JP2001175074A - 現像ロール - Google Patents
現像ロールInfo
- Publication number
- JP2001175074A JP2001175074A JP35577299A JP35577299A JP2001175074A JP 2001175074 A JP2001175074 A JP 2001175074A JP 35577299 A JP35577299 A JP 35577299A JP 35577299 A JP35577299 A JP 35577299A JP 2001175074 A JP2001175074 A JP 2001175074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft end
- developing roll
- core metal
- metal
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属製の芯金を使用しながら、全体を軽量化
することができ、しかも短時間で簡単に製造することが
できると共に、特に軸方向長さにおける寸法精度に優れ
た信頼性の高い現像ロールを提供する。 【解決手段】 金属製のパイプ部２の両端に金属製の軸
端部３を気密に接合した芯金と、芯金の外周に設けたゴ
ム弾性層とからなる現像ロールであって、パイプ部２と
軸端部３の片方の端面に突出部３ｂを設け、この突出部
３ｂにおいて当接幅０.１〜０.８ｍｍで当接したパイプ
部２と軸端部３との環状当接部５が抵抗溶接されてい
る。
することができ、しかも短時間で簡単に製造することが
できると共に、特に軸方向長さにおける寸法精度に優れ
た信頼性の高い現像ロールを提供する。 【解決手段】 金属製のパイプ部２の両端に金属製の軸
端部３を気密に接合した芯金と、芯金の外周に設けたゴ
ム弾性層とからなる現像ロールであって、パイプ部２と
軸端部３の片方の端面に突出部３ｂを設け、この突出部
３ｂにおいて当接幅０.１〜０.８ｍｍで当接したパイプ
部２と軸端部３との環状当接部５が抵抗溶接されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真を利用し
た複写機や各種プリンター等に用いられる現像ロール、
特に軽量で寸法精度に優れた現像ロールに関するもので
ある。
た複写機や各種プリンター等に用いられる現像ロール、
特に軽量で寸法精度に優れた現像ロールに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】電子写真を利用した複写機等の電子写真
装置においては、均等に帯電させた感光ドラムに露光し
て静電潜像を形成し、この感光ドラムに反対電荷をもつ
トナーを現像ロールにより付着させて画像を現像する。
この感光ドラム上のトナー画像を用紙に転写した後、定
着ロールで加圧しながら加熱してトナー画像を用紙に定
着させるようになっている。
装置においては、均等に帯電させた感光ドラムに露光し
て静電潜像を形成し、この感光ドラムに反対電荷をもつ
トナーを現像ロールにより付着させて画像を現像する。
この感光ドラム上のトナー画像を用紙に転写した後、定
着ロールで加圧しながら加熱してトナー画像を用紙に定
着させるようになっている。
【０００３】上記電子写真装置に用いられる現像ロール
は、金属製の芯金の外周にゴム等の柔軟性のある弾性部
材を被覆した構造を有している。また、金属製の芯金と
しては、従来から、ＳＵＳ材やＳＵＭ材等の鋼製丸棒材
料や、これに無電解ニッケルメッキなどの防錆処理を施
したものが一般的に使用されている。
は、金属製の芯金の外周にゴム等の柔軟性のある弾性部
材を被覆した構造を有している。また、金属製の芯金と
しては、従来から、ＳＵＳ材やＳＵＭ材等の鋼製丸棒材
料や、これに無電解ニッケルメッキなどの防錆処理を施
したものが一般的に使用されている。
【０００４】現像ロールの寸法やゴム弾性層の厚み等の
仕様は、使用する現像システム等によって決まるが、特
に現像ロール自体の外径が大きい場合や、外径精度の向
上等のシステム上の要求からゴム弾性層の肉厚を薄くす
る場合には、使用される芯金の外径が大きくなる。この
ように金属製の芯金の外径が大きくなると、必然的に現
像ロールの重量が増加する結果となる。
仕様は、使用する現像システム等によって決まるが、特
に現像ロール自体の外径が大きい場合や、外径精度の向
上等のシステム上の要求からゴム弾性層の肉厚を薄くす
る場合には、使用される芯金の外径が大きくなる。この
ように金属製の芯金の外径が大きくなると、必然的に現
像ロールの重量が増加する結果となる。
【０００５】そのため、フルカラー複写機やフルカラー
プリンター等では、それぞれ現像ロールを備えた４色の
現像カートリッジを感光ドラムの回りにロータリー式に
配置し、回転させながら必要な色を現像するシステムで
あるため、現像ロールの重量増加によりロータリーの回
転モーメントが増大する。また、４色の現像カートリッ
ジがスライドして感光ドラムに接近する方式において
も、現像ロールの重量増加は、位置精度の低下やスライ
ド時の駆動力の増大等をもたらす。
プリンター等では、それぞれ現像ロールを備えた４色の
現像カートリッジを感光ドラムの回りにロータリー式に
配置し、回転させながら必要な色を現像するシステムで
あるため、現像ロールの重量増加によりロータリーの回
転モーメントが増大する。また、４色の現像カートリッ
ジがスライドして感光ドラムに接近する方式において
も、現像ロールの重量増加は、位置精度の低下やスライ
ド時の駆動力の増大等をもたらす。
【０００６】尚、単色のプリンター等の機器では、現像
カートリッジの位置は固定されている場合が多いので動
きに対する問題は発生しないが、現像ロールを回転駆動
させるための駆動力の面から、現像ロールは軽量である
ことが望ましいのは言うまでもない。
カートリッジの位置は固定されている場合が多いので動
きに対する問題は発生しないが、現像ロールを回転駆動
させるための駆動力の面から、現像ロールは軽量である
ことが望ましいのは言うまでもない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記した現像ロールの
軽量化に対して、削り出しで作製する芯金の材質を軽量
なアルミニウムにしたものや、図１に示すように金属製
のパイプ部２の両端に、軸受部３ａを有する軸端部３を
圧入した芯金１が提案されている。尚、この芯金１の外
周にゴム弾性層４を被覆形成して現像ロールが構成され
る。
軽量化に対して、削り出しで作製する芯金の材質を軽量
なアルミニウムにしたものや、図１に示すように金属製
のパイプ部２の両端に、軸受部３ａを有する軸端部３を
圧入した芯金１が提案されている。尚、この芯金１の外
周にゴム弾性層４を被覆形成して現像ロールが構成され
る。
【０００８】しかし、アルミニウムを削り出した芯金の
場合、軽量化は達成できるものの、アルミニウムの材料
強度が一般的な鋼材に比べて低いため、特に軸受部での
摩耗が激しく、回転不良やガタツキ等が発生するという
欠点があった。また、削り出しによる残留応力がアルミ
ニウムの芯金内に残り、特にゴム弾性層がシリコーンゴ
ム等の高温成形が必要な材料の場合には、ゴム弾性層形
成後にロールが変形しやすいという問題もあった。
場合、軽量化は達成できるものの、アルミニウムの材料
強度が一般的な鋼材に比べて低いため、特に軸受部での
摩耗が激しく、回転不良やガタツキ等が発生するという
欠点があった。また、削り出しによる残留応力がアルミ
ニウムの芯金内に残り、特にゴム弾性層がシリコーンゴ
ム等の高温成形が必要な材料の場合には、ゴム弾性層形
成後にロールが変形しやすいという問題もあった。
【０００９】更に、図１に示すパイプ部２に軸端部３を
圧入した芯金１の場合、圧入であるためパイプ部２と軸
端部３の接合力に限界があり、強い力がかかったとき軸
端部３が抜けたり、軸端部３とパイプ部２との間で滑り
が発生するという問題があった。圧入力を高めるために
は圧入代を大きくとる必要があるが、薄い鋼材からなる
パイプ部２が変形が起こりやすく、大きな圧入代を設定
することができない。一方、圧入代を大きく設定するた
めにパイプ部２の肉厚を厚くすると、本来意図するとこ
ろの軽量化に逆行する結果となる。
圧入した芯金１の場合、圧入であるためパイプ部２と軸
端部３の接合力に限界があり、強い力がかかったとき軸
端部３が抜けたり、軸端部３とパイプ部２との間で滑り
が発生するという問題があった。圧入力を高めるために
は圧入代を大きくとる必要があるが、薄い鋼材からなる
パイプ部２が変形が起こりやすく、大きな圧入代を設定
することができない。一方、圧入代を大きく設定するた
めにパイプ部２の肉厚を厚くすると、本来意図するとこ
ろの軽量化に逆行する結果となる。
【００１０】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
材料強度に優れた鋼材等の金属製の芯金を使用しなが
ら、全体を軽量化することができ、しかも短時間で簡単
に製造することができると共に、寸法精度に優れた信頼
性の高い現像ロールを提供することを目的とする。
材料強度に優れた鋼材等の金属製の芯金を使用しなが
ら、全体を軽量化することができ、しかも短時間で簡単
に製造することができると共に、寸法精度に優れた信頼
性の高い現像ロールを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明が提供する現像ロールは、金属製のパイプ部
の両端に金属製の軸端部を気密に接合した芯金と、該芯
金の外周に設けたゴム弾性層とからなる現像ロールであ
って、前記パイプ部と軸端部の少なくとも片方の端面に
軸方向の突出部を設け、該突出部で互いに当接したパイ
プ部と軸端部との環状当接部が抵抗溶接されていること
を特徴とする。
め、本発明が提供する現像ロールは、金属製のパイプ部
の両端に金属製の軸端部を気密に接合した芯金と、該芯
金の外周に設けたゴム弾性層とからなる現像ロールであ
って、前記パイプ部と軸端部の少なくとも片方の端面に
軸方向の突出部を設け、該突出部で互いに当接したパイ
プ部と軸端部との環状当接部が抵抗溶接されていること
を特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】現像ロールの軽量化の要望に対し
て、本発明者らは特開平１１−８３７３０号により、芯
金を構成する金属製のパイプ部と軸端部とを抵抗溶接に
よって接合する方法を提案した。具体的には、図２に示
すように、パイプ部２の両端内周を切削して内径を僅か
に拡径した嵌合部２ａを形成し、この嵌合部２ａに軸端
部３を嵌め込んで抵抗溶接する。このように嵌合部２ａ
を設けて抵抗溶接すれば、金属製のパイプ部２と軸端部
３を強固に接合することができる。
て、本発明者らは特開平１１−８３７３０号により、芯
金を構成する金属製のパイプ部と軸端部とを抵抗溶接に
よって接合する方法を提案した。具体的には、図２に示
すように、パイプ部２の両端内周を切削して内径を僅か
に拡径した嵌合部２ａを形成し、この嵌合部２ａに軸端
部３を嵌め込んで抵抗溶接する。このように嵌合部２ａ
を設けて抵抗溶接すれば、金属製のパイプ部２と軸端部
３を強固に接合することができる。
【００１３】しかしながら、上記の抵抗溶接による方法
では、嵌合部２ａでのパイプ部２と軸端部３の接触面積
が大きいため、溶接電源の出力を大きくする必要がある
うえ、溶接時間も長くなるという不都合がある。また、
溶接電源の出力が大きいと、溶接時間の長時間化と相俟
って、溶接による溶け込み量が大きく且つ不安定になる
ため、特に芯金の長さ方向のバラツキが大きくなりやす
い。
では、嵌合部２ａでのパイプ部２と軸端部３の接触面積
が大きいため、溶接電源の出力を大きくする必要がある
うえ、溶接時間も長くなるという不都合がある。また、
溶接電源の出力が大きいと、溶接時間の長時間化と相俟
って、溶接による溶け込み量が大きく且つ不安定になる
ため、特に芯金の長さ方向のバラツキが大きくなりやす
い。
【００１４】そこで、本発明においては、金属製のパイ
プ部と金属製の軸端部を抵抗溶接する際に、パイプ部と
軸端部の少なくとも片方の端面に軸方向の突出部を設
け、この突出部でパイプ部と軸端部を環状に当接させる
ことにより、パイプ部と軸端部の接触面積を小さくし
た。例えば、図３に示すように軸端部３の接合側外周面
を切削して中心部に円柱状の突出部３ｂを設けるか、又
は逆に図４に示すようにパイプ部２の接合側外周面を切
削して環状の突出部２ｂを設け、両者を突出部２ｂ、３
ｂで環状に当接させた状態で抵抗溶接を行う。尚、図３
及び図４では突出部２ｂ、３ｂを内周側に設けたが、外
周面を切削して内周側に突出部を設けることもできる。
プ部と金属製の軸端部を抵抗溶接する際に、パイプ部と
軸端部の少なくとも片方の端面に軸方向の突出部を設
け、この突出部でパイプ部と軸端部を環状に当接させる
ことにより、パイプ部と軸端部の接触面積を小さくし
た。例えば、図３に示すように軸端部３の接合側外周面
を切削して中心部に円柱状の突出部３ｂを設けるか、又
は逆に図４に示すようにパイプ部２の接合側外周面を切
削して環状の突出部２ｂを設け、両者を突出部２ｂ、３
ｂで環状に当接させた状態で抵抗溶接を行う。尚、図３
及び図４では突出部２ｂ、３ｂを内周側に設けたが、外
周面を切削して内周側に突出部を設けることもできる。
【００１５】突出部２ｂ、３ｂでのパイプ部２と軸端部
３との環状当接部５は、径方向における当接幅を少なく
とも０.１ｍｍ、好ましくは０.３ｍｍ以上とし、且つ
０.８ｍｍ以下とすることが望ましい。また、突出部２
ｂ、３ｂによりパイプ部２と軸端部３の間に形成される
空隙が小さいと、この空隙を通して溶接電流がパイプ部
２と軸端部３の間を直接流れてしまうので、これを防ぐ
ために突出部２ｂ、３ｂの突出長さを少なくとも０.１
ｍｍとすることが好ましい。
３との環状当接部５は、径方向における当接幅を少なく
とも０.１ｍｍ、好ましくは０.３ｍｍ以上とし、且つ
０.８ｍｍ以下とすることが望ましい。また、突出部２
ｂ、３ｂによりパイプ部２と軸端部３の間に形成される
空隙が小さいと、この空隙を通して溶接電流がパイプ部
２と軸端部３の間を直接流れてしまうので、これを防ぐ
ために突出部２ｂ、３ｂの突出長さを少なくとも０.１
ｍｍとすることが好ましい。
【００１６】このように突出部２ｂ、３ｂで互いに当接
させることにより、パイプ部２と軸端部３の環状当接部
５での接触面積を小さくすることができ、その結果とし
て溶接電源の出力を低減し、同時に溶け込み量を少なく
抑えることができるので、溶接時間を大幅に短縮するこ
とが可能となる。更に、溶け込み量が少なく且つ安定化
することによって、特に軸方向長さのバラツキを少なく
して、寸法精度の高い芯金を得ることができる。
させることにより、パイプ部２と軸端部３の環状当接部
５での接触面積を小さくすることができ、その結果とし
て溶接電源の出力を低減し、同時に溶け込み量を少なく
抑えることができるので、溶接時間を大幅に短縮するこ
とが可能となる。更に、溶け込み量が少なく且つ安定化
することによって、特に軸方向長さのバラツキを少なく
して、寸法精度の高い芯金を得ることができる。
【００１７】また、抵抗溶接で接合した芯金は、パイプ
部と軸端部が共に鋼等の金属製のため高強度であるう
え、両者の接合部が金属間接合により接合されているた
め、その接合力は基本的にパイプ部の破断強度まで上昇
する。従って、芯金の外周にゴム弾性層を形成する際
に、例えばシリコーンゴムの二次加硫工程で２００℃×
４時間程度の加熱を受けても、パイプ部が変形したり、
両端を気密に接合封止されたパイプ部の内圧の上昇によ
り軸端部が抜け落ちることがない。また、長期使用に対
しても、軸端部の抜けや滑り等が発生せず、信頼性の高
い現像ロールを提供することができる。
部と軸端部が共に鋼等の金属製のため高強度であるう
え、両者の接合部が金属間接合により接合されているた
め、その接合力は基本的にパイプ部の破断強度まで上昇
する。従って、芯金の外周にゴム弾性層を形成する際
に、例えばシリコーンゴムの二次加硫工程で２００℃×
４時間程度の加熱を受けても、パイプ部が変形したり、
両端を気密に接合封止されたパイプ部の内圧の上昇によ
り軸端部が抜け落ちることがない。また、長期使用に対
しても、軸端部の抜けや滑り等が発生せず、信頼性の高
い現像ロールを提供することができる。
【００１８】しかも、この芯金は軸端部を除く中央部分
が中空のパイプ部で構成されているので、従来の削り出
しで作製した鋼製の芯金に比べて約１／３程度の重量に
軽量化することが可能である。特にパイプ部と軸端部が
抵抗溶接により強固に接合されているので、パイプ部の
破断強度が実際の使用上の必要強度を満たす下限値まで
パイプ部の肉厚を薄くすることが可能になり、これによ
り更に一層の軽量化を達成することができる。
が中空のパイプ部で構成されているので、従来の削り出
しで作製した鋼製の芯金に比べて約１／３程度の重量に
軽量化することが可能である。特にパイプ部と軸端部が
抵抗溶接により強固に接合されているので、パイプ部の
破断強度が実際の使用上の必要強度を満たす下限値まで
パイプ部の肉厚を薄くすることが可能になり、これによ
り更に一層の軽量化を達成することができる。
【００１９】
【実施例】内径１４ｍｍ、外径１６ｍｍ、肉厚１ｍｍ、
長さ２３０ｍｍのＳＴＫＭ１２材からなるパイプ部を用
意した。また、外径１６ｍｍで軸中心から一端に外径８
ｍｍの軸受部を有するＳＵＳ材からなる軸端部を用意
し、その他端から０.１ｍｍの幅で外周面を深さ０.５ｍ
ｍだけ切削して、軸端部の他端中心に直径１５ｍｍの円
柱状の突出部を設けた。
長さ２３０ｍｍのＳＴＫＭ１２材からなるパイプ部を用
意した。また、外径１６ｍｍで軸中心から一端に外径８
ｍｍの軸受部を有するＳＵＳ材からなる軸端部を用意
し、その他端から０.１ｍｍの幅で外周面を深さ０.５ｍ
ｍだけ切削して、軸端部の他端中心に直径１５ｍｍの円
柱状の突出部を設けた。
【００２０】このパイプ部の両端にそれぞれ軸端部を軸
中心を一致させながら突出部を突き当てることにより、
パイプ部と軸端部を当接幅０.５ｍｍの環状当接部で当
接させて保持した。この状態に保持したパイプ部と軸端
部を抵抗溶接機に装着し、押し込み量が０.１５ｍｍと
なる圧力で軸方向に加圧しながら溶接電源から電流を流
すことにより、パイプ部と軸端部との環状当接部を気密
に抵抗溶接して、本発明の芯金（試料１）を製造した。
中心を一致させながら突出部を突き当てることにより、
パイプ部と軸端部を当接幅０.５ｍｍの環状当接部で当
接させて保持した。この状態に保持したパイプ部と軸端
部を抵抗溶接機に装着し、押し込み量が０.１５ｍｍと
なる圧力で軸方向に加圧しながら溶接電源から電流を流
すことにより、パイプ部と軸端部との環状当接部を気密
に抵抗溶接して、本発明の芯金（試料１）を製造した。
【００２１】比較のために、上記と同じパイプ部及び軸
端部を用意し、パイプ部の両端内周面を１０ｍｍの長さ
だけ切削して肉厚０.５ｍｍの嵌合部を形成した。ま
た、軸端部は、軸受部と反対側外周面を長さ１０ｍｍで
深さ０.５ｍｍだけ切削した。このパイプ部の嵌合部に
軸端部を嵌め込み、押し込み量０.１５ｍｍとなるよう
加圧しながら抵抗溶接して比較例の芯金（試料２）を作
製した。更に、上記芯金と同一の形状と寸法になるよう
に、ＳＵＳ材から削り出した従来例の芯金（試料３）も
準備した。
端部を用意し、パイプ部の両端内周面を１０ｍｍの長さ
だけ切削して肉厚０.５ｍｍの嵌合部を形成した。ま
た、軸端部は、軸受部と反対側外周面を長さ１０ｍｍで
深さ０.５ｍｍだけ切削した。このパイプ部の嵌合部に
軸端部を嵌め込み、押し込み量０.１５ｍｍとなるよう
加圧しながら抵抗溶接して比較例の芯金（試料２）を作
製した。更に、上記芯金と同一の形状と寸法になるよう
に、ＳＵＳ材から削り出した従来例の芯金（試料３）も
準備した。
【００２２】得られた各試料の芯金について、重量を比
較すると共に、抵抗溶接における溶接時間と溶接電流
量、並びに芯金の全長寸法公差を測定し、下記表１に示
した。本発明による試料１の芯金は、比較例の試料２の
芯金に比べて、抵抗溶接に要する溶接時間及び溶接電流
量が共に１／３になり、同時に芯金の寸法精度も２倍に
向上していることが分かる。また、従来例のＳＵＳ材か
ら削り出した試料３の芯金は、寸法精度には優れている
が、本発明の試料１の芯金に比べ重量が約２.５倍も重
い。
較すると共に、抵抗溶接における溶接時間と溶接電流
量、並びに芯金の全長寸法公差を測定し、下記表１に示
した。本発明による試料１の芯金は、比較例の試料２の
芯金に比べて、抵抗溶接に要する溶接時間及び溶接電流
量が共に１／３になり、同時に芯金の寸法精度も２倍に
向上していることが分かる。また、従来例のＳＵＳ材か
ら削り出した試料３の芯金は、寸法精度には優れている
が、本発明の試料１の芯金に比べ重量が約２.５倍も重
い。
【００２３】
【表１】試料 芯金重量 溶接時間 溶接電流量 芯金の全長寸法公差 １ １３５ｇ ０.５秒 ５ｋＡ ０.１ｍｍ以下 ２ １３５ｇ １.５秒 １５ｋＡ ０.３ｍｍ以下 ３ ３４７ｇ 切削加工 − ０.０２ｍｍ以下
【００２４】尚、各芯金の軸端部の軸受部を把持して引
っ張り、固定したパイプ部から軸端部が引き抜かれたと
きの力を測定したところ、いずれの試料の芯金も引き抜
き力は１００ｋｇｆ以上であった。また、パイプ部を固
定して軸端部に周方向の力を加え、軸端部が滑り出した
ときのトルクを測定した結果、得られた空転トルクは全
ての試料の芯金で１００ｋｇｆ以上であった。
っ張り、固定したパイプ部から軸端部が引き抜かれたと
きの力を測定したところ、いずれの試料の芯金も引き抜
き力は１００ｋｇｆ以上であった。また、パイプ部を固
定して軸端部に周方向の力を加え、軸端部が滑り出した
ときのトルクを測定した結果、得られた空転トルクは全
ての試料の芯金で１００ｋｇｆ以上であった。
【００２５】更に、得られた各現像ロールを簡易耐久試
験装置に取り付け、両端軸部を樹脂製軸受で保持し、片
側の軸端部をモーター等の駆動装置に接続した。現像ロ
ールの表面にはゴム製ベルトのブレーキ部材を取り付
け、現像ロールにブレーキをかけた状態で、現像ロール
を回転させる簡易耐久性試験を実施した。この簡易耐久
性試験を連続５０時間実施した後、現像ロールの軸受部
の状態及び芯金の接合部の状態に何ら問題はなかった。
験装置に取り付け、両端軸部を樹脂製軸受で保持し、片
側の軸端部をモーター等の駆動装置に接続した。現像ロ
ールの表面にはゴム製ベルトのブレーキ部材を取り付
け、現像ロールにブレーキをかけた状態で、現像ロール
を回転させる簡易耐久性試験を実施した。この簡易耐久
性試験を連続５０時間実施した後、現像ロールの軸受部
の状態及び芯金の接合部の状態に何ら問題はなかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、材料強度に優れた金属
製のパイプ部と軸端部を小さな接触面積で抵抗溶接する
ことにより、抵抗溶接に要する時間を短縮して、軽量で
あると同時に、特に軸方向長さにおける寸法精度に優れ
た芯金を得ることができ、従って軽量で接合強度や耐久
性に優れた信頼性の高い現像ロールを提供することがで
きる。
製のパイプ部と軸端部を小さな接触面積で抵抗溶接する
ことにより、抵抗溶接に要する時間を短縮して、軽量で
あると同時に、特に軸方向長さにおける寸法精度に優れ
た芯金を得ることができ、従って軽量で接合強度や耐久
性に優れた信頼性の高い現像ロールを提供することがで
きる。
【図１】従来の現像ロールを示す概略の断面図である。
【図２】従来の現像ロールに用いる圧入芯金を示す概略
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本発明の現像ロールに用いる芯金の具体例を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図４】本発明の現像ロールに用いる芯金の別の具体例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
１ 芯金 ２ パイプ部 ２ａ 嵌合部 ３ 軸端部 ３ａ 軸受部 ２ｂ、３ｂ 突出部 ４ ゴム弾性層 ５ 環状当接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 幸男 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 齋藤 勤 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 FA13 FA16 FA22 FA26 3J103 AA02 AA13 AA27 AA35 AA81 CA04 CA05 CA15 EA03 EA06 EA11 FA12 FA15 FA18 FA19 GA02 GA52 GA57 GA58 HA03 HA05 HA12 HA15 HA32 HA53
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製のパイプ部の両端に金属製の軸端
部を気密に接合した芯金と、該芯金の外周に設けたゴム
弾性層とからなる現像ロールであって、前記パイプ部と
軸端部の少なくとも片方の端面に軸方向の突出部を設
け、該突出部で互いに当接したパイプ部と軸端部との環
状当接部が抵抗溶接されていることを特徴とする現像ロ
ール。 - 【請求項２】 前記パイプ部と軸端部との環状当接部で
の径方向の当接幅が０.１〜０.８ｍｍであることを特徴
とする、請求項１に記載の現像ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35577299A JP2001175074A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 現像ロール |
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| JP35577299A JP2001175074A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 現像ロール |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080791A1 (ja) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | 株式会社エフ・シ－・シ－ | 一体部材の製造方法及び一体部材 |
| CN103836062A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种新型链式炉主传动轴及其焊接工艺 |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35577299A patent/JP2001175074A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014080791A1 (ja) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | 株式会社エフ・シ－・シ－ | 一体部材の製造方法及び一体部材 |
| US9987704B2 (en) | 2012-11-22 | 2018-06-05 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Method for manufacturing an integrated member and an integrated member |
| US10286478B2 (en) | 2012-11-22 | 2019-05-14 | Kabushiki Kaisha F.C.C. | Method for manufacturing an integrated member and an integrated member |
| CN103836062A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 中铁隆昌铁路器材有限公司 | 一种新型链式炉主传动轴及其焊接工艺 |
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