CN220659480U - 锡球焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锡球焊接机，包括上料桶和分球焊接主体，所述上料桶的下端设置有上料管，所述分球焊接主体的上端设置有激光发生器，所述上料桶和分球焊接主体之间通过上料管连通，所述分球焊接主体的上端一侧设置有氮气通入管，所述上料管和氮气通入管的外侧均设置有加热套，所述加热套的内侧设置有加热管；所述加热套的内壁设置有导热碳纤维，所述导热碳纤维贴合在加热管的表面，所述导热碳纤维的内侧贴合有导热膜；通过设计的加热套，在使用时加热套套设在上料管和氮气通入管的外部，在使用时通过加热套对上料管内锡球和氮气通入管内通过的氮气进行预热，从而在送到焊接位置后能够快速加热焊接。

Description

锡球焊接机

技术领域

本实用新型属于锡球焊接技术领域，具体涉及锡球焊接机。

背景技术

锡球焊接的原理是将一个小小的锡球放置在焊接区域上面，然后通过热源对焊接区域进行加热，使得锡球与焊接区域的金属表面熔化，从而实现焊接。焊接完成后，锡球会在焊接点上形成一个小小的凸起，这样就可以保证焊接的质量和可靠性；

目前现有技术中，锡球进行焊接时采用激光加热，在使用时通常采用氮气进行保护，在进行锡球焊接时从常温状态开始对锡球加热，且氮气也是从常温加热，在生产加工时影响焊接效率，因此，需要设计锡球焊接机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锡球焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锡球焊接机，包括上料桶和分球焊接主体，所述上料桶的下端设置有上料管，所述分球焊接主体的上端设置有激光发生器，所述上料桶和分球焊接主体之间通过上料管连通，所述分球焊接主体的上端一侧设置有氮气通入管，所述上料管和氮气通入管的外侧均设置有加热套，所述加热套的内侧设置有加热管。

优选的，所述加热套的内壁设置有导热碳纤维，所述导热碳纤维贴合在加热管的表面，所述导热碳纤维的内侧贴合有导热膜，所述导热膜的内侧贴合在上料管和氮气通入管上。

优选的，所述上料桶的上端固定连接有固定架，所述固定架的下端设置有转动套，所述转动套的外侧设置有导向片。

优选的，所述上料桶的内壁转动连接有内转筒，所述导向片的外侧与内转筒固定连接。

优选的，所述固定架的下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的活塞杆通过连接架与转动套固定连接。

优选的，所述上料桶和分球焊接主体均通过支架安装在焊接箱内，且位于焊接箱内输送机构的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的加热套，在使用时加热套套设在上料管和氮气通入管的外部，在使用时通过加热套对上料管内锡球和氮气通入管内通过的氮气进行预热，从而在送到焊接位置后能够快速加热焊接。

2.通过设计的导向片，在使用时通过导向片对上料桶内锡球进行导向放置，通过旋转电机驱动导向片转动，使锡球加快依次落下，从而在进行上料时更加稳定减少堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热套结构示意图；

图3为本实用新型的上料桶结构示意图；

图中：1、上料桶；2、上料管；3、分球焊接主体；4、激光发生器；5、氮气通入管；6、加热套；7、导热膜；8、导热碳纤维；9、加热管；10、内转筒；11、固定架；12、转动套；13、导向片；14、旋转电机；15、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：锡球焊接机，包括上料桶1和分球焊接主体3，上料桶1和分球焊接主体3均通过支架安装在焊接箱内，且位于焊接箱内输送机构的上方，在使用时方便对上料桶1和分球焊接主体3进行安装，上料桶1的下端设置有上料管2，分球焊接主体3的上端设置有激光发生器4，上料桶1和分球焊接主体3之间通过上料管2连通，分球焊接主体3的上端一侧设置有氮气通入管5，上料管2和氮气通入管5的外侧均设置有加热套6，加热套6的内侧设置有加热管9，通过加热套6内的加热管9内介质对锡球预热，同时氮气通入管5内通入的氮气通过加热管9预热；加热套6的内壁设置有导热碳纤维8，导热碳纤维8贴合在加热管9的表面，导热碳纤维8的内侧贴合有导热膜7，导热膜7的内侧贴合在上料管2和氮气通入管5上，在使用时通过导热碳纤维8和导热膜7均匀快速导热作用，从而快速稳定向上料管2和氮气通入管5加热预热。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时加热套6套设在上料管2和氮气通入管5的外部，在使用时通过加热套6对上料管2内锡球和氮气通入管5内通过的氮气进行预热，从而在送到焊接位置后能够快速加热焊接。

实施例二：

请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：上料桶1的上端固定连接有固定架11，固定架11的下端设置有转动套12，转动套12的外侧设置有导向片13，方便对锡球进行导向下落，上料桶1的内壁转动连接有内转筒10，导向片13的外侧与内转筒10固定连接，固定架11的下端固定连接有旋转电机14，旋转电机14的活塞杆通过连接架15与转动套12固定连接，通过旋转电机14驱动转动套12和导向片13转动，使锡球快速稳定下落到上料管2内。

采用上述技术方案，在使用时通过导向片13对上料桶1内锡球进行导向放置，通过旋转电机14驱动导向片13转动，使锡球加快依次落下，从而在进行上料时更加稳定减少堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过支架安装在焊接箱内，通过输送机构把锡球焊接板送到分球焊接主体3下方，通过上料桶1加入锡球，通过氮气通入管5连接氮气泵，锡球通过旋转电机14驱动转动套12和导向片13转动，使锡球快速稳定下落到上料管2内，通过加热套6内的加热管9内介质对锡球预热，同时氮气通入管5内通入的氮气通过加热管9预热，预热时导热碳纤维8和导热膜7均匀快速导热作用，从而快速稳定向上料管2和氮气通入管5加热预热，从而在锡球进入分球焊接主体3内后落在锡球焊接板上，同时激光发生器4发出激光对锡球加热焊接，同时氮气通入管5的氮气吹向焊接处从而减少高温燃烧的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.锡球焊接机，包括上料桶(1)和分球焊接主体(3)，所述上料桶(1)的下端设置有上料管(2)，所述分球焊接主体(3)的上端设置有激光发生器(4)，其特征在于：所述上料桶(1)和分球焊接主体(3)之间通过上料管(2)连通，所述分球焊接主体(3)的上端一侧设置有氮气通入管(5)，所述上料管(2)和氮气通入管(5)的外侧均设置有加热套(6)，所述加热套(6)的内侧设置有加热管(9)。

2.根据权利要求1所述的锡球焊接机，其特征在于：所述加热套(6)的内壁设置有导热碳纤维(8)，所述导热碳纤维(8)贴合在加热管(9)的表面，所述导热碳纤维(8)的内侧贴合有导热膜(7)，所述导热膜(7)的内侧贴合在上料管(2)和氮气通入管(5)上。

3.根据权利要求1所述的锡球焊接机，其特征在于：所述上料桶(1)的上端固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的下端设置有转动套(12)，所述转动套(12)的外侧设置有导向片(13)。

4.根据权利要求3所述的锡球焊接机，其特征在于：所述上料桶(1)的内壁转动连接有内转筒(10)，所述导向片(13)的外侧与内转筒(10)固定连接。

5.根据权利要求3所述的锡球焊接机，其特征在于：所述固定架(11)的下端固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的活塞杆通过连接架(15)与转动套(12)固定连接。

6.根据权利要求1所述的锡球焊接机，其特征在于：所述上料桶(1)和分球焊接主体(3)均通过支架安装在焊接箱内，且位于焊接箱内输送机构的上方。