JP2001153298A - 竪型断熱低温タンクの外槽支持構造 - Google Patents

竪型断熱低温タンクの外槽支持構造

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健一 川岸
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 内槽を支持スカートで基礎上に直接支持する
において、その支持スカートに外槽を支持させても支障
のない竪型断熱低温タンクの外槽支持構造を提供する。 【解決手段】 低温液体を貯蔵する内槽１０を支持スカ
ート１４を介して基礎１５上に支持し、その内槽１０を
囲繞する外槽１８を上記支持スカートに支持させる竪型
断熱低温タンクの外槽支持構造において、上記支持スカ
ート１４の外周に放熱兼補強リング３３を設け、その放
熱兼補強リング３３と外槽１８の側板２２下部とを逆円
錐台状のコーン２４で連結したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体窒素、ＬＮＧ
等を収容する竪型断熱低温タンクの外槽支持構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＬＮ、ＬＯＸ、ＬＮＧ等の低温液
体を収容するタンクとして、小型（１５０ＫＬ以下）の
ものは真空断熱タンクがあり、中大型のものは平底円筒
タンクが知られているが、これらのタンクには次のよう
な欠点がある。
【０００３】平底円筒タンク； その形状から敷地面積が大きくなることが避けられ
ない。
【０００４】 内槽に収容されている低温液体貯蔵物
の蒸発により、タンク内が高圧になるとアンカーボルト
で固定された内槽底板の周縁部が反り返ってしまうた
め、高圧状態では貯蔵できない。
【０００５】 内外槽間の圧力は、構造上大気圧より
通常＋５０〜＋１００ｍｍＡｑほどしか高くできない。
【０００６】真空断熱タンク； 内槽と外槽との間を真空引きするので、負圧により
凹まないように、外槽の板厚を厚くしなければならず、
外槽の材料重量が多くなる。
【０００７】 真空引きする工程が煩雑であり、高コ
ストとなる。
【０００８】 真空引きするため、タンクを大型化す
ることが困難である。
【０００９】 外槽から基礎盤に支持脚または支持ス
カートを介して支えるため、内槽は外槽から底部だけで
なく側部からも支持固定しなければならない。
【００１０】そこで、本出願人は、実願平４−０５０２
７６号（考案の名称；竪型断熱低温タンク）にて、内槽
の底部を支持スカートで基礎上に支持させ、外槽の下部
をコーンを介して支持スカートに支持させた竪型断熱低
温タンクを提案した。
【００１１】この竪型断熱低温タンクは、内槽の上下を
鏡板で形成したボンベ状に形成されるため、高圧に耐
え、また内槽を支持スカートで基礎上に支持するため、
その設置面積も少なくて済む利点がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
竪型断熱低温タンクは、支持スカートで外槽を支持する
真空断熱タンクと違って、低温液体を貯蔵する内槽の底
部に、直接支持スカートを連結して基礎上に支持するた
め、内槽の冷熱が支持スカートに伝熱してしまう問題が
避けられない。
【００１３】このため先願においては、内外槽の底部間
にアルミ布などの対流防止板を設けて支持スカートの下
部が過度に冷えないようにしているが、対流防止板を設
けても支持スカートと外槽のコーンと接続部が露点以下
となり、結露が発生してしまう問題が新たに判明した。
【００１４】この先願の竪型断熱低温タンクにおいて
は、内槽や支持スカートの材質は、極低温に強いＳＵＳ
等が使用され、外槽の材質は、コストを考慮して、一般
に使用されるＳＳ材が使用されるため、接続部に結露が
発生すると、低級材料であるＳＳ材の腐食の問題が避け
られない。
【００１５】この外槽と内槽との接続部における支持ス
カートの過冷却を避けるには、この接続部であるコーン
や支持スカートに別途放熱板を設ければ、接続部の結露
を防止できるが、外槽下部は、コーンを介して支持スカ
ートに接続されており、支持スカートは、このコーンの
板厚のごく狭い領域を介して、内外槽間の保冷材の重量
を支持しているため、その接続部に応力が集中しやす
く、単に放熱板を取り付けたのでは、地震時支持強度が
十分に確保できなくなってしまう。
【００１６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、内槽を支持スカートで基礎上に直接支持するにおい
て、その支持スカートに外槽を支持させても支障のない
竪型断熱低温タンクの外槽支持構造を提供することにあ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、低温液体を貯蔵する内槽を支持
スカートを介して基礎上に支持し、その内槽を囲繞する
外槽を上記支持スカートに支持させる竪型断熱低温タン
クの外槽支持構造において、上記支持スカートの外周に
放熱兼補強リングを設け、その放熱兼補強リングと外槽
の側板下部とを逆円錐台状のコーンで連結した竪型断熱
低温タンクの外槽支持構造である。
【００１８】請求項２の発明は、外槽の側板下部に補強
リングが設けられ、コーンは、その補強リングと支持ス
カートの放熱兼補強リング間を連結する請求項１記載の
竪型断熱低温タンクの外槽支持構造である。
【００１９】請求項３の発明は、放熱兼補強リングと基
礎間の支持スカートの外周に、複数の補強リブを間隔を
置いて設けた請求項１または２記載の竪型断熱低温タン
クの外槽支持構造である。
【００２０】請求項４の発明は、逆円錐台状のコーン
に、内槽と接続する配管を引き出すための管束を設けた
請求項１〜３いずれか記載の竪型断熱低温タンクの外槽
支持構造である。
【００２１】請求項５の発明は、支持スカートが極低
温、放熱兼補強リング及びコーンが、微低温に強い材料
で形成される請求項１〜４いずれか記載の竪型断熱低温
タンクの外槽支持構造である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
【００２３】図１は、ＬＮＧサテライト貯槽、液体酸
素、液体窒素などに採用される２００〜２０００ＫＬの
中型の低温貯槽における竪型断熱低温タンクの外槽支持
構造の全体断面図を示し、図２は、その要部の拡大断面
図を示したものである。
【００２４】図１において、１０は、ＬＮ、ＬＯＸ、Ｌ
ＮＧ等の低温液体を収容する内槽で、上部鏡板１１と下
部鏡板１２とその上下の鏡板１１，１２を結ぶ側板１３
とで形成される。
【００２５】この内槽１０は円筒状の支持スカート１４
で基礎１５上に支持される。
【００２６】支持スカート１４は、内槽１０の側板１３
の径と同じに形成され、その下端のアンカーリング１６
が基礎１５に設けたアンカーボルト１７にて固定され
る。
【００２７】この内槽１０を囲繞するように外槽１８が
設けられ、その内外槽１０，１８間にパーライト粒等か
らなる保冷材層２０が形成される。
【００２８】外槽１８は、屋根部２１と、側板２２と、
側板２２の下端と支持スカート１４とを結ぶ逆円錐台状
のコーン２４と、支持スカート１４内に設けられた底板
２５とで形成される。
【００２９】内槽１０の上部には、液受入用やＢＯＧ排
出用の配管２６が接続され、その配管２６が、保冷材層
２０を通して外槽１８外に延出される。また内槽１０の
底部には送液や液払出用の配管２７が接続され、その配
管２７が支持スカート１４に形成した開口２８を通して
外槽１８外に延出される。
【００３０】なお、２９は、内槽１０の側板１３や上部
鏡板１１に形成したマンホール、３０は、外槽１８の屋
根部２１や側板２２に形成したマンホールである。
【００３１】次に図２により、支持スカート１４に外槽
１８を支持する構造を詳しく説明する。
【００３２】先ず、外槽１８の底板２５は、その間の底
部保冷材層２０ａの断熱性を考慮して内槽１０の下部鏡
板１２より十分下方に位置するように支持スカート１４
の内周に取り付けられると共にその下部に適宜補強材３
２が取り付けられる。
【００３３】この底板２５が取り付けられる位置の支持
スカート１４の外周には放熱兼補強リング３３が取り付
けられ、外槽１８の側板２２の下端内周には補強リング
３４が取り付けられ、これらリング３３，３４を結ぶよ
うに逆円錐台状のコーン２４が取り付けられる。
【００３４】この放熱兼補強リング３３と補強リング３
４は、工場で、ビルドアップにより断面コ字状で、平面
視円弧状に形成され、その円弧状のリングを順次つない
で溶接により取り付ける。
【００３５】この放熱兼補強リング３３と補強リング３
４間には逆円錐台状のコーン２４を取り付ける。
【００３６】放熱兼補強リング３３とベースプレート１
６間の支持スカート１４外周には、その円周方向に適宜
間隔で補強リブ３５が取り付けられる。また、外槽１８
の側板２２の下部に取り付ける補強リング３４の上部と
側板２２の内周を結ぶように支持ブラケット３６を取り
付ける。
【００３７】逆円錐台状コーン２４には、内槽１０に接
続した配管２６，２７を外槽１８外に延出するための管
束３７が円周方向に沿って配管個数に応じて取り付けら
れる。
【００３８】この管束３７は、コーン２４に取り付けら
れる円筒体３８とその円筒体３８の下部に設けられ配管
２６，２７を挿通する穴が形成された円板３９とからな
り、その管束３７内にパーライト粒等が充填されるよう
になっている。
【００３９】内槽１０、支持スカート１４は、ＳＵＳ等
極低温に強い材料を用い、外槽１８は、ＳＳ材を用い
る。また放熱兼補強リング３３、補強リング３４、及び
コーン２４は、支持スカート１４及び管束３７から伝熱
される微低温（約−１０℃）に適したＳＭ４００Ｃなど
の材料を用いる。
【００４０】次に本発明の作用を述べる。
【００４１】内外槽１０，１８間の保冷材層２０には、
外気温、外気圧の変化に対する呼吸用として窒素ガスを
＋１０００ｍｍＡｑ程度まで封入した状態で、内槽１０
内に低温液体を収容する。
【００４２】この貯蔵中、外槽１８と保冷材層２０の荷
重は、支持スカート１４にかかることこととなるが、そ
の荷重は、補強リング３４からコーン２４と放熱兼補強
リング３３を介して支持スカート１４に確実に伝えるこ
とができる。またこの場合、保冷材層２０を＋１０００
ｍｍＡｑの陽圧に保つことで、外槽１８を最小限の板厚
にすることが可能となり、外槽重量の削減が図れると共
に、外槽重量を補強リング３４が受けてコーン２４を介
して支持スカート１４に伝えることが可能となる。
【００４３】この場合、支持スカート１４には、その周
方向に補強リブ３５が設けられるため十分な支持強度が
得られる。
【００４４】また、補強リング３４と放熱兼補強リング
３３とは、コーン２４と外槽１８の側板２２、コーン２
４と支持スカート１４のレベル出しを容易にし、同時に
据え付け、溶接も容易となる。
【００４５】内槽１０の冷熱は、支持スカート１４に伝
熱し、支持スカート１４が冷却されるが、支持スカート
１４には、放熱兼補強リング３３が設けられており、支
持スカート１４からの冷熱より、放熱兼補強リング３３
からの入熱が大きいため、この部分が過度に露点以下ま
で冷却されることがなく、露付きの発生を防止できる。
【００４６】また、管束３７を通る配管２６，２７で管
束３７を通してコーン２４に微冷熱が伝わるが、コーン
２４を微低温に強い材料で形成してあるため、冷熱の影
響がなく、またコーン２４に管束３７を設けることで、
配管２６，２７の最適な配置が可能となる。
【００４７】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、支持スカ
ートに放熱兼補強リングを設け、その放熱兼補強リング
にコーンを介して外槽の側板下部に接続することで、外
槽及び保冷材層の荷重を支障なく受けることができると
共に支持スカートから伝熱する冷熱の影響をなくすこと
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す全体断面図であ
る。
【図２】図１の要部の詳細断面図である。
【符号の説明】
１０ 内槽 １４ 支持スカート １５ 基礎 １８ 外槽 ２２ 側板 ２４ コーン ３３ 放熱兼補強リング
フロントページの続き (72)発明者 中迫 善明 広島県広島市南区皆実町二丁目７番１号 広島ガス株式会社内 (72)発明者 川岸 健一 大阪府大阪市東成区中道一丁目４番２号 大阪ガスエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 松岡 明 東京都中央区八重洲二丁目９番７号 株式 会社アイ・エイチ・アイプランテック内 (72)発明者 野尻 康 東京都中央区八重洲二丁目９番７号 株式 会社アイ・エイチ・アイプランテック内 Ｆターム(参考） 3E073 AA01 AB02 BA43 BA44 CA01 CA05 CB04

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 低温液体を貯蔵する内槽を支持スカート
    を介して基礎上に支持し、その内槽を囲繞する外槽を上
    記支持スカートに支持させる竪型断熱低温タンクの外槽
    支持構造において、上記支持スカートの外周に放熱兼補
    強リングを設け、その放熱兼補強リングと外槽の側板下
    部とを逆円錐台状のコーンで連結したことを特徴とする
    竪型断熱低温タンクの外槽支持構造。
  2. 【請求項２】 外槽の側板下部に補強リングが設けら
    れ、コーンは、その補強リングと支持スカートの放熱兼
    補強リング間を連結する請求項１記載の竪型断熱低温タ
    ンクの外槽支持構造。
  3. 【請求項３】 放熱兼補強リングと基礎間の支持スカー
    トの外周に、複数の補強リブを間隔を置いて設けた請求
    項１または２記載の竪型断熱低温タンクの外槽支持構
    造。
  4. 【請求項４】 逆円錐台状のコーンに、内槽と接続する
    配管を引き出すための管束を設けた請求項１〜３いずれ
    か記載の竪型断熱低温タンクの外槽支持構造。
  5. 【請求項５】 支持スカートが極低温に強く、放熱兼補
    強リング及びコーンが、微低温に強い材料で形成される
    請求項１〜４いずれか記載の竪型断熱低温タンクの外槽
    支持構造。
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