JP2001162554A - ホースレス打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮空気を貯溜するエアタンク及び減圧弁を
付加したホースレス打込機において、全体の重量バラン
スを改善すると共に体格をコンパクトにし、作業性を向
上すること。 【解決手段】 ほぼ円筒状の出力部１とほぼ直交して設
けたハンドル部２の後端に、減圧弁４を介してエアタン
ク３を連結し、エアタンク３をハンドル部２後方に突出
した垂直部３ａとハンドル部２とほぼ平行に延びた水平
部３ｂとで構成することで、全体の重心４０を握り位置
３０近傍に位置させ、重量バランスを改善すると共に体
格をコンパクトにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本体に連結したエ
アタンクに出力部の使用圧力より大きい圧力の圧縮空気
を貯溜し、エアタンク内の高圧圧縮空気を減圧弁を介し
て減圧して出力部に供給して出力部を駆動させ、釘等の
止具を打込むホースレス打込機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】出力部が使用可能な圧力よりも大きい圧
力の圧縮空気を貯溜するエアタンクを打込機本体に付加
し、エアタンク内の高圧圧縮空気を減圧して出力部に供
給して出力部を駆動させ、止具を打込むホースレス打込
機を特願平１１−７３４００号により提案した。

【０００３】かかるホースレス打込機は、外部の圧縮空
気源からエアホース等を介して圧縮空気が供給されて動
作する通常の打込機に比べ、エアホースを引き回すこと
なく使用でき、また圧縮空気源の設置場所による制限も
ないため作業性が良いという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エアタ
ンクや減圧弁等を付加するため、体格が大きくなり重量
も増す。特にエアタンクは、出力部の使用可能な空気圧
力よりも高圧の圧縮空気を貯溜するために、出力部より
も外殻の肉厚を厚くする必要があり重くなる。このため
エアタンクや減圧弁の配置によっては、狭い場所での使
用が困難になったり、全体の重量バランスが悪くなり、
かえって作業性を損ねる場合がある。

【０００５】例えば図５に示す如く、減圧弁４、長尺の
エアタンク３をハンドル部２の後端から、ハンドル部２
の軸心７０の延長線上に直列に配置した場合、全長が長
くなり、狭い場所での使用が困難になる。また重量の重
いエアタンク３がハンドル部２の握り位置３０から遠い
位置にあるため、打込機全体の重心４０はハンドル部２
の後方に位置するようになる。ハンドル２を持ち、本体
を保持する時、手にかかるモーメントは、本体重量を
Ｍ、握り位置３０の中心３１から重心４０までの距離を
ＬとするとＭ・Ｌである。図５のような場合、Ｌが長い
ために、手にかかる重心モーメントが大きく、本体全体
の重量バランスが悪く、打込機を目的の方向に向けて保
持するのに大きな力が必要になる等の問題が生じる。

【０００６】図６はエアタンク３の取付位置を変えた例
の正面図である。平面２０は、出力部１の軸心６０とハ
ンドル部２の軸心７０を含む平面である。エアタンク３
は、平面２０の図中左側が大きい形状をしている。エア
タンク３の影響で、打込機全体の重心４０は平面２０か
ら図中左側に片寄った位置にある。このような構成で
は、ハンドル部２を持ち本体を持ち上げると、重心４０
がハンドル部２の鉛直下に位置するように本体がハンド
ル部２の軸心７０を中心に回転する。このため、出力部
の軸心６０上にある射出部７は斜め下を向くことにな
り、射出部７を打込み位置に合わせにくい（図７）。ま
た、打込み時は出力部の軸心６０方向への反動９０が生
じ、本体は重心４０回りに回転しようとする。図８のよ
うに、重心位置が平面２０から離れている場合は、ハン
ドル部２の軸心７０回りの回転が起こり本体が傾き、止
具８が曲がって打込まれたり、ドライバブレード９が止
具８から外れて被打込材５０を打撃し、被打込材５０に
傷が付きやすい。

【０００７】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、出力部、ハンドル部、エアタンクの配置を工
夫し、体格をコンパクトにすると共に重量バランスを良
くし、作業性を向上できるようにすることである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ハンドル部
後方にエアタンクを設け、全体の重心がハンドル部の握
り位置近傍に位置させるようにすることにより達成され
る。

【０００９】また、ハンドル部の軸心と出力部の軸心を
含む平面によって分けられる２つの領域に関して、ハン
ドル部の軸心の両側にある部材の重心モーメントが互い
にほぼ等しくなるよう、エアタンク、減圧弁を配置し、
打込機全体の重心が平面の近傍に位置させるようにする
ことにより達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明による実施形態を図を参照
して説明する。図１は本発明ホースレス打込機の出力部
１、ハンドル部２、エアタンク３、減圧弁４の配置を示
す側面図、図２は図１の平面図、図３は図１の正面図で
ある。

【００１１】出力部１は、ほぼ円筒形の外観を有し、ほ
ぼ円筒形のシリンダ５、シリンダ５内に移動可能に設け
られたピストン６、ピストン６の下部に連結され、出力
部１下方の射出部７に保持された止具８を打撃し被打込
材に打込むドライバブレード９等を内蔵している。出力
部１は、ハンドル部２内に貯溜された圧縮空気により動
作する。

【００１２】ハンドル部２は円筒状で、その軸心７０が
出力部１の軸心６０に対しほぼ直交して配置されてい
る。ハンドル部２内は中空で、出力部１へ圧縮空気を供
給する空気通路１１を形成している。ハンドル部２の出
力部１側には、出力部１の動作を制御する、外部から操
作可能なトリガ１２が設けられ、ハンドル部２の握り位
置３０を持ち、トリガ１２を操作することで止具８の打
込み作業が行われる。

【００１３】ハンドル部２の後端部には減圧弁４が設け
られている。減圧弁４の吐出側はハンドル部２内の空気
通路１１に、入気側はエアタンク３内に連通していて、
エアタンク３内の高圧の圧縮空気を出力部１の使用圧力
まで減圧して出力部１へ供給する。

【００１４】エアタンク３は、図１において垂直部分３
ａと水平部分３ｂからなるほぼＬ字状に形成されてい
る。垂直部分３ａは、エアタンク３の容積の多くを占め
る主たる部分であり、ハンドル部２の後端部に減圧弁４
を介して連結され、またハンドル部２後方に突出してい
る。垂直部分３ａの突出量及び重量は、ハンドル部２の
握り位置３０における出力部１側の重心モーメントと、
ハンドル部２の握り位置３０における反出力部側の重心
モーメントがほぼ等しくなるように設定している。

【００１５】更に垂直部分３ａは、平面２０に関して、
図３中で右側が左側より大きくなるように配置されてい
る。夫々の振り分けは、図３中平面２０の左側にある部
材（エアタンク水平部３ｂと、エアタンク垂直部３ａ、
減圧弁４、ハンドル部２、出力部１の一部）と平面２０
の右側にある部材（エアタンク垂直部３ａ、減圧弁４、
ハンドル部２、出力部１の一部）のハンドル部２の軸心
７０における重心モーメントが、ほぼ等しくなるように
設定されている。

【００１６】一方、水平部分３ｂは、エアタンク３の容
量を確保しつつ垂直部分３ａをできるだけコンパクト
に、かつ本体の全長を短くするためのものである。水平
部分３ｂは、ハンドル部２とほぼ平行に延びた長尺状の
外観を有し、ハンドル部２及びマガジン１３に沿って出
力部１側に延びている。なお水平部分３ｂは、ハンドル
部２の軸心７０と出力部１の軸心６０を含む平面２０に
関して、図３において左側のみに設けてあるが、これは
マガジン１３の操作すなわち止具８の装填等が容易にな
るように、マガジン１３の一方の側面を開放するためで
ある。

【００１７】以上の構成においては、重量の重い出力部
１とエアタンク３の垂直部分３ａをハンドル部２の両側
に配置し、ハンドル部２の握り位置３０における出力部
１側の重心モーメントと、ハンドル部２の握り位置３０
における垂直部分３ａ側の重心モーメントがほぼ等しく
なるように設定したことにより、打込機全体の重心４０
がハンドル部２の握り位置３０の近傍に位置する。よっ
て、握り位置３０の中心３１から重心４０までの距離Ｌ
が短く、本体重量をＭとすると、手にかかるモーメント
Ｍ・Ｌが小さくなるので、重量バランスが良く、打込機
の操作が容易になる。すなわち打込機を目的の方向に向
け保持するのに小さい力ですむ。また、平面２０の左側
にある部材と平面２０の右側にある部材の、ハンドル部
２の軸心７０における重心モーメントを、ほぼ等しくな
るように設定しているため、打込機全体の重心４０は平
面２０の近傍に位置する。これにより、ハンドル２を持
ち本体を持ち上げた時に、元々重心４０がハンドル２の
鉛直下方に位置しているため、本体の回転が少なく、射
出部７の位置決めが容易となる。また、打込み時の反動
の方向すなわち出力部１の軸心６０方向に重心４０があ
るので、反動に起因する本体の重心回りの回転が少な
い。よって本体が傾き、止具８が曲がって打込まれた
り、ドライバブレード９が止具８から外れて被打込材を
打撃し、被打込材を傷付けることが少なくなる。なお前
記近傍とは、ハンドル２を握った際におおよそ掌のある
領域を示す。

【００１８】図４は本発明の他の実施形態を示す。マガ
ジン１３の形状によってはエアタンク３の水平部分３ｂ
を軸心７０に関し対称となるように配置しても良い。こ
の場合、垂直部分３ａも、軸心７０に関し対称形にする
ことで、重心４０を平面２０近傍に位置させることがで
きる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、エアタンクを付加した
ホースレス打込機において、全体の重心をハンドル部の
握り位置近傍に位置させることにより、重量バランスを
改善し、作業性を向上することができる。また、ホース
レス打込機の体格をコンパクトにすることができる。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ホースレス打込機の一実施形態を示す側
面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の正面図。

【図４】本発明ホースレス打込機の他の実施形態を示す
正面図。

【図５】考えられるホースレス打込機の一例を示す側面
図。

【図６】ホースレス打込機の他の例を示す正面図。

【図７】図６のホースレス打込機を保持した状態を示す
正面図。

【図８】図６のホースレス打込機の打込み時を示す正面
図。

【符号の説明】

１は出力部、２はハンドル部、３はエアタンク、４は減
圧弁、５はシリンダ、６はピストン、９はドライバブレ
ード、８は止具、１０はトリガ、２０は平面、３０は握
り位置、４０は重心である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ、シリンダ内に移動可能に設け
   られたピストン、ピストンに装着されたドライバブレー
   ドから構成され、シリンダ内に供給された圧縮空気によ
   ってピストン、ドライバブレードが駆動される出力部
   と、出力部とほぼ直交して設けられたハンドル部と、出
   力部が使用可能な圧力よりも大きい圧力の圧縮空気を貯
   溜するエアタンクと、エアタンク内の圧縮空気を出力部
   が使用可能な圧力に減圧して出力部に供給する減圧弁と
   を有するホースレス打込機であって、 前記エアタンクをハンドル部後方に取付け、全体の重心
   がハンドル部の握り位置近傍に位置させたことを特徴と
   するホースレス打込機。
2. 【請求項２】 シリンダ、シリンダ内に移動可能に設け
   られたピストン、ピストンに装着されたドライバブレー
   ドから構成され、シリンダ内に供給された圧縮空気によ
   ってピストン、ドライバブレードが駆動される出力部
   と、出力部とほぼ直交して設けられたハンドル部と、出
   力部が使用可能な圧力よりも大きい圧力の圧縮空気を貯
   溜するエアタンクと、エアタンク内の圧縮空気を出力部
   が使用可能な圧力に減圧して出力部に供給する減圧弁と
   を有するホースレス打込機であって、 前記ハンドル部及び出力部の軸心を含む平面によって分
   けられる２つの領域に関して、前記ハンドル部の軸心の
   一側及び他側にある部材の重心モーメントがほぼ等しく
   なるように、前記エアタンク、減圧弁を配置し、全体の
   重心が前記平面の近傍に位置するようにしたことを特徴
   とするホースレス打込機。
3. 【請求項３】 前記エアタンクの幅をハンドル部の幅よ
   り大きくすると共に、エアタンクを、鉛直下方に延びる
   垂直部及び垂直部下方から出力部に向かってハンドル部
   とほぼ平行に延びる水平部により構成したことを特徴と
   する請求項１または２記載のホースレス打込機。