JP2001149837A - 塗装方法及び塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】質の高い塗装膜を形成できる塗装方法及び塗装
装置を提供する。 【解決手段】塗料容器１５の下端に摺接して往復動する
凹版１４の保持溝１４１には塗料容器１５内の塗料が充
填される。塗布ローラ２０は、第２の駆動装置１３によ
って移動され、モータ１９によって回転される。保持溝
１４１内の塗料は、凹版１４に押接された塗布ローラ２
０の移動及び回転によって塗布ローラ２０の周面に移さ
れる。塗布ローラ２０は塗装対象２１の設置へ移送され
る。塗布ローラ２０の周面に付着された塗料は、塗装対
象２１に押接された塗布ローラ２０の移動及び回転によ
って塗装対象２１に移される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装方法及び塗装
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧縮機の斜板、ピストン等の塗装対象に
潤滑用の塗料を塗装する方式が特開平１０−２６０８１
号公報、特開平１１−１７３２６３号公報に開示されて
いる。

【０００３】特開平１０−２６０８１号公報の塗装方式
では、メタルローラの周面に塗料を付着させた後、メタ
ルローラに付着された塗料をゴムローラの周面に移し、
ゴムローラの周面に移された塗料を塗装対象に塗布す
る。メタルローラとゴムローラとは摺接し、ゴムローラ
と塗装対象とは摺接する。メタルローラに付着された塗
料は、ゴムローラへ移す前にコンマローラとメタルロー
ラとの間を通して所定厚にされる。

【０００４】特開平１１−１７３２６３号公報の塗装方
式では、凹版上に所定厚かつ所定形状に用意された塗料
がパッドに転写され、パッドに転写された塗料が塗装対
象に印刷される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】特開平１０−２６０８
１号公報の塗装方式では、コンマローラとメタルローラ
との間の隙間に異物が引っ掛かると、コンマローラとメ
タルローラとの間を通過した塗料膜に筋が発生する。こ
の筋は塗装対象に塗布して形成された塗装膜にも写り、
塗装膜の質が低下する。前記した筋は、前記異物を取り
除かない限り以後の塗装対象に形成される塗装膜の全て
に生じる。

【０００６】特開平１１−１７３２６３号公報の塗装方
式では、パッドの不均一な変形によって塗装膜に皺が発
生するおそれがある。塗装対象に対するパッドの押接面
が平面的である場合には空気の噛み込みがあり、塗装膜
を良好に形成することができない。空気の噛み込みを回
避するためにパッドの押接面を凸曲面形状にすると、塗
装対象に対するパッドの押接力がパッドの押接面の中心
側ほど強くなり、塗装膜の厚さが不均一になる。

【０００７】本発明は、質の高い塗装膜を形成できる塗
装方法及び塗装装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明では、所定の塗料用意位置に用意された塗料に対して
相対移動しながら回転する塗布ローラの周面に前記塗料
を付着させ、前記塗料を付着した前記塗布ローラを塗装
対象の設置位置まで移送し、前記塗布ローラを回転さ
せ、かつ前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相対移
動させながら前記塗布ローラに付着された塗料を前記塗
装対象に塗布するようにした。

【０００９】塗料用意位置で塗料を付着された塗布ロー
ラは、塗装対象の設置位置まで移送される。塗装対象の
設置位置まで移送されてきた塗布ローラは、回転かつ塗
装対象に対して相対移動しながら付着された塗料を塗装
対象に塗布する。塗装対象に対する塗布後、塗布ローラ
は塗料用意位置まで移送され、新たな塗装領域に対する
塗料の塗布が前回と同様に行われる。

【００１０】請求項２の発明では、請求項１において、
前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相対移動させ、
かつ前記塗布ローラの前記相対移動の速度と同一の周速
度で前記塗布ローラを回転させ、さらに前記塗装対象に
対する前記塗布ローラの押接側を前記塗布ローラの相対
移動方向と同じ方向に回動させることにより、前記塗装
対象に対して前記塗布ローラを摺接させ、前記塗装対象
に対する前記塗布ローラの摺接によって前記塗布ローラ
に付着した塗料を前記塗装対象に塗布するようにした。

【００１１】塗布ローラは、塗装対象に対する塗布ロー
ラの押接側が塗布ローラの相対移動方向と同じ方向に先
行するように回転して塗装対象に摺接する。このような
摺接を伴う塗布動作は、塗布ローラの周面に形成された
塗料膜をそのままの厚さで塗装対象に移すことができる
と共に、塗装膜の表面の滑らかさの向上に有効である。

【００１２】請求項３の発明では、請求項１において、
前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相対移動させ、
かつ前記塗布ローラの前記相対移動の速度と同一の周速
度で前記塗布ローラを回転させ、さらに前記塗装対象に
対する前記塗布ローラの押接側を前記塗布ローラの相対
移動方向と逆方向に回動させることにより、前記塗装対
象に対して前記塗布ローラを相対転動させ、前記塗装対
象に対する前記塗布ローラの相対転動によって前記塗布
ローラに付着した塗料を前記塗装対象に塗布するように
した。

【００１３】塗布ローラの移動の速度と同一の周速度で
塗布ローラを塗装対象に対して相対転動させる塗布動作
は、塗布ローラの周面に形成された塗料膜をその厚さに
近い割合で塗装対象に移す。

【００１４】請求項４の発明では、請求項２及び請求項
３のいずれか１項において、前記周速度と同一の周速度
で前記塗布ローラを回転させ、かつ前記相対移動の速度
と同一の速度で前記塗料用意位置に用意された前記塗料
に対して前記塗布ローラを相対移動させるようにした。

【００１５】塗料用意位置に用意された塗料は塗布ロー
ラの周面に移り、塗布ローラの周面に付着した塗料膜は
次いで塗装対象に移される。請求項５の発明では、請求
項２乃至請求項４のいずれか１項において、前記塗装対
象における塗装領域の形状と同形同大の展開形状となる
ように前記塗布ローラの周面に前記塗料を付着させるよ
うにした。

【００１６】塗装領域の形状の設定自由度が高い。請求
項６の発明では、請求項１乃至請求項５のいずれか１項
において、凹版上の所定の塗料用意位置に薄層状態で所
定形状に前記塗料を用意し、前記凹版に対して前記塗布
ローラを相対移動させ、かつ前記塗布ローラの前記相対
移動の速度と同一の周速度で前記塗布ローラを回転さ
せ、さらに前記塗装対象に対する前記塗布ローラの押接
側を前記塗布ローラの相対移動方向と同じ方向に回動さ
せることにより、前記凹版に対して前記塗布ローラを摺
接させて、前記凹版上に用意された塗料を前記塗布ロー
ラの周面に付着させるようにした。

【００１７】塗布ローラは、凹版に対する塗布ローラの
押接側が塗布ローラの相対移動方向と同じ方向に先行す
るように回転して凹版に摺接する。このような摺接を伴
う塗料付着動作は、塗布ローラ上の塗料膜の厚さの均一
化及び滑らかさの向上に有効である。

【００１８】請求項７の発明では、塗装対象に塗料を塗
布するための塗布ローラと、前記塗布ローラの周面に付
着させる塗料を所定の塗料用意位置に供給する塗料供給
手段と、前記所定の塗料用意位置と前記塗装対象の設置
位置との間で前記塗布ローラを移送する移送手段と、前
記塗布ローラを回転させる回転駆動手段と、前記塗装対
象に対して前記塗布ローラを相対移動させる相対移動手
段とを備えた塗装装置を構成し、前記回転駆動手段の作
動による前記塗布ローラの回転、及び前記相対移動手段
の作動による前記塗布ローラの相対移動に基づいて前記
所定の塗料用意位置に用意された塗料を前記塗布ローラ
の周面に付着させ、前記塗料を付着された前記塗布ロー
ラを前記移送手段の作動によって前記塗装対象の設置位
置へ移送し、前記回転駆動手段の作動による前記塗布ロ
ーラの回転、及び前記相対移動手段の作動による前記塗
布ローラの相対移動に基づいて前記塗布ローラに付着さ
れた塗料を前記塗装対象に塗布するようにした。

【００１９】回転駆動手段の作動による塗布ローラの回
転、及び相対移動手段の作動による塗料用意位置上の塗
料に対する塗布ローラの相対移動という塗料付着動作
は、塗料用意位置上の塗料を塗布ローラの周面に移す。
回転駆動手段の作動による塗布ローラの回転、及び相対
移動手段の作動による塗布ローラの塗装対象に対する相
対移動という塗布動作は、塗布ローラの周面上の塗料膜
を塗装対象に移す。塗料用意位置と塗装対象の設置位置
との間で移送手段の作動によって塗布ローラを移送する
構成は、異物による塗装膜の損傷の回避に有効である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。

【００２１】図１に示すように、基枠１１には第１の駆
動装置１２及び第２の駆動装置１３が組み付けられてい
る。第１の駆動装置１２は水平に配置された凹版１４を
往復駆動する。凹版１４の直上には塗料容器１５が設置
されている。塗料容器１５内には潤滑用塗料１６が収容
されている。潤滑用塗料１６は、例えば二硫化モリブデ
ン、二硫化タングステン、グラファイトのうちの少なく
とも１つと熱硬化性樹脂とを含む。凹版１４は、塗料容
器１５の下端に摺接するように所定の高さ位置で水平方
向に往復動される。凹版１４は、図１に示す塗料供給位
置と、図２に示す塗料準備位置との間で往復動される。
凹版１４の上面には環状の保持溝１４１が凹設されてい
る。凹版１４が塗料準備位置にあるときには保持溝１４
１は塗料容器１５の直下にあり、凹版１４が塗料供給位
置にあるときには保持溝１４１は塗料容器１５の直下か
ら外れた塗料用意位置Ｓにある。凹版１４が塗料準備位
置から塗料供給位置へ切り換え配置されたときには、塗
料容器１５内の塗料の一部が保持溝１４１内に充填され
る。第１の駆動装置１２、凹版１４及び塗料容器１５
は、塗料供給手段を構成する。

【００２２】第２の駆動装置１３によって駆動される支
軸１７の下端には支持基板１８が止着されており、支持
基板１８の下面にはモータ１９が取り付けられている。
モータ１９の出力軸１９１にはゴム製の塗布ローラ２０
が止着されている。出力軸１９１は凹版１４の往復動方
向に沿って配設されている。塗布ローラ２０の周面には
塗装対象２１の形状に応じて塗装回避凹部２０１が形成
されている。

【００２３】凹版１４の延長線上には台座２２が設置さ
れている。台座２２の一部である支持座２２１には塗装
対象２１が載置されている。本実施の形態における塗装
対象２１は、図７に示す斜板式圧縮機に用いられるアル
ミニウム製の斜板２１Ａである。回転軸２３と一体的に
回転する斜板２１Ａは、シリンダボア２４内のピストン
２５を往復動させる。ピストン２５と斜板２１Ａとの間
には鉄製のシュー２６が介在されており、シュー２６は
斜板２１Ａと摺接する。シュー２６に対する斜板２１Ａ
の摺接部位２１１，２１２には潤滑用塗料１６の塗装膜
１６１，１６２が設けられる。摺接部位２１１，２１２
は、斜板２１Ａの筒状の基部２１３を包囲する環状領域
である。

【００２４】図６に示すように塗布ローラ２０の周面を
展開したときの塗装回避凹部２０１の形状は、筒状の基
部２１３よりも大きい円形状となる。図５に示すよう
に、保持溝１４１は環状の摺接部位２１１，２１２の形
状と同程度の大きさの形状にしてある。

【００２５】凹版１４が塗料供給位置にあり、図５に示
すように保持溝１４１内に塗料１６３が充填して用意さ
れているとき、塗布ローラ２０が図３（ａ）に示す所定
の高さ位置Ｈ及び図５の実線位置ｒｏに配置される。次
いで、塗布ローラ２０は、図５に実線で示す位置で下動
して図３（ｂ）に示すように凹版１４上に押接される。
この押接状態を維持しつつモータ１９が作動すると共
に、塗布ローラ２０が図５の矢印Ｒ１で示す方向に一定
速度で移動し、塗布ローラ２０が図３（ｂ）に矢印Ｑ１
で示す方向に一定速度で回転しながら図３（ｃ）に示す
位置に移動する。即ち、塗布ローラ２０は、凹版１４に
対する塗布ローラ２０の押接側〔図３（ｂ）において下
側〕が塗布ローラ２０の移動方向と同じ方向に回動する
ように回転する。塗布ローラ２０は凹版１４に対して摺
接しながら図３（ｂ）の位置から図３（ｃ）の位置へ移
動する。塗布ローラ２０の移動速度と塗布ローラ２０の
周速度とは同一にしてある。そのため、環状の保持溝１
４１内の塗料１６３は、そのままの形状及び厚みで塗布
ローラ２０の周面に移行して塗料膜１６４として付着す
る。

【００２６】塗料膜１６４を付着した塗布ローラ２０
は、図３（ｃ）の位置から所定の高さ位置Ｈまで上動す
る。即ち、塗布ローラ２０は、図５の鎖線位置ｒ１で上
動する。図１における塗布ローラ２０の位置はこの上動
位置を表す。次いで、塗布ローラ２０は図５に矢印Ｒ２
で示す方向に水平移動する。この水平移動により塗布ロ
ーラ２０は図４（ａ）に示す所定の高さ位置Ｈ及び図５
の鎖線位置ｒ２に配置される。図２における塗布ローラ
２０の位置はこの配置位置を表す。次いで、塗布ローラ
２０は、図５の鎖線位置ｒ２で下動して図４（ｂ）に示
すように塗装対象２１上に押接される。この押接状態を
維持しつつモータ１９が作動すると共に、塗布ローラ２
０が図５の矢印Ｒ３で示す方向に一定速度で移動し、塗
布ローラ２０が図４（ｂ）に矢印Ｑ２で示す方向に一定
速度で回転しながら図４（ｃ）に示す位置に移動する。
塗布ローラ２０の移動速度と塗布ローラ２０の周速度と
は同一にしてある。そのため、塗布ローラ２０は塗装対
象２１に対して摺接することなく転動しながら図４
（ｂ）の位置から図４（ｃ）の位置へ移動する。塗布ロ
ーラ２０の周面上の塗料膜１６４は、そのままの形状及
び厚みで塗装対象２１の塗装領域２１４に移行して塗装
膜１６１（又は１６２）として付着する。塗装対象２１
の基部２１３は塗装回避凹部２０１に入り込むため、基
部２１３と塗布ローラ２０とが干渉することはない。

【００２７】塗料膜１６４を塗装対象２１に塗布した塗
布ローラ２０は、図４（ｃ）の位置から所定の高さ位置
Ｈまで上動する。即ち、塗布ローラ２０は、図５の鎖線
位置ｒ３で上動する。次いで、塗布ローラ２０は矢印Ｒ
４で示す方向に水平移動する。この水平移動により塗布
ローラ２０は図３（ａ）に示す所定の高さ位置Ｈ及び図
５の実線位置ｒｏに配置される。塗布ローラ２０が図３
（ａ）に示す位置に戻ってくるまでには、保持溝１４１
に塗料が充填されており、かつ保持溝１４１が図１に示
す塗料用意位置Ｓに配置されている。この後、塗布ロー
ラ２０への塗料の付着、塗装対象２１の別のもう１つの
塗装領域２１４あるいは新たな塗装対象２１への塗料の
塗布が前記と同様に行われる。

【００２８】第２の駆動装置１３は、塗料用意位置Ｓか
ら塗装対象２１の設置位置へ塗布ローラ２０を移送する
移送手段を構成する。又、第２の駆動装置１３は、所定
の塗料用意位置Ｓに配置された保持溝１４１内の塗料１
６３に対して塗布ローラ２０を相対移動させると共に、
塗装対象２１に対して相対移動させる相対移動手段を構
成する。

【００２９】第１の実施の形態では以下の効果が得られ
る。（１-1）塗料用意位置Ｓで塗料１６３を付着された
塗布ローラ２０は、塗装対象２１の設置位置まで移送さ
れる。塗装対象２１の設置位置まで移送されてきた塗布
ローラ２０は、回転かつ移動しながら塗料膜１６４を塗
装対象２１の塗装領域２１４に塗布する。塗装対象２１
に対する塗布後、塗布ローラ２０は塗料用意位置Ｓまで
移送され、新たな塗装領域２１４に対する塗料の塗布が
前回と同様に行われる。塗布ローラ２０は、１回の塗装
毎に凹版１４及び塗装対象２１から離れる。従って、塗
布ローラ２０への塗料の付着中に異物が塗布ローラ２０
に付着したり、あるいは塗装対象２１への塗布中に異物
が塗布ローラ２０に付着しても、前記異物が塗布ローラ
２０に付着し続けることはない。その結果、異物付着後
の全ての塗装対象２１が異物によって傷を付けられるこ
とはない。

【００３０】（１-2）一定速度で回転しながら一定速度
で移動する塗布ローラ２０への塗料の付着は、塗布ロー
ラ２０の周面に均一な厚さの塗料膜１６４をつくる。塗
布ローラ２０の移動の速度と同一の周速度で塗布ローラ
２０を塗装対象２１に対して転動させる塗布動作は、塗
布ローラ２０の周面に均一な厚さに形成された塗料膜１
６４を均一な厚さで塗装対象２１に移す。塗料用意位置
Ｓにある塗料１６３を塗布ローラ２０の周面に付着させ
る際の塗布ローラ２０の周速度及び移動速度は、塗装対
象２１に塗料膜１６４を塗布する際の塗布ローラ２０の
周速度及び移動速度にそれぞれ等しい。塗布ローラ２０
におけるこのような周速度及び移動速度の設定は、塗料
用意位置Ｓに用意された塗料１６３をその厚さのまま及
びその形状のままで塗装対象２１に移す。従って、良好
な塗装膜１６１，１６２が得られる。

【００３１】（１-3）塗布ローラ２０の周面に付着され
た塗料膜１６４は、塗装対象２１における塗装領域２１
４の形状と同形同大の展開形状となる。塗装領域２１４
が平面あるいは円周面であれば、塗装領域２１４の形状
は自由に設定できる。

【００３２】（１-4）塗布ローラ２０は、凹版１４に対
する塗布ローラ２０の押接側〔図３（ｂ）において下
側〕が塗布ローラ２０の移動方向と同じ方向に先行する
ように回転して凹版１４に摺接する。塗料用意位置Ｓに
薄層状態で所定形状に用意された塗料１６３は、凹版１
４に対する塗布ローラ２０の前記した摺接によって塗布
ローラ２０の周面に円滑に移行する。このような摺接を
伴う塗布ローラ２０の塗料付着動作は、塗布ローラ２０
上の塗料膜１６４の厚さの均一化の向上に有効である。

【００３３】次に、図８の第２の実施の形態を説明す
る。第１の実施の形態と同じ構成部には同じ符号が付し
てある。この実施の形態では、モータ１９の出力軸１９
１が凹版１４の往復動方向と直交する方向に配設されて
いる。塗布ローラ２０は、矢印Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７，Ｒ
８，Ｒ９，Ｒ１０，Ｒ１１，Ｒ１２で示す順に移動す
る。矢印Ｒ６で示す移動行程では、塗布ローラ２０は矢
印Ｑ３で示す方向に塗布ローラ２０の移動速度と同じ周
速度で回転し、保持溝１４１に用意された塗料１６３が
塗布ローラ２０の周面に移される。矢印Ｒ１０で示す移
動行程では、塗布ローラ２０は矢印Ｑ４で示す方向に塗
布ローラ２０の移動速度と同じ周速度で回転し、塗布ロ
ーラ２０の周面に付着された塗料膜１６４が塗装対象２
１の塗装領域２１４に移される。矢印Ｒ６で示す移動行
程における塗布ローラ２０の移動速度及び周速度は、矢
印Ｒ１０で示す移動行程における塗布ローラ２０の移動
速度及び周速度とそれぞれ同じである。

【００３４】この実施の形態においても第１の実施の形
態と同じ効果が得られる。第１の実施の形態では、塗布
ローラ２０の移動動作が３次元的な動作であったが、本
実施の形態では塗布ローラ２０の移動動作は２次元的な
動作で済む。従って、塗布ローラ２０を移動させるため
の第２の駆動装置１３Ａの機構が第１の実施の形態にお
ける第２の駆動装置１３に比べて簡素になる。

【００３５】次に、図９及び図１０の第３の実施の形態
を説明する。第２の実施の形態と同じ構成部には同じ符
号が付してある。この実施の形態における塗布ローラ２
７の幅は、図１０に示すように塗装対象２１の塗装領域
２１４の幅程度になっている。塗装対象２１は、モータ
２８の出力軸２８１に止着された支持座２９に載置され
ている。塗装対象２１は、モータ２８の作動によって矢
印Ｐで示す方向に回転する。凹版１４上には帯状の保持
溝１４２が凹版１４の往復動方向に沿って形成されてい
る。

【００３６】塗布ローラ２７は、矢印Ｒ１３，Ｒ１４，
Ｒ１５，Ｒ１６，Ｒ１７，Ｒ１８，Ｒ１９で示す順に移
動する。矢印Ｒ１３で示す移動行程では、塗布ローラ２
７は矢印Ｑ５で示す方向に塗布ローラ２７の移動速度と
同じ周速度で回転し、保持溝１４２に用意された塗料１
６６が塗布ローラ２７の周面に移される。塗装対象２１
に塗布ローラ２７を押接した状態では、塗布ローラ２７
は矢印Ｑ６で示す方向に回転し、塗布ローラ２７の周面
に付着された塗料膜１６７が塗装対象２１の塗装領域２
１４に移される。塗装領域２１４の幅の中央における回
転速度は、塗布ローラ２７の周速度と同じである。

【００３７】塗布ローラ２７は、塗装対象２１に対して
基部２１３の周りを相対移動する。塗布ローラ２７は、
塗装対象２１に対する塗布ローラ２７の押接側（図９に
おいて下側）が塗布ローラ２７の相対移動方向と同じ方
向に先行するように回転して塗装対象２１に摺接する。
このような摺接を伴う塗布動作は、塗装膜の表面の滑ら
かさの向上に有効である。

【００３８】本発明では以下のような実施の形態も可能
である。 （１）静止している塗装対象に対して塗布ローラを相対
移動させ、かつ前記塗布ローラの前記移動速度と同一の
周速度で前記塗布ローラを回転させ、さらに前記塗装対
象に対する前記塗布ローラの押接側を前記塗布ローラの
移動方向と同じ方向に回動させることにより、前記塗装
対象に対して前記塗布ローラを摺接させること。 （２）第２の実施の形態において、塗布ローラ２０を凹
版１４に押接して保持溝１４１内の塗料１６３を塗布ロ
ーラ２０の周面に移す場合、塗布ローラ２０を回転のみ
させて凹版１４を移動させること。 （３）凹版１４及び塗装対象２１に対する塗布ローラ２
０，２７の相対移動速度と、塗布ローラ２０，２７の周
速度とを異ならせること。 （４）図７に示すピストン２５を塗装対象とすること。 （５）圧縮機の構成部品以外の物を塗装対象とするこ
と。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように本発明では、所定の
塗料用意位置に用意された塗料に対して相対移動しなが
ら回転する塗布ローラの周面に前記塗料を付着させ、前
記塗料を付着した塗布ローラを塗装対象の設置位置まで
移送し、前記塗布ローラを回転させ、かつ前記塗装対象
に対して前記塗布ローラを相対移動させながら前記塗布
ローラに付着された塗料を前記塗装対象に塗布するよう
にしたので、質の高い塗装膜を形成できるという優れた
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態を示す一部省略正面図。

【図２】一部省略正面図。

【図３】（ａ）は凹版１４に塗布ローラ２０を押接する
前の状態を示す断面図。（ｂ）は凹版１４に塗布ローラ
２０を押接した状態を示す断面図。（ｃ）は塗布ローラ
２０の周面に塗料１６３を付着させた状態を示す断面
図。

【図４】（ａ）は塗装対象２１に塗布ローラ２０を押接
する前の状態を示す断面図。（ｂ）は塗装対象２１に塗
布ローラ２０を押接した状態を示す断面図。（ｃ）は塗
装対象２１に塗料膜１６４を移した状態を示す断面図。

【図５】塗布ローラ２０の移動を示す略体平面図。

【図６】塗布ローラ２０の周面の展開図。

【図７】圧縮機の側断面図

【図８】第２の実施の形態を示す一部省略正面図。

【図９】第３の実施の形態を示す一部省略正面図。

【図１０】塗装対象２１の平面図。

【符号の説明】

１２…塗料供給手段を構成する第１の駆動装置。１３，
１３Ａ…移送手段及び相対移動手段を構成する第２の駆
動装置。１４…塗料供給手段を構成する凹版。１５…塗
料供給手段を構成する塗料容器。１６３，１６６…塗
料。１９，２８…回転駆動手段を構成するモータ。２
０，２７…塗布ローラ。２１…塗装対象。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D075 AC22 AC29 AC84 AC93 AC94 DA15 DA23 DB07 EA37 4F040 AA17 AA31 BA12 CB05 CB13 CB21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の塗料用意位置に用意された塗料に対
   して相対移動しながら回転する塗布ローラの周面に前記
   塗料を付着させ、前記塗料を付着した前記塗布ローラを
   塗装対象の設置位置まで移送し、前記塗布ローラを回転
   させ、かつ前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相対
   移動させながら前記塗布ローラに付着された塗料を前記
   塗装対象に塗布する塗装方法。
2. 【請求項２】前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相
   対移動させ、かつ前記塗布ローラの前記相対移動の速度
   と同一の周速度で前記塗布ローラを回転させ、さらに前
   記塗装対象に対する前記塗布ローラの押接側を前記塗布
   ローラの相対移動方向と同じ方向に回動させることによ
   り、前記塗装対象に対して前記塗布ローラを摺接させ、
   前記塗装対象に対する前記塗布ローラの摺接によって前
   記塗布ローラに付着した塗料を前記塗装対象に塗布する
   請求項１に記載の塗装方法。
3. 【請求項３】前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相
   対移動させ、かつ前記塗布ローラの前記相対移動の速度
   と同一の周速度で前記塗布ローラを回転させ、さらに前
   記塗装対象に対する前記塗布ローラの押接側を前記塗布
   ローラの相対移動方向と逆方向に回動させることによ
   り、前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相対転動さ
   せ、前記塗装対象に対する前記塗布ローラの相対転動に
   よって前記塗布ローラに付着した塗料を前記塗装対象に
   塗布する請求項１に記載の塗装方法。
4. 【請求項４】前記塗装対象に対する前記塗布ローラの相
   対移動の速度と同一の周速度で前記塗布ローラを回転さ
   せ、かつ前記相対移動の速度と同一の速度で前記塗料用
   意位置に用意された前記塗料に対して前記塗布ローラを
   相対移動させる請求項２及び請求項３のいずれか１項に
   記載の塗装方法。
5. 【請求項５】前記塗装対象における塗装領域の形状と同
   形同大の展開形状となるように前記塗布ローラの周面に
   前記塗料を付着させる請求項２乃至請求項４のいずれか
   １項に記載の塗装方法。
6. 【請求項６】凹版上の所定の塗料用意位置に薄層状態で
   所定形状に前記塗料を用意し、前記凹版に対して前記塗
   布ローラを相対移動させ、かつ前記塗布ローラの前記相
   対移動の速度と同一の周速度で前記塗布ローラを回転さ
   せ、さらに前記塗装対象に対する前記塗布ローラの押接
   側を前記塗布ローラの相対移動方向と同じ方向に回動さ
   せることにより、前記凹版に対して前記塗布ローラを摺
   接させて、前記凹版上に用意された塗料を前記塗布ロー
   ラの周面に付着させる請求項１乃至請求項５のいずれか
   １項に記載の塗装方法。
7. 【請求項７】塗装対象に塗料を塗布するための塗布ロー
   ラと、 前記塗布ローラの周面に付着させる塗料を所定の塗料用
   意位置に供給する塗料供給手段と、 前記所定の塗料用意位置と前記塗装対象の設置位置との
   間で前記塗布ローラを移送する移送手段と、 前記塗布ローラを回転させる回転駆動手段と、 前記塗装対象に対して前記塗布ローラを相対移動させる
   相対移動手段とを備え、 前記回転駆動手段の作動による前記塗布ローラの回転、
   及び前記相対移動手段の作動による前記塗布ローラの相
   対移動に基づいて前記所定の塗料用意位置に用意された
   塗料を前記塗布ローラの周面に付着させ、前記塗料を付
   着された前記塗布ローラを前記移送手段の作動によって
   前記塗装対象の設置位置へ移送し、前記回転駆動手段の
   作動による前記塗布ローラの回転、及び前記相対移動手
   段の作動による前記塗布ローラの相対移動に基づいて前
   記塗布ローラに付着された塗料を前記塗装対象に塗布す
   るようにした塗装装置。