JP2001173408A

JP2001173408A - タービン建屋構造

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Publication number: JP2001173408A
Application number: JP36340899A
Authority: JP
Inventors: Akira Takeshita; 明竹下; Kazue Iketani; 和重池谷; Makoto Tachibana; 橘　　誠
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2001-06-26
Anticipated expiration: 2019-12-21
Also published as: JP4346763B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡易な構成によって防振・耐震性能を確保し
つつ、据付場所において大幅に工期を短縮できるととも
に、建設物量を低減でき、しかも廃材の再利用をも可能
にするタービン建屋構造を提供すること。【解決手段】タービン発電機５を固定する鋼製架台２
０と、建屋７の支持脚９に一体的に固定され、ばねユニ
ット１１０および制振ダンパ２３０を介して鋼製架台２
０を支持する鋼製の支持フレーム１１とを備えた。ター
ビン発電機５と鋼製架台２０とは、予め製作工場にて一
体的に固定されたモジュール体３５０として形成され、
これを輸送機関によって建屋７に輸送し、ばねユニット
１１０および制振ダンパ２３０を介して据え付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タービン建屋構
造に関し、さらに詳しくは、簡易な構成によって防振・
耐震性能を確保しつつ、据付場所において大幅に工期を
短縮できるとともに、建設物量を低減でき、しかも廃材
の再利用をも可能にするタービン建屋構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスタービンあるいは蒸気タービン(以
下タービンという)で発電機を駆動するタービン発電プ
ラントにおいては、タービンと発電機とを連結した据付
状態における全長が長く、かつ大重量であるため、発電
所の据付構造は高剛性の据付構造となっている。

【０００３】図１４は、従来のタービン発電プラントの
据付構造の一例を示す概略正面図である。発電所の建屋
４１０には、その内部に機器操作用の床部４１１が柱部
材その他の梁部材によって支持形成されている。また、
タービン発電機４１３を固定するためのコンクリート架
台４１２は、振動対策等の観点から、建屋４１０の柱部
材や梁部材と独立した構造、すなわち、縁を切った状態
で設けられている。

【０００４】かかるタービン発電プラントを建設する場
合には、まず、タービンおよび発電機からなるタービン
発電機４１３を製作工場で製作するが、その際、両者を
工場内の運転架台上にて連結し、所定の性能および強度
確認試験運転を行う。そして、その運転架台からタービ
ンと発電機を取り外し、これらを船舶車両等の輸送機関
によって発電所まで運搬する。運搬されたタービンおよ
び発電機を据付場所に据付けるにあたっては、図１４に
示すように、コンクリート架台４１２上においてアライ
メント調整等の所定の調整を行ってからこれらを連結
し、架台４１２上に固定していた。

【０００５】しかしながら、かかる第１の従来技術にあ
っては、製作工場内での組立・調整作業と、据付場所で
の再度の調整・組立作業を要するため、多大な調整作業
と工数を要するという問題点があるとともに、振動対策
等の観点から、コンクリート架台４１２が大型化してし
まうという問題点があった。

【０００６】そこで、かかる問題点に対処すべく、第２
の従来技術として、特開昭５９−２２４４０７号公報に
開示されたタービン発電機設置建屋構造が提供されてい
る。図１５は、特開昭５９−２２４４０７号公報に開示
された従来のタービン発電機設置建屋構造を示す縦断面
図である。

【０００７】建屋４１０は、地表面Ｇ上に立設された地
上部４２２と、地中に埋設され地上部４２２を支持する
地下部４２３から構成されている。この地下部４２３
は、底壁４２４および地上にまで達する周壁４２５内に
多数の鉄筋コンクリート製の支柱４２６や梁４２７にて
構成されている。また、この地下部４２３内には、これ
と一体的にコンクリート製の下部支持架構４２８Ａが形
成されている。この下部支持架構４２８Ａの上面は、床
板４３０とほぼ同一平面とされ、当該上面には、角型鋼
管による支持枠体として形成された上部支持架構４２８
Ｂが、複数のばね集合体として形成された振動吸収機構
４３２を介して配設されている。さらに、この上部支持
架構４２８Ｂ上には、タービン発電機４１３が固定され
ている。

【０００８】すなわち、この第２の従来技術は、上部支
持架構４２８Ｂを角型鋼管による支持枠体として形成す
ることにより、工場での製作精度を高められ、ブロック
化して据付場所まで移送し組み立てられるので、施工の
容易化と工期の短縮を図ったものである。さらに、この
従来技術は、上部支持架構４２８Ｂを軽量化できるので
（コンクリート製のもの約１／４〜１／３の荷重）、こ
れを支持するコンクリート製の下部支持架構４２８Ａを
も軽量・小型化したものである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記第
２の従来技術は、上述した理由により上記第１の従来技
術よりは工期短縮、軽量・小型化が図れるものの、下部
支持架構４２８Ａが地下部４２３と一体的に形成された
コンクリート製であるので、構造が複雑化しやすく、ま
た、コンクリート等の建設物量もいきおい増加しやすい
という問題点があった。

【００１０】また、これら従来技術において、経年劣化
等によって、コンクリート架台４１２や、同じくコンク
リート製の下部支持架構４２８Ａを取り壊して廃棄する
場合、当該取り壊し作業に莫大な手間とコストを要する
とともに、再利用不能な莫大な廃材が生じてしまい、廃
棄物処理にも莫大な手間とコストを要してしまうという
問題点を有している。

【００１１】この発明は、上記に鑑みてなされたもので
あって、簡易な構成によって防振・耐震性能を確保しつ
つ、据付場所において大幅に工期を短縮できるととも
に、建設物量を低減でき、しかも廃材の再利用をも可能
にするタービン建屋構造を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の請求項１にかかるタービン建屋構造
は、タービン、発電機等の複数の機器を固定する鋼製架
台と、建屋に一体的に固定され、弾性支持装置および防
振支持装置を介して前記鋼製架台を下方より支持する基
礎架台とを備え、前記機器と前記鋼製架台とは、予め製
作工場にて一体的に固定されたモジュール体として形成
され、当該モジュール体を輸送機関によって据付場所た
る前記建屋に輸送し、当該建屋に設けられた前記基礎架
台に前記弾性支持装置および前記防振支持装置を介して
据え付けるようにしたものである。

【００１３】したがって、製作工場内で、タービン発電
機を所定のアライメントで鋼製架台に取り付けてモジュ
ール体とし、このモジュール体のまま船舶等の輸送機関
のフレーム上に仮固定して据付場所まで輸送し、据付場
所においては、前記モジュール体の状態で、弾性支持装
置および防振支持装置を所要の制振特性に設定して建屋
の基礎架台上に据え付けることができる。すなわち、製
作工場における輸送のためのタービン発電機の取り外し
作業が不要となって、製作工場から据付場所までの輸送
に要する工数が低減されるとともに、据付時におけるタ
ービン発電機の鋼製架台への再取り付けおよびアライメ
ント調整が省略され、据付工数が低減される。

【００１４】また、鋼製架台を、たとえば、汎用品たる
Ｈ形鋼で構成し、これに鋼板からなる補強部材にて補強
した構成とすることで、従来の鋼板溶接体からなる架台
に較べて、少ない構造部材数で高い剛性を備え、架台重
量を低減することができる。したがって、溶接箇所が少
なくて済むとともに、多数の空洞部が形成できるので、
溶接困難な箇所がなく、従来のものに較べて溶接作業工
数を大幅に低減することができる。

【００１５】また、鋼製架台を、Ｈ形鋼にて枠体状に形
成することで、従来のコンクリート製のものに較べ、大
幅に軽量化できるので、建屋の構造物全体を小型・軽量
化、簡素化できるとともに、高い精度でもって形成で
き、工期も短縮できる。

【００１６】さらに、鋼製架台が経年劣化し、これを取
り壊して廃棄する場合であっても、鋼製であることか
ら、作業が容易かつ安価に行えるとともに、これを容易
に再利用できる。

【００１７】また、この発明の請求項２にかかるタービ
ン建屋構造は、建屋の床部上面と鋼製架台の上面とがほ
ぼ同一高さとなるように、当該鋼製架台と当該床部とを
配置し、当該床部の下方に形成される空間に、少なくと
も機器の付属設備、配管、配線を設けたものである。

【００１８】したがって、当該空間を有効利用すること
で、当該付属設備や配管等を効率的かつ有機的に配設す
ることができる。すなわち、当該付属設備等の配設レイ
アウトの自由度が増し、ひいては建屋全体の設計自由度
を増すことができる。また、配管、配線を従来のものの
ように、架台の外側を引き廻すことなく容易に施工で
き、配管、配線作業工数が低減できるとともに、配管、
配線の外部への露出が無いためコンパクトで、美観も向
上する。

【００１９】また、この発明の請求項３にかかるタービ
ン建屋構造は、鋼製架台は、複数のＨ形鋼と鋼板とを溶
接して形成されるとともに、その内部に機器を取り付け
るための空間および配管、配線等を挿通するための空洞
部が床板から底板に亘って上下に貫通して設けられてな
るものである。

【００２０】したがって、Ｈ形鋼からなる構造材の間に
形成される多数の上下方向空洞部を通して配管、配線を
行なうことができる。すなわち、配管、配線を従来のも
ののように、架台の外側を引き廻すことなく容易に施工
でき、配管、配線作業工数が低減できるとともに、配
管、配線の外部への露出が無いためコンパクトで、美観
も向上する。

【００２１】さらに、共通架台板に多数の空洞部が形成
されるとともに、架内の空間は外部に開放されて閉鎖空
間で無いため放熱性が良好となり、架台の内部に熱がこ
もって機器類や配線の過熱を引き起こすことがない。

【００２２】また、この発明の請求項４にかかるタービ
ン建屋構造は、鋼製架台は、少なくとも、側部床板と側
部底板と双方を上下に結合する縦板とよりなる側部構造
材、前部床板と前部底板と双方を上下に結合する縦板と
よりなる前部構造材、および、後部床板と後部底板と双
方を上下に結合する縦板とよりなる後部構造材を、Ｈ形
鋼にて構成してなるものである。

【００２３】したがって、従来の鋼板溶接体からなる鋼
製架台に較べて少ない構造部材数で高い剛性を備え、架
台の重量を低減できる。また、これに伴い、溶接箇所が
少なくなるとともに、多数の空洞部を形成できるので、
溶接困難な箇所がなく、溶接作業工数を大幅に低減でき
る。

【００２４】また、この発明の請求項５にかかるタービ
ン建屋構造は、弾性支持装置は、鋼製架台側に連結され
る上部ばね受と、基礎架台側に連結される下部ばね受
と、前記上部ばね受の支持板と前記下部ばね受の支持板
との間に並列に介装された複数の圧縮ばねと、前記上部
ばね受と前記下部ばね受との間に挿通され、双方のばね
受の支持板を介して前記ばねを圧縮し、前記支持板間の
距離を変化させることにより、前記ばねの荷重を調整す
る複数のボルトおよびナットを備えてなるものである。

【００２５】したがって、上部ばね受と下部ばね受との
間に挿設した圧縮ばねを複数のボルトを締め付けること
により圧縮し、同ボルトの締め付け長さを変えることに
より、ばねの取付荷重を正しく、かつ、容易に設定でき
る。

【００２６】また、上部ばね受および下部ばね受に当接
されるボルトおよびナットの座面が、ばねの伸長側のス
トッパの機能を果たすので、ばねは上部、下部ばね受の
ばね座面間の距離、すなわち、取付長さ以上の伸長が阻
止され、機器の上下振動の振幅が前記取付長さを上限、
地震等衝撃荷重作用時におけるばねの密着長さを下限と
した範囲内に規制される。これにより、過大振幅による
ばね機構の破損を防止することができる。

【００２７】また、この発明の請求項６にかかるタービ
ン建屋構造は、復数のボルトの中の所定数のボルトを、
その長さを延長して一方側を鋼製架台に締め付け可能と
し、他方側を輸送機関の支持フレームあるいは基礎架台
に締め付け可能としたロックボルトとなし、弾性支持装
置を、そのばねをロックした状態で前記鋼製架台と前記
基礎架台との間に固定可能としたものである。

【００２８】したがって、ばね機構のボルトの一部を長
尺のロックボルトに交換するのみで、当該ばね機構を取
り外すことなく、また格別のロック機構を設けることな
く、機器および鋼製架台を輸送機関の支持フーレームに
確実に固定して輸送することができ、輸送に関する作業
が簡素化され、作業工数を低減できる。

【００２９】また、この発明の請求項７にかかるタービ
ン建屋構造は、粘性流体が収容される内筒と外筒との間
の間隙を従来のものと同程度に抑えて、内筒および外筒
の径を拡大したものである。

【００３０】したがって、内筒すなわち振動部分と粘性
流体との接触面積が、従来のものに較べて拡大され、こ
れによって防振支持装置の振動減衰率を従来のものの２
倍程度に向上することができる。すなわち、従来のもの
と同様な構造で、かつ従来と同様な粘性流体の使用で制
振効率を向上させることができ、これによって、従来の
ものよりも防振支持装置の個数を減少させることがで
き、装置コストが低減される。

【００３１】また、この発明の請求項８にかかるタービ
ン建屋構造は、基礎架台を汎用品たるＨ形鋼にて梁状ま
たは枠体状に形成したものである。したがって、従来の
コンクリート製のものに較べ、大幅に軽量化できるの
で、建屋の構造物全体を小型・軽量化、簡素化できると
ともに、高い精度でもって形成でき、工期も短縮でき
る。また、基礎架台が経年劣化し、これを取り壊して廃
棄する場合であっても、鋼製であることから、作業が容
易かつ安価に行えるとともに、これを容易に再利用でき
る。

【００３２】また、この発明の請求項９にかかるタービ
ン建屋構造は、基礎架台にコンクリートを充填したもの
である。これにより、さらなる剛性アップや固有振動数
の調節をきめ細かに行うことができる。

【００３３】また、この発明の請求項１０にかかるター
ビン建屋構造は、モジュール体を輸送機関によって輸送
する際に、鋼製架台と当該輸送機関の取付部材との間に
介装される固定用スぺーサを備え、弾性支持装置および
防振支持装置を挿み込み、前記鋼製架台と前記取付部材
とを前記固定用スペーサを介して締め付けて、前記モジ
ュール体を前記輸送機関に仮固定するようにしたもので
ある。したがって、輸送時において輸送機関が揺動して
も、モジュール体が当該輸送機関に強固に固定されてお
り、支障なく輸送できる。

【００３４】また、この発明の請求項１１にかかるター
ビン建屋構造は、建屋のタービン室付近には、当該ター
ビンの付属機器を配設するための複数の付属機器室が設
けられ、当該付属機器室には、少なくともボイラ給水ポ
ンプ、高圧給水加熱器、脱気器を設けたものである。し
たがって、有効利用できるタービン室の下方空間等に当
該付属機器にかかる配管等を効率的かつ有機的に配設す
ることができる。これにより、当該付属機器の配設レイ
アウトの自由度が増し、ひいては建屋全体の設計自由度
を増すことができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるタービン
建屋構造の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説
明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定さ
れるものではない。

【００３６】（実施の形態１）先ず、本発明にかかる鋼
製架台が一体的に設けられた建屋全体について図１に基
づいて説明し、個々の構成部材については、後に詳述す
ることとする。ここで、図１は、この発明の実施の形態
１にかかるタービン建屋構造を示す概略斜視図である。

【００３７】タービン発電機５は、タービン１と発電機
２とを回転軸３で直結して構成されている。鋼製架台２
０は、このタービン発電機５を固定するためのものであ
り、建屋７への据付時には、アライメント調整等の所定
の調整がなされた後に固定される。基礎架台たる支持フ
レーム１１は、Ｈ形鋼にて梁状または枠体状に形成さ
れ、建屋７の複数の支持脚９に固定されている。そし
て、タービン発電機５が固定された鋼製架台２０は、複
数のばねユニット１１０および制振ダンパ２３０を介し
てこの支持フレーム１１上に防振、耐震支持されてい
る。

【００３８】この支持フレーム１１は、上述したように
Ｈ形鋼にて梁状または枠体状に形成されているので、従
来のコンクリート製のものに較べ大幅に軽量化でき、建
屋７の構造物全体を小型・軽量化、簡素化できるととも
に、高い精度でもって形成でき、工期も短縮できる。ま
た、経年劣化により、これを取り壊して廃棄する場合で
あっても、鋼製であることから、作業が容易かつ安価に
行えるとともに、これを容易に再利用できる。

【００３９】また、建屋７の床部８上面と鋼製架台２０
の上面とは、ほぼ同一高さとなるように設けられてお
り、当該鋼製架台２０および床部８の下方に形成される
空間に、タービン発電機５の図示しない付属設備、配
管、配線が設けられている。すなわち、当該空間を有効
利用することで、当該付属設備や配管等を効率的かつ有
機的に配設することができる。

【００４０】すなわち、鋼製架台２０の下方に形成され
る空間にあっては、たとえば、再冷水管、抽気管、ター
ビンブロータンク排気管等の各種配管を設けることがで
きる。また、主蒸気弁、グランド蒸気弁、再熱蒸気弁、
インターセプト弁等の各種弁装置も併せて設けることが
できる。

【００４１】これは、従来のようなコンクリート製架台
では、大重量を支える大きな柱部材が多数立設され、上
記配管ルート等がきわめて制約されていたのに対し、本
発明ではかかる制約が大幅に低減され、上記配管ルート
等を柔軟にレイアウトできるからである。

【００４２】また、床部８の下方に形成される空間にあ
っては、たとえば、通信ケーブル、空調用ダクト、湿分
分離器（原子力発電におけるサイドインレットの場合）
などを設けることもできる。

【００４３】つぎに、鋼製架台２０について図２〜図３
および図９に基づいて詳細に説明する。ここで、図２
は、鋼製架台の外観斜視図、図３は、鋼製架台の前部斜
視図、図９は、建屋に設けられた鋼製架台を示す斜視図
である。

【００４４】図２〜図３および図９に示すように、ター
ビン取付用空間２１は、タービン１を取り付けるための
ものであり、また、発電機取付用空間２２は、発電機２
を取り付けるためのものである。前部床板３２、側部床
板２３、後部床板３３、中間部床板３７の上面は、鋼製
架台２０として溶接形成された後、平滑に機械仕上げが
施されている。

【００４５】側部床板２３と側部底板２８と縦板３１と
は、一体のＨ形鋼からなり、鋼製架台２０の両側に配置
され、前端部から後端部に亘って延設され（途中で溶接
にて継いでもよい）、側部構造材３０を構成している。
また、前部床板３２と前部底板２４と縦板３３とは、一
体のＨ形鋼からなる前部構造材４０を構成し、両側の側
部構造材３０，３０の前端部間に架設され、両端面を側
部構造材３０，３０に溶接されている。

【００４６】また、後部構造材５０は、後部床板３３と
後部底板３８と後部の縦板３９とよりなる一体のＨ形鋼
で構成され、両端面を側部構造材３０，３０に溶接され
ている。中間部構造材６０は、中間部床板３７を上面材
とするＨ形鋼で形成され、側部構造材３０，３０あるい
は前部構造材４０あるいは後部構造材５０に適宜溶接さ
れている。

【００４７】そして、各構造材３０，４０，５０，６０
には、縦方向に鋼板からなる複数のリブ２７，２５等が
適宜溶接、固着され、所要の剛性を保持している。ま
た、鋼製架台２０には、上下に貫通する複数の空洞部２
６が適所に設けられ、同空洞部２６を配管、配線等が挿
通できるようになっている。

【００４８】上記のように構成された鋼製架台２０は、
側部構造材３０，３０前部構造材４０、後部構造材５０
および中間部構造材６０という架台の骨格をなす主要な
強度部材をＨ形鋼で形成し、このＨ形鋼からなる構造材
に鋼板製の縦方向の補強用リブ２５，２７等を溶接して
構成されているので、従来の鋼板溶接体からなる鋼製架
台（図示せず）に較べて、少ない構造部材数で高い剛性
を備え、架台の重量が低減される。また、上記に伴ない
溶接箇所が少なくなるとともに、多数の空洞部２６を形
成できるので、溶接困難な箇所が無く、溶接作業工数が
大幅に低減される。

【００４９】また、鋼製架台２０を、汎用品たるＨ形鋼
にて枠体状に形成することで、従来のコンクリート製の
ものに較べ、大幅に軽量化できるので、建屋７の構造物
全体を小型・軽量化、簡素化できるとともに、高い精度
でもって形成でき、工期も短縮できる。

【００５０】さらに、鋼製架台２０が経年劣化し、これ
を取り壊して廃棄する場合であっても、鋼製であること
から、作業が容易かつ安価に行えるとともに、これを容
易に再利用できる。

【００５１】また、各構造材３０，４０，５０，６０の
間に多数の空洞部２６が形成されるので、配管や電気配
線をこの空洞部２６を通してなすことができて外部へ露
出が無く、従来のもののように架台の外側を引き廻す必
要が無いため、配管、配線作業を容易に施工できるとと
もに、上記のように配管、配線の外部への露出が無いた
めコンパクトで美観も向上する。

【００５２】さらに、上記のように上下に貫通する多数
の空洞部２６が形成されるとともに、内部が閉鎖されず
に外側に開放されているので、放熱性が良好であり、架
台２０の内部に熱がこもって機器類や配線の過熱を招く
こともない。

【００５３】なお、側部構造材３０，３０、前部構造材
４０、後部構造材５０および中間部構造材６０をＨ形鋼
で構成したが、少なくとも外郭をなす側部構造材３０，
３０、前部構造材４０および後部構造材５０をＨ形鋼で
構成すればよく、他の部材は鋼板で構成してもよい。

【００５４】つぎに、弾性支持装置たるばねユニット１
１０について図４〜図６および図１０に基づいて詳細に
説明する。ここで、図４は、ばねユニットの側面図、図
５は、タービン発電機の輸送時におけるばねユニットの
側面図、図６は、図５のＺ矢視図（フレームを透視した
図）、図１０は、タービン発電機の輸送時における仮固
定状態を示す斜視図である。

【００５５】図４に示すように、ばねユニット１１０
は、上部ばね受１０２、下部ばね受１０３、上部ばね受
１０２と下部ばね受１０３との間に並列に複数個設けら
れた圧縮コイルばねからなるばね１０１、およびこれら
を締め付けるためのセットボルト１０４、ナット１０
５、ストッパとしてのワッシャ１０６等よりなる。

【００５６】上部ばね受１０２は、ばね１０１の上側の
支持面を有する支持板１０２ａ、鋼製架台２０側への取
付用の取付板１０２ｂおよび支持板１０２ａと取付板１
０２ｂとを結合する複数のリブ１０２ｃとを溶接して形
成されている。また、下部ばね受１０３は、ばね１０１
の下側の支持面を有する支持板１０３ａ、支持フレーム
１１への取付用の取付板１０３ｂおよび支持板１０３ａ
と取付板１０３ｂとを結合する複数のリブ１０３ｃとを
溶接して形成されている。

【００５７】セットボルト１０４は、各ばね１０１のコ
イル中心部を挿通されるとともに、下部ばね受１０３の
支持板１０３ａおよび上部ばね受１０２の支持板１０２
ａのボルト穴（図示せず）を挿通され、両端部にワッシ
ャ１０６，１０６を外装させてナット１０５によってば
ね１０１を所定の取付長さに圧縮し、締め付けている。
すなわち、セットボルト１０４の締付長さを変えること
により、支持板１０３ａ，１０２ａ間の距離（ばね１０
１の取付長さ）Ｌを調整し、ばね１０１の取付荷重を設
定するようになっている。

【００５８】上部ばね受１０２は、その取付板１０２ｂ
の上面と鋼製架台２０との間に粘着性を有するシート１
２１を介装して複数のボルト（図示せず）によって固定
される。また、下部ばね受１０３は、その取付板１０３
ｂの下面と支持フレーム１１との間に粘着性を有するシ
ート１２２を介装して、複数のボルト（図示せず）によ
って固定される。

【００５９】なお、上部ばね受１０２および下部ばね受
１０３は、タービン発電機５および鋼製架台２０の重量
に抗するばね１０１の弾力によって、鋼製架台２０およ
び支持フレーム１１に圧接されているので、粘着性のシ
ート１２１，１２２によってばねユニット１１０の水平
方向への移動を規制できれば、上記ボルトを使用するこ
とを要しない。

【００６０】このように、ばねユニット１１０は、上記
のようにして据付場所（発電所）に据え付けられるの
で、セットボルト１０４の締め付けによりばね１０１を
圧縮し、ばね１０１の取付長さＬおよび取付荷重を正し
く、かつ、容易に設定することができ、ばねユニット１
１０のばね特性を高精度で設定できる。

【００６１】また、セットボルト１０４に嵌挿されたワ
ッシャ１０６，１０６が、ばね１０１の伸長側のストッ
パとなり、ばね１０１はセットボルト１０４の締付量で
決まるワッシャ１０６，１０６の位置で規制される取付
長さＬ以上への伸長が阻止される。すなわち、上下振動
に対する振幅が上記Ｌを上限としてばね１０１のたわみ
量の範囲で、特に地震等の衝撃によりばね１０１が密着
した際には、その密着長さの範囲で規制される。これに
より、過大振幅によるばねユニット１１０の破損が防止
される。

【００６２】また、図１０に示すように、タービン発電
機５を鋼製架台２０に固定しての船舶による輸送時にお
いては、製作工場等において、タービン発電機５を鋼製
架台２０にアライメント調整等の所定の調整を行って固
定した状態のまま、船舶に搭載する。そして、鋼製架台
２０の下面と船体３５１の支持フレーム１１ａとの間
に、少なくとも４個の固定用のスペーサ３５２を挿入
し、ボルト（図示省略）で鋼製架台２０および支持フレ
ーム１１ａに締め付ける。

【００６３】ばねユニット１１０については、ばね１０
１を締付け圧縮するためのセットボルト１０４のうち、
角部の数本（この例では図６に示すように４本）を、船
体３５１の支持フレーム１１ａからばねユニット１１０
を通して、鋼製架台２０に挿通可能な長さに延長してな
るロックボルト１０７と交換し、このロックボルト１０
７を支持フレーム１１ａからばねユニット１１０のばね
１０１の内側を経て鋼製架台２０に挿通し、ナット１０
８およびワッシャ１０９，１１１を介して締め付け、仮
固定する。この場合、ばね１０１は、他のセットボルト
１０４で締め付けられているので、所定の取り付け長さ
Ｌおよび取付荷重は保持されている。

【００６４】そして、制振ダンパ２３０については、内
部の粘性流体を抜き出した状態で、図１０に示すように
取り付けて輸送する。この場合、制振ダンパ２３０の後
述する上部フランジ２３３は、鋼製架台２０に溶接等に
よって固定されているので、後述する下部フランジ２３
４の下面は、支持フレーム１１上に載せるのみでよい。

【００６５】以上のように、タービン発電機５と鋼製架
台２０とを一体化しての輸送時には、ばねユニット１１
０のセットボルト１０４の数本を長尺のロックボルト１
０７と交換するのみで、ばねユニット１１０を取り外す
ことなく、ばねユニット１１０が不測な力を受けること
なしに、タービン発電機５および鋼製架台２０を、船体
３５１に仮固定して輸送することができる。

【００６６】なお、このばねユニット１１０は、鋼製架
台２０を用いることなく、タービン発電機５等の機器
を、ばねユニット１１０を介して直接、据付架台（図示
せず）に据付けるようにした機器の弾性支持装置にも容
易に適用できる。

【００６７】つぎに、防振支持装置たる制振ダンパ２３
０について図７〜図８および図１０に基づいて詳細に説
明する。ここで、図７は、制振ダンパの断面図、図８
は、据付状態における制振ダンパおよびばねユニットの
側面図である。

【００６８】図７に示すように、制振ダンパ２３０にお
ける中空の内筒２３２の上部は、上部フランジ２３３に
固定されている。そして、上部フランジ２３３は、鋼製
架台２０の下面に溶接によって固着（ボルトによる締め
付けでもよい）され、溶接部２３３ａが形成されてい
る。外筒２３１は、内筒２３２の外側を囲み、下端には
下部フランジ２３４が固着されている。そして、下部フ
ランジ２３４は、複数のボルト２３７によって支持フレ
ーム１１の上面に固着されている。

【００６９】また、内筒２３２の外側と外筒２３１の内
側、すなわち、内筒２３２の外周面２３２ａと外筒２３
１の内周面２３１ａとの間および内筒２３２の下面２３
２ｂと下部フランジ２３４の上面２３４ａ（あるいは外
筒２３１の底面）との間には、空間２３６が形成され、
この空間２３６内には、所定高さＨでもってシリコン油
等の粘性流体が流体密に封入されている。また、ゴム等
の可撓性材料からなる防塵カバー２３５が、内筒２３２
の上部と外筒２３１の上部との間に外装（端部を内筒２
３２および外筒２３１に固定）されている。

【００７０】以上のように構成された制振ダンパ２３０
は、図７に示すように、内筒２３２の外径＝Ｄ₁ 外筒２３１の内径＝Ｄ₂ 粘性流体の封入高さ＝Ｈ空間２３６の径方向間隙＝Ｓ₁＝（Ｄ₂−Ｄ₁）／２空間２３６の高さ方向間隙＝Ｓ₂ 内筒２３２の粘性流体との接触面の高さｈ＝Ｈ−Ｓ₂ とすると、これらの要因はつぎの範囲内に設定される。

【００７１】Ｓ₁≧３０ｍｍかつ、Ｓ₁／Ｄ₁≦０．０６かつ、Ｄ₂／Ｄ₁＝（Ｄ_l＋２Ｓ₁）／Ｄ₁≦１．１２・・・（１）さらに好ましくは、Ｓ₂＝Ｓ₁とする。したがって、上記
（１）式より、内筒２３２の外径Ｄ₁の最小値は、Ｄ₁＝３０／０．０６＝５００ｍｍこのときの外筒２３１の内径Ｄ₂は、Ｄ₂＝１．１２×５００＝５６０ｍｍすなわち、上記粘性流体を封入した制振ダンパ２３０
は、空間２３６の最小間隙３０ｍｍを保持して、内筒２
３２の外径５００ｍｍ以上、外筒２３１の内径５６０ｍ
ｍ以上に構成されることとなる。

【００７２】以上のように構成された制振ダンパ２３０
およびばねユニット１１０において、タービン発電機５
が固定された鋼製架台２０と支持フレーム１１との間の
上下振動は、ばねユニット１１０の弾性支持と制振ダン
パ２３０の上下方向の粘性摩擦およびクッション作用に
よる支持とによって減衰あるいは緩和される。また、水
平振動は、制振ダンパ２３０の水平方向の粘性摩擦およ
びクッション作用による支持によって減衰あるいは緩和
される。

【００７３】すなわち、制振ダンパ２３０においては、
上記のような上下振動に対しては、内筒２３２と外筒２
３１との上下方向の相対変位（振動）を、内筒２３２の
外周面２３２ａと側部の空間２３６内の粘性流体との間
の粘性摩擦、および内筒２３２の下面２３２ｂと下部フ
ランジの上面２３４ａ（あるいは外筒２３１の底面）と
の間隙Ｓ₂なる下部の空間２３６内の粘性流体のクッシ
ョン作用によってこれを減衰あるいは緩和する。

【００７４】また、水平振動に対しては、内筒２３２と
外筒２３１との水平方向相対変位（振動）を内筒２３２
の下面２３２ｂと下部の空間２３６内の粘性流体との間
の粘性摩擦、および内筒２３２の外周面２３２ａと外筒
２３１の内周面２３１ａとの間隙Ｓ₁なる側部の空間２
３６内の粘性流体のクッション作用によって、これを減
衰あるいは緩和する。

【００７５】また、この実施の形態においては、内筒２
３２の外径Ｄ₁、外筒２３１の内径Ｄ₂、および空間２３
６の径方向間隙Ｓ₁の関係を、上記（１）式のように、Ｓ₁≧３０ｍｍかつＳ₁／Ｄ₁≦０．０６かつＤ₂／Ｄ₁≦１．１２さらにＳ₂＝Ｓ₁ に設定している。すなわち、間隙Ｓ₁を最小寸法Ｓ₁＝３
０ｍｍとしたとき、上記内筒２３２の外径Ｄ₁は、Ｄ₁＝３０／０．０６＝５００ｍｍ以上このときの外筒２３１の内径Ｄ₂は、Ｄ₂＝１．１２、Ｄ
₁＝５６０ｍｍ以上で、Ｄ₁＋２Ｓ₁の数値に設定される
こととなる。

【００７６】そして、このときの振動部分と粘性流体と
の接触面積Ａ₁は、ｈ（内筒２３２の粘性流体との接触
面有効高さ）＝３０ｃｍであるから、Ａ₁＝πＤ₁h＋（π／４）Ｄ₁ ²＝π×５０×３０＋（π
／４）×５０²＝６６７６ｃｍ² となる。

【００７７】つぎに、この制振ダンパ２３０、すなわ
ち、各要因を上記（１）式にて設定された制振ダンパ２
３０と、上記（１）式の範囲外の要因にて設定された従
来の制振ダンパ（図示せず）とを、図１に示すようなタ
ービン発電機５の防振支持装置に用いて、制振効果の比
較試験を行った結果を示す。なお、従来技術によるもの
をカッコ書きで併記する。

【００７８】すなわち、間隙：Ｓ₁（ｍｍ）３０（３０）内筒２３２の外径：Ｄ₁（ｍｍ）５００（２６０）Ｓ₁／Ｄ₁ ０．０６０（０．１１５）外筒２３１の内径＝Ｄ₂（ｍｍ）５６０（３２０）Ｄ₂／Ｄ₁ １．１２（１．２３）粘性流体の深さ：Ｈ（ｍｍ）３３０（３４０）粘性流体の有効深さ：ｈ（ｍｍ）３００（３１０）粘性流体との接触面積：Ａ₁（ｃｍ²）６６７６（３
１１２）粘性流体（シリコンオイル）：５０万ｃｓｔ（５０万ｃ
ｓｔ）水平方向減衰係数（ｋＮ・ｓ／ｃｍ）：９．７７（２．
１１）鉛直方向減衰係数（ｋＮ・ｓ／ｃｍ）：１１．０（３．
３５）振動減衰率：３０％（１５％）となる。

【００７９】以上の結果から明らかなように、本発明に
かかるものは、カッコ書きにて併記した従来のものに較
べて、水平方向減衰係数が約４．６倍、鉛直方向減衰係
数が約３．３倍となり、その結果、振動の減衰比は、本
発明にかかるものが３０％となり、従来のもの（１５
％）の２倍の制振効果が得られる。

【００８０】このように、制振ダンパ２３０の要因を上
記（１）式のように設定することにより、振動部分の粘
性流体との接触面積が従来のものに較べて２．１４倍に
増大され、これによって、振動減衰率が従来のものの約
２倍となり、制振効果が大幅に向上する。

【００８１】つぎに、上記のように構成されたタービン
発電機設備の製作工場での組立て、据付場所への輸送お
よび据付場所における据付方法について説明する。

【００８２】先ず、製作工場内においては、鋼製架台２
０上にてタービン１および発電機２を回転軸３にて連結
し、芯出し、アライメント等所定の調整を行った後、タ
ービン発電機５を鋼製架台２０に固定する。そして、図
１０に示されるような、鋼製架台２０上にタービン発電
機５を固定してなるモジュール体３５０を、工場内の運
転設備に取り付けて所定の試運転を行なった後、モジュ
ール体３５０のまま船舶（輸送機関）に搭載する。

【００８３】モジュール体３５０を船舶の船体３５１に
仮固定する手順は、上述したとおりであり、このような
仮固定状態にて、モジュール体３５０は、据付場所まで
輸送される。かかる輸送時において、図１２に示すよう
に、海面３６０の波浪等により船体３５１が揺動して
も、モジュール体３５０は、上記のようにして船体の支
持フレーム１１に堅固に固定されているので、支障無く
輸送できる。ここで、図１２は、輸送時におけるモジュ
ール体の船体への固定状態を示す説明図である。

【００８４】つぎに、据付場所（発電所）にタービン発
電機５を据付けるにあたっては、図１０〜図１１に示す
船舶の船体３５１への仮固定状態から固定用のスペーサ
３５２を取り外すとともに、ばねユニット１１０を仮固
定しているボルト１０７を抜き出し、鋼製架台２０上に
タービン発電機５を所定のアライメントでもって取り付
けてなるモジュール体３５０を、図１に示す建屋７の支
持フレーム１１上に載置し、鋼製架台２０の下面と支持
フレーム１１との間に、ばねユニット１１０および制振
ダンパ２３０を挿入する。上記取付後において、鋼製架
台２０の上面と建屋７の床部８の面とを略同一高さに設
定して、作業性を向上する。ここで、図１１は、輸送時
における制振ダンパおよびばねユニットの仮固定状態を
示す側面図である。

【００８５】また、ばねユニット１１０は、ばね荷重調
整用のボルト１０７の長さを調節することにより、ばね
１０１の取付荷重を設定し、上部ばね受１０２と鋼製架
台２０との間にシート１２１を挿み込むとともに、下部
ばね受１０３と支持フレーム１１との間にシート１２２
を挿み込むことによって、鋼製架台２０と支持フレーム
１１との間に所要の取付荷重でもって外装される。さら
に、制振ダンパ２３０は、所定の制振性能が得られるよ
うにその量を設定して粘性流体を封入し、鋼製架台２０
と支持フレーム１１との間に介装する。

【００８６】以上のように、製作工場内で、タービン発
電機５を所定のアライメントでもって鋼製架台２０に取
り付けてモジュール体３５０とし、このモジュール体３
５０のまま船舶等の輸送機関の支持フレーム１１上に仮
固定して据付場所まで輸送する。そして、据付場所にお
いては、モジュール体３５０の状態で、ばねユニット１
１０および制振ダンパ２３０を所要の制振特性に設定し
て、建屋７の支持フレーム１１上に据付けるようにした
ので、製作工場内で試運転を行ったタービン発電機５を
取り外すことなく、鋼製架台２０と一体化したモジュー
ル体３５０として輸送し、据付場所に据付けることがで
きる。

【００８７】したがって、製作工場における、輸送のた
めのタービン発電機５の取り外し作業が不要となって、
製作工場から据付場所までの輸送に要する工数が低減さ
れるとともに、据付時におけるタービン発電機の鋼製架
台２０への再取り付けおよびアライメント調整が省略さ
れ、据付工数が低減される。

【００８８】以上のように、この実施の形態１にかかる
タービン建屋構造によれば、簡易な構成によって防振・
耐震性能を確保しつつ、据付場所において大幅に工期を
短縮できるとともに、建設物量を低減でき、しかも廃材
の再利用をも可能にすることができる。

【００８９】なお、上記実施の形態１においては、支持
フレーム１１をＨ形鋼にて梁状または枠体状に形成する
ものとして説明したが、これに限定されず、コンクリー
トを適宜箇所に所定量充填することで、さらなる剛性ア
ップや固有振動数の調節をきめ細かに行うことができ
る。

【００９０】また、鋼製架台２０にタービン発電機５を
固定して据付け、あるいは輸送する場合について説明し
たが、タービン発電機５のほか、ディーゼル発電機、多
段圧縮機等、あらゆるプラント機器にも同様に適用でき
る。

【００９１】実施の形態２．図１３は、この発明の実施
の形態２にかかるタービン建屋構造を示す概略断面図で
ある。なお、既に説明した部材には同一の符号を付し、
重複説明を省略する。

【００９２】建屋７のタービン室７ａ付近には、タービ
ン１の付属機器を配設するための複数の付属機器室７ｂ
が設けられ、各付属機器室７ｂには、ボイラ給水ポンプ
１３、高圧給水加熱器１４ａ，１４ｂ，１４ｃが設けら
れている。また、最上階の付属機器室７ｂの屋上には、
脱気器１５が設けられている。

【００９３】このようなタービン建屋構造は、上述した
ように、有効利用できるタービン室７ａの下方空間等に
当該付属機器にかかる配管等を効率的かつ有機的に配設
したものであり、当該付属機器の配設レイアウトの一例
を示したものである。各部材の構成および動作例、効果
は上述したものと同様であるので、説明を省略する。

【００９４】なお、上記実施の形態２においては、付属
機器としてボイラ給水ポンプ１３、高圧給水加熱器１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ、脱気器１５を例にして説明した
が、これに限定されず、他の付属機器を配設でき、また
付属機器室のレイアウトも自由に構成できることは言う
までもない。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
タービン建屋構造（請求項１）によれば、タービン、発
電機等の複数の機器を固定する鋼製架台と、建屋に一体
的に固定され、弾性支持装置および防振支持装置を介し
て前記鋼製架台を下方より支持する基礎架台とを備え、
前記機器と前記鋼製架台とは、予め製作工場にて一体的
に固定されたモジュール体として形成され、当該モジュ
ール体を輸送機関によって据付場所たる前記建屋に輸送
し、当該建屋に設けられた前記基礎架台に前記弾性支持
装置および前記防振支持装置を介して据え付けるように
したので、簡易な構成によって防振・耐震性能を確保し
つつ、据付場所において大幅に工期を短縮できるととも
に、建設物量を低減でき、しかも廃材の再利用をも可能
にすることができる。

【００９６】たとえば、製作工場内で、タービン発電機
を所定のアライメントで鋼製架台に取り付けてモジュー
ル体とし、このモジュール体のまま船舶等の輸送機関の
フレーム上に仮固定して据付場所まで輸送し、据付場所
においては、前記モジュール体の状態で、弾性支持装置
および防振支持装置を所要の制振特性に設定して建屋の
基礎架台上に据え付けることができる。

【００９７】すなわち、製作工場内で試運転を行ったタ
ービン発電機を取り外すことなく、鋼製架台と一体化し
たモジュール体として輸送し、据付場所に据え付けるこ
とができ、製作工場における輸送のためのタービン発電
機の取り外し作業が不要となって、製作工場から据付場
所までの輸送に要する工数が低減されるとともに、据付
時におけるタービン発電機の鋼製架台への再取り付けお
よびアライメント調整が省略され、据付工数が低減され
る。

【００９８】また、鋼製架台をその少なくとも外郭部の
構造材をＨ形鋼で構成し、これに鋼板からなる補強部材
にて補強した構成とすることで、従来の鋼板溶接体から
なる架台に較べて、少ない構造部材数で高い剛性を備
え、架台重量を低減することができる。したがって、溶
接箇所が少なくて済むとともに、多数の空洞部が形成で
きるので、溶接困難な箇所がなく、従来のものに較べて
溶接作業工数を大幅に低減することができる。

【００９９】また、鋼製架台を、たとえば、汎用品たる
Ｈ形鋼にて枠体状に形成することで、従来のコンクリー
ト製のものに較べ、大幅に軽量化できるので、建屋の構
造物全体を小型・軽量化、簡素化できるとともに、高い
精度でもって形成でき、工期も短縮できる。

【０１００】さらに、鋼製架台が経年劣化し、これを取
り壊して廃棄する場合であっても、鋼製であることか
ら、作業が容易かつ安価に行えるとともに、これを容易
に再利用できる。

【０１０１】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項２）によれば、建屋の床部上面と鋼製架台の上
面とがほぼ同一高さとなるように、当該鋼製架台と当該
床部とを配置し、当該床部の下方に形成される空間に、
少なくとも機器の付属設備、配管、配線を設けたので、
当該空間を有効利用することで当該付属設備や配管等を
効率的かつ有機的に配設することができる。

【０１０２】したがって、当該付属設備等の配設レイア
ウトの自由度が増し、ひいては建屋全体の設計自由度を
増すことができる。また、配管、配線を従来のもののよ
うに、架台の外側を引き廻すことなく容易に施工でき、
配管、配線作業工数が低減できるとともに、配管、配線
の外部への露出が無いためコンパクトで、美観も向上す
る。

【０１０３】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項３）によれば、鋼製架台は、複数のＨ形鋼と鋼
板とを溶接して形成されるとともに、その内部に機器を
取り付けるための空間および配管、配線等を挿通するた
めの空洞部が床板から底板に亘って上下に貫通して設け
られてなるので、Ｈ形鋼からなる構造材の間に形成され
る多数の上下方向空洞部を通して配管、配線を行なうこ
とができる。したがって、配管、配線を従来のもののよ
うに、架台の外側を引き廻すことなく容易に施工でき、
配管、配線作業工数が低減できるとともに、配管、配線
の外部への露出が無いためコンパクトで、美観も向上す
る。

【０１０４】さらに、共通架台板に多数の空洞部が形成
されるとともに、架内の空間は外部に開放されて閉鎖空
間で無いため放熱性が良好となり、架台の内部に熱がこ
もって機器類や配線の過熱を引き起こすことがない。

【０１０５】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項４）によれば、鋼製架台は、少なくとも、側部
床板と側部底板と双方を上下に結合する縦板とよりなる
側部構造材、前部床板と前部底板と双方を上下に結合す
る縦板とよりなる前部構造材、および、後部床板と後部
底板と双方を上下に結合する縦板とよりなる後部構造材
を、Ｈ形鋼にて構成してなるので、従来の鋼板溶接体か
らなる鋼製架台に較べて少ない構造部材数で高い剛性を
備え、架台の重量を低減できる。また、これに伴い、溶
接箇所が少なくなるとともに、多数の空洞部を形成でき
るので、溶接困難な箇所がなく、溶接作業工数を大幅に
低減できる。

【０１０６】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項５）によれば、弾性支持装置は、鋼製架台側に
連結される上部ばね受と、基礎架台側に連結される下部
ばね受と、前記上部ばね受の支持板と前記下部ばね受の
支持板との間に並列に介装された複数の圧縮ばねと、前
記上部ばね受と前記下部ばね受との間に挿通され、双方
のばね受の支持板を介して前記ばねを圧縮し、前記支持
板間の距離を変化させることにより、前記ばねの荷重を
調整する複数のボルトおよびナットを備えてなるので、
上部ばね受と下部ばね受との間に挿設した圧縮ばねを複
数のボルトを締め付けることにより圧縮し、同ボルトの
締め付け長さを変えることにより、ばねの取付荷重を正
しく、かつ、容易に設定できる。

【０１０７】また、上部ばね受および下部ばね受に当接
されるボルトおよびナットの座面が、ばねの伸長側のス
トッパの機能を果たすので、ばねは上部、下部ばね受の
ばね座面間の距離、すなわち、取付長さ以上の伸長が阻
止され、機器の上下振動の振幅が前記取付長さを上限、
地震等衝撃荷重作用時におけるばねの密着長さを下限と
した範囲内に規制される。これにより、過大振幅による
ばね機構の破損を防止することができる。

【０１０８】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項６）によれば、復数のボルトの中の所定数のボ
ルトを、その長さを延長して一方側を鋼製架台に締め付
け可能とし、他方側を輸送機関の支持フレームあるいは
基礎架台に締め付け可能としたロックボルトとなし、弾
性支持装置を、そのばねをロックした状態で前記鋼製架
台と前記基礎架台との間に固定可能としたので、ばね機
構のボルトの一部を長尺のロックボルトに交換するのみ
で、当該ばね機構を取り外すことなく、また格別のロッ
ク機構を設けることなく、機器および鋼製架台を輸送機
関の支持フーレームに確実に固定して輸送することがで
き、輸送に関する作業が簡素化され、作業工数を低減で
きる。

【０１０９】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項７）によれば、粘性流体が収容される内筒と外
筒との間の間隙を従来のものと同程度に抑えて、内筒お
よび外筒の径を拡大したので、内筒すなわち振動部分と
粘性流体との接触面積が、従来のものに較べて拡大さ
れ、これによって防振支持装置の振動減衰率を従来のも
のの２倍程度に向上することができる。したがって、従
来のものと同様な構造で、かつ従来と同様な粘性流体の
使用で制振効率を向上させることができ、これによっ
て、従来のものよりも防振支持装置の個数を減少させる
ことができ、装置コストが低減される。

【０１１０】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項８）によれば、基礎架台を汎用品たるＨ形鋼に
て梁状または枠体状に形成したので、従来のコンクリー
ト製のものに較べ、大幅に軽量化できるので、建屋の構
造物全体を小型・軽量化、簡素化できるとともに、高い
精度でもって形成でき、工期も短縮できる。また、基礎
架台が経年劣化し、これを取り壊して廃棄する場合であ
っても、鋼製であることから、作業が容易かつ安価に行
えるとともに、これを容易に再利用できる。

【０１１１】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項９）によれば、基礎架台にコンクリートを充填
したので、さらなる剛性アップや固有振動数の調節をき
め細かに行うことができる。

【０１１２】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項１０）によれば、モジュール体を輸送機関によ
って輸送する際に、鋼製架台と当該輸送機関の取付部材
との間に介装される固定用スぺーサを備え、弾性支持装
置および防振支持装置を挿み込み、前記鋼製架台と前記
取付部材とを前記固定用スペーサを介して締め付けて、
前記モジュール体を前記輸送機関に仮固定するようにし
たので、輸送時において輸送機関が揺動しても、モジュ
ール体が当該輸送機関に強固に固定されており、支障な
く輸送できる。

【０１１３】また、この発明にかかるタービン建屋構造
（請求項１１）によれば、建屋のタービン室付近には、
当該タービンの付属機器を配設するための複数の付属機
器室が設けられ、当該付属機器室には、少なくともボイ
ラ給水ポンプ、高圧給水加熱器、脱気器を設けたので、
有効利用できるタービン室の下方空間等に当該付属機器
にかかる配管等を効率的かつ有機的に配設することがで
きる。したがって、当該付属機器の配設レイアウトの自
由度が増し、ひいては建屋全体の設計自由度を増すこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかるタービン建屋
構造を示す概略斜視図である。

【図２】鋼製架台を示す外観斜視図である。

【図３】鋼製架台を示す前部斜視図である。

【図４】ばねユニットを示す側面図である。

【図５】タービン発電機の輸送時におけるばねユニット
を示す側面図である。

【図６】図５のＺ矢視図である。

【図７】制振ダンパを示す断面図である。

【図８】据付状態における制振ダンパおよびばねユニッ
トを示す側面図である。

【図９】建屋に設けられた鋼製架台を示す斜視図であ
る。

【図１０】タービン発電機の輸送時における仮固定状態
を示す斜視図である。

【図１１】輸送時における制振ダンパおよびばねユニッ
トの仮固定状態を示す側面図である。

【図１２】輸送時におけるモジュール体の船体への固定
状態を示す説明図である。

【図１３】この発明の実施の形態２にかかるタービン建
屋構造を示す概略断面図である。

【図１４】従来におけるタービン発電プラントの据付構
造の一例を示す概略正面図である。

【図１５】特開昭５９−２２４４０７号公報に開示され
た従来のタービン発電機設置建屋構造を示す縦断面図で
ある。

【符号の説明】

１タービン２発電機７建屋７ａタービン室７ｂ付属機器室８床部１１、１１ａ支持フレーム１３ボイラ給水ポンプ１４ａ、１４ｂ、１４ｃ高圧給水加熱器１５脱気器２０鋼製架台２３側部床板２６空洞部２４前部底板２８側部底板３０側部構造材３１、３３、３９縦板３２前部床板３３後部床板３８後部底板４０前部構造材５０後部構造材１０１ばね１０２上部ばね受１０２ａ、１０３ａ支持板１０３下部ばね受１０４セットボルト１０５ナット１０６ワッシャ１０７ロックボルト１１０ばねユニット２３０制振ダンパ２３１外筒２３２内筒２３６空間３５０モジュール体３５１船体３５２スペーサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】タービン、発電機等の複数の機器を固定
する鋼製架台と、建屋に一体的に固定され、弾性支持装
置および防振支持装置を介して前記鋼製架台を下方より
支持する基礎架台と、を備え、前記機器と前記鋼製架台とは、予め製作工場にて一体的
に固定されたモジュール体として形成され、当該モジュ
ール体を輸送機関によって据付場所たる前記建屋に輸送
し、当該建屋に設けられた前記基礎架台に前記弾性支持
装置および前記防振支持装置を介して据え付けるように
したことを特徴とするタービン建屋構造。
【請求項２】建屋の床部上面と鋼製架台の上面とがほ
ぼ同一高さとなるように、当該鋼製架台と当該床部とを
配置し、当該床部の下方に形成される空間に、少なくと
も機器の付属設備、配管、配線を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載のタービン建屋構造。
【請求項３】鋼製架台は、複数のＨ形鋼と鋼板とを溶
接して形成されるとともに、その内部に機器を取り付け
るための空間および配管、配線等を挿通するための空洞
部が床板から底板に亘って上下に貫通して設けられてな
ることを特徴とする請求項１または２に記載のタービン
建屋構造。
【請求項４】鋼製架台は、少なくとも、側部床板と側
部底板と双方を上下に結合する縦板とよりなる側部構造
材、前部床板と前部底板と双方を上下に結合する縦板と
よりなる前部構造材、および、後部床板と後部底板と双
方を上下に結合する縦板とよりなる後部構造材を、Ｈ形
鋼にて構成してなることを特徴とする請求項３に記載の
タービン建屋構造。
【請求項５】弾性支持装置は、鋼製架台側に連結され
る上部ばね受と、基礎架台側に連結される下部ばね受
と、前記上部ばね受の支持板と前記下部ばね受の支持板
との間に並列に介装された複数の圧縮ばねと、前記上部
ばね受と前記下部ばね受との間に挿通され、双方のばね
受の支持板を介して前記ばねを圧縮し、前記支持板間の
距離を変化させることにより、前記ばねの荷重を調整す
る複数のボルトおよびナットを備えてなることを特徴と
する請求項１〜４のいずれか一つに記載のタービン建屋
構造。
【請求項６】復数のボルトの中の所定数のボルトを、
その長さを延長して一方側を鋼製架台に締め付け可能と
し、他方側を輸送機関の支持フレームあるいは基礎架台
に締め付け可能としたロックボルトとなし、弾性支持装
置を、そのばねをロックした状態で前記鋼製架台と前記
基礎架台との間に固定可能としたことを特徴とする請求
項５に記載のタービン建屋構造。
【請求項７】防振支持装置は、鋼製架台の下面に固定
される内筒と、前記内筒を囲み基礎架台の上面に固定さ
れる外筒と、前記内筒の外周面および下面と、前記外筒
の内周面および底面との間にそれぞれ形成されて粘性流
体が封入された密閉の空間とを備えるとともに、前記内
筒の外径をＤ₁、前記外筒の内径をＤ₂、前記内筒の外周
面と前記外筒の内周面との間に形成される前記空間の間
隙量＝（Ｄ₂−Ｄ₁）／２をＳ₁とすると、Ｓ₁≧３０ｍｍＳ₁／Ｄ₁≦０．０６Ｄ₂／Ｄ₁≦１．１２に設定されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか
一つに記載のタービン建屋構造。
【請求項８】基礎架台をＨ形鋼にて梁状または枠体状
に形成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一
つに記載のタービン建屋構造。
【請求項９】基礎架台にコンクリートを充填したこと
を特徴とする請求項８に記載のタービン建屋構造。
【請求項１０】モジュール体を輸送機関によって輸送
する際に、鋼製架台と当該輸送機関の取付部材との間に
介装される固定用スぺーサを備え、弾性支持装置および
防振支持装置を挿み込み、前記鋼製架台と前記取付部材
とを前記固定用スペーサを介して締め付けて、前記モジ
ュール体を前記輸送機関に仮固定するようにしたことを
特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載のタービ
ン建屋構造。
【請求項１１】建屋のタービン室付近には、当該ター
ビンの付属機器を配設するための複数の付属機器室が設
けられ、当該付属機器室には、少なくともボイラ給水ポ
ンプ、高圧給水加熱器、脱気器を設けたことを特徴とす
る請求項１〜１０のいずれか一つに記載のタービン建屋
構造。