JP2001151520A - ガラス板の曲げ成形方法及び装置 - Google Patents
ガラス板の曲げ成形方法及び装置Info
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- JP2001151520A JP2001151520A JP33552699A JP33552699A JP2001151520A JP 2001151520 A JP2001151520 A JP 2001151520A JP 33552699 A JP33552699 A JP 33552699A JP 33552699 A JP33552699 A JP 33552699A JP 2001151520 A JP2001151520 A JP 2001151520A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/0258—Gravity bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
- C03B29/025—Glass sheets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コーナー部に生じる皺を抑制できるガラス板の
曲げ成形方法及び装置を提供する。 【解決手段】ガラス板１０の上面コーナー部にブロアノ
ズル３６から高温高速エアを吹き付けながら曲げ成形す
る。これにより、コーナー部に皺を発生させることなく
ガラス板１０を曲げ成形できる。
曲げ成形方法及び装置を提供する。 【解決手段】ガラス板１０の上面コーナー部にブロアノ
ズル３６から高温高速エアを吹き付けながら曲げ成形す
る。これにより、コーナー部に皺を発生させることなく
ガラス板１０を曲げ成形できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガラス板の曲げ成形
方法及び装置に係り、特にガラス板を自重で曲げ成形す
るガラス板の曲げ成形方法及び装置に関する。
方法及び装置に係り、特にガラス板を自重で曲げ成形す
るガラス板の曲げ成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロントガラスなどでは、長辺
方向だけでなく短辺方向にも湾曲したガラス板を用いる
ことがある。このように長辺方向と短辺方向の両方向に
湾曲したガラス板は、曲げ型を用いて自重で曲げ成形す
ることが可能である。すなわち、ガラス板の下面周縁部
を曲げ型で支持し、この状態でガラス板を軟化点近くま
で加熱することにより、ガラス板は自重で曲げ成形され
る。
方向だけでなく短辺方向にも湾曲したガラス板を用いる
ことがある。このように長辺方向と短辺方向の両方向に
湾曲したガラス板は、曲げ型を用いて自重で曲げ成形す
ることが可能である。すなわち、ガラス板の下面周縁部
を曲げ型で支持し、この状態でガラス板を軟化点近くま
で加熱することにより、ガラス板は自重で曲げ成形され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように自重でガラス板を曲げ成形する場合、その曲げ量
（特に短辺方向の曲げ量）が大きくなると、曲げ成形し
たガラス板のコーナー部に皺が発生しやすくなるという
欠点がある。
ように自重でガラス板を曲げ成形する場合、その曲げ量
（特に短辺方向の曲げ量）が大きくなると、曲げ成形し
たガラス板のコーナー部に皺が発生しやすくなるという
欠点がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みて成され
たもので、コーナー部に生じる皺を抑制できるガラス板
の曲げ成形方法及び装置を提供することを目的とする。
たもので、コーナー部に生じる皺を抑制できるガラス板
の曲げ成形方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス板を曲
げ型上に載置した状態で加熱炉内を搬送することにより
ガラス板を所定温度まで加熱して、ガラス板の自重によ
りガラス板を曲げ型にならうように曲げ成形するガラス
板の曲げ成形方法において、加熱炉内に設置されたノズ
ルからガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付
け、そのエア圧でコーナー部を押さえながらガラス板を
曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形方法
を提供する。
げ型上に載置した状態で加熱炉内を搬送することにより
ガラス板を所定温度まで加熱して、ガラス板の自重によ
りガラス板を曲げ型にならうように曲げ成形するガラス
板の曲げ成形方法において、加熱炉内に設置されたノズ
ルからガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付
け、そのエア圧でコーナー部を押さえながらガラス板を
曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形方法
を提供する。
【０００６】また本発明は、加熱炉と、ガラス板が載置
された状態で加熱炉内を搬送する所望の湾曲形状に形成
された曲げ型とを備え、ガラス板を曲げ型上に載置した
状態で加熱炉内を搬送することによりガラス板を所定温
度まで加熱して、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ
型にならうように曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置
において、ガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹
き付けるノズルが加熱炉内に備えられていることを特徴
とするガラス板の曲げ成形装置を提供する。
された状態で加熱炉内を搬送する所望の湾曲形状に形成
された曲げ型とを備え、ガラス板を曲げ型上に載置した
状態で加熱炉内を搬送することによりガラス板を所定温
度まで加熱して、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ
型にならうように曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置
において、ガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹
き付けるノズルが加熱炉内に備えられていることを特徴
とするガラス板の曲げ成形装置を提供する。
【０００７】これらの発明によれば、ガラス板のコーナ
ー部に高温高速エアを吹き付けながら曲げ成形する。こ
れにより、ガラス板の曲げ成形に伴い発生するコーナー
部の膨らみが、吹き付けられた高温高速のエアの圧力で
押さえ込まれ、皺の生成が抑制される。
ー部に高温高速エアを吹き付けながら曲げ成形する。こ
れにより、ガラス板の曲げ成形に伴い発生するコーナー
部の膨らみが、吹き付けられた高温高速のエアの圧力で
押さえ込まれ、皺の生成が抑制される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明に
係るガラス板の曲げ成形方法及び装置の好ましい実施の
形態について詳説する。
係るガラス板の曲げ成形方法及び装置の好ましい実施の
形態について詳説する。
【０００９】図１、図２は、それぞれ本実施の形態のガ
ラス板の曲げ成形装置の要部の構成を示す正面図と平面
図である。
ラス板の曲げ成形装置の要部の構成を示す正面図と平面
図である。
【００１０】ガラス板１０は曲げ型１２に載置された状
態で加熱炉１４の加熱ゾーンを搬送され、その搬送過程
で軟化点近くまで加熱されてる。加熱炉１４内には、ブ
ローゾーン１６が設けられており、加熱炉１４内で加熱
され、自重により曲げ成形されつつあるガラス板１０が
ブローゾーン１６に到達する。
態で加熱炉１４の加熱ゾーンを搬送され、その搬送過程
で軟化点近くまで加熱されてる。加熱炉１４内には、ブ
ローゾーン１６が設けられており、加熱炉１４内で加熱
され、自重により曲げ成形されつつあるガラス板１０が
ブローゾーン１６に到達する。
【００１１】ガラス板１０を搬送する曲げ型１２は、曲
げ成形するガラス板１０の形状に沿ったリング状であ
り、所望の湾曲形状に形成されており、台車１２Ａ上に
設置されている。台車１２Ａは図示しない走行駆動手段
に駆動されることにより加熱炉内を走行する。
げ成形するガラス板１０の形状に沿ったリング状であ
り、所望の湾曲形状に形成されており、台車１２Ａ上に
設置されている。台車１２Ａは図示しない走行駆動手段
に駆動されることにより加熱炉内を走行する。
【００１２】ブローゾーン１６には、その両側面部にそ
れぞれ２台ずつブローベンド装置１８が設置されてい
る。このブローベンド装置１８は、ブローゾーン１６を
搬送されるガラス板１０の上面四隅（コーナー部）に高
温高速のエアを吹き付ける。
れぞれ２台ずつブローベンド装置１８が設置されてい
る。このブローベンド装置１８は、ブローゾーン１６を
搬送されるガラス板１０の上面四隅（コーナー部）に高
温高速のエアを吹き付ける。
【００１３】図３、図４は、それぞれブローベンド装置
１８の構成を示す側面図と平面図である。同図に示すよ
うにブローベンド装置１８は、主として導入管２０と、
その導入管２０を移動させる導入管移動機構２２とから
構成されている。
１８の構成を示す側面図と平面図である。同図に示すよ
うにブローベンド装置１８は、主として導入管２０と、
その導入管２０を移動させる導入管移動機構２２とから
構成されている。
【００１４】導入管２０は、図５に示すように、その基
端部にエア供給配管２４とバーナ２６とが連結されてい
る。エア供給配管２４は、サイレンサ２５を介してブロ
ア２８に連結されており、このブロア２８から所定流量
のエアが導入管２０内に供給される。一方、バーナ２６
には、燃料供給配管３０を介してガバナ３２及び燃料噴
射ポンプ３４が連結されており、この燃料噴射ポンプ３
４によって所定量の燃料がバーナ２６に供給される。バ
ーナ２６から噴射された燃料は、点火プラグ（不図示）
に着火されて燃焼され、このバーナ２６による燃焼熱に
よってブロア２８から供給されたエアが加熱される。そ
して、この加熱されたエアが、導入管２０の先端部に設
けられたブロアノズル３６から噴射される。
端部にエア供給配管２４とバーナ２６とが連結されてい
る。エア供給配管２４は、サイレンサ２５を介してブロ
ア２８に連結されており、このブロア２８から所定流量
のエアが導入管２０内に供給される。一方、バーナ２６
には、燃料供給配管３０を介してガバナ３２及び燃料噴
射ポンプ３４が連結されており、この燃料噴射ポンプ３
４によって所定量の燃料がバーナ２６に供給される。バ
ーナ２６から噴射された燃料は、点火プラグ（不図示）
に着火されて燃焼され、このバーナ２６による燃焼熱に
よってブロア２８から供給されたエアが加熱される。そ
して、この加熱されたエアが、導入管２０の先端部に設
けられたブロアノズル３６から噴射される。
【００１５】なお、この導入管２０内には、温度センサ
３８Ａ及び圧力センサ３８Ｂが設置されており、この各
センサの検出値に基づいて制御装置４０がエアの供給量
及び燃料の供給量をコントロールして、ブロアノズル３
６から噴射されるエアの温度及び流速を制御する。
３８Ａ及び圧力センサ３８Ｂが設置されており、この各
センサの検出値に基づいて制御装置４０がエアの供給量
及び燃料の供給量をコントロールして、ブロアノズル３
６から噴射されるエアの温度及び流速を制御する。
【００１６】導入管移動機構２２は、導入管２０を前
後、左右、上下動させる機構である。この導入管移動機
構２２は、図３、図４に示すように、導入管２０を軸線
方向に沿って前後移動自在に支持する導入管支持フレー
ム４２を備えている。この導入管支持フレーム４２は、
その先端部近傍及び後端部近傍にそれぞれ一対の支持ロ
ーラ（不図示）を備えており、この一対の支持ローラに
よって導入管２０を上下方向から挟持することにより、
導入管２０を軸線方向に沿って前後移動自在に支持す
る。
後、左右、上下動させる機構である。この導入管移動機
構２２は、図３、図４に示すように、導入管２０を軸線
方向に沿って前後移動自在に支持する導入管支持フレー
ム４２を備えている。この導入管支持フレーム４２は、
その先端部近傍及び後端部近傍にそれぞれ一対の支持ロ
ーラ（不図示）を備えており、この一対の支持ローラに
よって導入管２０を上下方向から挟持することにより、
導入管２０を軸線方向に沿って前後移動自在に支持す
る。
【００１７】導入管支持フレーム４２の後端上部にはモ
ータ支持板４４が固定されている。モータ支持板４４上
には前後移動用モータ（不図示）が設置されており、前
後移動用モータにはギアボックス４６が連結されてい
る。このギアボックス４６にはピニオンギア（不図示）
が内蔵されており、ピニオンギアはラック４８に噛合さ
れている。そして、ラック４８は、その一方端が導入管
２０の基端部に固着されたブラケット５０の先端部にピ
ン５２を介して連結されている。
ータ支持板４４が固定されている。モータ支持板４４上
には前後移動用モータ（不図示）が設置されており、前
後移動用モータにはギアボックス４６が連結されてい
る。このギアボックス４６にはピニオンギア（不図示）
が内蔵されており、ピニオンギアはラック４８に噛合さ
れている。そして、ラック４８は、その一方端が導入管
２０の基端部に固着されたブラケット５０の先端部にピ
ン５２を介して連結されている。
【００１８】以上の構成により、前後移動用モータを駆
動すると、ギアボックス４６内のピニオンギアが回転
し、これによりラック４８が前後移動する。そして、こ
のラック４８が前後移動することにより、導入管２０が
導入管支持フレーム４２に沿って前後移動する。
動すると、ギアボックス４６内のピニオンギアが回転
し、これによりラック４８が前後移動する。そして、こ
のラック４８が前後移動することにより、導入管２０が
導入管支持フレーム４２に沿って前後移動する。
【００１９】導入管支持フレーム４２の先端上部にはブ
ラケット５０が固着されている。ブラケット５０はピン
５２によってアーム５４の下端部に連結されている。こ
のアーム５４は旋回フレーム５６の先端下部に垂直に固
定されている。
ラケット５０が固着されている。ブラケット５０はピン
５２によってアーム５４の下端部に連結されている。こ
のアーム５４は旋回フレーム５６の先端下部に垂直に固
定されている。
【００２０】旋回フレーム５６は水平に配設されてお
り、その後端上部にはモータ支持板５８が固定されてい
る。モータ支持板５８は、上板５８Ａと下板５８Ｂとか
ら構成されており、下板５８Ｂは旋回フレーム５６の後
端上部に固定されている。そして、この下板５８Ｂに対
して上板５８Ａがピン５８Ｃを介して揺動自在に支持さ
れている。上板５８Ａ上には上下移動用モータ６０が設
置されており、上下移動用モータ６０にはギアボックス
６２が連結されている。ギアボックス６２にはピニオン
ギア（不図示）が内蔵されており、ピニオンギアはラッ
ク６４に噛合されている。そして、ラック６４は、その
一方端が導入管支持フレーム４２の後端部に連結された
Ｌ字型の連結アーム６６の先端部にピン６８を介して連
結されている。
り、その後端上部にはモータ支持板５８が固定されてい
る。モータ支持板５８は、上板５８Ａと下板５８Ｂとか
ら構成されており、下板５８Ｂは旋回フレーム５６の後
端上部に固定されている。そして、この下板５８Ｂに対
して上板５８Ａがピン５８Ｃを介して揺動自在に支持さ
れている。上板５８Ａ上には上下移動用モータ６０が設
置されており、上下移動用モータ６０にはギアボックス
６２が連結されている。ギアボックス６２にはピニオン
ギア（不図示）が内蔵されており、ピニオンギアはラッ
ク６４に噛合されている。そして、ラック６４は、その
一方端が導入管支持フレーム４２の後端部に連結された
Ｌ字型の連結アーム６６の先端部にピン６８を介して連
結されている。
【００２１】以上の構成により、上下移動用モータ６０
を駆動すると、ギアボックス６２内のピニオンギアが回
転し、これによりラック６４が上下移動する。そして、
ラック６４が上下移動することにより、導入管支持フレ
ーム４２がピン５２を中心に上下方向に揺動し、これに
応じて導入管２０が上下方向に揺動する。
を駆動すると、ギアボックス６２内のピニオンギアが回
転し、これによりラック６４が上下移動する。そして、
ラック６４が上下移動することにより、導入管支持フレ
ーム４２がピン５２を中心に上下方向に揺動し、これに
応じて導入管２０が上下方向に揺動する。
【００２２】旋回フレーム５６の先端上部には旋回軸７
０が垂直に立設されている。この旋回軸７０は、固定フ
レーム７２に設けられた軸受７３に回転自在に支持され
ている。
０が垂直に立設されている。この旋回軸７０は、固定フ
レーム７２に設けられた軸受７３に回転自在に支持され
ている。
【００２３】固定フレーム７２は水平に配設されてお
り、その先端部が加熱炉１４の外壁面に固定されてい
る。この固定フレーム７２の後端上部にはモータ支持板
７４が配設されている。モータ支持板７４は、その下面
中央部に回転軸７４Ａが固着されており、回転軸７４Ａ
は固定フレーム７２の後端下部に固着されたブッシュ７
２Ａに軸支されている。これによりモータ支持板７４は
固定フレーム７２に対して回転自在に支持される。
り、その先端部が加熱炉１４の外壁面に固定されてい
る。この固定フレーム７２の後端上部にはモータ支持板
７４が配設されている。モータ支持板７４は、その下面
中央部に回転軸７４Ａが固着されており、回転軸７４Ａ
は固定フレーム７２の後端下部に固着されたブッシュ７
２Ａに軸支されている。これによりモータ支持板７４は
固定フレーム７２に対して回転自在に支持される。
【００２４】モータ支持板７４上には旋回用モータ７６
が設置されており、旋回用モータ７６にはギアボックス
７８が連結されている。このギアボックス７８にはピニ
オンギア（不図示）が内蔵されており、ピニオンギアは
ラック８０に噛合されている。そして、ラック８０は、
その一方端が旋回フレーム５６の後端部に連結された連
結アーム８２にピン８３を介して連結されている。
が設置されており、旋回用モータ７６にはギアボックス
７８が連結されている。このギアボックス７８にはピニ
オンギア（不図示）が内蔵されており、ピニオンギアは
ラック８０に噛合されている。そして、ラック８０は、
その一方端が旋回フレーム５６の後端部に連結された連
結アーム８２にピン８３を介して連結されている。
【００２５】以上の構成により、旋回用モータ７６を駆
動すると、ギアボックス内のピニオンギアが回転し、こ
れによりラック８０が横方向に移動する。そして、この
ラック８０が横方向に移動することにより、旋回フレー
ム５６が旋回軸７０を中心に横方向に揺動し、これに応
じて導入管２０が横方向に揺動する。
動すると、ギアボックス内のピニオンギアが回転し、こ
れによりラック８０が横方向に移動する。そして、この
ラック８０が横方向に移動することにより、旋回フレー
ム５６が旋回軸７０を中心に横方向に揺動し、これに応
じて導入管２０が横方向に揺動する。
【００２６】以上の構成の導入管移動機構２２によれ
ば、導入管２０は、前後移動用モータを駆動することに
より、軸線に沿って前後移動し、上下移動用モータ６０
を駆動することにより、ピン５２を中心に上下方向に揺
動する。そして、旋回用モータ７６を駆動することによ
り、旋回軸７０を中心に横方向に揺動する。
ば、導入管２０は、前後移動用モータを駆動することに
より、軸線に沿って前後移動し、上下移動用モータ６０
を駆動することにより、ピン５２を中心に上下方向に揺
動する。そして、旋回用モータ７６を駆動することによ
り、旋回軸７０を中心に横方向に揺動する。
【００２７】なお、導入管２０は加熱炉１４の壁面に形
成された導入孔８４を通って加熱炉１４内に導入され
る。そして、この導入孔８４には導入管支持フレーム４
２との間に蛇腹状に形成された耐熱シール８６が取り付
けられる。
成された導入孔８４を通って加熱炉１４内に導入され
る。そして、この導入孔８４には導入管支持フレーム４
２との間に蛇腹状に形成された耐熱シール８６が取り付
けられる。
【００２８】前記のごとく構成された本実施の形態のガ
ラス板の曲げ成形装置の作用は次のとおりである。
ラス板の曲げ成形装置の作用は次のとおりである。
【００２９】ガラス板１０は曲げ型１２に載置された状
態で加熱炉１４の加熱ゾーンを搬送される。そして、そ
の搬送過程で軟化点近くまで加熱されて、曲げ型１２の
湾曲形状に周縁部が沿い、中央部が自重により垂れ下が
るようにガラス板１０は曲げ成形されていく。
態で加熱炉１４の加熱ゾーンを搬送される。そして、そ
の搬送過程で軟化点近くまで加熱されて、曲げ型１２の
湾曲形状に周縁部が沿い、中央部が自重により垂れ下が
るようにガラス板１０は曲げ成形されていく。
【００３０】ガラス板１０がブローゾーン１６に到達す
ると、導入管２０、２０、…が加熱炉１４の両壁面から
繰り出され、その先端部に設けられたブロアノズル３
６、３６、…が、ガラス板１０の各コーナー部の上方位
置に位置する。そして、各ブロアノズル３６、３６、…
からガラス板１０の上面コーナー部に向けて高温高速の
エアが噴射される。
ると、導入管２０、２０、…が加熱炉１４の両壁面から
繰り出され、その先端部に設けられたブロアノズル３
６、３６、…が、ガラス板１０の各コーナー部の上方位
置に位置する。そして、各ブロアノズル３６、３６、…
からガラス板１０の上面コーナー部に向けて高温高速の
エアが噴射される。
【００３１】このように、ガラス板１０は、そのコーナ
ー部にブロアノズル３６、３６、…から高温高速のエア
が吹き付けられながら、ヒータ１４Ａ、１４Ａで加熱さ
れて曲げ成形される。そして、このように各コーナー部
に高温高速のエアを吹き付けながらガラス板１０を曲げ
成形することにより、ガラス板１０は、コーナー部をエ
ア圧で押さえ付けられながら曲げ成形される。これによ
り、曲げに伴ってガラス板１０のコーナー部に生じる膨
らみが抑えられ、皺の生成が抑止される。
ー部にブロアノズル３６、３６、…から高温高速のエア
が吹き付けられながら、ヒータ１４Ａ、１４Ａで加熱さ
れて曲げ成形される。そして、このように各コーナー部
に高温高速のエアを吹き付けながらガラス板１０を曲げ
成形することにより、ガラス板１０は、コーナー部をエ
ア圧で押さえ付けられながら曲げ成形される。これによ
り、曲げに伴ってガラス板１０のコーナー部に生じる膨
らみが抑えられ、皺の生成が抑止される。
【００３２】なお、噴射したエアがガラス板１０のコー
ナー部周辺に均一に吹き付けられるようにするために、
ブロアノズル３６は動かしながら（たとえば円を描くよ
うに動かす）エアを吹き付けることが好ましい。
ナー部周辺に均一に吹き付けられるようにするために、
ブロアノズル３６は動かしながら（たとえば円を描くよ
うに動かす）エアを吹き付けることが好ましい。
【００３３】また、本実施の形態ではブロアノズル３６
から噴射するエアの温度を特に規定していないが、エア
の温度はガラス板１０の曲げ成形に悪影響を与えない範
囲（５００〜７００℃）に設定することが好ましい。
から噴射するエアの温度を特に規定していないが、エア
の温度はガラス板１０の曲げ成形に悪影響を与えない範
囲（５００〜７００℃）に設定することが好ましい。
【００３４】また、ブロアノズル３６から噴射するエア
は、ガラス板１０の上面コーナー部を９．８〜１４．７
ｋＰａ（１０００〜１５００ｍｍＡｑ）の圧力で押圧す
るように、その流速を設定することが好ましい。
は、ガラス板１０の上面コーナー部を９．８〜１４．７
ｋＰａ（１０００〜１５００ｍｍＡｑ）の圧力で押圧す
るように、その流速を設定することが好ましい。
【００３５】さらに、本実施の形態では、ブローベンド
装置１８を加熱炉１４のブローゾーン１６に４台設置し
ているが、ブローベンド装置１８の設置数はこれに限定
されるものではなく、ブローゾーン１６の長さに応じて
適宜増減させることが好ましい。
装置１８を加熱炉１４のブローゾーン１６に４台設置し
ているが、ブローベンド装置１８の設置数はこれに限定
されるものではなく、ブローゾーン１６の長さに応じて
適宜増減させることが好ましい。
【００３６】また、曲げ型の形状は、ガラス板の周縁形
状に概略一致し、所望の湾曲形状に形成されたリング状
のもののほか、ガラス板の最終湾曲形状に概略一致した
面形状を有するものを例示できる。加熱炉内において、
ガラス板の温度を所定の温度に設定しやすい点から、曲
げ型はリング状に形成されることが好ましい。
状に概略一致し、所望の湾曲形状に形成されたリング状
のもののほか、ガラス板の最終湾曲形状に概略一致した
面形状を有するものを例示できる。加熱炉内において、
ガラス板の温度を所定の温度に設定しやすい点から、曲
げ型はリング状に形成されることが好ましい。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る板ガ
ラスの曲げ成形方法及び装置によれば、ガラス板の上面
コーナー部に高温高速エアを吹き付けながらガラス板を
曲げ成形することにより、コーナー部に発生する皺を抑
止できる。
ラスの曲げ成形方法及び装置によれば、ガラス板の上面
コーナー部に高温高速エアを吹き付けながらガラス板を
曲げ成形することにより、コーナー部に発生する皺を抑
止できる。
【図１】ガラス板の曲げ成形装置の要部の構成を示す正
面図
面図
【図２】ガラス板の曲げ成形装置の要部の構成を示す平
面図
面図
【図３】ブローベンド装置の構成を示す側面図
【図４】ブローベンド装置の構成を示す平面図
【図５】導入管の構成を示すブロック図
１０…ガラス板、１２…曲げ型、１４…加熱炉、１６…
ブローゾーン、１８…ブローベンド装置、２０…導入
管、２２…導入管移動機構、２６…バーナ、２８…ブロ
ア、３４…燃料噴射ポンプ、３６…ブロアノズル、３８
Ａ…温度センサ、３８Ｂ…圧力センサ、４０…制御装
置、４２…導入管支持フレーム、５６…旋回フレーム、
７２…固定フレーム
ブローゾーン、１８…ブローベンド装置、２０…導入
管、２２…導入管移動機構、２６…バーナ、２８…ブロ
ア、３４…燃料噴射ポンプ、３６…ブロアノズル、３８
Ａ…温度センサ、３８Ｂ…圧力センサ、４０…制御装
置、４２…導入管支持フレーム、５６…旋回フレーム、
７２…固定フレーム
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス板を曲げ型上に載置した状態で加
熱炉内を搬送することによりガラス板を所定温度まで加
熱して、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ型になら
うように曲げ成形するガラス板の曲げ成形方法におい
て、 加熱炉内に設置されたノズルからガラス板のコーナー部
に高温高速のエアを吹き付け、そのエア圧でコーナー部
を押さえながらガラス板を曲げ成形することを特徴とす
るガラス板の曲げ成形方法。 - 【請求項２】 前記ノズルを動かしながら前記ガラス板
のコーナー部に高温高速のエアを吹き付けることを特徴
とする請求項１記載のガラス板の曲げ成形方法。 - 【請求項３】 加熱炉と、ガラス板が載置された状態で
加熱炉内を搬送する所望の湾曲形状に形成された曲げ型
とを備え、ガラス板を曲げ型上に載置した状態で加熱炉
内を搬送することによりガラス板を所定温度まで加熱し
て、ガラス板の自重によりガラス板を曲げ型にならうよ
うに曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、 ガラス板のコーナー部に高温高速のエアを吹き付けるノ
ズルが加熱炉内に備えられていることを特徴とするガラ
ス板の曲げ成形装置。 - 【請求項４】 前記ノズルを移動させる移動手段を備
え、前記ノズルを動かしながら前記ガラス板のコーナー
部に高温高速のエアを吹き付けることを特徴とする請求
項３記載のガラス板の曲げ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33552699A JP4000503B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | ガラス板の曲げ成形方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33552699A JP4000503B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | ガラス板の曲げ成形方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001151520A true JP2001151520A (ja) | 2001-06-05 |
| JP4000503B2 JP4000503B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=18289569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33552699A Expired - Fee Related JP4000503B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | ガラス板の曲げ成形方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4000503B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108249742A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | Jntc株式会社 | 成形装置 |
| JP2020007194A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板の製造方法 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33552699A patent/JP4000503B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108249742A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-07-06 | Jntc株式会社 | 成形装置 |
| JP2020007194A (ja) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4000503B2 (ja) | 2007-10-31 |
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