JP2001162567A - Ｎｃ加工機設置用けがき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 けがきデータとの誤差が最小限に押えられて
精細なけがきを忠実に、しかも効率よく行なうことがで
きるＮＣ加工機設置用けがき装置を提供することを課題
とする。 【解決手段】 ＮＣ加工機に取り付けられる主軸１と、
前記主軸１に回動可能に設置されるアーム３と、前記ア
ーム３の垂直方向部下端を屈曲して形成される支持アー
ム取付部４に回動可能に軸支される支持アーム７と、先
端のけがき針の回転駆動手段を備えていて前記支持アー
ム７に支持される回転駆動部６とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＮＣ加工機設置用け
がき装置、より詳細には、マシニングセンター等のＮＣ
加工機に取り付けられて、ＣＡＤ、ＣＡＭ等で作成した
孔位置、外周トリム形状等のＮＣデータを、ワークに正
確且つ迅速にけがくことができるけがき装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】けがきは、機械仕上げをした後にワーク
の外側面や内側面に、けがき針を用いて実際の仕上げ寸
法線を刻設する作業である。このけがき作業は従来、け
がき針をトースカン等の器具に取り付けて行なわれてい
たが、最近では、より精細なけがき線を正確且つ迅速に
刻設することが求められてきているところから、マシニ
ングセンター等のＮＣ加工機を用い、ＣＡＤやＣＡＭで
作成したＮＣデータを用いてけがき作業を行なうように
なってきている。

【０００３】しかるに、従来のこの作業は、ＮＣ加工機
の主軸２２から斜め方向に延びるアーム２３に、所定角
度（例えば４５度）にて固定されたエンドミル２１によ
って行なわれていた（図３参照）。この場合エンドミル
２１はアーム２３の動きに従って移動するが、所定角度
に固定されているため、エンドミル２１がワーク２４の
けがき面に対して垂直に近い状態にて当たる場合と、小
さな角度にて当たる場合とでは、切削量（エンドミルの
場合は実質的にけがきというよりも切削である。）に大
きな違いが生じ、刃先に切削抵抗の増減が発生する。ま
た、けがき線幅が不均一なものとなる。それらの要因は
切削送り速度（加工速度）を上げる程増大し、切先の破
損へとつながるために切削送り速度を上げることができ
ず、作業効率が悪い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のＮＣ加工機を用いてのけがき作業は効率が悪かったの
で、本発明はそのような欠点のない、即ち、けがきデー
タとの誤差が最小限に押えられて精細なけがきを忠実
に、しかも効率よく行なうことができるＮＣ加工機設置
用けがき装置を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＮＣ加工機に
取り付けられる主軸と、前記主軸に回動可能に設置され
るアームと、前記アームの垂直方向部下端を屈曲して形
成される支持アーム取付部に回動可能に軸支される支持
アームと、先端のけがき針の回転駆動手段を備えていて
前記支持アームに支持される回転駆動部とから成るＮＣ
加工機設置用けがき装置、を以て上記課題を解決した。
好ましくは、前記けがき針が、ワ−ク接触時に緩衝性を
持つようにする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。図１は本発明に係るけがき装置の全
体構成図で、図中１は、図示せぬＮＣ加工機に取り付け
られる主軸である。主軸１には、カップリング２を介し
てアーム３が、図１において水平方向に回動可能に設置
される。

【０００７】アーム３は水平方向部と垂直方向部を有し
ていて、図示した例では湾曲形状に形成され、垂直方向
部の下端には、通例４５度程度屈曲して成る支持アーム
取付部４が形成される。支持アーム取付部４には、先端
にけがき針５を備えた回転駆動部６を支持する支持アー
ム７が、支持アーム取付部４の面方向に回動可能に取り
付けられる。

【０００８】回転駆動部６における駆動手段としては種
々のものを採用し得るが、高トルク、高出力、高耐久性
で取扱い容易といった面から、エアモーターが推奨され
る。また、好ましくは、けがき針５の針先８を、スプリ
ング９によって常時押圧状態に保持させることにより、
けがき時において緩衝性を保有するようにする（図２参
照）。

【０００９】かかる構成の本装置においては、主軸１に
対してアーム３が回動可能であると共に、アーム３（支
持アーム取付部４）に対して支持アーム７が回動可能
（いずれのアームも手動による）である。従って、アー
ム３及び／又は支持アーム７の回動操作により、針先８
を、常にワークのけがき面に応じて最適な方向（ベクト
ル方向）に向けることが可能となり、その結果、線幅に
ムラが生じにくく、刃先の切削抵抗を極力少なくするこ
とができ、けがき誤差が最小限に押えられたけがき作業
が可能となる。

【００１０】

【発明の効果】本発明は上述した通りであって、けがき
針の動きの自由度が高く、けがきに際して針先を、常に
ワークのけがき面に対応して無理なく最適の方向に向け
ることが可能なため、均一な線福のけがき線を刻設する
ことができ、刃先の切削抵抗を少なくし、均一に近い抵
抗値にすることかできる。その結果、ＮＣデータとのけ
がき誤差が非常に少なく、複雑で精細なけがきを精確
に、しかも迅速に行なうことが可能となる効果がある。

【００１１】請求項２に記載の発明においては、ワーク
接触時に針先が緩衝性を有するため、削り込み過剰又は
過少によるけがき誤差を吸収することが可能となり、ま
た、削り込み過剰がなくなる結果、刃先の寿命が長くな
り、ＮＣ加工機側における微調整の必要性も激減し、ま
た、刃先が凹凸を吸収するため、加工時間（送り速度）
を大幅に短縮することができるといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るけがき装置の構成図である。

【図２】 本発明に係るけがき装置におけるけがき針の
構成例を示す断面図である。

【図３】 従来のけがき装置の構成図である。

【符号の説明】

１ 主軸 ２ カップリング ３ アーム ４ 支持アーム取付部 ５ けがき針 ６ 回転駆動部 ７ 支持アーム ８ 針先 ９ スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＮＣ加工機に取り付けられる主軸と、前
   記主軸に回動可能に設置されるアームと、前記アームの
   下端を屈曲して形成される支持アーム取付部に回動可能
   に軸支される支持アームと、先端のけがき針の回転駆動
   手段を備えていて前記支持アームに支持される回転駆動
   部とから成るＮＣ加工機設置用けがき装置。
2. 【請求項２】 前記けがき針がワーク接触時に緩衝性を
   有する請求項１に記載のＮＣ加工機設置用けがき装置。