JP2001179530A - 鉄材切断機 - Google Patents
鉄材切断機Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、手持ち式の自動機によって、鉄材
を容易に切断することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、本体のカバー体４１と一体に
成る把持ハンドル部４２の一部に起動スイッチレバー４
４を設け、油圧シリンダー体の前側部に設けた頭部フレ
ーム２９の前端開口部に臨設した油圧シリンダピストン
の先端部に駆動子を設け、前記頭部フレームの前端下側
部に基部が水平方向に突設した固定切断部材３０を設
け、この固定切断部材の左右両側部に基部３３を分岐し
て枢軸子３４で枢着した可動切断部材３２を設け、この
可動切断部材の上側一部間に他の枢軸子３５を前記駆動
子に連結し、前記シリンダピストンを前方移動すること
により可動切断部材を前記２つの枢軸子を支点に回動せ
しめ、固定切断部材と可動切断部材の両切断部間に配置
した鉄材を切断するように成るものである。
を容易に切断することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、本体のカバー体４１と一体に
成る把持ハンドル部４２の一部に起動スイッチレバー４
４を設け、油圧シリンダー体の前側部に設けた頭部フレ
ーム２９の前端開口部に臨設した油圧シリンダピストン
の先端部に駆動子を設け、前記頭部フレームの前端下側
部に基部が水平方向に突設した固定切断部材３０を設
け、この固定切断部材の左右両側部に基部３３を分岐し
て枢軸子３４で枢着した可動切断部材３２を設け、この
可動切断部材の上側一部間に他の枢軸子３５を前記駆動
子に連結し、前記シリンダピストンを前方移動すること
により可動切断部材を前記２つの枢軸子を支点に回動せ
しめ、固定切断部材と可動切断部材の両切断部間に配置
した鉄材を切断するように成るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート用鉄
筋などの切断のための鉄材切断機に関するものである。
筋などの切断のための鉄材切断機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の鉄材切断機としてはギロ
チン切断式のものが知られているが、狭い場所における
現場作業では頭部を無理に突込んで切断しなければなら
ないことから、狭い場所における作業を容易に行うこと
ができる切断機が課題となっていた。
チン切断式のものが知られているが、狭い場所における
現場作業では頭部を無理に突込んで切断しなければなら
ないことから、狭い場所における作業を容易に行うこと
ができる切断機が課題となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のような課題に応えるために、手持ち式の自動機によっ
て、固定切断部材との間に挟んだ鉄材を可動切断部材で
押し切るように切断する切断機を提供することを目的と
するものである。
のような課題に応えるために、手持ち式の自動機によっ
て、固定切断部材との間に挟んだ鉄材を可動切断部材で
押し切るように切断する切断機を提供することを目的と
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、本体のカバー
体と一体に成る把持ハンドル部の一部に起動スイッチレ
バーを設け、油圧シリンダー体の前側部に設けた頭部フ
レームの前端開口部に臨設した油圧シリンダピストンの
先端部に駆動子を設け、前記頭部フレームの前端下側部
に基部が水平方向に突設した固定切断部材を設け、この
固定切断部材の左右両側部に基部を分岐して枢軸子で枢
着した可動切断部材を設け、この可動切断部材の上側一
部間に他の枢軸子を前記駆動子に連結し、前記シリンダ
ピストンを前方移動することにより可動切断部材を前記
２つの枢軸子を支点に回動せしめ、固定切断部材と可動
切断部材の両切断部間に配置した鉄材を切断するように
成るものである。
体と一体に成る把持ハンドル部の一部に起動スイッチレ
バーを設け、油圧シリンダー体の前側部に設けた頭部フ
レームの前端開口部に臨設した油圧シリンダピストンの
先端部に駆動子を設け、前記頭部フレームの前端下側部
に基部が水平方向に突設した固定切断部材を設け、この
固定切断部材の左右両側部に基部を分岐して枢軸子で枢
着した可動切断部材を設け、この可動切断部材の上側一
部間に他の枢軸子を前記駆動子に連結し、前記シリンダ
ピストンを前方移動することにより可動切断部材を前記
２つの枢軸子を支点に回動せしめ、固定切断部材と可動
切断部材の両切断部間に配置した鉄材を切断するように
成るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】いま対象の鉄材を、開口した固定
切断部材の切断刃部と可動切断部材の切断刃部との間に
配置した後、垂直に立つ把持ハンドル部と水平ハンドル
とを２本の手でそれぞれ把持し、ハンドル部を把持した
手の指先を起動スイッチレバーに掛けて引く。
切断部材の切断刃部と可動切断部材の切断刃部との間に
配置した後、垂直に立つ把持ハンドル部と水平ハンドル
とを２本の手でそれぞれ把持し、ハンドル部を把持した
手の指先を起動スイッチレバーに掛けて引く。
【０００６】すると、起動スイッチレバーの前端一部が
接している電源スイッチを押すから、これによりモータ
を回転し、油圧ポンプ体を作動し、圧力油が油圧タンク
からシリンダ体内部に供給するようになる。同時に、前
記起動スイッチレバーの後端一部が接している戻りバル
ブレバーを押し戻してバルブピストンを引き下げるか
ら、弁球によって油路は閉口し、前記圧力油がシリンダ
ピストンを前方に押し出すようになる。
接している電源スイッチを押すから、これによりモータ
を回転し、油圧ポンプ体を作動し、圧力油が油圧タンク
からシリンダ体内部に供給するようになる。同時に、前
記起動スイッチレバーの後端一部が接している戻りバル
ブレバーを押し戻してバルブピストンを引き下げるか
ら、弁球によって油路は閉口し、前記圧力油がシリンダ
ピストンを前方に押し出すようになる。
【０００７】このシリンダピストンの先端部に取付いた
可動切断部材は、上下２つの枢軸子を各支点として前方
向に回動するようになり、可動切断部材の切断刃部と固
定切断部材の切断刃部との間にある鉄材は、可動切断部
材の切断刃部による押し切りによって切断されていく。
可動切断部材は、上下２つの枢軸子を各支点として前方
向に回動するようになり、可動切断部材の切断刃部と固
定切断部材の切断刃部との間にある鉄材は、可動切断部
材の切断刃部による押し切りによって切断されていく。
【０００８】ところで、もし可動切断部材の切断刃部に
よる鉄材への食い込みが深くなり過ぎると、切断終了直
後に起動スイッチレバーから指先を離しても、瞬間的に
切断刃部が切断鉄材から離間してシリンダピストンが自
動的に元方向にリターンすることができないから、圧力
油は通常の油路を通って油タンクに戻ることができな
い。そこで、このような時は、緊急レバーをオープン方
向に操作すると、緊急用の両油路の連通角部から調節弁
によって球弁が後退して開口し、両油路は連通するよう
になり、シリンダピストン内部の圧力油は油タンク方向
へ逆流するようになるから、シリンダピストンはリター
ンすることができ、これにより可動切断部材は元の開口
状態に戻る。
よる鉄材への食い込みが深くなり過ぎると、切断終了直
後に起動スイッチレバーから指先を離しても、瞬間的に
切断刃部が切断鉄材から離間してシリンダピストンが自
動的に元方向にリターンすることができないから、圧力
油は通常の油路を通って油タンクに戻ることができな
い。そこで、このような時は、緊急レバーをオープン方
向に操作すると、緊急用の両油路の連通角部から調節弁
によって球弁が後退して開口し、両油路は連通するよう
になり、シリンダピストン内部の圧力油は油タンク方向
へ逆流するようになるから、シリンダピストンはリター
ンすることができ、これにより可動切断部材は元の開口
状態に戻る。
【０００９】
【実施例】１は油圧ポンプ体で、この油圧ポンプ体と前
方部のシリンダ体２とは螺子３で連結する。
方部のシリンダ体２とは螺子３で連結する。
【００１０】４は前記シリンダ体２内部のシリンダピス
トンで、このシリンダピストンの周囲には後端をピスト
ン後壁に当て前端を後記頭部フレーム２９の内側に当接
した伸張弾機５を設置する。このシリンダピストン４の
後端部にはＯリング６を介装する。
トンで、このシリンダピストンの周囲には後端をピスト
ン後壁に当て前端を後記頭部フレーム２９の内側に当接
した伸張弾機５を設置する。このシリンダピストン４の
後端部にはＯリング６を介装する。
【００１１】７は前記油圧ポンプ体１の中央下部に設け
たピストンシャフトで、このピストンシャフトの周囲に
はピストン筒８を設ける。
たピストンシャフトで、このピストンシャフトの周囲に
はピストン筒８を設ける。
【００１２】９は前記ピストンシャフト７の上部に伸張
弾機１０を介して設けたピストン逆止弁蓋で、前記伸張
弾機はピストン逆止弁用である。
弾機１０を介して設けたピストン逆止弁蓋で、前記伸張
弾機はピストン逆止弁用である。
【００１３】１１は吸込逆止弁体で、この吸込逆止弁体
には吸込・圧力用の伸張弾機１２と弁球１３を設ける。
には吸込・圧力用の伸張弾機１２と弁球１３を設ける。
【００１４】１４は圧力逆止弁体で、この圧力逆止弁体
には吸込・圧力用の伸張弾機１５と弁球１６を設ける。
には吸込・圧力用の伸張弾機１５と弁球１６を設ける。
【００１５】１７は戻しバルブ体で、この戻しバルブ体
の内部には戻しバルブピストン１８を設け、このピスト
ンの周囲には戻しバルブ用伸張弾機１９を設ける。
の内部には戻しバルブピストン１８を設け、このピスト
ンの周囲には戻しバルブ用伸張弾機１９を設ける。
【００１６】２０は前記戻しバルブ体１７の上部に設け
た戻しバルブ用伸張弾機で、この伸張弾機の抑止材２１
と前記戻しバルブピストン１８との間には弁球２２を設
ける。この弁球２２には前記戻しバルブピストン１８の
先端部が当接し、これを押し上げて開口したり押し下げ
て閉口する。
た戻しバルブ用伸張弾機で、この伸張弾機の抑止材２１
と前記戻しバルブピストン１８との間には弁球２２を設
ける。この弁球２２には前記戻しバルブピストン１８の
先端部が当接し、これを押し上げて開口したり押し下げ
て閉口する。
【００１７】前記戻しバルブ体１７の戻しバルブ用伸張
弾機２０室と前記シリンダ体２のシリンダピストン４室
との間は油路５０によって連通する。
弾機２０室と前記シリンダ体２のシリンダピストン４室
との間は油路５０によって連通する。
【００１８】２３はカム軸カバーで、このカム軸カバー
の内部には偏心カム付出力軸２４を軸受２５及びオイル
シール２６を介して設け、また偏心カム付出力軸２４の
外側部にはソリッド形ニードル軸受２７を設置し、この
ニードル軸受には前記ピストンシャフト７の下端を当接
する。これらの部材は、前記油圧ポンプ体１の一部を構
成し、この内部はクランク室２８になる。
の内部には偏心カム付出力軸２４を軸受２５及びオイル
シール２６を介して設け、また偏心カム付出力軸２４の
外側部にはソリッド形ニードル軸受２７を設置し、この
ニードル軸受には前記ピストンシャフト７の下端を当接
する。これらの部材は、前記油圧ポンプ体１の一部を構
成し、この内部はクランク室２８になる。
【００１９】前記クランク室２８と前記戻しバルブ体１
７の戻しバルブピストン１８室との間は、油路５１によ
って連通する。
７の戻しバルブピストン１８室との間は、油路５１によ
って連通する。
【００２０】２９は前記シリンダ体２の前側部に螺着５
９した頭部フレームで、前記シリンダピストン４はこの
頭部フレームの前端開口部に臨設して作動する。
９した頭部フレームで、前記シリンダピストン４はこの
頭部フレームの前端開口部に臨設して作動する。
【００２１】前記頭部フレーム２９の螺着部５９は、左
右方向に各９０°回動することができるようになるか
ら、使用する現場の広さや位置などの状況を見て任意に
回動調整して使用すればよい。
右方向に各９０°回動することができるようになるか
ら、使用する現場の広さや位置などの状況を見て任意に
回動調整して使用すればよい。
【００２２】３０は前記頭部フレーム２９の前端下側部
に基部が一体に成り水平方向に突設した固定切断部材
で、この固定切断部材の内上面部には固定切断刃部３１
を設ける。
に基部が一体に成り水平方向に突設した固定切断部材
で、この固定切断部材の内上面部には固定切断刃部３１
を設ける。
【００２３】３２は前記固定切断部材３０の左右両側部
に基部３３，３３を分岐して枢軸子３４によって枢着し
た可動切断部材で、この可動切断部材の上側一部間には
枢軸子３５を前記シリンダピストン４の先端部に設けた
駆動子３６に挿通連結する。
に基部３３，３３を分岐して枢軸子３４によって枢着し
た可動切断部材で、この可動切断部材の上側一部間には
枢軸子３５を前記シリンダピストン４の先端部に設けた
駆動子３６に挿通連結する。
【００２４】３７は前記切断可動部材３２に設けた可動
切断刃部で、この可動切断刃部は前記固定切断刃部３１
に相対するように成る。
切断刃部で、この可動切断刃部は前記固定切断刃部３１
に相対するように成る。
【００２５】３８は前記頭部フレーム２９の一側部に螺
着する水平ハンドルで、この水平ハンドルは不使用時や
梱包時には離脱しておく。
着する水平ハンドルで、この水平ハンドルは不使用時や
梱包時には離脱しておく。
【００２６】３９は前記戻しバルブピストン１８の下端
部に連設した戻りバルブレバーで、この戻りバルブレバ
ーの後側部にはレバーの回転ストッパー４０を設ける。
部に連設した戻りバルブレバーで、この戻りバルブレバ
ーの後側部にはレバーの回転ストッパー４０を設ける。
【００２７】４１はカバー体で、このカバー体はその下
側部にかけて一体に把持ハンドル部４２を形成し、この
ハンドル部の下端部に充電池部４３を設置する。この充
電地部を設置することによって、本機はコードレスのハ
ンディタイプのものとなるから、これは現場作業におけ
る格好な切断機となる。
側部にかけて一体に把持ハンドル部４２を形成し、この
ハンドル部の下端部に充電池部４３を設置する。この充
電地部を設置することによって、本機はコードレスのハ
ンディタイプのものとなるから、これは現場作業におけ
る格好な切断機となる。
【００２８】４４は前記把持ハンドル部４２の前側一部
に設けた起動スイッチレバーで、このスイッチレバーの
後端一部４５は前記戻りバルブレバー３９に当接し、ス
イッチレバーの前端一部４５'は電源スイッチ４６に接
している。
に設けた起動スイッチレバーで、このスイッチレバーの
後端一部４５は前記戻りバルブレバー３９に当接し、ス
イッチレバーの前端一部４５'は電源スイッチ４６に接
している。
【００２９】４７は油圧タンクで、この油圧タンクの内
部と前記クランク室２８との間は油路５２によって連通
する。
部と前記クランク室２８との間は油路５２によって連通
する。
【００３０】４８は油圧ゴムタンクキャップで、その内
端には磁石棒４９を設ける。
端には磁石棒４９を設ける。
【００３１】図中、モータ及びギヤボックスは省略し
た。
た。
【００３２】本発明の切断機は、各種現場における作業
に適するバッテリ搭載のハンディタイプのものである
が、工場や平地における作業においては電源を電灯線に
することができるから、その電源は兼用型に設計するこ
とができる。
に適するバッテリ搭載のハンディタイプのものである
が、工場や平地における作業においては電源を電灯線に
することができるから、その電源は兼用型に設計するこ
とができる。
【００３３】５３は前記カバー体４１の側面一部に設け
た緊急レバーで、この緊急レバーの調節弁５４の先端部
は、油圧ポンプ１中に構成した前記油タンク４７に通ず
る油路５５と前記シリンダピストン４の内部に通ずる油
路５６とを連通する角部５７に臨設すべく螺着し、この
連通角部に設けた弁球５８に接離するように成る。
た緊急レバーで、この緊急レバーの調節弁５４の先端部
は、油圧ポンプ１中に構成した前記油タンク４７に通ず
る油路５５と前記シリンダピストン４の内部に通ずる油
路５６とを連通する角部５７に臨設すべく螺着し、この
連通角部に設けた弁球５８に接離するように成る。
【００３４】通常時は、前記調節弁５４の先端部はこの
前記弁球５８に当接しこれを押圧して両油路５５，５６
の連通角部５７を閉口しているから、前記可動切断部材
３２の回動によって切断が終了した後は、起動スイッチ
から指先を離せば、シリンダピストン内部の油は通常の
油路５０，５１，５２を通って油タンク４７へ逆流し、
シリンダピストンは直ちに自動的に元方向にリターンす
るようになる。しかし、もし前記可動切断部材の可動切
断刃３７による鉄材への食い込みが深くなり過ぎると、
可動切断部材が鉄筋から瞬間的に離間できないから、シ
リンダピストン内部の圧力油は通常の油路を通って油タ
ンクへ逆流できず、シリンダピストン４は自動的に元方
向にリターンできない。
前記弁球５８に当接しこれを押圧して両油路５５，５６
の連通角部５７を閉口しているから、前記可動切断部材
３２の回動によって切断が終了した後は、起動スイッチ
から指先を離せば、シリンダピストン内部の油は通常の
油路５０，５１，５２を通って油タンク４７へ逆流し、
シリンダピストンは直ちに自動的に元方向にリターンす
るようになる。しかし、もし前記可動切断部材の可動切
断刃３７による鉄材への食い込みが深くなり過ぎると、
可動切断部材が鉄筋から瞬間的に離間できないから、シ
リンダピストン内部の圧力油は通常の油路を通って油タ
ンクへ逆流できず、シリンダピストン４は自動的に元方
向にリターンできない。
【００３５】そこで、このような時は、緊急レバー５３
をオープン方向に操作すると、緊急用の油路５５，５６
の連通角部５７から球弁５８が後退して開口するから、
両油路が連通してシリンダピストン４内部の圧力油が油
タンク方向へ逆流し、これによりシリンダピストン４は
リターンするから、可動切断部材３２は元の開口状態に
戻るようになる。
をオープン方向に操作すると、緊急用の油路５５，５６
の連通角部５７から球弁５８が後退して開口するから、
両油路が連通してシリンダピストン４内部の圧力油が油
タンク方向へ逆流し、これによりシリンダピストン４は
リターンするから、可動切断部材３２は元の開口状態に
戻るようになる。
【００３６】前記緊急レバー５３にはオープンＯとロッ
クＬの２つの方向を示す矢印を設け、一方の矢印方向に
おいては、調節弁５４の先端を球弁５８に加圧しこれを
ロックして両油路５５，５６を閉塞し、他方の矢印方向
においては調節弁５４の先端を球弁５８の加圧から解放
して両油路５５，５６を連通する。
クＬの２つの方向を示す矢印を設け、一方の矢印方向に
おいては、調節弁５４の先端を球弁５８に加圧しこれを
ロックして両油路５５，５６を閉塞し、他方の矢印方向
においては調節弁５４の先端を球弁５８の加圧から解放
して両油路５５，５６を連通する。
【００３７】
【発明の効果】本発明はこのような構成及び作用を有す
るものであるため、作業者は狭くて作業困難な現場にお
いても、各種の鉄材の切断を機体の手持ちによって自動
的に確実かつ簡単に切断処理することができるのであ
る。
るものであるため、作業者は狭くて作業困難な現場にお
いても、各種の鉄材の切断を機体の手持ちによって自動
的に確実かつ簡単に切断処理することができるのであ
る。
【００３８】また、切断作業後にシリンダピストンへの
油圧のオートリターンが不能になったときは、直ちに緊
急レバーを操作することにより、油圧力を簡単に解放し
て油タンクへ逆流せしめてシリンダピストンをオートリ
ターンすることができるようにしたのである。
油圧のオートリターンが不能になったときは、直ちに緊
急レバーを操作することにより、油圧力を簡単に解放し
て油タンクへ逆流せしめてシリンダピストンをオートリ
ターンすることができるようにしたのである。
【図１】全体の斜視図
【図２】全体の側面図
【図３】全体の平面図
【図４】全体の一部省略側断面図
【図５】全体の平断面図
１ 油圧ポンプ体 ２ シリンダ体 ４ シリンダピストン ５ 伸張弾機 ７ ピストンシャフト ８ ピストン筒 ９ ピストン逆止弁蓋 １０ 伸張弾機 １１ 吸込逆止弁体 １２ 吸込・圧力用伸張弾機 １３ 弁球 １４ 圧力逆止弁体 １５ 吸込・圧力用伸張弾機 １６ 弁球 １７ 戻しバルブ体 １８ 戻しバルブピストン １９ 戻しバルブ用伸張弾機 ２０ 戻しバルブ用伸張弾機 ２２ 弁球 ２３ カム軸カバー ２４ 偏心カム付出力軸 ２７ ニードル軸受 ２８ クランク室 ２９ 頭部フレーム ３０ 固定切断部材 ３１ 固定切断刃部 ３２ 可動切断部材 ３３，３３ 基部 ３４ 枢軸子 ３５ 枢軸子 ３６ 駆動子 ３７ 可動切断刃部 ３８ 水平ハンドル ３９ 戻りバルブレバー ４０ 回転ストッパー ４１ カバー体 ４２ ハンドル部 ４３ 電池部 ４４ 起動スイッチレバー ４５ 後端一部 ４５' 前端一部 ４６ 電源スイッチ ４７ 油圧タンク ５０ 油路 ５１ 油路 ５２ 油路 ５３ 緊急レバー ５４ 調節弁 ５５ 油路 ５６ 油路 ５７ 連通角部 ５８ 弁球 ５９ 螺着部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月７日（２０００．１．７）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】４１は機本体のカバー体で、このカバー体
はその下側部にかけて一体に把持ハンドル部４２を形成
し、このハンドル部の下端部に充電池部４３を設置す
る。この充電地部を設置することによって、本機はコー
ドレスのハンディタイプのものとなるから、これは現場
作業における格好な切断機となる。
はその下側部にかけて一体に把持ハンドル部４２を形成
し、このハンドル部の下端部に充電池部４３を設置す
る。この充電地部を設置することによって、本機はコー
ドレスのハンディタイプのものとなるから、これは現場
作業における格好な切断機となる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】通常時は、前記調節弁５４の先端部はこの
前記弁球５８に当接しこれを押圧して両油路５５，５６
の連通角部５７を閉口しているから、前記可動切断部材
３２の回動によって切断が終了した後は、起動スイッチ
から指先を離せば、シリンダピストン内部の油は通常の
油路５０，５１，５２を通って油タンク４７へ逆流し、
シリンダピストンは直ちに自動的に元方向にリターンす
るようになる。しかし、もし前記可動切断部材の可動切
断刃３７による鉄材への食い込みが深くなり過ぎると、
可動切断部材が鉄材から瞬間的に離間できないから、シ
リンダピストン内部の圧力油は通常の前記油路を通って
油タンクへ逆流できず、したがってシリンダピストン４
は自動的に元方向にリターンできない。
前記弁球５８に当接しこれを押圧して両油路５５，５６
の連通角部５７を閉口しているから、前記可動切断部材
３２の回動によって切断が終了した後は、起動スイッチ
から指先を離せば、シリンダピストン内部の油は通常の
油路５０，５１，５２を通って油タンク４７へ逆流し、
シリンダピストンは直ちに自動的に元方向にリターンす
るようになる。しかし、もし前記可動切断部材の可動切
断刃３７による鉄材への食い込みが深くなり過ぎると、
可動切断部材が鉄材から瞬間的に離間できないから、シ
リンダピストン内部の圧力油は通常の前記油路を通って
油タンクへ逆流できず、したがってシリンダピストン４
は自動的に元方向にリターンできない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】また、切断作業後にシリンダピストンへの
油圧のオートリターンが不能になったときは、直ちに緊
急レバーを操作することにより、油圧力を簡単に解放し
て油タンクへ逆流せしめてシリンダピストンを確実にオ
ートリターンすることができるようにしたのである。
油圧のオートリターンが不能になったときは、直ちに緊
急レバーを操作することにより、油圧力を簡単に解放し
て油タンクへ逆流せしめてシリンダピストンを確実にオ
ートリターンすることができるようにしたのである。
Claims (3)
- 【請求項１】 本体のカバー体と一体に成る把持ハンド
ル部の一部に起動スイッチレバーを設け、油圧シリンダ
ー体の前側部に設けた頭部フレームの前端開口部に臨設
したシリンダピストンの先端部に駆動子を設け、前記頭
部フレームの前端下側部に基部が水平方向に突設した固
定切断部材を設け、この固定切断部材の左右両側部に基
部を分岐して枢軸子で枢着した可動切断部材を設け、こ
の可動切断部材の上側一部間に他の枢軸子を前記駆動子
に連結し、前記シリンダピストンを前方移動することに
より可動切断部材を前記２つの枢軸子を支点に回動せし
め、固定切断部材と可動切断部材の両切断部間に配置し
た鉄材を切断するように成る鉄材切断機。 - 【請求項２】 カバー体の一側一部に緊急レバーを設
け、この緊急レバーの調節弁の先端部を，油圧シリンダ
に通ずる油路とシリンダピストンに通ずる油路とに連通
する角部に設けた弁球に接離するようにし、シリンダピ
ストンの自動リターン不能時に緊急レバーを操作してシ
リンダピストン内部の圧力油の油タンクへの戻り油路を
開くようにした請求項１に記載した鉄材切断機。 - 【請求項３】 本体のカバー体と一体に成る把持ハンド
ル部の下端部に電池部を設置して成る請求項１に記載し
た鉄材切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37148199A JP2001179530A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 鉄材切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37148199A JP2001179530A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 鉄材切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001179530A true JP2001179530A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=18498786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37148199A Pending JP2001179530A (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | 鉄材切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001179530A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7191525B2 (en) | 2003-10-08 | 2007-03-20 | Brailovskiy Aleksandr M | Two-stage attachment for cutting, crimping etc, and mechanical method thereof |
| JP2010280011A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Ogura:Kk | 棒状部材切断装置 |
| JP2018086696A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 株式会社泉精器製作所 | 電動工具 |
| US10092966B2 (en) | 2014-10-10 | 2018-10-09 | Black & Decker Inc. | Dies for threaded rod cutting machine |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP37148199A patent/JP2001179530A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7191525B2 (en) | 2003-10-08 | 2007-03-20 | Brailovskiy Aleksandr M | Two-stage attachment for cutting, crimping etc, and mechanical method thereof |
| JP2010280011A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Ogura:Kk | 棒状部材切断装置 |
| US10092966B2 (en) | 2014-10-10 | 2018-10-09 | Black & Decker Inc. | Dies for threaded rod cutting machine |
| JP2018086696A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-07 | 株式会社泉精器製作所 | 電動工具 |
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