JP2001149717A - 液体を濾過するための補助薬および微生物汚染除去のためのその使用 - Google Patents
液体を濾過するための補助薬および微生物汚染除去のためのその使用Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】微生物汚染の除去を確実にする、液体を濾過す
るための補助薬。 【解決手段】本発明は、液体媒体中のアニオン触媒反応
による単環式ラクタムの重合によって得られるポリラク
タム粉末により構成される汚染微生物の除去を確実にす
る、液体を濾過するための補助薬に関する。それは、飲
料水の調製方法における統合を特に意図している。
るための補助薬。 【解決手段】本発明は、液体媒体中のアニオン触媒反応
による単環式ラクタムの重合によって得られるポリラク
タム粉末により構成される汚染微生物の除去を確実にす
る、液体を濾過するための補助薬に関する。それは、飲
料水の調製方法における統合を特に意図している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚染微生物の除去
を確実にする、液体を濾過するための補助薬に関し、該
補助薬は、液体媒体中でアニオン触媒反応による単環式
ラクタムの重合により得られるポリラクタム粉末によっ
て構成される。それは、特に飲料水を調製する方法にお
いての統合を、特に意図している。
を確実にする、液体を濾過するための補助薬に関し、該
補助薬は、液体媒体中でアニオン触媒反応による単環式
ラクタムの重合により得られるポリラクタム粉末によっ
て構成される。それは、特に飲料水を調製する方法にお
いての統合を、特に意図している。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】飲料水は、天然の貯蔵物か
ら、デカント、砂床による濾過、続いて、塩素またはオ
ゾンを用いた化学処理によって採取される水から得られ
る。
ら、デカント、砂床による濾過、続いて、塩素またはオ
ゾンを用いた化学処理によって採取される水から得られ
る。
【０００３】これらの処理の改善は、特に、水の味覚が
化学処理によって変性することを妨げる観点から、究極
的には、細菌学的視点からその安全性を改善するため
に、未だ研究下にある。
化学処理によって変性することを妨げる観点から、究極
的には、細菌学的視点からその安全性を改善するため
に、未だ研究下にある。
【０００４】研究は、一方で、膜を用いた超濾過または
ナノ濾過、および他方で、活性炭およびドープされた活
性炭を用いた濾過に、主として向けられている。
ナノ濾過、および他方で、活性炭およびドープされた活
性炭を用いた濾過に、主として向けられている。
【０００５】現在使用されている最も優れた活性炭は、
ココナツに基づく(cm3当り4.107〜1.108 E.coli細菌の
保持容量)。Cartis(登録商標)によって開発された技術
を使用し、銀(純金属)ドープされた活性炭を用いると、
より優れた結果を得るのが可能であることが実証された
(cm3当り1.5.108 E.coli細菌の保持容量)。参考とし
て、砂は、2.106 E.coli/cm3細菌で表される保持容量を
有する。
ココナツに基づく(cm3当り4.107〜1.108 E.coli細菌の
保持容量)。Cartis(登録商標)によって開発された技術
を使用し、銀(純金属)ドープされた活性炭を用いると、
より優れた結果を得るのが可能であることが実証された
(cm3当り1.5.108 E.coli細菌の保持容量)。参考とし
て、砂は、2.106 E.coli/cm3細菌で表される保持容量を
有する。
【０００６】本発明の目的は、より高い細菌保持容量を
有し、より単純な、従って、より廉価なリサイクルを可
能にする、活性炭の代替物を提供することである。
有し、より単純な、従って、より廉価なリサイクルを可
能にする、活性炭の代替物を提供することである。
【０００７】本出願人は、ポリラクタム粉末が、水和状
態では細菌、酵母および寄生性微生物の吸着および保持
に関する高い容量を有するという、ポリラクタム粉末に
おける驚くべき特性を見出した。
態では細菌、酵母および寄生性微生物の吸着および保持
に関する高い容量を有するという、ポリラクタム粉末に
おける驚くべき特性を見出した。
【０００８】本出願人は、従って、液体を汚染除去する
濾過のための、最も具体的には、飲料水を製造するため
の、フィルターとして又は補助薬としてその使用を意図
するに至った。
濾過のための、最も具体的には、飲料水を製造するため
の、フィルターとして又は補助薬としてその使用を意図
するに至った。
【０００９】本発明に従うポリラクタム粉末の特性は、
それを調製する方法と関係する。これは、米国特許第3,
061,592号(1962)から公知であり、それに記載されてい
る方法の別形である。
それを調製する方法と関係する。これは、米国特許第3,
061,592号(1962)から公知であり、それに記載されてい
る方法の別形である。
【００１０】この特許は、アニオン重合(即ち、ラクタ
ム環の開環およびカルバニオンの生成を利用する)とし
て公知である、球状の顆粒の形態でポリアミドを製造す
る方法を記載している。
ム環の開環およびカルバニオンの生成を利用する)とし
て公知である、球状の顆粒の形態でポリアミドを製造す
る方法を記載している。
【００１１】この方法は、溶液状態の単環式ラクタムを
該ラクタムが溶解する有機溶媒中に入れ、アルカリ金属
タイプの重合触媒並びに有機イソシアネート、カルボジ
イミド及びシアナミドから選択される重合促進剤を添加
し、ポリアミド粉末およびタルクによって構成される分
散剤を添加することを包含する。該方法は、ラクタムの
融点より高いがポリアミドの融点よりも低い温度で、即
ち、100〜150℃のオーダーで、混合物を加熱することを
包含する。重合の後、生成物を熱的濾過して非重合ラク
タムを除去し、その後、洗浄および乾燥する。
該ラクタムが溶解する有機溶媒中に入れ、アルカリ金属
タイプの重合触媒並びに有機イソシアネート、カルボジ
イミド及びシアナミドから選択される重合促進剤を添加
し、ポリアミド粉末およびタルクによって構成される分
散剤を添加することを包含する。該方法は、ラクタムの
融点より高いがポリアミドの融点よりも低い温度で、即
ち、100〜150℃のオーダーで、混合物を加熱することを
包含する。重合の後、生成物を熱的濾過して非重合ラク
タムを除去し、その後、洗浄および乾燥する。
【００１２】該方法は、従来方法と対照的に液体媒体中
で行われ、従来方法では、重合は金型中で"in situ"で
行われ、それは、ポリマーの塊を粉末に粉砕するために
引き続く機械的処理を必要とした。
で行われ、従来方法では、重合は金型中で"in situ"で
行われ、それは、ポリマーの塊を粉末に粉砕するために
引き続く機械的処理を必要とした。
【００１３】該特許は、重合温度が高いほど、得られる
顆粒がより細かいこと、および他方で、混合物が攪拌さ
れる速度の減少がより大きいサイズの顆粒形成をもたら
すことを明記している。
顆粒がより細かいこと、および他方で、混合物が攪拌さ
れる速度の減少がより大きいサイズの顆粒形成をもたら
すことを明記している。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明で使用される粉末
は、米国特許第3,061,592号に記載されるように、 −環式ラクタムモノマーとして、ラクタム６またはカプ
ロラクタム、ラクタム12またはラウリルラクタム、或い
は、その２つの混合物； −および分散剤として、重合開始剤の役割を果たす微粉
化シリカを使用し、液体媒体中でアニオン触媒反応によ
る重合によって調製される。
は、米国特許第3,061,592号に記載されるように、 −環式ラクタムモノマーとして、ラクタム６またはカプ
ロラクタム、ラクタム12またはラウリルラクタム、或い
は、その２つの混合物； −および分散剤として、重合開始剤の役割を果たす微粉
化シリカを使用し、液体媒体中でアニオン触媒反応によ
る重合によって調製される。
【００１５】このようにして得られるポリマー粉末は、
次の特徴を有する： −それは、電子顕微鏡を用いて観察されるとき、20〜80
ミクロンのサイズを有する凝集した球体(他の類似のポ
リマーのように、分離した球体ではない)の小クラスタ
ーの特徴的外観を有する粒子によって構成される； −これらの粒子は、0.01〜3ミクロンの範囲のサイズを
有する多数の微孔性を示す。
次の特徴を有する： −それは、電子顕微鏡を用いて観察されるとき、20〜80
ミクロンのサイズを有する凝集した球体(他の類似のポ
リマーのように、分離した球体ではない)の小クラスタ
ーの特徴的外観を有する粒子によって構成される； −これらの粒子は、0.01〜3ミクロンの範囲のサイズを
有する多数の微孔性を示す。
【００１６】実施例から明らかになるように、本発明に
よる粉末は、その下部が焼結ガラスおよびガラスウール
の層を有するカラム中で使用され得る；使用される前、
粉末は、それがカラム中に均一に分配されるのを確実に
するよう水和されなければならない；粉末は、水性懸濁
液としてカラムに導入され、デカント後、それはその上
部表面上に余剰の液体を維持する。
よる粉末は、その下部が焼結ガラスおよびガラスウール
の層を有するカラム中で使用され得る；使用される前、
粉末は、それがカラム中に均一に分配されるのを確実に
するよう水和されなければならない；粉末は、水性懸濁
液としてカラムに導入され、デカント後、それはその上
部表面上に余剰の液体を維持する。
【００１７】このように調製されたカラムは、粉末の保
持容量を測定するために細菌または他の微生物で人為的
に汚染された液体が濾過されるのを可能にする。
持容量を測定するために細菌または他の微生物で人為的
に汚染された液体が濾過されるのを可能にする。
【００１８】従って、本出願人は、106細菌/mlを接種さ
れた懸濁液の濾過により、該粉末が粉末１グラム当り10
7 E.coli細菌を保持し得ることを実証し得たが、これら
の極端な条件は、粉末の飽和レベルに対応する。
れた懸濁液の濾過により、該粉末が粉末１グラム当り10
7 E.coli細菌を保持し得ることを実証し得たが、これら
の極端な条件は、粉末の飽和レベルに対応する。
【００１９】活性炭の場合に観察されるものと反対に、
細菌保持容量は、15m2/グラムでしかない粒子の比表面
積に比例しない；それは、粒子内部の微小孔(microporo
sity)の存在のおかげで、はるかに大きい。
細菌保持容量は、15m2/グラムでしかない粒子の比表面
積に比例しない；それは、粒子内部の微小孔(microporo
sity)の存在のおかげで、はるかに大きい。
【００２０】このように明らかにされたポリラクタム粉
末の例外的な細菌保持容量は、慣用されている液体濾過
方法における追加的または代替的工程のために、より詳
細には、所与の天然貯蔵物から採取される水の微生物汚
染除去を確実にすることによって水を飲用に適するよう
にさせるために、該粉末を高度に好適な材料とする。
末の例外的な細菌保持容量は、慣用されている液体濾過
方法における追加的または代替的工程のために、より詳
細には、所与の天然貯蔵物から採取される水の微生物汚
染除去を確実にすることによって水を飲用に適するよう
にさせるために、該粉末を高度に好適な材料とする。
【００２１】従って、本発明は、飲料水の調製方法で現
在使用されている慣用されている濾過工程に代わる、特
に、化学処理に代わる及び／又は活性炭濾過工程に代わ
る、或いはそれに対する補足物としての役割を果たす、
濾過補助薬としてのポリラクタム粉末の使用に関する。
在使用されている慣用されている濾過工程に代わる、特
に、化学処理に代わる及び／又は活性炭濾過工程に代わ
る、或いはそれに対する補足物としての役割を果たす、
濾過補助薬としてのポリラクタム粉末の使用に関する。
【００２２】さらに、ポリラクタム粉末は、それが単純
な滅菌によってリサイクルされ得るので、特に有利であ
る。
な滅菌によってリサイクルされ得るので、特に有利であ
る。
【００２３】ポリラクタム粉末の使用は、いかなる規模
でも容易に適用され得る；それは、濾過材料の幾つかの
層を含むカラムまたはカートリッジを用いて工業的な濾
過方法に、つまり一般的分配が意図された水の精製を確
実にする方法に統合され得る；それはまた、個々の飲料
水の汚染除去のために、特に細菌学的に安全な品質の水
を入手し得ない旅行者のためにデザインされた飲料物を
吸い上げるためのカラムまたはストローを有するタイプ
の、幾層かの濾過材料も含むポータブル装置に統合され
得る。
でも容易に適用され得る；それは、濾過材料の幾つかの
層を含むカラムまたはカートリッジを用いて工業的な濾
過方法に、つまり一般的分配が意図された水の精製を確
実にする方法に統合され得る；それはまた、個々の飲料
水の汚染除去のために、特に細菌学的に安全な品質の水
を入手し得ない旅行者のためにデザインされた飲料物を
吸い上げるためのカラムまたはストローを有するタイプ
の、幾層かの濾過材料も含むポータブル装置に統合され
得る。
【００２４】ポリラクタム粉末はまた、水が高レベルの
汚染を有するとき、水濾過の予備的工程として、使用さ
れ得る。この場合、それはバッチ方式のプロセスで使用
され、従って、既に水和された粉末と汚染された液体と
の接触を包含する。ゆっくり攪拌しながら、および細菌
の吸着を確実にするのに充分な時間接触した後で、溶液
は、慣用されている方法、例えば、砂または焼結ガラス
のフィルターを用いて濾過され、この様にして、細菌を
吸着したポリラクタムポリマーを持ち続け、汚染除去さ
れた水を回収する。
汚染を有するとき、水濾過の予備的工程として、使用さ
れ得る。この場合、それはバッチ方式のプロセスで使用
され、従って、既に水和された粉末と汚染された液体と
の接触を包含する。ゆっくり攪拌しながら、および細菌
の吸着を確実にするのに充分な時間接触した後で、溶液
は、慣用されている方法、例えば、砂または焼結ガラス
のフィルターを用いて濾過され、この様にして、細菌を
吸着したポリラクタムポリマーを持ち続け、汚染除去さ
れた水を回収する。
【００２５】従って、本発明は、微生物汚染物の保持の
高い容量を有する濾過補助薬としてのポリラクタム粉末
の使用を、追加的または代替的濾過工程として、或い
は、濾過に先立つものとしての役割を果たす工程として
包含する、飲料水を調製する方法にも関し、該方法は、
工業的規模で及びポータブル装置の形態で個人的規模で
共に適用可能である。
高い容量を有する濾過補助薬としてのポリラクタム粉末
の使用を、追加的または代替的濾過工程として、或い
は、濾過に先立つものとしての役割を果たす工程として
包含する、飲料水を調製する方法にも関し、該方法は、
工業的規模で及びポータブル装置の形態で個人的規模で
共に適用可能である。
【００２６】下記の実施例は、しかしながら、本発明の
範囲を制限することなく、本発明を例示する。実施例１．ポリラクタム粉末の調製 ポリラクタム粉末を調製するためのプロセスは、米国特
許3,061,592において1962年にバイエル・カンパニーに
より記載された公知のプロセスの特定の応用である。
範囲を制限することなく、本発明を例示する。実施例１．ポリラクタム粉末の調製 ポリラクタム粉末を調製するためのプロセスは、米国特
許3,061,592において1962年にバイエル・カンパニーに
より記載された公知のプロセスの特定の応用である。
【００２７】該プロセスは、上記特許に記載されている
通り、以下を用いて適用される： −モノマーとして、ラクタム６又はカプロラクタム； −溶媒として、ホワイトスピリット； −重合触媒として、ステアリルイソシアネート； −分散剤並びに重合イニシエーターとして、微粉化シリ
カ。
通り、以下を用いて適用される： −モノマーとして、ラクタム６又はカプロラクタム； −溶媒として、ホワイトスピリット； −重合触媒として、ステアリルイソシアネート； −分散剤並びに重合イニシエーターとして、微粉化シリ
カ。
【００２８】重合反応は140℃で行う。
【００２９】得られたポリマー粉末（以下、64 B 87と
いう）は、以下の特徴をもつ： −電子顕微鏡を用いて観察した場合、粒子が、20から80
ミクロンのサイズのブドウの房の外観をもつ； −0.01から3ミクロンのサイズの、多数の微小孔； −少なくとも15ｍ2/グラムに等しい比表面積； −210から215℃の融点。
いう）は、以下の特徴をもつ： −電子顕微鏡を用いて観察した場合、粒子が、20から80
ミクロンのサイズのブドウの房の外観をもつ； −0.01から3ミクロンのサイズの、多数の微小孔； −少なくとも15ｍ2/グラムに等しい比表面積； −210から215℃の融点。
【００３０】該粉末を乾燥条件で保存する。
【００３１】使用及びインキュベートする前に、使用中
に粉末の一部が汚染除去すべき液体の表面に浮かぶのを
防ぐため（バッファー溶液中110℃で一晩放置すること
により）これを水和しなければならない。
に粉末の一部が汚染除去すべき液体の表面に浮かぶのを
防ぐため（バッファー溶液中110℃で一晩放置すること
により）これを水和しなければならない。
【００３２】実施例２．カラムを用いた汚水の濾過プロ
セスにおける粉末の使用． 64 B 87粉末のバクテリア保持容量はモデルシステムに
おいて評価したが、これよりパイロットスケールについ
ての外挿は容易に考えられる。
セスにおける粉末の使用． 64 B 87粉末のバクテリア保持容量はモデルシステムに
おいて評価したが、これよりパイロットスケールについ
ての外挿は容易に考えられる。
【００３３】該システムは以下を含む： −目詰まり防止のためグラスウールペレットで保護され
た焼結ガラスの層を下端にもつガラスカラム； −グラスウール上の、滅菌リン酸バッファー溶液（ＰＢ
Ｓ）中で水和した64 B 87粉末の層； −蠕動ポンプ、真空ポンプ、及び必要なチューブ及びパ
イプで構成される装置、これによりカラムを通し濾過す
べき液体の流速を調整できる； −濾過すべき液体を入れた容器、これらは連続的に： −滅菌ＰＢＳ溶液 −バクテリアを接種した溶液 −滅菌ＰＢＳ溶液 −濾過システムにより保持されないバクテリアを計数す
るために意図された、濾液サンプル回収用のボトル。
た焼結ガラスの層を下端にもつガラスカラム； −グラスウール上の、滅菌リン酸バッファー溶液（ＰＢ
Ｓ）中で水和した64 B 87粉末の層； −蠕動ポンプ、真空ポンプ、及び必要なチューブ及びパ
イプで構成される装置、これによりカラムを通し濾過す
べき液体の流速を調整できる； −濾過すべき液体を入れた容器、これらは連続的に： −滅菌ＰＢＳ溶液 −バクテリアを接種した溶液 −滅菌ＰＢＳ溶液 −濾過システムにより保持されないバクテリアを計数す
るために意図された、濾液サンプル回収用のボトル。
【００３４】操作工程 全プロセスは、pH7．4のリン酸バッファー溶液（ＰＢ
Ｓ）中にて行う。 ・粉末の調製（水和） 乾燥粉末を攪拌しながらＰＢＳバッファーと混合し、次
に110℃のインキュベーター内で一晩放置する。水和粉
末はそのあと使用するまでＰＢＳバッファー中に保存す
る。 ・カラムの調製 ガラス製で3cmの直径をもつカラムを用いて濾過試験を
行う。選ばれた水和粉末の量、試験当たり100ｇを、過
剰のＰＢＳ溶液を加えたカラム中に入れる。ホモジェナ
イズしデカントした後、水和粉末を含むカラムを121℃
のオートクレーブで20分間滅菌する。
Ｓ）中にて行う。 ・粉末の調製（水和） 乾燥粉末を攪拌しながらＰＢＳバッファーと混合し、次
に110℃のインキュベーター内で一晩放置する。水和粉
末はそのあと使用するまでＰＢＳバッファー中に保存す
る。 ・カラムの調製 ガラス製で3cmの直径をもつカラムを用いて濾過試験を
行う。選ばれた水和粉末の量、試験当たり100ｇを、過
剰のＰＢＳ溶液を加えたカラム中に入れる。ホモジェナ
イズしデカントした後、水和粉末を含むカラムを121℃
のオートクレーブで20分間滅菌する。
【００３５】全ての器具（ボトル、パイプ、ガラス管）
もまた同じ条件で滅菌する。 ・大腸菌バクテリア懸濁液の調製 大腸菌の懸濁液を、栄養培地中に生じた培養物より調製
する。濃縮培地の所定量を１リットルの滅菌ＰＢＳ溶液
に導入し、所望のバクテリア液を得る。
もまた同じ条件で滅菌する。 ・大腸菌バクテリア懸濁液の調製 大腸菌の懸濁液を、栄養培地中に生じた培養物より調製
する。濃縮培地の所定量を１リットルの滅菌ＰＢＳ溶液
に導入し、所望のバクテリア液を得る。
【００３６】懸濁液を生成した直後に懸濁液中の大腸菌
濃度を測定し、該懸濁液をその調製の数時間以内に用い
る。 ・濾過試験の装置 濾過用溶液を、インジェクトされた溶液の流速を調整で
きる蠕動ポンプを経て濾過カラムに供給する。
濃度を測定し、該懸濁液をその調製の数時間以内に用い
る。 ・濾過試験の装置 濾過用溶液を、インジェクトされた溶液の流速を調整で
きる蠕動ポンプを経て濾過カラムに供給する。
【００３７】カラムへのインジェクションの流速を正確
に測定するために、濾過用溶液を入れたボトルを天秤に
載せる。
に測定するために、濾過用溶液を入れたボトルを天秤に
載せる。
【００３８】カラム内へガラス管を経て溶液を導入す
る。該ガラス管の端は、流れの乱れや粉末の再懸濁を防
ぐため、粉末表面付近の、過剰バッファー溶液中に達す
る。
る。該ガラス管の端は、流れの乱れや粉末の再懸濁を防
ぐため、粉末表面付近の、過剰バッファー溶液中に達す
る。
【００３９】カラムからの出口に真空ポンプを設置し、
濾過速度を高めかつ調整する。濾液を滅菌済真空フラス
コに回収し、サンプリングした各フラクションのために
フラスコを取り換える。
濾過速度を高めかつ調整する。濾液を滅菌済真空フラス
コに回収し、サンプリングした各フラクションのために
フラスコを取り換える。
【００４０】試験時には、インジェクション速度とサン
プリング速度とが等しくなるよう、またカラム中の液体
水準に変動のないよう、蠕動ポンプ及び真空ポンプを調
整する。
プリング速度とが等しくなるよう、またカラム中の液体
水準に変動のないよう、蠕動ポンプ及び真空ポンプを調
整する。
【００４１】この装置により、試験を通じて毎分ほぼ30
ml程度の、申し分のない安定な処理量を保証できる。
ml程度の、申し分のない安定な処理量を保証できる。
【００４２】結果 逐次濾過された溶液は以下の通り： −滅菌ＰＢＳ溶液（カラム滅菌コントロール）500ml； −濃度約１０6バクテリア/mlの大腸菌接種済ＰＢＳ1000
ml； −滅菌ＰＢＳ1000ml。
ml； −滅菌ＰＢＳ1000ml。
【００４３】７つの濾液のサンプリング操作を行う −滅菌ＰＢＳ濾液（カラムの未使用量及び約100mlの第
一フラクションを排出した後）300ml； −バクテリア懸濁液の濾液100mlの３フラクション（最
初の100mlを排出後の溶出開始時、溶出の中間、及び溶
出の終了時）。 −同一条件下での滅菌ＰＢＳ濾液100mlの３フラクショ
ン。
一フラクションを排出した後）300ml； −バクテリア懸濁液の濾液100mlの３フラクション（最
初の100mlを排出後の溶出開始時、溶出の中間、及び溶
出の終了時）。 −同一条件下での滅菌ＰＢＳ濾液100mlの３フラクショ
ン。
【００４４】実験結果を以下の表に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】これらの結果から、用いた実験条件下で
は、大腸菌バクテリアの100％が粉末のカラムに保持さ
れることがわかる。
は、大腸菌バクテリアの100％が粉末のカラムに保持さ
れることがわかる。
【００４７】保持されるバクテリアの最大量は、水和粉
末100ｇ当たり１０9の（カラム当たり濾液1リットル）
あるいは１０7大腸菌/粉末ｇのオーダーである。
末100ｇ当たり１０9の（カラム当たり濾液1リットル）
あるいは１０7大腸菌/粉末ｇのオーダーである。
【００４８】補足試験 前述の試験に用いられたカラムの２つ（カラム１及び
２）を、最初の試験に引き続き１週間保存した。
２）を、最初の試験に引き続き１週間保存した。
【００４９】最初の試験の４８時間と７日後、滅菌ＰＢ
Ｓ300mlをこれらのカラムで濾過し、濾液中にバクテリ
アの存在があれば検出した。
Ｓ300mlをこれらのカラムで濾過し、濾液中にバクテリ
アの存在があれば検出した。
【００５０】４８時間後、分析により６及び１０バクテ
リア/100mlの存在が示される。この濃度は、7日後の300
バクテリア/mlより高い（20℃で再生しうる好気性バク
テリア60から100コロニー/ml）。
リア/100mlの存在が示される。この濃度は、7日後の300
バクテリア/mlより高い（20℃で再生しうる好気性バク
テリア60から100コロニー/ml）。
【００５１】これらの結果から、大腸菌バクテリアが粉
末中で生存可能なままであり、そこで発育できることが
分かる。7日の停滞の後に見られた濃度は、しかしなが
ら、初めに吸着された濃度に関して低いままである。
末中で生存可能なままであり、そこで発育できることが
分かる。7日の停滞の後に見られた濃度は、しかしなが
ら、初めに吸着された濃度に関して低いままである。
【００５２】実施例３．64 B 87粉末による大腸菌バク
テリアの保持容量の評価 実施例２に与えられた結果は64 B 87粉末による100％の
バクテリア保持効果を示したが、粉末の最大保持容量を
決め、その使用の安全水準を定めるために、同様の工程
を採用し、カラム当たりの粉末をより少量：35グラム
で、バクテリアは２つの濃度：4 107と2.8 106バクテリ
ア/100mlで、更なる試験を行った。
テリアの保持容量の評価 実施例２に与えられた結果は64 B 87粉末による100％の
バクテリア保持効果を示したが、粉末の最大保持容量を
決め、その使用の安全水準を定めるために、同様の工程
を採用し、カラム当たりの粉末をより少量：35グラム
で、バクテリアは２つの濃度：4 107と2.8 106バクテリ
ア/100mlで、更なる試験を行った。
【００５３】以下のものを連続的に濾過する： −滅菌ＰＢＳ溶液500ml −及び大腸菌接種済ＰＢＳ1000mlを５回、また、１６の
濾液のサンプリング操作を行う； −ＰＢＳ濾液300ml（カラムの死容積及び最初の100mlフ
ラクションの排出後）； −及び濾過の過程で異なる時間に接種溶液の３フラクシ
ョン100mlを５回、（最初の100mlの除去後）。
濾液のサンプリング操作を行う； −ＰＢＳ濾液300ml（カラムの死容積及び最初の100mlフ
ラクションの排出後）； −及び濾過の過程で異なる時間に接種溶液の３フラクシ
ョン100mlを５回、（最初の100mlの除去後）。
【００５４】結果を以下の表に示す：
【００５５】
【表２】
【００５６】これらの試験時、用いた粉末の少量は、粉
末内に生じる優先経路の危険を高めることが明らかにな
った。さらに、粉末の再懸濁に関連した問題は、いくつ
かの試験結果をゆがめた。
末内に生じる優先経路の危険を高めることが明らかにな
った。さらに、粉末の再懸濁に関連した問題は、いくつ
かの試験結果をゆがめた。
【００５７】得られた結果から、おそらくはカラム充填
物の条件が粉末床を通る優先経路の生成を導くために、
濾過は最初のシリーズ程に有効ではないことが分かる。
物の条件が粉末床を通る優先経路の生成を導くために、
濾過は最初のシリーズ程に有効ではないことが分かる。
【００５８】しかしながら、濾液中に見られたバクテリ
ア濃度は、初期濃度に関していまだ非常に低いままであ
る。実施例4 粉末のバッチ式使用 64 B 87粉末はバッチ式に、つまり密閉環境においてバ
クテリア懸濁液との接触中に置かれることによって使用
され得る。選ばれた接触時間後、懸濁液を滅菌焼結ガラ
スでろ過し、粉末との接触により保持されなかったバク
テリアをろ液中で数える。
ア濃度は、初期濃度に関していまだ非常に低いままであ
る。実施例4 粉末のバッチ式使用 64 B 87粉末はバッチ式に、つまり密閉環境においてバ
クテリア懸濁液との接触中に置かれることによって使用
され得る。選ばれた接触時間後、懸濁液を滅菌焼結ガラ
スでろ過し、粉末との接触により保持されなかったバク
テリアをろ液中で数える。
【００５９】操作手順 滅菌PBS溶液の溶液に、最終濃度5.108/mlでE.coliバク
テリアを接種する。
テリアを接種する。
【００６０】200 mlの滅菌ボトルが使用される。 ・ 100 mlのE.coli懸濁液と10 gの滅菌粉末を5本のボト
ルに加える； ・ 100 mlの滅菌PBSを1本のボトルに加える； ・ 実験中の培養物の発育をモニターするために、100 m
lのE.coli懸濁液を粉末なしで1本のボトルに加える。
ルに加える； ・ 100 mlの滅菌PBSを1本のボトルに加える； ・ 実験中の培養物の発育をモニターするために、100 m
lのE.coli懸濁液を粉末なしで1本のボトルに加える。
【００６１】接触の間、懸濁液の適当な均一性を確保す
るために、ボトルを撹拌台上に置く。
るために、ボトルを撹拌台上に置く。
【００６２】バクテリア懸濁液と粉末間の接触は、10、
20及び30分間維持される。接触時間の終わりに、それぞ
れのボトルの中身を、粉末全てを保持する滅菌焼結ガラ
スでろ過する。
20及び30分間維持される。接触時間の終わりに、それぞ
れのボトルの中身を、粉末全てを保持する滅菌焼結ガラ
スでろ過する。
【００６３】ろ液中に存在する、粉末によって保持され
なかったE.coliの量を数える。
なかったE.coliの量を数える。
【００６４】結果は次の表に示されている。
【００６５】
【表３】
【００６６】粉末なしのボトルでの測定量と実験に関す
る5本のボトルの平均の間に、1対数のオーダーのバクテ
リア濃度における減少が観察される。この手順による
と、このように粉末は存在するバクテリアを約90％、保
持することが確かめられる。テスト条件下で、粉末はす
でに飽和状態で、接触時間を増加させても結果は改善さ
れない。
る5本のボトルの平均の間に、1対数のオーダーのバクテ
リア濃度における減少が観察される。この手順による
と、このように粉末は存在するバクテリアを約90％、保
持することが確かめられる。テスト条件下で、粉末はす
でに飽和状態で、接触時間を増加させても結果は改善さ
れない。
【００６７】実施例5 他のテストバクテリアを用い
た、粉末の保持容量の評価 実施例4のひとつに似たプロトコルを、Pseudomonas aer
uginosa及びLegionella pneumophilaのバクテリア懸濁
液を用いて行った。
た、粉末の保持容量の評価 実施例4のひとつに似たプロトコルを、Pseudomonas aer
uginosa及びLegionella pneumophilaのバクテリア懸濁
液を用いて行った。
【００６８】バクテリア懸濁液は滅菌蒸留水中で即座に
調製される；10 gの滅菌粉末を、滴定されたバクテリア
の懸濁液（108バクテリア/mlに調製された）100 mlと混
ぜる。
調製される；10 gの滅菌粉末を、滴定されたバクテリア
の懸濁液（108バクテリア/mlに調製された）100 mlと混
ぜる。
【００６９】均一にした後、混合物を10又は20分間、撹
拌（オートバック（Autobac；登録商標）培養器(incuba
tor)）に供する。
拌（オートバック（Autobac；登録商標）培養器(incuba
tor)）に供する。
【００７０】それから混合物を焼結ガラスで吸引ろ過す
る。ろ液中に存在する残ったバクテリアは、P. aerugin
osaの場合、媒体を含むゲロース中(BioMerieuxにより製
造された大豆寒天、Trypticose（登録商標）)で、及び
L. pneumophilaの場合、（0.25％のサフラミン(saframi
ne)で染色後）Malassez細胞中で数えられる（このバク
テリアはこの処置に対して十分に耐えられず、テストの
後、再現的にコロニーを形成しない。このことがゲロー
スタイプの媒体中での再接種によるカウントを不正確に
する。） テスト全てを5回行い、64 B 87粉末なしで、焼結ガラス
を用いたろ過コントロールテストを、それぞれのバクテ
リア懸濁液について行う。
る。ろ液中に存在する残ったバクテリアは、P. aerugin
osaの場合、媒体を含むゲロース中(BioMerieuxにより製
造された大豆寒天、Trypticose（登録商標）)で、及び
L. pneumophilaの場合、（0.25％のサフラミン(saframi
ne)で染色後）Malassez細胞中で数えられる（このバク
テリアはこの処置に対して十分に耐えられず、テストの
後、再現的にコロニーを形成しない。このことがゲロー
スタイプの媒体中での再接種によるカウントを不正確に
する。） テスト全てを5回行い、64 B 87粉末なしで、焼結ガラス
を用いたろ過コントロールテストを、それぞれのバクテ
リア懸濁液について行う。
【００７１】結果は次の表に示している。
【００７２】
【表４】
【００７３】この様に、粉末との10分の接触後の3.27対
数のバクテリア濃度の減少、及び20分後に3.77対数のバ
クテリア濃度の減少が観察される。
数のバクテリア濃度の減少、及び20分後に3.77対数のバ
クテリア濃度の減少が観察される。
【００７４】同じテストを、1010バクテリア/ml懸濁液
について行った。これらの条件下で、粉末が飽和に達し
ていたので、10及び20分後に0.24及び0.35対数だけの減
少が観察された。
について行った。これらの条件下で、粉末が飽和に達し
ていたので、10及び20分後に0.24及び0.35対数だけの減
少が観察された。
【００７５】
【表５】
【００７６】この様に、10分の粉末との接触後の1.89対
数、及び20分後の2.34対数のバクテリア濃度の減少が観
察される。
数、及び20分後の2.34対数のバクテリア濃度の減少が観
察される。
【００７７】同じテストを、1010バクテリア/ml懸濁液
について行った。これらの条件下で、10及び20分後に0.
54及び1.02対数の減少が観察され、このことから、粉末
の最大保持容量に事実上達したことが分かる。
について行った。これらの条件下で、10及び20分後に0.
54及び1.02対数の減少が観察され、このことから、粉末
の最大保持容量に事実上達したことが分かる。
【００７８】結果全ては、それぞれのバクテリア種に対
して特有の飽和動力学を有する、とても高いバクテリア
保持容量を示している。
して特有の飽和動力学を有する、とても高いバクテリア
保持容量を示している。
【００７９】実施例６ 粉末の、寄生微生物の保持容量
の評価 手順は実施例2と同一で、すなわち人工的に汚染された
水の、カラムを使用したろ過である。
の評価 手順は実施例2と同一で、すなわち人工的に汚染された
水の、カラムを使用したろ過である。
【００８０】寄生微生物のモデル生物代表として、ヒト
の膠芽腫細胞(U 373)の培養上清の形態で得られる、脳
炎性胞子虫属(Encephalitozoon)腸内微胞子虫類(intest
inalis microsporidia)の胞子を選んだ。
の膠芽腫細胞(U 373)の培養上清の形態で得られる、脳
炎性胞子虫属(Encephalitozoon)腸内微胞子虫類(intest
inalis microsporidia)の胞子を選んだ。
【００８１】テストのためのサンプルは、9 mlの蒸留水
で希釈された、濃度2.106胞子/ mlの胞子懸濁液1 mlで
構成される。
で希釈された、濃度2.106胞子/ mlの胞子懸濁液1 mlで
構成される。
【００８２】通常の方法を用いて、胞子濃度を評価し
た：―次の書誌学参考文献に記載のコバ(Kova)細胞にお
けるいずれか：Dowd, S.E.,Gerba, C. P. & Pepper, I.
L., 1998. Confirmation of the human pathogenic m
icrosporidia Enterocytozoon bieneusi, Encephalitoz
oon intestinalis及びVittaforma corneae in water.
Appl. Environ. Microbiol. 9;3332-3335.Dupont, H.
L., Chappell, C.R., Sterling, C.R., Okhuysen, P. C
P, Rose, J.B. and Jakubowski, W. 1995. The infect
ivity of Cryptosporidium parvuminhealthy volunteer
s；N Engl. J. Med. 332:855-859又は、次に記載のPCR
によりSparfel, J. M., Sarfati, C., Liguory, O., Ca
roff, B., Dumontier, N., Guelic, B., Billaud, E.,
Raffi, F., Molina, J.M., Miegeville, M. & Derouin,
F. 1997 Detection of Microsporidia and identifica
tion of Enterocytozoon bieneusi in surface water b
y specific PCR, J. Euk. Microbiol. 6: 78S.標的とし
て、腸内大腸菌（E.intestinalis）の小さいリボソーム
サブユニットをコードする遺伝子、Roche(登録商標)に
より製造された“非常に純粋なPCRテンプレート調製”D
NA抽出キット、及び定量評価のためのタグマン技術(Tag
man technique)を使用する。
た：―次の書誌学参考文献に記載のコバ(Kova)細胞にお
けるいずれか：Dowd, S.E.,Gerba, C. P. & Pepper, I.
L., 1998. Confirmation of the human pathogenic m
icrosporidia Enterocytozoon bieneusi, Encephalitoz
oon intestinalis及びVittaforma corneae in water.
Appl. Environ. Microbiol. 9;3332-3335.Dupont, H.
L., Chappell, C.R., Sterling, C.R., Okhuysen, P. C
P, Rose, J.B. and Jakubowski, W. 1995. The infect
ivity of Cryptosporidium parvuminhealthy volunteer
s；N Engl. J. Med. 332:855-859又は、次に記載のPCR
によりSparfel, J. M., Sarfati, C., Liguory, O., Ca
roff, B., Dumontier, N., Guelic, B., Billaud, E.,
Raffi, F., Molina, J.M., Miegeville, M. & Derouin,
F. 1997 Detection of Microsporidia and identifica
tion of Enterocytozoon bieneusi in surface water b
y specific PCR, J. Euk. Microbiol. 6: 78S.標的とし
て、腸内大腸菌（E.intestinalis）の小さいリボソーム
サブユニットをコードする遺伝子、Roche(登録商標)に
より製造された“非常に純粋なPCRテンプレート調製”D
NA抽出キット、及び定量評価のためのタグマン技術(Tag
man technique)を使用する。
【００８３】結果を以下の表に示す：
【００８４】
【表６】
【００８５】テストで、実際に数えること、又はPCRの
いずれによっても、カラム溶出液中に胞子は認められな
かった。実施例7 粉末の、イースト保持容量の評価 手順は実施例2と同一である。
いずれによっても、カラム溶出液中に胞子は認められな
かった。実施例7 粉末の、イースト保持容量の評価 手順は実施例2と同一である。
【００８６】代表生物としてイーストCandida albicans
を選んだ。
を選んだ。
【００８７】新鮮に培養され、24時間後に収集されたイ
ーストを使用する。
ーストを使用する。
【００８８】溶出液中のイーストの存在は、９センチメ
ーターのぺトリ皿中、レーキを用いてサブロー(Saboura
ud) ゲロースに接種することで評価される；溶出液を遠
心分離した後、ペレット全体に接種する。
ーターのぺトリ皿中、レーキを用いてサブロー(Saboura
ud) ゲロースに接種することで評価される；溶出液を遠
心分離した後、ペレット全体に接種する。
【００８９】結果を下の表に示す：
【００９０】
【表７】
【００９１】カラムを用いたろ過の間、全てのイースト
が64 B 87粉末によって保持される。
が64 B 87粉末によって保持される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 500473690 12 ｒｕｅ ｄｕ Ｒｏｃｈｅｒ 75008 Ｐａｒｉｓ Ｆｒａｎｃｅ
Claims (13)
- 【請求項１】 液体媒体中でアニオン触媒反応による単
環式ラクタムの重合により得られるポリラクタム粉末に
よって構成されることを特徴とする、汚染微生物の保持
を確実にする液体を濾過するための補助薬。 - 【請求項２】 ポリラクタム粉末が20〜80ミクロンのサ
イズを有し、0.01〜3ミクロンの多数の微孔性を示す小
クラスター中に凝集された球状粒子によって構成される
ことを特徴とする、請求項１に記載の濾過補助薬。 - 【請求項３】 前記粉末が水和され水中懸濁液中に入れ
られた後で、粉末１グラム当り107E.coli細菌の捕捉を
確実にすることを特徴とする、請求項１または２に記載
の濾過補助薬。 - 【請求項４】 カプロラクタム、ラウリルラクタムまた
はその２つの混合物から選択される単環式ラクタムの重
合によって得られることを特徴とする、請求項１〜３の
いずれか１つに記載の濾過補助薬。 - 【請求項５】 微粉化シリカを分散剤または重合開始剤
として用いて得られることを特徴とする、請求項４に記
載の濾過補助薬。 - 【請求項６】 水を飲用に適するようにさせるためにデ
ザインされた水処理方法における、請求項１〜５のいず
れか１つに記載の濾過補助薬の使用。 - 【請求項７】 水の化学処理、特に塩素を使用する処理
に代わる、請求項６に記載の使用。 - 【請求項８】 活性炭を使用する濾過に代わる、請求項
６に記載の使用。 - 【請求項９】 請求項１〜５のいずれか１つに記載のポ
リラクタム粉末補助薬の請求項６〜８のいずれか１つに
記載の使用の工程を含むことを特徴とする、飲料水を調
製する方法。 - 【請求項１０】 ポリラクタム粉末を水和すること、続
いて幾つかのフィルターを含むカラムまたはカートリッ
ジタイプの装置中で追加的層の形態でそれを使用するこ
とを包含することを特徴とする、請求項９に記載の方
法。 - 【請求項１１】 ポリラクタム粉末を水和すること、続
いてバッチ方式で粉末と汚染除去されるべき溶液との間
の限定された環境中で接触させてそれを用いること、そ
の後、カラムまたはカートリッジタイプの装置を用いて
濾過することを包含することを特徴とする、請求項９に
記載の方法。 - 【請求項１２】 工業的規模で使用されることを特徴と
する、請求項９〜１１のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項１３】 個々の飲料水の汚染除去のためにデザ
インされたポータブル装置中で使用されることを特徴と
する、請求項９または１０に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9912619 | 1999-10-11 | ||
| FR9912619A FR2799387B1 (fr) | 1999-10-11 | 1999-10-11 | Adjuvant de filtration de liquides et son utilisation pour la decontamination bacterienne |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001149717A true JP2001149717A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=9550756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000310991A Pending JP2001149717A (ja) | 1999-10-11 | 2000-10-11 | 液体を濾過するための補助薬および微生物汚染除去のためのその使用 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6464887B1 (ja) |
| EP (1) | EP1092471A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001149717A (ja) |
| FR (1) | FR2799387B1 (ja) |
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| FR2894834B1 (fr) * | 2005-12-19 | 2008-08-29 | Paul Boye Technologies Sa | Materiau textile composite et article de protection pour application nrbc |
| US20080065002A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Neurosystec Corporation | Catheter for Localized Drug Delivery and/or Electrical Stimulation |
| WO2008122698A1 (fr) * | 2007-04-04 | 2008-10-16 | Desarrollo Des Grafting, Sl | Poudre de polyamides possedant des proprietes anti-microbiennes utilisables en decontamination |
| EP2243516B1 (en) * | 2009-04-23 | 2011-10-26 | Rohm and Haas Company | Reduction of antimicrobial compound levels during product dispensing |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61181826A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-14 | エルフ アトケム ソシエテ アノニム | ポリアミド粉末の製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE574422A (ja) * | 1958-02-01 | |||
| DE2237314A1 (de) * | 1972-07-29 | 1974-02-14 | Akzo Gmbh | Verfahren zur herstellung von adsorbentien |
| FR2619385B1 (fr) * | 1987-08-11 | 1992-01-17 | Atochem | Poudre de polyamide constituee de particules a structure " rose des sables ". procede d'obtention de la poudre de polyamide |
| US5169710A (en) * | 1988-07-15 | 1992-12-08 | Amoco Corporation | Fiber-reinforced composites toughened with porous resin particles |
| FR2733922B1 (fr) * | 1995-05-12 | 1997-07-25 | Interbrew Sa | Nouveaux adjuvants de filtration, nouveaux supports de filtration, procede de filtration les utilisant et procede de regeneration desdits adjuvants |
-
1999
- 1999-10-11 FR FR9912619A patent/FR2799387B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-10-05 EP EP00402735A patent/EP1092471A1/fr not_active Ceased
- 2000-10-11 JP JP2000310991A patent/JP2001149717A/ja active Pending
- 2000-10-11 US US09/685,606 patent/US6464887B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181826A (ja) * | 1985-01-30 | 1986-08-14 | エルフ アトケム ソシエテ アノニム | ポリアミド粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1092471A1 (fr) | 2001-04-18 |
| FR2799387B1 (fr) | 2001-11-16 |
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