JP2001173306A - 扉オートクローザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 扉のオートクローザー構造において、扉重
量、扉開閉頻度などに応じて上下の斜面カムの接衝面の
摩耗耐度を調整でき、結果として良好な扉開閉動作を保
つことができるようにする。 【解決手段】 上方斜面カム２７を備える扉側ドアクロ
ーザー１５と、下方斜面カム２１を備えるブラケット側
ドアクローザー１８とは、一方が合成樹脂製で、他方が
これよりも硬度の高い金属製からなるものとする。これ
により、例えば扉体１に重量がある場合には、ブラケッ
ト側ドアクローザー１８をステンレス製、扉側ドアクロ
ーザー１５を合成樹脂製にするというように、一方を摩
耗する側に設定して、開扉時の競り上がり、閉扉時の滑
りを良好に保つことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開いた状態の扉体
を元の閉位置に自動復帰させる扉オートクローザーに関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の斜面カムを機構要素とするグラ
ビティヒンジを備えた扉オートクローザーは、特開平１
０−１４０９４７号公報、特開平１１―２５９７４９号
公報などに公知である。特開平１０−１４０９４７号公
報には、旗蝶番式グラビティヒンジを介して浴室ドアを
ドア枠に取り付けた浴室ドアの水密構造が示されてい
る。特開平１１―２５９７４９号公報では、グラビティ
ヒンジを介して自動販売機の商品サンプル陳列室の扉を
外扉に取り付けている。従来のグラビティヒンジは、ス
テンレス等の金属を材質とし、上下の斜面カムをいずれ
も同種材質で形成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上下の斜面カムをステ
ンレス等の硬質材料で形成した場合には、摩耗し難く、
長期間の使用に耐え得る。しかし、開扉時の競り上が
り、閉扉時の滑りが悪く、扉をスムーズに開閉すること
が困難となる。また、ヒンジの製造に要するコストが高
く付く。そこで、合成樹脂により安価にヒンジを製造す
ることが考えられるが、合成樹脂のヒンジは金属に比し
て軟質であるために、長期使用時におけるカムの接衝面
の摩耗や、急開閉時のカムの変形等が懸念され、適用対
象が小型で軽量の扉体に限定される。

【０００４】本発明の目的は、扉構造、扉開閉頻度など
の使用状況や用途に応じて上下の斜面カムの接衝面の摩
耗耐度を容易に調整することができ、開扉時の競り上が
り、閉扉時の滑りを常に良好に保ち得る扉オートクロー
ザーを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、扉体１を上下
のヒンジ６・７で開閉自在に支持し、下ヒンジ７に形成
した斜面カムを利用して、扉体１を閉位置に自動復帰さ
せるようにした扉オートクローザーを対象とする。下ヒ
ンジ７は、扉体１の下端に固定される扉側ドアクローザ
ー１５と、扉枠２に固定されるブラケット１６と、ブラ
ケット１６に固定支持される垂直のピボット軸１７と、
ブラケット１６に固定されるブラケット側ドアクローザ
ー１８とを有する。扉側ドアクローザー１５には上方斜
面カム２７を、ブラケット側ドアクローザー１８には上
方斜面カム２７に対接する下方斜面カム２１をそれぞれ
設ける。扉側ドアクローザー１５は、ピボット軸１７で
回動自在に支持する。扉側ドアクローザー１５およびブ
ラケット側ドアクローザー１８が、それぞれ材質的に硬
度の異なる２種類の材料で形成されており、これら２種
類の材料からなる両クローザー１５・１８を用途に応じ
て任意に組み合わせたものである。

【０００６】具体的には、両ドアクローザー１５・１８
は、硬度が異なれば共に合成樹脂材どうし又は金属材ど
うしでもよい。但し、好ましくは扉側ドアクローザー１
５およびブラケット側ドアクローザー１８は、一方が合
成樹脂材で、他方が金属材で形成されたものとする。そ
の場合の合成樹脂材としては、例えば耐摩耗性および自
己潤滑性を有するナイロン樹脂などを用いる。ブラケッ
ト側ドアクローザー１８は、ブラケット１６にボルト固
定する。

【０００７】

【作用および発明の効果】扉体１をピボット軸１７を中
心として回動させると、扉体１に同行して扉側ドアクロ
ーザー１５もピボット軸１７まわりに回転し、扉側ドア
クローザー１５の上方斜面カム２７が、下方斜面カム２
１に沿って傾斜上端側に昇っていく。この後に、扉体１
の開き操作力が開放されると、上下の斜面カム２７・２
１の間に生じる重力の分力によって、上方斜面カム２７
は下方斜面カム２１の傾斜下端側へ滑り移動し、扉体１
を閉止位置に復帰させる。

【０００８】その際に、上方斜面カム２７を備える扉側
ドアクローザー１５と、下方斜面カム２１を備えるブラ
ケット側ドアクローザー１８は、それぞれが同一形状で
ありながらも材質的に異なる２種類のものを用意する。
具体的には金属製と合成樹脂製との組み合わせにする。
すると、両クローザー１５・１８の材料の組み合わせを
変えるだけで、使用状況や用途に応じて上下斜面カム２
７・２１間の接衝面の摩耗耐度を調整することが可能と
なり、結果として開開扉時の競り上がり、閉扉時の滑り
を常に良好に保つことができる。例えば、扉体１の重量
が大きい場合には、ブラケット側ドアクローザー１８を
ステンレス製にして、扉側ドアクローザー１５を合成樹
脂製にすると、扉側のドアクローザー１５を交換しなが
ら、ブラケット側ドアクローザー１８の長寿命化を図る
ことができる。つまり、硬度の低い側のドアクローザー
のみ交換すれば足りる利点を有するものとなる。

【０００９】ブラケット１６にブラケット側ドアクロー
ザー１８をボルト止めしてあると、ブラケット１６に対
するブラケット側ドアクローザー１８の取り付け、取り
外し作業が容易となり、以てブラケット側ドアクローザ
ー１８の交換は、扉体１を扉枠２から取り外すことな
く、迅速かつ容易に行うことができる。

【００１０】

【実施例】図１ないし図５は本発明に係る扉オートクロ
ーザーの実施例を示す。図１は、扉オートクローザーを
飲料水用ショーケースに適用した例を示しており、符号
１は透明ガラス１ａとその枠体１ｂとからなる扉体、２
は扉枠、３はドアノブである。扉枠２には緩衝用の扉パ
ッキン４が固着されている。ドアノブ３は扉体１の枠体
１ｂにビス５により固定されている。扉体１は上下端面
の左右の一端側、図では左側が上ヒンジ６と下ヒンジ７
とで扉枠２にそれぞれ開閉自在に支持される。下ヒンジ
７は後述するようにグラビティヒンジとなっており、こ
れにて扉体１は、任意の開放位置から閉じ位置へ自動的
に復帰揺動でき、常に閉止状態に維持できる。

【００１１】上ヒンジ６は、扉枠２にビス８により固定
されるブラケット９、ピン受け１２および枠体１ｂに固
定される扉ヒンジ板１３を構成要素とする。ブラケット
９は、プラスチックまたはステンレス等の金属を材質と
し、下方に向けて垂直に伸びるピボット軸１０を備え
る。扉ヒンジ板１３は、ステンレス板材を打ち抜き、折
り曲げたＬ字状の金具であり、板面の一側に軸受孔１３
ａを通設し、他側にビス挿通孔１３ｂを設ける。扉ヒン
ジ板１３は、枠体１ｂの上端面に掘り込んだ取付孔１４
に軸受孔１３ａが合致する状態で、扉体１の上端面にビ
ス止め固定される。ピボット軸１０は、ピン受け１２お
よび軸受孔１３ａを挿通して、枠体１ｂの上端に設けた
取付孔１４内に挿入支持される。

【００１２】図２において下ヒンジ７は、上下の斜面カ
ム２７・２１を機構要素とするグラビティヒンジであ
り、扉体１の下端に固定される扉側ドアクローザー１５
と、扉枠２に固定されるブラケット１６と、ブラケット
１６上に固定支持される垂直のピボット軸１７と、ブラ
ケット１６に固定されるブラケット側ドアクローザー１
８とからなる。図５においてブラケット１６は、水平の
軸支壁１６ａと垂直の取付壁１６ｂとをＬ字状に折り曲
げたステンレス鋼板製のプレス金具であり、軸支壁１６
ａにピボット軸１７がかしめ固定されている。軸支壁１
６ａには、ブラケット側ドアクローザー１８をボルト止
めするためのボルト挿通孔１６ｃを設けてある。軸支壁
１６ａおよび取付壁１６ｂには、数個のビス挿通孔１６
ｄが設けられており、ブラケット１６は取付壁１６ｂを
介してビス１９で扉枠２に固定される。

【００１３】図３においてブラケット側ドアクローザー
１８は、板形状をなしており、板面の一側にピボット軸
１７の挿嵌孔２０と下方斜面カム２１とをそれぞれ設
け、他側にボルト挿通孔２２を設ける。下方斜面カム２
１は挿嵌孔２０まわりに存して半円筒形状に立設されて
おり、その肉壁上面の中途部に傾斜状の昇降案内面２１
ａを形成し、この案内面２１ａに連続して水平の安定受
面２１ｂを形成する。ブラケット側ドアクローザー１８
は、挿嵌孔２０にピボット軸１７を挿嵌した状態でボル
ト２３およびナット２４によってブラケット１６に固着
される。ブラケット側ドアクローザー１８は合成樹脂ま
たはステンレス等の金属を材質として、射出成型、ダイ
キャスト成型、インベストメント鋳造法等により形成さ
れた一体成型品とする。すなわち、合成樹脂と金属とか
らなる２種類の材質で同一形状のものが多数用意され
る。

【００１４】扉側ドアクローザー１５は、射出成型によ
る合成樹脂成型品、またはダイキャスト成型若しくはイ
ンベストメント鋳造法による金属成型品である。すなわ
ち、ブラケット側ドアクローザー１８と同様に、合成樹
脂と金属とからなる２種類の材質で同一形状のものが多
数用意される。天地を逆にして示す図４にみるように、
扉側ドアクローザー１５は、上面側の一側にピボット軸
が挿通される軸受筒２６を、下面側に下方斜面カム２１
に対接する上方斜面カム２７を突設し、他側にビス挿通
孔２８を通設してなる。この扉側ドアクローザー１５
は、枠体１ｂの下端面に掘り込んだ取付孔に軸受筒２６
が合致する状態で、上方斜面カム２７を下方に向けて扉
体１の下端面にビス２９により固定される。

【００１５】以上のようにした扉ヒンジドアクローザー
構造では、ドアノブ３を手前に開くように引くと、扉体
１は上下ヒンジ６・７により固定された左側端面を中心
として回転する。このとき扉体１に同行して扉側ドアク
ローザー１５がピボット軸１７まわりに回転し、その扉
側ドアクローザー１５の上方斜面カム２７が、下方斜面
カム２１の昇降案内面２１ａを傾斜上端側へ向かって昇
る。上方斜面カム２７には常に扉体１の重量が掛かって
いる。このため、扉体１の開き操作力が開放されると、
上方斜面カム２７は昇降案内面２１ａの傾斜下端側へ滑
り降りて行き、その結果として、扉体１は閉止位置へと
自動的に復帰する。但し、扉体１を大きく開いた状態で
は、上方斜面カム２７が下方斜面カム２１の安定受面２
１ｂに乗り上がって、扉体１が開いたままの状態を維持
する。

【００１６】扉枠２に扉体１を取り付けるには、まず扉
ヒンジ板１３、扉側ドアクローザー１５を扉体１にそれ
ぞれビス固定し、下方のブラケット１６を扉枠２にビス
固定する。そのブラケット１６には、ピボット軸１７と
ブラケット側ドアクローザー１８とが予め組み付けられ
ている。次に下方のブラケット１６のピボット軸１７を
扉側ドアクローザー１５の軸受筒２６に嵌挿する。最後
に、上方のブラケット９のピボット軸１０をピン受け１
２および軸受孔１３ａを介して取付孔１４内に挿入した
のち、ブラケット９を扉枠２にビス固定する。以上で扉
体１の扉枠２への取り付けが完了する。

【００１７】その際に、それぞれのドアクローザー１５
・１８について、各々が同一形状・異種材質の２種類の
ものを多数用意しておき、両クローザー１５・１８の材
質を任意に組み合わせる。図６は、両ドアクローザー１
５・１８の組み合わせ例とその用途を示す。ＮO.１のよ
うに、両ドアクローザー１５・１８を合成樹脂製とした
場合には、扉体１が小型又は軽量品である場合に好適で
ある。安価に下ヒンジ７を形成し得ることにもなる。Ｎ
O.２のように、ブラケット側ドアクローザー１８をステ
ンレス等の金属製に、扉側ドアクローザー１５を合成樹
脂製とした場合、すなわち扉体１の重量を受け止めるブ
ラケット側ドアクローザー１８を摩耗し難い金属とした
場合には、扉体１が大型又は重量品である場合や、長寿
命を要する場合に好適である。ＮO.３のように、ブラケ
ット側ドアクローザー１８を合成樹脂製、扉側ドアクロ
ーザー１５を金属製とした場合は、扉側ドアクローザー
１５の形状が複雑で剛性を要する場合に好適である。Ｎ
O.４のように、両クローザー１５・１８を金属製とした
場合には、扉体１の開閉が頻繁である場合や、不特定の
使用で長寿命を要する場合に向くものとなる。ドアクロ
ーザー１５・１８を合成樹脂製とするときは、ナイロン
樹脂が用いて好適である。

【００１８】このように、それぞれの扉側ドアクローザ
ー１５どうし、及びブラケット側ドアクローザー１８ど
うしについては、同一形状・異種材質の２種類を用意し
たので、扉構造や用途に応じた使い分けが可能となり、
特に、上述の組み合わせ例ＮO.２・３のように、両ドア
クローザー１５・１８の一方を合成樹脂製、他方を金属
製というように、両ドアクローザー１５・１８を互いに
硬度の異なるものとして摩耗する側を一方側にすること
により、開扉時の競り上がり、閉扉時の滑りを常に良好
に保つことができる。同じ扉、ドアクローザーが複数あ
る場合に、扉の使い方に応じて上述の組み合わせ４通り
を扉毎に変化させることもできる。また、ドアクローザ
ー１５・１８の交換時およびサービス修理時には、硬度
の低い側のドアクローザー（１５又は１８）のみを取り
替えるだけで済む。従って、例えばショーケース等の扉
に適用した場合等において、収納品の変更等により扉開
閉頻度が変わるときには、これに応じたドアクローザー
１５・１８の材質を一方のみ選択することも可能であ
る。すなわち、ドアクローザー１５・１８のオプション
化が可能となる。

【００１９】ボルト２３およびナット２４によって、ブ
ラケット側ドアクローザー１８をブラケット１６に固定
しているので、ブラケット１６に対するブラケット側ド
アクローザー１８の取り付け、取り外し作業が容易とな
り、以てブラケット側ドアクローザー１８の交換が、扉
体１を扉枠２から取り外すことなく、迅速かつ容易に行
えることになる。

【００２０】上記実施例においては、本発明の扉オート
クローザーを飲料水用のショーケースに適用したが、通
常のドア等にも適用することができる。ドアクローザー
１５・１８の金属としては、ステンレスの外、鉄等であ
ってもよい。上記実施例においては、両ドアクローザー
１５・１８を合成樹脂と金属のように異種材料により形
成したが、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂のように同種材
料であってもよい。要は互いに硬度が異なればよい。上
記実施例においては、扉体１の左側上下端を、上下ヒン
ジ６・７により回動自在に固定していたが、扉体１の右
側上下端を回動自在に固定してもよい。この場合には、
下ヒンジ７を構成する各部材は、図７に示すような形状
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の外観斜視図である。

【図２】下ヒンジを示す斜視図である。

【図３】ブラケット側ドアクローザーの斜視図である。

【図４】扉側ドアクローザーを底面方向から見た斜視図
である。

【図５】ブラケットの斜視図である。

【図６】扉側ドアクローザーとブラケット側ドアクロー
ザーとの組み合わせ例を説明するための図表である。

【図７】下ヒンジの別実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 扉体 ２ 扉枠 ６ 上ヒンジ ７ 下ヒンジ １５ 扉側ドアクローザー １６ ブラケット １７ ピボット軸 １８ ブラケット側ドアクローザー ２１ 下方斜面カム ２７ 上方斜面カム

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扉体１を上下のヒンジ６・７で開閉自在
   に支持し、下ヒンジ７に形成した斜面カムを利用して、
   扉体１を閉位置に自動復帰させるようにした扉オートク
   ローザーであって、 下ヒンジ７は、扉体１の下端に固定される扉側ドアクロ
   ーザー１５と、扉枠２に固定されるブラケット１６と、
   ブラケット１６に固定支持される垂直のピボット軸１７
   と、ブラケット１６に固定されるブラケット側ドアクロ
   ーザー１８とを有し、 扉側ドアクローザー１５には上方斜面カム２７が、ブラ
   ケット側ドアクローザー１８には上方斜面カム２７に対
   接する下方斜面カム２１がそれぞれ設けられており、 扉側ドアクローザー１５は、ピボット軸１７で回動自在
   に支持されており、 扉側ドアクローザー１５およびブラケット側ドアクロー
   ザー１８が、それぞれ硬度の異なる２種類の材料で形成
   されており、 これら２種類の材料からなる両クローザー１５・１８が
   用途に応じて任意に組み合わせ可能とされていることを
   特徴とする扉オートクローザー。
2. 【請求項２】 扉側ドアクローザー１５とブラケット側
   ドアクローザー１８とは、一方が合成樹脂材で、他方が
   金属材で形成されている請求項１記載の扉オートクロー
   ザー。
3. 【請求項３】 ブラケット側ドアクローザー１８が、ブ
   ラケット１６にボルト固定されている請求項１又は２記
   載の扉オートクローザー。