CN214718989U - 对硒鼓部件进行除尘的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对硒鼓部件进行除尘的装置，包括除尘箱体、升降门、门升降驱动机构、吸尘机构、吹尘机构、控制器，除尘箱体的前侧设有升降门，升降门经门升降驱动机构驱动升降，除尘箱体内设有吹尘机构，吹尘机构包括吹尘升降气缸、吹尘框架、硒鼓部件固定模具、吹气机构和吹气管，硒鼓部件固定模具固定在除尘箱体内，吹尘框架套在硒鼓部件上并经吹尘升降气缸驱动沿着硒鼓部件上下移动，吹尘框架上间隔设有单元吹气通孔，单元吹气通孔经吹气管与吹气机构相连接，除尘箱体的底板上设有开口，开口的下端设有接尘槽，接尘槽上开设有吸尘口，吸尘口与吸尘机构相连接，本实用新型具有结构简单、成本低、吹气除尘效果好等优点。

Description

对硒鼓部件进行除尘的装置

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体的说是一种对硒鼓部件进行除尘的装置。

背景技术

硒鼓，一般由铝制成的基本基材，以及基材上涂上的感光材料所组成。硒鼓部件在加工及加粉的过程中表面会附着大量的灰尘，需要对硒鼓部件进行清洁除尘才可使用。

目前市场上出现了一些对工件进行吹气除尘的装置，经检索，CN2010205244283公开了一种自动吹气除尘装置，包括与压缩空气源连接的压缩空气喷嘴、带动空气喷嘴在工件上方来回移动进行吹灰除尘的喷嘴传动装置、使工件旋转以便于吹灰除尘的工件转动装置、吸尘装置、自动上料装置、罩体及罩体升降装置，自动上料装置使工件进入作业区，罩体升降装置控制罩体下降，工件转动装置使工件旋转，喷嘴传动装置驱动空气喷嘴来回移动对工件进行吹气除尘，再通过吸尘装置将灰尘吸走。

现有技术存在的不足之处为：一是为确保除尘效果好，通过工件转动装置对工件进行旋转，喷嘴传动装置带动空气喷嘴来回移动对工件进行吹灰，结构复杂，设备制造成本高；二是工件转动装置使用了工件夹持装置，工件夹持装置将工件夹持住并在电机的驱动下带动工件转动，通过对工件进行夹持并使工件旋转容易造成工件的损伤，影响工件的使用。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、吹气除尘效果好的对硒鼓部件进行除尘的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种对硒鼓部件进行除尘的装置，包括除尘箱体、升降门、门升降驱动机构、吸尘机构、吹尘机构、控制器，所述门升降驱动机构、吸尘机构、吹尘机构分别与控制器相连接，所述除尘箱体的前侧设有可使除尘箱体打开或闭合的升降门，所述升降门经门升降驱动机构驱动升降，所述除尘箱体内设有吹尘机构，其特征在于：所述吹尘机构包括吹尘升降气缸、套在硒鼓部件上的吹尘框架、用于使硒鼓部件竖向固定的硒鼓部件固定模具、吹气机构和吹气管，所述硒鼓部件固定模具固定在除尘箱体内，所述吹尘框架套在硒鼓部件上并经与除尘箱体的内壁固定连接的吹尘升降气缸驱动沿着硒鼓部件上下移动，所述吹尘框架上间隔设有单元吹气通孔，所述单元吹气通孔经吹气管与吹气机构相连接，所述吹尘升降气缸、吹气机构分别与控制器相连接，所述除尘箱体的底板上设有开口，所述开口的下端设有接尘槽，所述接尘槽上开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘机构相连接，吹气机构通过单元吹气通孔进行吹气，硒鼓部件无需移动，通过吹尘升降气缸带动吹尘框架上下移动，以对硒鼓部件从上到下进行除尘，吸尘机构将灰尘吸走，结构简单，吹气除尘效果好。

本实用新型所述硒鼓部件固定模具包括单元上托块和单元下托块，所述单元下托块横向阵列固定在除尘箱体的底板上，所述单元上托块与单元下托块上下对应设置，所述单元上托块横向阵列固定在除尘箱体的顶板上，所述单元下托块的上端开设有与硒鼓部件下端相配合的下定位槽，所述单元上托块的下端开设有与硒鼓部件上端相配合的上定位槽，所述上定位槽的侧壁上设有用于吸附固定硒鼓部件的磁铁，单元上托块和单元下托块的设置，便于硒鼓的固定且不会造成硒鼓部件的损伤，固定效果好，单元上托块和单元下托块在除尘箱体内从左向右排列设置，可以一次对多个硒鼓部件进行除尘，同时便于升降门打开后可直接将硒鼓部件卡在上定位槽和下定位槽内，放入及取出都很方便。

本实用新型所述下定位槽的凹槽开口朝向单元下托块的前端及上端，所述上定位槽的凹槽开口朝向单元上托块的前端及下端，上定位槽与下定位槽的形状设置以便于可将硒鼓部件从前侧直接卡进上定位槽与下定位槽中，可实现快速定位。

本实用新型所述吹尘框架内沿吹尘框架横向阵列设置有单元连板，所述单元连板设在相邻的单元上托块之间，所述单元连板的前端与吹尘框架的前横梁固定连接，后端与吹尘框架的后横梁固定连接，所述单元连板与吹尘框架之间形成单元限位格口，所述吹尘框架上在单元限位格口内均设有单元吹气通孔，通过设置单元连板，将相邻的硒鼓部件分隔开，并在每个单元限位格口内均设有吹气通孔，以保证单元限位格口内的气流充足，确保对每个硒鼓部件的吹气除尘效果好。

本实用新型所述吹尘框架的前横梁和后横梁上均设有单元吹气通孔，所述吹尘框架前横梁与后横梁上的单元吹气通孔相对设置，进一步确保对硒鼓部件的吹气除尘效果好。

本实用新型还包括支撑框架，所述除尘箱体固定在支撑框架上，所述升降门包括上升降门和下升降门，所述门升降驱动机构包括升降气缸、左导向柱、右导向柱、升降柱、左定滑轮、右定滑轮、左钢丝线和右钢丝线， 所述上升降门、下升降门从上向下依次排列并设在左导向柱与右导向柱之间，所述上升降门、下升降门的左端经轴承与左导向柱滑动连接，右端经轴承与右导向柱滑动连接，所述左导向柱的下端与支撑框架固定连接，上端一侧设有与支撑框架转动连接的左定滑轮，所述右导向柱的下端与支撑框架固定连接，上端一侧设有与支撑框架转动连接的右定滑轮，所述左钢丝线的一端与上升降门的左侧固定连接，另一端经左定滑轮与下升降门的左侧固定连接，所述右钢丝线的一端与上升降门的右侧固定连接，另一端经右定滑轮与下升降门的右侧固定连接，所述下升降门的下端固定连接有竖向设置的升降柱，所述升降柱的下方设有与支撑框架固定连接的升降气缸，所述升降气缸与控制器相连接，除尘箱体需要关闭时，升降气缸的活塞杆顶推升降柱带动下升降门上移，钢丝线在放松的状态，上升降门在重力的作用下下移，上升降门的下端与下升降门的上端相接触以使除尘箱体封闭，除尘箱体需要打开时，升降气缸的活塞杆下移，下升降门在重力的作用下下移，升降柱的下端与升降气缸的活塞杆相接触，上升降门在钢丝线的拉动下上移以使除尘箱体打开，便于将硒鼓部件放进除尘箱体中，将升降门设计成上升降门与下升降门配合，使得除尘箱体整体结构紧凑，升降门上升或下降不会占用太多空间。

本实用新型所述吹尘升降气缸采用导杆型无杆气缸，所述导杆型无杆气缸固定在除尘箱体的底板上，所述导杆型无杆气缸经气缸连板与吹尘框架固定连接，通过采用导杆型无杆气缸以使结构紧凑，布局合理。

本实用新型所述吸尘机构包括旋涡风机和真空过滤器，所述旋涡风机的入口经吸尘管与吸尘口相连接，出口与真空过滤器相连接，所述旋涡风机、真空过滤器分别与控制器相连接，通过设置旋涡风机将除尘箱体内的灰尘吸走并经真空过滤器过滤灰尘，以达到除尘的效果。

本实用新型所述接尘槽的形状为锥形漏斗状，所述接尘槽的大径端与除尘箱体的底板固定连接，小径端设有吸尘口，接尘槽的形状设计便于灰尘能够顺畅的被旋涡风机吸走。

本实用新型的有益效果为：吹气机构通过单元吹气通孔进行吹气，硒鼓部件无需移动，通过吹尘升降气缸带动吹尘框架上下移动，以对硒鼓部件从上到下进行除尘，吸尘机构将灰尘吸走，结构简单，吹气除尘效果好；单元上托块和单元下托块的设置，便于硒鼓的固定且不会造成硒鼓部件的损伤，固定效果好，单元上托块和单元下托块在除尘箱体内从左向右排列设置，可以一次对多个硒鼓部件进行除尘，同时便于升降门打开后可直接将硒鼓部件卡在上定位槽和下定位槽内，放入及取出都很方便；将升降门设计成上升降门与下升降门配合，使得除尘箱体整体结构紧凑，升降门上升或下降不会占用太多空间。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型内部整体结构示意图。

图3是图2主视图。

图4是图2后视图。

图5是吹尘机构结构示意图。

图6是图5主视图。

图7是图5俯视图。

图8是本实用新型硒鼓部件固定模具和硒鼓部件结构示意图。

图9是图8中单元上托块结构示意图。

图10是图8中单元下托块结构示意图。

图11是门升降机构结构示意图。

附图标记：支撑框架-1、吸尘机构-2、旋涡风机-201、真空过滤器-202、吹尘机构-3、导杆型无杆气缸-301、气缸连板-302、单元上托块-303、上定位槽-3031、后侧壁-3032、单元下托块-304、下定位槽-3041、吹尘框架-305、前横梁-3051、后横梁-3052、左纵梁-3053、右纵梁-3054、单元吹气通孔-3051、单元连板-306、接尘槽-307、吸尘口-3071、门升降驱动机构-4、升降气缸-401、左导向柱-402、升降柱-403、左定滑轮-404、左钢丝线-405、右导向柱-406、右定滑轮-407、右钢丝线-408、硒鼓部件-5、除尘箱体-6、底板-601、下升降门-602、上升降门-603。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如附图所示，一种对硒鼓部件进行除尘的装置，包括除尘箱体6、升降门、门升降驱动机构4、吸尘机构2、吹尘机构3、控制器，所述门升降驱动机构4、吸尘机构2、吹尘机构3分别与控制器相连接，所述除尘箱体6的前侧设有可使除尘箱体打开或闭合的升降门，所述升降门经门升降驱动机构4驱动升降，所述除尘箱体6内设有吹尘机构3，所述吹尘机构3包括吹尘升降气缸、套在硒鼓部件上的吹尘框架305、用于使硒鼓部件竖向固定的硒鼓部件固定模具、吹气机构和吹气管，吹气机构和吹气管在图中未示出，吹气机构为现有技术，在此不做赘述，所述硒鼓部件固定模具固定在除尘箱体6内，所述吹尘框架305套在硒鼓部件5上并经与除尘箱体6的内壁固定连接的吹尘升降气缸驱动沿着硒鼓部件5上下移动，所述吹尘升降气缸与控制器相连接，所述吹尘框架305上间隔设有单元吹气通孔3051，所述单元吹气通孔3051经吹气管与吹气机构相连接，所述吹气机构与控制器相连接，所述除尘箱体6的底板601上设有开口，所述开口的下端设有接尘槽307，所述接尘槽307上开设有吸尘口3071，所述吸尘口3071与吸尘机构2相连接，吹气机构通过单元吹气通孔3051进行吹气，硒鼓部件5无需移动，通过吹尘升降气缸带动吹尘框架305上下移动，以对硒鼓部件从上到下进行除尘，吸尘机构将灰尘吸走，结构简单，吹气除尘效果好。

所述硒鼓部件固定模具包括单元上托块303和单元下托块304，所述单元下托块304横向阵列固定在除尘箱体6的底板601上，所述单元上托块303与单元下托块304上下对应设置，所述单元上托块303横向阵列固定在除尘箱体6的顶板上，所述单元下托块304的上端开设有与硒鼓部件5下端相配合的下定位槽3041，所述单元上托块303的下端开设有与硒鼓部件5上端相配合的上定位槽3031，所述上定位槽3031的侧壁上设有用于吸附固定硒鼓部件的磁铁（图中未示出），单元上托块303和单元下托块304的设置，便于硒鼓的固定且不会造成硒鼓部件的损伤，固定效果好，单元上托块303和单元下托块304在除尘箱体6内从左向右排列设置，可以一次对多个硒鼓部件进行除尘，同时便于升降门打开后可直接将硒鼓部件卡在上定位槽3031和下定位槽3041内，放入及取出都很方便，此实施例中磁铁固定在上定位槽的后侧壁3032上。

所述下定位槽3041的凹槽开口朝向单元下托块304的前端及上端，所述上定位槽3031的凹槽开口朝向单元上托块303的前端及下端，上定位槽3031与下定位槽3041的形状设置以便于可将硒鼓部件5从前侧直接卡进上定位槽3031与下定位槽3041中，可实现快速定位。

所述吹尘框架305由前横梁3051、后横梁3052、左纵梁3053、右纵梁3054组成，所述左纵梁3053的前端与前横梁3051的左端固定连接，后端与后横梁3052的左端固定连接，所述右纵梁3054的前端与前横梁3051的右端固定连接，后端与后横梁3052的右端固定连接，吹尘框架305内沿吹尘框架横向阵列设置有单元连板306，所述单元连板306设在相邻的单元上托块303之间，所述单元连板306的前端与吹尘框架305的前横梁固定连接，后端与吹尘框架305的后横梁固定连接，所述单元连板306与吹尘框架305之间形成单元限位格口，所述吹尘框架305上在单元限位格口内均设有单元吹气通孔3051，通过设置单元连板306，将相邻的硒鼓部件5分隔开，并在每个单元限位格口内均设有吹气通孔，以保证单元限位格口内的气流充足，确保对每个硒鼓部件的吹气除尘效果好。

所述前横梁3051和后横梁3052上均设有单元吹气通孔3051，所述前横梁3051与后横梁3052上的单元吹气通孔相对设置，进一步确保对硒鼓部件的吹气除尘效果好。

此实施例还包括支撑框架1，所述除尘箱体6固定在支撑框架1上，所述升降门包括上升降门603和下升降门602，所述门升降驱动机构4包括升降气缸401、左导向柱402、右导向柱406、升降柱403、左定滑轮404、右定滑轮407、左钢丝线405和右钢丝线408， 所述上升降门603、下升降门602从上向下依次排列并设在左导向柱401与右导向柱406之间，所述上升降门603、下升降门602的左端经轴承与左导向柱401滑动连接，右端经轴承与右导向柱406滑动连接，所述左导向柱401的下端与支撑框架1固定连接，上端一侧设有与支撑框架转动连接的左定滑轮404，所述右导向柱406的下端与支撑框架1固定连接，上端一侧设有与支撑框架转动连接的右定滑轮407，所述左钢丝线405的一端与上升降门603的左侧固定连接，另一端经左定滑轮404与下升降门602的左侧固定连接，所述右钢丝线408的一端与上升降门603的右侧固定连接，另一端经右定滑轮407与下升降门602的右侧固定连接，所述下升降门602的下端固定连接有竖向设置的升降柱403，所述升降柱403的下方设有与支撑框架1固定连接的升降气缸401，所述升降气缸401与控制器相连接，除尘箱体6需要关闭时，升降气缸401的活塞杆顶推升降柱403带动下升降门602上移，钢丝线在放松的状态，上升降门603在重力的作用下下移，上升降门603的下端与下升降门602的上端相接触以使除尘箱体6封闭，除尘箱体6需要打开时，升降气缸401的活塞杆下移，下升降门602在重力的作用下下移，升降柱403的下端与升降气缸401的活塞杆相接触，上升降门603在钢丝线的拉动下上移以使除尘箱体打开，便于将硒鼓部件5放进除尘箱体6中，将升降门设计成上升降门603与下升降门602配合，使得除尘箱体6整体结构紧凑，升降门上升或下降不会占用太多空间。

所述吹尘升降气缸采用导杆型无杆气缸301，所述导杆型无杆气缸301固定在除尘箱体6的底板上，所述导杆型无杆气缸301经气缸连板302与吹尘框架305固定连接，通过采用导杆型无杆气缸以使结构紧凑，布局合理，此实施例中气缸连板302与吹尘框架的后横梁3052固定连接，以节省整体空间。

所述吸尘机构包括旋涡风机201和真空过滤器202，所述旋涡风机201的入口经吸尘管与吸尘口3071相连接，出口与真空过滤器202相连接，所述旋涡风机、真空过滤器分别与控制器相连接，此实施例中旋涡风机201和真空过滤器202设在除尘箱体6的下方并与支撑框架1固定连接，通过设置旋涡风机201将除尘箱体6内的灰尘吸走并经真空过滤器202过滤灰尘，以达到除尘的效果。

所述接尘槽307的形状为锥形漏斗状，所述接尘槽307的大径端与除尘箱体6的底板固定连接，小径端设有吸尘口3071，接尘槽307的形状设计便于灰尘能够顺畅的被旋涡风机吸走。

此实施例中控制器可采用PLC控制器。

本实用新型在使用时：

1、通过控制器控制导杆型无杆气缸301驱动吹尘框架305到达最上方以不影响硒鼓部件的放入；

2、升降气缸401的活塞杆下移，下升降门602在重力作用下下移，升降柱403的下端面与升降气缸401的活塞杆相接触，下升降门602在下移的过程中，左钢丝线405、右钢丝线408拉动上升降门603上移以将除尘箱体6的前侧打开；

3、从左到右横向放入多个硒鼓部件5，硒鼓部件5的下端卡在下定位槽3041内，上端卡在上定位槽3031内并经上定位槽后侧壁上的磁铁吸附固定住；

4、硒鼓部件5固定好以后，控制器控制升降气缸401的活塞杆上移，推动下升降门602上移，此时上升降门603在重力的作用下下移，当上升降门603的下端面与下升降门602的上端面接触时，除尘箱体6处于密封状态；

5、导杆型无杆气缸301带动吹尘框架305上下移动，此时吹气机构启动向单元吹气通孔3051中吹气，除尘箱体6下方的旋涡风机201工作将吹起的灰尘吸走并经真空过滤器202收集灰尘；

6、打开升降门，将经过除尘处理的硒鼓部件5取出，再重复上述操作。

Claims (9)

1.一种对硒鼓部件进行除尘的装置，包括除尘箱体、升降门、门升降驱动机构、吸尘机构、吹尘机构、控制器，所述门升降驱动机构、吸尘机构、吹尘机构分别与控制器相连接，所述除尘箱体的前侧设有可使除尘箱体打开或闭合的升降门，所述升降门经门升降驱动机构驱动升降，所述除尘箱体内设有吹尘机构，其特征在于：所述吹尘机构包括吹尘升降气缸、套在硒鼓部件上的吹尘框架、用于使硒鼓部件竖向固定的硒鼓部件固定模具、吹气机构和吹气管，所述硒鼓部件固定模具固定在除尘箱体内，所述吹尘框架套在硒鼓部件上并经与除尘箱体的内壁固定连接的吹尘升降气缸驱动沿着硒鼓部件上下移动，所述吹尘框架上间隔设有单元吹气通孔，所述单元吹气通孔经吹气管与吹气机构相连接，所述吹尘升降气缸、吹气机构分别与控制器相连接，所述除尘箱体的底板上设有开口，所述开口的下端设有接尘槽，所述接尘槽上开设有吸尘口，所述吸尘口与吸尘机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：所述硒鼓部件固定模具包括单元上托块和单元下托块，所述单元下托块横向阵列固定在除尘箱体的底板上，所述单元上托块与单元下托块上下对应设置，所述单元上托块横向阵列固定在除尘箱体的顶板上，所述单元下托块的上端开设有与硒鼓部件下端相配合的下定位槽，所述单元上托块的下端开设有与硒鼓部件上端相配合的上定位槽，所述上定位槽的侧壁上设有用于吸附固定硒鼓部件的磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：所述下定位槽的凹槽开口朝向单元下托块的前端及上端，所述上定位槽的凹槽开口朝向单元上托块的前端及下端。

4.根据权利要求2或3所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：所述吹尘框架内沿吹尘框架横向阵列设置有单元连板，所述单元连板设在相邻的单元上托块之间，所述单元连板的前端与吹尘框架的前横梁固定连接，后端与吹尘框架的后横梁固定连接，所述单元连板与吹尘框架之间形成单元限位格口，所述吹尘框架上在单元限位格口内均设有单元吹气通孔。

5.根据权利要求4所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：所述吹尘框架的前横梁和后横梁上均设有单元吹气通孔，所述吹尘框架前横梁与后横梁上的单元吹气通孔相对设置。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：还包括支撑框架，所述除尘箱体固定在支撑框架上，所述升降门包括上升降门和下升降门，所述门升降驱动机构包括升降气缸、左导向柱、右导向柱、升降柱、左定滑轮、右定滑轮、左钢丝线和右钢丝线， 所述上升降门、下升降门从上向下依次排列并设在左导向柱与右导向柱之间，所述上升降门、下升降门的左端经轴承与左导向柱滑动连接，右端经轴承与右导向柱滑动连接，所述左导向柱的下端与支撑框架固定连接，上端一侧设有与支撑框架转动连接的左定滑轮，所述右导向柱的下端与支撑框架固定连接，上端一侧设有与支撑框架转动连接的右定滑轮，所述左钢丝线的一端与上升降门的左侧固定连接，另一端经左定滑轮与下升降门的左侧固定连接，所述右钢丝线的一端与上升降门的右侧固定连接，另一端经右定滑轮与下升降门的右侧固定连接，所述下升降门的下端固定连接有竖向设置的升降柱，所述升降柱的下方设有与支撑框架固定连接的升降气缸，所述升降气缸与控制器相连接。

7.根据权利要求6所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：所述吹尘升降气缸采用导杆型无杆气缸，所述导杆型无杆气缸固定在除尘箱体的底板上，所述导杆型无杆气缸经气缸连板与吹尘框架固定连接。

8.根据权利要求1或2或3或5或7所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：所述吸尘机构包括旋涡风机和真空过滤器，所述旋涡风机的入口经吸尘管与吸尘口相连接，出口与真空过滤器相连接，所述旋涡风机、真空过滤器分别与控制器相连接。

9.根据权利要求8所述的一种对硒鼓部件进行除尘的装置，其特征在于：所述接尘槽的形状为锥形漏斗状，所述接尘槽的大径端与除尘箱体的底板固定连接，小径端设有吸尘口。

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