JP2001166382A - 光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニットの製造方法 - Google Patents
光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニットの製造方法Info
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- JP2001166382A JP2001166382A JP34844799A JP34844799A JP2001166382A JP 2001166382 A JP2001166382 A JP 2001166382A JP 34844799 A JP34844799 A JP 34844799A JP 34844799 A JP34844799 A JP 34844799A JP 2001166382 A JP2001166382 A JP 2001166382A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易にかつ短時間で行うことができる光源ユ
ニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニット
の製造方法を提供する。 【解決手段】 内部に一対の電極９を有する発光管１と
リフレクタ３とが一体化された光源ユニットの良否判定
方法であって、光が投射される被投射体５と直交する光
軸４との交点を被投射体５上に予め定めた後、光源ユニ
ットのリフレクタ３の開口部２を被投射体５と平行にか
つ所定の間隔を隔てて設置し、発光管１から放射され、
リフレクタ３で反射された反射光を被投射体５に投射
し、被投射体５に投射された投射光の輝度最大点が最大
となるよう、光源ユニットと被投射体５との間隔を調整
し、次に輝度最大点と交点との距離を測定し、光源ユニ
ットと被投射体５との間隔を調整した距離Ｌ1、および
輝度最大点と交点との距離Ｌ2を用いて良否判定を行
う。
ニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニット
の製造方法を提供する。 【解決手段】 内部に一対の電極９を有する発光管１と
リフレクタ３とが一体化された光源ユニットの良否判定
方法であって、光が投射される被投射体５と直交する光
軸４との交点を被投射体５上に予め定めた後、光源ユニ
ットのリフレクタ３の開口部２を被投射体５と平行にか
つ所定の間隔を隔てて設置し、発光管１から放射され、
リフレクタ３で反射された反射光を被投射体５に投射
し、被投射体５に投射された投射光の輝度最大点が最大
となるよう、光源ユニットと被投射体５との間隔を調整
し、次に輝度最大点と交点との距離を測定し、光源ユニ
ットと被投射体５との間隔を調整した距離Ｌ1、および
輝度最大点と交点との距離Ｌ2を用いて良否判定を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光源ユニットの良否
判定方法およびこれを用いた光源ユニットの製造方法に
関するものである。
判定方法およびこれを用いた光源ユニットの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶プロジェクタ等の映像投写機器の光
源として用いられる発光管とリフレクタとが一体化され
た光源ユニットの製造方法としては、電極間の発光中心
がリフレクタの光軸上に位置するよう、つまりリフレク
タ内の焦点位置に発光管の発光中心が位置するようミク
ロンオーダーで位置調整（以下、アライメントという）
を行った後、発光管とリフレクタとを接着剤によって固
着し一体化している。
源として用いられる発光管とリフレクタとが一体化され
た光源ユニットの製造方法としては、電極間の発光中心
がリフレクタの光軸上に位置するよう、つまりリフレク
タ内の焦点位置に発光管の発光中心が位置するようミク
ロンオーダーで位置調整（以下、アライメントという）
を行った後、発光管とリフレクタとを接着剤によって固
着し一体化している。
【０００３】そして、このアライメントは、映像投射機
器等に搭載されることを想定し、リフレクタからの反射
光を実際の光学系を介してスクリーン上に投射しながら
行っている。
器等に搭載されることを想定し、リフレクタからの反射
光を実際の光学系を介してスクリーン上に投射しながら
行っている。
【０００４】発光管とリフレクタとの一体化後は、接着
剤の流し込み作業時等に発光管の位置がずれてしまうこ
とがあるため、アライメントがずれていないかどうかの
良否判定を行う必要があった。
剤の流し込み作業時等に発光管の位置がずれてしまうこ
とがあるため、アライメントがずれていないかどうかの
良否判定を行う必要があった。
【０００５】そこで、従来の光源ユニットの良否判定方
法には、次のような方法が用いられている。
法には、次のような方法が用いられている。
【０００６】アライメントの終了後、発光管とリフレク
タとを一体化する前にまずスクリーン照度を測定し、そ
の後、発光管とリフレクタとを一体化し、再度スクリー
ン照度を測定する。
タとを一体化する前にまずスクリーン照度を測定し、そ
の後、発光管とリフレクタとを一体化し、再度スクリー
ン照度を測定する。
【０００７】上記スクリーン照度の２つの値の差を計算
し、このスクリーン照度の差と所定の基準値（任意）と
を比較し良否判定を行っている。つまり、スクリーン照
度の差が所定の基準値以内であれば「良」としていた。
し、このスクリーン照度の差と所定の基準値（任意）と
を比較し良否判定を行っている。つまり、スクリーン照
度の差が所定の基準値以内であれば「良」としていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光源ユニットの良否判定方法では、発光管と
リフレクタと一体化する前後でスクリーン照度を測定し
なければならないので、大変な手間がかかり作業効率が
悪いために、大量生産には不向きであるという問題があ
った。
うな従来の光源ユニットの良否判定方法では、発光管と
リフレクタと一体化する前後でスクリーン照度を測定し
なければならないので、大変な手間がかかり作業効率が
悪いために、大量生産には不向きであるという問題があ
った。
【０００９】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、容易にかつ短時間で行うことができ
る光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源
ユニットの製造方法を提供するものである。
になされたもので、容易にかつ短時間で行うことができ
る光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源
ユニットの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の光源ユニットの
良否判定方法は、内部に一対の電極を有する発光管とリ
フレクタとが一体化された光源ユニットの良否判定方法
であって、光が投射される被投射体と直交する光軸との
交点を前記被投射体上に予め定めた後、前記光源ユニッ
トのリフレクタの開口部を前記被投射体と平行にかつ所
定の間隔を隔てて設置し、前記発光管から放射され、前
記リフレクタで反射された反射光を前記被投射体に投射
し、前記被投射体に投射された投射光の輝度最大点が最
大となるよう、前記光源ユニットと前記被投射体との間
隔を調整し、次に前記輝度最大点と前記交点との距離を
測定し、前記光源ユニットと前記被投射体との間隔を調
整した距離Ｌ1、および前記輝度最大点と前記交点との
距離Ｌ2を用いて良否判定を行う方法を用いる。
良否判定方法は、内部に一対の電極を有する発光管とリ
フレクタとが一体化された光源ユニットの良否判定方法
であって、光が投射される被投射体と直交する光軸との
交点を前記被投射体上に予め定めた後、前記光源ユニッ
トのリフレクタの開口部を前記被投射体と平行にかつ所
定の間隔を隔てて設置し、前記発光管から放射され、前
記リフレクタで反射された反射光を前記被投射体に投射
し、前記被投射体に投射された投射光の輝度最大点が最
大となるよう、前記光源ユニットと前記被投射体との間
隔を調整し、次に前記輝度最大点と前記交点との距離を
測定し、前記光源ユニットと前記被投射体との間隔を調
整した距離Ｌ1、および前記輝度最大点と前記交点との
距離Ｌ2を用いて良否判定を行う方法を用いる。
【００１１】また、本発明の光源ユニットの製造方法
は、内部に一対の電極を有する発光管とリフレクタとが
一体化されて光源ユニットが形成された後、形成された
前記光源ユニットを請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載の光源ユニットの良否判定方法を用いて良否判定
を行う方法を用いる。
は、内部に一対の電極を有する発光管とリフレクタとが
一体化されて光源ユニットが形成された後、形成された
前記光源ユニットを請求項１ないし請求項４のいずれか
に記載の光源ユニットの良否判定方法を用いて良否判定
を行う方法を用いる。
【００１２】上記構成により、従来のように発光管とリ
フレクタとを一体化する前後にスクリーン照度を測定す
る必要がないので、良否判定を短時間でしかも容易に行
うことができ、その作業効率を向上させることができ
る。
フレクタとを一体化する前後にスクリーン照度を測定す
る必要がないので、良否判定を短時間でしかも容易に行
うことができ、その作業効率を向上させることができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。
て、図面を用いて説明する。
【００１４】本発明の第１の実施の形態である光源ユニ
ットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニットの
製造方法について説明する。
ットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニットの
製造方法について説明する。
【００１５】本実施の形態である光源ユニットの良否判
定方法は、図１に示すように、石英ガラス製の発光管１
と直径７５ｍｍの開口部２を有し、かつ内面に反射面を
有する回転楕円面鏡のリフレクタ３とが一体化された光
源ユニットと、リフレクタ３の開口部２側の端からの距
離Ｌが例えば３００ｍｍの位置に、リフレクタ３の光軸
４（１点破線）に対して垂直に、つまり開口部２と平行
に設置された２００ｍｍ×２００ｍｍの拡散板のスクリ
ーンからなる被投射体５と、この被投射体５に対して光
源ユニットとは反対側で、かつ光軸４上に設置されたＣ
ＣＤからなる光電変換素子６と、この光電変換素子６か
らの信号を処理する処理装置７およびその表示装置８と
を用いる。
定方法は、図１に示すように、石英ガラス製の発光管１
と直径７５ｍｍの開口部２を有し、かつ内面に反射面を
有する回転楕円面鏡のリフレクタ３とが一体化された光
源ユニットと、リフレクタ３の開口部２側の端からの距
離Ｌが例えば３００ｍｍの位置に、リフレクタ３の光軸
４（１点破線）に対して垂直に、つまり開口部２と平行
に設置された２００ｍｍ×２００ｍｍの拡散板のスクリ
ーンからなる被投射体５と、この被投射体５に対して光
源ユニットとは反対側で、かつ光軸４上に設置されたＣ
ＣＤからなる光電変換素子６と、この光電変換素子６か
らの信号を処理する処理装置７およびその表示装置８と
を用いる。
【００１６】発光管１は、全長が７５ｍｍ、最大外径が
１１．３ｍｍであり、発光部１ａとこの発光部１ａの両
端部に設けられた封止部１ｂとを有する。
１１．３ｍｍであり、発光部１ａとこの発光部１ａの両
端部に設けられた封止部１ｂとを有する。
【００１７】発光部１ａ内には、タングステンからなる
一対の電極９が封止されている。
一対の電極９が封止されている。
【００１８】電極９は、封止部１ｂに封止されたモリブ
デン等からなる導入箔１０を介して外部リード線１１に
それぞれ接続されている。また、電極９間のギャップは
１．５ｍｍである。
デン等からなる導入箔１０を介して外部リード線１１に
それぞれ接続されている。また、電極９間のギャップは
１．５ｍｍである。
【００１９】このような発光管１とリフレクタ３とはセ
メントからなる接着剤１２によって固着、つまり一体化
されている。
メントからなる接着剤１２によって固着、つまり一体化
されている。
【００２０】リフレクタ３外にある回転楕円面（図１中
の点線Ｐ）の第１焦点位置ｆ1は被投射体５上にある。
この第１焦点位置ｆ1は被投射体５と直交する光軸４と
の交点でもある。
の点線Ｐ）の第１焦点位置ｆ1は被投射体５上にある。
この第１焦点位置ｆ1は被投射体５と直交する光軸４と
の交点でもある。
【００２１】光電変換素子６には、望遠レンズ６ａが取
り付けられている。これにより、被投射体５上の第１焦
点位置ｆ1付近に集光する光を選択して取り込むことが
できるので、被投射体５上の集光点の位置変化を拡大し
て読み取ることができる。
り付けられている。これにより、被投射体５上の第１焦
点位置ｆ1付近に集光する光を選択して取り込むことが
できるので、被投射体５上の集光点の位置変化を拡大し
て読み取ることができる。
【００２２】次に、光源ユニットの良否判定方法につい
て説明する。
て説明する。
【００２３】まず、被投射体５上の第１焦点位置ｆ1を
調べる。
調べる。
【００２４】設計上、第１焦点位置ｆ1からリフレクタ
３の開口部２とは反対側の端までの距離Ｆと、リフレク
タ３の全長Ｄとは既知である。したがって、リフレクタ
３の開口部２側の端から距離Ｌ（＝Ｆ−Ｄ）だけ隔てた
位置が第１焦点位置ｆ1のｚ座標である。
３の開口部２とは反対側の端までの距離Ｆと、リフレク
タ３の全長Ｄとは既知である。したがって、リフレクタ
３の開口部２側の端から距離Ｌ（＝Ｆ−Ｄ）だけ隔てた
位置が第１焦点位置ｆ1のｚ座標である。
【００２５】被投射体５は、この第１焦点位置ｆ1のｚ
座標を含むように、かつリフレクタ３の開口部２と平行
に設置される。
座標を含むように、かつリフレクタ３の開口部２と平行
に設置される。
【００２６】次に、第１焦点位置ｆ1のｘ座標とｙ座標
とを調べる。
とを調べる。
【００２７】そのために、すでに発光管１とリフレクタ
３とが一体化された基準光源ユニット（図示せず）を用
いる。この基準光源ユニットは、後述する理由からリフ
レクタ３内にある回転楕円面（図１中の点線Ｐ）の第２
焦点位置ｆ2と電極９間の発光中心とが必ずしも正確に
一致している必要はない。
３とが一体化された基準光源ユニット（図示せず）を用
いる。この基準光源ユニットは、後述する理由からリフ
レクタ３内にある回転楕円面（図１中の点線Ｐ）の第２
焦点位置ｆ2と電極９間の発光中心とが必ずしも正確に
一致している必要はない。
【００２８】基準光源ユニットはリフレクタ保持部１９
に取り付けられ固定される。この時、発光管１は、外部
リード線１１間に接続された点灯装置１３によって点灯
させておく。
に取り付けられ固定される。この時、発光管１は、外部
リード線１１間に接続された点灯装置１３によって点灯
させておく。
【００２９】発光管１から放射され、リフレクタ３で反
射された反射光は被投射体５上に投射される。
射された反射光は被投射体５上に投射される。
【００３０】この投射光は、光電変換素子６によって取
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
【００３１】そして、その処理結果、すなわち被投射体
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。また、表示装置８には、輝度最大点の
輝度も表示される。表示装置８上に表示させた、被投射
体５上の輝度最大点の位置の２次元座標をＰ1（Ｘ1、Ｙ
1）とする。
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。また、表示装置８には、輝度最大点の
輝度も表示される。表示装置８上に表示させた、被投射
体５上の輝度最大点の位置の２次元座標をＰ1（Ｘ1、Ｙ
1）とする。
【００３２】次に一旦、発光管１を消灯させた後、基準
光源ユニットを、リフレクタ３の軸を中心軸として１８
０度回転させる。
光源ユニットを、リフレクタ３の軸を中心軸として１８
０度回転させる。
【００３３】そして、発光管１を再点灯させる。この再
点灯時の被投射体５上の輝度最大点の位置の２次元座標
をＰ2（Ｘ2、Ｙ2）とする。
点灯時の被投射体５上の輝度最大点の位置の２次元座標
をＰ2（Ｘ2、Ｙ2）とする。
【００３４】Ｐ1とＰ2との中点Ｐ3（Ｘ1／２＋Ｘ2／
２、Ｙ1／２＋Ｙ2／２）が被投射体５と直交する光軸４
との交点、すなわち第１焦点位置ｆ1のｘ座標、ｙ座標
である。
２、Ｙ1／２＋Ｙ2／２）が被投射体５と直交する光軸４
との交点、すなわち第１焦点位置ｆ1のｘ座標、ｙ座標
である。
【００３５】このようにＰ1とＰ2との中点Ｐ3を第１焦
点位置ｆ1のｘ座標、ｙ座標とするので、上記基準光源
ユニットにおいて第２焦点位置ｆ2と電極９間の発光中
心とが一致していなくても、またリフレクタ３の反射面
に歪みがあっても、第１焦点位置ｆ1のｘ座標とｙ座標
とを正確に調べることができる。
点位置ｆ1のｘ座標、ｙ座標とするので、上記基準光源
ユニットにおいて第２焦点位置ｆ2と電極９間の発光中
心とが一致していなくても、またリフレクタ３の反射面
に歪みがあっても、第１焦点位置ｆ1のｘ座標とｙ座標
とを正確に調べることができる。
【００３６】上記のようにして被投射体５上の第１焦点
位置ｆ1が調べられた後、以下のとおりの方法によって
良否判定が行われる。
位置ｆ1が調べられた後、以下のとおりの方法によって
良否判定が行われる。
【００３７】良否判定を行う光源ユニット（通常どおり
の方法によるアライメント後、一体化された光源ユニッ
トであり、以下、判定光源ユニットという）は、マイク
ロメータ付き精密ｘｙｚステージ１４（以下、ｘｙｚス
テージという）上のリフレクタ保持部１９によって保持
されている。この判定光源ユニットは、ｘｙｚステージ
１４によって前後（ｚ方向）に移動することが可能であ
る。
の方法によるアライメント後、一体化された光源ユニッ
トであり、以下、判定光源ユニットという）は、マイク
ロメータ付き精密ｘｙｚステージ１４（以下、ｘｙｚス
テージという）上のリフレクタ保持部１９によって保持
されている。この判定光源ユニットは、ｘｙｚステージ
１４によって前後（ｚ方向）に移動することが可能であ
る。
【００３８】判定光源ユニットは、リフレクタ３の開口
部２が被投射体５と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位置に
設置されている。
部２が被投射体５と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位置に
設置されている。
【００３９】発光管１は、外部リード線１１間に接続さ
れた点灯装置１３によって点灯させておく。
れた点灯装置１３によって点灯させておく。
【００４０】発光管１から放射され、リフレクタ３で反
射された反射光は被投射体５上に投射される。
射された反射光は被投射体５上に投射される。
【００４１】この投射光は、光電変換素子６によって取
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
【００４２】そして、その処理結果、すなわち被投射体
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。
【００４３】この被投射体５上の輝度最大点の輝度が最
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体５との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体５との間隔を調整した距離をＬ1とする。言
い換えれば、この距離Ｌ1は、距離Ｌと、輝度最大点の
輝度が最大となるよう、判定光源ユニットと被投射体５
との間隔の調整後の判定光源ユニットと被投射体５との
間の距離との差であり、ｚ方向のアライメントのずれ量
と相関関係を有している。通常、距離Ｌ1とｚ方向のア
ライメントのずれ量とは、比例関係にある。
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体５との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体５との間隔を調整した距離をＬ1とする。言
い換えれば、この距離Ｌ1は、距離Ｌと、輝度最大点の
輝度が最大となるよう、判定光源ユニットと被投射体５
との間隔の調整後の判定光源ユニットと被投射体５との
間の距離との差であり、ｚ方向のアライメントのずれ量
と相関関係を有している。通常、距離Ｌ1とｚ方向のア
ライメントのずれ量とは、比例関係にある。
【００４４】また、輝度最大点の輝度が最大となるよ
う、判定光源ユニットと被投射体５との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体５と直交する光軸４との
交点との距離Ｌ2（図２参照）を測定する。言い換えれ
ば、この距離Ｌ2は、ｘ方向およびｙ方向のアライメン
トのずれ量と相関関係を有している。通常、距離Ｌ2と
ｘ方向およびｙ方向のアライメントのずれ量とは、比例
関係にある。
う、判定光源ユニットと被投射体５との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体５と直交する光軸４との
交点との距離Ｌ2（図２参照）を測定する。言い換えれ
ば、この距離Ｌ2は、ｘ方向およびｙ方向のアライメン
トのずれ量と相関関係を有している。通常、距離Ｌ2と
ｘ方向およびｙ方向のアライメントのずれ量とは、比例
関係にある。
【００４５】したがって、判定光源ユニットの良否判定
を行うにあたって、ｚ方向のアライメントのずれ量と、
ｘ方向およびｙ方向のアライメントのずれ量とがそれぞ
れ許容範囲内であるかどうかは、距離Ｌ1と距離Ｌ2との
値を用いればよい。
を行うにあたって、ｚ方向のアライメントのずれ量と、
ｘ方向およびｙ方向のアライメントのずれ量とがそれぞ
れ許容範囲内であるかどうかは、距離Ｌ1と距離Ｌ2との
値を用いればよい。
【００４６】そして、距離Ｌ1および距離Ｌ2がそれぞれ
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
【００４７】次に、別の判定光源ユニットをｘｙｚステ
ージ１４に取り付け、上記と同じようにその判定光源ユ
ニットの良否判定を行う。ただし、被投射体５と直交す
る光軸４との交点は、一度調べれば次の判定光源ユニッ
トの良否判定以降は調べる必要がない。
ージ１４に取り付け、上記と同じようにその判定光源ユ
ニットの良否判定を行う。ただし、被投射体５と直交す
る光軸４との交点は、一度調べれば次の判定光源ユニッ
トの良否判定以降は調べる必要がない。
【００４８】このようにして、判定光源ユニットの良否
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
【００４９】以上のように本発明の第１の実施の形態に
かかる光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた
光源ユニットの製造方法によれば、従来のように発光管
とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照度を測
定する必要がないので、良否判定を短時間でしかも容易
に行うことができ、その作業効率を向上させることがで
きる。
かかる光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた
光源ユニットの製造方法によれば、従来のように発光管
とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照度を測
定する必要がないので、良否判定を短時間でしかも容易
に行うことができ、その作業効率を向上させることがで
きる。
【００５０】なお、リフレクタ３からの反射光の強度が
強い場合は、リフレクタ３と被投射体５との間、または
被投射体５と光電変換素子６との間にＵＶ−ＩＲカット
フィルタやＮＤフィルタ等の減光フィルタを設け、その
反射光を減光してもよい。
強い場合は、リフレクタ３と被投射体５との間、または
被投射体５と光電変換素子６との間にＵＶ−ＩＲカット
フィルタやＮＤフィルタ等の減光フィルタを設け、その
反射光を減光してもよい。
【００５１】次に、本発明の第２の実施の形態である光
源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニ
ットの製造方法について説明する。
源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニ
ットの製造方法について説明する。
【００５２】本実施の形態である光源ユニットの良否判
定方法は、図３に示すように、スクリーンを用いずに、
ＣＣＤ等の光電変換素子からなる被投射体６を回転楕円
鏡からなるリフレクタ３の第１焦点位置ｆ1に設置して
いる点を除いて本発明の第１の実施の形態である光源ユ
ニットの良否判定方法と同じ構成で行われる。
定方法は、図３に示すように、スクリーンを用いずに、
ＣＣＤ等の光電変換素子からなる被投射体６を回転楕円
鏡からなるリフレクタ３の第１焦点位置ｆ1に設置して
いる点を除いて本発明の第１の実施の形態である光源ユ
ニットの良否判定方法と同じ構成で行われる。
【００５３】被投射体６は、リフレクタ３の開口部２側
の端からの距離Ｌが例えば３００ｍｍの位置に、リフレ
クタ３の光軸４（１点破線）に対して垂直に、つまり開
口部２と平行に設置されている。
の端からの距離Ｌが例えば３００ｍｍの位置に、リフレ
クタ３の光軸４（１点破線）に対して垂直に、つまり開
口部２と平行に設置されている。
【００５４】なお、図３中、Ｄはリフレクタ３の全長
を、Ｆは第１焦点位置ｆ1からリフレクタ３の開口部２
と反対側の端までの距離をそれぞれ示す。
を、Ｆは第１焦点位置ｆ1からリフレクタ３の開口部２
と反対側の端までの距離をそれぞれ示す。
【００５５】上記第１の実施の形態と同様にして被投射
体６上の第１焦点位置ｆ1が調べられた後、以下のとお
りの方法によって良否判定が行われる。
体６上の第１焦点位置ｆ1が調べられた後、以下のとお
りの方法によって良否判定が行われる。
【００５６】良否判定を行う判定光源ユニットは、ｘｙ
ｚステージ１４上のリフレクタ保持部１２によって保持
されている。
ｚステージ１４上のリフレクタ保持部１２によって保持
されている。
【００５７】判定光源ユニットは、リフレクタ３の開口
部２が被投射体６と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位置に
設置されている。
部２が被投射体６と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位置に
設置されている。
【００５８】発光管１は、外部リード線１１間に接続さ
れた点灯装置１３によって点灯させておく。
れた点灯装置１３によって点灯させておく。
【００５９】発光管１から放射され、リフレクタ３で反
射された反射光は被投射体６上に投射される。
射された反射光は被投射体６上に投射される。
【００６０】この投射光は、信号として処理装置７によ
って処理される。
って処理される。
【００６１】そして、その処理結果、すなわち被投射体
６上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。
６上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。
【００６２】この被投射体６上の輝度最大点の輝度が最
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体６との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体６との間隔を調整した距離をＬ1とする。
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体６との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体６との間隔を調整した距離をＬ1とする。
【００６３】また、輝度最大点の輝度が最大となるよ
う、判定光源ユニットと被投射体６との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体６と直交する光軸４との
交点との距離Ｌ2を測定する。
う、判定光源ユニットと被投射体６との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体６と直交する光軸４との
交点との距離Ｌ2を測定する。
【００６４】そして、距離Ｌ1および距離Ｌ2がそれぞれ
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
【００６５】このようにして、判定光源ユニットの良否
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
【００６６】以上のような構成によれば、従来のように
発光管とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照
度を測定する必要がないので、良否判定を短時間でしか
も容易に行うことができ、その作業効率を向上させるこ
とができるとともに、スクリーンを用いないので、良否
判定の装置を小型化することができる。
発光管とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照
度を測定する必要がないので、良否判定を短時間でしか
も容易に行うことができ、その作業効率を向上させるこ
とができるとともに、スクリーンを用いないので、良否
判定の装置を小型化することができる。
【００６７】なお、リフレクタ３からの反射光の強度が
強い場合は、リフレクタ３と被投射体６との間にＵＶ−
ＩＲカットフィルタやＮＤフィルタ等の減光フィルタを
設け、その反射光を減光してもよい。
強い場合は、リフレクタ３と被投射体６との間にＵＶ−
ＩＲカットフィルタやＮＤフィルタ等の減光フィルタを
設け、その反射光を減光してもよい。
【００６８】次に、本発明の第３の実施の形態である光
源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニ
ットの製造方法について説明する。
源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニ
ットの製造方法について説明する。
【００６９】本実施の形態である光源ユニットの良否判
定方法は、図４に示すように、回転放物面鏡のリフレク
タ１５と、リフレクタ１５の開口部１６側の端からの距
離Ｌが例えば５ｍの位置に、リフレクタ１５の光軸１７
（１点破線）に対して垂直に、つまり開口部１６と平行
に設置された被投射体５と、被投射体５とリフレクタ１
５との間に設置され、かつリフレクタ１５からの平行な
反射光を集光する集光レンズ１８とを用いる点を除いて
本発明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方
法と同じ構成で行われる。
定方法は、図４に示すように、回転放物面鏡のリフレク
タ１５と、リフレクタ１５の開口部１６側の端からの距
離Ｌが例えば５ｍの位置に、リフレクタ１５の光軸１７
（１点破線）に対して垂直に、つまり開口部１６と平行
に設置された被投射体５と、被投射体５とリフレクタ１
５との間に設置され、かつリフレクタ１５からの平行な
反射光を集光する集光レンズ１８とを用いる点を除いて
本発明の第１の実施の形態である光源ユニットの製造方
法と同じ構成で行われる。
【００７０】集光レンズ１８は、被投射体５から集光レ
ンズ１８の焦点距離ｆLを隔てた位置に設置されてい
る。したがって、リフレクタ１５からの反射光は、集光
レンズ１８によって被投射体５上に集光される。この集
光レンズ１８による被投射体５上の集光位置をｆ3とす
る。
ンズ１８の焦点距離ｆLを隔てた位置に設置されてい
る。したがって、リフレクタ１５からの反射光は、集光
レンズ１８によって被投射体５上に集光される。この集
光レンズ１８による被投射体５上の集光位置をｆ3とす
る。
【００７１】次に、光源ユニットの良否判定方法につい
て説明する。
て説明する。
【００７２】まず、被投射体５と直交する光軸１７との
交点、すなわち被投射体５上の焦点位置ｆ3を調べる。
交点、すなわち被投射体５上の焦点位置ｆ3を調べる。
【００７３】そのために、発光管１とリフレクタ１５と
が一体化された基準光源ユニット（図示せず）を用い
る。この基準光源ユニットは、上記第１の実施形態で説
明した理由からリフレクタ１５内にある回転放物面の焦
点位置ｆ4と電極９間の発光中心とが必ずしも正確に一
致している必要はない。
が一体化された基準光源ユニット（図示せず）を用い
る。この基準光源ユニットは、上記第１の実施形態で説
明した理由からリフレクタ１５内にある回転放物面の焦
点位置ｆ4と電極９間の発光中心とが必ずしも正確に一
致している必要はない。
【００７４】基準光源ユニットはリフレクタ保持部１９
に取り付けられ固定される。この時、発光管１は、外部
リード線１１間に接続された点灯装置１３によって点灯
させておく。
に取り付けられ固定される。この時、発光管１は、外部
リード線１１間に接続された点灯装置１３によって点灯
させておく。
【００７５】発光管１から放射され、リフレクタ１５で
反射された反射光は集光レンズ１８を介して被投射体５
上に投射される。
反射された反射光は集光レンズ１８を介して被投射体５
上に投射される。
【００７６】この投射光は、光電変換素子６によって取
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
【００７７】そして、その処理結果、すなわち被投射体
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。また、表示装置８には、輝度最大点の
輝度も表示される。表示装置８上に表示させた、被投射
体５上の交点の位置の２次元座標をＰ4（Ｘ4、Ｙ4）と
する。
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。また、表示装置８には、輝度最大点の
輝度も表示される。表示装置８上に表示させた、被投射
体５上の交点の位置の２次元座標をＰ4（Ｘ4、Ｙ4）と
する。
【００７８】次に一旦、発光管１を消灯させた後、基準
光源ユニットを、リフレクタ１５の軸を中心軸として１
８０度回転させる。
光源ユニットを、リフレクタ１５の軸を中心軸として１
８０度回転させる。
【００７９】そして、発光管１を再点灯させる。この再
点灯時の被投射体５上の輝度最大点の位置の２次元座標
をＰ5（Ｘ5、Ｙ5）とする。
点灯時の被投射体５上の輝度最大点の位置の２次元座標
をＰ5（Ｘ5、Ｙ5）とする。
【００８０】Ｐ4とＰ5との中点Ｐ6（Ｘ4／２＋Ｘ5／
２、Ｙ4／２＋Ｙ5／２）が被投射体５と直交する光軸１
７との交点、すなわち被投射体５上の焦点位置ｆ3のｘ
座標、ｙ座標である。
２、Ｙ4／２＋Ｙ5／２）が被投射体５と直交する光軸１
７との交点、すなわち被投射体５上の焦点位置ｆ3のｘ
座標、ｙ座標である。
【００８１】上記のようにして被投射体５上の焦点位置
ｆ3が調べられた後、以下のとおりの方法によって良否
判定が行われる。
ｆ3が調べられた後、以下のとおりの方法によって良否
判定が行われる。
【００８２】良否判定を行う判定光源ユニットは、ｘｙ
ｚステージ１４上のリフレクタ保持部１９によって保持
されている。
ｚステージ１４上のリフレクタ保持部１９によって保持
されている。
【００８３】また、判定光源ユニットは、リフレクタ１
５の開口部１６と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位置に、
また集光レンズ１８との間隔が焦点距離ｆlだけ隔てた
位置に設置されている。
５の開口部１６と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位置に、
また集光レンズ１８との間隔が焦点距離ｆlだけ隔てた
位置に設置されている。
【００８４】発光管１は外部リード線１１間に接続され
た点灯装置１３によって点灯させておく。
た点灯装置１３によって点灯させておく。
【００８５】発光管１から放射され、リフレクタ１５で
反射された反射光は集光レンズ１８を介して被投射体５
上に投射される。
反射された反射光は集光レンズ１８を介して被投射体５
上に投射される。
【００８６】この投射光は、光電変換素子６によって取
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
り込まれ、信号として処理装置７によって処理される。
【００８７】そして、その処理結果、すなわち被投射体
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。また、表示装置８には、輝度最大点の
輝度も表示される。
５上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。また、表示装置８には、輝度最大点の
輝度も表示される。
【００８８】この被投射体５上の輝度最大点の輝度が最
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体５との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体５との間隔を調整した距離をＬ1とする。
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体５との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体５との間隔を調整した距離をＬ1とする。
【００８９】また、輝度最大点の輝度が最大となるよ
う、判定光源ユニットと被投射体５との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体５と直交する光軸１７と
の交点との距離Ｌ2を測定する。
う、判定光源ユニットと被投射体５との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体５と直交する光軸１７と
の交点との距離Ｌ2を測定する。
【００９０】そして、距離Ｌ1および距離Ｌ2がそれぞれ
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
【００９１】このようにして、判定光源ユニットの良否
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
【００９２】以上のような構成によれば、従来のように
発光管とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照
度を測定する必要がないので、良否判定を短時間でしか
も容易に行うことができ、その作業効率を向上させるこ
とができる。
発光管とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照
度を測定する必要がないので、良否判定を短時間でしか
も容易に行うことができ、その作業効率を向上させるこ
とができる。
【００９３】なお、リフレクタ１５からの反射光の強度
が強い場合は、被投射体５とリフレクタ１５との間、ま
たは被投射体５と光電変換素子６との間にＵＶ−ＩＲカ
ットフィルタやＮＤフィルタ等の減光フィルタを設け、
その反射光を減光してもよい。
が強い場合は、被投射体５とリフレクタ１５との間、ま
たは被投射体５と光電変換素子６との間にＵＶ−ＩＲカ
ットフィルタやＮＤフィルタ等の減光フィルタを設け、
その反射光を減光してもよい。
【００９４】次に、本発明の第４の実施の形態である光
源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニ
ットの製造方法について説明する。
源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニ
ットの製造方法について説明する。
【００９５】本実施の形態である光源ユニットの良否判
定方法は、図５に示すように、スクリーンを用いずに、
ＣＣＤ等の光電変換素子からなる被投射体６が回転楕円
鏡からなるリフレクタ１５の開口部１６側の端からの距
離Ｌが例えば５ｍの位置に、リフレクタ１５の光軸１７
（１点破線）に対して垂直に、つまり開口部１６と平行
に設置された点を除いて本発明の第３の実施の形態であ
る光源ユニットの製造方法と同じ構成で行われる。
定方法は、図５に示すように、スクリーンを用いずに、
ＣＣＤ等の光電変換素子からなる被投射体６が回転楕円
鏡からなるリフレクタ１５の開口部１６側の端からの距
離Ｌが例えば５ｍの位置に、リフレクタ１５の光軸１７
（１点破線）に対して垂直に、つまり開口部１６と平行
に設置された点を除いて本発明の第３の実施の形態であ
る光源ユニットの製造方法と同じ構成で行われる。
【００９６】上記第３の実施の形態と同様にして被投射
体６上の焦点位置ｆ3が調べられた後、以下のとおりの
方法によって良否判定が行われる。
体６上の焦点位置ｆ3が調べられた後、以下のとおりの
方法によって良否判定が行われる。
【００９７】良否判定を行う判定光源ユニットは、ｘｙ
ｚステージ１４上のリフレクタ保持部１９によって保持
されている。
ｚステージ１４上のリフレクタ保持部１９によって保持
されている。
【００９８】判定光源ユニットは、リフレクタ１５の開
口部１６が被投射体６と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位
置に、また集光レンズ１８との間隔が焦点距離ｆlだけ
隔てた位置に設置されている。
口部１６が被投射体６と平行にかつ距離Ｌだけ隔てた位
置に、また集光レンズ１８との間隔が焦点距離ｆlだけ
隔てた位置に設置されている。
【００９９】発光管１は、外部リード線１１間に接続さ
れた点灯装置１３によって点灯させておく。
れた点灯装置１３によって点灯させておく。
【０１００】発光管１から放射され、リフレクタ１５で
反射された反射光は被投射体６上に投射される。
反射された反射光は被投射体６上に投射される。
【０１０１】この投射光は、信号として処理装置７によ
って処理される。
って処理される。
【０１０２】そして、その処理結果、すなわち被投射体
６上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。
６上の輝度最大点の位置が表示装置８上に２次元座標と
して表示される。
【０１０３】この被投射体６上の輝度最大点の輝度が最
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体６との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体６との間隔を調整した距離をＬ1とする。
大となるよう、判定光源ユニットと被投射体６との間隔
を調整、つまり判定光源ユニットをｘｙｚステージ１４
によって前後（ｚ方向）に移動させる。このように判定
光源ユニットを移動した距離、つまり判定光源ユニット
と被投射体６との間隔を調整した距離をＬ1とする。
【０１０４】また、輝度最大点の輝度が最大となるよ
う、判定光源ユニットと被投射体６との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体６と直交する光軸４との
交点との距離Ｌ2を測定する。
う、判定光源ユニットと被投射体６との間隔の調整後、
輝度最大点の位置と、被投射体６と直交する光軸４との
交点との距離Ｌ2を測定する。
【０１０５】そして、距離Ｌ1および距離Ｌ2がそれぞれ
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
許容範囲内であれば、「良」、距離Ｌ1および距離Ｌ2の
どちらか一方でも許容範囲を越えれば、「不良」とす
る。
【０１０６】このようにして、判定光源ユニットの良否
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
判定を繰り返し、光源ユニットを製造する。
【０１０７】以上のような構成によれば、従来のように
発光管とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照
度を測定する必要がないので、良否判定を短時間でしか
も容易に行うことができ、その作業効率を向上させるこ
とができるとともに、スクリーンを用いないので、良否
判定の装置を小型化することができる。
発光管とリフレクタとを一体化する前後にスクリーン照
度を測定する必要がないので、良否判定を短時間でしか
も容易に行うことができ、その作業効率を向上させるこ
とができるとともに、スクリーンを用いないので、良否
判定の装置を小型化することができる。
【０１０８】なお、リフレクタ１５からの反射光の強度
が強い場合は、リフレクタ１５と被投射体６との間にＵ
Ｖ−ＩＲカットフィルタやＮＤフィルタ等の減光フィル
タを設け、その反射光を減光してもよい。
が強い場合は、リフレクタ１５と被投射体６との間にＵ
Ｖ−ＩＲカットフィルタやＮＤフィルタ等の減光フィル
タを設け、その反射光を減光してもよい。
【０１０９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、良否判
定を短時間でかつ容易に行うことができ、その作業効率
を向上させることができる光源ユニットの良否判定方法
およびこれを用いた光源ユニットの製造方法を提供する
ことができるものである。
定を短時間でかつ容易に行うことができ、その作業効率
を向上させることができる光源ユニットの良否判定方法
およびこれを用いた光源ユニットの製造方法を提供する
ことができるものである。
【図１】本発明の第１の実施の形態である光源ユニット
の良否判定方法を説明するための図
の良否判定方法を説明するための図
【図２】同じく光源ユニットの良否判定方法において、
距離Ｌ2を説明するための図
距離Ｌ2を説明するための図
【図３】本発明の第２の実施の形態である光源ユニット
の良否判定方法を説明するための図
の良否判定方法を説明するための図
【図４】本発明の第３の実施の形態である光源ユニット
の良否判定方法を説明するための図
の良否判定方法を説明するための図
【図５】本発明の第４の実施の形態である光源ユニット
の良否判定方法を説明するための図
の良否判定方法を説明するための図
１ 発光管 ２，１６ 開口部 ３，１５ リフレクタ ４，１７ 光軸 ５ 被投射体 ６ 光電変換素子（被投射体） ９ 電極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小倉 敏明 大阪府高槻市幸町１番１号 松下電子工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 VV06
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に一対の電極を有する発光管とリフ
レクタとが一体化された光源ユニットの良否判定方法で
あって、光が投射される被投射体と直交する光軸との交
点を前記被投射体上に予め定めた後、前記光源ユニット
のリフレクタの開口部を前記被投射体と平行にかつ所定
の間隔を隔てて設置し、前記発光管から放射され、前記
リフレクタで反射された反射光を前記被投射体に投射
し、前記被投射体に投射された投射光の輝度最大点が最
大となるよう、前記光源ユニットと前記被投射体との間
隔を調整し、次に前記輝度最大点と前記交点との距離を
測定し、前記光源ユニットと前記被投射体との間隔を調
整した距離Ｌ1、および前記輝度最大点と前記交点との
距離Ｌ2を用いて良否判定を行うことを特徴とする光源
ユニットの良否判定方法。 - 【請求項２】 発光管とリフレクタとが一体化された基
準光源ユニットからの光を前記被投射体に投射して得ら
れた第１の輝度最大点と、前記基準光源ユニットを、前
記リフレクタの軸を中心軸として１８０度回転させたの
ち得られた第２の輝度最大点との中点を前記交点とする
ことを特徴とする請求項１記載の光源ユニットの良否判
定方法。 - 【請求項３】 前記被投射体は、スクリーンであること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の光源ユニッ
トの良否判定方法。 - 【請求項４】 前記被投射体は、光電変換素子であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載の光源ユニ
ットの良否判定方法。 - 【請求項５】 内部に一対の電極を有する発光管とリフ
レクタとが一体化されて光源ユニットが形成された後、
形成された前記光源ユニットを請求項１ないし請求項４
のいずれかに記載の光源ユニットの良否判定方法を用い
て良否判定を行うことを特徴とする光源ユニットの製造
方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34844799A JP3285024B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34844799A JP3285024B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニットの製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001166382A true JP2001166382A (ja) | 2001-06-22 |
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ID=18397075
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|---|---|---|---|
| JP34844799A Expired - Fee Related JP3285024B2 (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 光源ユニットの良否判定方法およびこれを用いた光源ユニットの製造方法 |
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|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860776B2 (en) | 2001-09-11 | 2005-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing high pressure discharge lamp unit and apparatus for producing the same |
| US8804362B2 (en) | 2011-02-14 | 2014-08-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High-frequency module |
| CN105458652A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-06 | 江苏森莱浦光电科技有限公司 | 一种uhp光束灯装配机 |
| KR20190028950A (ko) * | 2017-09-11 | 2019-03-20 | 현대자동차주식회사 | 촬영기를 이용하는 자동차의 램프 고장 진단 방법 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34844799A patent/JP3285024B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860776B2 (en) | 2001-09-11 | 2005-03-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing high pressure discharge lamp unit and apparatus for producing the same |
| US8804362B2 (en) | 2011-02-14 | 2014-08-12 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High-frequency module |
| CN105458652A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-06 | 江苏森莱浦光电科技有限公司 | 一种uhp光束灯装配机 |
| KR20190028950A (ko) * | 2017-09-11 | 2019-03-20 | 현대자동차주식회사 | 촬영기를 이용하는 자동차의 램프 고장 진단 방법 |
| KR102347078B1 (ko) | 2017-09-11 | 2022-01-05 | 현대자동차주식회사 | 촬영기를 이용하는 자동차의 램프 고장 진단 방법 |
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|---|---|
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