JP2001158984A - 洗浄機における洗浄液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗浄液の再使用が確実で且つ寿命の長い洗浄液
を得るための洗浄液分離装置の提供。 【解決手段】上方に回収された洗浄液を貯留する洗浄液
分離タンク４２を配置し、これより下方に供給管５３を
介して接続した液貯蔵タンク４０を設け、更に、洗浄液
分離タンク４２に排出管５５を介して油脂回収タンク４
３を接続し、洗浄液分離タンク４２の下方に廃液タンク
４４を配置し、洗浄液を沈殿分離させて後、油脂成分を
油脂回収タンク４３に、沈殿物を廃液タンク４４に、洗
浄液を液貯蔵タンク４０に夫々排出する洗浄液分離装置
であるので、洗浄液表面に浮遊している油脂を確実に回
収でき、洗浄液にかかる費用が低減される。また、洗浄
液に混ざっている油脂の分離が有効に行えるとともに回
収時間及び手間が減少する。更に、沈殿物は定期的にタ
ンクの底を開けて排出するだけで、簡単に排除できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ、リベット、
ボルトあるいはワッシャ等の部品の製造時に付着した金
属粉及び油脂類等の付着物を洗浄除去する洗浄機におい
て、これに使用される洗浄液を所定時間が経過して作業
が終了すると、これを回収して再使用が可能なように油
脂類及び沈殿物等を洗浄液から分離する洗浄液分離装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からこれら小物部品の製造において
は、製造時に発生した金属粉、ゴミ及び油脂類等の付着
物を除去するのに各種の洗浄機が使用されている。この
ような洗浄機による部品の洗浄作業はこれら小物部品に
熱処理を施したり、鍍金等の表面処理を施す場合に前工
程として欠かすことができず、部品に金属粉、ゴミ及び
油脂等が付着していると、熱処理や鍍金等の表面処理に
おいて不良品が発生するので、製品としての仕上げにお
いては必須の工程となっている。

【０００３】このため、現在一般的な洗浄機における洗
浄液は作業終了毎に一旦、液貯留タンクに回収し、この
液貯留タンクに回収されている洗浄液の表面に浮遊して
いる浮上油脂やゴミを吸引して除去するか、この液貯蔵
タンク内と外部との間でベルト状の循環吸着材を循環さ
せ、これに付着している油脂類やゴミを外部においてし
ごきとるようにした油脂除去装置がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな吸引による油脂の回収や油脂除去装置は通常、洗浄
液の表面に浮遊しているものしか回収することができ
ず、しかも、この浮遊油脂の回収に時間がかかるととも
に手間もかかっている。また、油脂が洗浄液に混ざって
いる状態では、このような装置では油脂の回収が不可能
であり、油脂と洗浄液が分離して浮上するまで待ってか
らでないと、確実な回収ができなかった。更に、洗浄中
に発生する金属粉等の沈殿物はタンクの底に沈殿するの
で、これを除去するために定期的にこのタンク内を空に
して洗浄する必要がある等の課題が生じている。

【０００５】本発明の目的は、このような課題を解消す
るとともに洗浄液の再使用が確実に行え且つ寿命の長い
洗浄液を得るための洗浄液分離装置の提供である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、バスケ
ット２に所定量貯留された部品を洗浄する洗浄機におい
て、上方に回収された洗浄液を所定時間の間、貯留する
洗浄液分離タンク４２を配置し、この洗浄液分離タンク
４２より下方に第１開閉バルブ５２を介在させた供給管
５３を介して接続した液貯蔵タンク４０を設け、更に、
前記洗浄液分離タンク４２の上部に第２開閉バルブ５４
を介在させた排出管５５を接続するとともにこの排出管
５５に油脂回収タンク４３を接続し、一方、前記洗浄液
分離タンク４２の露頭形状をなす底面に排出口５６を形
成するとともに第３開閉バルブ５７を介してその下方に
廃液タンク４４を配置し、洗浄液分離タンク４２に貯留
されている洗浄液を沈殿分離させて後、油脂成分を油脂
回収タンク４３に、沈殿物を廃液タンク４４に、洗浄液
を液貯蔵タンク４０に夫々排出するようにした洗浄液分
離装置を提供することにより達成される。また、この目
的は、洗浄液分離タンク４２の側面に透明でタンク４２
内の洗浄液を目視するための液面検出窓４５を形成した
洗浄液分離装置を提供することでも達成される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図４に基づき説明する。図２及び図３において、１
は部品洗浄ユニットラインを配置したフレームであり、
このフレーム１の上部にはフレーム１の長手方向に沿い
水平方向に作業サイクル毎に前後移動自在な送り竿１０
が設けられている。この送り竿１０は所定角度だけ正逆
回転するよう構成してあり、送り竿１０には図４に示す
ようにＬ型形状のレバー１１が所定間隔を設けて複数本
固定されている。この送り竿１０はフレーム１の長手方
向に沿い配置された二本のガイドレール１２に沿い移動
するようになっており、このガイドレール１２で送り竿
１０の回転及び逆転時に生じる送り竿１０の振れが阻止
されている。この送り竿１０のレバー１１の間隔は部品
（図示せず）が投入貯留される有底円筒メッシュ形状の
バスケット２がはまる間隔になっており、図３に示すよ
うに、フレーム１の一方に設けられた搬入路４からのバ
スケット２を１ピッチ宛移送するようになっている。こ
のバスケット２は全ての作業が終了すると、フレーム１
の他方の端から排出路５に排出される構成になってい
る。

【０００８】前記搬入路４の端部には図２に示すよう
に、待機部Ａが設けてあり、洗浄作業開始前のバスケッ
ト２はここで待機するようになっている。この待機部Ａ
の前方には第一洗浄エリアＢ１が配置してあり、第１洗
浄エリアＢ１に続いて、液切りエリアＣ、第２洗浄エリ
アＢ２、液切りエリアＣ、第３洗浄エリアＢ３、液切り
エリアＣ、すすぎエリアＤ、液切りエリアＣ及び乾燥エ
リアＥの順に配置されて洗浄ユニットラインが構成され
ており、この後に排出路５が接続されている。この第１
洗浄エリアＢ１、第２洗浄エリアＢ２、第３洗浄エリア
Ｂ３は複数のバスケット２内の部品を順次繰り返し所定
時間の間、間欠移送しながら洗浄するようになってお
り、すすぎエリアＤにおいては前工程としての第１、第
２、第３洗浄エリアＢ１、Ｂ２、Ｂ３で洗浄された部品
に付着している洗浄液を洗い落とすすすぎ液を吹き付け
るようになっている。また、これら第１洗浄、第２洗
浄、第３洗浄、すすぎ、乾燥の各エリアの間には各エリ
アにおいて付着した洗浄液及びすすぎ液を振り切る液切
りエリアＣが夫々配置されている。

【０００９】これら洗浄、すすぎ、乾燥の各エリアでの
作業は斜め下方に位置する作業位置において夫々行われ
る構成であり、図４に示すように、前記送り竿１０の１
ピッチの移送位置に夫々設けられている昇降エレベータ
２０で下方に供給されるようになっている。この昇降エ
レベータ２０は所定移送１ピッチの位置における夫々の
作業位置において同時に昇降移動するように連結部材２
１で互いに連結してあり、これら昇降エレーベータ２０
はフレーム１に固定された昇降駆動モータ２２に伝達チ
ェーン２３及び伝達スプロケット２４を介して連結さ
れ、駆動チェーン２５で昇降動可能となっている。ま
た、この昇降エレベータ２０には前記バスケット２を支
える断面コ字形状のストッパ２６が固定してあり、これ
によりバスケット２は昇降移動中支持されている。更
に、この昇降エレベータ２０の下限の作業位置には、夫
々前記バスケット２の回転支持部３に接触してバスケッ
ト２に一定の回転を与える回転付与ユニットを構成する
複数の回転付与ローラ３０が常時回転可能に支持されて
いる。

【００１０】一方、前記第１、第２、第３洗浄エリアＢ
１、Ｂ２、Ｂ３の作業位置の上方には所定濃度及び所定
温度の洗浄液をバスケット２内の部品にバスケット２の
回転中に吹き付けるシャワーノズル６がこれらエリア内
におけるバスケット２の数に相当する本数だけ夫々のエ
リアの対応位置に取り付けてあり、すすぎエリアＤの作
業位置の上方にはすすぎ液をバスケット２内の部品に吹
き付けるシャワーノズル（図示せず）がこのエリア内に
おけるバスケット２の数に相当する本数だけ夫々の対応
位置に取り付けられている。また、乾燥エリアＥの作業
位置の上方にはバスケット２内の部品の表面に付着して
いる液を乾燥除去するための熱風をこのエリア内のバス
ケット２内に夫々吹き付ける熱風ノズル（図示せず）が
前記シャワーノズル６と同様に配置されている。

【００１１】更に、図２に示すように、これら各エリア
の下方には夫々のエリアにおける使用済みの洗浄液及び
すすぎ液を夫々回収貯留する洗浄液の液貯蔵タンク４０
及びすすぎ液の液貯蔵タンク４１が設けてあり、これら
液貯蔵タンク４０、４１は前記夫々のシャワーノズル６
に供給可能に接続されて作業中は洗浄液及びすすぎ液が
循環するようになっている。一方、図３及び図４に示す
ように、フレーム１の後方上部には作業終了後、洗浄液
の液貯蔵タンク４０内に回収された回収洗浄液の油脂、
ゴミ及び金属粉等の不純物を所定時間をかけて貯留して
分離除去し、再び洗浄液として再利用可能に供給する洗
浄液分離タンク４２が載置されている。この洗浄液分離
タンク４２の下方には図１に示すように、分離された油
脂を回収する油脂回収タンク４３と洗浄液分離タンク４
２の底に沈殿する金属粉やゴミ等の不純物を含む沈殿物
を定期的に回収するための廃液タンク４４が夫々配置さ
れている。

【００１２】これら液貯蔵タンク４０、洗浄液分離タン
ク４２、油脂回収タンク４３及び廃液タンク４４は以下
のように配管接続されている。即ち、洗浄液分離タンク
４２の上部には液貯蔵タンク４０に貯蔵されている使用
済みの洗浄液を回収するように回収ポンプ５０を介在さ
せた回収管５１が接続してあり、所定作業終了後にこの
回収ポンプ５０を駆動させることにより、使用済みの洗
浄液が洗浄液分離タンク４２に回収されるようになって
いる。この洗浄液分離タンク４２の円筒側面にはタンク
４２内の洗浄液の貯留量を作業者が目視するための縦方
向に長い透明の液面検出窓４５が形成してあり、一方、
この洗浄液分離タンク４２の円筒側面下部には第１開閉
バルブ５２が接続された供給管５３が下方に設置された
液貯蔵タンク４０に達するよう繋がっている。また、前
記洗浄液分離タンク４２の側面中央付近には第２開閉バ
ルブ５４を介在させて連通する排出管５５を介して下方
に設置されている油脂回収タンク４３にその一端が接続
してあり、この排出管５５の他端は前記洗浄液分離タン
ク４２内に入り、先端はこのタンク４２のほぼ中央位置
において上方へ屈曲している。このようにすることで回
収された洗浄液に混入している油脂成分が所定時間経過
すると分離して浮遊するので、前記洗浄液分離タンク４
２内の排出管５５の先端より上部に浮遊している油脂は
第２開閉バルブ５４を開くことにより油脂回収タンク４
３に排出されることになる。

【００１３】更に、前記洗浄液分離タンク４２の底面は
中央部が低い露頭形状になっており、この露頭形状の先
端底面に形成されている排出口５６には第３開閉バルブ
５７が接続してあり、その下方に配置されている廃液タ
ンク４４にこの第３バルブ５７を開くことにより、沈殿
物を排出するようになっている。このように構成するこ
とで、洗浄液分離タンク４２に貯留されている洗浄液を
沈殿分離させて後、油脂成分を油脂回収タンク４３に、
沈殿物を廃液タンク４４に、洗浄液を液貯蔵タンク４０
に夫々排出するようになっている。

【００１４】このように構成された洗浄機において、図
２及び図３に示すように、部品が貯留されたバスケット
２が待機部Ａに搬入されると、送り竿１０が回転し、レ
バー１１がこのバスケット２を係止する。この後、送り
竿１０が１ピッチだけ前進し、バスケット２は第１洗浄
エリアＢ１に移送され、送り竿１０は逆転し元へ戻り、
待機状態になる。一方、移送されたバスケット２は続い
て図４に示すように、昇降エレベータ２０に乗り移り、
昇降エレベータ２０のストッパ２６で支えられて斜め下
方の作業位置まで運ばれ、バスケット２は常時回転して
いる回転付与ローラ３０にバスケット２の周囲に固定さ
れている回転支持部３が支持されて回転される。このバ
スケット２の回転があらかじめ設定された所定時間の間
行われ、同時に上方のシャワーノズル６から洗浄液がバ
スケット２内に吹き付けられるので、部品に付着した油
脂、ゴミ及び金属粉等の付着物は洗い落とされる。この
後、昇降エレベータ２０が上昇し、バスケット２は上方
の移送位置で再び送り竿１０が回転して係止され、送り
竿１０が１ピッチだけ前進して前方へ移送される。この
時、待機部Ａにある次のバスケット２が同時に送り竿１
０で待機部Ａから第１洗浄エリアＢ１に移送され、再び
昇降エレベータ２０で作業位置に供給される。この第１
洗浄エリアＢ１では１つのバスケット２に対して数回洗
浄作業が繰り返される。

【００１５】このようにして第１洗浄エリアＢ１で洗浄
が繰り返された部品を貯留しているバスケット２は次に
送り竿１０で最初の液切りエリアＣに移り、その後、バ
スケット２は昇降エレベータ２０で作業位置まで下降
し、作業位置で所定時間だけ回転して液が振り落とされ
る。そして、この液切りされたバスケット２は昇降エレ
ベータ２０で上昇し、送り竿１０が作動してバスケット
２の移送が行われ、液切りされたバスケット２は次の第
２洗浄エリアＢ２に移送される。このエリアＢ２内にお
いても同様にバスケット２は作業位置まで昇降エレベー
タ２０で供給されて洗浄作業が数回繰り返される。この
第２洗浄エリアＢ２における洗浄液は第１洗浄エリアＢ
１での洗浄液より不純物の少ない洗浄液であり、所謂、
第１洗浄エリアＢ１での初期洗浄に対して中間洗浄とな
っている。この第２洗浄エリアＢ２での洗浄作業が終了
したバスケット２は次に液切りエリアＣに移送され、昇
降エレベータ２０で作業位置に達し、バスケット２が回
転して部品に付着している液は振り落とされる。

【００１６】続いて、このバスケット２が昇降エレベー
タ２０により上昇すると、再び全てのバスケット２は一
斉に送り竿１０で前方に移送される。これにより、バス
ケット２は１ピッチ宛移動し、前記液切りされたバスケ
ット２は第３洗浄エリアＢ３において洗浄作業が繰り返
される。この第３エリアＢ３における洗浄液は第２洗浄
エリアＢ２での洗浄液より更に不純物の少ない洗浄液で
あり、所謂、第２洗浄エリアＢ２での中間洗浄に対して
仕上げ洗浄となっている。この第３洗浄エリアＢ３での
洗浄作業が終了したバスケット２は再度液切りエリアＣ
に移送され、昇降エレベータ２０で作業位置に達し、バ
スケット２は回転されて部品に付着している液は振り落
とされる。

【００１７】このようにして全ての洗浄作業が終了した
バスケット２は続いて、すすぎエリアＤに移送され、洗
浄作業と同様に昇降エレベータ２０で作業位置まで運ば
れてバスケット２は回転付与ローラ３０に支持され回転
する。これと同時にシャワーノズルから液貯蔵タンク４
１のすすぎ液が噴き出して洗浄された部品にすすぎ作業
が行われる。これが終了すると、再度液切りエリアＣに
このバスケット２が昇降エレベータ２０で上昇され、送
り竿１０で移送されて後、昇降エレベータ２０で作業位
置まで下降してバスケット２は回転付与ローラ３０で回
転されてすすぎ液が振り落とされる。そして、再び昇降
エレベータ２０でバスケット２は上昇し、送り竿１０で
１ピッチ移送されて乾燥エリアＥへバスケット２が移送
される。この乾燥エリアＥにおいてバスケット２は回転
及び昇降移動を繰り返して前方へ移送され、夫々の作業
位置で熱風が吹き付けられているので、バスケット２内
の部品は乾燥されて排出路５からバスケット２が排出さ
れる。

【００１８】このような１日の洗浄作業が終了すると、
夫々の洗浄エリアＢ１、Ｂ２、Ｂ３で使用された洗浄液
は図１に示すように、液貯蔵タンク４０から回収ポンプ
５０と回収管５１とを介して上方の洗浄液分離タンク４
２に吸い上げ回収される。この時、供給管５３の第１開
閉バルブ５２と排出管５５の第２開閉バルブ５４と第３
開閉バルブ５７とは閉じられおり、洗浄液は洗浄液分離
タンク４２に貯留されることになる。この後、所定時間
即ち、一昼夜経過してこのタンク４２内で油脂及び不純
物が分離された洗浄液は作業者が作業開始前に液面検出
窓４５を目視し、前記第２開閉バルブ５４を開けて液面
表面の浮遊油脂を排出管５５の先端から排出する。この
時、前記排出管５５の先端より上方に油脂が浮遊してい
る場合は、あらかじめ第１開閉バルブ５２を開き、洗浄
液を液貯蔵タンク４０に供給して液面を下降させるよう
に調整し、続いて第１開閉バルブ５２を閉じ、第２開閉
バルブ５４を開いて浮遊油脂を排出するようにする。こ
の後、第１開閉バルブ５２を開いて洗浄液を液貯蔵タン
ク４０に供給し、これが終了すると、第１、第２開閉バ
ルブ５２、５４を閉じて洗浄作業を開始する。また、洗
浄液分離タンク４２内に沈殿している沈殿物は定期的に
第３開閉バルブ５７を開いて排出口５６から廃液タンク
４４に排出することで沈殿物の除去を行うようになって
いる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上説明した実施の形態から明
らかなように、バスケット２に所定量貯留された部品を
洗浄する洗浄機において、上方に回収された洗浄液を所
定時間の間、貯留する洗浄液分離タンク４２を配置し、
この洗浄液分離タンク４２より下方に第１開閉バルブ５
２を介在させた供給管５３を介して接続した液貯蔵タン
ク４０を設け、更に、前記洗浄液分離タンク４２の上部
に第２開閉バルブ５４を介在させた排出管５５を接続す
るとともに排出管５５に油脂回収タンク４３を接続し、
一方、前記洗浄液分離タンク４２の底面に排出口５６を
形成するとともにその下方に廃液タンク４４を配置し、
洗浄液分離タンク４２内の洗浄液を沈殿分離させて後、
油脂成分を油脂回収タンク４３に、沈殿物を廃液タンク
４４に、洗浄液を液貯蔵タンク４０に夫々排出するよう
にした洗浄液分離装置である。

【００２０】このように構成された洗浄液分離装置を使
用することにより、洗浄液表面に浮遊している油脂を確
実に回収することができ、しかも、洗浄液に混入してい
る油脂はこの洗浄液分離タンク内で所定時間放置される
ことで、分離が行われるので、洗浄液の再利用を繰り返
すことが可能になり、洗浄液にかかる費用が低減され
る。また、この分離作業は洗浄作業の休止中に行えるの
で、洗浄液に混ざっている油脂の分離が有効に行えると
ともに回収に要する時間及び手間が減少する。更に、洗
浄中に発生する金属粉、ゴミ等の不純物はタンクの底に
沈殿するので、これを除去するために定期的にこのタン
クの底を開けて沈殿物を排出するだけで、簡単に沈殿物
を排除してタンク内を洗浄することができる。その上、
洗浄液分離タンク４２の側面に透明の液面検出窓４５が
形成されているので、作業者が洗浄液と油脂との分離状
態を簡単に目視でき、この液面操作を行うことで浮上油
脂を容易に回収できる等の特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部を示す概略構成図である。

【図２】部品洗浄ユニットラインの概略を示す全体正面
図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】本発明を使用した洗浄機の要部拡大断側面図で
ある。

【符号の説明】

１ フレーム ２ バスケット ３ 回転支持部 ４ 搬入路 ５ 排出路 ６ シャワーノズル １０ 送り竿 １１ レバー １２ ガイドレール ２０ 昇降エレベータ ２１ 連結部材 ２２ 昇降駆動モータ ２３ 伝達チェーン ２４ 伝達スプロケット ２５ 駆動チェーン ２６ ストッパ ３０ 回転付与ローラ ４０ 洗浄液の液貯蔵タンク ４１ すすぎ液の液貯蔵タンク ４２ 洗浄液分離タンク ４３ 油脂回収タンク ４４ 廃液タンク ４５ 液面検出窓 ５０ 回収ポンプ ５１ 回収管 ５２ 第１開閉バルブ ５３ 供給管 ５４ 第２開閉バルブ ５５ 排出管 ５６ 排出口 ５７ 第３開閉バルブ Ａ 待機部 Ｂ１ 第１洗浄エリア Ｂ２ 第２洗浄エリア Ｂ３ 第３洗浄エリア Ｃ 液切りエリア Ｄ すすぎエリア Ｅ 乾燥エリア

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バスケット２に所定量貯留された部品を
   洗浄する洗浄機において、 上方に回収された洗浄液を所定時間の間、貯留する洗浄
   液分離タンク４２を配置し、この洗浄液分離タンク４２
   より下方に第１開閉バルブ５２を介在させた供給管５３
   を介して接続した液貯蔵タンク４０を設け、更に、前記
   洗浄液分離タンク４２の上部に第２開閉バルブ５４を介
   在させた排出管５５を接続するとともにこの排出管５５
   に油脂回収タンク４３を接続し、一方、前記洗浄液分離
   タンク４２の露頭形状をなす底面に排出口５６を形成す
   るとともに第３開閉バルブ５７を介してその下方に廃液
   タンク４４を配置し、洗浄液分離タンク４２に貯留され
   ている洗浄液を沈殿分離させて後、油脂成分を油脂回収
   タンク４３に、沈殿物を廃液タンク４４に、洗浄液を液
   貯蔵タンク４０に夫々排出するようにしたことを特徴と
   する洗浄液分離装置。
2. 【請求項２】洗浄液分離タンクはその側面に透明でタン
   ク４２内の洗浄液を目視するための液面検出窓４５が形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の洗浄液
   分離装置。