WO2024062620A1 - 多重殻タンク - Google Patents

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WO2024062620A1
WO2024062620A1 PCT/JP2022/035477 JP2022035477W WO2024062620A1 WO 2024062620 A1 WO2024062620 A1 WO 2024062620A1 JP 2022035477 W JP2022035477 W JP 2022035477W WO 2024062620 A1 WO2024062620 A1 WO 2024062620A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
partition wall
opening
ventilation
space
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/035477
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
太一郎 下田
祐介 清水
晴彦 冨永
和宏 黒田
邦彦 持田
森 田中
隆道 細野
Original Assignee
川崎重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 川崎重工業株式会社 filed Critical 川崎重工業株式会社
Priority to PCT/JP2022/035477 priority Critical patent/WO2024062620A1/ja
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/08—Mounting arrangements for vessels

Definitions

  • the present disclosure relates to a multi-shell tank including at least two inner and outer tanks.
  • multi-shell tanks are known that include an inner tank and an outer tank surrounding the inner tank.
  • Multi-shell tanks are used, for example, to store low-temperature liquefied gases.
  • one in which an inner tank is supported by a cylindrical member called a skirt is known.
  • Patent Document 1 discloses this type of multi-shell tank.
  • a manhole for work is provided in a portion of the skirt located substantially vertically in the center between the inner tank and the outer tank.
  • a gas other than air is filled between the inner tank and the outer tank (that is, between the inner and outer tanks).
  • the existing gas between the inner and outer tanks is purged using a piston flow method that utilizes the difference in specific gravity of the gas.
  • a purge gas having a lower density than the existing gas between the inner and outer tanks is supplied from the upper part between the inner and outer tanks, and the existing gas is discharged from the lower part between the inner and outer tanks.
  • purge gas having a higher density than the existing gas between the inner and outer tanks is supplied from the lower part between the inner and outer tanks, and the existing gas is discharged from the upper part between the inner and outer tanks.
  • the gas can pass through the skirt between the inner and outer tanks through a manhole formed in the skirt.
  • the existing gas contained in the recess cannot be pushed out by the purge gas, so the existing gas remains in the recess.
  • the narrow recess between the inner and outer tanks is, for example, a joint (or intersection) between the inner tank or the outer tank and the skirt.
  • the present disclosure has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide an inner tank, an outer tank, and a partition (for example, a support)
  • An object of the present invention is to propose a structure for suppressing gas retention in the vicinity of a joint between a partition wall and an outer tank or an inner tank in a multi-shell tank equipped with a skirt.
  • a multi-shell tank Inner tank and an outer tank surrounding the inner tank; a partition wall connected to one of the inner tank and the outer tank, disposed between the inner tank and the outer tank, and separating the tanks into a first space and a second space;
  • the partition wall has a ventilation portion that allows ventilation between the first space and the second space,
  • the ventilation section includes a first opening located in a boundary area along the boundary between the partition wall and the tank and opening into the first space, and a second opening located in the boundary area and opening into the second space. It has an opening.
  • a multi-shell tank that includes an inner tank, an outer tank, and a partition wall that is joined to the inner tank and the outer tank and partitions between the inner tank and the outer tank, the partition wall and the outer tank or the inner tank are connected to each other. It is possible to provide a structure that suppresses gas retention in the vicinity of the joint.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the multi-shell tank of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partially exploded view of the bulkhead of the multi-shell tank.
  • FIG. 4 is a partially exploded view of the partition wall illustrating the arrangement of ventilation portions and traffic holes.
  • FIG. 5 is a sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank provided with piping.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a multi-shell tank illustrating how purge gas is supplied from the top between the inner and outer tanks to discharge existing gas between the inner and outer tanks.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank according to a first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the multi-shell tank of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a partially exploded view of the
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a multi-shell tank illustrating how purge gas is supplied from the bottom between the inner and outer tanks to discharge existing gas between the inner and outer tanks.
  • FIG. 8 is a partially exploded view of a partition wall of a multi-shell tank according to Modification 1 of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a partially exploded view of a partition wall of a multi-shell tank according to Modification 2 of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view of a multi-shell tank according to a third modified example of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank according to a second embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 12 is a partially enlarged sectional view of the multi-shell tank of FIG. 11.
  • FIG. 13 is a partially enlarged sectional view of a multi-shell tank according to Modification 1 of the second embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank according to a third embodiment.
  • FIG. 15 is a partially enlarged sectional view of the multi-shell tank according to the third embodiment.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view of a portion of a multi-shell tank according to a third embodiment.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank 1 according to a first embodiment of the present disclosure.
  • a multi-shell tank 1 shown in FIG. 1 is a container that stores low-temperature liquefied gas such as LNG or liquefied hydrogen.
  • the multi-shell tank 1 includes an inner tank 11 and an outer tank 12 surrounding the inner tank 11.
  • the inner tank 11 and the outer tank 12 are separated from each other, and a cold insulation layer is formed between the inner tank 11 and the outer tank 12 (that is, the space between the inner and outer tanks 13).
  • the shape of the inner tank 11 is not limited, but may be, for example, a spherical shape, a vertically stretched spherical shape, a rectangular shape, or a capsule shape having hemispherical upper and lower parts and a cylindrical body.
  • the shape of the outer tank 12 is not limited, but may be similar to the inner tank 11 or may have a different shape from the inner tank 11.
  • the inner tank 11 is supported on the base 3 via the skirt 2.
  • the skirt 2 has a cylindrical shape centered on an axis extending in the vertical direction. Note that the vertical direction is not limited to a strictly vertical direction, and may be inclined from the vertical direction. If the multi-shell tank 1 is installed on a ship, the base 3 may be the ship's hull. Also, if the multi-shell tank 1 is installed on land, the base 3 may be a concrete foundation.
  • the skirt 2 according to this embodiment is erected on the seat 3 and is joined to the inner tank 11 and the outer tank 12. However, the skirt 2 is arranged between the inner and outer tanks 13, the inner tank 11 is supported by the outer tank 12 via the skirt 2, and the outer tank 12 is supported by the seat 3 via a support member such as a block or another skirt. may have been done.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the multi-shell tank 1
  • FIG. 3 is a partially developed view of the partition wall 20 of the multi-shell tank 1.
  • the skirt 2 includes a first skirt member 2a disposed between the inner and outer tanks 13, a second skirt member 2b disposed outside the outer tank 12, and a first skirt member 2a. and a connecting member 2c that connects the second skirt member 2b in the vertical direction.
  • a ring-shaped connecting member 111 is disposed halfway up and down the inner tank 11, and the upper end of the first skirt member 2a is joined to this connecting member 111.
  • An outer tank 12 is joined to the connecting member 2c, and the skirt 2 and the outer tank 12 intersect at the connecting member 2c.
  • the connecting member 2c serves both as a component of the skirt 2 and as a component of the outer tank 12.
  • the first skirt member 2a of the skirt 2 is a support member that supports the inner tank 11, and also serves as a partition wall 20 that partitions the inner and outer tanks 13.
  • the partition wall 20 separates the inner and outer tank space 13 into a first space 16 and a second space 17 .
  • the boundary B1 between the outer tank 12 and the partition wall 20 is defined at the joint between the connecting member 2c, which is one of the components of the outer tank 12, and the partition wall 20.
  • the skirt 2 may be a vertically continuous cylindrical member, and the intersection of the outer tank 12 and the skirt 2 may be defined as the boundary B1 between the outer tank 12 and the partition wall 20.
  • the boundary B2 between the inner tank 11 and the partition wall 20 is defined at the joint between the connecting member 111, which is one of the components of the inner tank 11, and the partition wall 20.
  • a boundary B2 between the inner tank 11 and the partition wall 20 is continuous in the circumferential direction along the outer surface of the inner tank 11.
  • a narrow portion 28 sandwiched between the partition wall 20 and the outer tank 12 is formed near the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12.
  • at least one ventilation portion 25 is provided in the boundary area A1 of the partition wall 20.
  • a plurality of ventilation portions 25 are provided in the boundary area A1 of the partition wall 20 so as to be distributed in the circumferential direction.
  • the "boundary area A1" is an area continuous in the circumferential direction along the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12, and is an area near the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12.
  • Boundary area A1 may include boundary B1.
  • the ventilation section 25 arranged in the boundary area A1 of the partition wall 20 may be referred to as a lower ventilation section 25b.
  • the ventilation section 25 has a first opening 18 that opens into the first space 16 and a second opening 19 that opens into the second space 17. In other words, the first opening 18 opens into the first space 16 and the second opening 19 opens into the second space 17.
  • the ventilation section 25 has a passage that connects the first opening 18 and the second opening 19, and the first space 16 and the second space 17 are communicated with each other through the ventilation section 25.
  • the first opening 18 is arranged in the boundary area A1 of the partition wall 20 in the first space 16.
  • the second opening 19 is arranged in the boundary area A1 of the partition wall 20 in the second space 17. In other words, the second opening 19 is arranged in the narrow portion 28 .
  • the boundary area A1 of the partition wall 20 may range upward from the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12 to 1/6 of the height of the partition wall 20.
  • the boundary area A1 of the partition wall 20 may range upward from the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12 to 1/10 of the height of the partition wall 20.
  • the boundary area A1 of the partition wall 20 may range up to 500 mm upward from the lower edge B1 of the partition wall 20.
  • the ventilation section 25 is a ventilation hole 250 that penetrates the partition wall 20 in its thickness direction.
  • the shape and size of the ventilation hole 250 as the ventilation portion 25 are not particularly limited, but may be a circular, rectangular, or polygonal hole with a diameter of about several tens to hundreds of mm.
  • the vent hole 250 having such a size has a sufficient opening area to serve the purpose of ventilation.
  • the lowest part 25a of the ventilation hole 250 as the ventilation portion 25 (that is, the lowest point of the opening edge forming the ventilation hole 250) may be located in the boundary area A1 of the partition wall 20.
  • the first opening 18 and the second opening 19 are provided along the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12, avoiding the weld bead between the partition wall 20 and the outer tank 12.
  • the lowest part 25a of the ventilation hole 250 is located directly above the weld bead at the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12, avoiding the weld bead, and is located substantially at the lowest part of the partition wall 20. Thereby, retention of gas in the narrow portion 28 can be effectively suppressed.
  • the partition wall 20 may be provided with a communication hole 26.
  • the communication hole 26 is a hole or opening that penetrates the partition wall 20 from the inside to the outside, and allows a worker to access the partition wall 20 from the inside to the outside or vice versa.
  • the communication hole 26 is preferably provided above the ventilation hole 250 in the partition wall 20 and outside the boundary area A1.
  • the traffic hole 26 is a hole for people to pass through, and requires a larger opening area than the ventilation hole 250. Therefore, the strength of the portion of the partition wall 20 where the traffic hole 26 is provided may be lower than that of other portions. Therefore, in the partition wall 20, the communication hole 26 is desirably arranged above the ventilation hole 250 and close to the center of the partition wall 20 in the vertical direction.
  • the bulkhead 20 may be provided with a step 41 for accessing the access hole 26. Furthermore, as shown in FIG. 4, in the partition wall 20, the ventilation hole 250 and the communication hole 26 are arranged apart in the lateral direction (that is, in the direction in which the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12 continues). If so, it is desirable that they be arranged so that their lateral positions do not overlap.
  • the ventilation hole 250 as the ventilation section 25 may also have the function of a passage for piping and/or wiring.
  • the multi-shell tank 1 may be equipped with piping or wiring that is passed through the vent holes 250.
  • the piping 14 is passed between the inner and outer tanks 13, passes through the ventilation hole 250 provided in the partition wall 20, and extends to the inside (or outside) of the partition wall 20. will be laid down.
  • the size of the ventilation hole 250 may be appropriately increased depending on the size of the piping/wiring.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the multi-shell tank 1 illustrating how the purge gas 31 is supplied from the top of the space between the inner and outer tanks 13 and the existing gas 32 between the inner and outer tanks 13 is discharged.
  • a purge gas 31 having a specific gravity smaller than the existing gas 32 is supplied from the top of the space between the outer and outer tanks 13, and a purge gas 31 having a specific gravity smaller than that of the existing gas 32 is supplied from the bottom of the space between the outer and outer tanks 13.
  • FIG. 7 is a sectional view of the multi-shell tank 1 illustrating how the purge gas 31 is supplied from the bottom of the space between the inner and outer tanks 13 and the existing gas 32 between the inner and outer tanks 13 is discharged. As shown in FIG.
  • a purge gas 31 having a higher specific gravity than the existing gas 32 is supplied from the bottom of the space between the outer and outer tanks 13, and a purge gas 31 having a specific gravity higher than that of the existing gas 32 is supplied from the top of the space between the outer and outer tanks 13.
  • the existing gas 32 between the inner and outer tanks 13 is pushed out to the outside by the piston flow formed by the purge gas 31.
  • the existing gas 32 in the narrow part 28 generated at the junction of the partition wall 20 and the outer tank 12 is pushed out by the flow of purge gas 31 moving from the inside of the partition wall 20 to the outside through the vent hole 250. Retention of gas 32 does not occur.
  • FIG. 8 is a partially exploded view of the partition wall 20 of the multi-shell tank 1 according to Modification 1 of the first embodiment.
  • the partition wall 20 has a communication hole 26 that is continuous with a ventilation hole 250.
  • a vent hole 250 is formed by a portion of the opening edge of the communication hole 26 protruding downward to the boundary area A1 of the partition wall 20.
  • FIG. 9 is a partially exploded view of the partition wall 20 of the multi-shell tank 1 according to the second modification of the first embodiment.
  • one opening functions as the ventilation hole 250 and the communication hole 26, similar to the above-mentioned modification 1.
  • the communication hole 26 provided in the partition wall 20 has a lowermost portion located in the boundary area A1 of the partition wall 20, and this communication hole 26 functions as the ventilation section 25 when the space between the inner and outer tanks 13 is ventilated.
  • the ventilation section 25 is the lower ventilation section 25b arranged in the boundary area A1 along the boundary B1 between the partition wall 20 and the outer tank 12; It may be arranged in a boundary area A2 along a boundary B2 between the inner tank 20 and the inner tank 11. Further, the partition wall 20 of the multi-shell tank 1 may be provided with ventilation portions 25 in both the boundary area A1 and the boundary area A2.
  • the "boundary area A2" is an area continuous in the circumferential direction along the boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11, and is an area near the boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11.
  • the boundary area A2 may include the boundary B2 of the inner tank 11.
  • FIG. 10 is a partially enlarged sectional view of the multi-shell tank 1 according to Modification 3 of the first embodiment.
  • a narrow portion 28 sandwiched between the inner wall of the partition wall 20 and the outer wall of the inner tank 11 is formed near the boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11.
  • at least one ventilation portion 25 is provided in the boundary area A2 of the partition wall 20.
  • the ventilation section 25 arranged in the boundary area A2 of the partition wall 20 may be referred to as an upper ventilation section 25u.
  • the boundary area A2 of the partition wall 20 is a range of 1/6 of the height of the partition wall 20 downward from the boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11. good.
  • the boundary area A2 of the partition wall 20 may range downward from the boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11 to 1/10 of the height of the partition wall 20.
  • the boundary area A2 of the partition wall 20 may range up to 500 mm downward from the boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11.
  • the first opening 18 and the second opening 19 are provided along the boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11, avoiding the weld bead. In this case, the first opening 18 and the second opening 19 may be arranged directly below the weld bead of the partition wall 20, avoiding the weld bead.
  • the upper ventilation portion 25u is a ventilation hole 250 that penetrates the boundary area A2 of the partition wall 20 in its thickness direction.
  • the ventilation hole 250 has a first opening 18 that opens into the first space 16, a second opening 19 that opens into the second space 17, and a passage that communicates the first opening 18 and the second opening 19.
  • the upper ventilation portion 25u may be the ventilation hole 250 of the mode shown in the above-mentioned modification 1 or modification 2.
  • the purge gas 31 having a higher specific gravity than the existing gas 32 is supplied from the bottom of the space between the inner and outer tanks 13 and the existing gas 32 between the inner and outer tanks 13 is discharged, the narrow The existing gas 32 in the section 28 flows from the first space 16 to the second space 17 through the upper ventilation section 25u. In this way, it is possible to prevent the existing gas 32 from stagnation in the narrow portion 28.
  • FIG. 11 is a sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank 1A according to a second embodiment of the present disclosure
  • FIG. 12 is a partially enlarged sectional view of the multi-shell tank 1A of FIG. 11.
  • the same reference numerals are attached to the drawings to the same or similar members as in the above-described embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the multi-shell tank 1A has at least one ventilation portion 25 ( A lower ventilation section 25b) is provided. Further, a traffic hole 26 through which a person can pass is provided in the vertical center of the partition wall 20.
  • the ventilation section 25 in this embodiment is composed of a ventilation pipe 251 having a first opening 18 opening into the first space 16, a second opening 19 opening into the second space 17, and a passage connecting the first opening 18 and the second opening 19.
  • the first opening 18 is arranged at one end of the ventilation pipe 251, and the second opening 19 is arranged at the other end of the ventilation pipe 251.
  • the first opening 18 is arranged at the lower end of the partition wall 20 in the first space 16 or in its vicinity.
  • the second opening 19 is arranged at the lower end of the partition wall 20 in the second space 17 or in its vicinity. In other words, the second opening 19 is arranged in the narrow section 28.
  • the ventilation pipe 251 extends upward from the lower end of the partition wall 20 in the first space 16, passes through the communication hole 26, bends at the communication hole 26, extends downward, and reaches the lower end of the partition wall 20 in the second space 17.
  • the ventilation pipe 251 may be composed of a bent pipe, such as a U-shaped pipe.
  • the ventilation pipe 251 passes through the communication hole 26, there is no need to provide a dedicated opening for the ventilation section 25 in the partition wall 20.
  • the partition wall 20 may have a hole for passing the ventilation pipe 251 above the lower end.
  • the purge gas 31 having a specific gravity smaller than the existing gas 32 is supplied from the top of the space between the inner and outer tanks 13, there is a pressure between the first opening 18 and the second opening 19 of the vent pipe 251. Due to the difference, gas flows through the vent pipe 251 and the existing gas 32 is discharged from the narrowed portion 28. In this way, a forced gas flow also occurs in the narrow portion 28, and it is possible to prevent the existing gas 32 from stagnation in the narrow portion 28.
  • the ventilation part 25 is the lower ventilation part 25b arranged in the boundary area A1 of the partition wall 20, but the ventilation part 25 is arranged in the boundary area A2 of the partition wall 20. It's okay. Further, the partition wall 20 of the multi-shell tank 1A may include ventilation portions 25 in both the boundary area A1 and the boundary area A2.
  • FIG. 13 is a partially enlarged sectional view of a multi-shell tank 1A according to Modification 1 of the second embodiment.
  • a narrow portion 28 sandwiched between the partition wall 20 and the inner tank 11 is formed near a boundary B2 between the partition wall 20 and the inner tank 11.
  • at least one ventilation portion 25 is provided in the boundary area A2 of the partition wall 20.
  • the upper ventilation section 25u has a first opening 18 opening into the first space 16, a second opening 19 opening into the second space 17, and the first opening 18 and the second opening 19. It is composed of a ventilation pipe 251 having a communicating passage.
  • the first opening 18 is arranged at one end of the ventilation pipe 251, and the second opening 19 is arranged at the other end of the ventilation pipe 251.
  • the first opening 18 is arranged at or near the upper end of the partition wall 20 in the first space 16 .
  • the second opening 19 is arranged at or near the upper end of the partition wall 20 in the second space 17 . That is, the first opening 18 is arranged in the narrow portion 28.
  • the ventilation pipe 251 extends downward from the upper end of the partition wall 20 in the first space 16 , passes through the communication hole 26 , bends at the communication hole 26 , extends upward, and reaches the upper end of the partition wall 20 in the second space 17 .
  • the ventilation pipe 251 may be configured with a bent pipe such as a U-shaped pipe, for example.
  • the existing gas 32 between the inner and outer tanks 13 is discharged by supplying the purge gas 31 having a higher specific gravity than the existing gas 32 from the bottom of the space between the inner and outer tanks 13, A pressure difference is generated between the first opening 18 and the second opening 19 of the trachea 251, and gas flows through the ventilation pipe 251. In this way, the existing gas 32 flows from the narrow portion 28 to the second space 17, and it is possible to prevent the existing gas 32 from staying in the narrow portion 28.
  • FIG. 14 is a sectional view showing a schematic configuration of a multi-shell tank 1B according to a third embodiment of the present disclosure.
  • the same reference numerals are attached to the drawings to the same or similar members as in the above-described embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • a rib 36 is provided on the outer wall of the inner tank 11 between the inner and outer tanks 13.
  • the ribs 36 may also function as a support member for a heat insulating material disposed on the outer wall of the inner tank 11.
  • the rib 36 is joined to the outer wall of the inner tank 11 and extends from the inner tank 11 toward the outer tank 12, but the tip edge of the rib 36 is spaced apart from the inner wall of the outer tank 12.
  • the ribs 36 are continuous in the circumferential direction on the outer wall of the inner tank 11, and the ribs 36 separate the inner and outer tanks 13 into a first space 16 and a second space 17.
  • the rib 36 serves as a partition wall 20 that separates the inner and outer tank space 13 into the first space 16 and the second space 17. Note that the first space 16 and the second space 17 are communicated between the tip edge of the rib 36 and the outer tank 12.
  • a ventilation portion 25 is provided in the boundary area A3 of the rib 36.
  • the "boundary area A3" is an area continuous in the circumferential direction along the boundary B3 between the rib 36 and the inner tank 11, and is an area near the boundary B3 between the rib 36 and the inner tank 11.
  • Boundary area A3 may include boundary B3.
  • the boundary area A3 of the rib 36 is the height of the rib 36 from the boundary B3 between the rib 36 and the inner tank 11 (that is, from the boundary B3 to the rib 36).
  • the boundary area A3 of the rib 36 may range from the boundary B3 between the rib 36 and the inner tank 11 to 1/10 of the height of the rib 36.
  • the ventilation portion 25 provided in the rib 36 has a first opening 18 that opens into the first space 16 and a second opening 19 that opens into the second space 17.
  • the ventilation portion 25 is disposed away from the boundary B3 between the rib 36 and the inner tank 11 toward the tip of the rib 36 by the welded joint between the inner tank 11 and the rib 36.
  • the ribs 36 extending in the vertical direction are not limited to those extending strictly in the vertical direction, and it is desirable that the ventilation portion 25 is widely applied to ribs whose stretching direction has a component in the vertical direction.
  • a rib 37 is provided on the inner wall of the outer tank 12 between the inner and outer tanks 13.
  • the ribs 37 may also function as a supporting member for a heat insulating material disposed on the inner wall of the outer tank 12.
  • the rib 37 is joined to the inner wall of the outer tank 12, and the rib 37 extends from the outer tank 12 toward the inner tank 11, but the tip edge of the rib 37 is spaced apart from the outer wall of the inner tank 11.
  • the ribs 37 are continuous in the circumferential direction on the inner wall of the outer tank 12, and the ribs 37 separate the inner and outer tanks 13 into a first space 16 and a second space 17.
  • the rib 37 serves as a partition wall 20 that separates the inner and outer tank space 13 into the first space 16 and the second space 17. Note that the first space 16 and the second space 17 are communicated between the tip edge of the rib 37 and the inner tank 11.
  • a ventilation section 25 is provided in the boundary area A4 of the rib 37.
  • the "boundary area A4" is an area continuous in the circumferential direction along the boundary B4 between the rib 37 and the outer tank 12, and is an area near the boundary B4 between the rib 37 and the outer tank 12.
  • Boundary area A4 may include boundary B4.
  • the boundary area A4 of the rib 37 is the height of the rib 37 from the boundary B4 between the rib 37 and the outer tank 12 (that is, from the boundary B4 to the rib 37).
  • the boundary area A4 of the rib 37 may range from the boundary B4 between the rib 37 and the outer tank 12 to 1/10 of the height of the rib 37.
  • the ventilation section 25 provided in the rib 37 has a first opening 18 that opens into the first space 16 and a second opening 19 that opens into the second space 17.
  • the ventilation portion 25 is disposed away from the boundary B4 between the rib 37 and the outer tank 12 toward the tip of the rib 37 by the welded joint between the outer tank 12 and the rib 37.
  • the ribs 37 extending in the vertical direction are not limited to those extending strictly in the vertical direction, and it is desirable that the ventilation portion 25 is widely applied to ribs 37 whose stretching direction has a component in the vertical direction.
  • the ribs 36 and 37 may be provided with passage holes for people to pass through.
  • the ventilation section 25 may be configured using a traffic hole as in the second embodiment described above.
  • the multi-shell tanks 1, 1A, 1B are Inner tank 11 and an outer tank 12 surrounding the inner tank 11; A partition wall connected to one of the inner tank 11 and the outer tank 12, disposed between the inner tank 11 and the outer tank 12, and separating the tank space 13 into a first space 16 and a second space 17.
  • the partition wall 20 has a ventilation portion 25 that connects the first space 16 and the second space 17 in a ventilable manner,
  • the ventilation part 25 is arranged in the boundary area A1-A4 along the boundary B1-B4 between the partition wall 20 and the tanks 11 and 12, and has a first opening 18 that opens into the first space 16, and is arranged in the boundary area A1-A4. It has a second opening 19 which opens into the second space 17.
  • the partition wall 20 is joined to the inner tank 11 and the outer tank 12, and the ventilation part 25 A first ventilation section 25u having a first opening 18 and a second opening 19 arranged in a boundary area A2 between the inner tank 11 and the partition wall 20, and a first ventilation part 25u arranged in a boundary area A1 between the outer tank 12 and the partition wall 20. It includes at least one of the second ventilation section 25b having the opening 18 and the second opening 19.
  • the existing gas 32 between the inner and outer tanks 13 is pushed out by the purge gas 31 using a piston flow method, and the existing gas 32 is discharged from the inner and outer tanks 13.
  • the existing gas 32 it is possible to eliminate or prevent the existing gas 32 from stagnation in corners where gas tends to stagnate, such as the narrow portion 28 that occurs at the junction between the partition wall 20 and the inner tank 11 and/or outer tank 12.
  • This makes it possible to realize efficient gas purging.
  • no additional device for example, a blower, etc.
  • maintainability and reliability can be improved, and it can also contribute to cost reduction.
  • the ventilation section 25 is constituted by a hole (vent hole 250) that penetrates the partition wall 20 in the thickness direction.
  • the partition wall 20 has a traffic hole 26 through which a person placed away from the boundary area A can pass.
  • the communication hole 26 and the ventilation part 25 are located at the boundary B1 between the partition wall 20 and the tanks 11 and 12 in the partition wall 20. - They are separated in the continuous direction of B4.
  • the traffic hole 26 and the ventilation hole 250 as the ventilation portion 25 are separated in the lateral direction (that is, circumferential direction) in the partition wall 20. It is desirable that As described above, since the communication holes 26 and the ventilation holes 250 are shifted in the circumferential direction in the partition wall 20, the openings are arranged in a dispersed manner in the circumferential direction, and a decrease in the strength of the partition wall 20 is suppressed. Efficient ventilation takes place.
  • the ventilation section 25 is constituted by a hole 250 that penetrates the partition wall 20 in the thickness direction,
  • the partition wall 20 has a communication hole 26 that is continuous with the ventilation section 25 and allows people to pass through.
  • the multi-shell tank 1 according to the sixth item of the present disclosure is the multi-shell tank 1 according to any one of the first to fifth items, further including piping 14 or wiring passed through the ventilation section 25.
  • the ventilation hole 250 as a piping hole or a wiring hole, the number of man-hours for separately providing a piping hole or a wiring hole can be reduced.
  • the multi-shell tank 1A according to the seventh item of the present disclosure is the multi-shell tank 1A according to the first or second item, in which the partition wall 20 has a communication hole 26 through which a person can pass, and the ventilation part 25 has a It has a first end in which the first opening 18 is disposed, and a second end in which the second opening 19 is disposed, and is constituted by a pipe (for example, a ventilation pipe 251) passed through the communication hole 26. It is something.
  • the degree of freedom in the position where the ventilation section 25 passes through the partition wall 20 increases. Further, by using the communication hole 26 as an insertion hole for the ventilation pipe 251, the number of openings provided in the partition wall 20 can be reduced.
  • the multi-shell tanks 1, 1A, 1B according to the eighth item of the present disclosure are the multi-shell tanks 1, 1A, 1B according to any one of the first to seventh items, in which the first opening 18 and the second opening 19 are , located within a range of 1/6 of the height of the partition wall 20 from the boundary B1-B4 between the partition wall 20 and the tanks 11 and 12.
  • the ventilation section 25 having the first opening 18 and the second opening 19 arranged in such a boundary area A1-A4, the narrow part 28 formed at the boundary B1-B4 between the tanks 11, 12 and the partition wall 20 Gas retention can be effectively suppressed.
  • the multi-shell tank 1, 1A according to the ninth item of the present disclosure is the multi-shell tank 1, 1A according to any one of the first to seventh items, in which the partition 20 is cylindrical with the axial direction extending vertically and is a support member (i.e., skirt 2) that supports the inner tank 11.
  • the partition 20 is cylindrical with the axial direction extending vertically and is a support member (i.e., skirt 2) that supports the inner tank 11.
  • partition wall 20 is suitable as the structure of the skirt 2 of the multi-shell tank 1, 1A.
  • the partition wall 20 is not limited to the skirt 2, and may be any wall that partitions the space between the inner and outer tanks 13 so as to restrict the flow of gas.
  • the first opening 18 and the second opening 19 are arranged apart from the boundary B1-B4 between the tanks 11, 12 and the partition wall 20 via the joint between the tanks 11, 12 and the partition wall 20.
  • first opening 18 and the second opening 19 be placed closer to the boundary B1-B4 in the partition wall 20.
  • the multi-shell tanks 1, 1A, and 1B according to the present embodiment have a double shell of an inner tank 11 and an outer tank 12, but triple or more tanks are provided inside the inner tank 11 or outside the outer tank 12. It may have multiple shells.
  • the multi-shell tanks 1, 1A, and 1B may be cargo handling tanks or fuel tanks.
  • the inner tank 11 is supported by the skirt 2 and the structure is partitioned into the space 13 between the inner and outer tanks.
  • a ventilation portion 25 may be provided in the support structure or the reinforcement member in order to perform gas purging.

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Abstract

多重殻タンクは、内槽と、内槽を囲む外槽と、内槽及び外槽のうち一方の槽と接合され、内槽と外槽の槽間に配置されて槽間を第１空間と第２空間とに隔てる隔壁とを備える。隔壁は、第１空間と第２空間とを通気可能に連通する通気部を有する。通気部は、隔壁と槽の境界に沿った境界領域に配置されて第１空間に開口する第１開口、及び、境界領域に配置されて第２空間に開口する第２開口を有する。

Description

多重殻タンク
　本開示は、少なくとも内外２槽を備える多重殻タンクに関する。
　従来、内槽と、内槽を囲む外槽とを備える多重殻タンクが知られている。多重殻タンクは、例えば、低温の液化ガスの貯蔵に利用される。このような多重殻タンクにおいて、内槽がスカートと称される筒状部材で支持されたものが知られている。例えば、特許文献１は、この種の多重殻タンクを開示している。特許文献１の二重殻タンクでは、スカートのうち内槽と外槽との槽間の上下略中央に位置する部分に、作業用のマンホールが設けられている。
　多重殻タンクにおいて、内槽と外槽との間（即ち、内外槽間）には、空気以外の気体が充填されたものがある。内外槽間の気体を入れ替える際には、気体の比重差を利用したピストンフロー方式で、内外槽間の既存ガスがガスパージされる。このようなガスパージでは、例えば、内外槽間の既存ガスよりも密度の低いパージガスが内外槽間上部から供給されるとともに、既存ガスが内外槽間下部から排出される。或いは、内外槽間の既存ガスよりも密度の高いパージガスが内外槽間下部から供給されるとともに、既存ガスが内外槽間上部から排出される。
特開平１１－８２８９６号公報
　内外槽間の既存ガスをガスパージする際に、特許文献１の二重殻タンクではスカートに形成されたマンホールを通じて内外槽間のスカートを気体が通過し得る。しかし、内外槽間に狭隘な凹部が存在すると、当該凹部に内包された既存ガスはパージガスで押し出すことができないため凹部に既存ガスが滞留してしまう。内外槽間の狭隘な凹部は、例えば、内槽又は外槽とスカートとの接合部（又は、交差部）である。
　本開示は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、内槽及び外槽と、内槽及び外槽に接合されて内槽と外槽の槽間を仕切る隔壁（例えば、支持スカート）とを備える多重殻タンクにおいて、隔壁と外槽又は内槽との接合部の近傍におけるガスの滞留を抑制する構造を提案することにある。
　上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る多重殻タンクは、
内槽と、
前記内槽を囲む外槽と、
前記内槽及び前記外槽のうち一方の槽と接合され、前記内槽と前記外槽の槽間に配置されて前記槽間を第１空間と第２空間とに隔てる隔壁とを備え、
前記隔壁は、前記第１空間と前記第２空間とを通気可能に連通する通気部を有し、
前記通気部は、前記隔壁と前記槽の境界に沿った境界領域に配置されて前記第１空間に開口する第１開口、及び、前記境界領域に配置されて前記第２空間に開口する第２開口を有するものである。
　本開示によれば、内槽及び外槽と、内槽及び外槽に接合されて内槽と外槽の槽間を仕切る隔壁とを備える多重殻タンクにおいて、隔壁と外槽又は内槽との接合部の近傍におけるガスの滞留を抑制する構造を提供できる。
図１は、本開示の第１実施形態に係る多重殻タンクの概略構成を示す断面図である。 図２は、図１の多重殻タンクの一部拡大断面図である。 図３は、多重殻タンクの隔壁の一部展開図である。 図４は、通気部と交通孔との配置を説明する隔壁の一部展開図である。 図５は、配管を備えた多重殻タンクの概略構成を示す断面図である。 図６は、内外槽間の頂部からパージガスを供給して内外槽間の既存ガスを排出する様子を説明する多重殻タンクの断面図である。 図７は、内外槽間の底部からパージガスを供給して内外槽間の既存ガスを排出する様子を説明する多重殻タンクの断面図である。 図８は、第１実施形態の変形例１に係る多重殻タンクの隔壁の一部展開図である。 図９は、第１実施形態の変形例２に係る多重殻タンクの隔壁の一部展開図である。 図１０は、第１実施形態の変形例３に係る多重殻タンクの一部拡大断面図である。 図１１は、本開示の第２実施形態に係る多重殻タンクの概略構成を示す断面図である。 図１２は、図１１の多重殻タンクの一部拡大断面図である。 図１３は、第２実施形態の変形例１に係る多重殻タンクの一部拡大断面図である。 図１４は、第３実施形態に係る多重殻タンクの概略構成を示す断面図である。 図１５は、第３実施形態に係る多重殻タンクの一部拡大断面図である。 図１６は、第３実施形態に係る多重殻タンクの一部拡大断面図である。
〔第１実施形態〕
　次に、図面を参照して本開示の第１実施形態を説明する。図１は、本開示の第１実施形態に係る多重殻タンク１の概略構成を示す断面図である。図１に示す多重殻タンク１は、例えば、ＬＮＧや液化水素などの低温の液化ガスを収容する容器である。多重殻タンク１は、内槽１１と、内槽１１を囲む外槽１２とを備える。内槽１１と外槽１２とは離間しており、内槽１１と外槽１２との間（即ち、内外槽間１３）は保冷層となっている。内槽１１の形状は限定されないが、例えば、球形、上下方向にストレッチした球形、方形、又は、半球形の上部及び下部と筒型の胴部を有するカプセル形であってよい。また、外槽１２の形状は限定されないが、内槽１１と相似形状であってもよいし、内槽１１と異なる形状であってもよい。
　内槽１１はスカート２を介して座３に支持されている。スカート２は、上下方向に延びる軸を中心とする円筒形を呈する。なお、上下方向は厳密に鉛直方向に限定されず、鉛直方向から傾いていてもよい。多重殻タンク１が船舶に搭載されている場合、座３は船体であってよい。また、多重殻タンク１が地上に設置されている場合、座３はコンクリート基礎であってよい。
　本実施形態に係るスカート２は、座３に立設されており、内槽１１及び外槽１２と接合されている。但し、内外槽間１３にスカート２が配置されて、内槽１１がスカート２を介して外槽１２に支持され、外槽１２がブロック又は別のスカート等の支持部材を介して座３に支持されていてもよい。
　図２は、多重殻タンク１の一部拡大断面図であり、図３は、多重殻タンク１の隔壁２０の一部展開図である。図１乃至図３に示すように、スカート２は、内外槽間１３に配置された第１スカート部材２ａと、外槽１２の外に配置された第２スカート部材２ｂと、第１スカート部材２ａと第２スカート部材２ｂとを上下方向に接続する接続部材２ｃとで構成されている。内槽１１の上下中途部にはリング状の接続部材１１１が配置されており、この接続部材１１１に第１スカート部材２ａの上端が接合されている。接続部材２ｃには外槽１２が接合されており、スカート２と外槽１２が接続部材２ｃで交差している。接続部材２ｃはスカート２の構成要素と外槽１２の構成要素とを兼ねる。このようなスカート２において、スカート２の第１スカート部材２ａは、内槽１１を支持する支持部材であるとともに、内外槽間１３を間仕切る隔壁２０でもある。隔壁２０は、内外槽間１３を第１空間１６及び第２空間１７に隔てている。
　外槽１２と隔壁２０の境界Ｂ１は、上記構成においては、外槽１２の構成要素の一つである接続部材２ｃと隔壁２０の接合部に規定される。但し、スカート２を上下方向に連続する筒部材とし、外槽１２とスカート２との交差部が外槽１２と隔壁２０の境界Ｂ１と規定されてもよい。内槽１１と隔壁２０との境界Ｂ２は、上記構成においては、内槽１１の構成要素の一つである接続部材１１１と隔壁２０の接合部に規定される。内槽１１と隔壁２０との境界Ｂ２は、内槽１１の外面に沿って円周方向に連続している。
　内外槽間１３において、隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１の近傍には、隔壁２０と外槽１２に挟まれた狭隘部２８が形成されている。この狭隘部２８における気体の流通を促進するために、隔壁２０の境界領域Ａ１には少なくとも１つの通気部２５が設けられている。好ましくは、複数の通気部２５が、隔壁２０の境界領域Ａ１に円周方向に分散して設けられている。ここで、「境界領域Ａ１」は、隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１に沿って周方向に連続する領域であって、隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１の近傍の領域である。境界領域Ａ１は境界Ｂ１を含んでいてもよい。以下では、隔壁２０の境界領域Ａ１に配置される通気部２５を、下通気部２５ｂと称することがある。
　通気部２５は、第１空間１６に開口する第１開口１８と第２空間１７に開口する第２開口１９とを有する。換言すれば、第１開口１８は第１空間１６内に開口し、第２開口１９は第２空間１７内に開口している。通気部２５は第１開口１８と第２開口１９とを連絡する通路を有しており、通気部２５によって第１空間１６と第２空間１７とが連通されている。第１開口１８は、第１空間１６において隔壁２０の境界領域Ａ１に配置されている。第２開口１９は、第２空間１７において隔壁２０の境界領域Ａ１に配置されている。つまり、第２開口１９は狭隘部２８に配置されている。
　狭隘部２８の気体の流通を促進するという目的から、隔壁２０の境界領域Ａ１は、隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１から上方へ隔壁２０の高さの１／６の範囲であってよい。或いは、隔壁２０の境界領域Ａ１は、隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１から上方へ隔壁２０の高さの１／１０の範囲であってよい。或いは、隔壁２０の境界領域Ａ１は、隔壁２０の下縁Ｂ１から上方へ５００ｍｍまでの範囲であってよい。
　本実施形態において、通気部２５は、隔壁２０をその厚さ方向に貫く通気孔２５０である。通気部２５としての通気孔２５０の形状やサイズは、特に限定されないが、直径が数十乃至百ｍｍ程度の円形、矩形、或いは多角形の孔であってよい。このような大きさの通気孔２５０は、通気の目的を果たすために十分な開口面積を有する。通気部２５としての通気孔２５０はその最下部２５ａ（即ち、通気孔２５０を形成している開口縁の最も低い点）が、隔壁２０の境界領域Ａ１に位置すればよい。望ましくは、第１開口１８及び第２開口１９は、隔壁２０と外槽１２の溶接ビードを避けて隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１に添って設けられている。この場合、通気孔２５０の最下部２５ａは、隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１の溶接ビードを避けて溶接ビードの直上に位置し、隔壁２０のうち実質的に最下部に位置する。これにより狭隘部２８へのガスの滞留を効果的に抑制することができる。
　隔壁２０には、交通孔２６が設けられていてもよい。交通孔２６は、隔壁２０を内外に貫く孔であって、作業員の隔壁２０の内側から外側又はその逆へのアクセスを可能とする孔又は開口である。図３に示すように、交通孔２６は、隔壁２０において通気孔２５０よりも上方であって境界領域Ａ１の外に設けられていることが望ましい。交通孔２６は人を通すための孔であり、通気孔２５０と比較して大きな開口面積を要する。そのため、隔壁２０のうち交通孔２６が設けられた部分は他の部分と比較して強度が低下する可能性がある。そこで、隔壁２０において交通孔２６は通気孔２５０よりも上方であって、隔壁２０の上下方向中央寄りに配置されていることが望ましい。隔壁２０には、交通孔２６へアクセスするためのステップ４１が設けられてもよい。更には、図４に示すように、隔壁２０において、通気孔２５０と交通孔２６は横方向（即ち、隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１の連続する方向）に離れて配置されている、換言すれば、横方向の位置が重複しないように配置されていることが望ましい。
　また、通気部２５としての通気孔２５０は配管及び／又は配線用の通路としての機能を併せ備えていてもよい。換言すれば、多重殻タンク１は、通気孔２５０を通された配管又は配線を備えていてよい。この場合、例えば、図５に示すように、配管１４が、内外槽間１３を通され、隔壁２０に設けられた通気孔２５０を通って、隔壁２０の内側（又は外側）へ延出するように敷設される。また、この場合、配管/配線のサイズに応じて、通気孔２５０のサイズを適宜大きくしてよい。
〔内外槽間１３のガスの置換方法〕
　上記構成の多重殻タンク１における内外槽間１３のガスの置換方法を説明する。図６は、内外槽間１３の頂部からパージガス３１を供給して内外槽間１３の既存ガス３２を排出する様子を説明する多重殻タンク１の断面図である。図６に示すように、上記構成の多重殻タンク１において、内外槽間１３の頂部から既存ガス３２よりも比重の小さいパージガス３１を供給するとともに、内外槽間１３の底部から内外槽間１３の既存ガス３２を排出すると、パージガス３１よって形成されるピストンフローによって内外槽間１３の既存ガス３２が外部へ押し出される。その際、隔壁２０と外槽１２の接合部に生じる狭隘部２８の既存ガス３２は通気孔２５０を通じて隔壁２０の外側から内側へ移動することから、狭隘部２８における既存ガス３２の滞留は生じない。また、図７は、内外槽間１３の底部からパージガス３１を供給して内外槽間１３の既存ガス３２を排出する様子を説明する多重殻タンク１の断面図である。図７に示すように、上記構成の多重殻タンク１において、内外槽間１３の底部から既存ガス３２よりも比重の大きいパージガス３１を供給するとともに、内外槽間１３の頂部から内外槽間１３の既存ガス３２を排出すると、パージガス３１によって形成されるピストンフローによって内外槽間１３の既存ガス３２が外部へ押し出される。その際、隔壁２０と外槽１２の接合部に生じる狭隘部２８の既存ガス３２は通気孔２５０を通じて隔壁２０の内側から外側へ移動するパージガス３１の流れに押し出されることから、狭隘部２８における既存ガス３２の滞留は生じない。
〔変形例１〕
　上記の第１実施形態に係る多重殻タンク１において、通気部２５としての通気孔２５０は交通孔２６から独立しているが、通気孔２５０と交通孔２６とは連続していてもよい。即ち、通気孔２５０と交通孔２６が互いに独立した開口ではなく、一つの開口が通気孔２５０及び交通孔２６として機能していてもよい。図８は、第１実施形態の変形例１に係る多重殻タンク１の隔壁２０の一部展開図である。図８に示す多重殻タンク１において、隔壁２０は、通気孔２５０と連続する交通孔２６を有する。交通孔２６の開口縁の一部分が隔壁２０の境界領域Ａ１まで下方へせり出すことによって通気孔２５０が形成される。
〔変形例２〕
　図９は、第１実施形態の変形例２に係る多重殻タンク１の隔壁２０の一部展開図である。図９に示す多重殻タンク１では、前述の変形例１と同様に、一つの開口が通気孔２５０及び交通孔２６として機能する。隔壁２０に設けられた交通孔２６は、隔壁２０の境界領域Ａ１に位置する最下部を有し、この交通孔２６が内外槽間１３の換気時に通気部２５として機能する。
〔変形例３〕
　上記の第１実施形態に係る多重殻タンク１において、通気部２５は隔壁２０と外槽１２の境界Ｂ１に沿った境界領域Ａ１に配置された下通気部２５ｂであるが、通気部２５は隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２に沿った境界領域Ａ２に配置されていてもよい。また、多重殻タンク１の隔壁２０は境界領域Ａ１と境界領域Ａ２の両方に通気部２５を備えていてもよい。ここで、「境界領域Ａ２」は、隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２に沿って周方向に連続する領域であって、隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２の近傍の領域である。境界領域Ａ２は内槽１１の境界Ｂ２を含んでいてもよい。
　図１０は、第１実施形態の変形例３に係る多重殻タンク１の一部拡大断面図である。図１０に示すように、隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２の近傍には、隔壁２０の内壁と内槽１１の外壁とに挟まれた狭隘部２８が形成されている。この狭隘部２８における気体の流通を促進するために、隔壁２０の境界領域Ａ２には少なくとも１つの通気部２５が設けられている。隔壁２０の境界領域Ａ２に配置される通気部２５を、上通気部２５ｕと称することがある。
　なお、狭隘部２８の気体の流通を促進するという目的から、隔壁２０の境界領域Ａ２は、隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２から下方へ隔壁２０の高さの１／６の範囲であってよい。或いは、隔壁２０の境界領域Ａ２は、隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２から下方へ隔壁２０の高さの１／１０の範囲であってよい。或いは、隔壁２０の境界領域Ａ２は、隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２から下方へ５００ｍｍまでの範囲であってよい。望ましくは、第１開口１８及び第２開口１９は、溶接ビードを避けて隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２に添って設けられている。この場合、第１開口１８及び第２開口１９は隔壁２０の溶接ビードを避けて当該溶接ビードの直ぐ下方に配置されていてよい。
　図１０に示す例では、上通気部２５ｕは、隔壁２０の境界領域Ａ２をその厚み方向に貫く通気孔２５０である。通気孔２５０は、第１空間１６に開口する第１開口１８と、第２空間１７に開口する第２開口１９と、第１開口１８と第２開口１９とを連絡する通路を有する。但し、上通気部２５ｕは、前述の変形例１又は変形例２に示した態様の通気孔２５０であってもよい。
　上記構成の変形例３に係る多重殻タンク１では、内外槽間１３の底部から既存ガス３２よりも比重の大きいパージガス３１を供給して内外槽間１３の既存ガス３２を排出する場合に、狭隘部２８の既存ガス３２は上通気部２５ｕを通じて第１空間１６から第２空間１７へ流れる。このように、狭隘部２８における既存ガス３２の滞留を防止できる。
〔第２実施形態〕
　次に、第２実施形態を説明する。図１１は、本開示の第２実施形態に係る多重殻タンク１Ａの概略構成を示す断面図であり、図１２は、図１１の多重殻タンク１Ａの一部拡大断面図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
　図１１及び図１２に示すように、多重殻タンク１Ａには、内外槽間１３の狭隘部２８における気体の流通を促進するために、隔壁２０の境界領域Ａ１には少なくとも１つの通気部２５（下通気部２５ｂ）が設けられている。また、隔壁２０の上下方向中央部には、人が通過可能な交通孔２６が設けられている。
　本実施形態に係る通気部２５は、第１空間１６に開口する第１開口１８と、第２空間１７に開口する第２開口１９と、第１開口１８と第２開口１９とを連絡する通路とを有する通気管２５１で構成されている。通気管２５１の一方の端部に第１開口１８が配置され、通気管２５１の他方の端部に第２開口１９が配置されている。第１開口１８は、第１空間１６において隔壁２０の下端部又はその近傍に配置されている。第２開口１９は、第２空間１７において隔壁２０の下端部又はその近傍に配置されている。つまり、第２開口１９は狭隘部２８に配置されている。通気管２５１は、第１空間１６における隔壁２０の下端部から上方へ延び、交通孔２６を通り、交通孔２６で折れ曲がって下方へ延び、第２空間１７における隔壁２０の下端部に至る。通気管２５１は、例えば、Ｕ字管などの曲げ管で構成され得る。
　本実施形態に係る通気部２５では、通気管２５１は交通孔２６を通ることから、隔壁２０に通気部２５のための専用の開口を設ける必要がない。但し、隔壁２０は、下端部よりも上方において通気管２５１を通すための孔を有していてもよい。
　上記構成の多重殻タンク１Ａでは、内外槽間１３の頂部から既存ガス３２よりも比重の小さいパージガス３１を供給する場合に、通気管２５１の第１開口１８と第２開口１９との間に圧力差が生じて通気管２５１をガスが流れ、狭隘部２８から既存ガス３２が排出される。このように、狭隘部２８にも強制的なガスの流れが生じて、狭隘部２８における既存ガス３２の滞留を防止できる。
〔変形例１〕
　上記の第２実施形態に係る多重殻タンク１Ａにおいて、通気部２５は隔壁２０の境界領域Ａ１に配置された下通気部２５ｂであるが、通気部２５は隔壁２０の境界領域Ａ２に配置されていてもよい。また、多重殻タンク１Ａの隔壁２０は境界領域Ａ１と境界領域Ａ２の両方に通気部２５を備えていてもよい。
　図１３は、第２実施形態の変形例１に係る多重殻タンク１Ａの一部拡大断面図である。図１３に示すように、隔壁２０と内槽１１の境界Ｂ２の近傍には、隔壁２０と内槽１１とに挟まれた狭隘部２８が形成されている。この狭隘部２８における気体の流通を促進するために、隔壁２０の境界領域Ａ２には少なくとも１つの通気部２５（上通気部２５ｕ）が設けられている。
　図１３に示す例では、上通気部２５ｕは、第１空間１６に開口する第１開口１８と、第２空間１７に開口する第２開口１９と、第１開口１８と第２開口１９とを連絡する通路とを有する通気管２５１で構成されている。通気管２５１の一方の端部に第１開口１８が配置され、通気管２５１の他方の端部に第２開口１９が配置されている。第１開口１８は、第１空間１６において隔壁２０の上端部又はその近傍に配置されている。第２開口１９は、第２空間１７において隔壁２０の上端部又はその近傍に配置されている。つまり、第１開口１８は狭隘部２８に配置されている。通気管２５１は、第１空間１６における隔壁２０の上端部から下方へ延び、交通孔２６を通り、交通孔２６で折れ曲がって上方へ延び、第２空間１７における隔壁２０の上端部に至る。通気管２５１は、例えば、Ｕ字管などの曲げ管で構成され得る。
　上記構成の変形例１に係る多重殻タンク１Ａでは、内外槽間１３の底部から既存ガス３２よりも比重の大きいパージガス３１を供給して内外槽間１３の既存ガス３２を排出する場合に、通気管２５１の第１開口１８と第２開口１９との間に圧力差が生じて通気管２５１をガスが流れる。このようにして、狭隘部２８から既存ガス３２が第２空間１７へ流れて、狭隘部２８における既存ガス３２の滞留を防止できる。
〔第３実施形態〕
　次に、第３実施形態を説明する。図１４は、本開示の第３実施形態に係る多重殻タンク１Ｂの概略構成を示す断面図である。なお、本実施形態の説明においては、前述の実施形態と同一又は類似の部材には図面に同一の符号を付し、説明を省略する。
　図１４に示す多重殻タンク１Ｂには、内外槽間１３において、内槽１１の外壁にリブ３６が設けられている。このリブ３６は、内槽１１の補強部材として機能する他、内槽１１の外壁に配置される断熱材の支持部材として機能してよい。リブ３６は内槽１１の外壁と接合されており、リブ３６は内槽１１から外槽１２へ向かって延びているが、リブ３６の先端縁は外槽１２の内壁から離間している。リブ３６は内槽１１の外壁において周方向に連続しており、リブ３６によって内外槽間１３が第１空間１６と第２空間１７に隔てられている。つまり、リブ３６は、内外槽間１３を第１空間１６と第２空間１７とに隔てる隔壁２０となる。なお、第１空間１６と第２空間１７は、リブ３６の先端縁と外槽１２の間で連通されている。
　このように内槽１１に設けられたリブ３６のうち、上下方向に延びるものにおいては、リブ３６と内槽１１の境界Ｂ３の近傍において気体の流動が滞る箇所が生じるおそれがある。そこで、図１５に示すように、リブ３６の境界領域Ａ３に通気部２５が設けられている。ここで、「境界領域Ａ３」は、リブ３６と内槽１１の境界Ｂ３に沿って周方向に連続する領域であって、リブ３６と内槽１１の境界Ｂ３の近傍の領域である。境界領域Ａ３は境界Ｂ３を含んでいてもよい。リブ３６と内槽１１の境界Ｂ３の気体の流通を促進するという目的から、リブ３６の境界領域Ａ３は、リブ３６と内槽１１の境界Ｂ３からリブ３６の高さ（即ち、境界Ｂ３からリブ３６の先端縁までの寸法）の１／６の範囲であってよい。或いは、リブ３６の境界領域Ａ３は、リブ３６と内槽１１の境界Ｂ３からリブ３６の高さの１／１０の範囲であってよい。
　リブ３６に設けられた通気部２５は、第１空間１６に開口する第１開口１８と第２空間１７に開口する第２開口１９とを有する。通気部２５は、内槽１１とリブ３６との溶接による接合部の分だけリブ３６と内槽１１の境界Ｂ３からリブ３６の先端側へ離れて配置されている。なお、上下方向に延びるリブ３６は、厳密に鉛直方向に延びるものに限定されず、延伸方向が上下方向の成分を有するものに広く通気部２５が適用されることが望ましい。
　また、図１４に示す多重殻タンク１Ｂには、内外槽間１３において、外槽１２の内壁にリブ３７が設けられている。このリブ３７は、外槽１２の補強部材として機能する他、外槽１２の内壁に配置される断熱材の支持部材として機能してよい。リブ３７は外槽１２の内壁と接合されており、リブ３７は外槽１２から内槽１１へ向かって延びているが、リブ３７の先端縁は内槽１１の外壁から離間している。リブ３７は外槽１２の内壁において周方向に連続しており、リブ３７によって内外槽間１３が第１空間１６と第２空間１７に隔てられている。つまり、リブ３７は、内外槽間１３を第１空間１６と第２空間１７とに隔てる隔壁２０となる。なお、第１空間１６と第２空間１７は、リブ３７の先端縁と内槽１１の間で連通されている。
　このように外槽１２に設けられたリブ３７のうち、上下方向に延びるものにおいては、リブ３７と外槽１２と境界Ｂ４において気体の流動が滞る箇所が生じるおそれがある。そこで、図１６に示すように、リブ３７の境界領域Ａ４に通気部２５が設けられている。ここで、「境界領域Ａ４」は、リブ３７と外槽１２の境界Ｂ４に沿って周方向に連続する領域であって、リブ３７と外槽１２の境界Ｂ４の近傍の領域である。境界領域Ａ４は境界Ｂ４を含んでいてもよい。リブ３７と外槽１２の境界Ｂ４の気体の流通を促進するという目的から、リブ３７の境界領域Ａ４は、リブ３７と外槽１２の境界Ｂ４からリブ３７の高さ（即ち、境界Ｂ４からリブ３７の先端縁までの寸法）の１／６の範囲であってよい。或いは、リブ３７の境界領域Ａ４は、リブ３７と外槽１２の境界Ｂ４からリブ３７の高さの１／１０の範囲であってよい。
　リブ３７に設けられた通気部２５は、第１空間１６に開口する第１開口１８と第２空間１７に開口する第２開口１９とを有する。通気部２５は、外槽１２とリブ３７との溶接による接合部の分だけリブ３７と外槽１２の境界Ｂ４からリブ３７の先端側へ離れて配置されている。なお、上下方向に延びるリブ３７は、厳密に鉛直方向に延びるものに限定されず、延伸方向が上下方向の成分を有するものに広く通気部２５が適用されることが望ましい。
　なお、上記のリブ３６，３７には、人が通るための交通孔が設けられていてもよい。この場合、前述の第２実施形態のように交通孔を利用して通気部２５が構成されていてもよい。
〔総括〕
　以上に説明したように、本開示の第１の項目に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂは、
内槽１１と、
内槽１１を囲む外槽１２と、
内槽１１及び外槽１２のうち一方の槽１１，１２と接合され、内槽１１と外槽１２の槽間に配置されて槽間１３を第１空間１６と第２空間１７とに隔てる隔壁２０とを備え、
隔壁２０は、第１空間１６と第２空間１７とを通気可能に連通する通気部２５を有し、
通気部２５は、隔壁２０と槽１１，１２の境界Ｂ１－Ｂ４に沿った境界領域Ａ１－Ａ４に配置されて第１空間１６に開口する第１開口１８、及び、境界領域Ａ１－Ａ４に配置されて第２空間１７に開口する第２開口１９を有するものである。
　本開示の第２の項目に係る多重殻タンク１，１Ａは、第１の項目に係る多重殻タンク１，１Ａにおいて、隔壁２０は内槽１１及び外槽１２と接合されており、通気部２５は、内槽１１と隔壁２０の境界領域Ａ２に配置された第１開口１８及び第２開口１９を有する第１通気部２５ｕと、外槽１２と隔壁２０の境界領域Ａ１に配置された第１開口１８及び第２開口１９を有する第２通気部２５ｂのうち少なくとも一方を含むものである。
　上記第１及び第２の項目に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂでは、ピストンフロー方式で内外槽間１３の既存ガス３２をパージガス３１で押し出すことにより当該既存ガス３２を内外槽間１３から排出する場合に、隔壁２０と内槽１１及び／又は外槽１２の接合部に生じる狭隘部２８などの気体の滞留しやすい隅部における既存ガス３２の滞留を解消又は防止できる。これにより、効率的なガスパージが実現可能となる。更に、滞留解消のための追加の装置（例えば、ブロワなど）を要しないので、メンテナンス性や信頼性が向上し、コストダウンにも寄与することができる。
　本開示の第３の項目に係る多重殻タンク１は、第１又は２の項目に係る多重殻タンク１において、通気部２５は、隔壁２０を厚さ方向に貫く孔（通気孔２５０）により構成されており、隔壁２０は、境界領域Ａから離れて配置された人が通過可能な交通孔２６を有するものである。
　このように、隔壁２０が交通孔２６から独立した通気孔２５０を備えることによって、通気孔２５０の位置の自由度が高まる。
　本開示の第４の項目に係る多重殻タンク１は、第３の項目に係る多重殻タンク１において、交通孔２６と通気部２５とは、隔壁２０において隔壁２０と槽１１，１２の境界Ｂ１－Ｂ４の連続する方向に離れているものである。
　上記のように隔壁２０に交通孔２６から独立した通気孔２５０を設ける場合には、交通孔２６と通気部２５としての通気孔２５０とは、隔壁２０において横方向（即ち、周方向）に離れていることが望ましい。このように、交通孔２６と通気孔２５０が隔壁２０において周方向にずれていることによって、開口が周方向に分散して配置されることになって隔壁２０の強度の低下が抑制され、また効率的な通気が行われる。
　本開示の第５の項目に係る多重殻タンク１は、第１又は２の項目に係る多重殻タンク１において、通気部２５は、隔壁２０を厚さ方向に貫く孔２５０により構成されており、隔壁２０は、通気部２５と連続する人が通過可能な交通孔２６を有するものである。
　これにより、隔壁２０に通気孔２５０及び交通孔２６となる開口部を形成する工数を削減できる。
　本開示の第６の項目に係る多重殻タンク１は、第１乃至５のいずれかの項目に係る多重殻タンク１において、通気部２５に通された配管１４又は配線を更に備えるものである。
　このように、通気孔２５０を配管孔又は配線孔として利用することにより、配管孔又は配線孔を別途設ける工数を削減できる。
　本開示の第７の項目に係る多重殻タンク１Ａは、第１又は２の項目に係る多重殻タンク１Ａにおいて、隔壁２０は人が通過可能な交通孔２６を有し、通気部２５は、第１開口１８が配置された第１端部と、第２開口１９が配置された第２端部とを有し、交通孔２６に通された管（例えば、通気管２５１）により構成されているものである。
　このように、通気部２５が通気管２５１によって構成されることによれば、通気部２５が隔壁２０を通過する位置の自由度が高まる。また、交通孔２６を通気管２５１の挿通孔として利用することで、隔壁２０に設ける開口の数を低減できる。
　本開示の第８の項目に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂは、第１乃至７のいずれかの項目に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂにおいて、第１開口１８及び第２開口１９が、隔壁２０と槽１１，１２の境界Ｂ１－Ｂ４から隔壁２０の高さの１／６の範囲内に位置するものである。
　このような境界領域Ａ１－Ａ４に配置された第１開口１８及び第２開口１９を有する通気部２５によれば、槽１１，１２と隔壁２０の境界Ｂ１－Ｂ４に形成された狭隘部２８における気体の滞留を効果的に抑制できる。
　本開示の第９の項目に係る多重殻タンク１，１Ａは、第１乃至７のいずれかの項目に係る多重殻タンク１，１Ａにおいて、隔壁２０は、上下方向を軸方向とする筒状を呈し、内槽１１を支持する支持部材（即ち、スカート２）であるものである。
　上記の隔壁２０の構成は、多重殻タンク１，１Ａのスカート２の構造として好適である。但し、隔壁２０は、スカート２に限定されず、内外槽間１３を気体の流通を制限するように仕切る壁であればよい。
　本開示の第１０の項目に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂは、第１乃至７のいずれかの項目に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂにおいて、第１開口１８及び第２開口１９は、槽１１，１２と隔壁２０との境界Ｂ１－Ｂ４から槽１１，１２と隔壁２０の接合部を介して離れて配置されているものである。
　このように、隔壁２０において境界Ｂ１－Ｂ４により近い位置に第１開口１８及び第２開口１９が配置されることが望ましい。
　以上に好適な実施の形態を説明したが、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記実施形態の具体的な構造及び／又は機能の詳細を変更したものも本発明に含まれ得る。上記の構成は、例えば、以下のように変更することができる。
　本実施形態に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂは、内槽１１及び外槽１２の二重殻を有するが、内槽１１の内側又は外槽１２の外側に更に槽が設けられた三重以上の多重殻を有していてもよい。
　また、本実施形態に係る多重殻タンク１，１Ａ，１Ｂは、荷役タンクであってもよいし、燃料タンクであってもよい。また、本開示ではスカート２で内槽１１が支持され内外槽間１３空間に仕切りができる構造を例としたが、例えば二重殻方形タンクのように内槽１１と外槽１２が支持構造や補強部材で仕切られガスの流れが阻害され滞留が発生する場合に、ガスパージを行うために当該支持構造や補強部材に通気部２５を設けるといったことを実施してもよい。
　本開示の前述の議論は、例示及び説明の目的で提示されたものであり、本開示を本明細書に開示される形態に限定することを意図するものではない。例えば、前述の詳細な説明では、本開示の様々な特徴は、本開示を合理化する目的で幾つかの実施形態にまとめられている。但し、本開示に含まれる複数の特徴は、上記で論じたもの以外の代替の実施形態、構成、又は態様に組み合わせることができる。

Claims (10)

  1. 　内槽と、
    　前記内槽を囲む外槽と、
    　前記内槽及び前記外槽のうち一方の槽と接合され、前記内槽と前記外槽の槽間に配置されて前記槽間を第１空間と第２空間とに隔てる隔壁とを備え、
    　前記隔壁は、前記第１空間と前記第２空間とを通気可能に連通する通気部を有し、
    　前記通気部は、前記隔壁と前記槽の境界に沿った境界領域に配置されて前記第１空間に開口する第１開口、及び、前記境界領域に配置されて前記第２空間に開口する第２開口を有する、
    多重殻タンク。
  2. 　前記隔壁は前記内槽及び前記外槽と接合されており、
    　前記通気部は、前記内槽と前記隔壁の前記境界領域に配置された前記第１開口及び前記第２開口を有する第１通気部と、前記外槽と前記隔壁の前記境界領域に配置された前記第１開口及び前記第２開口を有する第２通気部のうち少なくとも一方を含む、
    請求項１に記載の多重殻タンク。
  3. 　前記通気部は、前記隔壁を厚さ方向に貫く孔により構成されており、
    　前記隔壁は、前記境界領域から離れて配置された人が通過可能な交通孔を有する、
    請求項１又は２に記載の多重殻タンク。
  4. 　前記交通孔と前記通気部とは、前記隔壁において前記隔壁と前記槽の境界の連続する方向に離れている、
    請求項３に記載の多重殻タンク。
  5. 　前記通気部は、前記隔壁を厚さ方向に貫く孔により構成されており、
    　前記隔壁は、前記通気部と連続する人が通過可能な交通孔を有する、
    請求項１又は２に記載の多重殻タンク。
  6. 　前記通気部に通された配管又は配線を更に備える、
    請求項１乃至５のいずれか一項に記載の多重殻タンク。
  7. 　前記隔壁は人が通過可能な交通孔を有し、
    　前記通気部は、前記第１開口が配置された第１端部と、前記第２開口が配置された第２端部とを有し、前記交通孔に通された管により構成されている、
    請求項１又は２に記載の多重殻タンク。
  8. 　前記第１開口及び前記第２開口が、前記隔壁の前記縁から前記隔壁の高さの１／６の範囲内に位置する、
    請求項２に記載の多重殻タンク。
  9. 　前記隔壁は、上下方向を軸方向とする筒状を呈し、前記内槽を支持する支持部材である、
    請求項１乃至８のいずれか一項に記載の多重殻タンク。
  10. 　前記第１開口及び前記第２開口は、前記槽と前記隔壁との境界から前記槽と前記隔壁の接合部を介して離れて配置されている、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の多重殻タンク。
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