JP2001170841A

JP2001170841A - 板状体の加工装置

Info

Publication number: JP2001170841A
Application number: JP36127399A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Yamasaki; 達也山先
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1999-12-20
Filing date: 1999-12-20
Publication date: 2001-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】加工水の飛散を防止することが可能でかつ加
工水の再利用をも可能とした小型で取り扱い容易なカバ
ー手段を備えた板状体の加工装置を提供する。【解決手段】ダイヤモンドドリル１３を覆う上クラン
プ２４およびカバー３１と、ダイヤモンドドリル１６を
覆う伸縮カバー４１と、上クランプ２４およびカバー３
１ならびに伸縮カバー４１内を吸気するブロワ６０を設
ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は板状体の加工装置に
係り、とくに自動車用の窓ガラスを孔明け加工する板状
体の加工装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用窓ガラスの製造工程において
は、たとえば、リヤガラスにはワイパー取り付け用の孔
が孔明け加工され、また、サイドガラスには開閉駆動用
レギュレータを取り付けるための孔が孔明け加工され
る。このような加工を行う孔明け装置は、中空状に形成
されたダイヤモンドドリルを備えており、回転駆動され
ているダイヤモンドドリルをガラス板の所定の位置に押
し当てた後、ダイヤモンドドリルに送りを与えることに
より孔明け加工を行う。しかして、この加工中において
は、ダイヤモンドドリルの冷却などのために大量の加工
水が絶え間なく加工部に供給されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
孔明け装置は、冷却に供した加工水が装置の周辺に飛散
するため、その飛散した加工水によって孔明け装置の駆
動部に悪影響を与えるという場合がある。また、前記加
工水にクーラント剤を混合すれば、ダイヤモンドドリル
の寿命を延ばすことができるが、従来の孔明け装置で
は、クーラント剤も飛散してしまうので、衛生面から使
用することができないという欠点がある。さらに、従来
の孔明け装置では、冷却に供した加工水を再利用するこ
とができないという欠点もある。本発明は、斯かる実情
に鑑みなされたもので、加工水の飛散を防止することが
可能でかつ加工水の再利用をも可能とした、小型で取り
扱い容易なカバー手段を備えた板状体の加工装置を提供
することを目的としてなしたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、板状体を加工
する加工手段を備えるとともに板状体の加工部に加工液
を供給する加工液供給手段を備えた板状体の加工装置に
おいて、前記加工手段を覆い得るとともに板状体に対し
て加工手段が進退動し得る開口が形成されたカバー手段
と、該カバー手段の内部を吸気する吸気手段を設けた板
状体の加工装置を提供する。板状体を加工手段により加
工する際には、加工部に加工液を供給するとともに吸気
手段によりカバー手段の内部を吸気する。このため、加
工液は加工時にカバー手段の外部に飛散することがな
い。

【０００５】上記の板状体の加工装置において、複数の
加工手段を備えるとともに、各加工手段をそれぞれ個別
のカバー手段で覆い得るよう構成することは好ましい。
これにより、カバー手段は小型化でき、したがって加工
手段を交換する際の取り扱いが簡単で設備費も低減する
ことができる。

【０００６】上記の板状体の加工装置において、カバー
手段の板状体に対向する面により板状体を挟持し得るよ
う構成することは好ましい。これにより、部品数の削減
が可能となる。

【０００７】上記の板状体の加工装置において、カバー
手段を加工手段の進退動方向へ伸縮可能に形成するとと
もに前記カバー手段を加工手段の進退動方向へ縮小した
場合には、加工手段がカバー手段から取り出されるよう
構成することは好ましい。これにより、カバー手段を加
工手段の進退動方向へ縮小して加工手段をカバー手段の
外部へ取り出せば加工手段の交換を行うことができるた
め、この場合にも加工手段を交換する際の取り扱いが簡
単で設備費も低減することができる。

【０００８】上記の板状体の加工装置において、吸気手
段により吸引されて空気と同伴された加工液から加工手
段により加工されて生じた屑状物を除去し、屑状物の除
去された加工液を加工液供給手段により板状体の加工部
に循環させ得るよう構成することは好ましい。このよう
に、加工液を循環して使用することにより、加工液の再
利用が可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例とともに説明する。図１は本発明に係る板状体の加工
装置が適用された自動車用窓ガラスの孔明け装置の実施
の形態の一例で、稼動時の状態を示す全体斜視図、図２
は図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図、図３は図２のＩＩＩ−
ＩＩＩ方向矢視図である。また、図４は図１に示す板状
体の加工装置においてダイヤモンドドリルを交換する場
合の状態を示す斜視図、図５は図４のＶ−Ｖ方向矢視
図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。さら
に、図７は図１に示す板状体の加工装置に適用するガラ
ス板を挟持する部分の拡大断面図、図８は図１に示す板
状体の加工装置に適用する下部のダイヤモンドドリルを
覆うカバーの部分の斜視図である。さらにまた、図９は
本発明の板状体の加工装置に適用する加工水を処理する
装置の一例を示すフローチャートである。

【００１０】図１、４に示すように、自動車用窓ガラス
の孔明け装置１は、床面上に立設した支持フレーム２
と、支持フレーム２の前面に上下へ間隔３を置いて片持
ち状に取り付けられた水平フレーム４、５を備えてい
る。水平フレーム４、５の支持フレーム２とは反対側の
先端面には、図３、６に示すように、ＬＭ（直動）ガイ
ドのレール６、７が上下に延在するよう取り付けられて
いる。レール６、７には、ＬＭ（直動）ガイドの平面軸
受８、９を介してそれぞれ昇降可能に昇降テーブル１
０、１１が配置されている。

【００１１】図１〜図６に示すように、上部の昇降テー
ブル１０には、スピンドル１２の下端に中空円筒状のダ
イヤモンドドリル１３が取り付けられたモータ１４が配
置されている。下部の昇降テーブル１１には、スピンド
ル１５の上端に中空状のダイヤモンドドリル１６が取り
付けられたモータ１７が配置されている。モータ１４、
１７はいずれも縦型であり、その中心軸線は同一の軸線
上にある。しかして、作業時にモータ１４、１７の上端
または下端から供給された加工水は、モータ１４、１７
の中空軸からダイヤモンドドリル１３、１６の中空部を
経てダイヤモンドドリル１３、１６の砥石部に供給され
るようになっている。昇降テーブル１０、１１の平面軸
受８、９設置側の面には、図示してないが、送りねじ装
置を構成するナットが取り付けられており、ナットには
送りねじ装置の縦向きのねじ棒が回転可能に螺合されて
いる。また、ねじ棒の上端または下端は水平フレーム
４、５の上下面に配置したモータの軸に連結されてい
る。図１、４では、上方の昇降テーブル１０を昇降させ
るためのねじ棒を駆動するモータを符号１８で示してあ
る。

【００１２】水平フレーム４の先端における左右両側下
部には、モータ１４を挟んで対向するよう、水平フレー
ム４から離反する方向へ向け水平に突出するアーム１９
が取り付けられている。アーム１９の先端には、側面か
ら見て中心がモータ１４の中心と合致するようにしたデ
ュアルロッドシリンダ２０が、ブラケット２１を介して
縦向きに取り付けられている。各デュアルロッドシリン
ダ２０は、下方へ突出するとともに水平フレーム４の長
手方向へ間隔を置いて２本のロッド２０ａを備えている
とともに、２本のロッド２０ａの下端には両ロッド２０
ａを連結するよう、水平連結部材２２が水平フレーム４
の長手方向に対し平行に取り付けられている。水平連結
部材２２の長手方向両端部には、ピン支持用ボス２３が
取り付けられている（図３、６参照）。

【００１３】モータ１４の下方には、図７に拡大して示
すように、ガラス板の孔明け時にダイヤモンドドリル１
３が通過し得るよう底板部に円形の開口２４ａを有しか
つ上方が開放されたほぼ矩形箱状の上クランプ２４が、
カバー手段としても機能し得るよう設置されている。上
クランプ２４の左右両外側へ片側２本ずつ突出させた水
平ピン２５は、ピン支持用ボス２３に枢支されている。
上クランプ２４の水平フレーム４から離反する側の前面
には、当該前面から離れる方向へ向かって上り勾配とな
るよう点検筒２６が設けられている。点検筒２６上端の
開口部には、上方へ開可能に蓋２７が取り付けられてい
る。また、図７に拡大して示すように、上クランプ２４
の下面には、開口２４ａとほぼ同一径でかつ開口２４ａ
と同心状に連通する開口２８ａが形成されたパット２８
が貼り付けられている。

【００１４】上クランプ２４の上部には、平面視で矩形
状に形成されかつ上クランプ２４の中空部を覆い得るよ
うにした底板部２９と、装置の稼動時に上クランプ２４
の内部中空部と協働してモータ１４のダイヤモンドドリ
ル１３取り付け部を同心状に覆い得るようにした円筒部
３０を備えたカバー３１が、底板部２９を介して取り付
けられている。しかして、底板部２９には、ダイヤモン
ドドリル１３が挿通されるようにした開口２９ａおよび
後述のコイルばね３２が挿通されるようにした４個の開
口２９ｂが形成されている。また、上クランプ２４の中
空部およびカバー３１の円筒部３０内には、下端が上ク
ランプ２４の底板部上面に支持されるよう、カバー３１
の底板部２９に形成した開口２９ｂを挿通してコイルば
ね３２が収納されている。しかして、コイルばね３２の
上端には、円筒部３０の中空部上端に昇降可能に嵌入さ
れるとともにガラス板に対する孔明け時以外は上面がわ
ずかに円筒部３０上端から上方へ突出し得るようにした
円板３３が支持されている。円板３３の軸心部には、ダ
イヤモンドドリル１３が挿通し得るよう、開口３３ａ
（図４、７参照）が設けられている。また、ガラス板に
対する孔明け時に昇降テーブル１０に搭載されているモ
ータ１４が昇降テーブル１０とともに下降した際には、
円板３３はモータ１４下部を形成するケーシング小径部
１４ａの下端により押されて下降し、コイルばね３２の
圧縮による弾撥力を利用してガラス板をクランプし得る
ようになっている。

【００１５】水平フレーム５の先端における左右両側上
面には、ブラケット３４が配設され、ブラケット３４に
は、軸線が水平フレーム５の長手方向に対し直交する方
向へ延びる水平ピン３５が回転可能に枢支されている
（図１、４参照）。しかして、水平ピン３５には、水平
フレーム５の長手方向へ延びるとともに長手方向中間部
を水平ピン３５に外嵌、固定されたレバー３６が取り付
けられている。レバー３６の支持フレーム２側端部に
は、水平ピン３５を回動中心としてレバー３６を上下へ
回動させるための流体シリンダ３７がロッド３７ａを介
して接続されている。

【００１６】レバー３６の支持フレーム２から離反する
側の先端には、左右のレバー３６を接続する下クランプ
３８が、モータ１７の上方に位置するよう取り付けられ
ている。下クランプ３８の上面には、パット３９が貼り
付けられている。また、下クランプ３８およびパット３
９には、ガラス板の孔明け時にモータ１７に取り付けた
ダイヤモンドドリル１６が挿通し得るよう、開口３８
ａ、３９ａが形成されている。しかして、上、下クラン
プ２４、３８の下面および上面に貼り付けるパット２
８、３９は樹脂製またはプラスチック製で、ガラス板へ
の孔明け時には、パット２８、２９を介し上、下クラン
プ２４、３８によりガラス板を挟持し得るようになって
いる。

【００１７】モータ１７上部を形成するケーシング小径
部１７ａには、ケーシング小径部１７ａが傾斜底面４０
ａを貫通するようにしたパン４０が、昇降テーブル１１
の昇降によりモータ１７とともに昇降し得るよう、取り
付けられている。下クランプ３８下部とパン４０上部と
の間には、ダイヤモンドドリル１６を覆い得るようにし
た、中空蛇腹状でかつ側面形状がほぼ台形の伸縮カバー
４１が配設されている。この伸縮カバー４１は図８に示
すように、上端に中空フランジ４２を、また、下端に中
空フランジ４３を備えている。しかして、中空フランジ
４２には、ガラス板の孔明け時にダイヤモンドドリル１
６が挿通し得るようにした開口４２ａが形成され、中空
フランジ４３には、ダイヤモンドドリル１６の交換時に
ダイヤモンドドリル１６が挿通し得るようにした開口４
３ａが形成されている。

【００１８】下クランプ３８の下面には、支持フレーム
２から離反する側が開放されるとともに平面視において
コの字状でしかも断面形状がほぼＺ字状の案内レール４
４（図８参照）が、下クランプ３８に形成した開口３８
ａを平面視で三方から包囲するごとく取り付けられてい
る。しかして、伸縮カバー４１は中空フランジ４２が案
内レール４４に差し込まれることにより下クランプ３８
の下面にセットされるようになっており、装置の稼動時
には、稼動時にパン４０内が負圧になることにより、中
空フランジ４３の下面がパン４０の上板面に当接し得る
ようになっている。また、パン４０の側部には、装置の
メンテナンス時にパン４０の内部が所定の負圧を保持し
ているか否かを検出するための圧力検出器をワンタッチ
で接続し得るよう、継手４５（図２、５参照）が取り付
けられている。

【００１９】図９に示すように、加工水を処理する装置
は清浄な加工水４６を貯留し得るようクリーンタンク４
７を備えており、クリーンタンク４７内の加工水４６
は、加工液供給手段である給水ポンプ４８により管路４
９、フレキシブル管路５０、５１、モータ１４、１７の
軸を介してダイヤモンドドリル１３、１６へ供給し得る
ようになっている。また、図示してないが、クリーンタ
ンク４７へはクーラント液と上水給水をオートミキサに
より混合して得られた加工水を補給し得るようになって
いる。

【００２０】上クランプ２４の側部には、フレキシブル
管路５２を介して管路５３が接続されている。しかし
て、ダイヤモンドドリル１３の下端開口から噴出してガ
ラス板の孔明け部の加工に供された加工水および孔明け
加工により生じたスラッジは、パット２８の開口２８ａ
および上クランプ２４の開口２４ａを通って吸引された
吸気に同伴され、フレキシブル管路５２および管路５３
を経て簡易気水分離機５４へ送給し得るようになってい
る。

【００２１】パン４０の一端下面には、フレキシブル管
路５５を介して管路５６が接続されている。しかして、
ダイヤモンドドリル１６の上端開口から噴出してガラス
板の加工に供された加工水および孔明けにより生じたス
ラッジは、下クランプ３８の開口３８ａおよび伸縮カバ
ー４１の上端フランジに形成した開口４１ａを通って吸
引された吸気に同伴され、パン４０およびフレキシブル
管路５５ならびに管路５６を経て簡易気水分離機５４へ
送給し得るようになっている。また、簡易気水分離機５
４内には、管路５６から導入された吸気および加工水中
に含まれているスラッジ５７を受けるため、細かいメッ
シュの籠状のスラッジ回収箱５８が収納されている。

【００２２】簡易気水分離機５４の上部には、管路５９
を介して、吸気装置としてブロワ６０が接続されてお
り、ブロワ６０により前述のように加工水およびスラッ
ジを吸気とともに簡易気水分離機５４へ吸引し得るよう
になっている。また、簡易気水分離機５４で加工水およ
びスラッジを分離された吸気はブロワ６０により排気し
得るようになっている。簡易気水分離機５４に貯留され
た、スラッジを含有する加工水はポンプ６１により管路
６２を介してダーティタンク６７に貯留されるようにな
っている。また、ダーティタンク６７内に貯留された、
スラッジを含有する水は、ポンプ６９により管路６８を
介して遠心分離機６３へ供給されるようになっている。
遠心分離機６３では、加工水とスラッジが分離されるよ
うになっている。しかして、遠心分離機６３で分離され
た加工水は樋６４からクリーンタンク４７へ戻し得るよ
うになっており、加工水から分離されたスラッジは、ス
ラッジ回収箱７２へ排出されるようになっている。な
お、図９中、６５はクリーンタンク４７とフレキシブル
管路５０、５１との間において、管路４９に設けられた
ストップバルブ、７０はストップバルブ６５の上流側お
よび下流側において管路４９に接続されたバイパス管
路、７１はストップバルブ６５に対して並列となるよ
う、バイパス管路７０に接続されたバイパスバルブであ
る。

【００２３】つぎに、上記図示例の作動を説明する。ガ
ラス板の孔明け加工を行う場合には、流体シリンダ３７
はロッド３７ａが下降するよう作動して水平ピン３５を
基準として左右のレバー３６を回動させ、下クランプ３
８のパット３９の上面を、孔明け加工時に送り込まれる
ガラス板の上面よりも若干下方となるよう位置させてお
く。また、伸縮カバー４１は、上端の中空フランジ４２
が下クランプ３８下面の案内レール４４に差し込まれて
下クランプ３８にセットされており、昇降テーブル１１
は送りねじ装置により上昇されて所定の高さ位置にあ
る。この場合、ダイヤモンドドリル１６は伸縮カバー４
１内に位置している（図７参照）。また、パン４０の取
り付けられたモータ１７のケーシング小径部１７ａ上端
は、孔明け時に図９のブロワ６０を駆動することによ
り、パン４０や伸縮カバー４１内が負圧になったら、伸
縮カバー４１の下部の中空フランジ４３下面がパン４０
の上面板に当接し得る高さ位置にある（図２、７参
照）。

【００２４】一方、デュアルロッドシリンダ２０のロッ
ド２０ａは所定量突出して上クランプ２４のパット２８
下面は、孔明け加工時に送り込まれるガラス板の上面よ
りも若干上方となるよう位置している。また、昇降テー
ブル１０は送りねじ装置により下降されて所定の高さ位
置にあり、モータ１４のケーシング小径部１４ａ下端
は、コイルばね３２により上方へ付勢されて上面が円筒
部３０の上端よりも若干上方へ突出している円板３３の
上面に当接している。しかして、ダイヤモンドドリル１
３は上クランプ２４の中空部内に位置している（図７参
照）。上述のように、下クランプ３８と上クランプ２４
を所定高さに位置させることにより、下クランプ３８の
パット３９上面と上クランプ２４のパット２８下面の間
には、ガラス板を搬入できる隙間Ｃが形成される（図
２、３、７参照）。

【００２５】孔を明けるためのガラス板は、図示してな
いロボットのアームに取り付けた吸着パットに吸着され
て搬送され、上、下クランプ２４、３８のパット２８、
３９間の隙間Ｃに送り込まれる。そうすると、流体シリ
ンダ３７が作動してロッド３７ａがさらにわずかに下降
するため、下クランプ３８は上昇してパット３９はガラ
ス板の下面に当接する。また、デュアルロッドシリンダ
２０のロッド２０ａはさらにわずかに下方へ突出するた
め、上クランプ２４は下降してパット２８はガラス板の
上面に当接する。その結果、ガラス板はパット２８、３
９を介して上、下クランプ２４、３８により挟持され
る。

【００２６】ガラス板が上、下クランプ２４、３８によ
り挟持されると、送りねじ装置が駆動されて昇降テーブ
ル１１を介しモータ１７が上昇する。その結果、モータ
１７により駆動されているダイヤモンドドリル１６もモ
ータ１７とともに上昇し、伸縮カバー４１上端の中空フ
ランジ４２に形成された開口４２ａ、下クランプ３８の
開口３８ａ、パット３９の開口３９ａを通って上昇す
る。このため、ダイヤモンドドリル１６によりガラス板
の下面から所定高さまで孔が明けられる。ガラス板の下
面から所定高さまで孔が明けられると、モータ１７は送
りねじ装置により昇降テーブル１１を介しもとの位置ま
で下降し、ダイヤモンドドリル１６は伸縮カバー４１内
へ戻る。

【００２７】ガラス板の下面側に孔が明けられると、送
りねじ装置が駆動されて昇降テーブル１０を介しモータ
１４が下降する。その結果、モータ１４により回転駆動
されているダイヤモンドドリル１３もモータ１４ととも
に下降し、上クランプ２４の開口２４ａおよびパット３
９の開口３９ａを通って下降する。このため、ダイヤモ
ンドドリル１３によりガラス板の上面から所定深さまで
孔が明けられ、ガラス板には板厚方向へ貫通した孔が形
成される。モータ１４が下降する際には、円板３３はケ
ーシング小径部１４ａにより押圧されてコイルばね３２
の抗力に打ち勝ち円筒部３０の内周面に案内されて若干
量下降する。

【００２８】ガラス板に貫通した孔が形成されると、モ
ータ１４は送りねじ装置により昇降テーブル１０を介し
もとの位置まで上昇し、ダイヤモンドドリル１３は上ク
ランプ２４の中空部内へ戻る。モータ１４が上昇する際
には、円板３３はコイルばね３２の弾撥力により、円筒
部３０の内周面に案内されて上昇する。上述のようにガ
ラス板に下側から孔を明けるのは、以下のような理由に
よる。すなわち、ガラス板に上側から孔を明けると、明
けられた孔にスラッジが溜まり好ましくないが、下側か
ら孔を明けると、スラッジが孔に溜まらないためであ
る。ダイヤモンドドリル１６、１３がもとの位置へ戻っ
たら、デュアルロッドシリンダ２０および流体シリンダ
３７が作動して、上クランプ２４が上昇し下クランプ３
８が下降するため、パット２８、３９はガラス板から離
反する。したがって、ロボットのアームが回動して孔明
けの終了したガラス板は装置から搬出され、つぎのガラ
ス板がふたたびロボットにより、隙間Ｃに送り込まれ
る。

【００２９】上述の孔明けの際には、ブロワ６０が駆動
されるとともに給水ポンプ４８およびポンプ６１が駆動
されている。このため、クリーンタンク４７内の加工水
４６は給水ポンプ４８により、管路４９およびフレキシ
ブル管路５１、ならびに管路４９およびフレキシブル管
路５０を経てモータ１７、１４の中空軸からダイヤモン
ドドリル１６、１３の中空部へ供給され、ガラス板の孔
加工部に噴出されて加工部の冷却および明けられた孔内
周や孔の周辺に付着したスラッジの水流による除去が行
なわれる。一方、ブロワ６０の駆動により、パット３９
の開口３９ａおよび下クランプ３８の下クランプ３８の
開口３８ａから伸縮カバー４１内に空気が吸い込まれ、
パット２８の開口２８ａ、上クランプ２４の開口２４ａ
から上クランプ２４の中空部内に空気が吸い込まれる。

【００３０】このため、ダイヤモンドドリル１６から噴
出された加工水およびダイヤモンドドリル１６、１３で
ガラス板が孔明け加工されて生じたスラッジは、空気に
同伴されてフレキシブル管路５６および管路５６を通
り、簡易気水分離機５４へ導かれる。しかして、スラッ
ジ５７は簡易気水分離機５４内に収納されているスラッ
ジ回収箱５８に捕集される。また、ダイヤモンドドリル
１３から噴出した加工水およびダイヤモンドドリル１３
でガラス板が孔明け加工されて生じたスラッジの一部
は、空気に同伴されてフレキシブル管路５２および管路
５３を通り簡易気水分離機５４に貯留され、ここで空気
からスラッジおよび加工水が分離される。その後、スラ
ッジおよび加工水は、ポンプ６１により管路６２を通っ
てダーティタンク６７へ導かれる。

【００３１】簡易気水分離機５４においてスラッジおよ
び加工水が分離された空気は、簡易気水分離機５４から
管路５９を経てブロワ６０に吸引され、排気される。ダ
ーティタンク６７内の、スラッジを含む加工水はポンプ
６９により遠心分離機６３へ送給され、遠心分離機６３
では加工水とスラッジが分離される。しかして、スラッ
ジの分離された清浄な加工水は、樋６４からクリーンタ
ンク４７へ送給されてふたたびガラス板の孔明け加工に
循環使用される。また、分離されて得られたスラッジ５
７はスラッジ回収箱７２へ回収される。

【００３２】ガラス板を隙間Ｃへ送り込む際やガラス板
を上、下クランプ２４、３８により挟持する際には、モ
ータ１４、１７が駆動されており、加工水が導入される
モータ１４、１７の中空軸は回転している。また、モー
タ１４、１７の中空軸とフレキシブル管路５０、５１側
とは、図示してないが、加工水の送給のため固定部と回
転部のある継手により接続されており、中空軸の回転に
より継手の回転部と固定部は摩擦により発熱する。この
ため、ガラス板を隙間Ｃへ送り込む際やガラス板を上、
下クランプ２４、３８により挟持する際には、少量の加
工水が送給され、継手の冷却が行なわれる。

【００３３】通常のガラス板加工時には、バイパスバル
ブ７１を閉止した状態でストップバルブ６５を開として
大量の加工水をフレキシブル管路５０、５１側へ供給す
る。一方、前述のガラス板を隙間Ｃに送り込む際、など
のガラス板の交換時や後述のドレッシング時には、加工
水の供給量を少量とする必要がある。そこで、ストップ
バルブ６５を閉とし、バイパスバルブ７１を若干開いて
バイパスバルブ７１から少量の加工水をフレキシブル管
路５０、５１側へ供給する。結果として、ダイヤモンド
ドリル１３、１６からは少量の加工水が流出するが、ダ
イヤモンドドリル１３、１６の回転力による遠心力によ
り、加工水はダイヤモンドドリル１３、１６内に吸引さ
れる。したがって、この場合、モータ１４、１７に設け
られたロータリジョイントの保護も可能となる。

【００３４】ダイヤモンドドリル１３を交換する場合に
は、送りねじ装置を駆動して昇降テーブル１０を水平フ
レーム４の上方位置に上昇させ、モータ１４を最上方位
置へ位置させる。この場合、ダイヤモンドドリル１３は
底板部２９の開口２９ａ、円板３３の開口３３ａを経て
上昇する。また、デュアルロッドシリンダ２０を作動さ
せて上クランプ２４およびカバー３１を最下方位置まで
下降させる。このため、図４、５に示すように、ダイヤ
モンドドリル１３はカバー３１から取り出されてカバー
３１の上方に位置するため、ダイヤモンドドリル１３の
交換を容易かつ迅速に行うことができる。ダイヤモンド
ドリル１３の交換が終了したら、昇降テーブル１０を下
降させることによりモータ１４をケーシング小径部１４
ａの下端が円板３３上面に当接するまで下降させ、ダイ
ヤモンドドリル１３を上クランプ２４の中空部内に戻
す。このため、ダイヤモンドドリル１３は上クランプ２
４およびカバー３１により覆われた状態になる。なお、
ダイヤモンドドリル１３の交換時には、図４に示すよう
に適宜蓋２７を開き、点検筒２６から上クランプ２４の
内部を目視し、ダイヤモンドドリル１３の状態を点検す
ることができる。

【００３５】ダイヤモンドドリル１６を交換する場合に
は、送りねじ装置を駆動して昇降テーブル１１を水平フ
レーム５の下方位置に下降させ、モータ１７を最下方位
置へ位置させる。この場合、パン４０はモータ１７とと
もに下降し、ダイヤモンドドリル１６は伸縮カバー４１
内の下方に位置する。また、流体シリンダ３７を作動さ
せてレバー３６を介し下クランプ３８を最上方位置まで
上昇させる。ダイヤモンドドリル１６が最下方位置に位
置し、下クランプ３８が最上方位置に位置したら、伸縮
カバー４１上端の中空フランジ４２が下クランプ３８下
面の案内レール４４に差し込まれたままで、ダイヤモン
ドドリル１３が伸縮カバー４１から取り出されるまで、
伸縮カバー４１下部を手で持ち上げ、折り畳んだ状態に
する。

【００３６】しかして、ダイヤモンドドリル１３が伸縮
カバー４１から外へ取り出された状態になるまで、伸縮
カバー４１が折り畳まれたら、伸縮カバー４１を水平フ
レーム５から離反する方向へ引き寄せ、案内レール４４
から取り外す。このため、図５、６に示すように、ダイ
ヤモンドドリル１６は交換が可能となり、容易かつ迅速
にダイヤモンドドリル１６を交換することができる。な
お、伸縮カバー４１からダイヤモンドドリル１６が取り
出されたら、場合によっては伸縮カバー４１を案内レー
ル４４から取り外すことなしにダイヤモンドドリル１６
を交換することも可能である。

【００３７】ダイヤモンドドリル１６の交換が終了した
ら、折り畳まれた状態の伸縮カバー４１上端の中空フラ
ンジ４２を案内レール４４に差し込んで伸縮カバー４１
を案内レール４４にセットする。しかして、伸縮カバー
４１が案内レール４４にセットされたら、昇降テーブル
１１をもとの高さまで上昇させ、伸縮カバー４１を下方
へ引き延ばして、伸縮カバー４１下部の中空フランジ４
３をパン４０の上板部に当接させる。このため、交換さ
れたダイヤモンドドリル１６は、伸縮カバー４１により
覆われた状態になる。なお、ダイヤモンドドリル１３、
１６の交換時には、給水ポンプ４８は停止させ、加工水
は流さない。

【００３８】ダイヤモンドドリル１３、１６をドレッシ
ングする場合には、上クランプ２４のパット２８と下ク
ランプ３８のパット３９との間の隙間Ｃをガラス板の孔
明け時の隙間Ｃよりも大きく開き、この大きい隙間Ｃに
ドレス板を挿入する。また、昇降テーブル１０を介しモ
ータ１４を下降させてダイヤモンドドリル１３の下端を
ドレス板の上面に当接させ、昇降テーブル１１を介しモ
ータ１７を上昇させてダイヤモンドドリル１６の上端を
ドレス板の下面に当接させる。この際、モータ１４、１
７を駆動してダイヤモンドドリル１３、１６を回転させ
ておくことにより、ドレス板によりダイヤモンドドリル
１３、１６のドレッシングが行なわれる。ドレッシング
時には、ダイヤモンドドリル１３、１６や前述の継手の
冷却のため、少量の加工水を流す。

【００３９】前述のごとく構成した図示例の孔明け装置
によれば、上方のダイヤモンドドリル１３を上クランプ
２４およびカバー３１により包囲し、下方のダイヤモン
ドドリル１６を伸縮カバー４１により包囲したので、加
工水が周囲へ飛散することを防止することができる。ま
た、ブロワ６０を駆動すると、上クランプ２４およびカ
バー３１ならびに伸縮カバー４１の内部の空気が吸引さ
れるので、外部の空気が上クランプ２４およびカバー３
１ならびに伸縮カバー４１内に吸引され、したがって、
上クランプ２４およびカバー３１ならびに伸縮カバー４
１内に飛散した加工水は空気とともに排気される。この
ため、孔明け装置１においては、上クランプ２４の開口
２４ａ、伸縮カバー４１上端における中空フランジ４２
の開口４２ａもシールできるので、加工水の飛散を確実
に防止することができる。その結果、加工水にクーラン
ト剤を混入することが可能となるので、ダイヤモンドド
リル１３、１６の冷却効率が向上してその寿命も長くな
る。

【００４０】また、上クランプ２４およびカバー３１は
モータ１４のスピンドル１２とダイヤモンドドリル１３
を覆い、伸縮カバー４１はモータ１７のスピンドル１５
とダイヤモンドドリル１６を覆うだけである。このた
め、モータ１４、１７を含めて全体を覆う場合に比較し
て上クランプ２４およびカバー３１ならびに伸縮カバー
４１を小型にすることができる。したがって、設備費の
低減が可能であるとともに、ダイヤモンドドリル１３、
１６を交換する場合の取り扱いも容易である。さらに、
ガラス板の孔明け加工により生じて簡易気水分離機５４
に導入されたスラッジは簡易気水分離機５４内のスラッ
ジ回収箱５８で捕集されるとともに、遠心分離機６３で
加工水から分離されるため、清浄にした加工水をダイヤ
モンドドリル１３、１６に循環供給して再利用が可能と
なり、ランニングコストを低減することができる。

【００４１】上述の本発明の実施の形態においては、加
工装置として孔明け装置を例示したが、これに限られる
ものではなく、面取り装置、切削装置、研磨装置などの
板状体の加工装置に適用することができる。また、板状
体としてガラス板を例示したが、これに限らず、セラミ
ック、シリコンなどの硬脆化材料やアルミ板、金属板、
プラスチック板などの板状体に対しても適用することが
できる。さらに、矩形状の板状体に限らず、種々の形状
の板状体に対しても適用することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項１
〜５の板状体の加工装置によれば、板状体の加工時に加
工液がカバー手段の外部に飛散することを確実に防止す
ることができる。また、請求項２の板状体の加工装置に
よれば、カバー手段を小型化できるため、加工手段を交
換する際の取り扱いが簡単で設備費も低減することがで
き、請求項３の板状体の加工装置によれば、部品数の削
減が可能となる。さらに請求項４の板状体の加工装置に
よれば、請求項２の場合と同様、加工手段を交換する際
の取り扱いが簡単で設備費を低減することができ、請求
項５の板状体の加工装置によれば、加工液の再利用が可
能となることから、高価なクーラント液を使用できるた
め、加工手段の寿命が延び、ランニングコストを削減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板状体の加工装置が適用された自
動車用窓ガラスの孔明け装置の実施の形態の一例で、稼
動時の状態を示す全体斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。

【図４】図１に示す板状体の加工装置においてダイヤモ
ンドドリルを交換する場合の状態を示す斜視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ方向矢視図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。

【図７】本発明の板状体の加工装置に適用するガラス板
を挟持する部分の拡大断面図である。

【図８】本発明の板状体の加工装置に適用する下部のダ
イヤモンドドリルを覆う伸縮カバーの部分の斜視図であ
る。

【図９】本発明の板状体の加工装置に適用する加工水を
処理する装置の一例を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１孔明け装置（加工装置）１３ダイヤモンドドリル（加工手段）１６ダイヤモンドドリル（加工手段）２４上クランプ（カバー手段）２４ａ開口４１フレキシブルカバー（カバー手段）４１ａ開口４６加工水（加工液）４８給水ポンプ（加工液供給手段）５７スラッジ（屑状物）６０ブロワ（吸気手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板状体を加工する加工手段を備えるとと
もに板状体の加工部に加工液を供給する加工液供給手段
を備えた板状体の加工装置において、前記加工手段を覆
い得るとともに板状体に対して加工手段が進退動し得る
開口が形成されたカバー手段と、該カバー手段の内部を
吸気する吸気手段を設けたことを特徴とする板状体の加
工装置。
【請求項２】複数の加工手段を備えるとともに、各加
工手段をそれぞれ個別のカバー手段で覆い得るよう構成
したことを特徴とする請求項１に記載の板状体の加工装
置。
【請求項３】カバー手段の板状体に対向する面により
板状体を挟持し得るよう構成したことを特徴とする請求
項１または２に記載の板状体の加工装置。
【請求項４】カバー手段を加工手段の進退動方向へ伸
縮可能に形成するとともに前記カバー手段を加工手段の
進退動方向へ縮小した場合には、加工手段がカバー手段
から取り出されるよう構成したことを特徴とする請求項
１、２または３に記載の板状体の加工装置。
【請求項５】吸気手段により吸引されて空気と同伴さ
れた加工液から、加工手段により板状体が加工されて生
じた屑状物を除去し、屑状物の除去された加工液を加工
液供給手段により板状体の加工部に循環させ得るよう構
成したことを特徴とする請求項１、２、３または４に記
載の板状体の加工装置。