JP2001169929A - 流体加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 貯留槽を均一に効率よく加熱しながら、装置
の小型化を図ることが可能となる流体加熱装置を提供す
る点にある。 【解決手段】 加熱対象流体を貯留する貯留槽１の下方
に、加熱用バーナ２が設けられ、貯留槽１の側周囲およ
びその貯留槽１と加熱用バーナ２との間の燃焼空間３の
側周囲を覆う囲繞枠体４が設けられ、その囲繞枠体４の
外側方に位置する排気路７に連通されて加熱用バーナ２
の燃焼排ガスを排気する排気連通口８が、囲繞枠体４の
周方向の一部に形成された流体加熱装置であって、排気
連通口８が、貯留槽１の底部よりも上方に位置され、貯
留槽１の側部と囲繞枠体４との間の排ガス流動用間隙６
において、燃焼空間３からの燃焼排ガスを排気連通口８
から離れる側に流動させたのち、排気連通口８に流動さ
せるように案内する案内体９が設けられている流体加熱
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱対象流体を貯
留する貯留槽の下方に、加熱用バーナが設けられ、前記
貯留槽の側周囲およびその貯留槽と前記加熱用バーナと
の間の燃焼空間の側周囲を覆う囲繞枠体が設けられ、そ
の囲繞枠体の外側方に位置する排気路に連通されて前記
加熱用バーナの燃焼排ガスを排気する排気連通口が、前
記囲繞枠体の周方向の一部に形成された流体加熱装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような流体加熱装置は、例えば、
貯留槽に食用油を貯留するガスフライヤなどに適応され
るものであり、図９および１０に示すように、加熱用バ
ーナ３１の上方に有底の４角筒状の貯留槽３３を配設
し、貯留槽３３と加熱用バーナ３１との間に燃焼空間３
４を形成して、その燃焼空間３４の側周囲および貯留槽
３３の側周囲を覆うように囲繞枠体３２が設けられ、囲
繞枠体３２の背面側の外側方に燃焼排ガスを上方側に流
動させる排気路３５が設けられ、その排気路３５に連通
されて燃焼空間３４からの燃焼排ガスを排気する排気連
通口３６が囲繞枠体３２の背面部に形成され、貯留槽３
３の全周囲にわたって貯留槽３３の側部と囲繞枠体３２
との間に排ガス流動用間隙３７が形成されている。そし
て、加熱用バーナ３１の燃焼排ガスを、排気路３５にお
ける上方側への空気の流れ、すなわちドラフトに伴っ
て、排ガス流動用間隙３７を流動させながら排気連通口
３６まで導くようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の流体加熱装置では、燃焼排ガスが、ドラフトに伴っ
て、排ガス流動用間隙を流動して排気連通口まで流動す
るので、燃焼空間よりも排気連通口に近い箇所の排ガス
流動用間隙には、燃焼排ガスが流動するものの、燃焼空
間よりも排気連通口から離れた箇所の排ガス流動用間隙
には、燃焼排ガスがほどんど流動しない状態となり、燃
焼排ガスの流動領域は、燃焼空間から排気連通口までの
排ガス流動用間隙の一部分となる。すなわち、図９およ
び１０に示す従来の流体加熱装置においては、加熱用バ
ーナ３１の燃焼排ガスが、囲繞枠体３２の正面側の排ガ
ス流動用間隙３７には流動することなく、燃焼空間３４
から囲繞枠体３２の背面部までの排ガス流動用間隙３７
のみ流動することとなり、燃焼排ガスの流動領域の境界
を示す負荷ラインＬが、縦断側面図である図１０の点線
に示す如く、燃焼空間３４から排気連通口３６までの領
域だけを含むものとなる。したがって、燃焼空間からの
燃焼排ガスが、排ガス流動用間隙の一部分しか流動しな
いことになるので、貯留槽の全体を均一に加熱すること
ができず、加熱用バーナによる貯留槽の加熱効率が悪い
ものとなる。

【０００４】また、上述の如く、従来の流体加熱装置で
は、燃焼空間からの燃焼排ガスが、排ガス流動用間隙の
一部分しか流動しないために、燃焼空間から排ガス流動
用間隙に流動する燃焼排ガスの流動量が少なくなり、燃
焼排ガスが燃焼空間に溜りやすいものとなっているの
で、加熱用バーナにて高負荷燃焼を行うときなど、加熱
用バーナの燃焼排ガスが多量に発生することになると、
燃焼排ガスが燃焼空間に過度に充満して加熱用バーナの
燃焼を阻害する虞がある。したがって、高負荷燃焼を行
うときでも加熱用バーナの燃焼を維持するために、貯留
槽と加熱用バーナとの間隔を大きくとるなどして、多大
な燃焼空間を形成しなければならず、装置が大型化する
という問題があった。

【０００５】本発明は、かかる点に着目してなされたも
のであり、その目的は、貯留槽を均一に効率よく加熱し
ながら、装置の小型化を図ることが可能となる流体加熱
装置を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明によれば、加熱対象流体を貯
留する貯留槽の下方に、加熱用バーナが設けられ、前記
貯留槽の側周囲およびその貯留槽と前記加熱用バーナと
の間の燃焼空間の側周囲を覆う囲繞枠体が設けられ、そ
の囲繞枠体の外側方に位置する排気路に連通されて前記
加熱用バーナの燃焼排ガスを排気する排気連通口が、前
記枠体の周方向の一部に形成された流体加熱装置におい
て、前記排気連通口が、前記貯留槽の底部よりも上方に
位置され、前記貯留槽の側部と前記囲繞枠体との間の排
ガス流動用間隙において、前記燃焼空間からの燃焼排ガ
スを前記排気連通口から離れる側に流動させたのち、前
記排気連通口に流動させるように案内する案内体が設け
られている。

【０００７】すなわち、案内体が、燃焼空間からの燃焼
排ガスを、排気連通口から燃焼空間よりも離れた箇所に
形成されている排ガス流動用間隙に流動させたのち、貯
留槽の底部よりも上方の排気連通口に向かって流動する
ように案内しているので、排気連通口から燃焼空間より
も離れた箇所に形成される排ガス流動用間隙にも燃焼排
ガスを流動させることができるものとなる。しかも、排
気連通口が貯留槽の底部よりも上方に配置されているの
で、排気連通口が貯留槽の底部と同じ高さに配置されて
いるものと比べて、燃焼空間からの燃焼排ガスを排ガス
流動用間隙の上方側にも流動させることができるものと
なる。したがって、極力排ガス流動用間隙の全体に燃焼
排ガスを流動させることができることができるものとな
る。

【０００８】また、高負荷燃焼など燃焼排ガスが多量に
発生するときにおいても、発生する燃焼排ガスを排ガス
流動用間隙の全体にわたって流動させることができるの
で、多大な燃焼空間を形成しなくても、燃焼排ガスが燃
焼空間に過度に充満して加熱用バーナの燃焼を阻害する
ことがなく、結果として燃焼空間を小さくすることが可
能となる。

【０００９】以上のことをまとめると、請求項１に記載
の発明によれば、排ガス流動用間隙の全体に燃焼排ガス
を流動させて、貯留槽を均一に効率よく加熱しながら、
装置の小型化を図ることが可能となる流体加熱装置を提
供することが可能となった。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、前記案内
体が、前記排ガス流動用間隙において、前記燃焼空間か
らの燃焼排ガスの一部が前記排気連通口に短絡流動する
のを許容するように構成されている。

【００１１】すなわち、排ガス流動用間隙において、燃
焼空間からの燃焼排ガスの一部を排気連通口に向かって
短絡流動させるので、排気路における空気の流れ、すな
わちドラフトに伴って、燃焼空間から排気連通口に短絡
流動する燃焼排ガスを、燃焼空間よりも排気連通口に近
い箇所に形成されている排ガス流動用間隙を流動させて
排気連通口まで流動させるとともに、その燃焼空間から
排気連通口に短絡流動する燃焼排ガスの流速に伴って、
排気連通口から燃焼空間よりも離れる側に形成されてい
る排ガス流動用間隙を流動させた燃焼排ガスを排気連通
口まで流動させることができるものとなる。したがっ
て、ドラフトを利用して、ガス流動用間隙の全体により
的確に燃焼排ガスを流動させることが可能となり、貯留
槽の全体をより一層均一に効率よく加熱することが可能
となる。

【００１２】請求項３に記載の発明によれば、前記貯留
槽が有底の４角筒状に構成されて、前記排気連通口が、
前記貯留槽の一側面に対応させて形成され、前記案内体
が、前記貯留槽における前記排気連通口に隣接する側面
およびその側面に両側に連なる側面のそれぞれと、前記
囲繞枠体との間を、前記燃焼排ガスの短絡流動を許容す
る状態で遮蔽するように構成されている。

【００１３】すなわち、燃焼空間から排気連通口に短絡
流動する燃焼排ガスは、貯留槽における排気連通口に隣
接する側面およびその側面に両側に連なる側面のそれぞ
れを流動し、燃焼空間から排気連通口から離れる側に流
動したのち、排気連通口に流動する燃焼排ガスは、貯留
槽における排気連通口に隣接する側面と対向する側面を
流動することとなり、４角筒状の貯留槽の側面に的確に
燃焼排ガスを流動させて加熱することが可能となる。し
かも、燃焼空間から排気連通口に短絡流動する燃焼排ガ
スを、貯留槽における排気連通口に隣接する側面の横幅
方向の全長にわたって流動させることができるので、貯
留槽を有底の円形筒状に構成し、案内体が貯留槽の側部
と囲繞枠体との間を、燃焼排ガスの短絡流動を許容する
状態で遮蔽するように構成するものと比べて、排気連通
口に近い箇所で多量の燃焼排ガスを燃焼空間から排気連
通口に短絡流動させることができ、ドラフトに伴って、
燃焼排ガスを排気連通口まで導き易いものとなる。

【００１４】請求項４に記載の発明によれば、前記案内
体が、前記囲繞枠体から片持ち状に突出されて、その突
出端と前記貯留槽の側面との間に前記燃焼排ガスの短絡
流動を許容する間隔を開けた状態で、前記貯留槽の側面
と囲繞枠体との間を遮蔽する板状体にて構成されてい
る。すなわち、囲繞枠体から片持ち状に突出させた板状
体を、その突出端と貯留槽の側面との間に燃焼排ガスの
短絡流動を許容する間隔を開けた状態で、貯留槽の側面
と囲繞枠体との間を遮蔽するように設けることにより案
内体を構成しているので、貯留槽の側面と囲繞枠体との
間を閉塞する閉塞体にスリットなどの孔を形成すること
により案内体を構成するものに比べて、案内体を容易に
製造することが可能となる。

【００１５】請求項５に記載の発明によれば、前記案内
体が、前記貯留槽における前記排気連通口に隣接する側
面と前記囲繞枠体との間を遮蔽する部分を、前記排気連
通口よりも下方に位置させるように構成されている。す
なわち、貯留槽における排気連通口に隣接する側面にお
いて、燃焼空間からの燃焼排ガスが、その短絡流動を許
容する部分よりも上方に配置された排気連通口に向かっ
て流動することになるので、排気路における上方側への
空気の流れ、すなわちドラフトに伴って、燃焼空間から
排気連通口に短絡流動する焼排ガスを排気路に導き易い
ものとなる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明を
ガスフライヤに適用した場合の実施の形態を説明する。
このガスフライヤは、図１〜４に示すように、加熱対象
流体としての食用油を貯留する貯留槽１と、その貯留槽
１の下方に配置される加熱用バーナ２と、貯留槽１の側
周囲およびその貯留槽１と加熱用バーナ２との間の燃焼
空間３の側周囲を覆う囲繞枠体４などから構成されてい
る。

【００１７】前記貯留槽１は、有底の４角筒状に構成さ
れ、囲繞枠体４は、その上部が全面にわたって開口し、
その底部が平坦状に形成された有底の４角筒状に構成さ
れ、貯留槽１は、囲繞枠体４の上部開口を通じて挿脱自
在に構成され、囲繞枠体４に貯留槽１を装着したり、囲
繞枠体４から貯留槽１を取り外したりできるようにして
いる。前記囲繞枠体４の底部には、囲繞枠体４に貯留槽
１を装着した状態で、貯留槽１の底部に対向する位置に
バーナ取り付け用の開口部５を形成し、加熱用バーナ２
を開口部５を通して囲繞枠体４内に臨んで囲繞枠体４の
底面を形成する状態で設けられている。

【００１８】そして、囲繞枠体４に貯留槽１を装着した
状態において、貯留槽１と加熱用バーナ２との間に燃焼
空間３が形成され、貯留槽１の全周にわたって貯留槽１
の側部と囲繞枠体４との間に排ガス流動用間隙６が形成
され、囲繞枠体４が貯留槽１の側周囲および貯留槽１と
加熱用バーナとの間の燃焼空間３の側周囲を覆うように
構成されている。また、囲繞枠体４の外側方のうち、貯
留槽１の一側面に対応する背面側には、加熱用バーナ２
の燃焼排ガスを上方側に流動させて排気する排気路とし
ての排気筒７が配設され、この排気筒７に連通されてい
る排気連通口８が、囲繞枠体４の周方向の一部として、
貯留槽１の一側面である背面に対応する箇所に形成さ
れ、囲繞枠体４の背面の横幅方向の全長にわたって形成
されている。すなわち、排気筒７および排気連通口８
は、４角筒状の囲繞枠体４の背面に配設され、燃焼空間
３からの燃焼排ガスが、排ガス流動用間隙６を流動し
て、排気連通口８を通して排気筒７に流動して排気され
るようにしている。

【００１９】前記排気連通口８は、貯留槽１が囲繞枠体
４に装着された状態において、図２に示すように、貯留
槽１の底部よりも上方に形成され、排ガス流動用間隙６
において、燃焼空間３からの燃焼排ガスを排気連通口８
から離れる側に流動させたのち、排気連通口８に流動さ
せるように案内する案内体９が設けられている。そし
て、案内体９は、排ガス流動用間隙６において、燃焼空
間３からの燃焼排ガスの一部が排気連通口８に短絡流動
するのを許容するように構成され、燃焼空間３からの燃
焼排ガスは、その一部が排気連通口８に短絡流動し（図
２に示す実線矢印）、残りの一部が排気連通口８から離
れる側に流動したのち、排気連通口８に流動するように
している（図２に示す点線矢印）。

【００２０】すなわち、排気筒７における上方側への空
気の流れ、すなわちドラフトに伴って、燃焼空間３から
排気連通口８に短絡流動する燃焼排ガスを、囲繞枠体４
の背面側に形成されている排ガス流動用間隙６を流動さ
せて排気連通口８まで流動させるとともに、その燃焼空
間３から排気連通口８に短絡流動する燃焼排ガスの流速
に伴って、囲繞枠体４の正面側に形成されている排ガス
流動用間隙６を流動させた燃焼排ガスを排気連通口８ま
で流動させるようにしている。

【００２１】前記案内体９の構成について説明を加える
と、前記案内体９は、貯留槽１における排気連通口８に
隣接する背面およびその背面の両側に連なる側面のそれ
ぞれと、囲繞枠体４との間を、燃焼空間３からの燃焼排
ガスの一部が排気連通口８に短絡流動するのを許容する
状態で遮蔽するように構成されている。具体的に説明す
ると、案内体９は、図２および４に示すように、囲繞枠
体４から片持ち状に突出されて、その突出端と貯留槽１
の背面および側面との間に燃焼排ガスの短絡流動を許容
する間隔を開けた状態で、貯留槽１の背面および側面と
囲繞枠体４との間を遮蔽する板状体にて構成されてい
る。

【００２２】すなわち、案内体９は、囲繞枠体４から貯
留槽１側に突出し、その突出端と貯留槽１の側面との間
に間隔を隔てた状態で、貯留槽１の背面および側面と囲
繞枠体４との間を遮蔽する板状の突出部１０を備えて構
成されている。前記突出部１０は、貯留槽１の背面に対
応する部分に配置され、貯留槽１の背面の全長にわたっ
て貯留槽１の背面と囲繞枠体４の背面との間に間隔を隔
てた状態で、貯留槽１の背面と囲繞枠体４の背面との間
を遮蔽する中央部分１０ａと、貯留槽１の背面の両側に
連なる側面の側周囲に対応する部分に配置され、貯留槽
１の側面と囲繞枠体４の側面との間に間隔を隔てた状態
で、貯留槽１の側面と囲繞枠体１の側面との間を遮蔽す
る側部部分１０ｂとを備えて構成されている。

【００２３】前記突出部１０の側部部分１０ｂは、図４
に示すように、平面視において、囲繞枠体４の側面に形
成されている排ガス流動用間隙６のうち、囲繞枠体４の
正面側を開口した一部部分を遮蔽するように構成されて
いる。なお、突出部１０の側部部分１０ｂを、平面視に
おいて、囲繞枠体４の側面に形成されている排ガス流動
用間隙６の全体にわたって遮蔽するように構成して実施
することも可能である。

【００２４】ちなみに、案内体９の突出部１０は、その
中央部分１０ａの突出端と貯留槽１の背面との間の間隔
と側部部分１０ｂの突出端と貯留槽１の側面との間の間
隔が同じ間隔になるように構成するとともに、排ガス流
動用間隙を遮蔽する中央部分１０ａおよび側部部分１０
ｂが、排気連通口８の開口の下縁と同じ高さで貯留槽１
側に突出するように構成されている。なお、突出部１０
は、平面視において、中央部分を切り欠いたコの字状に
形成され、中央部分１０ａおよび側部部分１０ｂが一体
形成されるように構成されている。

【００２５】このようにして、排ガス流動用間隙６にお
いて、燃焼空間３からの燃焼排ガスの一部を排気連通口
８に向かって短絡流動させるので、排気路７における空
気の流れ、すなわちドラフトに伴って、燃焼空間３から
排気連通口８に短絡流動する燃焼排ガスを、燃焼空間３
よりも排気連通口８に近い箇所に形成されている排ガス
流動用間隙６を流動させて排気連通口８まで流動させる
とともに、その燃焼空間３から排気連通口８に短絡流動
する燃焼排ガスの流速に伴って、排気連通口８から燃焼
空間３よりも離れる側に形成されている排ガス流動用間
隙６を流動させた燃焼排ガスを排気連通口８まで流動さ
せることができるものとなり、排ガス流動用間隙６の全
体にわたって燃焼排ガスを流動させることができるもの
となる。

【００２６】また、高負荷燃焼など燃焼排ガスが多量に
発生するときにおいても、発生する燃焼排ガスを排ガス
流動用間隙の全体にわたって流動させることができるの
で、多大な燃焼空間を形成しなくても、燃焼排ガスが燃
焼空間に過度に充満して加熱用バーナの燃焼を阻害する
ことがなく、結果として燃焼空間を小さくすることが可
能となる。

【００２７】したがって、以上のことをまとめると、排
ガス流動用間隙６の全体に燃焼排ガスを流動させて、貯
留槽１を均一に効率よく加熱しながら、装置の小型化を
図ることが可能となる流体加熱装置を提供することが可
能となった。

【００２８】前記加熱用バーナ２の構成について、詳細
に図示はしないが、その構成としては、厚さ方向に貫通
する多数の小孔を面方向に均等に分散する状態で形成し
たセラミック製の平板状体を備えて輻射バーナで構成さ
れ、輻射バーナの混合部に対して、天然ガスなどの燃料
ガスをガスノズルにて噴出供給するとともに、燃焼用空
気をファンにて押し込み供給するように構成されてい
る。そして、加熱用バーナ２に燃料ガスを供給するため
の燃料ガス供給路に、燃料ガスの供給を断続する元電磁
弁、燃料ガス供給量を調整する比例弁が設けられ、加熱
用バーナ２の近くには、点火プラグおよび着火を検出す
るフレームロッドなども設けられている。なお、加熱用
バーナ２の構成については、その導入口にガスノズルを
臨ませて、ガスノズルからの燃料ガスの噴出供給に伴う
吸引作用により燃焼用空気を吸引するように構成して実
施することもでき、加熱用バーナ２の構成については各
種変更が可能である。説明を加えると、加熱用バーナ２
としては、全一次混合式のものやブンゼン式のものなど
各種適応可能であり、ブンゼン式のものでは、燃焼排ガ
スを排ガス流動用間隙６の全体に的確に燃焼排ガスを流
動させて、装置の小型化を効果的に図ることが可能とな
る。

【００２９】そして、ガスフライヤの各種制御を司る制
御部が、指令部の制御情報に基づいて、点火プラグおよ
びフレームロッドなどを制御して、加熱用バーナ２を燃
焼させるとともに、指令部の制御情報に基づいて、比例
弁の開度およびファンの回転速度を調整制御することに
より加熱用バーナ２の燃焼量を調整するようにしてい
る。

【００３０】〔別実施形態〕 （１）上記実施形態では、突出部１０の中央部分１０ａ
および側部部分１０ｂが排気連通口８の開口の下縁と同
じ高さで貯留槽１側に突出するように構成されている
が、図５および６に示すように、その中央部分１０ａお
よび側部部分１０ｂを排気連通口８の開口の下縁よりも
下方に位置させて貯留槽１側に突出するように構成して
もよい。すなわち、貯留槽１における排気連通口８に隣
接する側面と囲繞枠体４との間を遮蔽する部分を、排気
連通口８よりも下方に位置させるように構成してもよ
い。

【００３１】（２）上記実施形態では、囲繞枠体４の背
面側に予め排気連通口８が形成されているが、これに代
えて、図７に示すように、囲繞枠体４の背面側をその底
部から貯留槽１の底部よりも上方の位置までを開口した
排気連通口形成用開口８ａを形成し、案内体９を、側面
視において、囲繞枠体４の底部から上方に延出させたの
ち、貯留槽１側に屈曲させて突出させたＬ字状の板状体
１１にて形成して、この板状体１１により、排気連通口
形成用開口８ａの底部側を遮蔽して、貯留槽１の底部よ
りも上方に排気連通口８を形成するようにしてもよい。

【００３２】（３）上記実施形態では、排ガス流動用間
隙６において、燃焼空間３からの燃焼排ガスの一部を排
気連通口８に短絡流動させるために、突出部１０の突出
端と貯留槽１の背面および側面との間に間隔を隔てるよ
うにしているが、これに代えて、図８に示すように、突
出部１０の突出端を貯留槽１の背面および側面と接触さ
せるまたはそれに近い状態にして、その突出部１０が貯
留槽１の背面および側面と囲繞枠体４との間を遮蔽する
ように構成するとともに、突出部１０に燃焼排ガスの短
絡流動を許容する多数の孔部１２を形成して実施するこ
とも可能である。

【００３３】（４）上記実施形態では、貯留槽１を有底
の４角筒状に構成しているが、例えば、貯留槽４を有底
の円形筒状に構成して、案内体９を、貯留槽１の側部と
囲繞枠体４との間を燃焼排ガスの短絡流動を許容する状
態で遮蔽するように構成してもよく、貯留槽１の形状は
各種変更が可能である。

【００３４】（５）上記実施形態では、排ガス流動用間
隙６において、燃焼空間３からの燃焼排ガスの一部が排
気連通口８に短絡流動するのを許容するように構成して
いるが、例えば、案内体９を貯留槽１の背面および側面
と囲繞枠体４との間を遮蔽するようにして、燃焼空間３
からの燃焼排ガスの全量を排気連通口８から離れる側に
流動させたのち、排気連通口８に流動させるように構成
してもよい。

【００３５】（６）上記実施形態では、貯留槽１を囲繞
枠体４の上部開口を通じて挿脱して、囲繞枠体４に貯留
槽１を着脱自在に構成する場合について例示したが、貯
留槽１と囲繞枠体４とを一体に形成するように構成して
もよい。

【００３６】（７）本発明にかかる流体加熱装置をガス
フライヤに適応して例を示したが、例えば、貯留槽１に
麺を茹でるための水を貯留する麺茹で装置や貯留槽１に
カレーなどの食材を貯留して加熱するものに適応するこ
ともでき、その他各種の流体加熱装置に適応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガスフライヤの斜視図

【図２】ガスフライヤの縦断側面図

【図３】ガスフライヤの縦断正面図

【図４】ガスフライヤの横断平面図

【図５】別実施形態におけるガスフライヤの斜視図

【図６】別実施形態におけるガスフライヤの縦断側面図

【図７】別実施形態におけるガスフライヤの斜視図

【図８】別実施形態におけるガスフライヤの横断平面図

【図９】従来例におけるガスフライヤの斜視図

【図１０】従来例におけるガスフライヤの縦断側面図

【符号の説明】

１ 貯留槽 ２ 加熱用バーナ ３ 燃焼空間 ４ 囲繞枠体 ６ 排ガス流動用間隙 ７ 排気路 ８ 排気連通口 ９ 案内体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱対象流体を貯留する貯留槽の下方
   に、加熱用バーナが設けられ、前記貯留槽の側周囲およ
   びその貯留槽と前記加熱用バーナとの間の燃焼空間の側
   周囲を覆う囲繞枠体が設けられ、その囲繞枠体の外側方
   に位置する排気路に連通されて前記加熱用バーナの燃焼
   排ガスを排気する排気連通口が、前記囲繞枠体の周方向
   の一部に形成された流体加熱装置であって、 前記排気連通口が、前記貯留槽の底部よりも上方に位置
   され、 前記貯留槽の側部と前記囲繞枠体との間の排ガス流動用
   間隙において、前記燃焼空間からの燃焼排ガスを前記排
   気連通口から離れる側に流動させたのち、前記排気連通
   口に流動させるように案内する案内体が設けられている
   流体加熱装置。
2. 【請求項２】 前記案内体が、前記排ガス流動用間隙に
   おいて、前記燃焼空間からの燃焼排ガスの一部が前記排
   気連通口に短絡流動するのを許容するように構成されて
   いる請求項１記載の流体加熱装置。
3. 【請求項３】 前記貯留槽が有底の４角筒状に構成され
   て、前記排気連通口が、前記貯留槽の一側面に対応させ
   て形成され、 前記案内体が、前記貯留槽における前記排気連通口に隣
   接する側面およびその側面に両側に連なる側面のそれぞ
   れと、前記囲繞枠体との間を、前記燃焼排ガスの短絡流
   動を許容する状態で遮蔽するように構成されている請求
   項２記載の流体加熱装置。
4. 【請求項４】前記案内体が、前記囲繞枠体から片持ち状
   に突出されて、その突出端と前記貯留槽の側面との間に
   前記燃焼排ガスの短絡流動を許容する間隔を開けた状態
   で、前記貯留槽の側面と囲繞枠体との間を遮蔽する板状
   体にて構成されている請求項３記載の流体加熱装置。
5. 【請求項５】 前記案内体が、前記貯留槽における前記
   排気連通口に隣接する側面と前記囲繞枠体との間を遮蔽
   する部分を、前記排気連通口よりも下方に位置させるよ
   うに構成されている請求項４記載の流体加熱装置。