JP2001159060A - 難燃性不織布 - Google Patents
難燃性不織布Info
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- JP2001159060A JP2001159060A JP33829799A JP33829799A JP2001159060A JP 2001159060 A JP2001159060 A JP 2001159060A JP 33829799 A JP33829799 A JP 33829799A JP 33829799 A JP33829799 A JP 33829799A JP 2001159060 A JP2001159060 A JP 2001159060A
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- JP
- Japan
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- flame
- fiber
- nonwoven fabric
- retardant
- fibers
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- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風合が良好でへたりが起こりにくく、かつ難
燃性の不織布を提供する。 【解決手段】 シリコン系樹脂が付与された合成繊維を
５〜９５重量％とセルロース系難燃繊維を９５〜５重量
％含有し、４５°メセナミン法による難燃性の評価にお
ける炭化長が１００ｍｍ以下で、かつ最高炭化長が１２
０ｍｍ以下の難燃性を有する難燃性不織布。
燃性の不織布を提供する。 【解決手段】 シリコン系樹脂が付与された合成繊維を
５〜９５重量％とセルロース系難燃繊維を９５〜５重量
％含有し、４５°メセナミン法による難燃性の評価にお
ける炭化長が１００ｍｍ以下で、かつ最高炭化長が１２
０ｍｍ以下の難燃性を有する難燃性不織布。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は難燃性不織布に関
し、さらに詳しくは、敷き布団の中芯あるいは敷布団の
巻き綿、さらにはベッドパッド、シート、掛け布団の中
綿などに用いられる。難燃性不織布に関するものであ
る。
し、さらに詳しくは、敷き布団の中芯あるいは敷布団の
巻き綿、さらにはベッドパッド、シート、掛け布団の中
綿などに用いられる。難燃性不織布に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、敷き布団の中芯やシートなどに用
いられている硬綿は、母材繊維として主にポリエステル
短繊維が用いられ、熱接着性繊維として、低融点の熱可
塑性樹脂繊維あるいは芯部が高融点の熱可塑性樹脂、鞘
部が低融点の熱可塑性樹脂を芯／鞘構造の繊維が用いら
れ、熱接着により形成されている。しかし、熱接着する
ことにより、風合いが硬くなる問題がある。この問題を
解決するために低融点繊維などの熱接着繊維を使用せ
ず、繊維の交絡により構造体を形成させ、敷布団などの
中綿が開発されている。この構造体は、たとえばシリコ
ーン系高分子で覆われている繊維を使用することにより
製造される。この表面にシリコーン系高分子を施した。
繊維を、巻き綿、ベッドパッド、掛け布団に用い羽毛ラ
イクの布団などに展開されているが、シリコン加工綿は
燃えやすく難燃性を付与することが困難である。したが
って、シリコン加工綿を使用した上記敷き布団の中芯あ
るいは敷布団の巻き綿、さらにはベッドパッド、シー
ト、掛け布団の中綿で難燃性を有するものはあまり提案
されていない。
いられている硬綿は、母材繊維として主にポリエステル
短繊維が用いられ、熱接着性繊維として、低融点の熱可
塑性樹脂繊維あるいは芯部が高融点の熱可塑性樹脂、鞘
部が低融点の熱可塑性樹脂を芯／鞘構造の繊維が用いら
れ、熱接着により形成されている。しかし、熱接着する
ことにより、風合いが硬くなる問題がある。この問題を
解決するために低融点繊維などの熱接着繊維を使用せ
ず、繊維の交絡により構造体を形成させ、敷布団などの
中綿が開発されている。この構造体は、たとえばシリコ
ーン系高分子で覆われている繊維を使用することにより
製造される。この表面にシリコーン系高分子を施した。
繊維を、巻き綿、ベッドパッド、掛け布団に用い羽毛ラ
イクの布団などに展開されているが、シリコン加工綿は
燃えやすく難燃性を付与することが困難である。したが
って、シリコン加工綿を使用した上記敷き布団の中芯あ
るいは敷布団の巻き綿、さらにはベッドパッド、シー
ト、掛け布団の中綿で難燃性を有するものはあまり提案
されていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は敷き布団の中
芯あるいは敷布団の巻き綿、さらにはベッドパッド、シ
ート、掛け布団の中綿などに用いられ、風合いが良好で
へたりが少なく、難燃性を有する不織布を提供するもの
である。
芯あるいは敷布団の巻き綿、さらにはベッドパッド、シ
ート、掛け布団の中綿などに用いられ、風合いが良好で
へたりが少なく、難燃性を有する不織布を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．シリコン系樹脂が付与された合成繊維を５〜９５重
量％とセルロース系難燃繊維を９５〜５重量％含有し、
４５°メセナミン法による難燃性の評価における炭化長
が１００ｍｍ以下で、かつ最高炭化長が１２０ｍｍ以下
の難燃性を有することを特徴とする難燃性不織布であ
る。さらに、
するために次の構成とするものである。すなわち、本発
明は、 １．シリコン系樹脂が付与された合成繊維を５〜９５重
量％とセルロース系難燃繊維を９５〜５重量％含有し、
４５°メセナミン法による難燃性の評価における炭化長
が１００ｍｍ以下で、かつ最高炭化長が１２０ｍｍ以下
の難燃性を有することを特徴とする難燃性不織布であ
る。さらに、
【０００５】２．前記の不織布同志を重ねあわせ、ニー
ドルパンチにより機械交絡を付与するか、又は前記の不
織布にあらかじめニードルパンチにより機械交絡させた
不織布を重ねあわせて、ニードルパンチにより機械交絡
を付与して得られた構造体の厚みを２０〜１００ｍｍ、
密度を０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3としたことを特徴
とする請求項１記載の難燃性不織布である。
ドルパンチにより機械交絡を付与するか、又は前記の不
織布にあらかじめニードルパンチにより機械交絡させた
不織布を重ねあわせて、ニードルパンチにより機械交絡
を付与して得られた構造体の厚みを２０〜１００ｍｍ、
密度を０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3としたことを特徴
とする請求項１記載の難燃性不織布である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に適用される繊維におい
て、シリコン加工を施す繊維はポリエステル繊維、ポリ
オレフィン系繊維、アクリル系繊維などの合成繊維を主
体とにした繊維を用いたものであるが、特に好ましくは
ポリエステル繊維である。
て、シリコン加工を施す繊維はポリエステル繊維、ポリ
オレフィン系繊維、アクリル系繊維などの合成繊維を主
体とにした繊維を用いたものであるが、特に好ましくは
ポリエステル繊維である。
【０００７】さらに本発明に用いられる繊維は酸化チタ
ンや抗菌剤、抗カビ剤などを練り込んだ繊維あるいは後
加工により各種機能を付与した繊維を使用することもで
きる。
ンや抗菌剤、抗カビ剤などを練り込んだ繊維あるいは後
加工により各種機能を付与した繊維を使用することもで
きる。
【０００８】本発明における難燃性不織布は、適度な嵩
高性と軟らかい風合いを出すために繊度１．１〜３３デ
シテックス、好ましくは１．１〜２２デシテックス、さ
らに好ましくは１．７〜２０デシテックス、繊維長は１
０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍのポリエス
テル短繊維が好適である。繊度が１．１デシテックス未
満では嵩が出にくく、３３デシテックス以上では風合い
が硬くなる。また繊維長が１０ｍｍより短いと繊維間の
交絡が悪く、構造体とし難く、１００ｍｍより長いと開
繊性や製綿性が悪くなる傾向がある。
高性と軟らかい風合いを出すために繊度１．１〜３３デ
シテックス、好ましくは１．１〜２２デシテックス、さ
らに好ましくは１．７〜２０デシテックス、繊維長は１
０〜１００ｍｍ、好ましくは５０〜８０ｍｍのポリエス
テル短繊維が好適である。繊度が１．１デシテックス未
満では嵩が出にくく、３３デシテックス以上では風合い
が硬くなる。また繊維長が１０ｍｍより短いと繊維間の
交絡が悪く、構造体とし難く、１００ｍｍより長いと開
繊性や製綿性が悪くなる傾向がある。
【０００９】不織布を構成する繊維は、嵩高性、風合
い、圧縮に対する反発性あるいは製綿性をよくするため
に、機械捲縮を与えることが好ましく、構造体を構成す
る繊維の製糸時に非対称冷却処理を施し、３次元捲縮化
したものがより好ましい。捲縮数は５〜３０個／インチ
好ましくは１０〜２０個／インチ、捲縮度が５〜４０％
好ましくは１０〜３５％であることが好ましい。捲縮数
が５個／インチ以下、捲縮度が５％以下では開繊加工時
に均一な開繊が行われず開繊ウエッブに斑が生じる。捲
縮数が３０個／インチ以上、捲縮度が４０％以上ではカ
ード開繊後の製品の風合いが悪くなってしまう。
い、圧縮に対する反発性あるいは製綿性をよくするため
に、機械捲縮を与えることが好ましく、構造体を構成す
る繊維の製糸時に非対称冷却処理を施し、３次元捲縮化
したものがより好ましい。捲縮数は５〜３０個／インチ
好ましくは１０〜２０個／インチ、捲縮度が５〜４０％
好ましくは１０〜３５％であることが好ましい。捲縮数
が５個／インチ以下、捲縮度が５％以下では開繊加工時
に均一な開繊が行われず開繊ウエッブに斑が生じる。捲
縮数が３０個／インチ以上、捲縮度が４０％以上ではカ
ード開繊後の製品の風合いが悪くなってしまう。
【００１０】繊維の断面は通常の丸断面のほかに保温性
を持たせるために中空繊維が好ましく、異形断面を用い
てもよい。
を持たせるために中空繊維が好ましく、異形断面を用い
てもよい。
【００１１】本発明におけるシリコン樹脂が付与された
合成繊維において、付与されるシリコン系樹脂として
は、アミノ変性オルガノポリシロキサンやエポキシ変性
オルガノポリシロキサンなどの変性シリコンとこれらと
反応性の硬化剤などを主体としたものなどが挙げられ
る。シリコン系樹脂を付与する方法としては、油剤を付
与する紡糸工程、延伸工程または綿の段階でシャワー方
式や、ディップ方式などで付与し、乾燥、熱処理する方
法など特に限定されない。
合成繊維において、付与されるシリコン系樹脂として
は、アミノ変性オルガノポリシロキサンやエポキシ変性
オルガノポリシロキサンなどの変性シリコンとこれらと
反応性の硬化剤などを主体としたものなどが挙げられ
る。シリコン系樹脂を付与する方法としては、油剤を付
与する紡糸工程、延伸工程または綿の段階でシャワー方
式や、ディップ方式などで付与し、乾燥、熱処理する方
法など特に限定されない。
【００１２】本発明におけるセルロース系難燃繊維は再
生セルロース系繊維であるレーヨン繊維またはポリノジ
ック繊維あるいは精製セルロース系繊維であるリヨセル
などである。その繊維に難燃性を付与する方法として
は、後加工による難燃性付与方法と紡糸時に難燃剤を練
り込む方法があり、そのいずれでもよいが、耐久性と風
合いの点で後者の方が好ましい。紡糸時に練り込む方法
としてはアルキルフォスファゼンやそのオリゴマーなど
のリン系化合物を練り込む方法などがある。いずれにし
ても難燃機構が作用に記載の通り炭化することによる難
燃性付与が可能な繊維である。
生セルロース系繊維であるレーヨン繊維またはポリノジ
ック繊維あるいは精製セルロース系繊維であるリヨセル
などである。その繊維に難燃性を付与する方法として
は、後加工による難燃性付与方法と紡糸時に難燃剤を練
り込む方法があり、そのいずれでもよいが、耐久性と風
合いの点で後者の方が好ましい。紡糸時に練り込む方法
としてはアルキルフォスファゼンやそのオリゴマーなど
のリン系化合物を練り込む方法などがある。いずれにし
ても難燃機構が作用に記載の通り炭化することによる難
燃性付与が可能な繊維である。
【００１３】不織布を構成するそれぞれの繊維の含有量
は、シリコン系樹脂が付与された繊維を５重量％以上、
好ましくは２０重量％以上含有する。５重量％未満であ
れば風合いが硬くなり、羽毛ライクの効果がでにくい。
またセルロース系難燃繊維の含有量は、難燃性が合格に
なれば含有量は特に限定はされないが、通常５〜９５重
量％である。
は、シリコン系樹脂が付与された繊維を５重量％以上、
好ましくは２０重量％以上含有する。５重量％未満であ
れば風合いが硬くなり、羽毛ライクの効果がでにくい。
またセルロース系難燃繊維の含有量は、難燃性が合格に
なれば含有量は特に限定はされないが、通常５〜９５重
量％である。
【００１４】不織布を形成後ニードルパンチなどで交絡
させることにより、洗濯後の綿の偏りなどを防ぐことが
できる。敷布団の巻き綿、ベッドパッド、掛け布団の中
綿に使用する場合、不織布構造体の厚みを２０ｍｍ以上
にする必要があり、また、敷布団の中芯、シートにしよ
うする場合は、床付間などから厚みが必要となってい
る。
させることにより、洗濯後の綿の偏りなどを防ぐことが
できる。敷布団の巻き綿、ベッドパッド、掛け布団の中
綿に使用する場合、不織布構造体の厚みを２０ｍｍ以上
にする必要があり、また、敷布団の中芯、シートにしよ
うする場合は、床付間などから厚みが必要となってい
る。
【００１５】厚みを２０ｍｍ以上にする製造方法は、ま
ず解繊機（カード）により繊維をウエッブとし、ニード
ルパンチにより繊維を交絡させる。この時、目的とする
厚みが得られない場合には、該ウエッブあるいはニード
ルパンチを付与する前のウエッブを複数枚重ね合わせ、
更にニードルパンチにより交絡させる。厚みについてす
でに記載のとおりベッドパッドなどに用いる場合は２０
ｍｍ以下でも十分であるが、シートの中綿や敷布団の中
芯などに用いる場合には２０ｍｍ以下では床付感などの
問題が出易い。１００ｍｍより厚くすることは可能では
あるが、コストと最終製品のメリットから考えると好ま
しくない。
ず解繊機（カード）により繊維をウエッブとし、ニード
ルパンチにより繊維を交絡させる。この時、目的とする
厚みが得られない場合には、該ウエッブあるいはニード
ルパンチを付与する前のウエッブを複数枚重ね合わせ、
更にニードルパンチにより交絡させる。厚みについてす
でに記載のとおりベッドパッドなどに用いる場合は２０
ｍｍ以下でも十分であるが、シートの中綿や敷布団の中
芯などに用いる場合には２０ｍｍ以下では床付感などの
問題が出易い。１００ｍｍより厚くすることは可能では
あるが、コストと最終製品のメリットから考えると好ま
しくない。
【００１６】本発明における不織布の密度は０．０２〜
０．０８ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０３〜０．０５ｇ
／ｃｍ3とする。０．０２ｇ／ｃｍ3未満では反発性が弱
く、使用時の床付き感が問題となり、０．０８ｇ／ｃｍ
3以上では構造体が硬く、また交絡させることが困難
で、針折れなどの問題にもなる。
０．０８ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．０３〜０．０５ｇ
／ｃｍ3とする。０．０２ｇ／ｃｍ3未満では反発性が弱
く、使用時の床付き感が問題となり、０．０８ｇ／ｃｍ
3以上では構造体が硬く、また交絡させることが困難
で、針折れなどの問題にもなる。
【００１７】
【作用】ポリエステル系難燃繊維は一般に燃焼する場
合、繊維が溶融し、燃焼点が落下し炎が広がりにくく、
結果として該繊維使用の構造体が燃え難くなる。しか
し、該繊維とシリコン加工を施した繊維の構造体では、
溶融し、落下するまでに炎がシリコンを伝って燃え広が
り、難燃効果が失われてしまうことが多い。本発明にお
いて使用される難燃繊維は、燃焼しても溶融することな
く炭化するため、炎が非常に燃え広がりにくくなり、シ
リコン加工を施した繊維を混用しても構造体としての難
燃効果が発揮される。
合、繊維が溶融し、燃焼点が落下し炎が広がりにくく、
結果として該繊維使用の構造体が燃え難くなる。しか
し、該繊維とシリコン加工を施した繊維の構造体では、
溶融し、落下するまでに炎がシリコンを伝って燃え広が
り、難燃効果が失われてしまうことが多い。本発明にお
いて使用される難燃繊維は、燃焼しても溶融することな
く炭化するため、炎が非常に燃え広がりにくくなり、シ
リコン加工を施した繊維を混用しても構造体としての難
燃効果が発揮される。
【００１８】
【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。本発明に記載した特性の測定法は次の通りであ
る。 （４５°メセナミン法）平成９年３月財団法人日本防炎
協会発行「防炎製品」の認定関係資料集P６７防炎製品
の性能試験基準に記載の詰物類に関する４５°メセナミ
ンバスケット法に準じて測定した。ただし、試験体はそ
れぞれ不織布の状態で行った。
する。本発明に記載した特性の測定法は次の通りであ
る。 （４５°メセナミン法）平成９年３月財団法人日本防炎
協会発行「防炎製品」の認定関係資料集P６７防炎製品
の性能試験基準に記載の詰物類に関する４５°メセナミ
ンバスケット法に準じて測定した。ただし、試験体はそ
れぞれ不織布の状態で行った。
【００１９】実施例 まず実施例に使用した各繊維について説明する。 （シリコーン系高分子で覆われている繊維：繊維Ａ）６
デニール、カット長６４ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、
捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル繊維に市販
のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹
脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理により固着させ
た。
デニール、カット長６４ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、
捲縮度２３％、中空率３５％のポリエステル繊維に市販
のジメチルポリシロキサンを主成分とするシリコーン樹
脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱処理により固着させ
た。
【００２０】（シリコーン系高分子で覆われている繊
維：繊維Ｂ）２．５デニール、カット長６４ｍｍ、捲縮
数１０個／インチ、捲縮度２３％、中空率３５％のポリ
エステル繊維に市販のジメチルポリシロキサンを主成分
とするシリコーン樹脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱
処理により固着させた。
維：繊維Ｂ）２．５デニール、カット長６４ｍｍ、捲縮
数１０個／インチ、捲縮度２３％、中空率３５％のポリ
エステル繊維に市販のジメチルポリシロキサンを主成分
とするシリコーン樹脂液を噴霧器で均一に付着させ、熱
処理により固着させた。
【００２１】（セルロース系難燃繊維：繊維C）常法に
より得られたポリノジック繊維の原液にリン系化合物と
して、プロポキシフォスファゼンオリゴマーを練り込
み、常法により紡糸、延伸し、カット精練し１．５デニ
ール、カット長５１ｍｍ、リン含有量２．８％の難燃ポ
リノジック繊維を得た。
より得られたポリノジック繊維の原液にリン系化合物と
して、プロポキシフォスファゼンオリゴマーを練り込
み、常法により紡糸、延伸し、カット精練し１．５デニ
ール、カット長５１ｍｍ、リン含有量２．８％の難燃ポ
リノジック繊維を得た。
【００２２】（セルロース系難燃繊維：繊維Ｄ）常法に
より得られたポリノジック繊維の原液にリン系化合物と
してプロポキシフォスファゼンオリゴマーを練り込み、
常法により紡糸、延伸し、カット精練し１．５デニー
ル、カット長５１ｍｍ、リン含有量３．８％の難燃ポリ
ノジック繊維を得た。
より得られたポリノジック繊維の原液にリン系化合物と
してプロポキシフォスファゼンオリゴマーを練り込み、
常法により紡糸、延伸し、カット精練し１．５デニー
ル、カット長５１ｍｍ、リン含有量３．８％の難燃ポリ
ノジック繊維を得た。
【００２３】（難燃ポリエステル繊維：繊維Ｅ）６デニ
ール、カット長６８ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮
度２３％、中空率３０％でリン原子を５０００ｐｐｍ含
有した難燃性ポリエステル繊維。以上の繊維を用い、表
１及び２記載の比率で混綿し、カードウエッブを得た。
ール、カット長６８ｍｍ、捲縮数１０個／インチ、捲縮
度２３％、中空率３０％でリン原子を５０００ｐｐｍ含
有した難燃性ポリエステル繊維。以上の繊維を用い、表
１及び２記載の比率で混綿し、カードウエッブを得た。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明における不織布は、風合が良好で
へたりが起こりにくく、布団の中綿、ベッドパッドなど
に好適で、かつ難燃性を有する不織布である。
へたりが起こりにくく、布団の中綿、ベッドパッドなど
に好適で、かつ難燃性を有する不織布である。
Claims (2)
- 【請求項１】 シリコン系樹脂が付与された合成繊維を
５〜９５重量％とセルロース系難燃繊維を９５〜５重量
％含有し、４５°メセナミン法による難燃性の評価にお
ける炭化長が１００ｍｍ以下で、かつ、最高炭化長が１
２０ｍｍ以下の難燃性を有することを特徴とする難燃性
不織布。 - 【請求項２】 前記の不織布を重ねあわせ、ニードルパ
ンチにより機械交絡を付与するか、又は前記の不織布に
あらかじめニードルパンチにより機械交絡させた不織布
を重ねあわせてニードルパンチにより機械交絡を付与し
て得られた構造体の厚みを２０〜１００ｍｍ、密度を
０．０２〜０．０８ｇ／ｃｍ3としたことを特徴とする
請求項１記載の難燃性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33829799A JP2001159060A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 難燃性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33829799A JP2001159060A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 難燃性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001159060A true JP2001159060A (ja) | 2001-06-12 |
Family
ID=18316818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33829799A Pending JP2001159060A (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | 難燃性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001159060A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006348402A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Kaneka Corp | 難燃性不織布およびそれを用いた難燃性マットレス |
| JP2007530805A (ja) * | 2004-03-23 | 2007-11-01 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 層状嵩高耐炎性バッティング、前記バッティングを含有する物品、およびそれを製造するためのプロセス |
| JP4834546B2 (ja) * | 2003-07-21 | 2011-12-14 | レンツィング・アクチエンゲゼルシャフト | リヨセルセルロースステープルファイバーのバディング繊維としての使用、ならびにその使用によって得られる毛布、クッション、枕、マットレス、または張り椅子用フリース |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33829799A patent/JP2001159060A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4834546B2 (ja) * | 2003-07-21 | 2011-12-14 | レンツィング・アクチエンゲゼルシャフト | リヨセルセルロースステープルファイバーのバディング繊維としての使用、ならびにその使用によって得られる毛布、クッション、枕、マットレス、または張り椅子用フリース |
| JP2007530805A (ja) * | 2004-03-23 | 2007-11-01 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 層状嵩高耐炎性バッティング、前記バッティングを含有する物品、およびそれを製造するためのプロセス |
| JP2006348402A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Kaneka Corp | 難燃性不織布およびそれを用いた難燃性マットレス |
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