CN209597776U - 一种金属制品去油除锈系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属制品去油除锈系统，包括除油单元、除锈单元及干燥单元，除油单元、除锈单元及干燥单元沿金属制品的水平移动方向依序排布，其特征在于，在除油单元与除锈单元之间设有用于将金属制品表面的除油剂及污物吹落的除油剂收集单元及水洗单元一，除油剂收集单元及水洗单元一沿金属制品的水平移动方向依序排布，在除锈单元与干燥单元之间设有用于将金属制品表面的除锈剂及污物吹落的除锈剂收集单元及水洗单元二，除锈剂收集单元及水洗单元二沿金属制品的水平移动方向依序排布。本实用新型的优点是：节约用水量，实现了废水的零排放，降低对周围环境的污染。

Description

一种金属制品去油除锈系统

技术领域

本实用新型涉及一种去除金属制品表面油渍及锈迹的系统。

背景技术

现有的去除金属制品表面油渍及锈迹的工艺路线图如图1所示。在现有工艺中，脱脂后金属制品必定要经过至少两道水洗，因为脱脂后的金属制品表面附着有大量脱脂剂及污物，经过第一道水洗后，第一道水洗的水洗槽内的清水很快会被脱脂剂及污物污染。受污染的清水无法完全将下一件金属制品表面的脱脂剂及污物清洗干净。但倘若在第一道水洗的水洗槽内的水变浑浊后便立即换水，则水洗槽内的水会被频繁更换，造成水资源的浪费，也增加了成本。为此，在现有工艺中，脱脂后金属制品需要经过至少两道水洗，第一道水洗时初步脱除金属制品表面的脱脂剂及污物，再利用第二道水洗将金属制品表面剩余的脱脂剂及污物完全清理干净。若经过两道水洗还不能将金属制品表面的脱脂剂及污物清洗干净，则会再增加第三道水洗，甚至是第四道水洗。与脱脂同样道理，在现有工艺中除锈后也需要经过多道水洗才能将金属制品表面的锈迹清理干净。

因此，对于现有的去油除锈工艺而言，需要大量的水来对金属制品进行清洗，不仅造成了水资源的浪费，也增加了成本。更进一步，现有工艺水洗槽内的水变浑浊需要更换时，常规做法是将水洗槽内的污水排出至外部的水处理系统，由水处理系统对污水进行处理后向外排放，有些工厂为了节约成本甚至将污水直接排放。对于污水直接排放的情况而言，毫无疑问地会对周边环境造成严重影响。若污水经过水处理系统再排放，或多或少也会对环境造成影响，究其原因是现有的水处理系统无法完全将污水转变为无污染的清水，而且水处理系统的处理效果越好则成本越高，工厂从控制成本的角度出发所采用的水处理系统的效果往往差强人意，最终污水即使经过水处理系统的处理，其排放后仍然会对环境造成影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是：节省金属制品表面去油除锈工艺的水的用量。本实用新型的更进一步的目的是：实现污水的零排放，实现对环境的零污染。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种金属制品去油除锈系统，包括用于带动金属制品水平移动及上下升降的移动升降设备、除油单元、除锈单元及干燥单元，除油单元、除锈单元及干燥单元沿金属制品的水平移动方向依序排布，移动升降设备将金属制品向下吊入除油单元、除锈单元及干燥单元内或将金属制品向上提出除油单元、除锈单元及干燥单元，其特征在于，在除油单元与除锈单元之间设有用于将金属制品表面的除油剂及污物吹落的除油剂收集单元及水洗单元一，除油剂收集单元及水洗单元一沿金属制品的水平移动方向依序排布，在除锈单元与干燥单元之间设有用于将金属制品表面的除锈剂及污物吹落的除锈剂收集单元及水洗单元二，除锈剂收集单元及水洗单元二沿金属制品的水平移动方向依序排布，移动升降设备将金属制品向下吊入除油剂收集单元、水洗单元一、除锈剂收集单元及水洗单元二内或将金属制品向上提出除油剂收集单元、水洗单元一、除锈剂收集单元及水洗单元二。

优选地，所述除油单元与所述除锈单元的结构相同，包括盛有除油剂或除锈剂的箱体一，箱体一的侧壁上设有溢流口一及补液口一，箱体一内设有超声波发生器及用于加热箱体一内的除油剂或除锈剂的加热装置，箱体一底部设有回收口一

优选地，所述除油剂收集单元与所述除锈剂收集单元的结构相同，包括箱体二，箱体二两侧的侧壁上分别由上至下布置有至少两组出风口组件一，每组出风口组件包括至少一个水平布置的倾斜向下的出风口一，气体(空气)一通过控制系统由电磁阀进入双侧管道出风吹入箱体二内从而将位于箱体二内的金属制品表面的除油剂或除锈剂及污物吹落，箱体二的底部设有回收口二。

优选地，还包括除油剂储液单元及除锈剂储液单元，其中：所述除油单元的溢流口一、回收口一及所述除油剂收集单元的回收口二经由过滤装置一与除油剂储液单元相连通，除油剂储液单元经由循环泵一与所述除油单元的补液口一相连通；

所述除锈单元的溢流口一、回收口一及所述除锈剂收集单元的回收口二经由过滤装置二与除锈剂储液单元相连通，除锈剂储液单元经由循环泵二与所述除锈单元的补液口一相连通。

优选地，所述水洗单元一与所述水洗单元二的结构相同，包括箱体三，箱体三底部设有曝气装置，箱体三的侧壁上设有溢流口二及补液口二，箱体三的底部还设有回收口三。

优选地，还包括水循环处理单元，所述水洗单元一及所述水洗单元二的溢流口二及回收口三均连接水循环处理单元的入口，水循环处理单元的出口连接所述水洗单元一及所述水洗单元二的补液口二。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)本实用新型利用除油剂收集单元及除锈剂收集单元将金属制品表面的除油剂、除锈剂、污物吹落后，再将金属制品放入水洗单元中进行水洗，与现有技术相比，可以大大减少金属制品对水洗单元中清水的污染，一方面不用使用多道水洗工艺对经过除油、除锈后的金属制品进行清洗，另外一方面也可以极大降低水洗单元所使用水的更换频率，从而节约了水资源，降低了生产成本。

2)利用除油剂收集单元及除锈剂收集单元将金属制品表面的除油剂、除锈剂、污物吹落后，可以有效地回收被金属制品从除油单元及除锈单元带出的除油剂、除锈剂，在降低除油剂、除锈剂的损耗的同时，也降低了生产成本。

3)由于与现有技术相比，本实用新型中的水洗单元所使用的水受污染程度大大降低，从而使得本实用新型可以利用水循环处理单元对水洗单元产生的污水进行处理后循环使用，水洗单元产生的污水无需向外排放，在节约了水资源的同时，也实现了污水零排放，以较低成本降低了对周围环境的污染。

附图说明

图1为现有的去除金属制品表面油渍及锈迹的工艺路线图；

图2为本实施例中的一种金属制品去油除锈系统的示意图(俯视)；

图3为本实施例中除油单元与除油剂收集单元或除锈单元与除锈剂收集单元的连接示意图；

图4为本实施例中两个水洗单元之间的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图2所示，本实施例公开的一种金属制品去油除锈系统包括沿金属制品水平移动方向依次顺序排列的除油单元、除油剂收集单元、水洗单元一、除锈单元、除锈剂收集单元、水洗单元二及干燥单元。由移动升降设备Ⅰ将待处理的金属制品提起后再依序放入除油单元、除油剂收集单元、水洗单元一、除锈单元、除锈剂收集单元、水洗单元二及干燥单元，从而完成对金属制品表面的处理。

在本实施例中，除油单元与除锈单元的结构相同，除油剂收集单元与除锈剂收集单元的结构相同。

以除油单元为例，结合图3，除油单元包括顶部开口的箱体1，在箱体1内盛有除油剂(若为除锈单元，则在箱体1内盛有除锈剂，下同)。箱体1内设有用于感应金属制品是否被放入的光电感应开关，当光电感应开关感应到有金属制品被放入箱体1后，给出信号给控制单元(图中未示意)，由控制单元控制相关部件开始工作。在箱体1的侧壁上有溢流口2、液位传感器3及温度传感器4，箱体1内多余的除油剂通过溢流口2溢出，溢出的除油剂经过过滤装置9后被回收/补给池12所收集。液位传感器3用于感应箱体1内的除油剂的液位，若液位过低，则向控制单元给出信号，由控制单元开启补给泵13，将回收/补给池12内的除油剂重新泵入箱体1内。温度传感器4用于检测箱体1内的除油剂是否达到设定温度，若未达到设定温度，则启动箱体1内的加热装置5，加热除油剂。为了使得箱体1内的除油剂的温度更为均衡，在箱体1靠近加热装置5位置处有循环输出口，在箱体1远离加热装置5位置处有循环输入口，利用循环热泵8将箱体1内的被加热装置5所直接加热的温度较高的除油剂通过循环输出口及循环输入口重新泵入箱体1内，加快箱体1内的远离加热装置5的温度较低的除油剂的加热过程，使得箱体1内的除油剂的温度整体更为均衡。为了达到更佳的除油效果，在箱体1的底部还设有超声波发生器6，使得金属制品表面的油渍能够更好地被清洗下来(同样地，在除锈单元的箱体1底部的超声波发生器6能够使得金属制品表面的锈迹能够更好地被清洗下来)。在金属制品表面的油渍(若为除锈单元，则为锈迹，下同)被清洗下来的同时，金属制品表面的污物也会被清洗下来，沉淀在箱体1底部的污物会对箱体1内的除油剂造成污染，降低其除油效率(若为除锈单元，则降低的是除锈效率)。为此在箱体1底部设有回收口7，由过滤泵11将污物连同除油剂从回收口7抽出，经过过滤装置10过滤掉污物后，清洁的除油剂被送入回收/补给池12内，从而使得除油剂通过补给泵13可以被重新利用。

再以除油剂收集单元为例，结合图3，除油剂收集单元包括顶部开口的箱体，箱体的侧壁上设置有光电感应开关，此处的光电感应开关的作用与除油单元的光电感应开关的作用相同，不再赘述。在箱体的侧壁上还设置有液位传感器16，通过液位传感器16检测箱体内残留的除油剂(若为除锈剂收集单元，则为除锈剂，下同)是否超出设定液位，若是，则通知控制单元，做出相应动作。在箱体的两侧侧壁上分别设有上下布置的两个出风口15，每个出风口15沿箱体的宽度方向横跨整个箱体，出风口15倾斜向下，在本实施例中，出风口15斜向下45°。鼓风机构产生的风由出风口15吹入箱体内从而将位于箱体内的金属制品表面的除油剂及污物吹落。箱体的底部设有回收口，被吹落的除油剂及污物通过回收口先经过过滤装置14过渡掉其中的污物后，被回收/补给池12所回收，从而使得除油剂通过补给泵13可以被重新利用。本实用新型在水洗前，先利用除油剂收集单元将金属制品表面的除油剂及污物吹落，不仅使得除油剂可以再回收利用，而且降低了对后续的水洗工序所使用的水的污染，使得后续水洗工序可以仅采用一道水洗工艺，大大节约了用水量，也降低了除油剂的消耗，节约了成本。

结合图4，在本实施例中，水洗单元一与水洗单元二的结构相同。以水洗单元一为例，包括顶部开口的箱体17，箱体17的侧壁上设置有光电感应开关，此处的光电感应开关的作用与除油单元的光电感应开关的作用相同，不再赘述。在箱体17的侧壁上还设置有溢流口18及液位传感器21，箱体17内多余的水通过溢流口18溢出。水洗单元一溢出的水经过水循环处理单元处理后会被送入水洗单元二的箱体17内，而水洗单元二溢出的水经过水循环处理单元处理后会被送入水洗单元一的箱体17内。液位传感器21用于感应箱体17内的水位，若水位过低，则向控制单元给出信号，水循环处理单元在控制单元的控制下将回收自水洗单元一的水补入水洗单元二，或者将回收自水洗单元二的水补入水洗单元一。为了达到更好的水洗效果，在箱体17底部还设有曝气装置19，通过曝气装置19使得箱体17内的水始终处于波动状态，更好地清理金属制品表面的除油剂或除锈剂以及污物。被清洗下来的污物及除油剂或除锈剂会沉淀在箱体17的底部，则在箱体17的底部还开有一个回收口20，箱体17底部的水通过回收口20被送入水循环处理单元后形成较为洁净的水后，再被送入水洗单元一或水洗单元二。本实用新型利用水循环处理单元回收水洗单元一及水洗单元二产生的废水后，将处理后的废水重新送回水洗单元一及水洗单元二，不仅节约了用水量，而且实现了污水的零排放，极大地降低了本实用新型对周围环境的影响。

本实用新型的干燥单元的结构与除油剂收集单元或除锈剂收集单元的结构相类似，区别在于：由出风口15吹出的是热风，本领域技术人员也可以将出风口15设置为切斜角度可调节或可实时摆动的出风口15。干燥单元产生的废水则由废水处理系统回收处理。

Claims (6)

1.一种金属制品去油除锈系统，包括用于带动金属制品水平移动及上下升降的移动升降设备、除油单元、除锈单元及干燥单元，除油单元、除锈单元及干燥单元沿金属制品的水平移动方向依序排布，移动升降设备将金属制品向下吊入除油单元、除锈单元及干燥单元内或将金属制品向上提出除油单元、除锈单元及干燥单元，其特征在于，在除油单元与除锈单元之间设有用于将金属制品表面的除油剂及污物吹落的除油剂收集单元及水洗单元一，除油剂收集单元及水洗单元一沿金属制品的水平移动方向依序排布，在除锈单元与干燥单元之间设有用于将金属制品表面的除锈剂及污物吹落的除锈剂收集单元及水洗单元二，除锈剂收集单元及水洗单元二沿金属制品的水平移动方向依序排布，移动升降设备将金属制品向下吊入除油剂收集单元、水洗单元一、除锈剂收集单元及水洗单元二内或将金属制品向上提出除油剂收集单元、水洗单元一、除锈剂收集单元及水洗单元二。

2.如权利要求1所述的一种金属制品去油除锈系统，其特征在于，所述除油单元与所述除锈单元的结构相同，包括盛有除油剂或除锈剂的箱体一，箱体一的侧壁上设有溢流口一及补液口一，箱体一内设有超声波发生器及用于加热箱体一内的除油剂或除锈剂的加热装置，箱体一底部设有回收口一。

3.如权利要求2所述的一种金属制品去油除锈系统，其特征在于，所述除油剂收集单元与所述除锈剂收集单元的结构相同，包括箱体二，箱体二两侧的侧壁上分别由上至下布置有至少两组出风口组件一，每组出风口组件包括至少一个水平布置的倾斜向下的出风口一，气体/空气一通过控制系统由电磁阀进入双侧管道出风吹入箱体二内从而将位于箱体二内的金属制品表面的除油剂或除锈剂及污物吹落，箱体二的底部设有回收口二。

4.如权利要求3所述的一种金属制品去油除锈系统，其特征在于，还包括除油剂储液单元及除锈剂储液单元，其中：所述除油单元的溢流口一、回收口一及所述除油剂收集单元的回收口二经由过滤装置一与除油剂储液单元相连通，除油剂储液单元经由循环泵一与所述除油单元的补液口一相连通；

所述除锈单元的溢流口一、回收口一及所述除锈剂收集单元的回收口二经由过滤装置二与除锈剂储液单元相连通，除锈剂储液单元经由循环泵二与所述除锈单元的补液口一相连通。

5.如权利要求1所述的一种金属制品去油除锈系统，其特征在于，所述水洗单元一与所述水洗单元二的结构相同，包括箱体三，箱体三底部设有曝气装置，箱体三的侧壁上设有溢流口二及补液口二，箱体三的底部还设有回收口三。

6.如权利要求5所述的一种金属制品去油除锈系统，其特征在于，还包括水循环处理单元，所述水洗单元一及所述水洗单元二的溢流口二及回收口三均连接水循环处理单元的入口，水循环处理单元的出口连接所述水洗单元一及所述水洗单元二的补液口二。