JP2001153707A - フローセンサ - Google Patents
フローセンサInfo
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- JP2001153707A JP2001153707A JP34086599A JP34086599A JP2001153707A JP 2001153707 A JP2001153707 A JP 2001153707A JP 34086599 A JP34086599 A JP 34086599A JP 34086599 A JP34086599 A JP 34086599A JP 2001153707 A JP2001153707 A JP 2001153707A
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Abstract
度、応答性に優れたフローセンサを提供する。 【解決手段】 ヒータ3の配線パターンを、流体の流れ
に沿った方向に連続して折り返される形状で、かつ電流
端子8、9の近傍では折り返し間隔が密で、中央部に近
づくに従って段階的に疎になる形状にした。
Description
するフローセンサに関する。
体基板に形成された空洞部の上部にヒータを設け、この
ヒータが流体により冷却されることによって流体の流量
を測定する方式が提案されている(特公平6−4390
6号公報、特開平7−174600号公報、特開平9−
243423号公報等参照)。
を、図9に示す斜視図および図10に示す平面図を用い
て説明する。
1に空洞部7が形成され、この空洞部7を橋架するよう
に電気的絶縁膜でダイアフラム2が作られている。ダイ
アフラム2には、中央に発熱体をなすヒータ3が形成さ
れ、その両脇に測温体5、6が形成されている。これら
ヒータ3および測温体5、6としては、Pt(白金)な
どの金属膜が使用されている。一方、流れの上流側の半
導体基板1上には流体温度計4が形成されている。この
流体温度計4は、金属配線で構成されており、その抵抗
値変動から温度が測定される。
4から得られる流体温度よりも一定温度高い温度になる
ようにヒータ3を加熱駆動する。流体が流れることによ
り、上流側に配置されている上流測温体5は熱を奪われ
て温度が下がり、下流側に配置されている下流測温体6
はヒータ3から熱が運ばれて温度が上昇し、この上流測
温体5と下流測温体6との温度差から流体の流速が計測
される。
センサにおいては、ヒータ3と測温体5、6との熱の授
受が検出感度を決定する上で極めて重要な要因となる。
つまり、原理上最も高い検出感度を得るための理想状態
は、ヒータ3と測温体5、6との間の熱伝導が流体の流
れ方向を軸とした1次元状の熱伝導になることである。
度は、流体の流れに沿ったX軸、それに直交するY軸共
に中心部では高く、周辺部では低くなっている。これ
は、主に、ヒータ3の周辺部から、ダイアフラム2を取
り囲む半導体基板1側に熱が散逸するためにヒータ3の
周辺部の温度が中心部より低下するために起きる。この
ため、ヒータ3に隣接してY軸方向に延びる上流測温体
5、下流測温体6では、ヒータ3の中心部の近傍点と端
部の近傍点で、常に温度分布が生じる。この様子を図1
1に示す。
タ3から測温体5、6への熱の授受が起きたときの検出
感度が低下してしまう。この問題を解決するためには、
測温体5、6上の温度分布を可能な限り均一にすること
が必要である。
ような問題を解決するため、ヒータの温度分布が、中心
部から等温線が円弧状に広がる点に着目し、この分布形
状を補正するために測温体とヒータとの距離をヒータ中
心部よりヒータ端部で接近させるように、ヒータをI字
型に配置している。
とすると、ヒータと測温体との距離がヒータ端部を除く
部分において長くなる。この種のフローセンサの場合、
前述したようにヒータと測温体との熱の授受が非常に重
要であり、ヒータと測温体との距離が長くなると、応答
性、感度の低下が起きてしまう。
で、測温体上の温度分布をなくし、かつ検出感度、応答
性に優れたフローセンサを提供することを目的とする。
め、請求項1に記載の発明では、発熱体(3)の配線パ
ターンを、測温体(5、6)の配線と直交する方向に連
続して折り返した形状とし、かつ発熱体(3)の端部で
の折り返し配線の間隔を中心部よりも密にして、発熱体
(3)により形成される温度分布が測温体(5、6)に
平行な方向で一様になる形状としたことを特徴としてい
る。
度分布をなくすことができ、しかも発熱体(3)と測温
体(5、6)の間の距離を可能な限り短くすることがで
きるため、流量の検出感度、応答性を向上させることが
できる。
の配線パターンを、測温体(5、6)の配線と直交する
方向に連続して折り返した形状とし、かつ発熱体(3)
の端部での配線幅を中心部よりも細くして、発熱体
(3)により形成される温度分布が測温体(5、6)に
平行な方向で一様になる形状としたことを特徴としてい
る。
明と同様の効果を奏する。
の配線パターンを、測温体(5、6)の配線と直交する
方向に連続して折り返した形状とし、かつ発熱体(3)
の端部での折り返し配線の間隔を中心部よりも密にする
とともに発熱体(3)の端部での配線幅を中心部よりも
細くして、発熱体(3)により形成される温度分布が測
温体(5、6)に平行な方向で一様になる形状としたこ
とを特徴としている。
明と同様の効果を奏する。
発明のように、基板(1)に形成されたダイアフラム
(2)に、電流端子(8、9)を共通として並列あるい
は直列に複数個接続して配置されたものとしてもよい。
の配線パターンを、1点を中心とした対称形状とし、測
温体(5、6)の配線パターンを、発熱体(3)と同心
円の円弧状の形状にしたことを特徴としている。
(3)の温度分布は、中心対称形となり、等温線は同心
円状になる。また、測温体(5、6)も発熱体(3)と
同心円状に配置されているため、測温体(5、6)上の
温度は均一になる。従って、測温体(5、6)上の温度
分布をなくすことができ、しかも発熱体(3)と測温体
(5、6)の間の距離を可能な限り短くすることができ
るため、流量の検出感度、応答性を向上させることがで
きる。
発明のように、発熱体(3)の配線パターンを、一方の
端部から中心部に渦巻き状に進み、中心部で折り返して
中心部から他方の端部まで渦巻き状に進む2重渦巻き形
状とすることができる。この請求項6に記載の発明にお
いて、請求項7に記載の発明のように、測温体(5、
6)の配線パターンを、発熱体(3)の最外周部と同心
円の円弧状の形状で、外周部と等距離になるように配置
するのが好ましい。
ンサにおいて、請求項8に記載の発明のように、発熱体
(3)の折り返し部分を曲線形状にすれば、折り返し部
分での電力集中と、その結果生ずるマイグレーション現
象を緩和し、断線に対する信頼性を確保することができ
る。
熱体(3)と測温体(5、6)との間に、ダミーの配線
パターン(10)を形成すれば、発熱体(3)と測温体
(5、6)との間の熱伝達効率を向上させることができ
る。
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。
の第1実施形態にかかる感熱式フローセンサの平面図を
示す。図9、図10に示した従来例と同一または均等の
部分には、同一の符号を付し説明を省略する。
央部には、この半導体基板1に対し空洞部7を介して熱
的に絶縁されたダイアフラム2が形成されている。この
ダイアフラム2には、中央部にヒータ3が形成され、そ
の両側にそれぞれ独立した測温体5、6が形成されてい
る。これらヒータ3、測温体5、6は、Pt、多結晶シ
リコンなどの配線材料で形成されている。また、ヒータ
3には、ヒータ3に電流を流すための電流端子8、9が
設けられている。
沿った方向、すなわち測温体5、6の配線と直交する方
向が長手方向の直線部分となるように連続して折り返し
た形状で、かつ電流端子8、9の近傍(ヒータ3の端
部)では折り返し間隔が密で、中央部に近づくに従って
段階的に疎になる形状になっている。
り、通電時にはヒータ3の端部で発熱密度が高く、中央
部で低くなる。一方、ダイアフラム2側から半導体基板
1側への熱の散逸により、ヒータ3の端部では中心部よ
り熱が逃げやすくなる。この2つの効果が相殺されて、
ヒータ3周辺の温度分布は、図2に示すように、流体の
流れに直交する方向に均一となる。つまり、等温線が測
温体5、6の配線方向と平行になり、測温体5、6上で
の温度分布がなくなる。
6に揃える配置となるので、ヒータ3と測温体5、6間
の距離を可能な限り短くすることができる。この状態
で、図1の矢印方向から流体が流れてくると、この方向
に沿ってヒータ3と測温体5、6との間の熱の授受が純
粋に1次元状になり、流量の検出感度、応答性を向上さ
せることができる。 (第2実施形態)図3に、本発明の第2実施形態にかか
る感熱式フローセンサの要部の平面構成を示す。
ヒータ3の折り返しパターンを変えるのではなく、ヒー
タ3の配線幅を変えている。つまり、ヒータ3の配線
を、ヒータ3の端部では配線幅が細く、中央部に近づく
に従って段階的に配線幅が太くなるようにしている。こ
のような配線パターンとすることにより、ヒータ3の密
度分布と熱の散逸度の分布が相殺されて、測温体5、6
上での温度分布をなくすことができる。
記した第1実施形態と第2実施形態を組み合わせたもの
としてもよい。つまり、ヒータ3の端部では、折り返し
間隔が密で、かつ配線幅を細くし、中央部に近づくに従
って段階的に折り返し間隔が疎で、かつ配線幅を太くす
るようにしてもよい。
も、ヒータ3の配線パターンが折り返す部分の形状を曲
線、好ましくは図4に示すように、折り返し部分の配線
形状を一定曲率の半円状にしてもよい。通常、このよう
な折り返し部分は長期間通電することでマイグレーショ
ン(拡散)を起こし、断線等を誘起しやすいが、折り返
し部分の配線形状を曲線、好ましくは図4に示すような
一定曲率の半円状にすることで、折り返し部分での電力
集中と、その結果生ずるマイグレーション現象を緩和
し、断線に対する信頼性を確保することができる。
を、ダイアフラム上に複数個形成し、それらを電流端子
8、9を共通として並列あるいは直列に接続した構成と
してもよい。 (第3実施形態)図5に、本発明の第3実施形態にかか
る感熱式フローセンサの要部の平面構成を示す。
ンを、第1、第2実施形態のような連続した折り返し形
状とするのではなく、2重の渦巻き形状にしている。こ
の場合、ヒータ3を流れる電流は、電流端子8から出発
し、渦巻き状にヒータ3の外周部から中心部に向かって
流れ、中心部で折り返して渦巻き状に外周部に向かって
流れて電流端子9に向かう。一方、測温体5、6は、こ
の渦巻き状のヒータ3の最外周部に隣接する形で同心円
上に配置されている。
3の温度分布は中心対称形となり、等温線は同心円状に
なる。また、測温体5、6もヒータ3と同心円状に配置
されているため、測温体5、6上の温度は均一になる。
さらに、この実施形態では、ヒータ3の形状において折
り返し部分をなくすることができる。前述したように折
り返し部分は断線を誘起しやすいが、この実施形態では
折り返し部分がないため、断線の可能性は最小限とな
る。
は、2重渦巻き形状の他に、温度分布が1点を中心に対
称形となれば任意形状でよく、例えば、図6、図7に示
すような形状でもよい。また、このような形状にして折
り返し点が生じる場合は、折り返し部分の配線形状を曲
線、例えば図4に示すような一定曲率の半円状にするの
が好ましい。
において、ヒータ3と測温体5、6との間のダイアフラ
ム2上に、配線材料からなるダミーの配線パターンを形
成しても良い。例えば、第1実施形態に適用した場合に
は、図8に示すように、ダミー配線パターン10が形成
される。このダミー配線パターン10は、通電するため
のものではなく、ヒータ3と測温体5、6との間の熱伝
達効率を向上させるためのものである。
ータ3の両側に測温体5、6を配置するものを示した
が、ヒータ3の片側にのみ測温体を設けて流量検出を行
うように構成してもよい。
洞部7を半導体基板1の一面側に形成するものを示した
が、半導体基板1の裏面側に空洞部を形成して、その上
に薄膜構造部からなるダイアフラムを形成するようにし
てもよい。
ンサの平面図である。
分布を示す図である。
ンサの要部平面図である。
曲率の半円状にした実施形態を示す図である。
ンサの要部の平面図である。
る、他の実施形態を示す図である。
る、さらに他の実施形態を示す図である。
ターン10を形成した実施形態を示す図である。
の温度分布を示す図である。
…流体温度計、5、6…測温体、7…空洞部、8、9…
端子、10…ダミー配線パターン。
Claims (9)
- 【請求項1】 基板(1)に、配線パターンで形成され
た発熱体(3)および測温体(5、6)を設けて、流体
の流量を検出するようにしたフローセンサにおいて、 前記発熱体(3)の配線パターンを、前記測温体(5、
6)の配線と直交する方向に連続して折り返した形状と
し、かつ前記発熱体(3)の端部での折り返し配線の間
隔を中心部よりも密にして、前記発熱体(3)により形
成される温度分布が前記測温体(5、6)に平行な方向
で一様になる形状としたことを特徴とするフローセン
サ。 - 【請求項2】 基板(1)に、配線パターンで形成され
た発熱体(3)および測温体(5、6)を設けて、流体
の流量を検出するようにしたフローセンサにおいて、 前記発熱体(3)の配線パターンを、前記測温体(5、
6)の配線と直交する方向に連続して折り返した形状と
し、かつ前記発熱体(3)の端部での配線幅を中心部よ
りも細くして、前記発熱体(3)により形成される温度
分布が前記測温体(5、6)に平行な方向で一様になる
形状としたことを特徴とするフローセンサ。 - 【請求項3】 基板(1)に、配線パターンで形成され
た発熱体(3)および測温体(5、6)を設けて、流体
の流量を検出するようにしたフローセンサにおいて、 前記発熱体(3)の配線パターンを、前記測温体(5、
6)の配線と直交する方向に連続して折り返した形状と
し、かつ前記発熱体(3)の端部での折り返し配線の間
隔を中心部よりも密にするとともに前記発熱体(3)の
端部での配線幅を中心部よりも細くして、前記発熱体
(3)により形成される温度分布が前記測温体(5、
6)に平行な方向で一様になる形状としたことを特徴と
するフローセンサ。 - 【請求項4】 前記発熱体(3)および前記測温体
(5、6)は、前記基板(1)に形成されたダイアフラ
ム(2)に配設されており、前記発熱体(3)は、前記
発熱体(3)に電流を流すための電流端子(8、9)を
共通として、並列あるいは直列に複数個接続されている
ことを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記
載のフローセンサ。 - 【請求項5】 基板(1)に、配線パターンで形成され
た発熱体(3)および測温体(5、6)を設けて、流体
の流量を検出するようにしたフローセンサにおいて、 前記発熱体(3)の配線パターンは、1点を中心とした
対称形状になっており、前記測温体(5、6)の配線パ
ターンは、前記発熱体(3)と同心円の円弧状の形状に
なっていることを特徴とするフローセンサ。 - 【請求項6】 前記発熱体(3)の配線パターンは、一
方の端部から中心部に渦巻き状に進み、前記中心部で折
り返して前記中心部から他方の端部まで渦巻き状に進む
2重渦巻き形状になっていることを特徴とする請求項5
に記載のフローセンサ。 - 【請求項7】 前記測温体(5、6)の配線パターン
は、前記発熱体(3)の最外周部と同心円の円弧状の形
状で、前記外周部と等距離になるように配置されている
ことを特徴とする請求項6に記載のフローセンサ。 - 【請求項8】 前記発熱体(3)の折り返し部分が、曲
線形状になっていることを特徴とする請求項1ないし6
のいずれか1つに記載のフローセンサ。 - 【請求項9】 前記発熱体(3)と前記測温体(5、
6)との間に、前記発熱体(3)と前記測温体(5、
6)との間の熱伝達効率を向上させるためのダミーの配
線パターン(10)が形成されていることを特徴とする
請求項1ないし8のいずれか1つに記載のフローセン
サ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34086599A JP2001153707A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | フローセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34086599A JP2001153707A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | フローセンサ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001153707A true JP2001153707A (ja) | 2001-06-08 |
Family
ID=18341036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP34086599A Pending JP2001153707A (ja) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | フローセンサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001153707A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006119003A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Horiba Ltd | 赤外線ガス分析計用流量検出素子 |
JP2007064908A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Ritsumeikan | 半導体式薄膜ガスセンサ |
JP2009198299A (ja) * | 2008-02-21 | 2009-09-03 | Denso Corp | 空気流量センサ |
EP2505970A1 (de) * | 2011-03-31 | 2012-10-03 | JUMO GmbH & Co. KG | Kalorimetrischer Sensor |
US20200140097A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-05-07 | Goodrich Corporation | Heater design for carbon allotrope ice protection systems |
-
1999
- 1999-11-30 JP JP34086599A patent/JP2001153707A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006119003A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Horiba Ltd | 赤外線ガス分析計用流量検出素子 |
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US20200140097A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-05-07 | Goodrich Corporation | Heater design for carbon allotrope ice protection systems |
US11873098B2 (en) * | 2018-10-22 | 2024-01-16 | Goodrich Corporation | Heater design for carbon allotrope ice protection systems |
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