JP2001154588A - 部分粘着ラベル紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字装置での印字能率や経済性に優れ、用途
に応じて多様な材料の選定が可能な部分粘着ラベル紙を
提供することを課題とする。 【解決手段】 ラベルシート１０に隣接して一面どうし
が面一になるよう配置される剥離シート２０と、この剥
離シート２０の他面に粘着剤層３１を介して貼合される
粘着基材３０とを有し、この粘着基材３０がラベルシー
ト１０の他面の一部に同一の粘着剤層３１を介して貼合
し、ラベルシート１０と剥離シート２０が接続すること
で、上記課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粘着機能を備えた
ラベル紙に係る技術分野に属し、詳しくは、スーパー等
における小売り品や工業製品等に、品名や価格等を印字
して表示するために、ループ径を任意に調整して巻き付
け可能なテープ状のラベルを量産するための紙に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】上述のテープ状のラベル紙は、例えば図
４に示すように、表面に品名や価格等が印字されるテー
プ状のラベル５０と、このラベル５０の端部付近に設け
られた接着面５１とから構成され、例えば工業製品５２
に巻き付け、接着面５１をラベル５０の任意の箇所に貼
り付けて、ループ部５３を設けて留める形態となってお
り、ループ径は接着面５１の貼り付け箇所で任意に調整
できるようになっている。このようなラベル５０は、単
なる価格等の表示手段に限らず結束体としての機能をも
併せ持つもので、商品の流通形態に応じて適宜に採用さ
れている。

【０００３】この種の粘着機能を備えたラベル紙として
は、従来、図５に示されるような、いわゆる両面テープ
を貼合したラベル印刷紙６０を用いた方法が提案されて
いる。このラベル印刷紙６０は、印字可能な用紙本体６
１と、用紙本体６１の一端側裏面に設けられて用紙の長
手方向に延びる細幅の接着剤層６２と、この接着剤層６
２を覆うカバーテープ６３とから構成されている。これ
ら接着剤層６２とカバーテープ６３からなる部分には、
いわゆる両面テープが使用されている。そして、用紙本
体６１の短手方向に平行に施された複数のミシン目６４
によって、ラベル印刷紙６０は分離可能となっている。
使用時には価格等が印字されたラベル印刷紙６０を必要
枚数に応じて分離し、カバーテープ６３を剥がすこと
で、製品への巻き付けが可能となる。

【０００４】また、本出願人は、特開平８−３０２００
号公報において「ラベル連続紙」を提案している。この
ラベル連続紙は、印字されるラベル基材と支持台紙とが
全面に渡って貼り合わされたもので、全体として略々均
一な厚みを有している。ラベル基材と支持台紙の間に
は、接着剤層と接着力調整層とが設けられ、上記接着剤
層は、ラベル基材と支持台紙との間全面に、また接着剤
調整層は、後に接着面となる部分以外の面にそれぞれ配
置されている。そして使用時に、支持台紙を剥がすと、
接着面となる部分以外の接着剤層は、接着力調整層によ
って接着能力を失い、接着能力を有する接着面のみによ
って、各ラベルの巻き付けが行われるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前述の両面テープを用
いるラベル印刷紙６０は、まず、両面テープを使用する
ことによってコストが高くなるという経済的な課題を有
する。一般的に両面テープは、きわめて複雑な多層構造
を有している。通常両面テープは、カバーテープ６１と
接着剤層６２が積層構造を呈し、保管時には、ロール状
に巻き付けられており、使用の際に、必要な長さ分だけ
ロールから引き出される。そして、所望の部位に貼着
後、カバーテープ６１が剥がされて両面接着に用いられ
る。従って、カバーテープ６１は接着剤層６２から剥が
されるため、表裏両面に、剥離を促すためのシリコン加
工等による剥離層（図示されていない）が設けられてい
る。しかし、この剥離層は、両面テープをロールから引
き出す際には、内側のカバーテープ６１と接着剤層６２
の積層が壊れないように引き出されねばならない。すな
わち、カバーテープ６１の外側は接着剤層６２から剥が
れ易く、内側は剥がれ難くなければならない。そのた
め、カバーテープの表裏の剥離層には、剥離性に差異を
有する材料が使われている。一方、接着剤層６２におい
ても、層としての強度を確保するために、芯材に接着剤
を含浸させた構造のものが多く用いられている。これら
各層が、両面テープの材料的なコスト高を引き起こす大
きな要因となっている。このように、両面テープは、見
かけ以上に複雑な多層構造を必要としているため高級材
料であり、使用することでラベル印刷紙６０全体のコス
トを押し上げて経済的に大きな負担となる。

【０００６】また、両面テープを使用するラベル印刷紙
６０は、両面テープ部分の厚みによって部分的な段差と
なっているため、印字の際に引っ掛かりやすく、印字能
率を阻害するという課題も有している。両面テープは、
それだけで一般的に２００μｍ程度の厚みを有してお
り、この厚みがベースになる用紙の厚みに付加されて、
部分的に突出する段差となり、印字装置の中で引っ掛か
り易くなる。その上引っ掛かった部分には、上述したよ
うに剥離を促すための剥離層が設けられたカバーテープ
６１があるため、剥がれて取れ易い。そのため、両面テ
ープによる段差が印字の際に大きな障害となっている。

【０００７】さらに、両面テープを使用するラベル印刷
紙６０は、周辺作業能率も阻害する。これはラベル印刷
紙を平積みして保管する際に、両面テープ部の厚みによ
って、部分的に厚く積み重なって傾いてしまうためで、
積み上げ枚数が少量段階で制限されるとともに、取り扱
い性も低下する。

【０００８】一方、本出願人による特開平８−３０２０
０号公報に記載の「ラベル連続紙」は、全体として均一
な厚みを有しているため、印字効率上の問題はないが、
支持台紙が全面に渡って貼り合わされているため、反り
（カール性）を考慮したときに、ラベル基材部分の材料
が制限されるという課題を有している。これは、表裏の
材料の吸湿性等の差によって、温湿度の変化で用紙全体
に反り（カール性）を生じるというものである。従っ
て、ラベル基材の材料の選択において、支持台紙との組
み合わせを考慮しなければならず、材料の選択範囲が限
定されてしまうという課題である。

【０００９】また、ラベル連続紙は、使用材料の活用と
いう点で経済的な課題を有している。ラベル連続紙は、
最終的にラベルとして巻き付けられる段階では、ラベル
基材と接着面部分の接着剤層だけが使用される。言い換
えれば、支持台紙や接着剤層の大部分は、廃棄された
り、効果が失われたりするため、最終的には使用されな
いことになる。このように最終的な使用状態を考える
と、材料的な無駄が多く、経済性にも課題を有している
と言える。

【００１０】本発明は、このような課題を考慮してなさ
れたもので、印字装置での印字能率や、周辺作業能率に
も支障を来さず、材料的にも無駄が無く経済性に優れ、
用途に応じて多様な材料の選定が可能な部分粘着ラベル
紙を提供することを課題としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、本発明に係るラベル印刷紙は、次のような手段を
採用する。

【００１２】即ち、請求項１では、印字装置で印字可能
なラベルシートと、このラベルシートに隣接して一面ど
うしが面一になるよう配置される剥離シートと、この剥
離シートの他面に粘着剤層を介して貼合される粘着基材
と、上記ラベルシートと剥離シートとを交差方向に複数
に分離可能な加工部とから構成され、上記粘着基材がラ
ベルシートの他面の一部に同一の粘着剤層を介して貼合
することで、ラベルシートと剥離シートが接続すること
を特徴とする。

【００１３】この手段では、ラベルシートが印字装置で
印字されることで、製品の価格や品名等の印字が大量生
産可能となる。また、部分粘着ラベル紙を使用する際
は、剥離シートを剥離して、粘着剤層が露出されるが、
廃棄される部分は剥離シートのみであり、大部分の材料
が有効に使用される。また、粘着に使用される部分の構
成が、接着基材と接着剤層だけの少ない材料で安価に構
成される。また、ラベルシート部分が単層で構成される
ため、複層紙のように積層による反り（カール性）を考
慮することなく、材料の選択が広い範囲から可能とな
る。

【００１４】また、請求項２では、剥離シートの厚み
は、ラベルシートの厚み以下となるよう構成されている
ことを特徴とする。

【００１５】この手段では、部分粘着ラベル紙全体の厚
みにおいて、最も厚い部分が、粘着基材が粘着剤層を介
してラベルシートと貼合する部分となり、この部分が段
差となる。この部分は粘着剤層を介しているため、引き
剥がす力に抗する強靱性を備えている。

【００１６】

【本発明の実施の形態】以下、本発明に係る部分粘着ラ
ベル紙の基本的な実施の形態について図面に基づいて説
明する。

【００１７】図１は実施の形態（１）の外観を示す斜視
図、図２、図３は実施の形態（１）の断面図である。

【００１８】実施の形態（１）の部分粘着ラベル紙１
は、印字装置での印字が可能なラベルシート１０と、こ
のラベルシート１０に隣接して配置される剥離シート２
０を有し、ラベルシートの一面１１と剥離シートの一面
２１は面一になるよう配置されている。また、剥離シー
ト２０の他面２２側には、粘着剤層３１を介して粘着基
材３０が貼合されている。そして、この粘着基材３０の
一端側は、上記と同一の粘着剤層３１とともに接続片部
３２を構成し、ラベルシート１０の他面１２側の被接続
端部１３とも貼合して、ラベルシート１０と剥離シート
２０を接続している。

【００１９】部分粘着ラベル紙１は、大量生産の利便性
を考慮して、印字装置で印字が可能な材質及び厚みで構
成される。まず、印字は、基本的にラベルシート１０に
行われるため、ラベルシート１０の材質は、印字に使用
するプリンタあるいはコピー機等に対応して適宜選択さ
れる。なお、このようなラベルシート１０には、両面へ
の印字や手書きによる印字も可能である。部分粘着ラベ
ル紙１の全体の厚みも、使用するプリンタあるいはコピ
ー機等に応じて適切な厚みが選択される。例えば、汎用
されているレーザープリンタに使用する場合には、用紙
の諸条件によっても多少変わるが、一般的に２００μｍ
以下の厚み、望ましくは８０〜２００μｍ程度の厚み範
囲で、かつ装置内での熱に対処するために、耐熱性を有
する用紙が選択される。

【００２０】また、部分粘着ラベル紙１の厚みにおける
段差は、印字装置で印字する場合に、装置の厚み公差の
範囲内に入るように、言い換えると用紙搬送途中で引っ
掛かり等の支障を来さない程度の段差になるように構成
される。ラベルシート１０の一面１１と、剥離シート２
０の一面２１は、面一で隣接しているため、これらの面
側は平坦に形成されている。これらの面の間に段差があ
ると、剥離シート２０の一面２１の端部が引っ掛かか
り、剥離シート２０が剥がれやすくなるため、面一であ
ることが重要となる。従って、ここで言う面一とは、数
学的に段差がゼロであるという厳密なものではなく、段
差として認識されない程度のものを意味している。一
方、剥離シート２０にラベルシート１０より薄い材料を
選ぶことで、部分粘着ラベル紙１における段差として
は、接続片部３２の厚みによって生じる段差Ｔのみとな
る。従って、この段差Ｔ、すなわち粘着基材３０と粘着
剤層３１の厚みが、印字装置の搬送に支障を来さない値
になるように選択される。好ましくは、粘着基材３０と
粘着剤層３１と剥離シート２０とを積層した厚みが、ラ
ベルシート１０の厚みと略々等しくなるよう構成され
る。一般的な印字装置においては、段差が５０μｍ以下
程度であれば、厚みばらつきの公差の範囲内に入り、引
っ掛かり等を生じないが、この値は装置の種類等の諸条
件に依存するため厳密には限定されない。また、仮に段
差Ｔ部分に何らかの力が加わって、接続片部３２を引き
剥がそうとする力が作用した場合でも、粘着基材３０は
粘着剤層３１によってラベルシート１０に強固に貼合さ
れているため、剥がれて取れる心配はない。

【００２１】なお、段差Ｔは全体から見ると僅かな高さ
であるため、部分粘着ラベル紙１を平積みしても、支障
を来すほどの傾きを生じることはない。

【００２２】次に、部分粘着ラベル紙１の材料の選択に
ついて説明する。本発明は、ラベルシート１０とその他
の部分を隣接して配置するという従来にない新しい発想
の部分粘着ラベル紙１である。そのため、ラベルシート
１０及び粘着基材３０の材料として、用途や価格に応じ
て、一般紙からフィルムに至るまで、また各種機能を付
加したものまで、材料の選択・組み合わせが自由に行う
ことができる。また、ラベルシート１０の部分は単層紙
となるため、材料の選定において、複層紙のように、貼
り合わせによる反り（カール性）の問題を考慮する必要
がない。従って、ラベルシート１０と粘着基材３０（粘
着剤層３１、剥離シート２０を含む場合もある）の材料
として、例えば、通常用に、フィルムとフィルム粘着紙
を組み合わせるものに対して、廉価用として、一般紙と
一般粘着紙を組み合わて材料コストを下げることも可能
である。また、高機能を付加する場合として、不正再剥
離防止粘着紙（または、再剥離対応粘着紙）を組み合わ
せたり、引っ張り強度に強い材料、耐水性・撥水性に優
れた材料、印字特性に優れた材料、粘着強度が強い材
料、あるいは印字装置に利用できる範囲で厚みの厚い材
料など、多様な機能を付加することができる。このよう
に、価格や用途に応じて各種グレードを取り揃えて製品
を提供できることが本発明の大きな特徴である。

【００２３】なお、具体的なラベルシート１０の材料と
しては、王子油化合成紙製、東レ製、あるいは東洋紡製
の各種フィルム、合成紙、一般紙から選ばれることが望
ましく、また粘着基材３０と粘着剤層３１（剥離シート
２０を含む場合もある）の材料としては、リンテック
製、日栄化工製の各種粘着原紙から選ばれることが望ま
しい。

【００２４】次に、分離加工部について説明する。ラベ
ルシート１０と剥離シート２０が隣接し、これらシート
の交差方向には、部分粘着ラベル紙１を複数に分離可能
な分離加工部４０が施されており、必要に応じて部分粘
着ラベル紙１を分離し、ラベル片２に切り分けられる。
これにより、１枚の部分粘着ラベル紙１から、ラベル片
２の大量生産が可能となる。なお、分離加工部４０とし
ては、ミシン目や半切り等の加工が適している。また、
この分離加工部４０は、衝撃程度の力では分離されず、
また、仮に衝撃を受け剥離シート２０が剥がれても、従
来例の「ラベル連続紙」のように粘着剤層３１が接着能
力を失うことがないので、そのまま再付着させて印字装
置に投入することも可能である。

【００２５】次に、上述の様に構成された部分粘着ラベ
ル紙１の使用について説明する。部分粘着ラベル紙１
は、印字装置に投入され、ラベルシート１０部分に、製
品の品名や価格等の所望の印字が施される。次に、分離
加工部４０に沿って、部分粘着ラベル紙１が各ラベル片
２に分離される。次に、ラベル片２から剥離シート２０
が剥離されて、製品の所望の位置に巻き付けられ、粘着
剤層３がラベルシート１０の任意の位置に接着が完了す
る。この時、巻き付けられるループの径は、粘着剤層３
１のラベルシート１０への接着位置を変えることにより
自由に調整される。このように、ラベル片２によって、
製品の品名や価格等の表示がなされる。

【００２６】このように、本発明の部分粘着ラベル紙１
の使用においては、廃棄する部分が剥離シート２０のみ
であり、きわめて無駄が少なく、ゴミの減量の面でも環
境に配慮されている。また、粘着基材３０及び粘着剤層
３１も、１００％最終形態に活用されて有効に使用さ
れ、無駄になる部分がない。従って、本発明の部分粘着
ラベル紙１は、全体としてきわめて材料面での経済性に
優れた特徴を有している。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の部分粘着
ラベル紙は、ラベルシートとその他の部分を隣接して配
置するという従来にない発想により、ラベルシートと粘
着基材の材料を自由に選択でき、価格に応じた材料の組
み合わせや、機能を付加した材料の組み合わせが可能と
なり、用途や目的に応じて商品の多様化が容易に行える
という効果を有する。

【００２８】また、最終の使用状態で廃棄されたり、無
駄になるものが少なく、また材料コストの面でも、きわ
めて経済的に優れた効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態（１）の外観を示す斜視図
である。

【図２】本発明の実施の形態（１）の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態（１）の断面図である。

【図４】従来の部分粘着ラベルの使用状態を示す斜視図
である。

【図５】従来例の両面テープを使用したラベル印刷紙の
外観を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 部分粘着ラベル紙 ２ ラベル片 １０ ラベルシート １１ 一面 １２ 他面 １３ 被接続端部 ２０ 剥離シート ２１ 一面 ２２ 他面 ３０ 粘着基材 ３１ 粘着剤層 ３２ 接続片部 ４０ 分離加工部 ５０ ラベル ５１ 接着面 ５２ 工業製品 ５３ ループ部 ６０ ラベル印刷紙 ６１ 用紙本体 ６２ 接着剤層 ６３ カバーテープ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字装置で印字可能なラベルシートと、
   このラベルシートに隣接して一面どうしが面一になるよ
   う配置される剥離シートと、この剥離シートの他面に粘
   着剤層を介して貼合される粘着基材と、上記ラベルシー
   トと剥離シートとを交差方向に複数に分離可能な加工部
   とから構成され、上記粘着基材がラベルシートの他面の
   一部に同一の粘着剤層を介して貼合することで、ラベル
   シートと剥離シートが接続することを特徴とする部分粘
   着ラベル紙。
2. 【請求項２】 剥離シートの厚みは、ラベルシートの厚
   み以下となるよう構成されていることを特徴とする請求
   項１記載の部分粘着ラベル紙。