JP2001150571A - 緩衝材製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造される緩衝材の品質がよく、かつ、取り
扱いが容易な緩衝材製造装置を提供する。 【解決手段】搬送される長尺のフィルムシート材２の両
幅端部２ａを重ね合わせ、その重ね部分２ｂをシールし
て筒状に形成し、該筒状のシート材２内に空気を充填し
たものを、第２のシール部３０により全幅にわたり帯状
にシールする緩衝材製造装置１であり、第２のシール部
３０は、パルスモータ１２により開閉機構８を介して、
互いに開閉方向に駆動され、前記シート部材２を溶着、
シールするための２個のヒータブロック３０ａ，３０ｂ
からなり、そのヘッドの形状は、該ブロック３０ａ，３
０ｂのシールを行うそれぞれの面３０ｃ，３０ｄに、単
数または複数の凸部３０ｅおよび溝部３０ｆが形成さ
れ、シール時、該凸部３０ｅと溝部３０ｆとが、互いに
嵌合されるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品または部品
が、輸送時に受ける衝撃を緩和するために使用される梱
包用緩衝材の製造装置に関し、特に、フィルムシート材
を溶着、シールするシール手段のヘッド形状と、該シー
ル手段に配設され、シールされたシート部分に切れ目を
入れるカッターに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の梱包用の緩衝材製造装置
としては、例えば、図７および図８に示すような装置
が、本出願人により、すでに提案されている。（特願平
11-311807号） この製造装置は、エアクッションによる緩衝材を製造す
る装置１で、まず、図示しない繰り出しローラに巻回さ
れている、長尺の、合成樹脂からなるフィルムシート
材、または紙に合成樹脂材をラミネートしたフィルムシ
ート材２が、該繰出しロールから送り出され、筒状形成
部材３により該シート材２の両幅端部２ａ，２ａを重ね
合わせて、例えば、４個の送りローラ４ａと２個の送り
ベルト４ｂとからなる送りローラ機構４により第１のシ
ール部５に搬送される。

【０００３】この第１のシール部５により、この長尺
で、該フィルムシート材２の両幅端部２ａ、２ａが重ね
合わされた重ね部分２ｂを、熱溶着しながらシールして
筒状に形成して行く。該第１のシール部５は、該フィル
ムシート材２の重ね部分２ｂに平行して延びる、長さの
長い２個のヒータブロック５ａ，５ｂからなり、前記シ
ート材２の重ね部分２ｂを、共通の駆動源である後記パ
ルスモータ１２により、左右から挟持するように圧着
し、熱溶着しながらシールする。

【０００４】前記重ね部分２ｂがシールされた前記筒状
のフィルムシート材２は、シール後、前記送りローラ機
構４により一定距離を搬送される。この一定距離は、製
品となる緩衝材１１の決められた長さに相当する。該一
定距離を搬送している間、前記筒状フィルムシート材２
は、該シート材２の筒内に沿って設けられ、先端口７ａ
が第２のシール部６の直前まで延びた空気供給管７か
ら、該筒内に空気が、例えば、ファンによって送風、充
填され、クッション状に形成される。

【０００５】同時に、前記一定距離を搬送後の、該空気
が充填された筒状フィルムシート材２を、開閉機構８を
介して駆動される前記第２のシール部６のヒータブロッ
ク６ａ、６ｂにより、該シート部２の全幅にわたり左右
から閉じる（挟持する）ように圧着し、熱溶着しながら
帯状にシールする（帯状シール部分を２ｃで示す）。シ
ール後、前記第２のシール部６のヒータブロック６ａ、
６ｂに配設されているカッター９により、該帯状シール
部分２ｃのほぼ中心線上に切れ目１０が形成されるか、
または、中心線上で切断され、前記決められた長さを有
するクッション状の緩衝材１１が製造される。

【０００６】ここで、前記製造装置１の送りローラ機構
４の搬送と、第２のシール部６の開閉機構８による開閉
は、共通の駆動源であるパルスモータ１２からベルト１
３を介して駆動されている。該送りローラ機構４の駆動
伝達機構１５には、駆動伝達用プーリ１６を介して、動
力伝達時間おくれ機構１７と一方向クラッチ１８とが備
えられ、前記第２のシール部６が、前記シート材２をシ
ール後、閉から開方向に開く過程でのみ、開動作の開始
から、ある距離離間された後、前記送りローラ機構４が
搬送方向に、前記一定距離、前記筒状のフィルムシート
材２を搬送するようにしている。

【０００７】このような前記製造装置１により、前記送
りローラ機構４と、第１、第２のシール部５，６との動
作を交互に繰り返し、前記フィルムシート材２を搬送お
よびシールして製造された前記緩衝材１１は、用途に応
じて、前記切れ目１０から適宜、切り離されて使用され
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の緩衝材製造装置１において、一方で、前記第
２のシール部６のヒータブロック６ａ、６ｂおけるシー
ルヘッドにあっては、前記フィルムシール材２への溶着
を行う面６ｃ，６ｄの形状が、図９に示すように、フラ
ットになっていたため、シール後の空気漏れや、適宜の
長さに切り離す、すなわち切断ミスが、しばしば発生す
るという欠点があった。

【０００９】他方において、前記第２のシール部６の一
方のヒータブロック６ａに配設されているカッター９に
あっては、図１０に示すように、その刃先が一直線上に
揃って並設されているので、前記シート材２への切り込
み力が、刃全体にかかる構造になっているため、刃の切
れ味が少し悪くなると、該シート材２に容易に切り込め
ずに、図１１に示すように、該該シート材２を押圧し
て、弛み２ｄを発生させるとともに、切り込み量の調整
が難しく、特に、切れ目１０、例えばミシン目カットの
ときに、カットそれぞれに、ばらつきが発生し、切断ミ
スを起こすという欠点があった。

【００１０】これらの欠点のため、前記従来の緩衝材製
造装置１は、製品として、出荷される緩衝材の品質に、
しばしば不具合が発生し、かつ、前記製造装置１とし
て、取り扱いにくいという問題点があった。

【００１１】本発明はかかる点に鑑みなされたもので、
その目的は前記問題点を解消し、製造される緩衝材の品
質がよく、かつ、取り扱いが容易な緩衝材製造装置を提
供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、前記フィルムシール
材のシール後の空気漏れや、切断ミスをなくすととも
に、帯状シール部分に、容易に、前記切れ目、例えばミ
シン目が形成できる緩衝材製造装置を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の緩衝材製造装置の構成は、搬送手段により搬
送される長尺のフィルムシート材を、筒状形成部材によ
り該シートの両幅端部を重ね合わせ、その重ね部分を第
１のシール手段によりシールして、筒状に形成するとと
もに、空気充填手段により該筒状フィルムシート材の内
部に空気を充填した後、該空気が充填された筒状フィル
ムシート材を、第２のシール手段により全幅にわたりシ
ールする緩衝材製造装置であって、次のとおりである。

【００１４】前記第２のシール手段は、駆動源により開
閉機構を介して、互いに開閉方向に駆動されるととも
に、前記シート部材をシールするための２個のヒータブ
ロックからなり、そのヘッドの形状が、該ヒータブロッ
クのシールを行うそれぞれの面に、単数または複数の凸
部（例えばＶ形凸部）および溝部（例えばＶ形溝部）が
形成され、シール時、前記それぞれの凸部および溝部
が、互いに嵌合される装置である。

【００１５】また、前記第２のシール手段は、駆動源に
より開閉機構を介して、互いに開閉方向に駆動されると
ともに、前記シート部材をシールするための２個のヒー
タブロックからなり、シールを行う前記ヒータブロック
の一方に、そのヘッド面に出没可能に、のこぎり波状の
刃部で、その長さが不揃いのカッターが配設されるとと
もに、前記ヒータブロックの他方の面に、前記カッター
の刃部の挿入を許容するように、溝部が形成されている
装置である。

【００１６】また、前記ヒータブロックの一方に、その
長さ方向に配設されるカッターの刃部の突出方向の長さ
は、長短の組み合わせからなり、長い刃部が単位長ごと
に、周期的に配置されている装置である。

【００１７】また、請求項１に記載の緩衝材製造装置に
おいて、前記第２のシール手段の、前記ヒータブロック
の一方に前記カッターが配設されとともに、前記ヒータ
ブロックの他方に、前記カッターの刃部が挿入されるよ
うな溝部が形成されている装置である。

【００１８】本発明は、以上のように構成されているの
で、その作用は、次のとおりである。空気が充填された
前記筒状フィルムシート材を、前記第２のシール手段に
より全幅にわたりシールする際、該第２のシール手段の
２個のヒータブロックのそれぞれのヘッド面（シールを
行う面）に形成された、Ｖ形凸部とＶ形溝部とを、前記
シート材を間に入れて、互いに嵌合させながら、該シー
ト材を固定して、溶着、シールするので、該シート材の
溶着面積が増え、シール後の空気漏れが極めて少なくな
るか、または、なくなる。

【００１９】同時に、前記Ｖ形凸部とＶ形溝部との間
に、前記シート材を入れて、前記筒状フィルムシート材
を押さえ、かつその押さえの接触面積が増えるため、図
１０に示す刃先が一直線上に並設された刃部を有するカ
ッターでも、容易にミシン目カットを入れることがで
き、また、該カッターによる切断に際して、該シート材
にテンションがかかるが、該シート材のずれが、従来よ
り減少し、切断ミスを減少させることができる。

【００２０】また、前記ヒータブロックの一方に、その
ヘッド面から出没可能に配設された、先端が鋭く尖った
のこぎり波状で、その長さが不揃いの刃部を有するカッ
ター、または、長い刃が、短い刃の並んだ単位長ごと
に、周期的に突出する刃部を有するカッターにより、前
記シート材に切れ目を形成するとき、該刃部の先端が鋭
く尖っているので、小さい力で、ミシン目カットや、切
断が行うことができる。このため、該シート材へかかる
テンションが小さいので、該シート材の弛みが極めて少
なく、安定したミシン目カットや、切断を行うことがで
きる。

【００２１】さらに、前記こぎり波状で、その長さが不
揃いの刃部を有する前記カッターとともに、前記前記ヒ
ータブロックで、それぞれのヘッド面に、前記Ｖ形凸部
とＶ形溝部とが形成されたヒータブロックとを併用する
ことにより、相乗的な効果を奏する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の好
適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。図１は、本
発明の緩衝材製造装置の一実施の形態としての一実施例
であり、該緩衝材製造装置の主要部の構成を示す第２の
シール部の横断面図、図４は、図１のカッターの形状を
示す図で、図４（ａ）は、その正面図、図４（ｂ）は、
図４（ａ）の側面図で、図７および図８に示す部材と同
一部材には、同一符号を付してその説明を省略する。

【００２３】図１において、緩衝材製造装置の第２のシ
ール部３０は、第２のシール手段として、図７および図
８に示す従来の第２のシール部６に代えて、本実施例に
示すように、改良されたものである。この第２のシール
部３０は、共通の駆動源であるパルスモータ１２からベ
ルト１３を介して、駆動される前記開閉機構８により、
図８に示すように、左右方向に開閉する２個のヒータブ
ロック３０ａ，３０ｂからなる。

【００２４】前記空気供給管７により、前記空気が充填
された筒状フィルムシート材２は、前記送りローラ機構
４により搬送されて、前記第２のシール部３０の位置で
停止する（停止位置は、前記パルスモータ１２に、図示
しない制御装置から供給される駆動電流のパルス数によ
り、決定される）。そこで、該シート材２は、該第２の
シール部３０のヒータブロック３０ａ、３０ｂにより、
該シート部２の全幅にわたり左右から閉じる（挟持す
る）ように圧着され、熱溶着されながら帯状にシールさ
れる（帯状シール部分を２ｃで示す）。シール後、一方
の前記ヒータブロック３０ａに配設され、図４に示すカ
ッター３１により、該帯状シール部分２ｃのほぼ中心線
上に切れ目１０が形成されたり、または切断される。

【００２５】前記２個のヒータブロック３０ａ、３０ｂ
は、図示しない加熱装置（例えば、電熱装置）により加
熱されるもので、そのヘッドの形状が、該ヒータブロッ
ク３０ａ、３０ｂの、前記シート材２のシールを行うそ
れぞれの面３０ｃ、３０ｄに、単数または複数（本実施
例では、それぞれ２個）のＶ形凸部３０ｅ，３０ｅおよ
びＶ形溝部３０ｆ，３０ｆが、前記カッター３１を挟ん
で、該ヒータブロック３０ａ，３０ｂの長さ方向に沿っ
て形成され、シール時、前記それぞれのＶ形凸部３０ｅ
およびＶ形溝部３０ｆが、互いに嵌合されるようになっ
ている。

【００２６】前記ヒータブロック３０ａ、３０ｂによ
り、前記筒状フィルムシート材２を溶着、シールすると
きは、図２および図３に示すように、該ヒータブロック
３０ａ、３０ｂの前記それぞれの面３０ｃ，３０ｄ間
に、前記シート材２を挿入して、該Ｖ形凸部３０ｅとＶ
形溝部３０ｆとを嵌合させながら、前記それぞれの面３
０ｃ，３０ｄ間で該シート材２を押圧して（図２の矢印
方向に押圧）固定し、前記帯状シール部分２ｃのように
溶着、シールする。シール後、前記カッター３１によ
り、前記帯状シール部分２ｃのほぼ中心線上に切れ目１
０、もしくはミシン目を形成し、または切断する。

【００２７】しかる後、前記ヒータブロック３０ａ、３
０ｂが、互いに開方向に移動すると、シールされた緩衝
材１１が送出され、図２に示すように、次の前記シート
材２が搬送されてくる。前記ヒータブロック３０ａ、３
０ｂによれば、該シート材２を固定して、溶着、シール
するので、該シート材２の溶着面積が増え、シール後の
空気漏れがなくなる。

【００２８】次いで、図１によれば、前記ヒータブロッ
ク３０ａ、３０ｂの一方３０ａに、そのヘッド面３０ｃ
から、カッター３１が、図示しない制御駆動装置により
出没可能に、溝部３０ｇ内に配設されている。該カッタ
ー３１の刃部３１ａは、それぞれの先端が、鋭く尖った
のこぎり波状の刃部で、図４に示すように、その長さが
不揃いに、該ヒータブロック３０ａの長さ方向に沿って
一列に配置されている。また、前記ヒータブロック３０
ａ、３０ｂの他方３０ｂのヘッド面３０ｄに、突出する
前記カッター３１の刃部３１ａの挿入を許容するよう
に、溝部３０ｈが形成されている。

【００２９】前記カッター３１は、前記ヘッド面３０ｃ
から突出し、前記刃部３１ａの長さが、異なる長短複数
種、例えば、２種類の長刃３１ｃと短刃３１ｄとからな
り、それらの長刃３１ｃと短刃３１ｄとの組み合わせ
は、不揃い、または、長刃３１ｃが、短刃３１ｄの一列
に並んだ単位長または、単数もしくは複数ごとに、周期
的に突出するように配置されている。また、場合によっ
ては、前記刃部３１ａの長さが、異なる長短の３数種以
上でもよい。

【００３０】そして、前記ヒータブロック３０ａ、３０
ｂにより、前記シート材２が、その全幅にわたりシール
された後、その帯状シール部分２ｃのほぼ中心線上に対
して、図５に示すように、溶着、シールされた状態のま
まで、前記図示しない制御駆動装置により、前記カッタ
ー３１の長刃３１ｃ部分だけ突出させると、切れ目１
０、例えばミシン目を形成させることができる。また、
図６に示すように、短刃３１ｄまで突出させると、該帯
状シール部分２ｃのほぼ中心線上で切断することができ
る。この刃部３１ａの突出量は、例えば、前記カッター
３１を突出させる前記パルスモータ１２に、前記制御駆
動装置から供給される駆動電流のパルス数により、決定
することができる。その後、前記カッター３１を前記ヒ
ータブロック３０ａの溝部３０ｇ内に復動させておく。

【００３１】前記カッター３１によれば、前記フィルム
シート材２へかかるテンションが、従来に比べて、極め
て小さいので、該シート材２の弛みが極めて少なく、安
定したミシン目カットや、切断を行うことができる。

【００３２】なお、本発明の技術は前記実施の形態にお
ける技術に限定されるものではなく、同様な機能を果た
す他の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は
前記構成の範囲内において種々の変更、付加が可能であ
る。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明の
緩衝材製造装置によれば、第２のシール手段は、フィル
ムシート部材をシールするための２個のヒータブロック
からなり、そのヘッドの形状が、該ヒータブロックのシ
ールを行うそれぞれの面に、単数または複数の凸部およ
び溝部が形成され、シール時、前記それぞれの凸部およ
び溝部が、互いに嵌合されるので、前記フィルムシート
材のシール後の空気漏れをなくし、製造される緩衝材の
品質をよくするとともに、前記緩衝材製造装置の取り扱
いを容易にすることができる。

【００３４】また、本発明の緩衝材製造装置によれば、
前記第２のシール手段の前記ヒータブロックの一方に、
そのヘッド面に出没可能に、のこぎり波状の刃部で、そ
の長さが不揃いのカッターが配設されるとともに、前記
ヒータブロックの他方の面に、前記カッターの刃部の挿
入を許容するように、溝部が形成されるので、前記フィ
ルムシール材のシール後の切断ミスをなくし、帯状シー
ル部分に、容易に切れ目を形成できる。このため、前記
同様に、製造される緩衝材の品質をよくするとともに、
前記緩衝材製造装置の取り扱いを容易にすることができ
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の緩衝材製造装置の一実施の形態の一実
施例で、該緩衝材製造装置の主要部の構成を示す第２の
シール部の横断面図である。

【図２】図１の第２のシール部のヒータブロック間に、
筒状のフィルムシート材を挿入、配置したときの断面図
である。

【図３】図２の第２のシール部のヒータブロック間に、
配置された筒状のフィルムシート材を溶着、シールした
ときの断面図である。

【図４】図１のカッターの形状を示す図で、図４（ａ）
は、その正面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の側面図で
ある。

【図５】図３で、シール後の筒状フィルムシート材の帯
状シール部分に、切れ目を入れるときの断面図である。

【図６】図５で、シール後の筒状フィルムシート材の帯
状シール部分から、緩衝材を切断するときの断面図であ
る。

【図７】従来の緩衝材製造装置の構成を示す平面図であ
る。

【図８】図８の構成各部の動作を説明する斜視図で、第
２のシール部の全開時の図である。

【図９】従来の第２シール部の横断面図である。

【図１０】図９の第２シール部に配設されたカッターを
示す図で、図１０（ａ）は、その正面図、図１０（ｂ）
は、図１０（ａ）の側面図である。

【図１１】図９の第２シール部により、筒状のフィルム
シート材を溶着、シールした後、図１０のカッターによ
り、切れ目を入れるときの前記シート材の弛みを示す横
断面図である。

【符号の説明】

１ 緩衝材製造装置 ２ フィルムシート材 ２ａ 端部 ２ｂ 重ね部分 ２ｃ 帯状シール部分 ２ｄ 弛み ３ 筒状形成部材 ４ 送りローラ機構 ５ 第１のシール部 ６，３０ 第２のシール部 ７ 空気供給管 １１ 緩衝材 ３０ａ，３０ｂ ヒータブロック ３０ｃ，３０ｄ ヘッド面 ３０ｅ Ｖ形凸部 ３０ｆ Ｖ形溝部 ３０ｇ，３０ｈ 溝部 ３１ カッター ３１ａ 刃部 ３１ｃ 長刃 ３１ｄ 短刃

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段により搬送される長尺のフィル
   ムシート材を、筒状形成部材により該シートの両幅端部
   を重ね合わせ、その重ね部分を第１のシール手段により
   シールして、筒状に形成するとともに、空気充填手段に
   より該筒状フィルムシート材の内部に空気を充填した
   後、該空気が充填された筒状フィルムシート材を、第２
   のシール手段により全幅にわたりシールする緩衝材製造
   装置であって、 前記第２のシール手段は、駆動源により開閉機構を介し
   て、互いに開閉方向に駆動されるとともに、前記シート
   部材をシールするための２個のヒータブロックからな
   り、そのヘッドの形状が、該ヒータブロックのシールを
   行うそれぞれの面に、単数または複数の凸部および溝部
   が形成され、シール時、前記それぞれの凸部および溝部
   が、互いに嵌合されることを特徴とする緩衝材製造装
   置。
2. 【請求項２】 搬送手段により搬送される長尺のフィル
   ムシート材を、筒状形成部材により該シートの両幅端部
   を重ね合わせ、その重ね部分を第１のシール手段により
   シールして、筒状に形成するとともに、空気充填手段に
   より該筒状フィルムシート材の内部に空気を充填した
   後、該空気が充填された筒状フィルムシート材を、第２
   のシール手段により全幅にわたりシールする緩衝材製造
   装置であって、 前記第２のシール手段は、駆動源により開閉機構を介し
   て、互いに開閉方向に駆動されるとともに、前記シート
   部材をシールするための２個のヒータブロックからな
   り、シールを行う前記ヒータブロックの一方に、そのヘ
   ッド面に出没可能に、のこぎり波状の刃部で、その長さ
   が不揃いのカッターが配設されるとともに、前記ヒータ
   ブロックの他方の面に、前記カッターの刃部の挿入を許
   容するように、溝部が形成されることを特徴とする緩衝
   材製造装置。
3. 【請求項３】 前記ヒータブロックの一方に、その長さ
   方向に配設されるカッターの刃部の突出方向の長さは、
   長短の組み合わせからなり、長い刃部が単位長ごとに、
   周期的に配置されることを特徴とする請求項２に記載の
   緩衝材製造装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１に記載の緩衝材製造装置に
   おいて、前記第２のシール手段の、前記ヒータブロック
   の一方に前記カッターが配設されとともに、前記ヒータ
   ブロックの他方に、前記カッターの刃部が挿入されるよ
   うな溝部が形成されることを特徴とする請求項２または
   請求項３に記載の緩衝材製造装置。