JP2001173948A - 水管保護用耐火構造体用支持金物 - Google Patents
水管保護用耐火構造体用支持金物Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 支持金物の機能を失うことなく、容易に且つ
確実にスタッド溶接が可能な、水管保護用耐火構造体の
支持金物１を提供すること。 【解決手段】 本発明は、水管集合体側のリブ面より溶
接部を介してリブ面より直交する方向に突設させ、先端
部に耐火ブロックの係合部を具えた水管保護用耐火構造
体用支持金物において、前記リブ面と当接する支持金物
の溶接面側を縮幅化し、該縮幅化した溶接面にポイント
状に脱酸導電材を付設し、そして前記支持金物がリブ直
交方向に一定幅で延在する垂直片である場合において
は、該垂直片の上端面を溶接部側の基側を水平面に、先
側を上方傾斜面とし、又垂直片先側上面より上方に向け
延在させた耐火ブロックの係合片を具えた場合は、該垂
直片と係合片との結合ががはめあい凹凸構造や炭素量の
少ない耐熱ＳＵＳ鋳物構造とする。
確実にスタッド溶接が可能な、水管保護用耐火構造体の
支持金物１を提供すること。 【解決手段】 本発明は、水管集合体側のリブ面より溶
接部を介してリブ面より直交する方向に突設させ、先端
部に耐火ブロックの係合部を具えた水管保護用耐火構造
体用支持金物において、前記リブ面と当接する支持金物
の溶接面側を縮幅化し、該縮幅化した溶接面にポイント
状に脱酸導電材を付設し、そして前記支持金物がリブ直
交方向に一定幅で延在する垂直片である場合において
は、該垂直片の上端面を溶接部側の基側を水平面に、先
側を上方傾斜面とし、又垂直片先側上面より上方に向け
延在させた耐火ブロックの係合片を具えた場合は、該垂
直片と係合片との結合ががはめあい凹凸構造や炭素量の
少ない耐熱ＳＵＳ鋳物構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は 本発明は廃棄物焼
却炉や火力発電プラント等の熱回収ボイラ等の熱交換器
（ボイラ）の水管集合体に取り付けた水管保護用耐火構
造体の支持金物に係り、特に、プラントの熱交換器（ボ
イラ）を構成する水管集合体を保護するために燃焼炉側
に対面配置した水管保護用耐火構造体の支持金物と、該
支持金物を具えた水管集合体に関する。
却炉や火力発電プラント等の熱回収ボイラ等の熱交換器
（ボイラ）の水管集合体に取り付けた水管保護用耐火構
造体の支持金物に係り、特に、プラントの熱交換器（ボ
イラ）を構成する水管集合体を保護するために燃焼炉側
に対面配置した水管保護用耐火構造体の支持金物と、該
支持金物を具えた水管集合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４及び図５は本発明が適用される水管
及び耐火構造体の組み合わせ構造を示し、１０は、廃熱
回収ボイラにおける水管集合体１０であり、水管１１を
形成する多数の円筒管を平行に配置して形成するととも
に、該円筒管同士を帯状の平面リブ１２で固設するとと
もに、該リブ１２のほぼ中央位置に、垂直方向に延設す
る支持金物１００を溶着する。支持金物１００は平面リ
ブ１２に溶着する垂直溶着面１００ａと、耐火止め具１
９が係止される上方傾斜面１００ｂを有する平行四辺形
状をなし、一般に垂直溶着面１００ａを平面リブ１２に
当接した状態でそのすみ肉部１００ｃを手溶接してい
る。
及び耐火構造体の組み合わせ構造を示し、１０は、廃熱
回収ボイラにおける水管集合体１０であり、水管１１を
形成する多数の円筒管を平行に配置して形成するととも
に、該円筒管同士を帯状の平面リブ１２で固設するとと
もに、該リブ１２のほぼ中央位置に、垂直方向に延設す
る支持金物１００を溶着する。支持金物１００は平面リ
ブ１２に溶着する垂直溶着面１００ａと、耐火止め具１
９が係止される上方傾斜面１００ｂを有する平行四辺形
状をなし、一般に垂直溶着面１００ａを平面リブ１２に
当接した状態でそのすみ肉部１００ｃを手溶接してい
る。
【０００３】１６は耐火ブロックで、前記水管１１と平
面リブ１２からなる水管集合体１０を燃焼排ガスからの
熱と腐食性雰囲気塔から保護するために、図４に示すよ
うに、水管集合体１０下側の周方向１８０°片側を全て
覆うように、軸方向に２つ割りした鉛管同士を平面リブ
面１６ｂを介して一対の断面半円状管で構成され、水管
軸長に沿って所定長さ延設されているとともに、その周
端面において所定空隙存して対面させた状態で、水管集
合体１０を囲繞する。１９は前記支持金物１００を介し
て耐火ブロック１６を一体的に水管集合体１０に固定す
る耐火止め具で、前記耐火ブロック１６の平面リブ面１
６ｂに矩形状に凸設している。耐火止め具１９は、軸長
方向の止め強度を得るために耐火ブロック１６長さに対
し、１／３以下程度の長さとするのがよく、また耐火ブ
ロック１６に対し、１個だけでなく２個以上で固定して
もよい。この耐火ブロック１６と耐火止め具１９は比較
的熱伝導率の良好な材料のＳｉＣ等を型に入れて製作し
た成形品等からなる。
面リブ１２からなる水管集合体１０を燃焼排ガスからの
熱と腐食性雰囲気塔から保護するために、図４に示すよ
うに、水管集合体１０下側の周方向１８０°片側を全て
覆うように、軸方向に２つ割りした鉛管同士を平面リブ
面１６ｂを介して一対の断面半円状管で構成され、水管
軸長に沿って所定長さ延設されているとともに、その周
端面において所定空隙存して対面させた状態で、水管集
合体１０を囲繞する。１９は前記支持金物１００を介し
て耐火ブロック１６を一体的に水管集合体１０に固定す
る耐火止め具で、前記耐火ブロック１６の平面リブ面１
６ｂに矩形状に凸設している。耐火止め具１９は、軸長
方向の止め強度を得るために耐火ブロック１６長さに対
し、１／３以下程度の長さとするのがよく、また耐火ブ
ロック１６に対し、１個だけでなく２個以上で固定して
もよい。この耐火ブロック１６と耐火止め具１９は比較
的熱伝導率の良好な材料のＳｉＣ等を型に入れて製作し
た成形品等からなる。
【０００４】また耐火ブロック１６、耐火止め具１９の
内側には薄くモルタル１４が充填されており、耐火ブロ
ック１６への冷却効果の促進を図っている。
内側には薄くモルタル１４が充填されており、耐火ブロ
ック１６への冷却効果の促進を図っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】かかる構成の水管集合
体１０と耐火ブロック１６は支持金物１００と耐火止め
具１９を介して両者の係合固定の確実化を図る事が出来
るが、前記支持金物１００は、水管１１同士を接続する
平面リブ１２に手溶接を実施していた。しかしながら、
手溶接の場合対面する位置に半周状の水管１１が常に存
在する構造のために、必然的に溶接治具差込空間が狭域
となり、言い換えれば両側水管１１周面が邪魔となり、
溶接作業が困難であるのみならず、溶接時間が多大にか
かる。このため、前記した手溶接ではなく、溶接作業が
より容易なスタッド溶接を検討したが、アークスタッド
溶接若しくはパーカッションスタッド溶接を行ういずれ
の場合も、前記支持金物１００の形状に問題があり、ス
タッド溶接の適用がなかなか困難であった。
体１０と耐火ブロック１６は支持金物１００と耐火止め
具１９を介して両者の係合固定の確実化を図る事が出来
るが、前記支持金物１００は、水管１１同士を接続する
平面リブ１２に手溶接を実施していた。しかしながら、
手溶接の場合対面する位置に半周状の水管１１が常に存
在する構造のために、必然的に溶接治具差込空間が狭域
となり、言い換えれば両側水管１１周面が邪魔となり、
溶接作業が困難であるのみならず、溶接時間が多大にか
かる。このため、前記した手溶接ではなく、溶接作業が
より容易なスタッド溶接を検討したが、アークスタッド
溶接若しくはパーカッションスタッド溶接を行ういずれ
の場合も、前記支持金物１００の形状に問題があり、ス
タッド溶接の適用がなかなか困難であった。
【０００６】また、支持金物１００の場合、従来のスタ
ットボルトのように断面円形ではなく、薄幅で縦長であ
るために、必要な溶接押圧や溶接熱を得るのが困難であ
り、特に例えば、薄幅で縦長の部材をスタッド溶接する
場合、サイアーク式スタッド溶接が多く用いられている
が、かかる溶接は保熱を計るために、スタッドの先端に
耐熱磁器製のフェルールをかぶせ、溶接部周囲を該フェ
ルールで囲撓してスタッド溶接を行う必要がある。
ットボルトのように断面円形ではなく、薄幅で縦長であ
るために、必要な溶接押圧や溶接熱を得るのが困難であ
り、特に例えば、薄幅で縦長の部材をスタッド溶接する
場合、サイアーク式スタッド溶接が多く用いられている
が、かかる溶接は保熱を計るために、スタッドの先端に
耐熱磁器製のフェルールをかぶせ、溶接部周囲を該フェ
ルールで囲撓してスタッド溶接を行う必要がある。
【０００７】かかるサイアークスタッド溶接の原理を図
６に基づいて簡単に説明するに、スタッド１１０の先端
にフェルール２０をかぶせ、スタッド１１０の端部を母
材に直接接触させて、この状態で、溶接銃の引き金を引
くと、スタッドと母材１１２の間に電流が流れる。溶接
銃の引き上げ機構１１１によりスタッド１１０が自動的
に引き上げられ、フェルール２０の内部で、スタッド１
１０と母材１１２の間でアーク１１３が発生し、タイマ
で設定された時間の間、アーク１１３が持続し、スタッ
ド１１０と母材１１２が溶融し、そして一定時間後、ス
タッド１１０が母材１１２に押しつけられ電流が遮断す
る。
６に基づいて簡単に説明するに、スタッド１１０の先端
にフェルール２０をかぶせ、スタッド１１０の端部を母
材に直接接触させて、この状態で、溶接銃の引き金を引
くと、スタッドと母材１１２の間に電流が流れる。溶接
銃の引き上げ機構１１１によりスタッド１１０が自動的
に引き上げられ、フェルール２０の内部で、スタッド１
１０と母材１１２の間でアーク１１３が発生し、タイマ
で設定された時間の間、アーク１１３が持続し、スタッ
ド１１０と母材１１２が溶融し、そして一定時間後、ス
タッド１１０が母材１１２に押しつけられ電流が遮断す
る。
【０００８】したがってかかる技術によれば、スタッド
１１０の先端に種々の方法で付着させた脱酸導電材５が
作用し溶接部１１４が得られるとともに、フェルール２
０は溶融金属に対し、主に鋳型の役目をし、溶接完了後
は、壊す等の手段により必要に応じて取り除かれる。
１１０の先端に種々の方法で付着させた脱酸導電材５が
作用し溶接部１１４が得られるとともに、フェルール２
０は溶融金属に対し、主に鋳型の役目をし、溶接完了後
は、壊す等の手段により必要に応じて取り除かれる。
【０００９】しかしながらかかるサイアーク式スタッド
溶接を支持金物１００の溶接に適用したとしても、フェ
ルール２０が部材溶接面を完全に封止できず、鋳型とし
ての役目を有さない。即ち、本支持金物１００の場合耐
火止め具１９に係合させる必要があるために、上面側に
係止部が必要となり、このため耐火止め具１９が係止さ
れる上面を上方傾斜面となしているが、このような状態
でフェルール２０を挿入した場合、図５(Ｂ)に示すよう
に、支持金物１上面が母材溶接面に対して直角でない
(水平でない)ために、これに合わせてフェルール２０も
斜めに傾斜して挿入され、言い換えれば下方が開口して
いる状態で挿入されることになり、均一な保熱が困難と
なる。
溶接を支持金物１００の溶接に適用したとしても、フェ
ルール２０が部材溶接面を完全に封止できず、鋳型とし
ての役目を有さない。即ち、本支持金物１００の場合耐
火止め具１９に係合させる必要があるために、上面側に
係止部が必要となり、このため耐火止め具１９が係止さ
れる上面を上方傾斜面となしているが、このような状態
でフェルール２０を挿入した場合、図５(Ｂ)に示すよう
に、支持金物１上面が母材溶接面に対して直角でない
(水平でない)ために、これに合わせてフェルール２０も
斜めに傾斜して挿入され、言い換えれば下方が開口して
いる状態で挿入されることになり、均一な保熱が困難と
なる。
【００１０】又溶接面においても縦長偏平であるため
に、母材への均一接触がなかなか困難であり、このため
特に接触圧が強い下端若しくは上端側からアークスター
トし、偏った溶接が生じる恐れがある。
に、母材への均一接触がなかなか困難であり、このため
特に接触圧が強い下端若しくは上端側からアークスター
トし、偏った溶接が生じる恐れがある。
【００１１】本発明は、かかる課題に鑑み、支持金物の
機能を失うことなく、容易に且つ確実にスタッド溶接が
可能な、水管保護用耐火構造体の支持金物１００を提供
することにある。
機能を失うことなく、容易に且つ確実にスタッド溶接が
可能な、水管保護用耐火構造体の支持金物１００を提供
することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題に鑑
み、水管集合体側のリブ面より溶接部を介してリブ面よ
り直交する方向に突設させ、先端部に耐火ブロックの係
合部を具えた水管保護用耐火構造体用支持金物におい
て、前記リブ面と当接する支持金物の溶接面側を縮幅化
し、該縮幅化した溶接面にポイント状に脱酸導電材を付
設した事を特徴とする支持金物を第１の発明として提案
する。
み、水管集合体側のリブ面より溶接部を介してリブ面よ
り直交する方向に突設させ、先端部に耐火ブロックの係
合部を具えた水管保護用耐火構造体用支持金物におい
て、前記リブ面と当接する支持金物の溶接面側を縮幅化
し、該縮幅化した溶接面にポイント状に脱酸導電材を付
設した事を特徴とする支持金物を第１の発明として提案
する。
【００１３】かかる発明によれば、縦長偏平な支持金物
においても、溶接面が縮幅化しているために、母材への
均一接触が容易であるとともに、該溶接面の接触圧を強
くする事もできる。特に縮幅化した溶接面にポイント状
に脱酸導電材を付設したために、該ポイント部からから
アークスタートし、偏った溶接が生じる恐れがない。
においても、溶接面が縮幅化しているために、母材への
均一接触が容易であるとともに、該溶接面の接触圧を強
くする事もできる。特に縮幅化した溶接面にポイント状
に脱酸導電材を付設したために、該ポイント部からから
アークスタートし、偏った溶接が生じる恐れがない。
【００１４】そしてその縮幅部はそのままスタッド溶接
時に溶融してしまうために、その部分がアンダーカット
等になる恐れがない。言い換えればアンダーカットにな
らないように、縮幅化すればよい。又前記縮幅化により
溶融部が支持金物周囲に大きくはみ出すことなく、言い
換えればその周囲に位置するフェルールが溶融金属に固
着される事がない。従って本発明によれば、支持金物の
機能を失うことなく、容易に且つ確実にスタッド溶接が
可能となる。
時に溶融してしまうために、その部分がアンダーカット
等になる恐れがない。言い換えればアンダーカットにな
らないように、縮幅化すればよい。又前記縮幅化により
溶融部が支持金物周囲に大きくはみ出すことなく、言い
換えればその周囲に位置するフェルールが溶融金属に固
着される事がない。従って本発明によれば、支持金物の
機能を失うことなく、容易に且つ確実にスタッド溶接が
可能となる。
【００１５】又請求項２記載の発明においては、前記支
持金物がリブ直交方向に一定幅で延在する垂直片である
場合において、該垂直片の上端面を溶接部側の基側を水
平面に、先側を上方傾斜面とし、前記水平面上にスタッ
ド溶接用フェルールが載置可能な幅に設定したことを特
徴とする。
持金物がリブ直交方向に一定幅で延在する垂直片である
場合において、該垂直片の上端面を溶接部側の基側を水
平面に、先側を上方傾斜面とし、前記水平面上にスタッ
ド溶接用フェルールが載置可能な幅に設定したことを特
徴とする。
【００１６】かかる発明によれば、支持金物１００の母
材への固着にサイアーク式スタッド溶接を適用したとし
ても、フェルール２０が支持される支持金物上面基側が
母材溶接面に対して直角(水平)となり、これに合わせて
フェルールも母材溶接面に平行に支持され、言い換えれ
ば下方が開口することなくフェルール全面が平面リブ１
２(母材)表面に密着して、均一な保熱が容易となり、フ
ェルールが部材溶接面を完全に封止され、鋳型としての
役目を有す事が出来る。
材への固着にサイアーク式スタッド溶接を適用したとし
ても、フェルール２０が支持される支持金物上面基側が
母材溶接面に対して直角(水平)となり、これに合わせて
フェルールも母材溶接面に平行に支持され、言い換えれ
ば下方が開口することなくフェルール全面が平面リブ１
２(母材)表面に密着して、均一な保熱が容易となり、フ
ェルールが部材溶接面を完全に封止され、鋳型としての
役目を有す事が出来る。
【００１７】又、本発明は、水管集合体側のリブ面より
溶接部を介してリブ面より直交する方向に突設させた垂
直片と、該垂直片先側上面より上方に向け延在させた耐
火ブロックの係合片を具えた水管保護用耐火構造体用支
持金物において、前記リブ面と当接する垂直片の溶接面
側を縮幅化し、該縮幅化した溶接面にポイント状に脱酸
導電材を付設して垂直片を形成するとともに、該垂直片
と係合片との結合がはめあい凹凹構造であることを特徴
とする。
溶接部を介してリブ面より直交する方向に突設させた垂
直片と、該垂直片先側上面より上方に向け延在させた耐
火ブロックの係合片を具えた水管保護用耐火構造体用支
持金物において、前記リブ面と当接する垂直片の溶接面
側を縮幅化し、該縮幅化した溶接面にポイント状に脱酸
導電材を付設して垂直片を形成するとともに、該垂直片
と係合片との結合がはめあい凹凹構造であることを特徴
とする。
【００１８】かかる発明によれば、請求項１記載の効果
とともに、支持金物を板状の２分割とし凹凹面で接合す
るように構成したために、複雑な形状の支持金物でもス
テンレス鋼板材の組み合わせにより容易に製作でき、特
に重量負担の大きい耐火ブロックの係合が確実化する。
とともに、支持金物を板状の２分割とし凹凹面で接合す
るように構成したために、複雑な形状の支持金物でもス
テンレス鋼板材の組み合わせにより容易に製作でき、特
に重量負担の大きい耐火ブロックの係合が確実化する。
【００１９】又本発明は、水管集合体側のリブ面より溶
接部を介してリブ面より直交する方向に突設させた垂直
片と、該垂直片先側上面より上方に向け延在させた耐火
ブロックの係合片を具えた水管保護用耐火構造体用支持
金物において、前記リブ面１２と当接する垂直片の溶接
面側を縮幅化し、該縮幅化した溶接面にポイント状に脱
酸導電材を付設して垂直片を形成するとともに、該垂直
片と係合片とがＣ：０．１重量％以下、『Ｓｉ：２．０
０重量％以下、Ｍｎ：２．００以下、Ｐ：０．０４５重
量％以下 Ｓ：０．０４０重量％以下、Ｎｉ：１９．０
０〜２２．００重量％、Ｃｒ：２３．００〜２７．００
重量％』に設定した耐熱鋳材を用いて鋳造してなること
を特徴とする。
接部を介してリブ面より直交する方向に突設させた垂直
片と、該垂直片先側上面より上方に向け延在させた耐火
ブロックの係合片を具えた水管保護用耐火構造体用支持
金物において、前記リブ面１２と当接する垂直片の溶接
面側を縮幅化し、該縮幅化した溶接面にポイント状に脱
酸導電材を付設して垂直片を形成するとともに、該垂直
片と係合片とがＣ：０．１重量％以下、『Ｓｉ：２．０
０重量％以下、Ｍｎ：２．００以下、Ｐ：０．０４５重
量％以下 Ｓ：０．０４０重量％以下、Ｎｉ：１９．０
０〜２２．００重量％、Ｃｒ：２３．００〜２７．００
重量％』に設定した耐熱鋳材を用いて鋳造してなること
を特徴とする。
【００２０】かかる発明によれば、既存のステンレス鋳
鋼品ＳＣＳ１８の成分よりC量を少なくした鋳物をもち
いることにより耐腐食性、溶接性を高め、複雑形状を可
能にする。
鋼品ＳＣＳ１８の成分よりC量を少なくした鋳物をもち
いることにより耐腐食性、溶接性を高め、複雑形状を可
能にする。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示した実施例
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１は本発
明の第１実施形態にかかる支持金物１で、水管集合体１
０側のリブ面１２より溶接部を介してリブ面１２より直
交する方向に突設させ、先端部に耐火ブロック１６の係
合部を具えた水管保護用耐火構造体用支持金物１として
適用されるもので、前記リブ面１２と当接する支持金物
１の溶接面側を上下両側より斜め方向に縮幅化し、該縮
幅化した溶接面１ａにポイント状にアルミ製の脱酸導電
材５を付設し、該支持金物１がリブ直交方向に一定幅で
延在する垂直片４である場合において、該垂直片４の上
端面を溶接部側の基側を水平面４ａに、先側を上方傾斜
面４ｂとし、前記水平面４ａ上にスタッド溶接用フェル
ール２０が載置可能な幅に設定したものである。
を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載され
る構成部品の寸法、形状、その相対配置などは特に特定
的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定
する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。図１は本発
明の第１実施形態にかかる支持金物１で、水管集合体１
０側のリブ面１２より溶接部を介してリブ面１２より直
交する方向に突設させ、先端部に耐火ブロック１６の係
合部を具えた水管保護用耐火構造体用支持金物１として
適用されるもので、前記リブ面１２と当接する支持金物
１の溶接面側を上下両側より斜め方向に縮幅化し、該縮
幅化した溶接面１ａにポイント状にアルミ製の脱酸導電
材５を付設し、該支持金物１がリブ直交方向に一定幅で
延在する垂直片４である場合において、該垂直片４の上
端面を溶接部側の基側を水平面４ａに、先側を上方傾斜
面４ｂとし、前記水平面４ａ上にスタッド溶接用フェル
ール２０が載置可能な幅に設定したものである。
【００２２】かかる垂直片４によるサイアークスタッド
溶接の原理を簡単に説明するに、垂直片４の先端にフェ
ルール２０をかぶせ、垂直片４の縮幅化した溶接面１ａ
を脱酸導電材５を介してリブ面１２（母材）に直接接触
させて、この状態で、不図示の溶接銃の引き金を引く
と、垂直片４とリブ面１２との間に電流が流れる。溶接
銃の引き上げ機構により垂直片４がリブ面１２より所定
距離自動的に引き上げられ、フェルール２０の内部で、
垂直片４の溶接面１ａとリブ面１２の間でアークが発生
し、タイマで設定された時間の間、アークが持続し、垂
直片４とリブ１２面が溶融し、そして一定時間後、垂直
片４がリブ面１２に押しつけられ電流が遮断する。
溶接の原理を簡単に説明するに、垂直片４の先端にフェ
ルール２０をかぶせ、垂直片４の縮幅化した溶接面１ａ
を脱酸導電材５を介してリブ面１２（母材）に直接接触
させて、この状態で、不図示の溶接銃の引き金を引く
と、垂直片４とリブ面１２との間に電流が流れる。溶接
銃の引き上げ機構により垂直片４がリブ面１２より所定
距離自動的に引き上げられ、フェルール２０の内部で、
垂直片４の溶接面１ａとリブ面１２の間でアークが発生
し、タイマで設定された時間の間、アークが持続し、垂
直片４とリブ１２面が溶融し、そして一定時間後、垂直
片４がリブ面１２に押しつけられ電流が遮断する。
【００２３】したがってかかる実施形態によれば、縦長
偏平な支持金物１においても、溶接面が縮幅化している
ために、リブ面１２（母材）への均一接触が容易である
とともに、該溶接面１ａの接触圧を強くする事もでき
る。特に縮幅化した溶接面１ａにポイント状に脱酸導電
材５を付設したために、該脱酸導電材５（ポイント部）
からからアークスタートし、偏った溶接が生じる恐れが
ない。
偏平な支持金物１においても、溶接面が縮幅化している
ために、リブ面１２（母材）への均一接触が容易である
とともに、該溶接面１ａの接触圧を強くする事もでき
る。特に縮幅化した溶接面１ａにポイント状に脱酸導電
材５を付設したために、該脱酸導電材５（ポイント部）
からからアークスタートし、偏った溶接が生じる恐れが
ない。
【００２４】そしてその縮幅化した溶接面１ａはそのま
まスタッド溶接時に溶融してしまうために、その部分が
アンダーカット等になる恐れがない。言い換えればアン
ダーカットにならないように、縮幅化すればよい。又前
記縮幅化により溶融部が支持金物１周囲に大きくはみ出
すことなく、その周囲に位置するフェルール２０が溶融
金属に固着されない。
まスタッド溶接時に溶融してしまうために、その部分が
アンダーカット等になる恐れがない。言い換えればアン
ダーカットにならないように、縮幅化すればよい。又前
記縮幅化により溶融部が支持金物１周囲に大きくはみ出
すことなく、その周囲に位置するフェルール２０が溶融
金属に固着されない。
【００２５】しかも本実施形態によれば、フェルール２
０が支持される垂直片４上面基側が母材溶接面に対して
直角(水平)４ａとなり、これに合わせてフェルール２０
も平面リブ１２(母材)表面に密着して、均一な保熱が容
易となるとともに、鋳型としての役目を有す事が出来
る。
０が支持される垂直片４上面基側が母材溶接面に対して
直角(水平)４ａとなり、これに合わせてフェルール２０
も平面リブ１２(母材)表面に密着して、均一な保熱が容
易となるとともに、鋳型としての役目を有す事が出来
る。
【００２６】又、図２は本発明の第２実施形態に係り、
水管集合体１０側のリブ面１２より溶接部を介してリブ
面１２より直交する方向に突設させた垂直片４０と、該
垂直片先側上面より上方に向け延在させた耐火ブロック
１６の係合片６を具えた水管保護用耐火構造体用支持金
物１に適用される実施形態である。
水管集合体１０側のリブ面１２より溶接部を介してリブ
面１２より直交する方向に突設させた垂直片４０と、該
垂直片先側上面より上方に向け延在させた耐火ブロック
１６の係合片６を具えた水管保護用耐火構造体用支持金
物１に適用される実施形態である。
【００２７】かかる実施形態の垂直片４０は上面が水平
な長方形状をなし、前記リブ１２面と当接する垂直片の
溶接面側を上下両側より斜め方向に縮幅化し、該縮幅化
した溶接面１ａにポイント状に脱酸導電材５を付設して
垂直片４０を形成するとともに、該垂直片４０上面先側
を矩形状に凹設して係合片６とはめあう凹部４０ａを凹
設する。係合片６も同様に縦長方形状をなし、前記垂直
片４０上面凹部４０ａと係合する下面凹部６ａを凹設す
る。そして、前記垂直片４をサイアークスタッド溶接に
より溶接した後、該垂直片４０と係合片６との結合を互
いに凹部を利用してはめあい結合させる。
な長方形状をなし、前記リブ１２面と当接する垂直片の
溶接面側を上下両側より斜め方向に縮幅化し、該縮幅化
した溶接面１ａにポイント状に脱酸導電材５を付設して
垂直片４０を形成するとともに、該垂直片４０上面先側
を矩形状に凹設して係合片６とはめあう凹部４０ａを凹
設する。係合片６も同様に縦長方形状をなし、前記垂直
片４０上面凹部４０ａと係合する下面凹部６ａを凹設す
る。そして、前記垂直片４をサイアークスタッド溶接に
より溶接した後、該垂直片４０と係合片６との結合を互
いに凹部を利用してはめあい結合させる。
【００２８】かかる実施形態によれば、サイアークスタ
ッド溶接により簡単に溶接できるとともに、支持金物１
を板状の２分割とし凹凹面で接合するように構成したた
めに、複雑な形状の支持金物１でもステンレス鋼板板の
組み合わせにより容易に製作でき、特に重量負担の大き
い耐火ブロック１６の係合が確実化する。
ッド溶接により簡単に溶接できるとともに、支持金物１
を板状の２分割とし凹凹面で接合するように構成したた
めに、複雑な形状の支持金物１でもステンレス鋼板板の
組み合わせにより容易に製作でき、特に重量負担の大き
い耐火ブロック１６の係合が確実化する。
【００２９】図３は、本発明の第３実施形態に係る支持
金物１を示し、（Ａ）はフェルール２０を用いたサイア
ークスタッド溶接直前の状態を示す断面図、（Ｂ）はそ
の正面図、（Ｃ）はフェルール２０と支持金物１を示す
斜視図である。
金物１を示し、（Ａ）はフェルール２０を用いたサイア
ークスタッド溶接直前の状態を示す断面図、（Ｂ）はそ
の正面図、（Ｃ）はフェルール２０と支持金物１を示す
斜視図である。
【００３０】前記リブ１２面と当接する垂直片４０は上
面が水平な長方形状となし、その溶接面側を上下に斜め
に傾斜させて縮幅化し、該縮幅化した溶接面１ａにポイ
ント状に脱酸導電材５を付設して垂直片４０を形成する
とともに、該垂直片４０の上面先端側に、上方に向け拡
開する略Ｖ字形状の係止片６０を延設する。
面が水平な長方形状となし、その溶接面側を上下に斜め
に傾斜させて縮幅化し、該縮幅化した溶接面１ａにポイ
ント状に脱酸導電材５を付設して垂直片４０を形成する
とともに、該垂直片４０の上面先端側に、上方に向け拡
開する略Ｖ字形状の係止片６０を延設する。
【００３１】又前記垂直片４０と係合片６０とは鋳物に
て一体成型することも可能である。即ち垂直片４０と係
合片６０とがＣ：０．１重量％以下、『Ｓｉ：２．００
重量％以下、Ｍｎ：２．００以下、Ｐ：０．０４５重量
％以下 Ｓ：０．０４０重量％以下、Ｎｉ：１９．００
〜２２．００重量％、Ｃｒ：２３．００〜２７．００重
量％』に設定した耐熱鋳材を用いた場合、フェルール２
０を用いたサイアークスタッド溶接でなくても溶接が可
能であり、この場合は、パーカッションスタッド溶接を
用いればよい。
て一体成型することも可能である。即ち垂直片４０と係
合片６０とがＣ：０．１重量％以下、『Ｓｉ：２．００
重量％以下、Ｍｎ：２．００以下、Ｐ：０．０４５重量
％以下 Ｓ：０．０４０重量％以下、Ｎｉ：１９．００
〜２２．００重量％、Ｃｒ：２３．００〜２７．００重
量％』に設定した耐熱鋳材を用いた場合、フェルール２
０を用いたサイアークスタッド溶接でなくても溶接が可
能であり、この場合は、パーカッションスタッド溶接を
用いればよい。
【００３２】サイアークスタッド溶接とパーカッション
スタッド溶接の違いは、垂直片４０の縮幅化した溶接面
１ａを脱酸導電材５を介してリブ１２面（母材）に直接
接触させて、この状態で、不図示の溶接銃の引き金を引
き、溶接が終了するまで垂直片とリブ１２面とを当接し
た状態で溶接を行うものである。
スタッド溶接の違いは、垂直片４０の縮幅化した溶接面
１ａを脱酸導電材５を介してリブ１２面（母材）に直接
接触させて、この状態で、不図示の溶接銃の引き金を引
き、溶接が終了するまで垂直片とリブ１２面とを当接し
た状態で溶接を行うものである。
【００３３】かかる実施形態によれば、既存のステンレ
ス鋳鋼品ＳＣＳ１８の成分よりC量を少なくした鋳物を
もちいることにより耐腐食性、溶接性を高めるととも
に、複雑形状を可能にし、耐火ブロック１６の係合に最
も適した支持金物１の形成が可能である。
ス鋳鋼品ＳＣＳ１８の成分よりC量を少なくした鋳物を
もちいることにより耐腐食性、溶接性を高めるととも
に、複雑形状を可能にし、耐火ブロック１６の係合に最
も適した支持金物１の形成が可能である。
【００３４】
【発明の効果】以上記載のごとく本発明によれば、支持
金物１の機能を失うことなく、容易に且つ確実にスタッ
ド溶接が可能となるとともに、特に請求項３及び４記載
の発明によれば、耐火ブロックの係合に最も適した支持
金物１の形成が可能である。
金物１の機能を失うことなく、容易に且つ確実にスタッ
ド溶接が可能となるとともに、特に請求項３及び４記載
の発明によれば、耐火ブロックの係合に最も適した支持
金物１の形成が可能である。
【図１】 本発明の第１実施形態かかる支持金物１を示
し、(Ａ)はフェルール２０を用いたサイアークスタッド
溶接直前の状態を示す断面図、(Ｂ)はフェルール２０と
支持金物１を示す斜視図である。
し、(Ａ)はフェルール２０を用いたサイアークスタッド
溶接直前の状態を示す断面図、(Ｂ)はフェルール２０と
支持金物１を示す斜視図である。
【図２】 本発明の第２実施形態かかる支持金物１を示
し、垂直片と係止片の分解斜視図である。
し、垂直片と係止片の分解斜視図である。
【図３】 本発明の第３実施形態かかる支持金物１を示
し、(Ａ)はフェルール２０を用いたサイアークスタッド
溶接直前の状態を示す平面図、(Ｂ)はその正面図、(Ｃ)
は支持金物１とフェルール２０を示す斜視図である。
し、(Ａ)はフェルール２０を用いたサイアークスタッド
溶接直前の状態を示す平面図、(Ｂ)はその正面図、(Ｃ)
は支持金物１とフェルール２０を示す斜視図である。
【図４】 図４及び図５は本発明が適用される水管及び
耐火構造体の組み合わせ構造を示し、本図はその横断面
図と、Ａ−Ａ線断面図である。
耐火構造体の組み合わせ構造を示し、本図はその横断面
図と、Ａ−Ａ線断面図である。
【図５】 (Ａ)は従来技術に係る水管及び耐火構造体の
組み合わせ構造を示す縦断面図、(Ｂ)はフェルール２０
を用いたサイアークスタッド溶接直前の状態を示す断面
図である。
組み合わせ構造を示す縦断面図、(Ｂ)はフェルール２０
を用いたサイアークスタッド溶接直前の状態を示す断面
図である。
【図６】 フェルール２０を用いたサイアークスタッド
溶接の手順を示す参考図である。
溶接の手順を示す参考図である。
１ 支持金物 １ａ 溶接面（縮幅面） ４、４０ 垂直片 ４ａ 水平面 ４ｂ 上方傾斜面 ５ アルミ製の脱酸導電材 ６、６０ 係合片 １０ 水管集合体 １２ リブ面 １６ 耐火ブロック ４０ａ、６ａ 凹部
フロントページの続き (72)発明者 池 稔 横浜市中区錦町12番地 三菱重工業株式会 社横浜製作所内 (72)発明者 吉田 研志 長崎市飽の浦町１番１号 長菱設計株式会 社内 Ｆターム(参考） 4E081 YH10 YX20
Claims (4)
- 【請求項１】 水管集合体側のリブ面より溶接部を介し
てリブ面より直交する方向に突設させ、先端部に耐火ブ
ロックの係合部を具えた水管保護用耐火構造体用支持金
物において、 前記リブ面と当接する支持金物の溶接面側を縮幅化し、
該縮幅化した溶接面にポイント状に脱酸導電材を付設し
た事を特徴とする水管保護用耐火構造体用支持金物。 - 【請求項２】 前記支持金物がリブ直交方向に一定幅で
延在する垂直片又は丸棒である場合において、該垂直片
又は丸棒の上端面を溶接部側の基側を水平面に、先側を
上方傾斜面とし、前記水平面上にスタッド溶接用フェル
ールが載置可能な幅に設定したことを特徴とする請求項
１記載の水管保護用耐火構造体用支持金物。 - 【請求項３】 水管集合体側のリブ面より溶接部を介し
てリブ面より直交する方向に突設させた垂直片と、該垂
直片先側上面より上方に向け延在させた耐火ブロックの
係合片を具えた水管保護用耐火構造体用支持金物におい
て、 前記リブ面と当接する垂直片の溶接面側を縮幅化し、該
縮幅化した溶接面にポイント状に脱酸導電材を付設して
垂直片を形成するとともに、該垂直片と係合片との結合
が嵌め合い凹凸構造であることを特徴とする水管保護用
耐火構造体用支持金物。 - 【請求項４】 水管集合体側のリブ面より溶接部を介し
てリブ面より直交する方向に突設させた垂直片と、該垂
直片先側上面より上方に向け延在させた耐火ブロックの
係合片を具えた水管保護用耐火構造体用支持金物におい
て、前記リブ面と当接する垂直片の溶接面側を縮幅化
し、該縮幅化した溶接面にポイント状に脱酸導電材を付
設して垂直片を形成するとともに、該垂直片と係合片と
がＣ：０．１重量％以下、『Ｓｉ：２．００重量％以
下、Ｍｎ：２．００以下、Ｐ：０．０４５重量％以下
Ｓ：０．０４０重量％以下、Ｎｉ：１９．００〜２２．
００重量％、Ｃｒ：２３．００〜２７．００重量％』に
設定した耐熱鋳材を用いて鋳造してなることを特徴とす
る水管保護用耐火構造体用支持金物
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36307399A JP3595479B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 水管保護用耐火構造体用支持金物 |
| US09/926,048 US6591790B2 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Fire-resistant structural body supporting metal bar for protection of water pipe |
| TW089127392A TW464745B (en) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Support hardware for fire-resistant structure for water tube protection |
| EP00987647A EP1156278A1 (en) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Fire-resistant structural body supporting metal bar for protection of water pipe |
| PCT/JP2000/009022 WO2001046621A1 (fr) | 1999-12-21 | 2000-12-20 | Plaque metallique porteuse de corps structural ignifuge de protection de canalisation d'eau |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36307399A JP3595479B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 水管保護用耐火構造体用支持金物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173948A true JP2001173948A (ja) | 2001-06-29 |
| JP3595479B2 JP3595479B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=18478440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36307399A Expired - Fee Related JP3595479B2 (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | 水管保護用耐火構造体用支持金物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6591790B2 (ja) |
| EP (1) | EP1156278A1 (ja) |
| JP (1) | JP3595479B2 (ja) |
| TW (1) | TW464745B (ja) |
| WO (1) | WO2001046621A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US8776733B2 (en) * | 2009-02-25 | 2014-07-15 | Robertshaw Controls Company | Valve shank mount assembly for a water heater |
| EP2270395B1 (de) * | 2009-06-09 | 2015-01-14 | Siemens Aktiengesellschaft | Hitzeschildelementanordnung und Verfahren zur Montage eines Hitzeschildelementes |
| EP3038783B1 (en) * | 2013-08-26 | 2020-08-05 | Nelson Stud Welding, Inc. | Ferrule for welding a stud to work-piece |
| CA3195370A1 (en) | 2014-08-13 | 2016-02-13 | Silicon Holding B.V. | An anchoring assembly for anchoring a liner of a cured lining material |
| US11391523B2 (en) * | 2018-03-23 | 2022-07-19 | Raytheon Technologies Corporation | Asymmetric application of cooling features for a cast plate heat exchanger |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS516096B1 (ja) * | 1967-01-23 | 1976-02-25 | ||
| US3838665A (en) * | 1972-06-19 | 1974-10-01 | Goetaverken Angteknik Ab | Furnace wall containing spaced, parallel water tubes and blocks mounted thereon |
| US3828735A (en) * | 1973-01-15 | 1974-08-13 | C & H Combustion Co | Boiler tube shielding wall |
| FR2592145B1 (fr) * | 1985-12-23 | 1989-08-18 | Cometherm Sa Cie Expl Thermiqu | Procede de realisation de parois refractaires de protection de fours ou chambres de combustion et brique refractaire pour la mise en oeuvre dudit procede. |
| FR2635576B1 (fr) * | 1988-08-22 | 1990-12-14 | Stein Industrie | Dispositif de protection d'ecrans de chaudieres, notamment pour fours d'incineration d'ordures, et procede de fabrication de ce dispositif |
| US5243801A (en) * | 1992-02-20 | 1993-09-14 | The Babcock & Wilcox Company | Refractory tile for heat exchanger protection |
| US5845610A (en) * | 1995-09-01 | 1998-12-08 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki | Refractory protective blocks and protective wall structure of boiler using same |
| US6012401A (en) * | 1996-08-07 | 2000-01-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Water pipe protecting refractory structure |
| DE19814723C1 (de) * | 1998-04-02 | 1999-10-07 | Juenger & Graeter Gmbh Feuerfe | Halter für Steinplatten |
| US6267066B1 (en) * | 2000-03-15 | 2001-07-31 | Saint-Gobain Industrial Ceramics | Refractory tile system for boiler tube/heat exchanger |
-
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- 1999-12-21 JP JP36307399A patent/JP3595479B2/ja not_active Expired - Fee Related
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- 2000-12-20 US US09/926,048 patent/US6591790B2/en not_active Expired - Fee Related
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- 2000-12-20 WO PCT/JP2000/009022 patent/WO2001046621A1/ja active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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