JP2001165045A - 密閉型電動圧縮機 - Google Patents
密閉型電動圧縮機Info
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- JP2001165045A JP2001165045A JP35131399A JP35131399A JP2001165045A JP 2001165045 A JP2001165045 A JP 2001165045A JP 35131399 A JP35131399 A JP 35131399A JP 35131399 A JP35131399 A JP 35131399A JP 2001165045 A JP2001165045 A JP 2001165045A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 家庭用冷蔵庫等に用いられる密閉型電動圧縮
機に関し、電動圧縮要素を支持するスプリング等の弾性
支持部材から密閉容器への振動伝達を効果的に低減し、
低振動化、低騒音化を図る。 【解決手段】 下シェル３の側面部１８に沿って略円形
断面を有する突起部１９が少なくとも３個以上、コーナ
ー部１７に設けられ、さらに突起部１９の内側に電動圧
縮要素１５を支持するスプリング２０が配置されたこと
により、電動圧縮要素１５からスプリング２０を介して
底面部１６に伝達される振動を効果的に低減し、密閉容
器４を大型化することなく、底面部１６の共振によって
発生する騒音の低減を図ることができる。
機に関し、電動圧縮要素を支持するスプリング等の弾性
支持部材から密閉容器への振動伝達を効果的に低減し、
低振動化、低騒音化を図る。 【解決手段】 下シェル３の側面部１８に沿って略円形
断面を有する突起部１９が少なくとも３個以上、コーナ
ー部１７に設けられ、さらに突起部１９の内側に電動圧
縮要素１５を支持するスプリング２０が配置されたこと
により、電動圧縮要素１５からスプリング２０を介して
底面部１６に伝達される振動を効果的に低減し、密閉容
器４を大型化することなく、底面部１６の共振によって
発生する騒音の低減を図ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等に使用さ
れる密閉型電動圧縮機に係わり、特に低騒音化、低振動
化に関するものである。
れる密閉型電動圧縮機に係わり、特に低騒音化、低振動
化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型電動圧縮機は、小型化、低
騒音化が強く要求されている。
騒音化が強く要求されている。
【０００３】従来の密閉型電動圧縮機としては、特許第
２６０９７１３号公報に示されているものがある。
２６０９７１３号公報に示されているものがある。
【０００４】以下、図４を参照しながら、上記した特許
第２６０９７１３号公報に示されている従来の密閉型電
動圧縮機について説明する。
第２６０９７１３号公報に示されている従来の密閉型電
動圧縮機について説明する。
【０００５】図４は、従来の密閉型電動圧縮機の縦断面
図である。
図である。
【０００６】図４において、電動要素１０１と圧縮要素
１０２とからなる電動圧縮要素１０３が、互いに連結し
た上シェル１０４と下シェル１０５とからなる密閉容器
１０６に収納されている。下シェル１０５には、大曲率
部１０７と小曲率部１０８にまたがるように、水平方向
に形成された平坦部１０９があり、この平坦部１０９に
コイルばね１１０を設置して電動圧縮要素１０３を支持
するようにしている。また、密閉容器１０６を位置決め
固定する脚部１１１が大曲率部１０７に固着している。
１０２とからなる電動圧縮要素１０３が、互いに連結し
た上シェル１０４と下シェル１０５とからなる密閉容器
１０６に収納されている。下シェル１０５には、大曲率
部１０７と小曲率部１０８にまたがるように、水平方向
に形成された平坦部１０９があり、この平坦部１０９に
コイルばね１１０を設置して電動圧縮要素１０３を支持
するようにしている。また、密閉容器１０６を位置決め
固定する脚部１１１が大曲率部１０７に固着している。
【０００７】以上のように構成された従来の密閉型電動
圧縮機について、以下その動作を説明する。
圧縮機について、以下その動作を説明する。
【０００８】図４の密閉型電動圧縮機の構成は、下シェ
ル１０５底部に電動圧縮要素１０３を支持するコイルば
ね１１０を設置すべき水平方向の平坦部１０９を、大曲
率部１０７と小曲率部１０８にまたがるように設けるこ
とにより、下シェル１０５の剛性を高め、下シェル１０
５の底面の振動を低減し、コイルばね１１０設置部から
外部へ伝播する振動を抑制する効果を得ようとするもの
である。
ル１０５底部に電動圧縮要素１０３を支持するコイルば
ね１１０を設置すべき水平方向の平坦部１０９を、大曲
率部１０７と小曲率部１０８にまたがるように設けるこ
とにより、下シェル１０５の剛性を高め、下シェル１０
５の底面の振動を低減し、コイルばね１１０設置部から
外部へ伝播する振動を抑制する効果を得ようとするもの
である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、平坦部１０９を設けるためには下シェル
１０５底部の一部分を内側に押し込む形状となり、コイ
ルばね１１０の長さが十分に確保しにくく、コイルばね
１１０の長さを十分に確保しようとすると、密閉容器が
大型化し、また、下シェル１０５底部の剛性を高めるた
めに曲率を大きくする場合においても密閉容器が大型化
するという課題を有していた。
来の構成では、平坦部１０９を設けるためには下シェル
１０５底部の一部分を内側に押し込む形状となり、コイ
ルばね１１０の長さが十分に確保しにくく、コイルばね
１１０の長さを十分に確保しようとすると、密閉容器が
大型化し、また、下シェル１０５底部の剛性を高めるた
めに曲率を大きくする場合においても密閉容器が大型化
するという課題を有していた。
【００１０】また、大型化せずに平坦部１０９を設けた
場合、平坦部１０９の深さが十分に取れず、下シェル１
０５底部と近い位置に設けられることとなり、平坦部１
０９に設置されたコイルばね１１０から下シェル１０５
底部への振動伝達を効果的に低減することが困難とな
り、下シェル１０５底部の共振によって発生する騒音を
低減する十分な効果は得られないという課題を有してい
た。さらに、脚部１１１を剛性の高い大曲率部１０７に
固着するだけでは、下シェル１０５底部の共振モードに
よって、脚部１１１も連成共振し、脚部１１１の共振に
よって発生する騒音を十分に低減することはできないと
いう課題も有していた。
場合、平坦部１０９の深さが十分に取れず、下シェル１
０５底部と近い位置に設けられることとなり、平坦部１
０９に設置されたコイルばね１１０から下シェル１０５
底部への振動伝達を効果的に低減することが困難とな
り、下シェル１０５底部の共振によって発生する騒音を
低減する十分な効果は得られないという課題を有してい
た。さらに、脚部１１１を剛性の高い大曲率部１０７に
固着するだけでは、下シェル１０５底部の共振モードに
よって、脚部１１１も連成共振し、脚部１１１の共振に
よって発生する騒音を十分に低減することはできないと
いう課題も有していた。
【００１１】本発明は従来の課題を解決するもので、弾
性支持部材から下シェルの底面部への振動伝達を効果的
に低減し、低騒音化、低振動化を可能とした密閉型電動
圧縮機を提供することを目的とする。
性支持部材から下シェルの底面部への振動伝達を効果的
に低減し、低騒音化、低振動化を可能とした密閉型電動
圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、少なくとも３個以上の略円形断面を有する突
起部を下シェルの側面部に沿ってコーナー部に設け、突
起部の内側に電動圧縮要素を支持するスプリング等の弾
性支持部材を配置したものである。
本発明は、少なくとも３個以上の略円形断面を有する突
起部を下シェルの側面部に沿ってコーナー部に設け、突
起部の内側に電動圧縮要素を支持するスプリング等の弾
性支持部材を配置したものである。
【００１３】これにより、剛性の高いコーナー部に突起
部を設けることで、底面部と突起部の連成共振を防止
し、さらに、弾性支持部材から底面部への振動伝達が効
果的に低減でき、大型化することなく底面部の共振によ
って発生する騒音を低減することができる。
部を設けることで、底面部と突起部の連成共振を防止
し、さらに、弾性支持部材から底面部への振動伝達が効
果的に低減でき、大型化することなく底面部の共振によ
って発生する騒音を低減することができる。
【００１４】また、下シェルに形成された突起部の底面
が、下シェルの底面部と同一もしくは底面部よりも低い
位置にあり、突起部の底面が同一平面内に位置したもの
である。
が、下シェルの底面部と同一もしくは底面部よりも低い
位置にあり、突起部の底面が同一平面内に位置したもの
である。
【００１５】これにより、底面部と離れた位置に弾性支
持部材の一端が位置することで、弾性支持部材から底面
部への振動伝達を効果的に低減し、底面部の共振によっ
て発生する騒音を低減することができる。
持部材の一端が位置することで、弾性支持部材から底面
部への振動伝達を効果的に低減し、底面部の共振によっ
て発生する騒音を低減することができる。
【００１６】また、下シェルに形成された突起部の底面
が、球面形状に形成されたものである。
が、球面形状に形成されたものである。
【００１７】これにより、突起部の剛性を高め、突起部
での共振を抑制し、騒音を低減することができる。
での共振を抑制し、騒音を低減することができる。
【００１８】また、下シェルに形成された突起部の内側
に耐油、耐フロン性の緩衝材を介して、弾性支持部材を
配置したものである。
に耐油、耐フロン性の緩衝材を介して、弾性支持部材を
配置したものである。
【００１９】これにより、緩衝材が弾性支持部材より伝
達する振動エネルギーを効果的に吸収し、騒音、振動を
低減することができる。
達する振動エネルギーを効果的に吸収し、騒音、振動を
低減することができる。
【００２０】また、下シェルに形成された突起部の外側
に圧縮機を支持する脚部を固着させたものである。
に圧縮機を支持する脚部を固着させたものである。
【００２１】これにより、底面部と脚部の連成共振を防
止し、脚部から発生する騒音を低減することができる。
止し、脚部から発生する騒音を低減することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明は、互いに連結した上シェ
ルと下シェルとにより形成された密閉容器内に、電動圧
縮要素を収納した密閉型電動圧縮機において、前記下シ
ェルは底面部と、前記底面部に連結する前記底面部より
曲率が大であるコーナー部と、前記コーナー部に連結し
ほぼ鉛直上方へ向けて形成された側面部とからなり、少
なくとも３個以上の略円形断面を有する突起部を前記側
面部に沿って前記コーナー部に設け、前記突起部の内側
に前記電動圧縮要素を支持するスプリング等の弾性支持
部材を配置したものである。
ルと下シェルとにより形成された密閉容器内に、電動圧
縮要素を収納した密閉型電動圧縮機において、前記下シ
ェルは底面部と、前記底面部に連結する前記底面部より
曲率が大であるコーナー部と、前記コーナー部に連結し
ほぼ鉛直上方へ向けて形成された側面部とからなり、少
なくとも３個以上の略円形断面を有する突起部を前記側
面部に沿って前記コーナー部に設け、前記突起部の内側
に前記電動圧縮要素を支持するスプリング等の弾性支持
部材を配置したものである。
【００２３】そして、シェルモードの節部となるコーナ
ー部に突起部を設けることにより、底面部の共振モード
と前記突起部が切り離され、さらに、前記突起部の内側
に電動圧縮要素を支持する弾性支持部材を配置すること
により、前記電動圧縮要素で発生した振動が前記弾性支
持部材を介して前記底面部に伝達するのを効果的に低減
し、前記底面部での共振音の発生を抑制することがで
き、また、少なくとも３個以上の前記突起部を側面部に
沿って設けることにより、前記電動圧縮要素を最大ピッ
チで安定して支持することができ、さらに前記突起部が
略円形断面であることにより、前記突起部の剛性が高ま
り、騒音を低減することとなる。
ー部に突起部を設けることにより、底面部の共振モード
と前記突起部が切り離され、さらに、前記突起部の内側
に電動圧縮要素を支持する弾性支持部材を配置すること
により、前記電動圧縮要素で発生した振動が前記弾性支
持部材を介して前記底面部に伝達するのを効果的に低減
し、前記底面部での共振音の発生を抑制することがで
き、また、少なくとも３個以上の前記突起部を側面部に
沿って設けることにより、前記電動圧縮要素を最大ピッ
チで安定して支持することができ、さらに前記突起部が
略円形断面であることにより、前記突起部の剛性が高ま
り、騒音を低減することとなる。
【００２４】また、下シェルに形成された突起部の底面
が、前記下シェルの底面部と同一もしくは前記底面部よ
りも低い位置にあり、前記突起部の底面が同一平面内に
位置したものである。
が、前記下シェルの底面部と同一もしくは前記底面部よ
りも低い位置にあり、前記突起部の底面が同一平面内に
位置したものである。
【００２５】そして、この構成により、底面部と離れた
位置に弾性支持部材の一端が位置することにより、電動
圧縮要素から発生した振動が前記弾性支持部材を介して
前記底面部に伝達するのを効果的に低減でき、前記底面
部での共振音の発生を抑制することができ、騒音を低減
することとなる。
位置に弾性支持部材の一端が位置することにより、電動
圧縮要素から発生した振動が前記弾性支持部材を介して
前記底面部に伝達するのを効果的に低減でき、前記底面
部での共振音の発生を抑制することができ、騒音を低減
することとなる。
【００２６】また、下シェルに形成された突起部の底面
が、球面形状に形成されたものである。
が、球面形状に形成されたものである。
【００２７】そして、この構成により、突起部の剛性を
高めることができ、前記突起部での共振を抑制し、騒音
を低減することとなる。
高めることができ、前記突起部での共振を抑制し、騒音
を低減することとなる。
【００２８】また、下シェルに形成された突起部の内側
に耐油、耐フロン性の緩衝材を介して、弾性支持部材を
配置したものである。
に耐油、耐フロン性の緩衝材を介して、弾性支持部材を
配置したものである。
【００２９】そして、この構成により、緩衝材が弾性支
持部材より伝達する振動エネルギーを効果的に吸収し、
騒音、振動を低減することとなる。
持部材より伝達する振動エネルギーを効果的に吸収し、
騒音、振動を低減することとなる。
【００３０】また、下シェルに形成された突起部の外側
に圧縮機を支持する脚部を固着させたものである。
に圧縮機を支持する脚部を固着させたものである。
【００３１】そして、この構成により、底面部と脚部の
連成共振を防止し、脚部から発生する騒音を低減するこ
ととなる。
連成共振を防止し、脚部から発生する騒音を低減するこ
ととなる。
【００３２】以下、本発明による密閉型電動圧縮機の実
施例について、図面を参照しながら説明する。
施例について、図面を参照しながら説明する。
【００３３】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
よる密閉型電動圧縮機の要部を切欠した縦断面図であ
る。図２は、同実施例の下シェルの底からの平面図であ
る。
よる密閉型電動圧縮機の要部を切欠した縦断面図であ
る。図２は、同実施例の下シェルの底からの平面図であ
る。
【００３４】図１、図２において、１は密閉型電動圧縮
機で、上シェル２と下シェル３を互いに連結した密閉容
器４内に、上方に圧縮要素５、下方に電動要素６が収納
されている。圧縮要素５は、ブロック７と一体に設けら
れたシリンダー８、ピストン９、クランクシャフト１
０、コンロッド１１、ベアリング１２等により構成され
ている。また、電動要素６は、ローター１３、ステータ
ー１４より構成されており、ローター１３はクランクシ
ャフト１０に焼ばめ、圧入等の方法で固定され、ステー
ター１４はブロック７にねじ止め固定されていることで
圧縮要素５と電動要素６が一体となり、電動圧縮要素１
５を形成している。
機で、上シェル２と下シェル３を互いに連結した密閉容
器４内に、上方に圧縮要素５、下方に電動要素６が収納
されている。圧縮要素５は、ブロック７と一体に設けら
れたシリンダー８、ピストン９、クランクシャフト１
０、コンロッド１１、ベアリング１２等により構成され
ている。また、電動要素６は、ローター１３、ステータ
ー１４より構成されており、ローター１３はクランクシ
ャフト１０に焼ばめ、圧入等の方法で固定され、ステー
ター１４はブロック７にねじ止め固定されていることで
圧縮要素５と電動要素６が一体となり、電動圧縮要素１
５を形成している。
【００３５】下シェル３は、底面部１６と、底面部１６
に連結し底面部１６より曲率が大であるコーナー部１７
と、コーナー部１７と連結しほぼ鉛直上方へ向けて形成
された側面部１８とからなり、側面部１８に沿って略円
形断面を有する突起部１９がコーナー部１７に設けられ
ている。
に連結し底面部１６より曲率が大であるコーナー部１７
と、コーナー部１７と連結しほぼ鉛直上方へ向けて形成
された側面部１８とからなり、側面部１８に沿って略円
形断面を有する突起部１９がコーナー部１７に設けられ
ている。
【００３６】さらに、突起部１９の内側には電動圧縮要
素１５を支持するスプリング２０が配置されている。
素１５を支持するスプリング２０が配置されている。
【００３７】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
について、以下その動作を説明する。
について、以下その動作を説明する。
【００３８】電動圧縮要素１５からは、圧縮要素５の摺
動や電動要素６の回転などの様々な要因で振動が発生
し、スプリング２０を介して、密閉容器４に伝達され
る。
動や電動要素６の回転などの様々な要因で振動が発生
し、スプリング２０を介して、密閉容器４に伝達され
る。
【００３９】一方、密閉容器４は伝達された振動によっ
て特定の周波数で共振を起こすモードを有しており、こ
の共振音が問題となる。
て特定の周波数で共振を起こすモードを有しており、こ
の共振音が問題となる。
【００４０】突起部１９をシェルモードの節部となるコ
ーナー部１７に設けることによって、底面部１６の共振
モードと突起部１９が切り離され、さらに、突起部１９
の内側にスプリング２０を配置することによって、スプ
リング２０から底面部１６への振動伝達を効果的に低減
することができ、底面部１６での共振音の発生を抑制す
ることができる。また、突起部１９を設けたことによっ
て、底面部１６の曲率を大きくし、剛性を高め、共振音
の発生を抑制することができる。さらに、電動圧縮要素
１５を安定して支持するのに最適なスプリング２０の長
さを確保することが可能となる。
ーナー部１７に設けることによって、底面部１６の共振
モードと突起部１９が切り離され、さらに、突起部１９
の内側にスプリング２０を配置することによって、スプ
リング２０から底面部１６への振動伝達を効果的に低減
することができ、底面部１６での共振音の発生を抑制す
ることができる。また、突起部１９を設けたことによっ
て、底面部１６の曲率を大きくし、剛性を高め、共振音
の発生を抑制することができる。さらに、電動圧縮要素
１５を安定して支持するのに最適なスプリング２０の長
さを確保することが可能となる。
【００４１】また、側面部１８に沿って突起部１９を４
個設けることによって、これまで小さいピッチで電動圧
縮要素１５を支持していたために不安定で振動が発生し
やすい構成となっていたのに対して、最大ピッチで安定
した支持ができ、さらに、突起部１９が略円形断面を有
することによって、突起部１９の剛性が高まり、突起部
１９での共振音の発生を抑制することができる。
個設けることによって、これまで小さいピッチで電動圧
縮要素１５を支持していたために不安定で振動が発生し
やすい構成となっていたのに対して、最大ピッチで安定
した支持ができ、さらに、突起部１９が略円形断面を有
することによって、突起部１９の剛性が高まり、突起部
１９での共振音の発生を抑制することができる。
【００４２】以上のように本実施例の密閉型電動圧縮機
は、互いに連結した上シェル２と下シェル３とからなる
密閉容器４内に電動圧縮要素１５を収納したものであっ
て、下シェル３に側面部１８に沿って略円形断面を有す
る突起部１９をコーナー部１７に設け、突起部１９の内
側にスプリング２０を配置したことにより、スプリング
２０から底面部１６への振動伝達を効果的に低減でき、
底面部１６の共振によって発生する騒音を大型化するこ
となく低減することができる。
は、互いに連結した上シェル２と下シェル３とからなる
密閉容器４内に電動圧縮要素１５を収納したものであっ
て、下シェル３に側面部１８に沿って略円形断面を有す
る突起部１９をコーナー部１７に設け、突起部１９の内
側にスプリング２０を配置したことにより、スプリング
２０から底面部１６への振動伝達を効果的に低減でき、
底面部１６の共振によって発生する騒音を大型化するこ
となく低減することができる。
【００４３】なお、突起部１９の底面が底面部１６と同
一もしくは底面部１６よりも低い位置にあり、さらに突
起部１９の底面が同一平面内に位置するように形成すれ
ば、密閉型電動圧縮機１を安定して支持することがで
き、製造時や輸送時に電動圧縮要素１５が大きく変位
し、損傷することによって発生する異常音を防止するこ
とができる。さらに、スプリング２０の一端が底面部１
６と離れた位置に位置するため、スプリング２０から底
面部１６への振動伝達を効果的に低減することができ、
底面部１６での共振音の発生をさらに抑制することがで
きる。
一もしくは底面部１６よりも低い位置にあり、さらに突
起部１９の底面が同一平面内に位置するように形成すれ
ば、密閉型電動圧縮機１を安定して支持することがで
き、製造時や輸送時に電動圧縮要素１５が大きく変位
し、損傷することによって発生する異常音を防止するこ
とができる。さらに、スプリング２０の一端が底面部１
６と離れた位置に位置するため、スプリング２０から底
面部１６への振動伝達を効果的に低減することができ、
底面部１６での共振音の発生をさらに抑制することがで
きる。
【００４４】また、突起部１９の底面が球面形状であれ
ば、突起部１９の底面の剛性が上がり、共振を抑制する
ことができ、共振音をさらに低減することができる。
ば、突起部１９の底面の剛性が上がり、共振を抑制する
ことができ、共振音をさらに低減することができる。
【００４５】（実施例２）図３は、本発明の実施例２に
よる密閉型電動圧縮機の要部を切欠した縦断面図であ
る。実施例１と同一構成については同一符号を付して詳
細な説明を省略する。
よる密閉型電動圧縮機の要部を切欠した縦断面図であ
る。実施例１と同一構成については同一符号を付して詳
細な説明を省略する。
【００４６】図３において、下シェル３に形成された突
起部２１の内側に、緩衝材２２を介してスプリング２０
が配置されている。また、突起部２１の外側には、脚部
２３が固着されている。
起部２１の内側に、緩衝材２２を介してスプリング２０
が配置されている。また、突起部２１の外側には、脚部
２３が固着されている。
【００４７】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
について、以下その動作を説明する。
について、以下その動作を説明する。
【００４８】突起部２１とスプリング２０の間に緩衝材
が介在することにより、スプリング２０から脚部２３に
伝達する振動エネルギーを効果的に吸収し、底面部１６
への振動伝達が低減され、底面部１６での共振音の発生
を抑制することができる。また、突起部２２に脚部２３
を固着することによって、底面部１６と脚部２３との連
成共振を抑制することができる。
が介在することにより、スプリング２０から脚部２３に
伝達する振動エネルギーを効果的に吸収し、底面部１６
への振動伝達が低減され、底面部１６での共振音の発生
を抑制することができる。また、突起部２２に脚部２３
を固着することによって、底面部１６と脚部２３との連
成共振を抑制することができる。
【００４９】以上のように本実施例の密閉型電動圧縮機
は、下シェル３に形成された突起部２１の内側に耐油、
耐フロン性の緩衝材２２を介してスプリング２０が配置
され、さらに、脚部２３が突起部２１の外側に固着され
たことにより、電動圧縮要素１５で発生した振動エネル
ギーを緩衝材２２が効果的に吸収し振動を低減し、ま
た、底面部１６の共振によって発生する騒音を低減し、
さらに底面部１６と脚部２２の連成共振によって発生す
る騒音を低減することができる。
は、下シェル３に形成された突起部２１の内側に耐油、
耐フロン性の緩衝材２２を介してスプリング２０が配置
され、さらに、脚部２３が突起部２１の外側に固着され
たことにより、電動圧縮要素１５で発生した振動エネル
ギーを緩衝材２２が効果的に吸収し振動を低減し、ま
た、底面部１６の共振によって発生する騒音を低減し、
さらに底面部１６と脚部２２の連成共振によって発生す
る騒音を低減することができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、互いに連
結した上シェルと下シェルとにより形成された密閉容器
内に、電動圧縮要素を収納した密閉型電動圧縮機におい
て、前記下シェルは底面部と、前記底面部に連結する前
記底面部より曲率が大であるコーナー部と、前記コーナ
ー部に連結しほぼ鉛直上方へ向けて形成された側面部と
からなり、少なくとも３個以上の略円形断面を有する突
起部を前記側面部に沿って前記コーナー部に設け、前記
突起部の内側に前記電動圧縮要素を支持するスプリング
等の弾性支持部材を配置したことで、前記底面部の共振
モードと前記突起部を切り離すことができ、さらに、前
記弾性支持部材から前記底面部への振動伝達を低減する
ことができ、また、前記底面部の曲率を大きくすること
が可能になり、前記底面部の共振によって発生する騒音
を効果的に低減することができる。
結した上シェルと下シェルとにより形成された密閉容器
内に、電動圧縮要素を収納した密閉型電動圧縮機におい
て、前記下シェルは底面部と、前記底面部に連結する前
記底面部より曲率が大であるコーナー部と、前記コーナ
ー部に連結しほぼ鉛直上方へ向けて形成された側面部と
からなり、少なくとも３個以上の略円形断面を有する突
起部を前記側面部に沿って前記コーナー部に設け、前記
突起部の内側に前記電動圧縮要素を支持するスプリング
等の弾性支持部材を配置したことで、前記底面部の共振
モードと前記突起部を切り離すことができ、さらに、前
記弾性支持部材から前記底面部への振動伝達を低減する
ことができ、また、前記底面部の曲率を大きくすること
が可能になり、前記底面部の共振によって発生する騒音
を効果的に低減することができる。
【００５１】また、さらに、下シェルに形成された突起
部の底面が、前記下シェルの底面部よりも低い位置にあ
り、前記突起部の底面が同一平面内に位置した構成によ
って、前記底面部への振動伝達を効果的に低減すること
ができ、前記底面部の共振により発生する騒音を低減す
ることができ、さらに、製造時や輸送時に圧縮機本体を
安定して支持することができ、電動圧縮要素が大きく変
位し、損傷することによって発生する異常音を防止する
ことができる。
部の底面が、前記下シェルの底面部よりも低い位置にあ
り、前記突起部の底面が同一平面内に位置した構成によ
って、前記底面部への振動伝達を効果的に低減すること
ができ、前記底面部の共振により発生する騒音を低減す
ることができ、さらに、製造時や輸送時に圧縮機本体を
安定して支持することができ、電動圧縮要素が大きく変
位し、損傷することによって発生する異常音を防止する
ことができる。
【００５２】また、さらに下シェルに形成された突起部
の底面が、球面形状であることにより、前記突起部の剛
性が高くなり、前記突起部での共振を抑制することがで
き、騒音を低減することができる。
の底面が、球面形状であることにより、前記突起部の剛
性が高くなり、前記突起部での共振を抑制することがで
き、騒音を低減することができる。
【００５３】また、さらに下シェルに形成された突起部
の内側に耐油、耐フロン性の緩衝材を介して、弾性支持
部材を配置したことにより、前記緩衝材が前記弾性支持
より伝達する振動エネルギーを吸収することにより、振
動、騒音を低減することができる。
の内側に耐油、耐フロン性の緩衝材を介して、弾性支持
部材を配置したことにより、前記緩衝材が前記弾性支持
より伝達する振動エネルギーを吸収することにより、振
動、騒音を低減することができる。
【００５４】また、さらに下シェルに形成された突起部
の外側に圧縮機を支持する脚部を固着させたことによ
り、前記脚部への振動伝達を低減することができ、さら
に底面部と前記脚部の連成共振によって、前記脚部から
発生する騒音を低減することができる。
の外側に圧縮機を支持する脚部を固着させたことによ
り、前記脚部への振動伝達を低減することができ、さら
に底面部と前記脚部の連成共振によって、前記脚部から
発生する騒音を低減することができる。
【図１】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例１の要
部を切欠した縦断面図
部を切欠した縦断面図
【図２】同実施例の下シェルの底からの平面図
【図３】本発明による密閉型電動圧縮機の実施例２の要
部を切欠した縦断面図
部を切欠した縦断面図
【図４】従来の密閉型電動圧縮機の縦断面図
１ 密閉型電動圧縮機 ２ 上シェル ３ 下シェル ４ 密閉容器 １６ 底面部 １７ コーナー部 １８ 側面部 １９、２１ 突起部 ２０ スプリング ２２ 緩衝材 ２３ 脚部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅岡 郁友 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 川端 淳太 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 八木 章夫 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 (72)発明者 杉本 修平 大阪府東大阪市高井田本通４丁目２番５号 松下冷機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA02 AB03 AC03 AD00 BA10 BB04 BD06 CA01 CA02 CB03 CB04 CD01 CD03 CE02 CE03 CE04 CE05 CF04
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに連結した上シェルと下シェルとに
より形成された密閉容器内に、電動圧縮要素を収納した
密閉型電動圧縮機において、前記下シェルは底面部と、
前記底面部に連結する前記底面部より曲率が大であるコ
ーナー部と、前記コーナー部に連結しほぼ鉛直上方へ向
けて形成された側面部とからなり、少なくとも３個以上
の略円形断面を有した突起部を前記側面部に沿って前記
コーナー部に設け、前記突起部の内側に前記電動圧縮要
素を支持するスプリング等の弾性支持部材を配置した密
閉型電動圧縮機。 - 【請求項２】 下シェルに形成された突起部の底面が、
前記下シェルの底面部と同一もしくは前記底面部よりも
低い位置にあり、前記突起部の底面が同一平面内に位置
する請求項１記載の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項３】 下シェルに形成された突起部の底面が、
球面形状である請求項１記載の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項４】 下シェルに形成された突起部の内側に耐
油、耐フロン性の緩衝材を介して、弾性支持部材を配置
した請求項１記載の密閉型電動圧縮機。 - 【請求項５】 下シェルに形成された突起部の外側に圧
縮機を支持する脚部を固着させた請求項４記載の密閉型
電動圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35131399A JP4348804B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 密閉型電動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35131399A JP4348804B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 密閉型電動圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165045A true JP2001165045A (ja) | 2001-06-19 |
| JP4348804B2 JP4348804B2 (ja) | 2009-10-21 |
Family
ID=18416469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35131399A Expired - Fee Related JP4348804B2 (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 密閉型電動圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4348804B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109653990A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 加西贝拉压缩机有限公司 | 一种压缩机壳体组件结构 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35131399A patent/JP4348804B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109653990A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-19 | 加西贝拉压缩机有限公司 | 一种压缩机壳体组件结构 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4348804B2 (ja) | 2009-10-21 |
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