JP2001150572A - 緩衝材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 新たなフィルムシート材のセットを容易に、
かつ短時間にセットできるセット機構を有する緩衝材製
造装置を提供する。 【解決手段】 搬送される長尺のフィルムシート材２
を、筒状形成部材により、該シート材２の両幅端部２ａ
を重ね合わせ、その重ね部分２ｂをシールして筒状に形
成し、空気供給管７により、筒状シート材２内に空気を
充填後、第２のシール部６により全幅にわたりシールす
る緩衝材製造装置１であり、筒状形成部材は、一対の翼
形状のガイド板３，３からなって、第１のシール部５の
前方に配置され、ガイド板３，３は、その間に間隙１５
を介して、空気供給管７を配置し、かつ翼形の上部３ｂ
を搬送方向に斜めに配設されるセット機構１７を有す
る。間隙１５の一方に、新たなシート材２で、その両幅
端部２ａ，２ａを上向きに重ね合わせたものを挿し込ん
だ後、該シート材２を搬送方向に引き出し、セットす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品または部品
が、輸送時に受ける衝撃を緩和するために使用される梱
包用緩衝材の製造装置に関し、特に、繁雑で難しかった
フィルムシート材のセットが簡単にできるようなセット
機構を備えるとともに、該シート材を熱溶着してシール
する前記第１および第２のシール手段の安全カバーが備
えられる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の梱包用の緩衝材製造装置
としては、例えば、図６および図７に示すような装置が
ある。この製造装置は、エアクッションによる緩衝材を
製造する装置５０で、まず、図６に示す繰り出しロール
５１に巻回されている、長尺の、合成樹脂からなるフィ
ルムシート材、または紙に合成樹脂材をラミネートした
フィルムシート材５２が、該繰出しロール５１から送り
出され、三角板状の筒状形成部材５３により該シート材
５２の両幅端部５２ａ，５２ａを下向きに重ね合わせ
て、例えば、４個の送りローラ５４ａと２個の送りベル
ト５４ｂとからなる送りローラ機構５４により、搬送方
向に長いロングシートヒータなる第１のシール部５５に
搬送される。

【０００３】図６および図７において、この第１のシー
ル部５５により、この長尺で、該フィルムシート材５２
の両幅端部５２ａ、５２ａが重ね合わされた重ね部分５
２ｂを、熱溶着しながらシールして筒状に形成して行
く。該第１のシール部５５は、該フィルムシート材５２
の重ね部分５２ｂに平行して延びる、長さの長い２個の
ヒータブロック５５ａ，５５ｂからなり、前記シート材
５２の重ね部分５２ｂを、図示しない駆動装置により、
左右から挟持するように圧着し、熱溶着しながらシール
する。

【０００４】前記重ね部分５２ｂがシールされた前記筒
状のフィルムシート材５２は、シール後、前記送りロー
ラ機構５４により一定距離を搬送される。該一定距離を
搬送している間、前記筒状フィルムシート材５２は、該
シート材５２の筒内に沿って設けられた空気供給管５７
から、該シート材５２の内部に空気が充填され、該シー
ト材５２がクッション状に形成される。

【０００５】同時に、前記一定距離を搬送後の、該空気
が充填された筒状フィルムシート材５２を、図示しない
開閉機構を介して、駆動される前記第２のシール部５６
のヒータブロック５６ａ、５６ｂにより、該シート部材
５２の全幅にわたり左右から挟持するように圧着し、熱
溶着しながら帯状にシールする（帯状シール部分を５２
ｃで示す）。シール後、前記第２のシール部５６のヒー
タブロック５６ａ、５６ｂに配設されているカッター５
９により、該帯状シール部分５２ｃのほぼ中心線上に切
れ目６０が形成され、前記決められた長さを有するクッ
ション状の緩衝材６１が製造される。前記フィルムシー
ト材５２を搬送およびシールして製造された前記緩衝材
６１は、用途に応じて、前記切れ目６０から適宜、切り
離されて使用される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記製造装
置５０に対し、新たに、前記フィルムシート材５２をセ
ットするとき、繰り出しロール５１に巻回されている、
長尺のフィルムシート材５２を、各ローラに通すととも
に、該シート材５２を前記筒状形成部材５３の三角板の
左右に沿って差し込み、しかる後、前記空気供給管５７
に沿って、前記第１および第２のシール部５５，５６を
経て、手で該シート材５２を前記装置５０の出口まで導
出させていた。

【０００７】しかしながら、このような従来の緩衝材製
造装置５０における、新たに、前記シート材５２をセッ
トするにあっては、そのセット手順が繁雑で難しく、特
に、前記筒状形成部材５３の三角板に沿って差し込んだ
後、該シート材５２を前記空気供給管５７に沿って、挿
入を進める部分には、可成り慣れが必要であった。

【０００８】このため、前記新たなシート材５２が、前
記ローラなどに巻き込んだり、該装置５０の中に沈み込
んだり、該シート材５２が破れたりし、慣れないとセッ
トに時間かかかるという問題点があった。さらに、前記
シート材５２のセットの際し、第１および第２のシール
部５５，５６のそれぞれのヒータやカッターがむき出し
ての作業となるため、作業者を、火傷などから保護しな
ければならないという問題点もあった。

【０００９】本発明はかかる点に鑑みなされたもので、
その目的は前記問題点を解消し、新たなフィルムシート
材のセットを容易化し、短時間でセットできるセット機
構を備える緩衝材製造装置を提供することにある。

【００１０】本発明の他の目的は、新たなフィルムシー
ト材のセットの際し、第１および第２のシール部のそれ
ぞれのヒータやカッターから、作業者が保護されるよう
な緩衝材製造装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の緩衝材製造装置の構成は、搬送手段により搬
送される長尺のフィルムシート材を、筒状形成部材によ
り該シートの両幅端部を重ね合わせ、その重ね部分を第
１のシール手段によりシールして、筒状に形成するとと
もに、空気充填手段により該筒状フィルムシート材の内
部に空気を充填した後、該空気が充填された筒状フィル
ムシート材を、第２のシール手段により全幅にわたりシ
ールする緩衝材製造装置であって、次のとおりである。

【００１２】前記筒状形成部材は、一対の、鷲の広げた
翼の形状、すなわち、翼形状のガイド板からなるととも
に、前記第１のシール手段の前方に配置され、該ガイド
板のそれぞれは、その間に間隙を介して、前記空気充填
手段の空気供給管を配置し、かつ、その翼形の上部を搬
送方向に斜めに配設させてセット機構を構成し、前記間
隙の一方に、新たな前記フィルムシート材で、その両幅
端部を上向きに重ね合わせたものを挿し込んだ後、該シ
ート材を搬送方向に引き出し、それにより、該シート材
がセットされる装置である。

【００１３】また、前記搬送手段のなかの送りローラ機
構を含めて、前記第１および第２のシール手段に、前記
フィルムシート材のシール部分が確認できるような窓付
きの安全カバーが配設される装置である。

【００１４】また、前記安全カバーの、前記フィルムシ
ート材が搬送される通路の上方位置に、スリットが設け
られる装置である。

【００１５】本発明は、以上のように構成されているの
で、その作用は、次のとおりである。前記筒状形成部材
は、一対の、例えば鷲の広げた翼のような、翼形状のガ
イド板からなり、該翼形のガイド板と前記空気供給管と
でセット機構を構成し、かつ、該フィルムシート材の両
幅端部の重ね部分の出る方向を上向きになるようにし
て、該シート材のセットを容易にしている。

【００１６】また、作業者が、前記第１および第２のシ
ール部のヒータやカッターに、容易に触れないように、
前記送りローラ機構を含めて、安全カバーを装着すると
ともに、該カバーにシール部の確認用ガラス窓が設けら
ている。これにより、作業者を、火傷などをしないよう
に保護され、かつ、該シール部の確認を容易にしてい
る。

【００１７】さらに、フィルムシート材を、直接、前記
送りローラ機構に挿入しないで、前記安全カバーに、ス
リットを設けて、前記フィルムシート材を前記スリット
を介して、簡単に差し込むようにし、新たなフィルムシ
ート材のセットを容易にしている。このため、短時間に
セットができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。図１および
図２は、本発明の緩衝材製造装置の一実施の形態を示
し、図１は、該緩衝材製造装置の基本構成を示す平面
図、図２は、図１の主要部を示す斜視図で、構成各部の
動作を説明する図で、フィルムシート材がセットされて
いない状態を示す。

【００１９】図１および図２に示す前記緩衝材製造装置
１において、長尺の、合成樹脂からなるフィルムシート
材、または紙に合成樹脂材をラミネートしたフィルムシ
ート材２は、図示しない繰出しロールから繰り出され、
筒状形成部材たる一対の翼形状のガイド板３，３によ
り、空気供給管７を包むように該シート材２の両幅端部
２ａ，２ａを重ね合わせて、共通の駆動源であるパルス
モータ１２により駆動される、４個の送りローラ４ａと
２個の送りベルト４ｂとからなる送りローラ機構４によ
り、前記空気供給管７に沿って、第１のシール部５に搬
送される。

【００２０】この長尺で、該フィルムシート材２の両幅
端部２ａ、２ａが重ね合わされた重ね部分２ｂを第１の
シール部５により、熱溶着しながらシールして縦長の筒
状に形成する。該第１のシール部５は、該フィルムシー
ト材２の重ね部分２ｂに平行して延びる、長さの長い２
個のヒータブロック５ａ，５ｂからなり、前記シート材
２の重ね部分２ｂを、前記パルスモータ１２により、連
動して、左右から挟持するように圧着し、熱溶着しなが
らシールする。

【００２１】前記重ね部分２ｂがシールされた前記筒状
のフィルムシート材２は、シール後、前記送りローラ機
構４により一定距離を搬送される。この一定距離は、製
品となる緩衝材１１の決められた長さに相当し、前記パ
ルスモータ１２に供給されるパルス数によって決まる。
前記フィルムシート材２の筒内には、該筒の長さ方向に
沿って、前記空気供給管７が挿設されており、前記一定
距離を搬送中の前記筒状のフィルムシート材２は、第２
のシール部６の直前まで先端口７ａが延びた前記空気供
給管７から、該筒状のフィルムシート材２の内部に空気
が、例えば、ファンによって、送風、充填され、該シー
ト材２がクッション状に形成される。

【００２２】と同時に、前記一定距離を搬送後の、該空
気が充填された筒状のフィルムシート材２は、前記パル
スモータ１２により、開閉機構８を介して駆動される前
記第２のシール部６のヒータブロック６ａ、６ｂによ
り、該シート部材２の全幅にわたり左右から挟持するよ
うに圧着、かつ熱溶着されながら帯状にシールされる。
そして、シール後、前記第２のシール部６のヒータブロ
ック６ａ、６ｂに配設されているカッター９により、該
帯状シール部分２ｃのほぼ中心線上に切れ目１０が断続
的に形成され（図６に示す切れ目６０のように）、前記
決められた長さを有するクッション状の緩衝材１１が製
造される。このように製造された前記緩衝材１１は、用
途に応じて、前記切れ目１０から適宜、切り離されて使
用される。

【００２３】ここで、前記送りローラ機構４の駆動源
と、前記第１のシール部５の開閉機構の駆動源と、第２
のシール部６の開閉機構８の駆動源とは、ひとつの駆動
源、すなわち、１個のパルスモータ１２から駆動されて
いる。

【００２４】また、前記第２のシール部６の搬送方向下
流側に、シールされた緩衝材１１を送出するための、図
３に示すフィンガガード１３が配設されるとともに、前
記送りローラ機構４のひとつの送りローラ４ａには、前
記シート材２を手動で搬送可能な手動用ノブ１４が配設
されており、該手動用ノブ１４を回動して、該シート材
２を、前進または後退させることができる。

【００２５】次いで、前記筒状形成部材たる一対の翼形
状の前記ガイド板３，３は、丁度、鷲が両翼を広げたと
きのような翼形状である。そして、該ガイド板３，３の
それぞれは、前記第１のシール部５の搬送方向前方に配
置され、それぞれの付け根側が、その間にそれぞれ若干
の間隙１５を介して、前記空気供給管７を配置し、か
つ、該ガイド板３，３は、その翼形の両外端部３ａ，３
ａを搬送方向に若干ずらせて対称的に配設するととも
に、翼形の上部３ｂを搬送方向に若干傾斜させて、セッ
ト機構１７を構成させている。該ガイド板３、３によ
り、セット後の前記フィルムシート材２の両幅端部２
ａ、２ａは、前記空気供給管７を包むようにして、上向
きに重ね合わせられる。なお、前記空気供給管７は、前
記シート材２の通路に支障のない、図示しない装置固定
部に、その端部７ｂ側が固定されている。

【００２６】また、作業者が、前記第１および第２のシ
ール部５，６のヒータやカッター９に、容易に触れない
ように、前記送りローラ機構４を含めて、図２に示すと
おり、安全カバー２０が、上方から装着され、取付部材
（例えば、ねじ）により前記装置固定部に固定される。
該カバー２０には、第１，第２のシール部５，６の確認
用ガラス窓２０ａ，２０ｂが設けられている。これによ
り、作業者を、火傷などをしないように保護され、か
つ、該シール部５，６の確認を容易にできるようにして
いる。

【００２７】さらに、前記安全カバー２０の、前記送り
ローラ機構４により、前記フィルムシート材２が搬送さ
れる通路の上方位置に、スリット２０ｃが設けられると
ともに、図３に示す前記フィンガガード１３の前記緩衝
材１１が搬送される通路の上方位置にも、前記スリット
２０ｃに続いて、スリット１３ａが設けられており、前
記フィルムシート材２を、前記スリット２０ｃ，１３ａ
を介して、簡単に差し込んで、新たなフィルムシート材
２をセットできるようにしている。

【００２８】次いで、図３ないし図５により、前記製造
装置１に、新たなフィルムシート材２をセットする手順
について説明する。 （１） 図３において、まず、前記第１，第２のシール
部５，６を加熱しないように、その電源を切る。 （２） 新たなフィルムシート材２が巻回された繰り出
しロール３０をセットし、該繰り出しロール３０から、
シート材２を繰り出し、図３(a),図３(ｂ),図３(ｃ)お
よび図３(ｄ)示すように、それぞれの補助ローラ３１，
３２，３３，３４に通すとともに、ローラレバー３５を
右側に操作して、前記送りローラ機構４の前記フィルム
シート材２を搬送する前記送りベルト４ｂ，４ｂ間の間
隔を広げる。

【００２９】（３） そして、前記補助ローラ３１，３
２，３３，３４を通した該シート材２を、前記翼形状の
ガイド板３，３の手前側からシート材２ｐに示すように
引き出し、該装置１後方に装着されたフィンガガード１
３の出口に届く程度の長さにする。 （４） 該引き出したシート材２の両幅端部２ａ，２ａ
を重ね合わせ、該重ね部分２ｂが上向きになるように、
シート材２ｑに示すとおり、半分に折り曲げ、矢印に従
って、前記安全カバー２０のスリット２０ａに挿し込む
とともに、該装置１後方のフィンガガード１３のスリッ
ト１３ａに挿し込む。

【００３０】（５） 次に、図４に示すように、前記安
全カバー２０のスリット２０ａと、前記フィンガガード
１３のスリット１３ａに挿し込まれた前記シート材２の
両端を両手で、該シート材２が途中で弛まないように、
互いに引っ張る。しかる後、前記出口側に出ているシー
ト材２を、搬送方向にゆっくり引き出すと、前記翼形状
のガイド板３，３の一方側のガイド板３に係合してい
た、シート材２の両幅端部２ａ，２ａのうち、一方の幅
端部２ａから分かれて他方の幅端部２ａが、シート材２
が引き出されるにつれて、ずり落ちる。該ずり落ちた該
他方の幅端部２ａは、前記空気供給管７の下をくぐって
反対側に移動しながら、該空気供給管７を包むようにし
て、上側向きに再び現れ、反対側（他方側）のガイド板
３に係合し、再び前記一方の幅端部２ａと重なり合うよ
うになる。その結果、該シート材２を筒状に形成する。
このように、前記翼形状のガイド板３，３により、ずり
落ちた前記他方の幅端部２ａが、反対側に移動し、前記
空気供給管７の下をくぐって、上側向きに再び現れ、前
記他方側のガイド板３に係合するまで、前記シート材２
を引き出す。

【００３１】（６） そして、前記手順（５）の後、図
５に示すように、前記製造装置１の送りローラ機構４の
手前側と前記フィンガーガード１３の出口側との間で、
（要すれば、前記シート材２を両手で掴み）該シート材
２を前後に若干動かして、前記第１、第２のシール部
５，６にて、最適にシールされる高さに合わせる。 （７） しかる後、前記ローラレバー３５を左側に操作
して、前記送りローラ機構４の送りベルト４ｂ，４ｂ間
の間隔を狭め、前記フィルムシート材２を互いに挟持、
押圧する。そして、前記送りローラ機構４の手動送りノ
ブ１４を操作して、搬送方向前後に移動し、該シート材
２の動きを確認する。

【００３２】以上の説明により、、本実施の形態によれ
ば、下記に列挙する効果が得られる。新たに、前記シー
ト材２をセットするにあっては、従来、そのセット手順
が繁雑で難しかった前記ガイド板３，３への該シート材
２の係合や調整（例えば、引き上げなど）が容易にな
る。そして、前記シート材２の手送りをしないため、前
記送りローラ機構４に巻き込まれたり、該シート材２が
前記装置１の中に沈み込んだり、シート材２が破れたり
することはなくなる。前記安全カバー２０により、作業
者が、第１，第２のシール部５，６のヒータブロックお
よびカッター９に接触することなく、新たなシート材２
のセット作業ができるため、作業者に対する、火傷など
の危険がなくなる。また、前記安全カバー２０に設けら
れたガラス窓２０ａ，２０ｂを通して、シール部の確認
ができる。

【００３３】なお、本発明の技術は前記実施の形態にお
ける技術に限定されるものではなく、同様な機能を果た
す他の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は
前記構成の範囲内において種々の変更、付加が可能であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
緩衝材製造装置によれば、筒状形成部材は、一対の翼形
状のガイド板からなって、第１のシール手段の前方に配
置され、該ガイド板のそれぞれは、その間に間隙を介し
て、空気充填手段の空気供給管を配置し、かつ、その翼
形の上部を搬送方向に斜めに配設させてセット機構を構
成し、前記間隙の一方に、新たなフィルムシート材で、
その両幅端部を上向きに重ね合わせたものを挿し込んだ
後、該シート材を搬送方向に引き出すと、それにより該
シート材がセットされるので、新たなフィルムシート材
をセットするとき、該シート材のセットを容易化すると
ともに、短時間でセットでき、前記装置による作業性を
向上させることができる。

【００３５】また、前記搬送手段のなかの送りローラ機
構を含めて、前記第１および第２のシール手段に、前記
フィルムシート材のシール部分が確認できるような窓付
きの安全カバーが配設されるので、作業中、新たなフィ
ルムシート材のセットの際し、第１および第２のシール
部のそれぞれのヒータやカッターから、火傷などをしな
いように、作業者を保護することができるという効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緩衝材製造装置の一実施の形態を示
す、該緩衝材製造装置の基本構成を示す平面図である。

【図２】図１の主要部を示す斜視図で、安全カバーをと
り、内部の構成各部の動作を説明する図である。

【図３】本実施の形態に示す緩衝材製造装置に、新たな
フィルムシート材をセットするときの手順（１）につい
ての説明図で、図３(a)は、フィルムシート材を補助ロ
ーラ３１に通る図、図３(ｂ)は、図３(a)に続いて、フ
ィルムシート材を補助ローラ３２に通る図、図３(ｃ)
は、図３(ｂ)に続いて、フィルムシート材を補助ローラ
３３に通る図、図３(ｄ)は、図３(ｃ)に続いて、フィル
ムシート材を補助ローラ３４に通る図である。

【図４】図３に続く緩衝材製造装置に、新たなフィルム
シート材をセットするときの手順（２）についての説明
図である。

【図５】図４に続く緩衝材製造装置に、新たなフィルム
シート材をセットするときの手順（３）についての説明
図である。

【図６】従来の緩衝材製造装置の構成を示す正面図であ
る。

【図７】図６の緩衝材製造装置の構成を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 緩衝材製造装置 ２ フィルムシート材 ２ａ 幅端部 ２ｂ 重ね部分 ２ｃ 帯状シール部分 ３ ガイド板（筒状形成部材） ３ａ 外端部 ３ｂ 上部 ４ 送りローラ機構 ５ 第１のシール部 ６ 第２のシール部 ７ 空気供給管 １１ 緩衝材 １３ フィンガガード １３ａ、２０ａ スリット １４ 手動用ノブ １５ 間隙 １７ セット機構 ２０ 安全カバー ３５ ローラレバー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により搬送される長尺のフィル
   ムシート材を、筒状形成部材により該シートの両幅端部
   を重ね合わせ、その重ね部分を第１のシール手段により
   シールして、筒状に形成するとともに、空気充填手段に
   より該筒状フィルムシート材の内部に空気を充填した
   後、該空気が充填された筒状フィルムシート材を、第２
   のシール手段により全幅にわたりシールする緩衝材製造
   装置であって、 前記筒状形成部材は、一対の翼形状のガイド板からなる
   とともに、前記第１のシール手段の前方に配置され、該
   ガイド板のそれぞれは、その間に間隙を介して、前記空
   気充填手段の空気供給管を配置し、かつ、その翼形の上
   部を搬送方向に斜めに配設させてセット機構を構成し、
   前記間隙の一方に、新たな前記フィルムシート材で、そ
   の両幅端部を上向きに重ね合わせたものを挿し込んだ
   後、該シート材を搬送方向に引き出し、それにより該シ
   ート材がセットされることを特徴とする緩衝材製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記搬送手段のなかの送りローラ機構を
   含めて、前記第１および第２のシール手段に、前記フィ
   ルムシート材のシール部分が確認できるような窓付きの
   安全カバーが配設されることを特徴とする請求項１に記
   載の緩衝材製造装置。
3. 【請求項３】 前記安全カバーの、前記フィルムシート
   材が搬送される通路の上方位置に、スリットが設けられ
   ることを特徴とする請求項２に記載の緩衝材製造装置。