回洗浄した後減圧乾燥して固
体触媒成分１１．４Ｋｇを得た。固体触媒成分はチタン
原子１．８重量％、マグネシウム原子２０．１重量％、
フタル酸エステル８．４重量％、エトキシ基０．３重量
％、ブトキシ基０．２重量％を含有し、微粉のない良好
な粒子性状を有していた。

【００３１】（２）固体触媒成分の予備活性化 内容積３ＬのＳＵＳ製、攪拌機付きオートクレーブに十
分に脱水、脱気処理したｎ−ヘキサン１．５Ｌ、トリエ
チルアルミニウム３７．５ミリモル、ｔ−ブチル−ｎ−
プロピルジメトキシシラン３．７５ミリモル、上記固体
触媒成分１２ｇを添加し、槽内温度を５〜１５℃に保ち
ながらプロピレン３０ｇを３０分かけて連続的に供給し
て予備活性化を行った。

【００３２】（３）プロピレン−エチレンランダム共重
合体樹脂Ａの重合 ＳＵＳ製の内容積２０００Ｌの重合槽において、重合温
度８０℃、重合圧力１．７６ＭＰａの条件にて、プロピ
レン、エチレンおよび水素を供給しながら、トリエチル
アルミニウム５０ミリモル／ｈ、ｔ−ブチル−ｎ−プロ
ピルジメトキシシラン５ミリモル／ｈおよび予備活性化
された固体触媒成分０．７ｇ／ｈを連続的に供給し、プ
ロピレン−エチレンランダム共重合を連続的に継続する
ことにより２５．５ｋｇ／ｈの共重合体樹脂粉末が得ら
れた。この時の共重合体樹脂の生成量は固体触媒成分１
ｇ、１時間あたり３６０００ｇであり、この共重合体樹
脂の極限粘度は２．３ｄｌ／ｇであった。

【００３３】（４）共重合体樹脂粉末のペレット化 プロピレン−エチレンランダム共重合体樹脂Ａの粉末１
００重量部に対して、ステアリン酸カルシウム０．０８
重量部、ハイドロタルサイト０．０５重量部、商品名イ
ルガノックス１０１０（チバガイギー社製）０．２重量
部、エルカ酸アミド０．０５重量部を加えて混合し、２
３０℃で溶融混練してプロピレン−エチレンランダム共
重合体樹脂Ａのペレットを得た。

【００３４】（５）プロピレン−エチレン共重合体樹脂
Ａの諸物性測定結果 この共重合体樹脂ペレットの２３０℃、２１．２Ｎ荷重
で測定したＭＦＲは１．５ｇ／１０分であり、赤外分光
法により求めたエチレン単位の含量は５．３重量％、ま
たＤＳＣから求めた融解熱量は６１．５Ｊ／ｇであっ
た。この共重合体樹脂ペレットを用いて、所定の測定条
件にて耐熱剛性（８５℃ヤング率）、Ｉｚｏｄ衝撃強度
（０℃）を測定したところ、それぞれ１１４ＭＰａ、
２．９ｋＪ／ｍ²であった。

【００３５】（６）中空成形容器の製造 スクリュー径５０ｍｍφの日本製鋼所製中空成形機（Ｎ
Ｂ３Ｂ型）にて、押出量１０ｋｇ／ｈ、ダイ温度２１０
℃でホットパリソンを押出した。該ホットパリソンを１
５℃に温度調節した金型で挟んだ後、これに圧力６ｋｇ
／ｃｍ² の空気を１５秒間吹き込み、重量が３０ｇ、側
面の厚さが約０．７ｍｍ、容量が５００ｍｌの、細口楕
円形状中空成形ボトルを製造した。

【００３６】［実施例２］モノマー組成を若干変更した
以外は実施例１と同様に操作して製造したプロピレン−
エチレン共重合体樹脂Ｂのペレットの２３０℃、２１．
２Ｎ荷重で測定したＭＦＲは１．３ｇ／１０分であり、
赤外分光法により求めたエチレン単位の含量は４．７重
量％、またＤＳＣから求めた融解熱量は６５．５Ｊ／ｇ
であった。この共重合体樹脂ペレットを用いて、所定の
測定条件にて耐熱剛性（８５℃ヤング率）、Ｉｚｏｄ衝
撃強度（０℃）を測定したところ、それぞれ１２３ＭＰ
ａ、２．４ｋＪ／ｍ²であった。

【００３７】［比較例１］ （１）固体触媒成分の予備活性化 攪拌機を装着した内容積３００ｍｌガラスフラスコに十
分に脱水、脱気処理したｎ−ヘプタン７０ｍＬ、ジエチ
ルアルミニウムクロライド１５ミリモル、固体触媒成分
として東ソーアクゾ社製：商品名ＹＣＴ−４１Ｓを７ｇ
添加し、槽内温度を１０〜４０℃に保ちながらプロピレ
ン３．５ｇを１５分かけて連続的に供給して予備活性化
を行った。

【００３８】（２）プロピレン−エチレンランダム共重
合体樹脂Ｃの重合 ＳＵＳ製の内容積２００Ｌの重合槽において、重合温度
５５℃、重合圧力０．６ＭＰａの条件にて、ｎ−ヘキサ
ン１１０Ｌ中にプロピレン、エチレンおよび水素を供給
しながら、ジエチルアルミニウムクロライド８００ミリ
モル、ε−カプロラクタム２．６ミリモルおよび予備活
性化された固体触媒成分７ｇを供給し、プロピレン−エ
チレンランダム共重合を行うことにより３０ｋｇの共重
合体樹脂粉末が得られた。この共重合体樹脂の極限粘度
は２．３ｄｌ／ｇであった。

【００３９】（３）プロピレン−エチレン共重合体樹脂
Ｃの諸物性測定結果 実施例１と同様に操作して得た共重合体樹脂Ｃのペレッ
トの２３０℃、２１．２Ｎ荷重で測定したＭＦＲは１．
４ｇ／１０分であり、赤外分光法により求めたエチレン
単位の含量は４．９重量％、またＤＳＣから求めた融解
熱量は６０．３Ｊ／ｇであった。この共重合体樹脂ペレ
ットを用いて、所定の測定条件にて耐熱剛性（８５℃ヤ
ング率）、Ｉｚｏｄ衝撃強度（０℃）を測定したとこ
ろ、それぞれ１０３ＭＰａ、３．２ｋＪ／ｍ²であっ
た。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明のプロピレン重合体樹脂を用いる
ことにより、耐熱剛性に優れた容器を提供することがで
き、また容器を薄肉にしても従来の耐熱剛性が維持され
た容器を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永松 龍弘 千葉県市原市姉崎海岸５の１ 住友化学工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E086 AD04 AD06 BA15 BB41 CA01 CA27 CA28 4F071 AA15X AA20 AA88 AH05 BC04 4J100 AA02Q AA03P CA04 DA22 DA43 JA58

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】以下の式（１）を満足することを特徴とす
   るプロピレン重合体樹脂。 ＨＦ≧９５−６．８×（Ｃ２）＋２×ｌｏｇ（ＭＦＲ） （１） （上記式（１）において、ＨＦは融解熱量（Ｊ／ｇ）を
   表し、Ｃ２はエチレン単位の含量（重量％）を表し、Ｍ
   ＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に従い、２３０℃、２１．２
   Ｎ荷重で測定したメルトフローレート（ｇ／１０分）を
   表す。）
2. 【請求項２】プロピレン重合体樹脂がプロピレン−エチ
   レンランダム共重合体樹脂であることを特徴とする請求
   項１記載のプロピレン重合体樹脂。
3. 【請求項３】請求項１または２記載のプロピレン重合体
   樹脂が中空成形用樹脂であることを特徴とするプロピレ
   ン重合体樹脂。
4. 【請求項４】請求項１または２記載のプロピレン重合体
   樹脂からなることを特徴とする容器。
5. 【請求項５】容器が中空成形容器であることを特徴とす
   る請求項４記載の容器。