JP2001173895A - ガス充填設備 - Google Patents
ガス充填設備Info
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- JP2001173895A JP2001173895A JP36057499A JP36057499A JP2001173895A JP 2001173895 A JP2001173895 A JP 2001173895A JP 36057499 A JP36057499 A JP 36057499A JP 36057499 A JP36057499 A JP 36057499A JP 2001173895 A JP2001173895 A JP 2001173895A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガス充填装置部分への屋外大気の流れを遮断
し、床面からの発塵も防止して衛生的な状態でガスの充
填を行うことができるガス充填設備を提供する。 【解決手段】 ガス充填装置１を設けたガス充填室２
と、ガス容器の搬入を行うガス容器搬入室３と、ガス容
器の搬出を行うガス容器搬出室４とを有し、ガス充填室
２とガス容器搬入室３及びガス容器搬出室４との間、ガ
ス容器搬入室３及びガス容器搬出室４と屋外との間を、
それぞれ開閉扉５，６，７，８で仕切り、ガス充填室２
と屋外との間にガス容器搬入室３又はガス容器搬出室４
が介在するように形成し、各室内の床面を非発塵性の床
材で形成するとともに、ガス充填室内の空気を清浄化す
る空気清浄機と、室温を所定温度範囲に保持するための
空調機とを設置する。
し、床面からの発塵も防止して衛生的な状態でガスの充
填を行うことができるガス充填設備を提供する。 【解決手段】 ガス充填装置１を設けたガス充填室２
と、ガス容器の搬入を行うガス容器搬入室３と、ガス容
器の搬出を行うガス容器搬出室４とを有し、ガス充填室
２とガス容器搬入室３及びガス容器搬出室４との間、ガ
ス容器搬入室３及びガス容器搬出室４と屋外との間を、
それぞれ開閉扉５，６，７，８で仕切り、ガス充填室２
と屋外との間にガス容器搬入室３又はガス容器搬出室４
が介在するように形成し、各室内の床面を非発塵性の床
材で形成するとともに、ガス充填室内の空気を清浄化す
る空気清浄機と、室温を所定温度範囲に保持するための
空調機とを設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス充填設備に関
し、特に、医療用酸素をガス容器に充填するためのガス
充填設備に関する。
し、特に、医療用酸素をガス容器に充填するためのガス
充填設備に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ガス充填設備は、ガス充填装置とガス容器搬入部及びガ
ス容器搬出部とを簡単な仕切で連設した構造のものが多
く、ガス充填装置は、屋外の大気と連通した状態になっ
ていた。ガス容器内にガスを充填する際には、所定の手
順でパージ等を行うため、ガス容器内に充填されるガス
の品質は確保されるものの、容器弁部分が屋外の大気に
曝された状態になっているため、口金部等に大気中の塵
埃が付着することがあるので、ガス充填時に一つ一つ清
掃するようにしていた。特に、医療用酸素等の衛生面を
重視するガスの場合は、屋外からの塵埃を含んだ大気の
流れや、床面の汚れ等に注意を払う必要があった。
ガス充填設備は、ガス充填装置とガス容器搬入部及びガ
ス容器搬出部とを簡単な仕切で連設した構造のものが多
く、ガス充填装置は、屋外の大気と連通した状態になっ
ていた。ガス容器内にガスを充填する際には、所定の手
順でパージ等を行うため、ガス容器内に充填されるガス
の品質は確保されるものの、容器弁部分が屋外の大気に
曝された状態になっているため、口金部等に大気中の塵
埃が付着することがあるので、ガス充填時に一つ一つ清
掃するようにしていた。特に、医療用酸素等の衛生面を
重視するガスの場合は、屋外からの塵埃を含んだ大気の
流れや、床面の汚れ等に注意を払う必要があった。
【０００３】そこで本発明は、特に医療用酸素を充填す
る設備において、ガス充填装置部分への屋外大気の流れ
を遮断し、床面からの発塵も防止して衛生的な状態でガ
スの充填を行うことができるガス充填設備を提供するこ
とを目的としている。
る設備において、ガス充填装置部分への屋外大気の流れ
を遮断し、床面からの発塵も防止して衛生的な状態でガ
スの充填を行うことができるガス充填設備を提供するこ
とを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のガス充填設備は、ガス容器内にガスを充填
するための設備であって、ガス容器内にガスを充填する
ガス充填装置を設けたガス充填室と、ガス充填前のガス
容器の搬入を行うガス容器搬入室と、ガス充填後のガス
容器の搬出を行うガス容器搬出室とを有し、前記ガス充
填室と前記ガス容器搬入室及びガス容器搬出室との間、
前記ガス容器搬入室及びガス容器搬出室と屋外との間
を、それぞれ開閉扉で仕切り、ガス充填室と屋外との間
にガス容器搬入室又はガス容器搬出室が介在するように
形成し、各室内の床面を非発塵性の床材で形成するとと
もに、前記ガス充填室内の空気を清浄化する空気清浄機
と、室温を所定温度範囲に保持するための空調機とを設
置したことを特徴としている。
め、本発明のガス充填設備は、ガス容器内にガスを充填
するための設備であって、ガス容器内にガスを充填する
ガス充填装置を設けたガス充填室と、ガス充填前のガス
容器の搬入を行うガス容器搬入室と、ガス充填後のガス
容器の搬出を行うガス容器搬出室とを有し、前記ガス充
填室と前記ガス容器搬入室及びガス容器搬出室との間、
前記ガス容器搬入室及びガス容器搬出室と屋外との間
を、それぞれ開閉扉で仕切り、ガス充填室と屋外との間
にガス容器搬入室又はガス容器搬出室が介在するように
形成し、各室内の床面を非発塵性の床材で形成するとと
もに、前記ガス充填室内の空気を清浄化する空気清浄機
と、室温を所定温度範囲に保持するための空調機とを設
置したことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明のガス充填設備の一
形態例を示す平面図（間取図）である。このガス充填設
備は、ガス容器Ｂ内にガスを充填するガス充填装置１を
設けたガス充填室２と、ガス充填前のガス容器Ｂｅの搬
入を行うガス容器搬入室３と、ガス充填後のガス容器Ｂ
ｆの搬出を行うガス容器搬出室４とを有している。
形態例を示す平面図（間取図）である。このガス充填設
備は、ガス容器Ｂ内にガスを充填するガス充填装置１を
設けたガス充填室２と、ガス充填前のガス容器Ｂｅの搬
入を行うガス容器搬入室３と、ガス充填後のガス容器Ｂ
ｆの搬出を行うガス容器搬出室４とを有している。
【０００６】前記ガス充填室２とガス容器搬入室３との
間、ガス充填室２とガス容器搬出室４との間は、それぞ
れ自動扉５，６で開閉可能に仕切られており、ガス容器
搬入室３と屋外との間、ガス容器搬出室４と屋外との間
は、スライドドアやシャッター等の開閉扉７，８によっ
て仕切られている。これらの開閉扉部分以外の各室２，
３，４の周囲は、モルタル、ＰＣ板等からなる壁９，１
０によって気密に仕切られており、ガス充填室２と屋外
との間には、必ずガス容器搬入室３又はガス容器搬出室
４が介在するように形成している。
間、ガス充填室２とガス容器搬出室４との間は、それぞ
れ自動扉５，６で開閉可能に仕切られており、ガス容器
搬入室３と屋外との間、ガス容器搬出室４と屋外との間
は、スライドドアやシャッター等の開閉扉７，８によっ
て仕切られている。これらの開閉扉部分以外の各室２，
３，４の周囲は、モルタル、ＰＣ板等からなる壁９，１
０によって気密に仕切られており、ガス充填室２と屋外
との間には、必ずガス容器搬入室３又はガス容器搬出室
４が介在するように形成している。
【０００７】また、各室内の床面は、非発塵性の床材、
例えば、硬質の合成樹脂塗床材等の床材で形成されてお
り、歩行や搬送に伴って塵埃が発生することを防止する
ようにしている。さらに、各室内には、室内空気を清浄
化する機能と室温を所定温度範囲に保持する機能とを有
する空調機が設置されている。
例えば、硬質の合成樹脂塗床材等の床材で形成されてお
り、歩行や搬送に伴って塵埃が発生することを防止する
ようにしている。さらに、各室内には、室内空気を清浄
化する機能と室温を所定温度範囲に保持する機能とを有
する空調機が設置されている。
【０００８】なお、ガス容器搬入室３及びガス容器搬出
室４の前面には、トラックの荷台高さに相当する高さの
プラットホーム１１が設けられている。また、これらの
各室には、必要に応じてガス容器検査室や分析室、詰所
等を適宜な開閉扉で仕切って併設することができる。
室４の前面には、トラックの荷台高さに相当する高さの
プラットホーム１１が設けられている。また、これらの
各室には、必要に応じてガス容器検査室や分析室、詰所
等を適宜な開閉扉で仕切って併設することができる。
【０００９】このように形成したガス充填設備では、ガ
ス充填室２とガス容器搬入室３との間の自動扉５は、空
容器をガス容器搬入室３からガス充填室２に搬入すると
きのみに開き、ガス充填室２とガス容器搬出室４との間
の自動扉６は、充填済み容器をガス充填室２からガス容
器搬出室４に搬出するときのみに開くので、両自動扉
５，６が同時に開くことは原則としてなくなり、さら
に、両自動扉５，６の外部側には、開閉扉７，８を有す
るガス容器搬入室３やガス容器搬出室４が屋外との間に
介在しているので、ガス充填室２内に外気が直接進入す
る機会がほとんど無くなり、外気中の塵埃によってガス
充填室２内が汚染されることを防止することができる。
ス充填室２とガス容器搬入室３との間の自動扉５は、空
容器をガス容器搬入室３からガス充填室２に搬入すると
きのみに開き、ガス充填室２とガス容器搬出室４との間
の自動扉６は、充填済み容器をガス充填室２からガス容
器搬出室４に搬出するときのみに開くので、両自動扉
５，６が同時に開くことは原則としてなくなり、さら
に、両自動扉５，６の外部側には、開閉扉７，８を有す
るガス容器搬入室３やガス容器搬出室４が屋外との間に
介在しているので、ガス充填室２内に外気が直接進入す
る機会がほとんど無くなり、外気中の塵埃によってガス
充填室２内が汚染されることを防止することができる。
【００１０】また、ガス充填室２部分の開閉扉を自動扉
５，６としたことにより、閉じ忘れを防止することがで
きる。さらに、ガス容器を台車に載置して搬送すること
により、自動扉５，６の自動開閉と併せて搬送に要する
時間を短縮できるので、自動扉５，６が開いている時間
を大幅に短縮することができる。加えて、床面を非発塵
性床材で形成しておくことにより、ガス容器の搬送に伴
う転動や台車への積み下ろし、台車の移動や作業員の歩
行等による床からの発塵を抑えることができ、例えば、
コンクリート床に比べて発塵量を大幅に低減できる。し
たがって、これらの効果と併せてガス充填室２内の塵埃
量を最小にすることができる。
５，６としたことにより、閉じ忘れを防止することがで
きる。さらに、ガス容器を台車に載置して搬送すること
により、自動扉５，６の自動開閉と併せて搬送に要する
時間を短縮できるので、自動扉５，６が開いている時間
を大幅に短縮することができる。加えて、床面を非発塵
性床材で形成しておくことにより、ガス容器の搬送に伴
う転動や台車への積み下ろし、台車の移動や作業員の歩
行等による床からの発塵を抑えることができ、例えば、
コンクリート床に比べて発塵量を大幅に低減できる。し
たがって、これらの効果と併せてガス充填室２内の塵埃
量を最小にすることができる。
【００１１】さらに、空気清浄効果を有する空調機、あ
るいは空気清浄機を設置しておくことにより、ガス充填
室２内の空気を所定の清浄度に維持しておくことができ
る。また、ガス充填室２における空調機は、室内を作業
に適した温度範囲に保つだけでなく、ガス充填時の圧縮
熱によるガス容器や室温の上昇を防止し、ガス充填時の
ガス容器最高温度を所定温度（３５℃）以下に保つ機能
も有している。
るいは空気清浄機を設置しておくことにより、ガス充填
室２内の空気を所定の清浄度に維持しておくことができ
る。また、ガス充填室２における空調機は、室内を作業
に適した温度範囲に保つだけでなく、ガス充填時の圧縮
熱によるガス容器や室温の上昇を防止し、ガス充填時の
ガス容器最高温度を所定温度（３５℃）以下に保つ機能
も有している。
【００１２】トラック等からの空容器のガス容器搬入室
３への搬入や、ガス容器搬出室４からの充填済み容器の
搬出は、従来と同様に、プラットホーム１１を利用して
行うことができ、この搬入・搬出時にのみ開閉扉７，８
を開くことにより、これらの室内を介してガス充填室２
に流入する塵埃量をより確実に低減することができる。
さらに、ガス容器搬入室３に、空容器外面に付着してい
る塵埃を除去する容器洗浄装置を設置しておき、受入れ
たガス容器の外面を洗浄することにより、ガス容器に付
着してガス充填室２内に持ち込まれる塵埃量も低減する
ことができる。
３への搬入や、ガス容器搬出室４からの充填済み容器の
搬出は、従来と同様に、プラットホーム１１を利用して
行うことができ、この搬入・搬出時にのみ開閉扉７，８
を開くことにより、これらの室内を介してガス充填室２
に流入する塵埃量をより確実に低減することができる。
さらに、ガス容器搬入室３に、空容器外面に付着してい
る塵埃を除去する容器洗浄装置を設置しておき、受入れ
たガス容器の外面を洗浄することにより、ガス容器に付
着してガス充填室２内に持ち込まれる塵埃量も低減する
ことができる。
【００１３】なお、本形態例においては、ガス容器搬入
室３とガス容器搬出室４とを別室として示したが、建物
の構造等による制約がある場合は、ガス容器搬入室３と
ガス容器搬出室４とを同室とし、これらとガス充填室２
との間を自動扉等で仕切るようにしてもよい。
室３とガス容器搬出室４とを別室として示したが、建物
の構造等による制約がある場合は、ガス容器搬入室３と
ガス容器搬出室４とを同室とし、これらとガス充填室２
との間を自動扉等で仕切るようにしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガス充填
設備によれば、ガス充填室への外部からの塵埃の進入
や、室内、特に床からの塵埃の発生を極力低減できるの
で、ガスの充填を行うガス容器の外面や容器弁、特に口
金部に塵埃が付着することを防止でき、医療用酸素等を
衛生的な環境で充填することができる。
設備によれば、ガス充填室への外部からの塵埃の進入
や、室内、特に床からの塵埃の発生を極力低減できるの
で、ガスの充填を行うガス容器の外面や容器弁、特に口
金部に塵埃が付着することを防止でき、医療用酸素等を
衛生的な環境で充填することができる。
【図１】 本発明のガス充填設備の一形態例を示す平面
図である。
図である。
１…ガス充填装置、２…ガス充填室、３…ガス容器搬入
室、４…ガス容器搬出室、５，６…自動扉、７，８…開
閉扉、９，１０…壁、１１…プラットホーム、Ｂ…ガス
容器
室、４…ガス容器搬出室、５，６…自動扉、７，８…開
閉扉、９，１０…壁、１１…プラットホーム、Ｂ…ガス
容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 美智春 東京都港区西新橋１−16−７ 日本酸素株 式会社内 Ｆターム(参考） 3E072 AA10 DA05 GA30
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス容器内にガスを充填するための設備
であって、ガス容器内にガスを充填するガス充填装置を
設けたガス充填室と、ガス充填前のガス容器の搬入を行
うガス容器搬入室と、ガス充填後のガス容器の搬出を行
うガス容器搬出室とを有し、前記ガス充填室と前記ガス
容器搬入室及びガス容器搬出室との間、前記ガス容器搬
入室及びガス容器搬出室と屋外との間を、それぞれ開閉
扉で仕切り、ガス充填室と屋外との間にガス容器搬入室
又はガス容器搬出室が介在するように形成し、各室内の
床面を非発塵性の床材で形成するとともに、前記ガス充
填室内の空気を清浄化する空気清浄機と、室温を所定温
度範囲に保持するための空調機とを設置したことを特徴
とするガス充填設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36057499A JP2001173895A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ガス充填設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36057499A JP2001173895A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ガス充填設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173895A true JP2001173895A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18470000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36057499A Pending JP2001173895A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | ガス充填設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003287195A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-10-10 | Proton Energy Systems Inc | 水素容器の燃料補給システムおよび方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62164969A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-21 | 合資会社 琉建工業 | 有害作業場における移動式洗浄棟 |
| JPH0388099U (ja) * | 1989-12-25 | 1991-09-09 | ||
| JPH0479956A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-03-13 | Daiwa Can Co Ltd | クリーンルームの清浄化システム |
| JPH0942476A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-14 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 流量調整装置及び流量調整方法 |
| JPH10132346A (ja) * | 1996-10-25 | 1998-05-22 | Aoki Corp | クリーンルーム・システム及びその管理方法 |
| JPH1192942A (ja) * | 1997-09-18 | 1999-04-06 | Sanyo Shinku Kogyo Kk | Ｃｖｄ装置 |
| JPH11141797A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-28 | Iwatani Internatl Corp | オゾンガスの充填貯蔵方法 |
| JPH11158474A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Ebara Corp | ガス化炉 |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36057499A patent/JP2001173895A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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Cited By (1)
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| JP2003287195A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-10-10 | Proton Energy Systems Inc | 水素容器の燃料補給システムおよび方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061211 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100223 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100622 |