CN108138528A - 门装置 - Google Patents

Abstract

一种门装置具备：门(4)，用于对形成于储藏库主体(箱体)(2)的开口(3)进行开闭；一对铰链销(65)，配置于开口(3)的上下；轴承孔(51)，配置于门(4)的上缘及下缘；铰链凸缘(70)，配置于下侧的铰链销(65)的周围；及突起部(52)，配置于下侧轴承孔(51L)的孔缘，门装置构成为，通过使铰链凸缘(70)与突起部(52)抵接，伴随着门(4)的开闭而使门(4)进行升降，下侧轴承孔(51L)及突起部(52)与将框体(42)固定于门(4)的周缘的角接头(框固定部件)(50)形成为一体。

Description

门装置

技术领域

本说明书所公开的技术涉及一种用于将门以开闭自如的方式安装于形成于箱体的开口上的门装置。

背景技术

以往，已知有具备所谓的升降铰链机构的门装置，上述升降铰链机构伴随着门的开闭而使门进行升降来协助关门动作等，例如公开于下述专利文献1中。

在专利文献1中所公开的自动闭门器具备：门侧闭门器(上部构造)，安装于门侧，具备上方斜面凸轮；及托架侧闭门装置(下部构造)，安装于箱体侧，具备下方斜面凸轮。通过根据用途而适当地将上述两零件中的一个选择为树脂制，另一个选择为金属制来调整接触碰撞面的耐磨损度，实现良好的开闭门动作。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2001-173306号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在上述结构中，由于两零件分别需要成型模具，因此有可能导致成本增加。另外，由于两零件成型为独立零件，因此需要分别安装，有可能导致组装作业工时增加。

鉴于上述情况，本说明书公开一种通过简易的构造抑制制造成本并且具备具有较高的耐久性的升降铰链机构的门装置。

用于解决课题的技术方案

本说明书公开了一种门装置，该门装置具备：门，用于对形成于箱体的开口进行开闭；一对铰链销，配置于上述开口的上下；轴承孔，配置于上述门的上缘及下缘；铰链凸缘，配置于下侧的上述铰链销的周围；及突起部，配置于下侧的上述轴承孔的孔缘，上述门装置构成为，通过将上述铰链销插通于上述轴承孔，上述门以对上述开口转动开闭自如的方式被支撑，并且，通过使上述铰链凸缘与上述突起部抵接，伴随着上述门的开闭而使上述门进行升降，上述门具备：框，配置于上述门的周缘；及框固定部件，将上述框固定于上述门，上述下侧的轴承孔及上述突起部与上述框固定部件形成为一体。

根据上述结构，门的下侧被升降铰链机构支撑，上述升降铰链机构由具备轴承孔及突起部的门侧的上部构造和具备铰链销及铰链凸缘的箱体侧的下部构造构成。然后，该上部构造与对门的框进行固定的框固定部件形成为一体。由此，与上部构造被设为专用的独立零件那样的以往技术相比，能够实现零件件数及组装工时的减少，能够抑制制造成本。

在此，由于对门的周缘进行加强的框及固定该框的框固定部件通常由金属部件形成，因此能够将升降铰链机构的上部构造设为强度较高的金属制。此外，很多时候考虑美观而通常对框及框固定部件进行涂装，通过这样的涂装，还能够赋予升降铰链机构的上部构造耐腐蚀性。

其结果是，能够得到通过简化的构造抑制制造成本并且具备具有较高的耐久性的升降铰链机构的门装置。

另外，在本说明书所公开的上述门装置的基础上，也可以是，上述铰链凸缘具备朝上的第一凸轮面，另一方面，上述突起部具备与上述第一凸轮面抵接的朝下的第二凸轮面，上述第一凸轮面及上述第二凸轮面形成为呈彼此相吻合的形状的连续倾斜面，上述第二凸轮面形成为，伴随着上述门的开闭而在上述第一凸轮面上滑动并绕上述铰链销转动。另外，在本说明书中，连续倾斜面指的是在该面内没有高低差而整体平滑地倾斜的面。

在以往的结构中，在根据门的开闭来实现门的升降的升降铰链机构中，在门的开闭过程中上部构造的凸轮面与下部构造的凸轮面的抵接面积大多会发生变化。当抵接面积变小时，门的负载等集中，施加于铰链凸缘等的负担局部性地增大，不仅加剧凸轮面的磨损，而且即使是较小的冲击也有可能引起零件的破损或变形等。与此相对，根据上述结构，无论上述门的开闭状态如何，都能够使升降铰链机构中的上部构造的第一凸轮面与下部构造的第二凸轮面的抵接面积恒定，能够稳定地分散门的负载等。

其结果是，抑制了凸轮面的磨损和零件的破损等，能够获得具有优异的耐久性的门装置。

另外，在本说明书所公开的上述门装置的基础上，也可以是，上述铰链销设为位于上述门的靠前处，上述第一凸轮面及上述第二凸轮面具有沿着从上述铰链销或上述轴承孔呈放射状地扩展的、中心角为180°以下的大致扇形的外形。

在以往的结构中，升降铰链机构中的下部构造的凸轮面大多在铰链销的周围几乎整周地形成为大致圆形。但是，在升降铰链机构上部构造的凸轮面与下部构造的凸轮面在连续倾斜面处抵接的情况下，为了与门的开闭无关地维持恒定的抵接面积，将铰链销配置于门的靠前的位置处或靠后的位置处，且将凸轮面形成为从铰链销呈放射状地扩展的中心角为180°以下的扇形，这一做法与将凸轮面形成为圆形相比能够确保较大的抵接面积。即，根据上述结构，在具备相同的厚度的门的门装置中，能够在凸轮面确保较大的抵接面积，能够较广地分散门负载等。

其结果是，抑制了凸轮面的磨损和零件的破损等，能够得到具有较高的耐久性的门装置。

另外，在本说明书所公开的上述门装置的基础上，也可以是，在上述铰链凸缘的侧面等间隔地形成有狭缝。

根据上述结构，能够以狭缝的长度尺寸(每隔一定间隔的铰链凸缘的厚度)为标准来掌握形成为连续倾斜状的第一凸轮面的倾斜。由于与测定面的倾斜角度相比，测定狭缝的长度非常容易，因此这样一来，容易进行第一凸轮面的形状的管理。

另外，在本说明书所公开的上述门装置的基础上，也可以是，在上述铰链凸缘的上述第一凸轮面上，在供上述第二凸轮面进行滑动的位置设有能够储存润滑油的储油孔。

以往，为了抑制滑动面的磨损而进行涂布润滑油的作业，但是当门的开闭次数增多时，润滑油会逐渐消失，磨损防止效果降低。根据上述结构，通过预先将润滑油储存在储油孔中，能够通过第二凸轮面的滑动而从储油孔不断地供给润滑油。

其结果是，能够有效地抑制凸轮面的磨损，能够得到耐久性较高的门装置。

另外，由于只要将储油孔设于在门关闭的状态下其上方被突起部的第二凸轮面堵住的位置处即可抑制垃圾进入储油孔、润滑油的蒸发，因此能够得到能够减少需要维护的次数且能够长期供给润滑油的门装置。

另外，在本说明书所公开的上述门装置的基础上，也可以是，在上述铰链凸缘上，在上述铰链销的周围设有向上述框固定部件突出的凸部，另一方面，在上述框固定部件上，在从上述突起部的基部到上述轴承孔的周缘的部分设有向上述铰链凸缘突出的缘部，上述门装置形成为在上述门关闭的状态下，上述凸部与上述缘部抵接。

在以往的结构中，如上述专利文献1所表示的那样，在关闭了门的状态下，升降铰链机构的上部构造与下部构造仅在实现门的升降的凸轮面抵接，门的负载等在此集中。这样，当成为局部被施加了较大的负载的状态时，即使是较小的冲击也有可能引起零件的破损或变形等。与此相对，根据上述结构，在关闭了门的状态下，除了由第一凸轮面与第二凸轮面构成的凸轮面处的抵接以外，凸部与边缘部也抵接，因此能够较广地分散负载或冲击。

其结果是，例如即使在可能作用有各种外力的输送时，也能够有效地抑制零件的破损和变形。

发明效果

根据本说明书所公开的技术，能够得到通过简易的构造抑制制造成本并且具备具有较高的耐久性的升降铰链机构的门装置。

附图说明

图1是安装有一实施方式的门装置的陈列柜的外观主视图。

图2是陈列柜的纵剖视图。

图3是门的分解立体图。

图4是表示角接头(框固定部件)安装于门下部的安装状态的放大立体图。

图5是表示铰链凸缘安装于陈列柜开口下部的安装状态的放大立体图。

图6是从左前下方观察的角接头的外观立体图。

图7是从左后上方观察的角接头的外观立体图。

图8是角接头的仰视图。

图9是从图6中的B方向观察的角接头的侧视图。

图10是从图6中的C方向观察的角接头的侧视图。

图11是从图6中的D方向观察的角接头的侧视图。

图12是从右前上方观察的铰链凸缘的外观立体图。

图13是铰链凸缘的俯视图。

图14是铰链凸缘的仰视图。

图15是从图12中的E方向观察的铰链凸缘的侧视图。

图16是从图12中的F方向观察的铰链凸缘的侧视图。

图17是图13中的G-G剖视图。

图18是表示门关闭时的下侧支撑机构的上部构造与下部构造的状态的俯视示意图。

图19是表示门开放时的下侧支撑机构的上部构造与下部构造的状态的俯视示意图。

图20是表示门关闭时的角接头与铰链凸缘的抵接状态的侧面示意图。

图21是表示门开放时的角接头与铰链凸缘的抵接状态的侧面示意图。

具体实施方式

＜实施方式＞

以下，基于图1～图21说明本说明书所公开的技术的实施方式之一。在本实施方式中，示例了安装于纵型的摆动开闭式冷藏陈列柜1的门装置。另外，在以下的说明中，将图1中的近前侧设为前侧，将里侧设为后侧或背面侧，将左侧设为左侧，将右侧设为右侧。

首先，参照图1及图2并如下地说明本实施方式的门装置被安装的陈列柜1的整体构造。

如图1所示，陈列柜1具备：储藏库主体2(箱体)，由前表面开口的纵长的隔热箱体构成；及机械室30，配置于储藏库主体2的下方。

如图2所示，储藏库主体2的内侧被设为储藏室20，在储藏室20的内部，用于冷藏陈列食品、饮料品的多个架板21以上下分离地排列的方式配置。并且，在开设于储藏室20的前表面的矩形状的开口3以转动自如的方式安装有左右一对门4。

在配置于储藏库主体2的下方的机械室30内收纳有至少具备压缩机及具备冷凝器风扇的冷凝器的未图示的制冷装置。机械室30被设于底面四角的腿31支撑，在前面板32上设有用于向机械室30内取入外部空气的吸气口33，在背面板上设有用于排出将上述制冷装置冷却后的排热的排气口(未图示)。

另一方面，如图2所示，通过在储藏室20的顶部中的后侧张紧设置兼作排水盘的空气管道23而划分出冷却器室22，在该冷却器室22内收纳有冷却器24及冷气循环风扇25。另外，在冷却器室22中的前侧设有吸入口26，在后侧设有排出口27，而设为冷却器室22与储藏室20连通的构造。并且，收纳在该冷却器室内的冷却器24与上述机械室30内的制冷装置通过制冷剂配管而循环连接，形成公知的制冷回路。

陈列柜1的冷却运行是通过驱动上述制冷装置及冷气循环风扇25来进行的。当冷气循环风扇25被驱动，储藏室20内的库内空气被从吸入口26吸入而导入到冷却器室22内时，被吸入的库内空气在冷却器24中流通的期间进行热交换而生成冷气。这样生成的冷气被从排出口27等向储藏室20内吹出，而对储藏室20内进行冷却。

在该期间，设置于机械室30内的冷凝器风扇也与制冷装置等一起被驱动。当外部空气通过冷凝器风扇被从设于机械室30的前面板32的吸气口33吸入而导入到机械室30内时，被吸入的外部空气在冷凝器、压缩机之间流动，由此对它们进行冷却。由于热交换而被加温的空气被从设于未图示的背面板的排气口排气，从而进行排热。

接下来，说明用于对储藏库主体2前表面的开口3进行开闭的门4。

如图3所示，门4大致为板状玻璃41的周缘部被框体42在整周上夹持而成的构造，能够透过板状玻璃41对陈列柜1内侧的储藏室20内进行目视确认。另外，一对门4除了左右对称以外彼此为相同的构造，相同地被储藏库主体2支撑，因此以下对右侧的门4R进行说明。

框体42是为了保护板状玻璃41的周缘免受冲击等而设置的。对于一块板状玻璃41而言，框体42具备夹持板状玻璃41的左右两侧端部的尺寸较长的两个纵框(框)43和夹持上端部及下端部的尺寸较短的两个横框(框)44共计四个框。四个框由耐冲击性优异的金属形成。

如图3所示，四个框中的、两个纵框43形成为比板状玻璃41的上下方向上的长度稍短的长度尺寸。两者的尺寸差与后述的角接头50的角部56的厚度大致相当。在两个纵框43中的、在门4R安装于开口3的前表面的状态下靠中央(即左侧)配置的纵框43上安装固定有把手45。另外，两个横框44形成为比板状玻璃41的左右方向上的宽度短的长度尺寸。两者的尺寸差与两个纵框43的宽度大致相当。

如图3等所示，在四个框的内部形成有沿着长度方向延伸的接头插入槽46。接头插入槽46在各框的两端露出。通过使后述的角接头(框固定部件)50插入嵌合于各框的接头插入槽46中，而纵框43与横框44以彼此呈直角的方式连接并通过螺钉等进行固定。角接头50的详细的构造等后述。以下，将配置于门4R的四角的四个角接头50中的、在门4R安装于开口3的前表面的状态下配置于左侧(即靠近中央)的上下的角接头50设为内侧角接头50I，将配置于右上侧(外上侧)的角接头50设为上侧角接头50U，将配置于右下侧(外下侧)的角接头50设为下侧角接头50L。

如图3所示，对于板状玻璃41，在周缘配置四个框，此外在后表面侧配置矩形状的密封件49，利用角接头50从四角连接固定四个框，由此组装成在周缘配置有框体42的门4R。

门4R被配置于开口3的上侧及下侧的支撑机构以将A1作为转动轴转动自如的方式支撑在储藏库主体2上的开口3的前表面。另外，如图1及图2等所示，转动轴A1设为位于在门4的厚度方向上靠前且比开口3的纵缘稍微靠外侧处。

说明对门4R的上侧进行支撑的机构。

在图中虽未示出，在储藏库主体2中的开口3的上部固定有支撑门4R的钢铁制的支撑部件60。支撑部件60是配置于开口3的上下的部件，其中配置于门4R的上侧的支撑部件60虽未图示，但其是与图5等所示的下侧支撑部件60L相同的部件，是从具备铅垂方向上的板面的安装部61的一缘起呈直角弯曲地形成有具备水平方向上的板面的支撑部62的形状。上侧的支撑部件60配置为支撑部62从安装部61的下缘延伸出，且以使支撑部62的下表面在向比开口3的上缘稍微靠上方移位的位置处成为水平的方式被螺钉等固定于储藏库主体2前表面。在支撑部62的下表面，在靠前的位置处，以使所述转动轴A1与轴对齐的方式向下配置有图3所示的上侧铰链销65U。

另一方面，如图3所示，在门4R的上缘，在上侧角接头50U的上表面靠右的位置处设有上侧轴承孔51U。通过在上侧轴承孔51U中插通上侧铰链销的前端部，而门4的上缘被轴支撑于开口3的前表面。

接下来，说明对门4R的下侧进行支撑的机构的概要。下侧的支撑机构为升降铰链机构。

如图5所示，在储藏库主体2中的开口3的下部固定有支撑门4R的钢铁制的支撑部件60。该下侧支撑部件60L是与上述上侧支撑部件相同的部件。下侧支撑部件60L配置为支撑部62从安装部61的上缘延伸出，且如图5所示，以使支撑部62的上表面在比储藏库主体2的开口3的下缘向下方移位了预定量的位置处成为水平的方式进行安装。在支撑部62的上表面，在靠前的位置处，以使所述转动轴A1与轴对齐的方式向上立设有下侧铰链销65L。并且，如图5所示，在下侧铰链销65L的周围配置有铰链凸缘70。铰链凸缘70的详细的构造等后述。

另一方面，如图4所示，在门4R的下缘，在下侧角接头50L的下表面靠右的位置处设有下侧轴承孔51L。关于该下侧轴承孔51L，与下侧角接头50L的详细的构造等一并后述。通过在下侧轴承孔51L中插通下侧铰链销65L的前端部，而门4的下缘被轴支撑于开口3的前表面。

如以上那样，门4的上侧及下侧在储藏库主体2的开口3前表面被支撑为绕包括铰链销65(上侧铰链销65U、下侧铰链销65L)在内的转动轴A1转动自如。

接着，详细说明作为本发明的主要部分之一的角接头50。

角接头50是图6～图11所示的形状的部件，与纵框43及横框44相同地由耐冲击性较高的金属形成。另外，在角接头50中的内侧角接头50I上未形成后述的轴承孔51、突起部52及凸缘部53，在上侧角接头50U上未形成突起部52及凸缘部53，其他的是与下侧角接头50L相同的构造，以下，说明下侧角接头50L，省略内侧角接头50I及上侧角接头50U的说明。

如图6及图7所示，下侧角接头50L呈从大致方形板状的角部56的靠前的位置，水平方向延伸端57向左方延伸，铅垂方向延伸端58向上方延伸的大致L字形的概略外观。

水平方向延伸端57是插入如上所述地形成于横框44的内部的接头插入槽46内的部分。水平方向延伸端57的上表面进行减重成形，在该减重部的内侧向上地突设有能够支撑板状玻璃41的负载的两个突起。另外，如图6等所示，贯通有多个螺纹孔，在将水平方向延伸端57插入接头插入槽46内的状态下使螺钉插通并固定于上述螺纹孔，由此对下侧角接头50L与横框44进行固定。

铅垂方向延伸端58是插入如上所述地形成于纵框43的内部的接头插入槽46内的部分。铅垂方向延伸端58的左表面进行减重成形，形成为在水平剖面上呈前端面比后端面稍微突出的大致L字型的剖面形状。如图7等所示，在铅垂方向延伸端58上也贯通有多个螺纹孔，在铅垂方向延伸端58插入接头插入槽46内的状态下使螺钉插入并固定于这些螺纹孔，由此对下侧角接头50L与纵框43进行固定。

如图6等所示，在角部56、上述水平方向延伸端57及铅垂方向延伸端58之间的延伸突出基端上形成有高低差。高低差以角部56的下表面比水平方向延伸端57的下表面向下方稍微伸出，另外角部56的右表面向铅垂方向延伸端58的右方稍微伸出的方式形成。各延伸端向接头插入槽46插入直至横框44或纵框43与高低差抵接，由此如在图4中放大示出的那样以角部56与横框44的下表面、及角部56与纵框43的右表面齐平面的状态被固定。

如图6等所示，在角部56的下表面，在前方靠右的角部形成有下侧轴承孔51L。也如图7等所示，在下侧轴承孔51L的上方形成有杯型的承受部。上述下侧铰链销65L从下侧轴承孔51L插入承受部内而以转动自如的方式被保持。

同样地如图6等所示，在角部56的下表面，在比下侧轴承孔51L靠后方处突设有突起部52。突起部52具有沿着以下侧轴承孔51L的开孔的中心为圆心的、中心角为大致30°的扇形的外形，其下表面成为第二凸轮面52A。第二凸轮面52A呈与后述的第一凸轮面70A相吻合的平滑的连续倾斜状，使第二凸轮面52A的整面一边与第一凸轮面70A抵接一边在铰链凸缘70上滑动，并且能够绕下侧铰链销65L进行转动。

同样地如图6等所示，在角部56的下表面，在突起部52的从基部到靠下侧轴承孔51L的后方的位置突设有凸缘部(缘部)53。即，如图10等所示，角部56的下表面与水平方向延伸端57的下表面相比位于下方，凸缘部53的下表面与角部56的下表面相比位于下方，突起部52的下表面与凸缘部53的下表面相比位于下方。

接着，同样地详细地说明作为本发明的主要部分之一的铰链凸缘70。铰链凸缘70是图12～图17所示的形状的部件，由滑动性良好的树脂材料形成。

如图13等所示，铰链凸缘70具有在俯视时呈中心角为大致90°的大致扇形的右侧缘的半径向右方稍微移位后的外形。在圆弧的中心所处的角部形成有供下侧铰链销65L插通的插通孔71。在该插通孔71的孔缘的整周上形成有呈环状地向上方突出的衬套部(凸部)73。在铰链凸缘70的上表面，将比衬套部73靠外侧的部分设为第一凸轮面70A，如图15及图16等所示，以在俯视时随着从右后侧的侧缘向左前侧的侧缘而成为平滑的上升倾斜度的方式形成为连续倾斜状。如上述那样移位后的右侧缘的前端设为沿着衬套部73的外侧向上方弯折而成的形状。

在第一凸轮面70A的靠右侧缘的位置形成有能够存积润滑脂等的多个储油孔74。在铰链凸缘70的上表面，储油孔74沿着距通过转动轴A1的前后方向上的半径呈左右大致15°以内的角度的半径排列。由此，在门4R关闭的状态下，储油孔74的上方被第二凸轮面52A堵住。

在铰链凸缘70的圆弧状的侧面上设有上下方向上的狭缝75。狭缝75从右侧缘至前侧缘等间隔地形成有共计三个。

另外，如图14等所示，在铰链凸缘70的下表面形成有沿着以插通孔71为中心的同心圆弧的多个减重部，在插通孔71的后方向下地突设有如图15～图17所示那样的安装突起79。通过将该安装突起79压入设于下侧支撑部件60L的支撑部62中的下侧铰链销65L的后方的未图示的贯通孔，而将铰链凸缘70安装于下侧支撑部件60L。

接着，参照图18～图21说明门装置中的下侧支撑机构的伴随着门4R的开闭动作的工作。另外，在附图中虽未表示，但在门4R的后表面与储藏库主体2前表面之间配置有堵住两者间的间隙而防止空气从开口3周缘向储藏室20流出流入的密封件49。

图18及图20表示门4R关闭后的状态。

如图18所示，在俯视时，上部构造的突起部52位于下侧铰链销65L的正后方。此时，如图所示，第二凸轮面52A与形成于铰链凸缘70的上表面的储油孔74的上方重叠而堵住储油孔74的上方。

如图20所示，在侧面视时，突起部52与倾斜的铰链凸缘70上表面的最低的位置抵接，具备上部构造的门4R处于下降位置。此时，如图所示，铰链凸缘70的衬套部73也与角接头50的凸缘部53抵接。由此，在该状态下，门4R的负载等除了第一凸轮面70A与第二凸轮面52A之间的凸轮面以外，也被衬套部73与凸缘部53之间的抵接面分散支撑。

当为了使门4R门开放而使上述门4R从关闭的状态以下侧铰链销65为支点进行转动时，突起部52在俯视时在铰链凸缘70上表面从下侧铰链销65L的正后方进行逆时针转动，并如图19所示，移动至下侧铰链销65L的左方、下侧支撑部件60L的前缘附近。

此时，第二凸轮面52A在作为倾斜面的第一凸轮面70A上沿着上升倾斜度进行滑动转动，门4R一边上升一边开放。在侧面视时，如图21所示，门4R上升，由此凸缘部53向上方移动而离开衬套部73。由此，在门4R开放的状态下，上部构造与下部构造仅由第一凸轮面70A与第二凸轮面52A的凸轮面上的抵接所支撑，但第二凸轮面52A始终维持其整面与第一凸轮面70A抵接的状态，凸轮面上的抵接面积不会变小。另外，在图21中，抵接的第一凸轮面70A与第二凸轮面52A位于衬套部73的后方，在附图中并未示出。

这样，在开放的状态下，门4R位于上升位置，因此当作用于门4R的开放方向上的外力消失时，由于门4R的负载等而作用有使第二凸轮面52A沿着第一凸轮面70A的倾斜而下降的力。由此，产生朝向欲关闭门4R的方向的转动力，门4R自动地关闭。

采用本实施方式，能够得到如下的作用效果。

构成支撑门4R的下侧的升降铰链机构的上部构造，即，供下侧铰链销65L插通的下侧轴承孔51L及具备第二凸轮面52A的突起部52与固定门4R的框体42的角接头50中的、下侧角接头50L形成为一体。由此，与上部构造被设为专用的独立零件这样的以往技术相比，能够实现零件件数及组装工时的减少，能够抑制制造成本。

具备下侧轴承孔51L与第二凸轮面52A的角接头50与加强门4R的周缘的纵框43及横框44相同地由耐冲击性优异且强度较高的金属部件形成。由此，升降铰链机构的上部构造强度较高。此外，只要对具备角接头50的框体42实施耐腐蚀性优异的涂装，则能够在提高门4R的美感的同时提高升降铰链机构的上部构造的耐久性。

其结果是，能够设为通过简化的构造抑制制造成本并且具备具有较高的耐久性的升降铰链机构的门装置。

在本实施方式的门装置中，作为升降铰链机构上部构造的铰链凸缘70的第一凸轮面70A及作为下部构造的突起部52的第二凸轮面52A形成为呈彼此相吻合的形状的连续倾斜面，第二凸轮面52A伴随着门4R的开闭而在第一凸轮面70A上滑动，并绕下侧铰链销65L转动。由此，无论门4R的开闭状态如何都能够维持升降铰链机构的凸轮面上的抵接面积，能够稳定地分散门4R的负载等。

其结果是，抑制了铰链凸缘70的第一凸轮面70A等的磨损和下侧铰链销65L等零件的破损等，成为具有优异的耐久性的门装置。

另外，在本实施方式的门装置中，下侧铰链销65L设为位于门4R的靠前处，铰链凸缘70的第一凸轮面70A及突起部52的第二凸轮面52A具有沿着从下侧铰链销65L呈放射状地扩展的中心角为180°以下的大致扇形的外形。由此，能够在升降铰链机构的凸轮面上确保较大的抵接面积，能够使门4R的负载等较广地分散。

其结果是，门装置的耐久性进一步提高。

另外，在本实施方式的门装置中，在铰链凸缘70的圆弧状的侧面等间隔地形成有三个狭缝75。由此，能够以狭缝75的长度尺寸(铰链凸缘70的厚度)为标准掌握形成为连续倾斜状的第一凸轮面70A的倾斜。

其结果是，容易进行第一凸轮面70A的形状的管理。

另外，在本实施方式的门装置中，在铰链凸缘70的第一凸轮面70A，在供突起部52的第二凸轮面52A滑动的位置设有能够储存润滑油的储油孔74。由此，通过伴随着门4R的转动而使第二凸轮面52A在第一凸轮面70A上滑动转动，能够从储油孔74供给润滑脂等。此外，储油孔74设于在门4R关闭的状态下其上方被突起部52的第二凸轮面52A堵住的位置，因此能够抑制垃圾的进入、润滑油的蒸发。

其结果是，有效地抑制两凸轮面的磨损，并且减少维护，进一步提高了门装置的耐久性。

另外，在本实施方式的门装置中，在铰链凸缘70上的插通孔71周围设有向上方突出的衬套部73，另一方面在角接头50的从突起部52的基部到下侧轴承孔51L的周缘的部分设有向下方突出的凸缘部53，在门4R关闭的状态下，形成为衬套部73与凸缘部53抵接。由此，在门4R关闭的状态下，能够较广地分散门4R等的负载、冲击。

其结果是，例如，也能够抑制输送时的零件的破损和变形。

＜其他实施方式＞

本说明书所公开的技术不限于通过上述记载及附图所说明的实施方式，例如，如下这样的实施方式也包含在技术范围内。

(1)在本技术的门装置中，铰链凸缘不限于树脂制，也可以由金属等其他材料形成。但是，优选的是使用具备充分的强度和优异的滑动性的材料。角接头也并不限于金属制，也可以由树脂等其他部件形成。但是，优选使用成形加工性良好，且具备优异的强度的材料。

(2)门装置还可以具备防止门过度打开的限位器等机构。

(3)本技术的门装置也能够应用于不具备温度等的调节机构的通常的仓库、橱柜等。但是，本技术尤其能够有效地应用于门负载较大的隔热恒温库。

附图标记说明

1…陈列柜、2…储藏库主体(箱体)、3…开口、4…门、41…板状玻璃、42…框体、43…纵框(框)、44…横框(框)、50…角接头(框固定部件)、51U…上侧轴承孔(轴承孔)、51L…下侧轴承孔(轴承孔)、52…突起部、52A…第二凸轮面、53…凸缘部(缘部)、65…铰链销、70…铰链凸缘、70A…第一凸轮面、71…插通孔、73…衬套部(凸部)、74…储油孔、75…狭缝、A1…转动轴。

Claims (6)

1.一种门装置，具备：

门，用于对形成于箱体的开口进行开闭；

一对铰链销，配置于所述开口的上下；

轴承孔，配置于所述门的上缘及下缘；

铰链凸缘，配置于下侧的所述铰链销的周围；及

突起部，配置于下侧的所述轴承孔的孔缘，

所述门装置构成为，通过将所述铰链销插通于所述轴承孔，所述门以对所述开口转动开闭自如的方式被支撑，并且通过使所述铰链凸缘与所述突起部抵接，伴随着所述门的开闭而使所述门进行升降，

所述门具备：框，配置于所述门的周缘；及框固定部件，将所述框固定于所述门，

所述下侧的轴承孔及所述突起部与所述框固定部件形成为一体。

2.根据权利要求1所述的门装置，其中，

所述铰链凸缘具备朝上的第一凸轮面，另一方面，所述突起部具备与所述第一凸轮面抵接的朝下的第二凸轮面，

所述第一凸轮面及所述第二凸轮面形成为呈彼此相吻合的形状的连续倾斜面，

所述第二凸轮面形成为，伴随着所述门的开闭而在所述第一凸轮面上滑动并绕所述铰链销转动。

3.根据权利要求2所述的门装置，其中，

所述铰链销设为位于所述门的靠前处，

所述第一凸轮面及所述第二凸轮面具有沿着从所述铰链销或所述轴承孔呈放射状地扩展的、中心角为180°以下的大致扇形的外形。

4.根据权利要求2或3所述的门装置，其中，

在所述铰链凸缘的侧面等间隔地形成有狭缝。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的门装置，其中，

在所述铰链凸缘的所述第一凸轮面上，在供所述第二凸轮面进行滑动的位置设有能够储存润滑油的储油孔。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的门装置，其中，

在所述铰链凸缘上，在所述铰链销的周围设有向所述框固定部件突出的凸部，另一方面，在所述框固定部件上，在从所述突起部的基部到所述轴承孔的周缘的部分设有向所述铰链凸缘突出的缘部，所述门装置形成为，在所述门关闭的状态下，所述凸部与所述缘部抵接。