JP2001162773A - 印刷物検査装置 - Google Patents
印刷物検査装置Info
- Publication number
- JP2001162773A JP2001162773A JP34944299A JP34944299A JP2001162773A JP 2001162773 A JP2001162773 A JP 2001162773A JP 34944299 A JP34944299 A JP 34944299A JP 34944299 A JP34944299 A JP 34944299A JP 2001162773 A JP2001162773 A JP 2001162773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- printed matter
- amount
- detection area
- light emitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Image Processing (AREA)
- Image Analysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷物の色絵柄に生じた汚れも確実に検出で
きるようにすること。 【解決手段】 印刷物検査装置２０において、光源２１
が赤、青、黄の３色の発光部２２Ａ〜２２Ｃからなり、
各発光部２２Ａ〜２２Ｃの発光量を互いに異にするも
の。
きるようにすること。 【解決手段】 印刷物検査装置２０において、光源２１
が赤、青、黄の３色の発光部２２Ａ〜２２Ｃからなり、
各発光部２２Ａ〜２２Ｃの発光量を互いに異にするも
の。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷等
で突発的に起こるインキだれ、油だれ、水だれ等による
印刷不良を検査する、印刷物検査装置に関する。
で突発的に起こるインキだれ、油だれ、水だれ等による
印刷不良を検査する、印刷物検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、印刷物検査装置として、特開昭62
-11152号公報に記載の如く、印刷物に光を照射する光源
と、印刷物の検出エリアからの反射光量を測定する受光
素子と、受光素子が良品印刷物の検出エリアから採取し
た反射光量を基準データとして記憶するメモリと、受光
素子が被検査印刷物の検出エリアから採取した反射光量
を検査データとして求め、この検査データを良品印刷物
の対応する検出エリアについてメモリが記憶している基
準データと比較し、検査データと基準データの差が予め
設定されている許容値を超えるときに汚れ有りと判定す
る制御部を有してなるものがある。
-11152号公報に記載の如く、印刷物に光を照射する光源
と、印刷物の検出エリアからの反射光量を測定する受光
素子と、受光素子が良品印刷物の検出エリアから採取し
た反射光量を基準データとして記憶するメモリと、受光
素子が被検査印刷物の検出エリアから採取した反射光量
を検査データとして求め、この検査データを良品印刷物
の対応する検出エリアについてメモリが記憶している基
準データと比較し、検査データと基準データの差が予め
設定されている許容値を超えるときに汚れ有りと判定す
る制御部を有してなるものがある。
【０００３】従来技術では、前記光源を白色光源として
いる。
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、光源を白色光源としているため、以下の如くに
より、印刷物の色絵柄に生じた汚れをうまく検出できな
い。即ち、印刷物の色絵柄は、赤（マゼンタ）、青（シ
アン）、黄（イエロー）の３色（色の３原色）からな
り、色絵柄の赤は青、黄の光は吸収し、赤の光だけを反
射し、色絵柄の青は赤、黄の光は吸収し、青の光だけを
反射し、色絵柄の黄は赤、青の光は吸収し、黄の光だけ
を反射する。他方、白色光源は、赤、青、黄の３色の光
の合成からなり、それら３色の光量比を互いに同等（1
対1対1）とする。このため、色絵柄の青の部分に照射さ
れた白色光源の光はその白色光源のうちの青の光が持つ
光量（1）を反射光量（1）として反射する一方、この色
絵柄の青の部分が赤に汚れたとき、この赤の汚れの部分
に照射された白色光源の光はその白色光源のうちの赤の
光が持つ光量（この場合も1）を反射光量（1）として反
射し、結果として、色絵柄の汚れのない場合も汚れの有
る場合も検査データとなる反射光量を同じにし、汚れの
判別ができない。
術では、光源を白色光源としているため、以下の如くに
より、印刷物の色絵柄に生じた汚れをうまく検出できな
い。即ち、印刷物の色絵柄は、赤（マゼンタ）、青（シ
アン）、黄（イエロー）の３色（色の３原色）からな
り、色絵柄の赤は青、黄の光は吸収し、赤の光だけを反
射し、色絵柄の青は赤、黄の光は吸収し、青の光だけを
反射し、色絵柄の黄は赤、青の光は吸収し、黄の光だけ
を反射する。他方、白色光源は、赤、青、黄の３色の光
の合成からなり、それら３色の光量比を互いに同等（1
対1対1）とする。このため、色絵柄の青の部分に照射さ
れた白色光源の光はその白色光源のうちの青の光が持つ
光量（1）を反射光量（1）として反射する一方、この色
絵柄の青の部分が赤に汚れたとき、この赤の汚れの部分
に照射された白色光源の光はその白色光源のうちの赤の
光が持つ光量（この場合も1）を反射光量（1）として反
射し、結果として、色絵柄の汚れのない場合も汚れの有
る場合も検査データとなる反射光量を同じにし、汚れの
判別ができない。
【０００５】例えば、図８は、良品印刷物１Ａの１つの
検出エリア２に、赤、青、黄が絵柄面積率で１対２対３
をなす色絵柄を持ち、白色光源の全光量を「６」（赤、
青、黄の各色の光量はそれぞれ「２」、「２」、「２」
になる）とするとき、この良品印刷物１Ａの検出エリア
２からの全反射光量（基準データＡ）は「１２６」にな
ることを示している。他方、この良品印刷物１Ａの検出
エリア２に対応する、被検査印刷物１Ｂの検出エリア２
の色絵柄の中で、青の部分の一部（半分）が赤に汚れた
とき、この被検査印刷物１Ｂの検出エリア２からの全反
射光量（検査データＢ）は「１２６」になる。このた
め、被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ（％）を100×（1
−Ｂ／Ａ）とするとき、Ａ＝Ｂになっているため、Ｒ＝
０％になり、上述の被検査印刷物１Ｂに生じている赤の
汚れを判別できない。本発明の課題は、印刷物の色絵柄
に生じた汚れも確実に検出できるようにすることにあ
る。
検出エリア２に、赤、青、黄が絵柄面積率で１対２対３
をなす色絵柄を持ち、白色光源の全光量を「６」（赤、
青、黄の各色の光量はそれぞれ「２」、「２」、「２」
になる）とするとき、この良品印刷物１Ａの検出エリア
２からの全反射光量（基準データＡ）は「１２６」にな
ることを示している。他方、この良品印刷物１Ａの検出
エリア２に対応する、被検査印刷物１Ｂの検出エリア２
の色絵柄の中で、青の部分の一部（半分）が赤に汚れた
とき、この被検査印刷物１Ｂの検出エリア２からの全反
射光量（検査データＢ）は「１２６」になる。このた
め、被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ（％）を100×（1
−Ｂ／Ａ）とするとき、Ａ＝Ｂになっているため、Ｒ＝
０％になり、上述の被検査印刷物１Ｂに生じている赤の
汚れを判別できない。本発明の課題は、印刷物の色絵柄
に生じた汚れも確実に検出できるようにすることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、印刷物に光を照射する光源と、印刷物の検出エリア
からの反射光量を測定する受光素子と、受光素子が良品
印刷物の検出エリアから採取した反射光量を基準データ
として記憶するメモリと、受光素子が被検査印刷物の検
出エリアから採取した反射光量を検査データとして求
め、この検査データを良品印刷物の対応する検出エリア
についてメモリが記憶している基準データと比較し、検
査データと基準データの差が予め設定されている許容値
をこえるときに汚れ有りと判定する制御部を有してなる
印刷物検査装置において、前記光源が赤、青、黄の３色
の発光部からなり、各発光部の発光量を互いに異にして
なるようにしたものである。
は、印刷物に光を照射する光源と、印刷物の検出エリア
からの反射光量を測定する受光素子と、受光素子が良品
印刷物の検出エリアから採取した反射光量を基準データ
として記憶するメモリと、受光素子が被検査印刷物の検
出エリアから採取した反射光量を検査データとして求
め、この検査データを良品印刷物の対応する検出エリア
についてメモリが記憶している基準データと比較し、検
査データと基準データの差が予め設定されている許容値
をこえるときに汚れ有りと判定する制御部を有してなる
印刷物検査装置において、前記光源が赤、青、黄の３色
の発光部からなり、各発光部の発光量を互いに異にして
なるようにしたものである。
【０００７】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記光源が各発光部の発光量
を可変にしてなるようにしたものである。
載の本発明において更に、前記光源が各発光部の発光量
を可変にしてなるようにしたものである。
【０００８】請求項３に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の本発明において更に、各発光部の発光量が、
検出エリアにおける各色の絵柄面積率に基づくものであ
るようにしたものである。
２に記載の本発明において更に、各発光部の発光量が、
検出エリアにおける各色の絵柄面積率に基づくものであ
るようにしたものである。
【０００９】請求項４に記載の本発明は、請求項３に記
載の本発明において更に、各発光部の光量比を、検出エ
リアにおいて最大の絵柄面積率を占める色に対応する発
光部の発光量が最小とするように設定したものである。
載の本発明において更に、各発光部の光量比を、検出エ
リアにおいて最大の絵柄面積率を占める色に対応する発
光部の発光量が最小とするように設定したものである。
【００１０】請求項５に記載の本発明は、請求項１又は
２に記載の本発明において更に、各発光部の発光量が、
検出エリアにおける各色のインキ供給量に基づくもので
あるようにしたものである。
２に記載の本発明において更に、各発光部の発光量が、
検出エリアにおける各色のインキ供給量に基づくもので
あるようにしたものである。
【００１１】
【作用】請求項１、３、４、５の本発明によれば下記
の作用がある。 光源が赤、青、黄の３色の発光部の発光量を互いに異
にし、それら３色の光量比をｌ対ｍ対ｎとしている。こ
のため、良品印刷物の１つの検出エリアにおいて、色絵
柄の例えば青の部分に照射された３色の光はそのうちの
青の光が持つ光量（ｍ）を反射光量（ｍ）として反射
し、この反射光量（ｍ）が基準データＡを構成するもの
になる。他方、この良品印刷物の検出エリアに対応す
る、被検査印刷物の検出エリアの色絵柄の中で、上述の
青の部分が例えば赤に汚れたとき、この赤の汚れの部分
に照射された３色の光はそのうちの赤の光が持つ光量
（この場合はｌ）を反射光量（ｌ）として反射し、この
反射光量（ｌ）が検査データＢを構成するものになる。
従って、色絵柄に赤の汚れを持つ被検査印刷物の検査デ
ータは、良品印刷物の基準データとの差を必ず示すもの
となり、印刷物の色絵柄に生じた汚れも確実に検出でき
る。
の作用がある。 光源が赤、青、黄の３色の発光部の発光量を互いに異
にし、それら３色の光量比をｌ対ｍ対ｎとしている。こ
のため、良品印刷物の１つの検出エリアにおいて、色絵
柄の例えば青の部分に照射された３色の光はそのうちの
青の光が持つ光量（ｍ）を反射光量（ｍ）として反射
し、この反射光量（ｍ）が基準データＡを構成するもの
になる。他方、この良品印刷物の検出エリアに対応す
る、被検査印刷物の検出エリアの色絵柄の中で、上述の
青の部分が例えば赤に汚れたとき、この赤の汚れの部分
に照射された３色の光はそのうちの赤の光が持つ光量
（この場合はｌ）を反射光量（ｌ）として反射し、この
反射光量（ｌ）が検査データＢを構成するものになる。
従って、色絵柄に赤の汚れを持つ被検査印刷物の検査デ
ータは、良品印刷物の基準データとの差を必ず示すもの
となり、印刷物の色絵柄に生じた汚れも確実に検出でき
る。
【００１２】請求項２の本発明によれば下記の作用が
ある。 光源の３色の発光部がそれらの発光量を変更できるも
のとすることにより、３色の光量比を検査精度が最良と
なるように調整でき、検査精度を向上できる。
ある。 光源の３色の発光部がそれらの発光量を変更できるも
のとすることにより、３色の光量比を検査精度が最良と
なるように調整でき、検査精度を向上できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１は印刷機を示す模式図、図２
は印刷物検査装置を示す模式図、図３は実施例１を示す
図表、図４は実施例２を示す図表、図５は実施例３を示
す図表、図６は実施例４を示す図表、図７は実施例５を
示す図表、図８は従来例を示す図表である。
は印刷物検査装置を示す模式図、図３は実施例１を示す
図表、図４は実施例２を示す図表、図５は実施例３を示
す図表、図６は実施例４を示す図表、図７は実施例５を
示す図表、図８は従来例を示す図表である。
【００１４】印刷機１０は、図１に示す如く、給紙部１
１から排紙部１２の側に供給される印刷紙１３に印刷す
る。印刷機１０は、赤、青、黄、黒の各色を印刷する各
印刷部１０Ａ〜１０Ｄのそれぞれにおいて、版胴１４に
版１５を装着し、版１５と接触して回転する湿し水ロー
ラ１７によって版１５の絵柄以外の部分に水を供給する
とともに、インキ出しローラ１６から版１５と接触して
回転するインキ着けローラを介して版１５の絵柄部分に
インキを供給して印刷する。尚、版胴１４に装着されて
いる版１５の絵柄部分に供給されたインキは、ブランケ
ット１８を介して印刷紙１３に転写される。
１から排紙部１２の側に供給される印刷紙１３に印刷す
る。印刷機１０は、赤、青、黄、黒の各色を印刷する各
印刷部１０Ａ〜１０Ｄのそれぞれにおいて、版胴１４に
版１５を装着し、版１５と接触して回転する湿し水ロー
ラ１７によって版１５の絵柄以外の部分に水を供給する
とともに、インキ出しローラ１６から版１５と接触して
回転するインキ着けローラを介して版１５の絵柄部分に
インキを供給して印刷する。尚、版胴１４に装着されて
いる版１５の絵柄部分に供給されたインキは、ブランケ
ット１８を介して印刷紙１３に転写される。
【００１５】印刷機１０にあっては、印刷物（印刷紙１
３）の汚れの有無を検査するための印刷物検査装置２０
を印刷機１０の排紙側に設置してある。図１では、印刷
物検査装置２０が印刷紙１３の表面側に対応するものだ
けを示しているが、印刷紙１３の裏面側にも同様に設置
される。
３）の汚れの有無を検査するための印刷物検査装置２０
を印刷機１０の排紙側に設置してある。図１では、印刷
物検査装置２０が印刷紙１３の表面側に対応するものだ
けを示しているが、印刷紙１３の裏面側にも同様に設置
される。
【００１６】印刷物検査装置２０は、図２に示す如く、
光源２１と、受光装置３１と、メモリ（不図示）と、制
御部（不図示）とを有して構成される。
光源２１と、受光装置３１と、メモリ（不図示）と、制
御部（不図示）とを有して構成される。
【００１７】光源２１は、印刷物に光を照射する。本実
施形態では、印刷物の巾方向に複数の発光装置２２を並
置し、各発光装置２２は赤、青、黄の３色の発光部２２
Ａ〜２２Ｃを１組にして構成されたものであり、各発光
部２２Ａ〜２２Ｃのそれぞれが発する赤、青、黄の各色
の発光量を互いに異にしている。光源２１は、各発光装
置２２において、各発光部２２Ａ〜２２Ｃの発光量を可
変にすることが好ましい。尚、発光部２２Ａ〜２２Ｃ
は、具体的には、発光ダイオードで構成できる。
施形態では、印刷物の巾方向に複数の発光装置２２を並
置し、各発光装置２２は赤、青、黄の３色の発光部２２
Ａ〜２２Ｃを１組にして構成されたものであり、各発光
部２２Ａ〜２２Ｃのそれぞれが発する赤、青、黄の各色
の発光量を互いに異にしている。光源２１は、各発光装
置２２において、各発光部２２Ａ〜２２Ｃの発光量を可
変にすることが好ましい。尚、発光部２２Ａ〜２２Ｃ
は、具体的には、発光ダイオードで構成できる。
【００１８】受光装置３１は、印刷物の巾方向に設置さ
れる各検出エリアのそれぞれからの反射光量を測定する
複数の受光素子３２と、各受光素子３２に対応して設け
られ、印刷物からの反射光を反射光取入口３３Ａから取
入れて各受光素子３２に導く複数の光路管３３とを有す
る。
れる各検出エリアのそれぞれからの反射光量を測定する
複数の受光素子３２と、各受光素子３２に対応して設け
られ、印刷物からの反射光を反射光取入口３３Ａから取
入れて各受光素子３２に導く複数の光路管３３とを有す
る。
【００１９】印刷物検査装置２０は、光源２１と受光装
置３１をケーシング２０Ａの中に納め、ケーシング２０
Ａの印刷物との対向面に透明板２０Ｂを設けてある。即
ち、光源２１からの照射光を印刷物に照射し、印刷物の
各検出エリアからの反射光を受光素子３２に受光する。
置３１をケーシング２０Ａの中に納め、ケーシング２０
Ａの印刷物との対向面に透明板２０Ｂを設けてある。即
ち、光源２１からの照射光を印刷物に照射し、印刷物の
各検出エリアからの反射光を受光素子３２に受光する。
【００２０】メモリは、受光装置３１の各受光素子３２
が良品印刷物１Ａの各検出エリア２から採取した反射光
量を基準データＡとして記憶する。
が良品印刷物１Ａの各検出エリア２から採取した反射光
量を基準データＡとして記憶する。
【００２１】制御部は、受光装置３１の各受光素子３２
が被検査印刷物１Ｂの各検出エリア２から採取した反射
光量を検査データＢとして求める。そして、制御部は、
良品印刷物１Ａと被検査印刷物１Ｂの対応する検出エリ
ア２について、メモリが記憶している基準データＡと、
検査データＢとを比較し、被検査印刷物１Ｂの汚れ面積
率Ｒ（％）を100×（1−Ｂ／Ａ）にて演算する等によ
り、基準データＡと検査データＢの差が予め設定されて
いる許容値を超えるときに汚れ有りと判定する。制御部
は、汚れ有りを判定したとき、自動的に警報機（不図
示）を作動して警報を発し、且つその印刷不良部（汚れ
部）を表示し、オペレータに報知する。
が被検査印刷物１Ｂの各検出エリア２から採取した反射
光量を検査データＢとして求める。そして、制御部は、
良品印刷物１Ａと被検査印刷物１Ｂの対応する検出エリ
ア２について、メモリが記憶している基準データＡと、
検査データＢとを比較し、被検査印刷物１Ｂの汚れ面積
率Ｒ（％）を100×（1−Ｂ／Ａ）にて演算する等によ
り、基準データＡと検査データＢの差が予め設定されて
いる許容値を超えるときに汚れ有りと判定する。制御部
は、汚れ有りを判定したとき、自動的に警報機（不図
示）を作動して警報を発し、且つその印刷不良部（汚れ
部）を表示し、オペレータに報知する。
【００２２】然るに、印刷物検査装置２０にあっては、
光源２１の各発光装置２２において、各発光部２２Ａ〜
２２Ｃのそれぞれが発する赤、青、黄の各色の発光量
は、前述の如くに互いに異にしたことにより、印刷物の
色絵柄に生じた汚れを以下の実施例１〜５の如くに確実
に検出可能とする。
光源２１の各発光装置２２において、各発光部２２Ａ〜
２２Ｃのそれぞれが発する赤、青、黄の各色の発光量
は、前述の如くに互いに異にしたことにより、印刷物の
色絵柄に生じた汚れを以下の実施例１〜５の如くに確実
に検出可能とする。
【００２３】尚、実施例１〜５では、良品印刷物１Ａを
全て同一とし、１つの検出エリア２に赤、青、黄が絵柄
面積率で１対２対３をなす色絵柄を持つものとする。
全て同一とし、１つの検出エリア２に赤、青、黄が絵柄
面積率で１対２対３をなす色絵柄を持つものとする。
【００２４】（実施例１）（図３） 良品印刷物１Ａの検出エリア２に対応する、被検査印刷
物１Ｂの検出エリア２の色絵柄の中で、青の部分の一部
（半分）が赤に汚れたものとする。
物１Ｂの検出エリア２の色絵柄の中で、青の部分の一部
（半分）が赤に汚れたものとする。
【００２５】光源２１を構成する赤、青、黄の各発光部
２２Ａ〜２２Ｃの光量比を、それらの絵柄面積率の割合
と同じ１対２対３（全光量「６」）にした。従って、検
出エリア２における、色絵柄の赤の部分の反射光量は
「１」、青の部分の反射光量は「２」、黄の部分の反射
光量は「３」、白地の反射光量は「６」になる。
２２Ａ〜２２Ｃの光量比を、それらの絵柄面積率の割合
と同じ１対２対３（全光量「６」）にした。従って、検
出エリア２における、色絵柄の赤の部分の反射光量は
「１」、青の部分の反射光量は「２」、黄の部分の反射
光量は「３」、白地の反射光量は「６」になる。
【００２６】良品印刷物１Ａの検出エリア２からの全反
射光量（基準データＡ）は「１２８」になる。他方、こ
の良品印刷物１Ａの検出エリア２に対応する、被検査印
刷物１Ｂの検出エリア２の色絵柄の中で、青の部分の一
部（半分）が赤に汚れており、この被検査印刷物１Ｂの
検出エリア２からの全反射光量（検査データＢ）は「１
２７」になる。このとき、印刷物検査装置２０の制御部
が演算する被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒは、Ｒ＝10
0×（1−127／128）＝0.78％となり、汚れ有りを判別で
きる。
射光量（基準データＡ）は「１２８」になる。他方、こ
の良品印刷物１Ａの検出エリア２に対応する、被検査印
刷物１Ｂの検出エリア２の色絵柄の中で、青の部分の一
部（半分）が赤に汚れており、この被検査印刷物１Ｂの
検出エリア２からの全反射光量（検査データＢ）は「１
２７」になる。このとき、印刷物検査装置２０の制御部
が演算する被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒは、Ｒ＝10
0×（1−127／128）＝0.78％となり、汚れ有りを判別で
きる。
【００２７】（実施例２）（図４） 赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの光量比を、絵柄
面積率に無関係に、１対２対５（全光量「６」）にした
ことだけを、実施例１と異にした。被検査印刷物１Ｂの
検出エリア２の汚れ状態は、実施例１と同様に、青の部
分の一部（半分）が赤に汚れたものとした。
面積率に無関係に、１対２対５（全光量「６」）にした
ことだけを、実施例１と異にした。被検査印刷物１Ｂの
検出エリア２の汚れ状態は、実施例１と同様に、青の部
分の一部（半分）が赤に汚れたものとした。
【００２８】良品印刷物１Ａの基準データＡは「１３
４」、被検査印刷物１Ｂの検査データＢは「１３３」、
被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝0.75％となり、汚れ
有りを判別できる。
４」、被検査印刷物１Ｂの検査データＢは「１３３」、
被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝0.75％となり、汚れ
有りを判別できる。
【００２９】（実施例３）（図５） 赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの光量比を、絵柄
面積率と逆の割合にする如くに、絵柄面積率の最大の黄
の光量比を最小とし、３対２対１（全光量「６」）にし
たことだけを、実施例１と異にした。被検査印刷物１Ｂ
の検出エリア２の汚れ状態は、実施例１と同様にした。
面積率と逆の割合にする如くに、絵柄面積率の最大の黄
の光量比を最小とし、３対２対１（全光量「６」）にし
たことだけを、実施例１と異にした。被検査印刷物１Ｂ
の検出エリア２の汚れ状態は、実施例１と同様にした。
【００３０】良品印刷物１Ａの基準データＡは「１２
４」、被検査印刷物１Ｂの検査データＢは「１２５」、
被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝−0.87％（Ｒは絶対
値で評価して良い）となり、高率で汚れ有りを判別でき
る。
４」、被検査印刷物１Ｂの検査データＢは「１２５」、
被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝−0.87％（Ｒは絶対
値で評価して良い）となり、高率で汚れ有りを判別でき
る。
【００３１】赤、青、黄の各発光部の光量比を、絵柄面
積率が最大の色の発光量を最小にするとき、汚れ検出率
を向上できるものと推測される。
積率が最大の色の発光量を最小にするとき、汚れ検出率
を向上できるものと推測される。
【００３２】（実施例４）（図６） 良品印刷物１Ａの検出エリア２に対応する、被検査印刷
物１Ｂの検出エリア２の色絵柄の中で、白地の部分の一
部が赤に汚れ、青の部分の一部（半分）が黄に汚れたも
のとする。
物１Ｂの検出エリア２の色絵柄の中で、白地の部分の一
部が赤に汚れ、青の部分の一部（半分）が黄に汚れたも
のとする。
【００３３】赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの光
量比を、それらの絵柄面積率の割合と同じ１対２対３
（全光量「６」）とした。
量比を、それらの絵柄面積率の割合と同じ１対２対３
（全光量「６」）とした。
【００３４】良品印刷物１Ａの基準データＡは「１２
８」、被検査印刷物１Ｂの検査データは「１２４」、被
検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝3.13％となり、汚れ有
りを判別できる。
８」、被検査印刷物１Ｂの検査データは「１２４」、被
検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝3.13％となり、汚れ有
りを判別できる。
【００３５】（実施例５）（図７） 赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの光量比を、絵柄
面積率と逆の割合にする如くに、絵柄面積率の最大の黄
の光量比を最小とし、３対２対１（全光量「６」）にし
たことだけを、実施例４と異にした。被検査印刷物１Ｂ
の検出エリア２の汚れ状態は、実施例４と同様にした。
面積率と逆の割合にする如くに、絵柄面積率の最大の黄
の光量比を最小とし、３対２対１（全光量「６」）にし
たことだけを、実施例４と異にした。被検査印刷物１Ｂ
の検出エリア２の汚れ状態は、実施例４と同様にした。
【００３６】良品印刷物１Ａの基準データＡは「１２
４」、被検査印刷物１Ｂの検査データＢは「１２０」、
被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝3.23％となり、高率
で汚れ有りを判別できる。
４」、被検査印刷物１Ｂの検査データＢは「１２０」、
被検査印刷物１Ｂの汚れ面積率Ｒ＝3.23％となり、高率
で汚れ有りを判別できる。
【００３７】実施例３と同様に、赤、青、黄の各発光部
の光量比を、絵柄面積率が最大の色の発光量を最小にす
るとき、汚れ検出率を向上できるものと推測される。
の光量比を、絵柄面積率が最大の色の発光量を最小にす
るとき、汚れ検出率を向上できるものと推測される。
【００３８】従って、本実施形態によれば、下記、
の作用効果がある。 赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの発光量を互い
に異にしたから、汚れの前後で、その部分からの反射光
量を必ず異なるものにし、印刷物の色絵柄に生じた汚れ
も確実に検出できる。
の作用効果がある。 赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの発光量を互い
に異にしたから、汚れの前後で、その部分からの反射光
量を必ず異なるものにし、印刷物の色絵柄に生じた汚れ
も確実に検出できる。
【００３９】光源２１の３色の発光部２２Ａ〜２２Ｃ
がそれらの発光量を変更できるものとすることにより、
３色の光量比を検査精度が最良となるように調整でき、
検査精度を向上できる。
がそれらの発光量を変更できるものとすることにより、
３色の光量比を検査精度が最良となるように調整でき、
検査精度を向上できる。
【００４０】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの光量比の設定の
よりどころとして、検出エリア２における各色の絵柄面
積率に代え、印刷機におけるインキ量の最終調整量、即
ち、当該検出エリア２における各色のインキ供給量の比
を用いるものであっても良い。
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、
赤、青、黄の各発光部２２Ａ〜２２Ｃの光量比の設定の
よりどころとして、検出エリア２における各色の絵柄面
積率に代え、印刷機におけるインキ量の最終調整量、即
ち、当該検出エリア２における各色のインキ供給量の比
を用いるものであっても良い。
【００４１】また本発明の実施の形態では、汚れ面積率
Ｒなるものを演算で求め、このＲがゼロでない場合に汚
れ有りと判別したが、求めたＲが予め設定した許容値を
超えたことを条件に汚れ有りと判別するようにしても良
い（もっとも実施の形態は、許容値がゼロの場合に相当
する）。
Ｒなるものを演算で求め、このＲがゼロでない場合に汚
れ有りと判別したが、求めたＲが予め設定した許容値を
超えたことを条件に汚れ有りと判別するようにしても良
い（もっとも実施の形態は、許容値がゼロの場合に相当
する）。
【００４２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、印刷物の
色絵柄に生じた汚れも確実に検出できる。
色絵柄に生じた汚れも確実に検出できる。
【図１】図１は印刷機を示す模式図である。
【図２】図２は印刷物検査装置を示す模式図である。
【図３】図３は実施例１を示す図表である。
【図４】図４は実施例２を示す図表である。
【図５】図５は実施例３を示す図表である。
【図６】図６は実施例４を示す図表である。
【図７】図７は実施例５を示す図表である。
【図８】図８は従来例を示す図表である。
２０ 印刷物検査装置 ２１ 光源 ２２Ａ〜２２Ｃ 発光部 ３２ 受光素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C250 EA12 EB34 EB40 EB43 EC01 EC05 2G051 AA34 AB07 AB11 BA01 BA08 CA03 CA07 EA14 EA17 EB01 EB09 5B057 AA12 BA15 DA02 DA15 DB02 DB06 DC22 DC32
Claims (5)
- 【請求項１】 印刷物に光を照射する光源と、 印刷物の検出エリアからの反射光量を測定する受光素子
と、 受光素子が良品印刷物の検出エリアから採取した反射光
量を基準データとして記憶するメモリと、 受光素子が被検査印刷物の検出エリアから採取した反射
光量を検査データとして求め、この検査データを良品印
刷物の対応する検出エリアについてメモリが記憶してい
る基準データと比較し、検査データと基準データの差が
予め設定されている許容値をこえるときに汚れ有りと判
定する制御部を有してなる印刷物検査装置において、 前記光源が赤、青、黄の３色の発光部からなり、各発光
部の発光量を互いに異にしてなることを特徴とする印刷
物検査装置。 - 【請求項２】 前記光源が各発光部の発光量を可変にし
てなる請求項１記載の印刷物検査装置。 - 【請求項３】 各発光部の発光量が、検出エリアにおけ
る各色の絵柄面積率に基づくものであることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の印刷物検査装置。 - 【請求項４】 各発光部の光量比を、検出エリアにおい
て最大の絵柄面積率を占める色に対応する発光部の発光
量が最小とするように設定したことを特徴とする請求項
３に記載の印刷物検査装置。 - 【請求項５】 各発光部の発光量が、検出エリアにおけ
る各色のインキ供給量に基づくものであることを特徴と
する請求項１又は２に記載の印刷物検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34944299A JP2001162773A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 印刷物検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34944299A JP2001162773A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 印刷物検査装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001162773A true JP2001162773A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18403787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34944299A Withdrawn JP2001162773A (ja) | 1999-12-08 | 1999-12-08 | 印刷物検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001162773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005351678A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Pal Giken:Kk | 異物検査方法および異物検査装置 |
-
1999
- 1999-12-08 JP JP34944299A patent/JP2001162773A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005351678A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Pal Giken:Kk | 異物検査方法および異物検査装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5264166B2 (ja) | 印刷機でインライン測定および調節 | |
| US7551775B2 (en) | Method for evaluating an image of a predetermined extract of a printed product | |
| JP4856628B2 (ja) | 枚葉紙オフセット印刷機内で印刷品質をインライン監視する装置 | |
| US7715008B2 (en) | System and method of optically monitoring contamination of a machine component | |
| EP0909646A1 (en) | A method for monitoring registration of images printed by a printer | |
| JP2012500137A (ja) | 印刷機において色調整を行う方法 | |
| JP2006078473A5 (ja) | ||
| JP2012500136A (ja) | 印刷機内で求められる少なくとも１つの測定値の妥当性を検査する方法 | |
| JPH11151801A (ja) | カラー光学センサ及びそれを用いた印刷紙面検査装置 | |
| EP1597079A1 (en) | Sensing device | |
| JP2891696B1 (ja) | 印刷画像検査装置 | |
| JP4714847B2 (ja) | インキ供給監視装置 | |
| JP2001162773A (ja) | 印刷物検査装置 | |
| JP4808422B2 (ja) | 印刷物検査装置および方法 | |
| JP2951037B2 (ja) | 印刷物の検査方法および装置 | |
| JP2009160816A (ja) | 版面又はブランケットの印刷機上検査方法 | |
| JP4472887B2 (ja) | 印刷紙面検査装置 | |
| JP2008062657A (ja) | 印刷機の印刷品質検査装置 | |
| JP2002202266A (ja) | 印刷物の検査方法およびその装置並びにその方法に使用する検出装置 | |
| JPS59128418A (ja) | 印刷物検査装置 | |
| US10161794B2 (en) | Spectrophotometer diagnosis | |
| JPS59128419A (ja) | 印刷物検査装置 | |
| JPS59109832A (ja) | 印刷物検査装置 | |
| KR100420997B1 (ko) | 인쇄기 및 그 감광매체에 형성된 이미지의 농도측정방법 | |
| JP2000263762A (ja) | 新聞紙面検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070306 |