JP2001152785A - シールド掘進機のカッタビット交換機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カッタビットを地中作業のみで機内側から交
換でき、固化壁の厚肉化と機長の短縮化とを両立できる
シールド掘進機のカッタビット交換機構を提供する。 【解決手段】 前胴ジャッキ５によって前胴３を後胴４
側に後退させつつ、フードジャッキ１６によって貫入フ
ード１３を前胴３から前方に突出させることにより、前
胴３の後退量と貫入フード１３の突出量とを加算した長
さの固化壁４６の形成スペースＸが、貫入フード１３お
よび前胴３の内部に形成される。そして、その形成スペ
ースＸに固化剤注入手段３５から固化剤を噴射すること
により固化壁４６が形成される。固化壁４６の厚さは、
前胴３を後退させつつ貫入フード１３を前進させている
ため、それらの相対離間長さＸとなる。よって、固化壁
４６の厚肉化とシールド掘進機１の機長の短縮化とを両
立できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カッタビットを地
中作業のみで機内側から交換できるシールド掘進機のカ
ッタビット交換機構に係り、特に、機長の短縮化を図っ
たシールド掘進機のカッタビット交換機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】シールド掘進機は、筒体状に形成された
シールドフレーム内を仕切る隔壁に設けられたカッタに
よって切羽を掘削しつつ、シールドフレーム内にてセグ
メントを組み立ててトンネル壁を構築し、そのトンネル
壁に反力をとる推進ジャッキによってシールドフレーム
を前進させ、地山を舟食い虫の如く掘進するものであ
る。かかるシールド掘進機によって長距離施工を行う場
合、カッタのカッタビットが摩耗限界に至る前に、摩耗
したカッタビットを交換する必要がある。

【０００３】従来、カッタビットの交換は、掘進経路の
途中に地上から中間立坑を設け、そこにシールド掘進機
を導いて中間立坑内にて交換する方式や、カッタ前方の
地山を地上からの薬剤注入や凍結等によって地盤改良し
て地山の自立と止水とを確保した後、作業員が隔壁から
外に出て固められた地山を手掘りして交換作業を行う方
式等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの方式
の場合には、掘進経路の途中にて地上からの中間立坑の
構築や薬剤注入等の地上作業が必要となるため、地上の
交通状況等によっては不可能な場合がある。また、掘進
経路が大深度の場合や海底を掘進する場合には、上記地
上作業は実際上不可能となる。また、中間立坑の構築や
薬剤注入等による地盤改良は、相当の工事期間およびコ
ストが必要となり、繰り返し行うことが困難である。

【０００５】そこで、これらの課題をクリアすべくカッ
タビットを地中作業のみで機内側から交換するようにし
た技術として、隔壁をシールドフレーム内にて後退させ
ると共に、これにより生じたカッタ前方の切羽空間に泥
水を充填して切羽を安定させ、次いで切羽空間に発泡樹
脂液を充填して泥水と置換させ、発泡樹脂液を発泡・硬
化させてカッタ前方に発泡樹脂液による固化壁を形成
し、その内側にてカッタビットを交換するようにした方
式が提案されている（特開平8-144697号公報）。

【０００６】しかし、この方式の場合、シールドフレー
ムに対して隔壁を後退させるのみでその前方に発泡樹脂
液の固化壁を形成するスペースを得ているので、固化壁
の厚さを切羽の土圧・水圧に対して万全な厚さに設定す
ると、シールドフレーム内における隔壁の後退量が大き
くなってシールドフレームが長くならざるを得ず、地山
の土質・掘進深度等によっては、シールド掘進機の機長
が実工事には許容できないぐらい異常に長くなってしま
うことも考えられる。

【０００７】以上の事情を考慮して創案された本発明の
目的は、カッタビットを地中作業のみで機内側から交換
でき、固化壁の厚肉化と機長の短縮化とを両立できるシ
ールド掘進機のカッタビット交換機構を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明に係るシールド掘進機のカッタビット交換機構は、
相互にスライド自在に重合された前胴および後胴と、前
胴を後胴に対して前後移動させる前胴ジャッキと、上記
前胴の板厚部内に収容され切羽側へ出没する貫入フード
と、該貫入フードを前胴に対して切羽側へ出没移動させ
るフードジャッキと、上記前胴の内部を切羽側と坑内側
とを仕切る隔壁と、該隔壁に設けられ切羽を掘削するカ
ッタと、該カッタおよび隔壁から前方へ固化剤を噴射す
る固化剤注入手段とを備えたものである。

【０００９】本発明によれば、前胴ジャッキによって前
胴を後胴側に後退させつつ、フードジャッキによって貫
入フードを前胴から前方に突出させることにより、前胴
の後退量と貫入フードの突出量とを加算した長さの固化
壁の形成スペースが、貫入フードおよび前胴の内部に形
成される。そして、その形成スペースに固化剤注入手段
から固化剤を噴射することにより固化壁が形成される。
ここで、固化壁の厚さは、前胴を後退させつつ貫入フー
ドを前進させているため、それらの相対離間長さとな
る。よって、固化壁の厚肉化と機長の短縮化とを両立で
きる。

【００１０】また、上記貫入フードは、テレスコピック
状の多重フード構造からなるものであってもよい。こう
すれば、貫入フードの収縮時の長さを短くできるので、
さらに機長の短縮化を推進できる。

【００１１】また、上記フードジャッキは、複数のロッ
ド片を直列に継ぎ足して貫入フードを前進させるもので
あってもよい。こうすれば、フードジャッキのストロー
クが短くて済むので、フードジャッキの長さが短くな
り、さらに機長の短縮化を推進できる。

【００１２】また、上記固化剤注入手段は、前方への固
化剤の注入圧によって隔壁を後退させるものであっても
よい。こうすれば、切羽の保持と固化壁の形成とを同時
に行えるうえ、隔壁を後退させるための別の手段（ジャ
ッキ等）の必要がなくなり、コストダウンが図れる。

【００１３】また、上記隔壁は、前胴の内周に軸方向に
スライド自在に装着された移動筒体に設けられ、該移動
筒体と前胴との間に、当該移動筒体を軸方向にスライド
移動させるための移動筒体ジャッキを介設してもよい。
こうすれば、移動筒体ジャッキによって移動筒体を前胴
内に後退させることにより、作業員が狭い切羽で危険な
ハツリ作業を行うことなく、安全で早く固化壁とカッタ
との間にカッタビット交換のための作業空間を確保でき
る。

【００１４】また、上記固化剤注入手段は、セメント成
分が多い高強度固化剤を噴射した後、セメント成分が少
ない低強度固化剤を噴射するものであってもよい。こう
すれば、上記固化壁の形成スペースには、先ず切羽側に
位置して高強度固化剤による高強度固化壁が形成された
後、その上にカッタ側に位置して低強度固化剤による低
強度固化壁が形成される。従って、高強度固化壁によっ
て切羽の土圧・水圧を押えることができると共に、低強
度固化壁と高強度固化壁との合計厚さの摩擦力により、
前面の土栓状態を確保することができる。また、このよ
うに、従来から考えられている高強度壁の全長分を、高
強度壁と低強度壁とに分けることにより、カッタビット
による強度壁の切削の容易性の確保と、本来の目的であ
るカッタビットの損耗の抑制とを図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を添付図面に
基いて説明する。

【００１６】図１(a),(b) に示すように、このシールド
掘進機１のシールドフレーム２は、相互に軸方向にスラ
イド自在に重合された前胴３および後胴４とからなる。
前胴３と後胴４との間には、前胴３を後胴４に対して前
後にスライド移動させる前胴ジャッキ５が設けられてい
る。

【００１７】前胴ジャッキ５は、シールドフレーム２の
周方向に所定間隔を隔てて複数配置されており、図１
(b) に示すように略フルストローク伸長されたとき前胴
３を後胴４に対して屈曲させる中折れジャッキとしても
機能する。すなわち、後胴４の先端部には球面軸受６が
設けられ、前胴３の後端部には屈曲シール７が設けられ
ているため、図１(b) に示す状態で各前胴ジャッキ５の
伸長量を適宜調節すれば、前胴が後胴に対して屈曲す
る。

【００１８】後胴４の内部には、セグメント８を後胴４
内の周方向に沿って組み立てるエレクタ９が設けられて
いる。エレクタ９によって組み立てられたセグメント８
はトンネル壁となる。後胴４の内部には、既設セグメン
ト８に反力をとって後胴４を前方へ押し出す推進ジャッ
キ１０が、後胴４の周方向に所定間隔を隔てて複数取り
付けられている。推進ジャッキ１０と前胴ジャッキ５と
は、後胴４の周方向に沿って交互に配置されている。後
胴４の後端部には、既設セグメント８との間をシールす
るテールシール１１が設けられている。

【００１９】前胴３の板厚部１２内には、切羽側へ出没
する貫入フード１３が収容されている。貫入フード１３
は、図２(c),(d) にも示すように、板厚部１２内にスラ
イド自在に収容された第１段フード体１４と、その内部
にスライド自在に収容された第２段フード体１５とを有
し、テレスコピック状に伸縮する二重フード構造からな
る。前胴３の内部には、貫入フード１３を前胴３に対し
て切羽側へ出没移動させるフードジャッキ１６が、前胴
３の周方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。フ
ードジャッキ１６は、図２(c),(d) に示すように、複数
のロッド片１７を直列に継ぎ足して貫入フード１３を前
進させるものであり、そのジャッキ長さＬは極めて短く
て済む。

【００２０】前胴３の内周部には、筒体状の移動筒体１
８が軸方向にスライド自在に装着されている。移動筒体
１８と前胴３の固定金具１９との間には、スペーサ２０
が着脱自在に介設されている。移動筒体１８と前胴３と
の間には、図２(d),図３(e)に示すように、スペーサ２
０を取り外した後に移動筒体１８を前胴３内にて前後移
動させるための移動筒体ジャッキ２１が介設されてい
る。移動筒体ジャッキ２１は、前胴３の周方向に所定間
隔を隔てて複数配置されている。移動筒体１８には、前
胴３の内部を切羽側と坑内側とを仕切る隔壁２２が設け
られている。隔壁２２には、当該隔壁２２の前方に形成
される土砂取込室２３内の土砂を混練するアジテータ２
４が設けられている。アジテータ２４は、モータ２４ａ
で駆動される。

【００２１】隔壁２２には、切羽を掘削するカッタ２５
が回転自在に設けられている。カッタ２５は、その回転
軸２６に設けられた外歯ギヤ２７がモータ２８のピニオ
ン２９に噛合されており、モータ２８によって回転駆動
される。カッタ２５の回転軸２６の先端部には、カッタ
スポーク３０が放射状に取り付けられている。カッタス
ポーク３０内には、第１段ジャッキ３１によって径方向
に伸縮される筒体状の支持部３２が収容されており、支
持部３２内には、第２段ジャッキ３３によって更に径方
向に伸縮される伸縮カッタ３４が収容されている。

【００２２】カッタースポーク３０内の各部品の寸法・
取付位置等は、第１段ジャッキ３１および第２段ジャッ
キ３３を共に伸長させたとき、図１(b) に示すように伸
縮カッタ３４の先端部が前胴３（シールドフレーム２）
の外径に合致した位置となり、第１段ジャッキ３１およ
び第２段ジャッキ３３を共に収縮させたとき、図２(c)
に示すように伸縮カッタ３４の先端部が前胴３の内径よ
り小さくなってカッタ３のヘッド部分が前胴３内に収容
可能になるように設定されている。

【００２３】カッタ２５には、図２(d) に示すように、
カッタスポーク３０から前方に固化剤を噴射する固化剤
注入手段３５が内蔵されている。固化剤注入手段３５
は、カッタ２５の回転軸２６から各カッタスポーク３０
にかけて形成された固化剤注入通路３６と、固化剤注入
通路３６の端部にロータリジョイント３７を介して接続
された中間通路３８および中間ポンプ３９と、中間ポン
プ３９に夫々バルブ４０、４１を介して接続された高強
度固化剤（セメント成分が多い）の注入ポンプ４２およ
び低強度固化剤（セメント成分が少ない）の注入ポンプ
４３とからなる。これらポンプ４２、４３は、掘進機１
の後方を走行する後方台車に設けられる。

【００２４】固化剤注入手段３５は、ポンプ４２から高
強度固化剤を所定量噴射した後、ポンプ４３から低強度
固化剤を所定量噴射する。なお、固化剤注入手段３５
は、カッタ２５からその前方に向けてのみならず、隔壁
２２から土砂取込室２３内に向けて固化剤を噴射するも
のであってもよい。この場合、中間通路３８に分岐通路
（図示せず）を接続し、その分岐通路の先端を隔壁２２
に貫通させるようにすればよい。これにより固化剤を、
カッタ２５の前方の切羽側のみならず、カッタ２５の後
方の土砂取込室２３内にも注入できる。

【００２５】隔壁２２には、送泥管４４および排泥管４
５が取り付けられている。即ち、このシールド掘進機１
は、送泥管４４から隔壁２２前方に供給された泥水によ
り切羽を保持しつつ掘削し、その掘削土砂を泥水として
排泥管４５から排出する泥水式シールドである。なお、
スクリューコンベヤによって掘削土砂を排土する土圧式
シールドであってもよい。

【００２６】以上の構成からなる本実施形態の作用を述
べる。

【００２７】先ず、図１(a) に示すように、前胴ジャッ
キ５を収縮した状態で所定の位置まで掘進したならば、
図１(b) に示すように、カッタ２５を回転させながら前
胴ジャッキ５を伸長させ、前胴３を後胴４に対して前進
させる。次に、図２(c) に示すように、カッタスポーク
３０内に設けられた第１段ジャッキ３１および第２段ジ
ャッキ３３を収縮させてカッタ２５のヘッド部分の直径
を縮め、フードジャッキ１６を作動させて貫入フード１
３をその第１段フード体１４の先端部が切羽に当接する
まで前進させる。

【００２８】次に、図２(d) に示すように、前胴ジャッ
キ５を収縮させて前胴３を後退させつつ、これに同調さ
せてフードジャッキ１６を作動させ、貫入フード１３の
第２段フード体１５の位置を図２(c) の位置に保ちつ
つ、第１段フード体１４と第２段フード体１５とを伸長
させる。これにより、カッタ２５の前方に、前胴３の後
退量（前胴ジャッキ５の収縮量）と貫入フード１３の前
進量（フードジャッキ１６のトータル伸長量）とを加算
した長さの固化壁４６の形成スペースＸが、切羽面４７
と貫入フード１３および前胴３の内面とカッタ２５の前
面とによって区画形成されることになる。

【００２９】そして、その形成スペースＸに、前胴３の
後退および貫入フード１３の前進に応じて、カッタ２５
を回転させながら固化剤が固化剤注入手段３５によって
カッタ２５から噴射され、固化壁４６が形成される。な
お、カッタ２５のみならず隔壁２２からも固化剤を噴射
するようにし、固化剤の注入圧によって隔壁２２を後退
させるようにしてもよい。この場合、隔壁２２は、固化
剤の注入圧と前胴ジャッキ５の収縮力とによって後退す
る。また、切羽面４７が保持される。

【００３０】詳しくは、固化剤注入手段３５は、先ず高
強度固化剤用ポンプ４２からセメント成分が多い高強度
固化剤を所定量噴射した後、低強度固化剤用ポンプ４３
からセメント成分が少ない低強度固化剤を噴射する。こ
のため、固化壁４６は、切羽面４７側に高強度固化剤に
よる高強度固化壁４６ａが形成された後、その上にカッ
タ２５側に位置して低強度固化剤による低強度固化壁４
６ｂが形成され、二層構造となる。

【００３１】ここで、双方の固化壁４６ａ、４６ｂのト
ータルの厚さ（即ちＸ）は、前胴３を後退させつつ貫入
フード１３を前進させて両者を相対離間させているた
め、それらの相対離間長さとなる。よって、地山の土質
・掘進深度等に応じて固化壁４６の厚さＸを切羽面４７
における土圧・水圧に対して万全な厚さに設定しても、
シールド掘進機１の機長が実工事に許容できないぐらい
異常に長くなることはない。すなわち、本実施形態によ
れば、固化壁４６の厚肉化と機長の短縮化とを両立でき
る。

【００３２】これに対し、シールドフレーム２内にて隔
壁２２を後退させるのみでその前方に固化壁４６を形成
するスペースＸを得ていた先行技術では、固化壁４６の
厚さを切羽面４７での土圧・水圧に対して万全な厚さに
設定すると、シールドフレーム２内における隔壁２２の
後退量が大きくなってシールドフレーム２が長くならざ
るを得ず、地山の土質・掘進深度等によっては、シール
ド掘進機１の機長が実工事には許容できないぐらい異常
に長くなってしまう場合も考えられるのである。本実施
形態では前述の如き理由からこのようなことはない。

【００３３】また、上記貫入フード１３は、図２(c),
(d) に示すように、テレスコピック状の多重フード機構
からなるものであるため、貫入フード１３の収縮時の長
さＹ（図１(a) 参照）を伸長時の長さＺ（図２(d) 参
照）よりも短くできる。よって、これも機長の短縮化に
貢献する。また、上記フードジャッキ１６は、複数のロ
ッド片１７を直列に継ぎ足して貫入フード１３を前進さ
せるものであるので、フードジャッキ１６のストローク
が短くて済み、フードジャッキ１６の長さＬ（図２(c)
参照）が短くなる。よって、これも機長の短縮化に貢献
する。

【００３４】また、図２(d) に示すように、高強度固化
壁４６ａと低強度固化壁４６ｂとの二層構造によれば、
高強度固化壁４６ａによって切羽面４７の土圧・水圧を
押えることができると共に、高強度固化壁４６ａと低強
度固化壁４６ｂとの合計厚さＸによって十分な止水厚さ
を確保できる。即ち、切羽面４７での土圧・水圧等の機
械的圧力は、高強度固化壁４６ａによって押えられるも
のの、切羽面４７の地下水は、その水圧により固化壁４
６が貫入フード１３内に接する部分を伝って浸水しよう
とする。そのため、固化壁４６の厚さＸを厚くして貫入
フード１３内に接する部分の長さを長くし、浸透長さを
長く稼いでいるのである。また、低強度固化壁４６ｂ
は、高強度固化壁４６ａの背後を支持する補強支持壁と
しても機能する。

【００３５】ところで、上述の固化壁４６は、後述する
図４(h) に示すように、カッタビット４８を交換した後
に、その新品のカッタビット４８が装着されたカッタ２
５で掘削される。ここで、低強度固化壁４６ｂおよび高
強度固化壁４６ａからなる二層構造によれば、低強度固
化壁４６ｂは、交換した新品のカッタビット４８が装着
されたカッタで掘削されるため、新品のカッタビット４
８の摩耗を出来るだけ抑える機能をも発揮する。すなわ
ち、全部を高強度固化壁４６ａとすることも考えられる
が、これではビット交換直後の新品のカッタビット４８
が、切羽面４７を掘削する前に高強度固化壁４６ａを掘
削することになって摩耗してしまい、交換の効果が小さ
くなってしまうのである。

【００３６】次に、上記高強度固化壁４６ａおよび低強
度固化壁４６ｂが固化したならば、図２(d) に示すスペ
ーサ２０を取り外し、移動筒体ジャッキ２１を収縮さ
せ、図３(e) に示すように、カッタ２５（隔壁２２）を
さらに後退させる。これにより、カッタ２５の前方に、
低強度固化壁４６ｂとの間に位置させて、作業空間４９
が形成される。その後、シールドフレーム内の作業員５
０が、隔壁２２に形成された図示しないマンホールの蓋
を開けてそこを通り、作業空間４９に移動する。そし
て、摩耗したカッタビット４８を交換する。

【００３７】次に、図３(f) に示すように、移動筒体ジ
ャッキ２１を伸長させてスペーサ２０を再び取り付け、
カッタ２５の位置を図２(d) の位置に戻す。その後、図
４(g) に示すように、フードジャッキ１６を作動させて
貫入フード１３を引き込む。そして、図４(h) に示すよ
うに、カッタスポーク３０内の第１段ジャッキ３１およ
び第２段ジャッキ３３を伸長させてカッタ２５のヘッド
部分の直径を拡径する。そして、推進ジャッキ５を伸長
させつつカッタ２５を回転させ、交換した新品のカッタ
ビット４８で掘進を再開する。

【００３８】別の実施形態を図５(f),(g),図６(h),(i)
に示す。

【００３９】この実施形態は、シールド掘進機の構造は
前実施形態と同様であり、カッタビット４８を交換した
後、掘進までの作動方法を異ならせたものである。具体
的には、この実施形態は、前実施形態における図３(f),
図４(g),図４(h) の手順の代りに、図５(f),図５(g),図
６(h),図６(i) の手順を用いたものである。

【００４０】図５(f) は、図３(f) と同一の状態であ
る。本実施形態では、この図５(f) の状態からカッタ２
５を回転させつつ前胴ジャッキ５によって前胴３を前進
させ、同時にフードジャッキ１６によって貫入フード１
３を引き込むことにより、図５(g) に示すように、第２
段フード体１５の位置を図５(f) の位置としたまま固化
壁４６を掘削してカッタ２５を切羽面４７まで前進させ
る。

【００４１】次に、図６(h) に示すように、フードジャ
ッキ１６によって貫入フード１３の第２段フード体１５
を後退させ、カッタ２５を回転させつつカッタスポーク
３０内の第１段ジャッキ３１および第２段ジャッキ３３
を伸長させてカッタ２５のヘッド部分の直径を広げ、前
胴３（シールドフレーム２）の外径に合致させる。この
とき、第２段フード体１５の外側の固化壁４６は回転す
るカッタ２５によって切削される。

【００４２】次に、図６(i) に示すように、推進ジャッ
キ１０を伸長させて後胴４を前進させてエレクタ９によ
ってセクメント８を組み立て、交換した新品のカッタビ
ット４８によって掘進を再開する。本実施形態の作用効
果は、前実施形態の作用効果と同様である。

【００４３】さらに別の実施形態を図７(a),(b) に示
す。

【００４４】この実施形態は、貫入フード１３が、これ
までの実施形態のようにテレスコピック状に伸縮する多
重フード機構ではなく、単独のフード体である点のみが
これまでの実施形態と異なり、その他は同様の構成とな
っているものである。図７(a) は図１(a) に相当し、図
７(b) は図３(e) に相当する。本実施形態の作用効果
は、前実施形態の作用効果と同様である。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るシール
ド掘進機のカッタビット交換機構によれば、カッタビッ
トを地中作業のみで機内側から交換でき、固化壁の厚肉
化と機長の短縮化とを両立できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すカッタビット交換機
構を備えたシールド掘進機の側断面図である。

【図２】上記カッタビット交換機構の作動を表す側断面
図である。

【図３】上記カッタビット交換機構の作動を表す側断面
図である。

【図４】上記カッタビット交換機構の作動を表す側断面
図である。

【図５】別の実施形態を示すカッタビット交換機構を備
えたシールド掘進機の側断面図である。

【図６】上記カッタビット交換機構の作動を表す側断面
図である。

【図７】更に別の実施形態を示すカッタビット交換機構
を備えたシールド掘進機の側断面図である。

【符号の説明】

１ シールド掘進機 ３ 前胴 ４ 後胴 ５ 前胴ジャッキ １２ 板厚部 １３ 貫入フード １４ 第１段フード体 １５ 第２段フード体 １６ フードジャッキ １７ ロッド片 １８ 移動筒体 ２１ 移動筒体ジャッキ ２２ 隔壁 ２５ カッタ ３５ 固化剤注入手段 ４２ 高強度固化剤の注入ポンプ ４３ 低強度固化剤の注入ポンプ ４６ａ 高強度固化壁 ４６ｂ 低強度固化壁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 律 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 西川 泰司 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 藤井 茂男 愛知県知多市北浜町11番１号 石川島播磨 重工業株式会社愛知工場内 (72)発明者 吉田 譲 愛知県知多市北浜町11番１号 石川島播磨 重工業株式会社愛知工場内 Ｆターム(参考） 2D054 AA05 AC04 AC05 AD02 AD13 AD19 BA04 BA25 BB01 BB07 CA01 CA03 CA04 DA03 DA12 FA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互にスライド自在に重合された前胴お
   よび後胴と、該前胴を後胴に対して前後移動させる前胴
   ジャッキと、上記前胴の板厚部内に収容され切羽側へ出
   没する貫入フードと、該貫入フードを前胴に対して切羽
   側へ出没移動させるフードジャッキと、上記前胴の内部
   を切羽側と坑内側とを仕切る隔壁と、該隔壁に設けられ
   切羽を掘削するカッタと、該カッタおよび隔壁から前方
   へ固化剤を噴射する固化剤注入手段とを備えたことを特
   徴とするシールド掘進機のカッタビット交換機構。
2. 【請求項２】 上記貫入フードは、テレスコピック状に
   伸縮する多重フード構造からなる請求項１記載のシール
   ド掘進機のカッタビット交換機構。
3. 【請求項３】 上記フードジャッキは、複数のロッド片
   を直列に継ぎ足して貫入フードを前進させるものである
   請求項１記載のシールド掘進機のカッタビット交換機
   構。
4. 【請求項４】 上記固化剤注入手段は、前方への固化剤
   の注入圧によって隔壁を後退させるものである請求項１
   記載のシールド掘進機のカッタビット交換機構。
5. 【請求項５】 上記隔壁は、前胴の内周に軸方向にスラ
   イド自在に装着された移動筒体に設けられ、該移動筒体
   と前胴との間に、当該移動筒体を軸方向にスライド移動
   させるための移動筒体ジャッキを介設した請求項１記載
   のシールド掘進機のカッタビット交換機構。
6. 【請求項６】 上記固化剤注入手段は、セメント成分が
   多い高強度固化剤を噴射した後、セメント成分が少ない
   低強度固化剤を噴射するものである請求項１記載のシー
   ルド掘進機のカッタビット交換機構。