CN111099189A - 一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，包括槽体、支座、聚四氟乙烯衬层、泵机，所述槽体内部均匀粘贴有聚四氟乙烯衬层，槽体外侧设置有多根加强筋，承载液体张力，所述槽体底部设置有支座。所述槽体顶部设置有透明密封板，所述透明密封板与槽体上表面固定连接，密封处理；所述槽体顶部开口留有缺口，缺口处设置有旋转挡板，可打开旋转挡板倾倒废酸，所述旋转挡板底部设置有橡胶密封垫。所述槽体前部安装有基座，所述基座上设置泵机，出液管与槽体侧壁贯通，可抽吸废液至槽体内；所述槽体后部下方设置有出液口，所述出液口将废液送入处理池。本发明有效防止酸液挥发，防止废酸对槽体的腐蚀，同时结构强度高，安全性强，使用方便。

Description

一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽
技术领域
本发明属于工业废液处理领域，具体涉及一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽。
背景技术
目前，在工业生产的许多方面，都会用到用酸洗槽来对钢板等加工部件或原料，进行清洗或者酸性腐蚀。清洗后的废酸液采用中和法处理，例如国内的众多企业对盐酸酸洗废液通常采用加碱中和法处理，即向废酸液中投加碱性物质，提高其pH值，酸液得到中和的同时使其中的重金属离子与氢氧根结合沉淀，再进行固液分离除去，从而最终达到使废酸液达标排放的目的。在废酸处理前，往往通过容器将废酸收集短暂储存，达到一定量后统一处理。现有的废酸储存容器存在以下问题：
1、采用衬氟储罐，
首先造价高，其次无法观察罐内废酸情况，无法方便倾倒零散废酸；而且储罐的入液口通常设置在最高处，需要将废酸提升，泵机耗费大量能源；
2、采用敞开式储槽，内衬橡胶，
虽然成本低，但废酸储槽没有密封措施，而酸液具有挥发性，形成的酸雾不仅极易使周边设备腐蚀、大气污染，更使工作人员难以在这样的恶劣操作环境下长时间工作。同时橡胶材料较软，耐冲击性差，容易脱落。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，解决现有的废酸储存容器采用储罐，造价和维护成本高，使用不便；采用内衬橡胶的敞开式储槽，耐冲击性差，安全性差的问题。
为了实现上述目的，本发明提供一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，包括槽体、支座、聚四氟乙烯衬层、泵机，
所述槽体顶部开口，上部截面为矩形，下部为锥形，锥形部分由上而下向内倾斜，所述槽体内部均匀粘贴有聚四氟乙烯衬层，槽体外侧设置有多根加强筋，承载液体张力，
所述槽体底部设置有支座，支座有两个，对称设置，将槽体抬高，
所述槽体顶部设置有透明密封板，所述透明密封板透明，方便观察槽体内部废酸状况，所述透明密封板与槽体上表面固定连接，密封处理；所述槽体顶部开口留有缺口，缺口处设置有旋转挡板，所述旋转挡板一端铰接在槽体或透明密封板上，另一端与透明密封板或槽体锁合连接，可打开旋转挡板倾倒废酸，所述旋转挡板底部设置有橡胶密封垫，
所述槽体前部安装有基座，所述基座上设置泵机，出液管与槽体侧壁贯通，可抽吸废液至槽体内；所述槽体后部下方设置有出液口，所述出液口将废液送入处理池。
进一步地，所述透明密封板、旋转挡板为玻璃钢材料，玻璃钢包括上膜、强化聚脂和玻璃纤维。
进一步地，所述聚四氟乙烯衬层，通过聚四氟乙烯板材，拼接后接缝热融合，并粘贴在槽体内部侧壁。
进一步地，所述旋转挡板铰接在透明密封板上，并可通过搭扣锁紧在槽体上。
进一步地，所述泵机选用塑料耐酸碱泵，内衬玻纤增强聚丙烯。
进一步地，所述支座高度不超过0.5m。
本发明的有益效果是：
本发明所述的安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，采用槽状设计，比储液罐的高度低。顶部覆盖有玻璃钢密封板，有效防止酸液挥发，形成的酸雾腐蚀周边设备，造成工作环境空气污染；内部衬有聚四氟乙烯，抗酸性强，防止废酸对槽体的腐蚀，同时结构强度高，安全性强；
槽体采用抬高设计，在废酸泄露后可及时发现，防止造成更大危害；可打开旋转挡板，采用废酸桶等将零散废酸直接倒入槽体，使用方便。
附图说明
图1为本发明所述的安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽的立体示意图；
图2为本发明所述的安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽的去除透明密封板的立体示意图。
图中：1、槽体；2、加强筋；3、支座；4、出液口；5、透明密封板；6、旋转挡板；7、泵机；8、基座；9、聚四氟乙烯衬层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，包括槽体1、支座3、聚四氟乙烯衬层9、泵机7，
如图2所示，所述槽体1顶部开口，上部截面为矩形，下部为锥形，锥形部分由上而下向内倾斜，所述槽体1内部均匀粘贴有聚四氟乙烯衬层9，槽体1外侧设置有多根加强筋2，承载液体张力，
如图1所示，所述槽体1底部设置有支座3，支座3有两个，对称设置，将槽体1抬高，
所述槽体1顶部设置有透明密封板5，所述透明密封板5透明，方便观察槽体1内部废酸状况，所述透明密封板5与槽体1上表面固定连接，密封处理；所述槽体1顶部开口留有缺口，缺口处设置有旋转挡板6，所述旋转挡板6一端铰接在槽体1或透明密封板5上，另一端与透明密封板5或槽体1锁合连接，可打开旋转挡板6倾倒废酸，所述旋转挡板6底部设置有橡胶密封垫，
所述槽体1前部安装有基座8，所述基座8上设置泵机7，出液管与槽体1侧壁贯通，可抽吸废液至槽体1内；所述槽体1后部下方设置有出液口4，所述出液口4将废液送入处理池。
在实际应用中，所述透明密封板5、旋转挡板6为玻璃钢材料，玻璃钢包括上膜、强化聚脂和玻璃纤维。
在实际应用中，所述聚四氟乙烯衬层9，通过聚四氟乙烯板材，拼接后接缝热融合，并粘贴在槽体1内部侧壁。
在实际应用中，所述旋转挡板6铰接在透明密封板5上，并可通过搭扣锁紧在槽体1上。
在实际应用中，所述泵机7选用塑料耐酸碱泵，内衬玻纤增强聚丙烯。
在实际应用中，所述支座3高度不超过0.5m。
综上所述，本发明有效防止酸液挥发，防止废酸对槽体的腐蚀，同时结构强度高，安全性强，使用方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，其特征在于：包括槽体(1)、支座(3)、聚四氟乙烯衬层(9)、泵机(7)，
所述槽体(1)顶部开口，上部截面为矩形，下部为锥形，锥形部分由上而下向内倾斜，所述槽体(1)内部均匀粘贴有聚四氟乙烯衬层(9)，槽体(1)外侧设置有多根加强筋(2)，承载液体张力，
所述槽体(1)底部设置有支座(3)，支座(3)有两个，对称设置，将槽体(1)抬高，
所述槽体(1)顶部设置有透明密封板(5)，所述透明密封板(5)透明，方便观察槽体(1)内部废酸状况，所述透明密封板(5)与槽体(1)上表面固定连接，密封处理；所述槽体(1)顶部开口留有缺口，缺口处设置有旋转挡板(6)，所述旋转挡板(6)一端铰接在槽体(1)或透明密封板(5)上，另一端与透明密封板(5)或槽体(1)锁合连接，可打开旋转挡板(6)倾倒废酸，所述旋转挡板(6)底部设置有橡胶密封垫，
所述槽体(1)前部安装有基座(8)，所述基座(8)上设置泵机(7)，出液管与槽体(1)侧壁贯通，可抽吸废液至槽体(1)内；所述槽体(1)后部下方设置有出液口(4)，所述出液口(4)将废液送入处理池。
2.根据权利要求1所述的一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，其特征在于：所述透明密封板(5)、旋转挡板(6)为玻璃钢材料，玻璃钢包括上膜、强化聚脂和玻璃纤维。
3.根据权利要求2所述的一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，其特征在于：所述聚四氟乙烯衬层(9)，通过聚四氟乙烯板材，拼接后接缝热融合，并粘贴在槽体(1)内部侧壁。
4.根据权利要求2所述的一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，其特征在于：所述旋转挡板(6)铰接在透明密封板(5)上，并可通过搭扣锁紧在槽体(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，其特征在于：所述泵机(7)选用塑料耐酸碱泵，内衬玻纤增强聚丙烯。
6.根据权利要求1所述的一种安全型内衬聚四氟乙烯的废酸储槽，其特征在于：所述支座(3)高度不超过0.5m。
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