JP2001172654A - 炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法 - Google Patents
炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法Info
- Publication number
- JP2001172654A JP2001172654A JP35535799A JP35535799A JP2001172654A JP 2001172654 A JP2001172654 A JP 2001172654A JP 35535799 A JP35535799 A JP 35535799A JP 35535799 A JP35535799 A JP 35535799A JP 2001172654 A JP2001172654 A JP 2001172654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage container
- storage
- hydrocarbon gas
- filling
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 貯蔵容器内の温度上昇を抑制でき、炭化水素
ガスの貯蔵密度を向上できる炭化水素ガスの圧縮貯蔵ま
たは吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填
方法を提供する。 【解決手段】 炭化水素ガスを貯蔵するための貯蔵容器
１０の上下両端にメタン導入口２０を設けておく。炭化
水素ガスを充填するには、まず貯蔵容器１０の上部に配
置されたガス導入口２０からＣＮＧを導入し、充填途中
で、使用するガス導入口２０を貯蔵容器１０の下部に設
けられたガス導入口２０に切り替える。これにより、当
初発熱していた部分が、ＣＮＧの断熱膨張により冷却さ
れる。また、あとからＣＮＧを導入することにより発熱
する部分については、最初にＣＮＧを導入していたとき
に断熱膨張により温度が下がっているために、温度上昇
が抑制される。
ガスの貯蔵密度を向上できる炭化水素ガスの圧縮貯蔵ま
たは吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填
方法を提供する。 【解決手段】 炭化水素ガスを貯蔵するための貯蔵容器
１０の上下両端にメタン導入口２０を設けておく。炭化
水素ガスを充填するには、まず貯蔵容器１０の上部に配
置されたガス導入口２０からＣＮＧを導入し、充填途中
で、使用するガス導入口２０を貯蔵容器１０の下部に設
けられたガス導入口２０に切り替える。これにより、当
初発熱していた部分が、ＣＮＧの断熱膨張により冷却さ
れる。また、あとからＣＮＧを導入することにより発熱
する部分については、最初にＣＮＧを導入していたとき
に断熱膨張により温度が下がっているために、温度上昇
が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭化水素ガスの圧
縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器
への充填方法の改良に関する。
縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器
への充填方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、メタンあるいは天然ガス等の
炭化水素ガスを貯蔵する方法には種々のものがあり、た
とえば、高圧に圧縮して貯蔵したり、吸着材に吸着させ
て貯蔵する方法等が考えられる。さらに、メタンをプロ
パンやブタン等の炭化水素の混合溶媒に溶解させて液体
状態で貯蔵する方法も提案されている。たとえば、ＵＳ
Ｐ５３１５０５４号公報にも、このようなメタンの溶解
貯蔵方法が開示されている。
炭化水素ガスを貯蔵する方法には種々のものがあり、た
とえば、高圧に圧縮して貯蔵したり、吸着材に吸着させ
て貯蔵する方法等が考えられる。さらに、メタンをプロ
パンやブタン等の炭化水素の混合溶媒に溶解させて液体
状態で貯蔵する方法も提案されている。たとえば、ＵＳ
Ｐ５３１５０５４号公報にも、このようなメタンの溶解
貯蔵方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の炭
化水素ガスの貯蔵方法においては、貯蔵容器への炭化水
素ガスの充填時に圧縮熱が発生し、ガス温度が上昇して
炭化水素ガスの貯蔵密度が低下するという問題があっ
た。
化水素ガスの貯蔵方法においては、貯蔵容器への炭化水
素ガスの充填時に圧縮熱が発生し、ガス温度が上昇して
炭化水素ガスの貯蔵密度が低下するという問題があっ
た。
【０００４】例えば、貯蔵容器の容積を５０リットル程
度とした場合に、この圧縮熱により貯蔵容器内の温度は
環境温度から約６０℃高い温度まで達する。
度とした場合に、この圧縮熱により貯蔵容器内の温度は
環境温度から約６０℃高い温度まで達する。
【０００５】本発明は、上記従来の課題に鑑みなされた
ものであり、その目的は、貯蔵容器内の温度上昇を抑制
でき、炭化水素ガスの貯蔵密度を向上できる炭化水素ガ
スの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯
蔵容器への充填方法を提供することにある。
ものであり、その目的は、貯蔵容器内の温度上昇を抑制
でき、炭化水素ガスの貯蔵密度を向上できる炭化水素ガ
スの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯
蔵容器への充填方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵
における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であっ
て、互いに離間した位置に複数の充填口が設けられた貯
蔵容器に、複数の充填口の一方から炭化水素ガスを充填
し、その充填途中で複数の充填口の他方に充填口を切り
替えることを特徴とする。
に、本発明は、炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵
における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であっ
て、互いに離間した位置に複数の充填口が設けられた貯
蔵容器に、複数の充填口の一方から炭化水素ガスを充填
し、その充填途中で複数の充填口の他方に充填口を切り
替えることを特徴とする。
【０００７】また、炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、炭化水素ガスの充填口に接続され、貯蔵容器内部
に延在する熱伝導手段が設けられた貯蔵容器に、充填口
から炭化水素ガスを充填することを特徴とする。
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、炭化水素ガスの充填口に接続され、貯蔵容器内部
に延在する熱伝導手段が設けられた貯蔵容器に、充填口
から炭化水素ガスを充填することを特徴とする。
【０００８】また、炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、互いに離間した位置に複数の充填口が設けられた
貯蔵容器に、複数の充填口から同時に炭化水素ガスを充
填することを特徴とする。
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、互いに離間した位置に複数の充填口が設けられた
貯蔵容器に、複数の充填口から同時に炭化水素ガスを充
填することを特徴とする。
【０００９】また、炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、炭化水素ガスの充填口から貯蔵容器内部に延在す
る延長通路部材が設けられ、延長通路部材の長手方向に
亘って貯蔵容器の内壁から離間する位置に複数の放出口
が設けられている貯蔵容器に、充填口から炭化水素ガス
を充填することを特徴とする。
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、炭化水素ガスの充填口から貯蔵容器内部に延在す
る延長通路部材が設けられ、延長通路部材の長手方向に
亘って貯蔵容器の内壁から離間する位置に複数の放出口
が設けられている貯蔵容器に、充填口から炭化水素ガス
を充填することを特徴とする。
【００１０】また、炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、炭化水素ガスの充填口の内部出口の放出口が、斜
め方向を向いている貯蔵容器に、充填口から炭化水素ガ
スを充填することを特徴とする。
貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法であ
って、炭化水素ガスの充填口の内部出口の放出口が、斜
め方向を向いている貯蔵容器に、充填口から炭化水素ガ
スを充填することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態（以下
実施形態という）を、図面に従って説明する。
実施形態という）を、図面に従って説明する。
【００１２】実施形態１．図１（ａ）、（ｂ）には、本
発明にかかる炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵に
おける炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法に使用され
る貯蔵容器の実施形態１の構成が示される。本実施形態
では、炭化水素ガスを貯蔵するための貯蔵容器１０とし
てボンベ型の容器が使用されている。また、炭化水素ガ
スとして圧縮天然ガス（ＣＮＧ）が使用されている。
発明にかかる炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵に
おける炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法に使用され
る貯蔵容器の実施形態１の構成が示される。本実施形態
では、炭化水素ガスを貯蔵するための貯蔵容器１０とし
てボンベ型の容器が使用されている。また、炭化水素ガ
スとして圧縮天然ガス（ＣＮＧ）が使用されている。
【００１３】図１（ａ）において、貯蔵容器１０に充填
口であるガス導入口２０からＣＮＧを充填した場合に
は、貯蔵容器１０のガス導入口２０の反対側の部分で発
熱が生じる。このように、貯蔵容器１０内で熱が発生す
ると、気体の熱膨張のために貯蔵容器１０内の貯蔵密度
が低下し、貯蔵できるＣＮＧの量が低下する。
口であるガス導入口２０からＣＮＧを充填した場合に
は、貯蔵容器１０のガス導入口２０の反対側の部分で発
熱が生じる。このように、貯蔵容器１０内で熱が発生す
ると、気体の熱膨張のために貯蔵容器１０内の貯蔵密度
が低下し、貯蔵できるＣＮＧの量が低下する。
【００１４】他方、貯蔵容器１０のガス導入口２０の付
近では、導入されるＣＮＧの断熱膨張のために温度が低
下する。
近では、導入されるＣＮＧの断熱膨張のために温度が低
下する。
【００１５】そこで、本実施形態では、図１（ａ）、
（ｂ）に示されるように、貯蔵容器１０として使用され
るボンベに、２つのガス導入口２０を設けておき、この
２つのガス導入口２０を互いに離間した位置たとえばボ
ンベの上下両端に設けておく。このようなボンベにＣＮ
Ｇを充填する際に、まず図１（ａ）に示されるように、
貯蔵容器１０の上部に配置されたガス導入口２０からＣ
ＮＧを導入し、充填途中で、使用するガス導入口２０を
貯蔵容器１０の下部すなわち最初に使用したガス導入口
２０の反対側に配置されたガス導入口２０に切り替えて
ＣＮＧを充填する。これにより、当初発熱していた部分
が、ＣＮＧの断熱膨張により冷却される。また、あとか
らＣＮＧを導入することにより発熱する部分について
は、最初にＣＮＧを導入していたときに断熱膨張により
温度が下がっているために、温度上昇が抑制される。
（ｂ）に示されるように、貯蔵容器１０として使用され
るボンベに、２つのガス導入口２０を設けておき、この
２つのガス導入口２０を互いに離間した位置たとえばボ
ンベの上下両端に設けておく。このようなボンベにＣＮ
Ｇを充填する際に、まず図１（ａ）に示されるように、
貯蔵容器１０の上部に配置されたガス導入口２０からＣ
ＮＧを導入し、充填途中で、使用するガス導入口２０を
貯蔵容器１０の下部すなわち最初に使用したガス導入口
２０の反対側に配置されたガス導入口２０に切り替えて
ＣＮＧを充填する。これにより、当初発熱していた部分
が、ＣＮＧの断熱膨張により冷却される。また、あとか
らＣＮＧを導入することにより発熱する部分について
は、最初にＣＮＧを導入していたときに断熱膨張により
温度が下がっているために、温度上昇が抑制される。
【００１６】以上のように、炭化水素ガスを貯蔵容器１
０に充填している途中で、使用する充填口を複数のガス
導入口２０の一方から他方に切り替えることにより、貯
蔵容器１０の全体として温度上昇が抑制されるので、Ｃ
ＮＧの貯蔵密度を向上させることができる。
０に充填している途中で、使用する充填口を複数のガス
導入口２０の一方から他方に切り替えることにより、貯
蔵容器１０の全体として温度上昇が抑制されるので、Ｃ
ＮＧの貯蔵密度を向上させることができる。
【００１７】実施形態２．図２には、本発明にかかる炭
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態２の構成が示される。図２において、貯蔵容器１
０の内部には、ガス導入口２０に接続され、貯蔵容器１
０の内部に延在する熱伝導手段２２が設けられている。
この熱伝導手段２２としては、例えば銅箔やアルミニウ
ム等の熱伝導性のよい材料が示される。
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態２の構成が示される。図２において、貯蔵容器１
０の内部には、ガス導入口２０に接続され、貯蔵容器１
０の内部に延在する熱伝導手段２２が設けられている。
この熱伝導手段２２としては、例えば銅箔やアルミニウ
ム等の熱伝導性のよい材料が示される。
【００１８】このように、貯蔵容器１０の内部に熱伝導
手段２２を設けることにより、貯蔵容器１０にガス導入
口２０からＣＮＧを充填する際に発生する高温部と低温
部との間の熱伝達性を向上させ、貯蔵容器１０内の温度
の均一化を図ることができる。これによって、貯蔵容器
１０内の温度上昇を抑制でき、貯蔵密度の向上を図るこ
とができる。
手段２２を設けることにより、貯蔵容器１０にガス導入
口２０からＣＮＧを充填する際に発生する高温部と低温
部との間の熱伝達性を向上させ、貯蔵容器１０内の温度
の均一化を図ることができる。これによって、貯蔵容器
１０内の温度上昇を抑制でき、貯蔵密度の向上を図るこ
とができる。
【００１９】図３には、本実施形態に使用される貯蔵容
器１０の変形例が示される。図３においても貯蔵容器１
０の内部に熱伝導手段２２が設けられている。本変形例
では、この熱伝導手段２２に加え、貯蔵容器１０の、ガ
ス導入口２０の反対側にヒートパイプ２４も設けられて
いる。これにより、貯蔵容器１０内で発生した熱は、ヒ
ートパイプ２４から外部に放出されるので、貯蔵容器１
０の冷却性をより向上できる。
器１０の変形例が示される。図３においても貯蔵容器１
０の内部に熱伝導手段２２が設けられている。本変形例
では、この熱伝導手段２２に加え、貯蔵容器１０の、ガ
ス導入口２０の反対側にヒートパイプ２４も設けられて
いる。これにより、貯蔵容器１０内で発生した熱は、ヒ
ートパイプ２４から外部に放出されるので、貯蔵容器１
０の冷却性をより向上できる。
【００２０】実施形態３．図４には、本発明にかかる炭
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態３の構成が示される。図４において、貯蔵容器１
０の両端側には、２つのガス導入口２０が設けられてい
る。本実施形態においては、貯蔵容器１０にＣＮＧ等の
炭化水素ガスを充填する場合には、２つのガス導入口２
０から同時に充填を行う。これにより、貯蔵容器１０内
で発熱する部分と冷却される部分とが互いに重なり合う
ことになるので、貯蔵容器１０内の温度上昇が抑制さ
れ、貯蔵容器１０内の貯蔵物の貯蔵密度を向上させるこ
とができる。
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態３の構成が示される。図４において、貯蔵容器１
０の両端側には、２つのガス導入口２０が設けられてい
る。本実施形態においては、貯蔵容器１０にＣＮＧ等の
炭化水素ガスを充填する場合には、２つのガス導入口２
０から同時に充填を行う。これにより、貯蔵容器１０内
で発熱する部分と冷却される部分とが互いに重なり合う
ことになるので、貯蔵容器１０内の温度上昇が抑制さ
れ、貯蔵容器１０内の貯蔵物の貯蔵密度を向上させるこ
とができる。
【００２１】なお、本実施形態においては、ガス導入口
２０の数は２つに限られるものではなく、発熱する部分
と冷却される部分とが互いに重なり合うような所定の位
置に複数のガス導入口２０を設ける構成とすることがで
きる。
２０の数は２つに限られるものではなく、発熱する部分
と冷却される部分とが互いに重なり合うような所定の位
置に複数のガス導入口２０を設ける構成とすることがで
きる。
【００２２】実施形態４．図５には、本発明に係る炭化
水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガ
スの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実施
形態４の構成が示される。図５において、貯蔵容器１０
には、１つのガス導入口２０が設けられており、このガ
ス導入口２０から貯蔵容器１０の内部に延在する延長通
路部材２６が設けられている。この延長通路部材２６に
は、ガス導入口２０から導入されたＣＮＧを貯蔵容器１
０内に放出するための放出口２８が多数設けられてい
る。この放出口２８の径を小さくしておけば、ＣＮＧが
吹き出る際に断熱膨張が生じ、これによって貯蔵容器１
０内の貯蔵物を冷却することができる。
水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガ
スの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実施
形態４の構成が示される。図５において、貯蔵容器１０
には、１つのガス導入口２０が設けられており、このガ
ス導入口２０から貯蔵容器１０の内部に延在する延長通
路部材２６が設けられている。この延長通路部材２６に
は、ガス導入口２０から導入されたＣＮＧを貯蔵容器１
０内に放出するための放出口２８が多数設けられてい
る。この放出口２８の径を小さくしておけば、ＣＮＧが
吹き出る際に断熱膨張が生じ、これによって貯蔵容器１
０内の貯蔵物を冷却することができる。
【００２３】この際、放出口２８のうち最も貯蔵容器１
０の内壁に近い側のものと内壁との距離をある程度離す
ことにより（図５で距離Ｘとして表示）、放出口２８か
ら放出されるＣＮＧの断熱膨張によって発生した低温を
貯蔵容器１０の壁に伝わり難くできる。これにより、低
温により貯蔵容器１０内の貯蔵物を直接、有効に冷却す
ることができる。
０の内壁に近い側のものと内壁との距離をある程度離す
ことにより（図５で距離Ｘとして表示）、放出口２８か
ら放出されるＣＮＧの断熱膨張によって発生した低温を
貯蔵容器１０の壁に伝わり難くできる。これにより、低
温により貯蔵容器１０内の貯蔵物を直接、有効に冷却す
ることができる。
【００２４】また、上述した放出口２８を多数設けるこ
とにより、冷却箇所が多くなるので、貯蔵容器１０内の
貯蔵物全体の発熱を効率よく抑制することができる。
とにより、冷却箇所が多くなるので、貯蔵容器１０内の
貯蔵物全体の発熱を効率よく抑制することができる。
【００２５】図６には、図５に示された貯蔵容器１０の
変形例が示される。図６においては、延長通路部材２６
が、ガス導入口２０の反対側の端まで延び、貯蔵容器１
０の壁に固定されている。これにより、貯蔵容器１０が
振動した際にも延長通路部材２６にひび割れ等が生ずる
ことを防止できる。
変形例が示される。図６においては、延長通路部材２６
が、ガス導入口２０の反対側の端まで延び、貯蔵容器１
０の壁に固定されている。これにより、貯蔵容器１０が
振動した際にも延長通路部材２６にひび割れ等が生ずる
ことを防止できる。
【００２６】図７には、図５に示された貯蔵容器の他の
変形例が示される。図７において、延長通路部材２６
は、そのほぼ中央部分で２分割され、かつ一方の径を他
方の径よりも小さくして、径の小さいほうの延長通路部
材２６の端を、径の大きな延長通路部材２６の端に挿入
した挿入部分３０を形成している。このような構成によ
り、貯蔵容器１０と延長通路部材２６との熱変位が異な
る場合にも、貯蔵容器１０に余分な応力が加わることを
防止できる。
変形例が示される。図７において、延長通路部材２６
は、そのほぼ中央部分で２分割され、かつ一方の径を他
方の径よりも小さくして、径の小さいほうの延長通路部
材２６の端を、径の大きな延長通路部材２６の端に挿入
した挿入部分３０を形成している。このような構成によ
り、貯蔵容器１０と延長通路部材２６との熱変位が異な
る場合にも、貯蔵容器１０に余分な応力が加わることを
防止できる。
【００２７】実施形態５．図８には、本発明に係る炭化
水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガ
スの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実施
形態５の構成が示される。図８において、貯蔵容器１０
には、ガス導入口２０に接続されて、気体を放出する内
部出口である放出口２８が設けられており、この放出口
２８が斜め方向を向いている。これにより、貯蔵容器１
０にガス導入口２０からＣＮＧを導入した場合には、放
出口２８から放出されるＣＮＧのガス流が貯蔵容器１０
内で、図８に示されるように螺旋状に回転するようにな
る。これにより、貯蔵容器１０内が攪拌され、貯蔵容器
１０内の温度分布が均一化される。これにより、貯蔵容
器１０内の貯蔵物の貯蔵密度を向上させることができ
る。
水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガ
スの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実施
形態５の構成が示される。図８において、貯蔵容器１０
には、ガス導入口２０に接続されて、気体を放出する内
部出口である放出口２８が設けられており、この放出口
２８が斜め方向を向いている。これにより、貯蔵容器１
０にガス導入口２０からＣＮＧを導入した場合には、放
出口２８から放出されるＣＮＧのガス流が貯蔵容器１０
内で、図８に示されるように螺旋状に回転するようにな
る。これにより、貯蔵容器１０内が攪拌され、貯蔵容器
１０内の温度分布が均一化される。これにより、貯蔵容
器１０内の貯蔵物の貯蔵密度を向上させることができ
る。
【００２８】実施形態６．図９には、本発明に係る炭化
水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガ
スの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実施
形態６の構成が示される。図９において、貯蔵容器１０
内には、揮発性がある炭化水素溶媒が導入され、液相部
１６を構成している。また、貯蔵容器１０の上記液相部
１６すなわち溶媒貯留域の最遠方にはガス導入口２０が
設けられている。このような構成で、ガス導入口２０か
らＣＮＧを導入すると、溶媒貯留域である液相部１６で
ＣＮＧの圧縮による熱が発生し、この熱により液相部１
６の炭化水素溶媒が蒸発する。このときの気化潜熱で貯
蔵容器１０内の温度上昇を抑制することができる。これ
により、貯蔵容器１０内の温度むらを抑制でき、貯蔵物
の貯蔵密度を向上することができる。
水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガ
スの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実施
形態６の構成が示される。図９において、貯蔵容器１０
内には、揮発性がある炭化水素溶媒が導入され、液相部
１６を構成している。また、貯蔵容器１０の上記液相部
１６すなわち溶媒貯留域の最遠方にはガス導入口２０が
設けられている。このような構成で、ガス導入口２０か
らＣＮＧを導入すると、溶媒貯留域である液相部１６で
ＣＮＧの圧縮による熱が発生し、この熱により液相部１
６の炭化水素溶媒が蒸発する。このときの気化潜熱で貯
蔵容器１０内の温度上昇を抑制することができる。これ
により、貯蔵容器１０内の温度むらを抑制でき、貯蔵物
の貯蔵密度を向上することができる。
【００２９】なお、上記炭化水素溶媒としては、ジエチ
ルエーテル等のエーテル類、プロパン、ブタン、ぺンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン等のパラフィン系炭化水素類、
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール等のアルコール類あるいはこれらの混合物が好まし
い。混合物の例としては、例えばＬＰＧ、ガソリン、軽
油等が考えられる。
ルエーテル等のエーテル類、プロパン、ブタン、ぺンタ
ン、ヘキサン、ヘプタン等のパラフィン系炭化水素類、
メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコ
ール等のアルコール類あるいはこれらの混合物が好まし
い。混合物の例としては、例えばＬＰＧ、ガソリン、軽
油等が考えられる。
【００３０】図１０には、図９に示された貯蔵容器１０
の変形例が示される。図１０においては、貯蔵容器１０
が横置きで使用される。これにより、液相部１６の面積
が増加するので、炭化水素溶媒が気化しやすくなり、冷
却効果をより大きくすることができる。
の変形例が示される。図１０においては、貯蔵容器１０
が横置きで使用される。これにより、液相部１６の面積
が増加するので、炭化水素溶媒が気化しやすくなり、冷
却効果をより大きくすることができる。
【００３１】図１１には、図９に示された貯蔵容器１０
の他の変形例が示される。図１１では、貯蔵容器１０が
斜め置きにされている。これにより、ガス導入口２０か
らのＣＮＧの導入時に発熱しやすい箇所により多くの炭
化水素溶媒を配置することができ、気化潜熱による冷却
効果を高めることができる。
の他の変形例が示される。図１１では、貯蔵容器１０が
斜め置きにされている。これにより、ガス導入口２０か
らのＣＮＧの導入時に発熱しやすい箇所により多くの炭
化水素溶媒を配置することができ、気化潜熱による冷却
効果を高めることができる。
【００３２】実施形態７．図１２には、本発明に係る炭
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態７の構成が示される。図１２において、貯蔵容器
１０内には、多孔質体３２が装填されている。この多孔
質体３２には、図９で説明したような炭化水素溶媒が吸
着されている。このような状態でガス導入口２０からＣ
ＮＧを導入すると、多孔質体３２に吸着された液体の表
面積は大きくなっているので、より気化しやすくなり、
貯蔵容器１０内をより効率的に冷却することができる。
これにより、貯蔵容器１０内の温度上昇の抑制効果を大
きくすることができ、貯蔵密度をさらに向上することが
できる。
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態７の構成が示される。図１２において、貯蔵容器
１０内には、多孔質体３２が装填されている。この多孔
質体３２には、図９で説明したような炭化水素溶媒が吸
着されている。このような状態でガス導入口２０からＣ
ＮＧを導入すると、多孔質体３２に吸着された液体の表
面積は大きくなっているので、より気化しやすくなり、
貯蔵容器１０内をより効率的に冷却することができる。
これにより、貯蔵容器１０内の温度上昇の抑制効果を大
きくすることができ、貯蔵密度をさらに向上することが
できる。
【００３３】図１３には、図１２に示された貯蔵容器１
０の変形例が示される。図１３においては、多孔質体３
２として金属繊維体が使用されている。金属繊維体で
は、これに吸われた炭化水素溶媒の表面積を大きくでき
ると共に、高い熱伝導性により、さらに冷却効果を向上
させることができる。
０の変形例が示される。図１３においては、多孔質体３
２として金属繊維体が使用されている。金属繊維体で
は、これに吸われた炭化水素溶媒の表面積を大きくでき
ると共に、高い熱伝導性により、さらに冷却効果を向上
させることができる。
【００３４】このような金属繊維体の材料としては、例
えば銅、アルミニウム等の繊維が考えられる。
えば銅、アルミニウム等の繊維が考えられる。
【００３５】図１４には、図１２に示された貯蔵容器１
０の他の変形例が示される。図１４においては、多孔質
体３２に通気孔３４が設けられている。このような構成
により、特に貯蔵容器１０内のＣＮＧの圧力が高くなっ
た場合に、ＣＮＧと多孔質体３２に吸われた炭化水素溶
媒との接触面積をより多くすることができる。これによ
り、炭化水素溶媒が気化しやすくなり、貯蔵容器１０内
の冷却効果を向上することができる。
０の他の変形例が示される。図１４においては、多孔質
体３２に通気孔３４が設けられている。このような構成
により、特に貯蔵容器１０内のＣＮＧの圧力が高くなっ
た場合に、ＣＮＧと多孔質体３２に吸われた炭化水素溶
媒との接触面積をより多くすることができる。これによ
り、炭化水素溶媒が気化しやすくなり、貯蔵容器１０内
の冷却効果を向上することができる。
【００３６】図１５には、図１２に示された貯蔵容器１
０のさらに他の変形例が示される。図１５において、多
孔質体３２は、金属繊維体３６と樹脂多孔質体３８とで
構成されている。この樹脂多孔質体３８としては例えば
スポンジが考えられる。このように、金属繊維体３６と
樹脂多孔質体３８を積層して多孔質体３２を構成するこ
とにより、熱伝達は金属繊維体３６で行い、吸い込まれ
た炭化水素溶媒の気化は樹脂多孔質体３８で行う。これ
により、多孔質体３２の軽量化を図ることができる。
０のさらに他の変形例が示される。図１５において、多
孔質体３２は、金属繊維体３６と樹脂多孔質体３８とで
構成されている。この樹脂多孔質体３８としては例えば
スポンジが考えられる。このように、金属繊維体３６と
樹脂多孔質体３８を積層して多孔質体３２を構成するこ
とにより、熱伝達は金属繊維体３６で行い、吸い込まれ
た炭化水素溶媒の気化は樹脂多孔質体３８で行う。これ
により、多孔質体３２の軽量化を図ることができる。
【００３７】図１６には、図１２に示された貯蔵容器１
０のさらに他の変形例が示される。図１６においては、
貯蔵容器１０内に装填される多孔質体３２が、形状記憶
合金４０によって構成されている。この形状記憶合金４
０の径は、当初貯蔵容器１０のガス導入口２０の径より
も小さい径（ｌ）とされており、貯蔵容器１０内への挿
入が容易である。この形状記憶合金４０を貯蔵容器１０
内に挿入した後、加熱することにより、形状記憶合金４
０が貯蔵容器１０内で広がり、貯蔵容器１０の内面に付
勢力を作用して固定される。このような構成により、多
孔質体３２を貯蔵容器１０の製造後に入れることができ
るので、貯蔵容器１０の製造工程を簡略化することがで
きる。
０のさらに他の変形例が示される。図１６においては、
貯蔵容器１０内に装填される多孔質体３２が、形状記憶
合金４０によって構成されている。この形状記憶合金４
０の径は、当初貯蔵容器１０のガス導入口２０の径より
も小さい径（ｌ）とされており、貯蔵容器１０内への挿
入が容易である。この形状記憶合金４０を貯蔵容器１０
内に挿入した後、加熱することにより、形状記憶合金４
０が貯蔵容器１０内で広がり、貯蔵容器１０の内面に付
勢力を作用して固定される。このような構成により、多
孔質体３２を貯蔵容器１０の製造後に入れることができ
るので、貯蔵容器１０の製造工程を簡略化することがで
きる。
【００３８】実施形態８．図１７には、本発明に係る炭
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態８の構成が示される。図１７において、貯蔵容器
１０には予め炭化水素溶媒を充填した後、以上に述べた
実施形態１から実施形態７に基づいて貯蔵容器１０内に
圧力が１６〜１８ＭＰａ程度になるまでＣＮＧを導入す
る。貯蔵容器１０内の圧力が１６ＭＰａ以上となれば、
発熱はほとんど生じないので、貯蔵容器１０内の液相部
１６側のガス導入口２０からＣＮＧを導入する。このよ
うに、気体充填途中から貯蔵容器１０の下部に設けられ
たガス導入口２０からＣＮＧを充填すると、ＣＮＧは液
相部１６中をバブリングしながら貯蔵容器１０内に導入
されるので、ＣＮＧは炭化水素溶媒に溶解される。この
時、上記の通り、貯蔵容器１０内で発熱がほとんど生じ
ることがなく、温度上昇が抑制されるので、ＣＮＧの溶
解貯蔵密度を向上させることができる。
化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素
ガスの貯蔵容器への充填方法に使用される貯蔵容器の実
施形態８の構成が示される。図１７において、貯蔵容器
１０には予め炭化水素溶媒を充填した後、以上に述べた
実施形態１から実施形態７に基づいて貯蔵容器１０内に
圧力が１６〜１８ＭＰａ程度になるまでＣＮＧを導入す
る。貯蔵容器１０内の圧力が１６ＭＰａ以上となれば、
発熱はほとんど生じないので、貯蔵容器１０内の液相部
１６側のガス導入口２０からＣＮＧを導入する。このよ
うに、気体充填途中から貯蔵容器１０の下部に設けられ
たガス導入口２０からＣＮＧを充填すると、ＣＮＧは液
相部１６中をバブリングしながら貯蔵容器１０内に導入
されるので、ＣＮＧは炭化水素溶媒に溶解される。この
時、上記の通り、貯蔵容器１０内で発熱がほとんど生じ
ることがなく、温度上昇が抑制されるので、ＣＮＧの溶
解貯蔵密度を向上させることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
炭化水素ガスの充填時に貯蔵容器内を冷却することがで
きるので、貯蔵容器の貯蔵物の貯蔵密度を向上できる。
炭化水素ガスの充填時に貯蔵容器内を冷却することがで
きるので、貯蔵容器の貯蔵物の貯蔵密度を向上できる。
【図１】 ボンベ型の貯蔵容器にＣＮＧを充填した際の
様子を示す図である。
様子を示す図である。
【図２】 本発明に係る炭化水素ガスの圧縮貯蔵または
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
【図３】 図２に示された貯蔵容器の変形例を示す図で
ある。
ある。
【図４】 本発明に係る炭化水素ガスの圧縮貯蔵または
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
【図５】 本発明に係る炭化水素ガスの圧縮貯蔵または
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
【図６】 図５に示された貯蔵容器の変形例を示す図で
ある。
ある。
【図７】 図５に示された貯蔵容器の他の変形例を示す
図である。
図である。
【図８】 本発明に係る炭化水素ガスの圧縮貯蔵または
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
【図９】 本発明に係る炭化水素ガスの圧縮貯蔵または
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法
に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
【図１０】 図９に示された貯蔵容器の変形例を示す図
である。
である。
【図１１】 図９に示された貯蔵容器の他の変形例を示
す図である。
す図である。
【図１２】 本発明に係る炭化水素ガスの圧縮貯蔵また
は吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方
法に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
は吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方
法に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
【図１３】 図１２に示された貯蔵容器の変形例を示す
図である。
図である。
【図１４】 図１２に示された貯蔵容器の他の変形例を
示す図である。
示す図である。
【図１５】 図１２に示された貯蔵容器のさらに他の変
形例を示す図である。
形例を示す図である。
【図１６】 図１２に示された貯蔵容器のさらに他の変
形例を示す図である。
形例を示す図である。
【図１７】 本発明に係る炭化水素ガスの圧縮貯蔵また
は吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方
法に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
は吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方
法に使用される貯蔵容器の例を示す図である。
１０ 貯蔵容器、１６ 液相部、２０ ガス導入口、２
２ 熱伝導手段、２４ヒートパイプ、２６ 延長通路部
材、２８ 放出口、３０ 挿入部分、３２多孔質体、３
４ 通気孔、３６ 金属繊維体、３８ 樹脂多孔質体、
４０ 形状記憶合金。
２ 熱伝導手段、２４ヒートパイプ、２６ 延長通路部
材、２８ 放出口、３０ 挿入部分、３２多孔質体、３
４ 通気孔、３６ 金属繊維体、３８ 樹脂多孔質体、
４０ 形状記憶合金。
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに離間した位置に複数の充填口が設
けられた貯蔵容器に、前記複数の充填口の一方から炭化
水素ガスを充填し、その充填途中で前記複数の充填口の
他方に充填口を切り替えることを特徴とする炭化水素ガ
スの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯
蔵容器への充填方法。 - 【請求項２】 炭化水素ガスの充填口に接続され、貯蔵
容器内部に延在する熱伝導手段が設けられた貯蔵容器
に、前記充填口から炭化水素ガスを充填することを特徴
とする炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における
炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法。 - 【請求項３】 互いに離間した位置に複数の充填口が設
けられた貯蔵容器に、前記複数の充填口から同時に炭化
水素ガスを充填することを特徴とする炭化水素ガスの圧
縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器
への充填方法。 - 【請求項４】 炭化水素ガスの充填口から貯蔵容器内部
に延在する延長通路部材が設けられ、前記延長通路部材
の長手方向に亘って貯蔵容器の内壁から離間する位置に
複数の放出口が設けられている貯蔵容器に、前記充填口
から炭化水素ガスを充填することを特徴とする炭化水素
ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの
貯蔵容器への充填方法。 - 【請求項５】 炭化水素ガスの充填口の内部出口の放出
口が、斜め方向を向いている貯蔵容器に、前記充填口か
ら炭化水素ガスを充填することを特徴とする炭化水素ガ
スの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯
蔵容器への充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35535799A JP2001172654A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35535799A JP2001172654A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001172654A true JP2001172654A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18443470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35535799A Pending JP2001172654A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001172654A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005201340A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Toyota Motor Corp | 高圧ガス充填システムおよび高圧ガス充填方法 |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35535799A patent/JP2001172654A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005201340A (ja) * | 2004-01-14 | 2005-07-28 | Toyota Motor Corp | 高圧ガス充填システムおよび高圧ガス充填方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3888972B2 (ja) | 深冷媒体用貯蔵容器 | |
| JP5426374B2 (ja) | 液体流を気化するための方法及び装置 | |
| RU2228485C2 (ru) | Способ и установка для аккумулирования газа, вещество, поглощающее газ, и способ его получения | |
| KR100979470B1 (ko) | 수소 저장장치 | |
| US20100115970A1 (en) | Thermal management apparatus for gas storage | |
| US2195077A (en) | Pressure container for liquefied gases | |
| US6748748B2 (en) | Hydrogen storage and supply system | |
| JP2001172654A (ja) | 炭化水素ガスの圧縮貯蔵または吸着貯蔵における炭化水素ガスの貯蔵容器への充填方法 | |
| JPH10299997A (ja) | 低温液体貯槽のｂｏｇ処理方法及び装置 | |
| JP5124918B2 (ja) | 水素貯蔵装置 | |
| JP2008051279A (ja) | 液体水素貯蔵容器およびこの液体水素貯蔵容器からの液体水素の取り出し方法 | |
| KR102420122B1 (ko) | 고체수소 저장장치 및 그 제조방법 | |
| KR101113176B1 (ko) | 자동차용 액화천연가스 탱크 | |
| JPH10246547A (ja) | 理化学機器冷却用液化ガスの再液化装置 | |
| JPH02502559A (ja) | 低温ソープションポンプ | |
| JPH10299996A (ja) | 自動車用燃料ガスタンク及び自動車用燃料ガススタンド | |
| KR102612420B1 (ko) | 액화가스탱크의 진공단열 장치 및 진공단열 방법 | |
| CN218209662U (zh) | 一种储能式可移动轻烃汽化器 | |
| JPH0155720B2 (ja) | ||
| JP3522493B2 (ja) | 可搬式兼取替式燃料ガスタンク | |
| KR102537995B1 (ko) | 액화가스 공급용 액중 펌프 용기 | |
| JP2003065497A (ja) | 水素貯蔵容器 | |
| CN210485270U (zh) | 一种车载lng气瓶用隔热降温装置 | |
| CN208670581U (zh) | 微型低温密闭液体储存真空压力瓶 | |
| KR20220006011A (ko) | 액체용기 승압 시스템 |