JP2001146514A - 無色化合物、固体インク、及びプリント方法 - Google Patents
無色化合物、固体インク、及びプリント方法Info
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- JP2001146514A JP2001146514A JP2000275768A JP2000275768A JP2001146514A JP 2001146514 A JP2001146514 A JP 2001146514A JP 2000275768 A JP2000275768 A JP 2000275768A JP 2000275768 A JP2000275768 A JP 2000275768A JP 2001146514 A JP2001146514 A JP 2001146514A
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- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/34—Hot-melt inks
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 相転移インクに混合することによって、相転
移インクの摩擦係数を増加させることなく耐久性を向上
させ得る無色化合物を提供する。 【解決手段】 １つの中心コアと、前記コアから延びる
下記式を含む少なくとも２つのアームとを有する、無色
化合物である。 【化１】 式中、Ｚは１つ以上の原子から成るセグメントであり、
ｊは１〜約３００のいずれかの整数であって、且つ少な
くとも２つのアーム間で多様であってよく、（Ｈ，Ｑ）
は、基Ｑ或いは水素がその示した位置にあってもよいと
いうことを示しており、基Ｑはアルキル基或いはアリー
ル基であり、基Ｑは鎖内においてさまざまなアルキル及
びアリール基の間で多様であってよく、ｎは１より大き
い整数であって、且つ少なくとも２つのアーム間で多様
であってよい。
移インクの摩擦係数を増加させることなく耐久性を向上
させ得る無色化合物を提供する。 【解決手段】 １つの中心コアと、前記コアから延びる
下記式を含む少なくとも２つのアームとを有する、無色
化合物である。 【化１】 式中、Ｚは１つ以上の原子から成るセグメントであり、
ｊは１〜約３００のいずれかの整数であって、且つ少な
くとも２つのアーム間で多様であってよく、（Ｈ，Ｑ）
は、基Ｑ或いは水素がその示した位置にあってもよいと
いうことを示しており、基Ｑはアルキル基或いはアリー
ル基であり、基Ｑは鎖内においてさまざまなアルキル及
びアリール基の間で多様であってよく、ｎは１より大き
い整数であって、且つ少なくとも２つのアーム間で多様
であってよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相転移インク、及
び、相転移インクにおいて強靭化剤として用いることの
できる新規な無色化合物に関する。本発明はまた、この
無色化合物を含有する固体相転移インク、及びこの相転
移インクを用いるプリント方法に関する。さらに本発明
は、新しい強靭化化合物、その製法、及びこのような化
合物を相転移インクに混合する方法論を含む。
び、相転移インクにおいて強靭化剤として用いることの
できる新規な無色化合物に関する。本発明はまた、この
無色化合物を含有する固体相転移インク、及びこの相転
移インクを用いるプリント方法に関する。さらに本発明
は、新しい強靭化化合物、その製法、及びこのような化
合物を相転移インクに混合する方法論を含む。
【０００２】
【従来の技術】相転移インクとは、室温においては固相
であるが、インクジェットプリント装置の上昇動作温度
においては液相となる組成物である。ジェット動作温度
においては、液体インクの液滴がプリント装置から放出
される。インク液滴は、プリント媒体の表面に接触する
と、凝固してプリントパターンを形成する。
であるが、インクジェットプリント装置の上昇動作温度
においては液相となる組成物である。ジェット動作温度
においては、液体インクの液滴がプリント装置から放出
される。インク液滴は、プリント媒体の表面に接触する
と、凝固してプリントパターンを形成する。
【０００３】相転移インクを自動原稿送り装置に適用し
た場合に問題が生じることがある。具体的には、相転移
インクで被覆された基体（例えば、紙）を、自動原稿送
り装置に適用した場合に、問題が生じることがある。プ
リントされた相転移インクの摩擦係数が、自動原稿送り
システムの内部を通過する印刷物の流れを妨げるほど高
い場合に、問題が生じる可能性があり、印刷物の送りミ
スにつながる可能性がある。
た場合に問題が生じることがある。具体的には、相転移
インクで被覆された基体（例えば、紙）を、自動原稿送
り装置に適用した場合に、問題が生じることがある。プ
リントされた相転移インクの摩擦係数が、自動原稿送り
システムの内部を通過する印刷物の流れを妨げるほど高
い場合に、問題が生じる可能性があり、印刷物の送りミ
スにつながる可能性がある。
【０００４】プリントされた相転移インクに関して生じ
得るさらなる問題としては、インクが時として過度に脆
く、従って耐久性に欠けることに起因する。インクが過
度に脆く、且つ可撓性基体上に画像としてプリントされ
た場合、プリントされたインクは、基体が曲げられると
割れてしまう可能性がある。このような割れは、プリン
ト画像の画質を低下させ得る。
得るさらなる問題としては、インクが時として過度に脆
く、従って耐久性に欠けることに起因する。インクが過
度に脆く、且つ可撓性基体上に画像としてプリントされ
た場合、プリントされたインクは、基体が曲げられると
割れてしまう可能性がある。このような割れは、プリン
ト画像の画質を低下させ得る。
【０００５】適度な耐久性及び摩擦係数の両方を有する
適当なインク組成物を見つけることは、しばしば困難で
ある。自動原稿送り機構に対するインクの適応性を向上
させる（即ち、インクの摩擦係数を減少させる）改良を
行うと、インクの耐久性を低下させてしまうことが多
い。
適当なインク組成物を見つけることは、しばしば困難で
ある。自動原稿送り機構に対するインクの適応性を向上
させる（即ち、インクの摩擦係数を減少させる）改良を
行うと、インクの耐久性を低下させてしまうことが多
い。
【０００６】前記問題のいくつか或いは全てを解決する
ために開発された一般的化合物として、いわゆる強靭化
剤がある。強靭化剤とは、相転移インクに混合する（即
ち、インクに対して添加剤として用いる）ことができ、
プリントされたインクの曲げに対する耐久性を向上させ
る材料である。最も理想的な強靭化剤は、インクの曲げ
に対する耐久性を単に向上させるのではなく、この強靭
化剤を用いなかった場合の摩擦係数に比べてインクの摩
擦係数を増加させずに、インクの耐久性を向上させるも
のである。
ために開発された一般的化合物として、いわゆる強靭化
剤がある。強靭化剤とは、相転移インクに混合する（即
ち、インクに対して添加剤として用いる）ことができ、
プリントされたインクの曲げに対する耐久性を向上させ
る材料である。最も理想的な強靭化剤は、インクの曲げ
に対する耐久性を単に向上させるのではなく、この強靭
化剤を用いなかった場合の摩擦係数に比べてインクの摩
擦係数を増加させずに、インクの耐久性を向上させるも
のである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記諸問題
に鑑み成されたものであって、相転移インクの耐久性を
向上させるのに利用可能な強靭化剤を提供すること、好
ましくは、インクの耐久性を向上させると共に、インク
に関する摩擦係数を増加させない、強靭化剤を提供する
ことを課題とする。また本発明は、耐久性の高い相転移
インク、及び、耐久性の高い画像を形成し得るプリント
方法を提供することを課題とする。
に鑑み成されたものであって、相転移インクの耐久性を
向上させるのに利用可能な強靭化剤を提供すること、好
ましくは、インクの耐久性を向上させると共に、インク
に関する摩擦係数を増加させない、強靭化剤を提供する
ことを課題とする。また本発明は、耐久性の高い相転移
インク、及び、耐久性の高い画像を形成し得るプリント
方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】１つの態様において、本
発明は、１つの中心コアと、このコアから延びる下記式
を含む少なくとも２つのアームとを有する、無色化合物
を含む。
発明は、１つの中心コアと、このコアから延びる下記式
を含む少なくとも２つのアームとを有する、無色化合物
を含む。
【０００９】
【化６】
【００１０】式中、Ｚは１つ以上の原子から成るセグメ
ントであり、ｊは１〜約３００のいずれかの整数であっ
て、且つ少なくとも２つのアームのうちの１つと別の１
つとにおいて異なっていてもよく、Ｑはアルキル基或い
はアリール基であって、且つこの無色化合物内において
さまざまなアルキル及びアリール基の間で多様であって
よく、ｎは１より大きい整数であって、且つ少なくとも
２つのアームのうちの１つと別の１つとにおいて異なっ
ていてもよい。他の態様においては、本発明は、上述し
た無色化合物を強靭化剤として含有する相転移インク
と、このような相転移インクを用いたプリント方法とを
含む。
ントであり、ｊは１〜約３００のいずれかの整数であっ
て、且つ少なくとも２つのアームのうちの１つと別の１
つとにおいて異なっていてもよく、Ｑはアルキル基或い
はアリール基であって、且つこの無色化合物内において
さまざまなアルキル及びアリール基の間で多様であって
よく、ｎは１より大きい整数であって、且つ少なくとも
２つのアームのうちの１つと別の１つとにおいて異なっ
ていてもよい。他の態様においては、本発明は、上述し
た無色化合物を強靭化剤として含有する相転移インク
と、このような相転移インクを用いたプリント方法とを
含む。
【００１１】もう１つ別の態様において、本発明は、着
色剤と、下記式から成る無色化合物とを含有する、固体
インクを含む。
色剤と、下記式から成る無色化合物とを含有する、固体
インクを含む。
【００１２】
【化７】
【００１３】式中、Ｘは窒素原子又は酸素原子であり、
Ｚ1及びＺ2は１つ以上の原子から成る置換基であって、
且つ互いに同一であってもよいし互いに異なっていても
よく、ｊは１〜約５０のいずれかの整数であり、（Ｈ，
Ｑ）は、基Ｑ或いは水素が示した位置にあってもよいと
いうことを示している。基Ｑはアルキル基或いはアリー
ル基であって、且つこの化合物内においてさまざまなア
ルキル及びアリール基の間で多様であってよい。
Ｚ1及びＺ2は１つ以上の原子から成る置換基であって、
且つ互いに同一であってもよいし互いに異なっていても
よく、ｊは１〜約５０のいずれかの整数であり、（Ｈ，
Ｑ）は、基Ｑ或いは水素が示した位置にあってもよいと
いうことを示している。基Ｑはアルキル基或いはアリー
ル基であって、且つこの化合物内においてさまざまなア
ルキル及びアリール基の間で多様であってよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明によれば、下記一般式１で
表される強靭化剤が、相転移インクの耐久性を向上させ
るのに適している。
表される強靭化剤が、相転移インクの耐久性を向上させ
るのに適している。
【００１５】
【化８】
【００１６】式１は、中心コア（Ｇで示す）を１つと、
このコアから延びる式２（下に示す）のアームをいくつ
か有する、分子として考えることができる。
このコアから延びる式２（下に示す）のアームをいくつ
か有する、分子として考えることができる。
【００１７】
【化９】
【００１８】式１及び２に関し、Ｚは１つ以上の原子か
ら成るセグメントを表し、ｊは１〜約３００のいずれか
の整数であり、基Ｑはアルキル又はアリール基であり、
ｎは１より大きい整数である。基Ｑは、いずれのアーム
においても、さまざまなアルキル及びアリール基の間で
多様であってよく、特定の実施の形態においては、基Ｑ
は全てのアームにおいてＣＨ3である。Ｚは、さまざま
の原子を含むセグメントであってもよく、例えば、下記
式２０で表されるセグメントも含まれる。
ら成るセグメントを表し、ｊは１〜約３００のいずれか
の整数であり、基Ｑはアルキル又はアリール基であり、
ｎは１より大きい整数である。基Ｑは、いずれのアーム
においても、さまざまなアルキル及びアリール基の間で
多様であってよく、特定の実施の形態においては、基Ｑ
は全てのアームにおいてＣＨ3である。Ｚは、さまざま
の原子を含むセグメントであってもよく、例えば、下記
式２０で表されるセグメントも含まれる。
【００１９】
【化１０】
【００２０】式１の中心コアＧは、単一原子であっても
よいし、原子団であってもよい。アームの数は、式１の
ｓにより決定され、好ましくは２以上であり、より好ま
しくは３以上である。従ってｓは、好ましくは２以上の
整数であり、より好ましくは３以上の整数である。アー
ムが２以上であると、アームが２未満の場合より、式１
で表される化合物の疎水性が高まる。疎水性が高まる
と、相転移インク材料（通常、ろう質及び疎水性の材
料）における式１で表される化合物の溶解性を向上させ
ることができ、これにより、相転移インク材料における
式１で表される化合物の分散性を向上させることができ
る。
よいし、原子団であってもよい。アームの数は、式１の
ｓにより決定され、好ましくは２以上であり、より好ま
しくは３以上である。従ってｓは、好ましくは２以上の
整数であり、より好ましくは３以上の整数である。アー
ムが２以上であると、アームが２未満の場合より、式１
で表される化合物の疎水性が高まる。疎水性が高まる
と、相転移インク材料（通常、ろう質及び疎水性の材
料）における式１で表される化合物の溶解性を向上させ
ることができ、これにより、相転移インク材料における
式１で表される化合物の分散性を向上させることができ
る。
【００２１】式１で表される化合物は無色化合物である
のが好ましい。この「無色」という用語は、可視波長ス
ペクトル（即ち、約４００〜約７５０ナノメートル）の
光を吸収しない化合物を指すのに用いられる。無色化合
物は、既存の相転移インク組成物において、添加剤とし
て容易に用いることのできるようなものが好ましい。具
体的には、この無色化合物は、添加した際に、既存のイ
ンク組成物の色を変化させてはならない。本発明の好適
な態様においては、式１の材料は無色化合物に限定され
るが、本発明のより好適でない態様においては、式１の
材料は有色化合物であってもよい、ということは理解さ
れるであろう。具体的には、強靭化剤は、可視波長スペ
クトルの光を吸収するように生成されてもよい。このよ
うな強靭化剤としては、例えば、シアン、マゼンタ、イ
エロー、又はブラックが可能であろう。
のが好ましい。この「無色」という用語は、可視波長ス
ペクトル（即ち、約４００〜約７５０ナノメートル）の
光を吸収しない化合物を指すのに用いられる。無色化合
物は、既存の相転移インク組成物において、添加剤とし
て容易に用いることのできるようなものが好ましい。具
体的には、この無色化合物は、添加した際に、既存のイ
ンク組成物の色を変化させてはならない。本発明の好適
な態様においては、式１の材料は無色化合物に限定され
るが、本発明のより好適でない態様においては、式１の
材料は有色化合物であってもよい、ということは理解さ
れるであろう。具体的には、強靭化剤は、可視波長スペ
クトルの光を吸収するように生成されてもよい。このよ
うな強靭化剤としては、例えば、シアン、マゼンタ、イ
エロー、又はブラックが可能であろう。
【００２２】式１で表される化合物には、下記式３で表
される化合物が含まれる。下記式３は、式１のｓが３で
あり、中心コアＧが多原子セグメントの態様である。
される化合物が含まれる。下記式３は、式１のｓが３で
あり、中心コアＧが多原子セグメントの態様である。
【００２３】
【化１１】
【００２４】式３中、ｉ、ｊ及びｋは１〜約５０のいず
れかの整数であり、互いに同一であってもよいし異なっ
ていてもよい。Ｑはアルキル又はアリール基であり、式
３で表される化合物において、さまざまなアルキル及び
アリール基の間で多様であってよい。ｍ、ｎ及びｏは１
３より大きい整数であり、互いに同一であってもよいし
異なっていてもよい。Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、水素と炭素
のうちの一方又は両方から成る基であってもよく、互い
に同一であってもよいし異なっていてもよい。Ｄ1、Ｄ2
及びＤ3は１つ以上の原子から成る基である。さらに、
Ｒ1、Ｒ2及びＲ3のうちの２つ以上は、共通環を構成し
ていてもよい。（Ｈ，Ｑ）は、水素或いは基Ｑがその位
置にあってもよい、ということを示している。基Ｒ1、
Ｒ2及びＲ3は、水素原子であってもよいし、例えばアリ
ール又はアルキル基であってもよい。
れかの整数であり、互いに同一であってもよいし異なっ
ていてもよい。Ｑはアルキル又はアリール基であり、式
３で表される化合物において、さまざまなアルキル及び
アリール基の間で多様であってよい。ｍ、ｎ及びｏは１
３より大きい整数であり、互いに同一であってもよいし
異なっていてもよい。Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、水素と炭素
のうちの一方又は両方から成る基であってもよく、互い
に同一であってもよいし異なっていてもよい。Ｄ1、Ｄ2
及びＤ3は１つ以上の原子から成る基である。さらに、
Ｒ1、Ｒ2及びＲ3のうちの２つ以上は、共通環を構成し
ていてもよい。（Ｈ，Ｑ）は、水素或いは基Ｑがその位
置にあってもよい、ということを示している。基Ｒ1、
Ｒ2及びＲ3は、水素原子であってもよいし、例えばアリ
ール又はアルキル基であってもよい。
【００２５】本発明の特定の実施の形態においては、式
３のＤ1、Ｄ2及びＤ3は酸素原子であり、ｉ、ｊ及びｋ
は互いに等しく、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は水素原子であり、
その様な化合物は下記式４で表されている。
３のＤ1、Ｄ2及びＤ3は酸素原子であり、ｉ、ｊ及びｋ
は互いに等しく、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は水素原子であり、
その様な化合物は下記式４で表されている。
【００２６】
【化１２】
【００２７】式４で表される化合物は、下記に示す方法
により合成することができる。具体的には、式４に含ま
れる化合物は、反応物ＡＲＣＯＬ ＰＯＬＹＯＬ ＬＨ
Ｔ−１１２TM（ＣＡＳ［２５７９１−９６−２］、メチ
ルオキシランを含む１，２，３−プロパントリオールポ
リマー）を、ジブチル錫ジラウレート（ＣＡＳ［７７−
５８−７］）を含む触媒の存在下、ＣＨ3−（ＣＨ2）n
−ＮＣＯと反応させることによって合成することができ
る。前記触媒は一般的には、濃度１質量％未満で存在さ
せる。
により合成することができる。具体的には、式４に含ま
れる化合物は、反応物ＡＲＣＯＬ ＰＯＬＹＯＬ ＬＨ
Ｔ−１１２TM（ＣＡＳ［２５７９１−９６−２］、メチ
ルオキシランを含む１，２，３−プロパントリオールポ
リマー）を、ジブチル錫ジラウレート（ＣＡＳ［７７−
５８−７］）を含む触媒の存在下、ＣＨ3−（ＣＨ2）n
−ＮＣＯと反応させることによって合成することができ
る。前記触媒は一般的には、濃度１質量％未満で存在さ
せる。
【００２８】
【化１３】
【００２９】ＣＨ3−（ＣＨ2）n−ＮＣＯは、前記反応
において制限試薬であるのが好ましく、例えば、ＭＯＮ
ＤＵＲ ＯTM（オクタデシルイソシアネート（ＣＡＳ
［１１２−９６−９］）／ヘキサデシルイソシアネート
（ＣＡＳ［１９４３−８４−６］））が含まれる。
において制限試薬であるのが好ましく、例えば、ＭＯＮ
ＤＵＲ ＯTM（オクタデシルイソシアネート（ＣＡＳ
［１１２−９６−９］）／ヘキサデシルイソシアネート
（ＣＡＳ［１９４３−８４−６］））が含まれる。
【００３０】式４は前記の反応により生成される化合物
を記述する単なる１つの方法であり、このような化合物
のより一般的な記述は下記式５で表される、ということ
に注意されたい。
を記述する単なる１つの方法であり、このような化合物
のより一般的な記述は下記式５で表される、ということ
に注意されたい。
【００３１】
【化１４】
【００３２】式５中、Ｚはセグメントであり、式４のア
ミド結合が含まれる。式５は、前記式４のアミド結合を
他の結合で置換した本発明の無色化合物を表すのに用い
ることができる。
ミド結合が含まれる。式５は、前記式４のアミド結合を
他の結合で置換した本発明の無色化合物を表すのに用い
ることができる。
【００３３】式３で表される無色化合物には、具体的に
示した式４及び式５で表される化合物以外にも、その他
の化合物がその範囲に含まれることに注意されたい。こ
のようなその他の化合物は、先に示したＡＲＣＯＬTMポ
リオールを、下記式７で表される化合物と置き換える
と、前記反応式により生成することができる。
示した式４及び式５で表される化合物以外にも、その他
の化合物がその範囲に含まれることに注意されたい。こ
のようなその他の化合物は、先に示したＡＲＣＯＬTMポ
リオールを、下記式７で表される化合物と置き換える
と、前記反応式により生成することができる。
【００３４】
【化１５】
【００３５】式７において、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、炭素
と水素のうちの少なくとも一方から成り、Ｒ1、Ｒ2及び
Ｒ3のうちの少なくとも１つは、アルキル及びアリール
基から成る群から選択されるセグメントであってよい。
式７のＤ1、Ｄ2及びＤ3は、１つ以上の原子から成って
いてよく、特定の実施の形態においては酸素原子であ
る。
と水素のうちの少なくとも一方から成り、Ｒ1、Ｒ2及び
Ｒ3のうちの少なくとも１つは、アルキル及びアリール
基から成る群から選択されるセグメントであってよい。
式７のＤ1、Ｄ2及びＤ3は、１つ以上の原子から成って
いてよく、特定の実施の形態においては酸素原子であ
る。
【００３６】本発明に含まれる強靭化剤化の態様は、下
記式８で表される。
記式８で表される。
【００３７】
【化１６】
【００３８】式８の置換基Ｘは、単一原子を示してお
り、例えばＯ又はＮであってよい。式８のＺ1及びＺ
2は、１つ以上の原子から成る置換基であり、互いに同
一であってもよいし互いに異なっていてもよく、共通環
を構成していてもよい（即ち、一緒に環状構造を形成し
てもよい）。式８のｊは、好ましくは１〜約５０のいず
れかの整数であり、（Ｈ，Ｑ）は、基Ｑ或いは水素が式
８の示した位置にあってもよい、ということを示してい
る。基Ｑは、アルキル基或いはアリール基であってよ
く、式８で表される化合物において、さまざまなアルキ
ル及びアリール基の間で多様であってよい。
り、例えばＯ又はＮであってよい。式８のＺ1及びＺ
2は、１つ以上の原子から成る置換基であり、互いに同
一であってもよいし互いに異なっていてもよく、共通環
を構成していてもよい（即ち、一緒に環状構造を形成し
てもよい）。式８のｊは、好ましくは１〜約５０のいず
れかの整数であり、（Ｈ，Ｑ）は、基Ｑ或いは水素が式
８の示した位置にあってもよい、ということを示してい
る。基Ｑは、アルキル基或いはアリール基であってよ
く、式８で表される化合物において、さまざまなアルキ
ル及びアリール基の間で多様であってよい。
【００３９】式８で表される化合物には、下記式９で表
される化合物が含まれる。
される化合物が含まれる。
【００４０】
【化１７】
【００４１】式９において、Ｚ3及びＺ4は、１つ以上の
原子から成る置換基である。式９のｋは、好ましくは１
〜約５０のいずれかの整数であり、ｊと同一であっても
よいし異なっていてもよい。
原子から成る置換基である。式９のｋは、好ましくは１
〜約５０のいずれかの整数であり、ｊと同一であっても
よいし異なっていてもよい。
【００４２】式８及び９で表される化合物には、下記式
１０で表される化合物が含まれる。
１０で表される化合物が含まれる。
【００４３】
【化１８】
【００４４】式１０のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、
Ｒ7及びＲ8は、例えば、水素、ハロゲン、ヒドロキシ
基、アルコキシ基、トリフルオロメチル基、及びアルキ
ル基から成る群から選択される基になり得、これらは互
いに同一であってもよいし互いに異なっていてもよい。
さらに、この式１０のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、
Ｒ7及びＲ8のうちの２つ以上は、共通環を構成していて
もよい。
Ｒ7及びＲ8は、例えば、水素、ハロゲン、ヒドロキシ
基、アルコキシ基、トリフルオロメチル基、及びアルキ
ル基から成る群から選択される基になり得、これらは互
いに同一であってもよいし互いに異なっていてもよい。
さらに、この式１０のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、
Ｒ7及びＲ8のうちの２つ以上は、共通環を構成していて
もよい。
【００４５】さらに、式８及び９で表される化合物に
は、下記式１１で表される化合物が含まれる。
は、下記式１１で表される化合物が含まれる。
【００４６】
【化１９】
【００４７】式１１のＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、
Ｒ7及びＲ8は、式１０の各々と同様に、例えば、水素、
ハロゲン、ヒドロキシ基、アルコキシ基、トリフルオロ
メチル基、及びアルキル基から成る群から選択される基
になり得、これらは互いに同一であってもよいし互いに
異なっていてもよい。さらに、この式１１のＲ1、Ｒ2、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8のうちの２つ以上は、
共通環を構成していてもよい。
Ｒ7及びＲ8は、式１０の各々と同様に、例えば、水素、
ハロゲン、ヒドロキシ基、アルコキシ基、トリフルオロ
メチル基、及びアルキル基から成る群から選択される基
になり得、これらは互いに同一であってもよいし互いに
異なっていてもよい。さらに、この式１１のＲ1、Ｒ2、
Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7及びＲ8のうちの２つ以上は、
共通環を構成していてもよい。
【００４８】式８及び９で表される化合物には、下記式
１２で表される化合物が含まれる。
１２で表される化合物が含まれる。
【００４９】
【化２０】
【００５０】式１２のＲ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、Ｒ14、
Ｒ15、Ｒ16及びＲ17は、例えば、水素、ハロゲン、ヒド
ロキシ基、アルコキシ基、トリフルオロメチル基、及び
アルキル基から成る群から選択される基になり得、これ
らは互いに同一であってもよいし互いに異なっていても
よい。さらに、この式１２のＲ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、
Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16及びＲ17のうちの２つ以上は、共通環
を構成していてもよい。化合物１２のｊ、ｋ、ｌ及びｍ
は、好ましくは１〜約５０のいずれかの整数であり、互
いに同一であってもよいし異なっていてもよい。
Ｒ15、Ｒ16及びＲ17は、例えば、水素、ハロゲン、ヒド
ロキシ基、アルコキシ基、トリフルオロメチル基、及び
アルキル基から成る群から選択される基になり得、これ
らは互いに同一であってもよいし互いに異なっていても
よい。さらに、この式１２のＲ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13、
Ｒ14、Ｒ15、Ｒ16及びＲ17のうちの２つ以上は、共通環
を構成していてもよい。化合物１２のｊ、ｋ、ｌ及びｍ
は、好ましくは１〜約５０のいずれかの整数であり、互
いに同一であってもよいし異なっていてもよい。
【００５１】本発明の強靭化化合物（即ち、式１〜１２
のうちの１つ以上で表される化合物）は、相転移インク
中に、濃度約０．５〜約５０質量％混合することができ
る。得られた相転移インクは、室温において固体である
のが好ましく、具体的には約３０℃未満の温度において
固体であるのが好ましい。さらに、このような相転移イ
ンクは、プリントヘッドを介して基体上へ噴出できるよ
うに、３０℃よりも高い（一般的には３０℃よりはるか
に高い）温度で溶融するのが好ましい。相転移インクプ
リント装置のプリントヘッドの動作温度は、一般的には
例えば約１４０℃である。従って、好適な相転移インク
は、１４０℃以下の融点を有する。
のうちの１つ以上で表される化合物）は、相転移インク
中に、濃度約０．５〜約５０質量％混合することができ
る。得られた相転移インクは、室温において固体である
のが好ましく、具体的には約３０℃未満の温度において
固体であるのが好ましい。さらに、このような相転移イ
ンクは、プリントヘッドを介して基体上へ噴出できるよ
うに、３０℃よりも高い（一般的には３０℃よりはるか
に高い）温度で溶融するのが好ましい。相転移インクプ
リント装置のプリントヘッドの動作温度は、一般的には
例えば約１４０℃である。従って、好適な相転移インク
は、１４０℃以下の融点を有する。
【００５２】本発明に含まれる相転移インクは、インク
の固体ブロックの少なくとも一部を溶融させ、その部分
を液相に変化させることにより、印刷に利用できる。次
に、この液相インクを、プリントヘッドを介して噴出
し、基体上へ付与することができる。インクは基体上で
冷却されて、基体上の可視画像の少なくとも一部を画成
するインクパターンを形成することができる。本発明に
含まれる強靭化剤（即ち、式１〜１２のうちの１つ以上
で表される化合物）を混合すると、この強靭化剤をイン
クに混合しなかった場合の脆性及び耐久性に比べて、イ
ンクの脆性を軽減することができ、よってインクの耐久
性を向上させることができ、また、このような脆性の軽
減（及び耐久性の向上）は、本発明の強靭化剤により、
この強靭化剤を用いなかった場合の摩擦係数を越えるよ
うに相転移インクの摩擦係数を増加させることなく、達
成することができる、ということがわかった。
の固体ブロックの少なくとも一部を溶融させ、その部分
を液相に変化させることにより、印刷に利用できる。次
に、この液相インクを、プリントヘッドを介して噴出
し、基体上へ付与することができる。インクは基体上で
冷却されて、基体上の可視画像の少なくとも一部を画成
するインクパターンを形成することができる。本発明に
含まれる強靭化剤（即ち、式１〜１２のうちの１つ以上
で表される化合物）を混合すると、この強靭化剤をイン
クに混合しなかった場合の脆性及び耐久性に比べて、イ
ンクの脆性を軽減することができ、よってインクの耐久
性を向上させることができ、また、このような脆性の軽
減（及び耐久性の向上）は、本発明の強靭化剤により、
この強靭化剤を用いなかった場合の摩擦係数を越えるよ
うに相転移インクの摩擦係数を増加させることなく、達
成することができる、ということがわかった。
【００５３】
【実施例】［実施例１（Unithox無色樹脂）］Ｃ−５０
線状アルコールエトキシレート（「UNITHOX 750」；Bak
er Petrolite（オクラホマ州、タルサ）から入手）を所
定量（１８９４．９グラム（１．０６モル））、Trubor
e撹拌機を備えた３０００ｍｌの四つ口樹脂製容器に入
れた。このＣ−５０線状アルコールエトキシレートをＮ
2雰囲気下において１４０℃まで加熱し、（約１００℃
で）溶融したところで、線状アルコールの撹拌を開始し
た。この溶融したＣ−５０線状アルコールエトキシレー
トを１４０℃で約１時間撹拌及び加熱して、水分を除去
した。次に、この容器に対し１４０℃で約１時間真空装
置を用いて、さらに湿り気を除去した。次に、窒素雰囲
気を再導入し、ジブチル錫ジラウレートを（「FASCAT 4
202」；Elf Atochem North America, Inc.（ペンシルベ
ニア州、フィラデルフィア）から入手）約０．６０グラ
ム添加した。次に、約２分してから、この容器にイソホ
ロンジイソシアネート（「Desmodur I」；Bayer Corp.
（ペンシルベニア州、ピッツバーグ）から入手）を約１
１５．０グラム（０．５２モル）添加した。この反応混
合物は約１５０℃まで発熱し、それをこの温度で約２時
間保持した。この反応生成物のフーリエ変換赤外分光
（ＦＴ−ＩＲ）を測定したところ、ＮＣＯ官能基は全て
消費されていることが確認された。具体的には、この生
成物のＦＴ−ＩＲを測定したところ、〜２２８５ｃｍ-1
（ＮＣＯ）のピークが欠如（消滅）し、ウレタンに帰属
する〜１７４０−１６８０ｃｍ-1及び〜１５４０−１５
３０ｃｍ-1のピークが出現（又はピークの規模が増大）
していることがわかった。次に、このウレタン生成物を
アルミニウム鋳型に注ぎ、冷却及び硬化させた。この生
成物は、室温において固体であって、約１４０℃におい
てFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定した場合の
粘度が約６９．１ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり、且つ、
走査速度２０℃／分でDuPont 2100 熱量計を用いて示差
走査熱量測定した場合のＴg（ガラス転移温度）が約−
４２．５℃であった。
線状アルコールエトキシレート（「UNITHOX 750」；Bak
er Petrolite（オクラホマ州、タルサ）から入手）を所
定量（１８９４．９グラム（１．０６モル））、Trubor
e撹拌機を備えた３０００ｍｌの四つ口樹脂製容器に入
れた。このＣ−５０線状アルコールエトキシレートをＮ
2雰囲気下において１４０℃まで加熱し、（約１００℃
で）溶融したところで、線状アルコールの撹拌を開始し
た。この溶融したＣ−５０線状アルコールエトキシレー
トを１４０℃で約１時間撹拌及び加熱して、水分を除去
した。次に、この容器に対し１４０℃で約１時間真空装
置を用いて、さらに湿り気を除去した。次に、窒素雰囲
気を再導入し、ジブチル錫ジラウレートを（「FASCAT 4
202」；Elf Atochem North America, Inc.（ペンシルベ
ニア州、フィラデルフィア）から入手）約０．６０グラ
ム添加した。次に、約２分してから、この容器にイソホ
ロンジイソシアネート（「Desmodur I」；Bayer Corp.
（ペンシルベニア州、ピッツバーグ）から入手）を約１
１５．０グラム（０．５２モル）添加した。この反応混
合物は約１５０℃まで発熱し、それをこの温度で約２時
間保持した。この反応生成物のフーリエ変換赤外分光
（ＦＴ−ＩＲ）を測定したところ、ＮＣＯ官能基は全て
消費されていることが確認された。具体的には、この生
成物のＦＴ−ＩＲを測定したところ、〜２２８５ｃｍ-1
（ＮＣＯ）のピークが欠如（消滅）し、ウレタンに帰属
する〜１７４０−１６８０ｃｍ-1及び〜１５４０−１５
３０ｃｍ-1のピークが出現（又はピークの規模が増大）
していることがわかった。次に、このウレタン生成物を
アルミニウム鋳型に注ぎ、冷却及び硬化させた。この生
成物は、室温において固体であって、約１４０℃におい
てFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定した場合の
粘度が約６９．１ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり、且つ、
走査速度２０℃／分でDuPont 2100 熱量計を用いて示差
走査熱量測定した場合のＴg（ガラス転移温度）が約−
４２．５℃であった。
【００５４】［実施例２（無色材料）］トリプロピレン
グリコールモノメチルエーテル（Aldrich Chemicals
（ウィスコンシン州、ミルウォーキー）から入手）約７
０．０グラム（０．３４モル）と、イソホロンジイソシ
アネート（「Desmodur I」；Bayer Corp.（ペンシルベ
ニア州、ピッツバーグ）から入手）約３７．７グラム
（０．１７モル）とを、磁石を備えた２００ｍｌのビー
カーに入れた。次に、シリコーン油浴を用いて、このビ
ーカーを１１５℃まで加熱した。次に、触媒（「Fascat
4202」；Elf AtochemNorth America, Inc.（ペンシル
ベニア州、フィラデルフィア）から入手）を３滴添加
し、この混合物を２時間１１５℃で反応させた。この反
応生成物のＦＴ−ＩＲを測定したところ、ＮＣＯ官能基
は全て消費されていることが示された。具体的には、Ｆ
Ｔ−ＩＲを測定したところ、〜２２８５ｃｍ-1（ＮＣ
Ｏ）のピークが欠如（消滅）し、ウレタンに帰属する〜
１７４０−１６８０ｃｍ-1及び〜１５４０−１５３０ｃ
ｍ-1のピークが出現（又はピークの規模が増大）してい
ることが示された。次に、この最終ウレタン生成物を試
料ジャーに注ぎ、冷却させた。この最終生成物は、室温
において液体であって、約１３５℃においてFerranti-S
hirley円錐板粘度計により測定した場合の粘度が約１
４．６ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であった。
グリコールモノメチルエーテル（Aldrich Chemicals
（ウィスコンシン州、ミルウォーキー）から入手）約７
０．０グラム（０．３４モル）と、イソホロンジイソシ
アネート（「Desmodur I」；Bayer Corp.（ペンシルベ
ニア州、ピッツバーグ）から入手）約３７．７グラム
（０．１７モル）とを、磁石を備えた２００ｍｌのビー
カーに入れた。次に、シリコーン油浴を用いて、このビ
ーカーを１１５℃まで加熱した。次に、触媒（「Fascat
4202」；Elf AtochemNorth America, Inc.（ペンシル
ベニア州、フィラデルフィア）から入手）を３滴添加
し、この混合物を２時間１１５℃で反応させた。この反
応生成物のＦＴ−ＩＲを測定したところ、ＮＣＯ官能基
は全て消費されていることが示された。具体的には、Ｆ
Ｔ−ＩＲを測定したところ、〜２２８５ｃｍ-1（ＮＣ
Ｏ）のピークが欠如（消滅）し、ウレタンに帰属する〜
１７４０−１６８０ｃｍ-1及び〜１５４０−１５３０ｃ
ｍ-1のピークが出現（又はピークの規模が増大）してい
ることが示された。次に、この最終ウレタン生成物を試
料ジャーに注ぎ、冷却させた。この最終生成物は、室温
において液体であって、約１３５℃においてFerranti-S
hirley円錐板粘度計により測定した場合の粘度が約１
４．６ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であった。
【００５５】［実施例３（無色ろう）］ポリプロピレン
グリコール２０００（「PPG 2000」；Aldrich Chemical
s（ウィスコンシン州、ミルウォーキー）から入手）約
９０．０グラム（０．０４５モル）と、オクタデシルイ
ソシアネート（「Mondur O」；Bayer Corp.（ペンシル
ベニア州、ピッツバーグ）から入手）約２６．６グラム
（０．０９モル）とを、磁石が中に入った２００ｍｌの
ビーカーに入れた。次に、シリコーン油浴を用いて、こ
のビーカーを１１５℃まで加熱した。触媒（「Fascat 4
202」；Elf Atochem North America, Inc.（ペンシルベ
ニア州、フィラデルフィア）から入手）を３滴添加し、
この混合物を２時間１１５℃で反応させた。この反応生
成物のＦＴ−ＩＲを測定したところ、〜２２８５ｃｍ-1
（ＮＣＯ）のピークが欠如（消滅）し、ウレタンに帰属
する〜１７４０−１６８０ｃｍ-1及び〜１５４０−１５
３０ｃｍ-1のピークが出現（又はピークの規模が増大）
していることが示された。次に、この最終ウレタン生成
物を試料ジャーに注ぎ、冷却及び硬化させた。この最終
生成物は、室温において粘性半固体であって、約１３５
℃においてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定し
た場合の粘度が約１５．５ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であ
り、且つ、走査速度２０℃／分でDuPont 2100 熱量計を
用いて示差走査熱量測定した場合の融点が約１．８℃で
あった。
グリコール２０００（「PPG 2000」；Aldrich Chemical
s（ウィスコンシン州、ミルウォーキー）から入手）約
９０．０グラム（０．０４５モル）と、オクタデシルイ
ソシアネート（「Mondur O」；Bayer Corp.（ペンシル
ベニア州、ピッツバーグ）から入手）約２６．６グラム
（０．０９モル）とを、磁石が中に入った２００ｍｌの
ビーカーに入れた。次に、シリコーン油浴を用いて、こ
のビーカーを１１５℃まで加熱した。触媒（「Fascat 4
202」；Elf Atochem North America, Inc.（ペンシルベ
ニア州、フィラデルフィア）から入手）を３滴添加し、
この混合物を２時間１１５℃で反応させた。この反応生
成物のＦＴ−ＩＲを測定したところ、〜２２８５ｃｍ-1
（ＮＣＯ）のピークが欠如（消滅）し、ウレタンに帰属
する〜１７４０−１６８０ｃｍ-1及び〜１５４０−１５
３０ｃｍ-1のピークが出現（又はピークの規模が増大）
していることが示された。次に、この最終ウレタン生成
物を試料ジャーに注ぎ、冷却及び硬化させた。この最終
生成物は、室温において粘性半固体であって、約１３５
℃においてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定し
た場合の粘度が約１５．５ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であ
り、且つ、走査速度２０℃／分でDuPont 2100 熱量計を
用いて示差走査熱量測定した場合の融点が約１．８℃で
あった。
【００５６】［実施例４（無色ろう）］「ＡＲＣＯＬ
ＬＨＴ １１２」（ARCO Chemical Co.（ペンシルベニ
ア州、ニュータウン スクエア）から入手）約８０．０
グラム（０．０５２モル）と、オクタデシルイソシアネ
ート（「Mondur O」；Bayer Corp.（ペンシルベニア
州、ピッツバーグ）から入手）約４６．６グラム（０．
１５６モル）とを、磁石が入った２００ｍｌのビーカー
に入れ、シリコーン油浴を用いて１１５℃まで加熱し
た。触媒（「Fascat 4202」；Elf Atochem North Ameri
ca, Inc.（ペンシルベニア州、フィラデルフィア）から
入手）を５滴添加し、この混合物を２時間１１５℃で反
応させた。この反応生成物のＦＴ−ＩＲを測定したとこ
ろ、〜２２８５ｃｍ-1（ＮＣＯ）のピークが欠如（消
滅）し、ウレタンに帰属する〜１７４０−１６８０ｃｍ
-1及び〜１５４０−１５３０ｃｍ-1のピークが出現（又
はピークの規模が増大）していることが示された。次
に、この最終ウレタン生成物を試料ジャーに注ぎ、冷却
及び硬化させた。この最終生成物は、室温において固体
であって、約１３５℃においてFerranti-Shirley円錐板
粘度計により測定した場合の粘度が約１５．８ｍＰａ・
Ｓ（ｃＰｓ）であり、且つ、走査速度２０℃／分でDuPo
nt 2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定した場合の融
点が約２３．８℃であった。
ＬＨＴ １１２」（ARCO Chemical Co.（ペンシルベニ
ア州、ニュータウン スクエア）から入手）約８０．０
グラム（０．０５２モル）と、オクタデシルイソシアネ
ート（「Mondur O」；Bayer Corp.（ペンシルベニア
州、ピッツバーグ）から入手）約４６．６グラム（０．
１５６モル）とを、磁石が入った２００ｍｌのビーカー
に入れ、シリコーン油浴を用いて１１５℃まで加熱し
た。触媒（「Fascat 4202」；Elf Atochem North Ameri
ca, Inc.（ペンシルベニア州、フィラデルフィア）から
入手）を５滴添加し、この混合物を２時間１１５℃で反
応させた。この反応生成物のＦＴ−ＩＲを測定したとこ
ろ、〜２２８５ｃｍ-1（ＮＣＯ）のピークが欠如（消
滅）し、ウレタンに帰属する〜１７４０−１６８０ｃｍ
-1及び〜１５４０−１５３０ｃｍ-1のピークが出現（又
はピークの規模が増大）していることが示された。次
に、この最終ウレタン生成物を試料ジャーに注ぎ、冷却
及び硬化させた。この最終生成物は、室温において固体
であって、約１３５℃においてFerranti-Shirley円錐板
粘度計により測定した場合の粘度が約１５．８ｍＰａ・
Ｓ（ｃＰｓ）であり、且つ、走査速度２０℃／分でDuPo
nt 2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定した場合の融
点が約２３．８℃であった。
【００５７】［実施例５（シアンインク）］米国特許出
願番号０９／０２３，３６６（Tektronix事件番号：６
２２４ ＵＳ ３）の実施例１から得られるウレタン樹
脂約２１７グラムと、先述の実施例１から得られるウレ
タン樹脂（Unithox無色樹脂）（“Unithox”樹脂）２５
４グラムと、米国特許第５，７８３，６５８号の実施例
１から得られる樹脂（“Abitol”樹脂）３１３グラム
と、ステアリールステアラミドワックス（「Kemamide S
-180」；Witco Chemical Co.（テネシー州、メンフィ
ス）から入手）５６１グラムと、ポリエチレンワックス
（「Polywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、
タルサ）から入手）５６１グラムと、酸化防止剤（「Na
ugard 445」；Uniroyal Chemical Co.（コネティカット
州、オックスフォード）及びStepan Co.（イリノイ州、
ノースフィールド）から入手）４．０グラムとを、ステ
ンレス鋼ビーカー中で混合した。これらの材料を炉で約
３時間１２５℃で溶融させ、次に、温度調整マントルに
おいて３０分間１２５℃で撹拌することにより混合し
た。この溶融したインク基材に、米国特許第５，９１
９，８３９号の実施例４から得られるシアンワックスを
１２１．８グラム添加した。この得られたシアンインク
を、さらに２時間１２５℃で撹拌した。次に、このイン
クを、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５℃に）加熱した
（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装置によ
り、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し、鋳型
に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形した。この
最終シアンインク生成物は、１３５℃においてFerranti
-Shirley円錐板粘度計により測定した場合の粘度が約１
２．９ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり、且つ、DuPont 210
0 熱量計を用いて示差走査熱量測定した場合約８６℃と
９８℃とに２つの融点があった。
願番号０９／０２３，３６６（Tektronix事件番号：６
２２４ ＵＳ ３）の実施例１から得られるウレタン樹
脂約２１７グラムと、先述の実施例１から得られるウレ
タン樹脂（Unithox無色樹脂）（“Unithox”樹脂）２５
４グラムと、米国特許第５，７８３，６５８号の実施例
１から得られる樹脂（“Abitol”樹脂）３１３グラム
と、ステアリールステアラミドワックス（「Kemamide S
-180」；Witco Chemical Co.（テネシー州、メンフィ
ス）から入手）５６１グラムと、ポリエチレンワックス
（「Polywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、
タルサ）から入手）５６１グラムと、酸化防止剤（「Na
ugard 445」；Uniroyal Chemical Co.（コネティカット
州、オックスフォード）及びStepan Co.（イリノイ州、
ノースフィールド）から入手）４．０グラムとを、ステ
ンレス鋼ビーカー中で混合した。これらの材料を炉で約
３時間１２５℃で溶融させ、次に、温度調整マントルに
おいて３０分間１２５℃で撹拌することにより混合し
た。この溶融したインク基材に、米国特許第５，９１
９，８３９号の実施例４から得られるシアンワックスを
１２１．８グラム添加した。この得られたシアンインク
を、さらに２時間１２５℃で撹拌した。次に、このイン
クを、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５℃に）加熱した
（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装置によ
り、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し、鋳型
に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形した。この
最終シアンインク生成物は、１３５℃においてFerranti
-Shirley円錐板粘度計により測定した場合の粘度が約１
２．９ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり、且つ、DuPont 210
0 熱量計を用いて示差走査熱量測定した場合約８６℃と
９８℃とに２つの融点があった。
【００５８】
【外１】
【００５９】［実施例６（透明インク基材）］米国特許
出願番号０９／０２３，３６６（Tektronix事件番号：
６２２４ ＵＳ ３）の実施例１から得られるウレタン
樹脂約３９９グラムと、先述の実施例１から得られるウ
レタン樹脂（Unithox無色樹脂）４６９グラムと、米国
特許第５，７８３，６５８号の実施例１から得られる樹
脂（“Abitol”樹脂）５７４グラムと、ステアリールス
テアラミドワックス（「Kemamide S-180」；Witco Chem
ical Co.（テネシー州、メンフィス）から入手）１０２
９グラムと、ポリエチレンワックス（「Polywax 85
0」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、タルサ）から入
手）１０２９グラムと、酸化防止剤（「Naugard 44
5」；Uniroyal Chemical Co.（コネティカット州、オッ
クスフォード）及びStepan Co.（イリノイ州、ノースフ
ィールド）から入手）７．０グラムとを、ステンレス鋼
ビーカー中で混合した。次に、これらの材料を炉で約８
時間１２５℃で溶融させ、温度調整マントルにおいて３
０分間１２５℃で撹拌することにより混合した。この得
られたインク基材を、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５
℃に）加熱した（Mott Metallurgicalから入手可能な）
Mott装置により、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力で
ろ過した。次に、このインク基材を鋳型に注ぎ、凝固さ
せてインクスティックを成形した。
出願番号０９／０２３，３６６（Tektronix事件番号：
６２２４ ＵＳ ３）の実施例１から得られるウレタン
樹脂約３９９グラムと、先述の実施例１から得られるウ
レタン樹脂（Unithox無色樹脂）４６９グラムと、米国
特許第５，７８３，６５８号の実施例１から得られる樹
脂（“Abitol”樹脂）５７４グラムと、ステアリールス
テアラミドワックス（「Kemamide S-180」；Witco Chem
ical Co.（テネシー州、メンフィス）から入手）１０２
９グラムと、ポリエチレンワックス（「Polywax 85
0」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、タルサ）から入
手）１０２９グラムと、酸化防止剤（「Naugard 44
5」；Uniroyal Chemical Co.（コネティカット州、オッ
クスフォード）及びStepan Co.（イリノイ州、ノースフ
ィールド）から入手）７．０グラムとを、ステンレス鋼
ビーカー中で混合した。次に、これらの材料を炉で約８
時間１２５℃で溶融させ、温度調整マントルにおいて３
０分間１２５℃で撹拌することにより混合した。この得
られたインク基材を、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５
℃に）加熱した（Mott Metallurgicalから入手可能な）
Mott装置により、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力で
ろ過した。次に、このインク基材を鋳型に注ぎ、凝固さ
せてインクスティックを成形した。
【００６０】［実施例７（ブラックインク）］実施例６
から得られる透明インク基材約９１０グラムと、実施例
２から得られる材料６０グラムと、「Solvent Black 4
5」（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロ
ット）から入手）３０グラムとを、ステンレス鋼ビーカ
ー中で混合した。これらの材料を炉で約８時間１２５℃
で溶融させ、次に、温度調整マントルにおいて３０分間
１２５℃で撹拌することにより混合した。この得られた
溶融したインク基材に、さらにワックス（「Kemamide S
-180」；Witco Chemical Co.（テネシー州、メンフィ
ス）から入手）６５グラムと、さらにポリエチレンワッ
クス（「Polywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ
州、タルサ）から入手）６５グラムとを添加した。この
得られたブラックインクを、さらに２時間１２５℃で撹
拌し、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５℃に）加熱した
（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装置によ
り、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し、鋳型
に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形した。この
最終ブラックインク生成物の物理的特性は、１３５℃に
おいてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定した場
合の粘度が約１２．９ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり；Du
Pont2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定した場合約
８６℃と９８℃とに２つの融点を有し；且つ、レオメト
リック固体分析装置（Rheometrics Solids Analyzer
（ＲＳＡＩＩ））を用いた動的機械分析により測定した
場合のＴgが約１．４℃であった。
から得られる透明インク基材約９１０グラムと、実施例
２から得られる材料６０グラムと、「Solvent Black 4
5」（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロ
ット）から入手）３０グラムとを、ステンレス鋼ビーカ
ー中で混合した。これらの材料を炉で約８時間１２５℃
で溶融させ、次に、温度調整マントルにおいて３０分間
１２５℃で撹拌することにより混合した。この得られた
溶融したインク基材に、さらにワックス（「Kemamide S
-180」；Witco Chemical Co.（テネシー州、メンフィ
ス）から入手）６５グラムと、さらにポリエチレンワッ
クス（「Polywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ
州、タルサ）から入手）６５グラムとを添加した。この
得られたブラックインクを、さらに２時間１２５℃で撹
拌し、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５℃に）加熱した
（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装置によ
り、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し、鋳型
に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形した。この
最終ブラックインク生成物の物理的特性は、１３５℃に
おいてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定した場
合の粘度が約１２．９ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり；Du
Pont2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定した場合約
８６℃と９８℃とに２つの融点を有し；且つ、レオメト
リック固体分析装置（Rheometrics Solids Analyzer
（ＲＳＡＩＩ））を用いた動的機械分析により測定した
場合のＴgが約１．４℃であった。
【００６１】［実施例８（ブラックインク）］実施例６
から得られるインク基材約９１０グラムと、実施例３か
ら得られる材料６０グラムと、「Solvent Black 45」
（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロッ
ト）から入手）３０グラムとを、ステンレス鋼ビーカー
中で混合した。これらの材料を炉で約８時間１２５℃で
溶融させ、次に、温度調整マントルにおいて３０分間１
２５℃で撹拌することにより混合した。この溶融したイ
ンク基材に、さらにワックス（「Kemamide S-180」；Wi
tco Chemical Co.（テネシー州、メンフィス）から入
手）３０グラムと、さらにポリエチレンワックス（「Po
lywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、タル
サ）から入手）３０グラムとを添加した。次に、このブ
ラックインクを、さらに２時間１２５℃で撹拌した。こ
のインクを、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５℃に）加
熱した（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装置
により、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し、
鋳型に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形した。
この最終ブラックインク生成物の物理的特性は、１３５
℃においてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定し
た場合の粘度が約１３．０ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であ
り；DuPont 2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定した
場合約８６℃と９８℃とに２つの融点を有し；且つ、レ
オメトリック固体分析装置（ＲＳＡＩＩ）を用いた動的
機械分析により測定した場合のＴgが約０℃であった。
から得られるインク基材約９１０グラムと、実施例３か
ら得られる材料６０グラムと、「Solvent Black 45」
（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロッ
ト）から入手）３０グラムとを、ステンレス鋼ビーカー
中で混合した。これらの材料を炉で約８時間１２５℃で
溶融させ、次に、温度調整マントルにおいて３０分間１
２５℃で撹拌することにより混合した。この溶融したイ
ンク基材に、さらにワックス（「Kemamide S-180」；Wi
tco Chemical Co.（テネシー州、メンフィス）から入
手）３０グラムと、さらにポリエチレンワックス（「Po
lywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、タル
サ）から入手）３０グラムとを添加した。次に、このブ
ラックインクを、さらに２時間１２５℃で撹拌した。こ
のインクを、Whatman ＃3 紙を用い、（１２５℃に）加
熱した（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装置
により、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し、
鋳型に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形した。
この最終ブラックインク生成物の物理的特性は、１３５
℃においてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測定し
た場合の粘度が約１３．０ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）であ
り；DuPont 2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定した
場合約８６℃と９８℃とに２つの融点を有し；且つ、レ
オメトリック固体分析装置（ＲＳＡＩＩ）を用いた動的
機械分析により測定した場合のＴgが約０℃であった。
【００６２】［実施例９（ブラックインク）］実施例６
から得られるインク基材約９１０グラムと、実施例４か
ら得られる材料６０グラムと、「Solvent Black 45」
（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロッ
ト）から入手）３０グラムとを、ステンレス鋼ビーカー
中で混合した。これらの材料を炉で約８時間１２５℃で
溶融させ、次に、温度調整マントルにおいて３０分間１
２５℃で撹拌することにより混合した。この溶融したイ
ンク基材に、さらにワックス（「Kemamide S-180」；Wi
tco Chemical Co.（テネシー州、メンフィス）から入
手）６２グラムと、さらにポリエチレンワックス（「Po
lywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、タル
サ）から入手）６２グラムとを添加した。次に、このブ
ラックインクを、さらに２時間１２５℃で撹拌した。こ
のインクを、Whatman ＃3 紙を用いて、（１２５℃に）
加熱した（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装
置により、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し
た。次に、このインクを鋳型に注ぎ、凝固させてインク
スティックを成形した。この最終ブラックインク生成物
の物理的特性は、１３５℃においてFerranti-Shirley円
錐板粘度計により測定した場合の粘度が約１２．９ｍＰ
ａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり；DuPont 2100 熱量計を用いて
示差走査熱量測定した場合約８６℃と９８℃とに２つの
融点を有し；且つ、レオメトリック固体分析装置（ＲＳ
ＡＩＩ）を用いた動的機械分析により測定した場合のＴ
gが約２．４℃であった。
から得られるインク基材約９１０グラムと、実施例４か
ら得られる材料６０グラムと、「Solvent Black 45」
（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロッ
ト）から入手）３０グラムとを、ステンレス鋼ビーカー
中で混合した。これらの材料を炉で約８時間１２５℃で
溶融させ、次に、温度調整マントルにおいて３０分間１
２５℃で撹拌することにより混合した。この溶融したイ
ンク基材に、さらにワックス（「Kemamide S-180」；Wi
tco Chemical Co.（テネシー州、メンフィス）から入
手）６２グラムと、さらにポリエチレンワックス（「Po
lywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、タル
サ）から入手）６２グラムとを添加した。次に、このブ
ラックインクを、さらに２時間１２５℃で撹拌した。こ
のインクを、Whatman ＃3 紙を用いて、（１２５℃に）
加熱した（Mott Metallurgicalから入手可能な）Mott装
置により、３４．５ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過し
た。次に、このインクを鋳型に注ぎ、凝固させてインク
スティックを成形した。この最終ブラックインク生成物
の物理的特性は、１３５℃においてFerranti-Shirley円
錐板粘度計により測定した場合の粘度が約１２．９ｍＰ
ａ・Ｓ（ｃＰｓ）であり；DuPont 2100 熱量計を用いて
示差走査熱量測定した場合約８６℃と９８℃とに２つの
融点を有し；且つ、レオメトリック固体分析装置（ＲＳ
ＡＩＩ）を用いた動的機械分析により測定した場合のＴ
gが約２．４℃であった。
【００６３】［実施例１０（可塑剤を含まないブラック
インク）］米国特許出願番号０９／０２３，３６６（Te
ktronix事件番号：６２２４ ＵＳ ３）の実施例１か
ら得られるウレタン樹脂約２４０グラムと、先述の実施
例４から得られるウレタン樹脂（“Unithox”樹脂）２
２４グラムと、米国特許第５，７８３，６５８号の実施
例１から得られる樹脂（“Abitol”樹脂）３０９グラム
と、ステアリールステアラミドワックス（「Kemamide S
-180」；Witco Chemical Co.（テネシー州、メンフィ
ス）から入手）５６６グラムと、ポリエチレンワックス
（「Polywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、
タルサ）から入手）５６６グラムと、酸化防止剤（「Na
ugard 445」；Uniroyal Chemical Co.（コネティカット
州、オックスフォード）及びStepan Co.（イリノイ州、
ノースフィールド）から入手）４．０グラムとを、ステ
ンレス鋼ビーカー中で混合した。これらの材料を炉で約
３時間１２５℃で溶融させ、次に、温度調整マントルに
おいて３０分間１２５℃で撹拌することにより混合し
た。この溶融したインク基材に、「Solvent Black 45」
（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロッ
ト）から入手）を５４グラム添加した。次に、このイン
クを、さらに２時間１２５℃で撹拌し、続いて、Whatma
n ＃3 紙を用いて、（１２５℃に）加熱した（Mott Met
allurgicalから入手可能な）Mott装置により、３４．５
ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過した。次に、このイン
クを鋳型に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形し
た。この最終ブラックインク生成物の物理的特性は、１
３５℃においてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測
定した場合の粘度が約１３．１ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）で
あり；DuPont 2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定し
た場合約８７℃と１００℃とに２つの融点を有し；且
つ、レオメトリック固体分析装置（ＲＳＡＩＩ）を用い
た動的機械分析により測定した場合のＴgが約２５℃で
あった。
インク）］米国特許出願番号０９／０２３，３６６（Te
ktronix事件番号：６２２４ ＵＳ ３）の実施例１か
ら得られるウレタン樹脂約２４０グラムと、先述の実施
例４から得られるウレタン樹脂（“Unithox”樹脂）２
２４グラムと、米国特許第５，７８３，６５８号の実施
例１から得られる樹脂（“Abitol”樹脂）３０９グラム
と、ステアリールステアラミドワックス（「Kemamide S
-180」；Witco Chemical Co.（テネシー州、メンフィ
ス）から入手）５６６グラムと、ポリエチレンワックス
（「Polywax 850」；Petrolite Corp.（オクラホマ州、
タルサ）から入手）５６６グラムと、酸化防止剤（「Na
ugard 445」；Uniroyal Chemical Co.（コネティカット
州、オックスフォード）及びStepan Co.（イリノイ州、
ノースフィールド）から入手）４．０グラムとを、ステ
ンレス鋼ビーカー中で混合した。これらの材料を炉で約
３時間１２５℃で溶融させ、次に、温度調整マントルに
おいて３０分間１２５℃で撹拌することにより混合し
た。この溶融したインク基材に、「Solvent Black 45」
（Clariant Corp.（ノースカロライナ州、シャルロッ
ト）から入手）を５４グラム添加した。次に、このイン
クを、さらに２時間１２５℃で撹拌し、続いて、Whatma
n ＃3 紙を用いて、（１２５℃に）加熱した（Mott Met
allurgicalから入手可能な）Mott装置により、３４．５
ｋＰａ（５ｐｓｉ）の圧力でろ過した。次に、このイン
クを鋳型に注ぎ、凝固させてインクスティックを成形し
た。この最終ブラックインク生成物の物理的特性は、１
３５℃においてFerranti-Shirley円錐板粘度計により測
定した場合の粘度が約１３．１ｍＰａ・Ｓ（ｃＰｓ）で
あり；DuPont 2100 熱量計を用いて示差走査熱量測定し
た場合約８７℃と１００℃とに２つの融点を有し；且
つ、レオメトリック固体分析装置（ＲＳＡＩＩ）を用い
た動的機械分析により測定した場合のＴgが約２５℃で
あった。
【００６４】［実施例１〜１０から得られるインクのテ
スト］３つの異なるテストを実施し、本発明に含まれる
新規なインクの有益な特性を測定した。その結果を表１
に示し、これらのテストに用いた方法を以下に簡単に説
明する。
スト］３つの異なるテストを実施し、本発明に含まれる
新規なインクの有益な特性を測定した。その結果を表１
に示し、これらのテストに用いた方法を以下に簡単に説
明する。
【００６５】ガウジ（gouge）抵抗は、インク融着程度
の尺度であり、またインク耐久性の尺度にもなり得る。
具体的には、ガウジ抵抗によって、インクがどのくらい
良く媒体に付着しているか（インク付着性の尺度）と、
インクがどのくらい良くインク自体に付着しているか
（インクの凝集力、即ち靭性の尺度）とが測定できる。
ガウジ抵抗は、テクトロニクス社（Tektronix, Inc.）
により開発された、重量可変ガウジテスタ（Variable W
eight Gouge Tester（ＶＷＧＴ））を用いて測定した。
テストに備え、表１に示したインクのソリッド画像を、
Tektronix Phaser840TMインクジェットプリンタを用い
て形成した。全ての場合において、ドラム温度及び予熱
温度は６０℃に設定した。テストする画像を、所定速度
で平滑直線運動可能な平盤の表面に固定した。テストを
開始する前に、テスタにより、金属製のガウジャ（goug
er）爪を介して、画像表面の３箇所に所定の相互に異な
る垂直荷重を付加した。テスト開始後、画像と共に平盤
を移動させたところ、固定されたガウジャ爪は３つの平
行な直線経路に沿ってインクをその表面から剥離した。
電子スキャナ（Hewlett-Packard SCANJET 3cTM）を用い
て、剥離されたインクの総面積を測定した。その値（表
１にｍｍ2で示す）は、インクの凝集力、即ち靭性に反
比例する。従って、２つのインク画像を比較した場合、
より強靭でより耐久性のあるインクは、より小さい「ガ
ウジ数値」（剥離されたインクの面積）で示される。
の尺度であり、またインク耐久性の尺度にもなり得る。
具体的には、ガウジ抵抗によって、インクがどのくらい
良く媒体に付着しているか（インク付着性の尺度）と、
インクがどのくらい良くインク自体に付着しているか
（インクの凝集力、即ち靭性の尺度）とが測定できる。
ガウジ抵抗は、テクトロニクス社（Tektronix, Inc.）
により開発された、重量可変ガウジテスタ（Variable W
eight Gouge Tester（ＶＷＧＴ））を用いて測定した。
テストに備え、表１に示したインクのソリッド画像を、
Tektronix Phaser840TMインクジェットプリンタを用い
て形成した。全ての場合において、ドラム温度及び予熱
温度は６０℃に設定した。テストする画像を、所定速度
で平滑直線運動可能な平盤の表面に固定した。テストを
開始する前に、テスタにより、金属製のガウジャ（goug
er）爪を介して、画像表面の３箇所に所定の相互に異な
る垂直荷重を付加した。テスト開始後、画像と共に平盤
を移動させたところ、固定されたガウジャ爪は３つの平
行な直線経路に沿ってインクをその表面から剥離した。
電子スキャナ（Hewlett-Packard SCANJET 3cTM）を用い
て、剥離されたインクの総面積を測定した。その値（表
１にｍｍ2で示す）は、インクの凝集力、即ち靭性に反
比例する。従って、２つのインク画像を比較した場合、
より強靭でより耐久性のあるインクは、より小さい「ガ
ウジ数値」（剥離されたインクの面積）で示される。
【００６６】折り曲げテストは、プリントされたインク
の耐久性を特徴付けするさらに別の方法であり、折り曲
げた際の亀裂破損抵抗を測定することによる方法であ
る。このテストでは、上述した方法で形成された表１に
示したインクのソリッド画像を、Duplo D-590L 用紙折
り曲げ機で機械折りして用いた。次に、この画像を開
き、ほこりを取り除いて、上述のように走査した。この
手順により、プリントを折り曲げた際に生じる白色部分
の量である、折り曲げ破損面積を測定した。この結果か
ら、折り曲げ破損面積を走査の長さで割ることにより、
表１に「折り曲げ数値」として示した平均亀裂幅（イン
チ）が計算される。ガウジ抵抗の場合と同様に、より小
さい数値が、より強靭でより耐久性のあるインクを特徴
付ける。
の耐久性を特徴付けするさらに別の方法であり、折り曲
げた際の亀裂破損抵抗を測定することによる方法であ
る。このテストでは、上述した方法で形成された表１に
示したインクのソリッド画像を、Duplo D-590L 用紙折
り曲げ機で機械折りして用いた。次に、この画像を開
き、ほこりを取り除いて、上述のように走査した。この
手順により、プリントを折り曲げた際に生じる白色部分
の量である、折り曲げ破損面積を測定した。この結果か
ら、折り曲げ破損面積を走査の長さで割ることにより、
表１に「折り曲げ数値」として示した平均亀裂幅（イン
チ）が計算される。ガウジ抵抗の場合と同様に、より小
さい数値が、より強靭でより耐久性のあるインクを特徴
付ける。
【００６７】ガラスに対する摩擦係数（ＣＯＦ）を、Ｐ
Ｃ実行の“Talas”3.0 ソフトウェアに接続された、モ
デル２２５−１の水平面摩擦／剥離テスタ（Friction/P
eelTester）（ソフトウェア及びテスタは共に、フィラ
デルフィア（ペンシルベニア州）のスウィング−アルバ
ート インストゥルメント社（Thwing-Albert Instrume
nt Company）から入手）で測定した。テストに備え、上
述した方法で形成された表１に示したインクのソリッド
画像から、２．５インチ×２．５インチの寸法の二次サ
ンプルを切り取り、このサンプルを２本の両面粘着テー
プを用いて、摩擦テスタそりの下部に、表を下にして貼
付したものを準備した。このそりの重量は２００グラム
であった。固定された相方部品として、２１．５インチ
×７．５インチの寸法で厚さが１／８インチの強化ソー
ダ石灰ガラス板を、シリコーンゴム製のパッドクランプ
を用いて、テスタの水平面の表面に取り付けたものを準
備した。全ての測定は室温において行った。さらにテス
トルーチンを行う場合には、プリントが貼付されたこの
そりを、ナイロン製のひもを用いて、計器のロードセル
（最大能力２ｋｇ）につないだ。このナイロン製のひも
をわずかに張った状態に維持しつつ、そり及び貼付され
たサンプルをガラスの水平面に接触させて、データの取
得を開始した。テストの間、計器により、プリント表面
をガラス板上にわたって、１０秒間速度２インチ／分で
引きずった。処理完了に向けて、そりをガラス表面から
垂直方向に持ち上げ、ロードセルを初期位置へ戻し、次
のデータ取得サイクルを開始する前にこのサンプルを再
度設置した。各サンプルに関してこのようなサイクルを
５回連続的に行い、データを記録した。
Ｃ実行の“Talas”3.0 ソフトウェアに接続された、モ
デル２２５−１の水平面摩擦／剥離テスタ（Friction/P
eelTester）（ソフトウェア及びテスタは共に、フィラ
デルフィア（ペンシルベニア州）のスウィング−アルバ
ート インストゥルメント社（Thwing-Albert Instrume
nt Company）から入手）で測定した。テストに備え、上
述した方法で形成された表１に示したインクのソリッド
画像から、２．５インチ×２．５インチの寸法の二次サ
ンプルを切り取り、このサンプルを２本の両面粘着テー
プを用いて、摩擦テスタそりの下部に、表を下にして貼
付したものを準備した。このそりの重量は２００グラム
であった。固定された相方部品として、２１．５インチ
×７．５インチの寸法で厚さが１／８インチの強化ソー
ダ石灰ガラス板を、シリコーンゴム製のパッドクランプ
を用いて、テスタの水平面の表面に取り付けたものを準
備した。全ての測定は室温において行った。さらにテス
トルーチンを行う場合には、プリントが貼付されたこの
そりを、ナイロン製のひもを用いて、計器のロードセル
（最大能力２ｋｇ）につないだ。このナイロン製のひも
をわずかに張った状態に維持しつつ、そり及び貼付され
たサンプルをガラスの水平面に接触させて、データの取
得を開始した。テストの間、計器により、プリント表面
をガラス板上にわたって、１０秒間速度２インチ／分で
引きずった。処理完了に向けて、そりをガラス表面から
垂直方向に持ち上げ、ロードセルを初期位置へ戻し、次
のデータ取得サイクルを開始する前にこのサンプルを再
度設置した。各サンプルに関してこのようなサイクルを
５回連続的に行い、データを記録した。
【００６８】この摩擦テスタ及びソフトウェアは、抗力
を時間の関数として測定することができ、さらに測定結
果の統計的評価を行うことができる。通常、（滑り）摩
擦係数は、スライドする物体の垂直力（質量）に対する
この抗力の割合と定義される。このテスタは水平アセン
ブリを呈しており、物体（サンプルが貼付されたそり）
の質量及びその滑り速度はわかっているので、そりの変
位に関する（滑り）摩擦係数を推定することができる。
静摩擦係数と動摩擦係数とは区別すべきである、という
ことは当業界では周知である。このスウィング−アルバ
ート摩擦／剥離テスタは、両方の摩擦係数を測定するこ
とができる。特に、表１に示された動摩擦係数は、滑り
運動を継続するために打ち勝たなくてはならない抵抗と
定義され、より小さい数値がより小さい抵抗を示す。経
験及び便宜上の理由から、この動摩擦係数は、上述した
５回の測定の大域平均の平均値と考える。
を時間の関数として測定することができ、さらに測定結
果の統計的評価を行うことができる。通常、（滑り）摩
擦係数は、スライドする物体の垂直力（質量）に対する
この抗力の割合と定義される。このテスタは水平アセン
ブリを呈しており、物体（サンプルが貼付されたそり）
の質量及びその滑り速度はわかっているので、そりの変
位に関する（滑り）摩擦係数を推定することができる。
静摩擦係数と動摩擦係数とは区別すべきである、という
ことは当業界では周知である。このスウィング−アルバ
ート摩擦／剥離テスタは、両方の摩擦係数を測定するこ
とができる。特に、表１に示された動摩擦係数は、滑り
運動を継続するために打ち勝たなくてはならない抵抗と
定義され、より小さい数値がより小さい抵抗を示す。経
験及び便宜上の理由から、この動摩擦係数は、上述した
５回の測定の大域平均の平均値と考える。
【００６９】合わせて考えると、表１のデータは、可塑
剤及び高靭化剤としての材料であって、３つのアームを
有した“Arcol”ベースの材料から成るインク（例え
ば、実施例９のインクを参照）は、折り曲げ及びガウジ
ング（gouging）が与える損傷に対して高い抵抗性を有
する一方で、低い摩擦係数を有することが可能である、
ということを示している。
剤及び高靭化剤としての材料であって、３つのアームを
有した“Arcol”ベースの材料から成るインク（例え
ば、実施例９のインクを参照）は、折り曲げ及びガウジ
ング（gouging）が与える損傷に対して高い抵抗性を有
する一方で、低い摩擦係数を有することが可能である、
ということを示している。
【００７０】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ドナルド アール．ティタリントン アメリカ合衆国 97062 オレゴン州 チ ュアラティン サウスウエスト シレッツ ドライブ 10185 (72)発明者 ヴォルフガング ジー．ヴェドラー アメリカ合衆国 97062 オレゴン州 チ ュアラティン サウスウエスト モホーク ストリート 8325 ナンバー236
Claims (5)
- 【請求項１】 １つの中心コアと、該コアから延びる下
記式を含む少なくとも２つのアームとを有する、無色化
合物。 【化１】 式中、Ｚは１つ以上の原子から成るセグメントであり、
ｊは１〜約３００のいずれかの整数であって、且つ前記
少なくとも２つのアーム間で多様であってよく、（Ｈ，
Ｑ）は、基Ｑ或いは水素がその示した位置にあってもよ
いということを示しており、基Ｑはアルキル基或いはア
リール基であり、基Ｑは鎖内においてさまざまなアルキ
ル及びアリール基の間で多様であってよく、ｎは１より
大きい整数であって、且つ前記少なくとも２つのアーム
間で多様であってよい。 - 【請求項２】 着色剤と、下記式から成る無色化合物と
を含有する、固体インク。 【化２】 式中、Ｘは窒素原子又は酸素原子であり、Ｚ1及びＺ2は
１つ以上の原子から成る置換基であり、Ｚ1及びＺ2は互
いに同一であってもよいし互いに異なっていてもよく、
Ｚ1及びＺ2は共通環内にあってもよく、ｊは１〜約５０
のいずれかの整数であり、（Ｈ，Ｑ）は、基Ｑ或いは水
素が示した位置にあってもよいということを示してお
り、基Ｑはアルキル基或いはアリール基であり、基Ｑは
前記化合物内においてさまざまなアルキル及びアリール
基の間で多様であってよい。 - 【請求項３】 着色剤と、１つの中心コア及び該コアか
ら延びる下記式を含む少なくとも２つのアームを有する
無色化合物とを含有する、固体インク。 【化３】 式中、Ｚは１つ以上の原子から成るセグメントであり、
ｊは１〜約５０のいずれかの整数であって、且つ前記少
なくとも２つのアーム間で多様であってよく、（Ｈ，
Ｑ）は、基Ｑ或いは水素がその示した位置にあってもよ
いということを示しており、基Ｑはアルキル基或いはア
リール基であり、基Ｑは前記少なくとも２つのアームの
個々のアーム内において、さまざまなアルキル及びアリ
ール基の間で多様であってよく、ｎは１より大きい整数
であって、且つ前記少なくとも２つのアーム間で多様で
あってよい。 - 【請求項４】 下記式から成る無色化合物を含有する、
相転移インクを溶融する工程と、 前記溶融したインクを基体に付与する工程と、 前記溶融したインクを前記基体上で冷却する工程とを含
む、 プリント方法。 【化４】 式中、Ｘは窒素原子又は酸素原子であり、Ｚ1及びＺ2は
１つ以上の原子から成る置換基であり、Ｚ1及びＺ2は互
いに同一であってもよいし互いに異なっていてもよく、
Ｚ1及びＺ2は共通環内にあってもよく、ｊは１〜約５０
のいずれかの整数であり、（Ｈ，Ｑ）は、基Ｑ或いは水
素が示した位置にあってもよいということを示してお
り、基Ｑはアルキル基或いはアリール基であり、基Ｑは
前記化合物内においてさまざまなアルキル及びアリール
基の間で多様であってよい。 - 【請求項５】 １つの中心コアと、該コアから延びる下
記式を含む少なくとも２つのアームとを有する、無色化
合物を含有する、相転移インクを溶融する工程と、 前記溶融したインクを基体に付与する工程と、 前記溶融したインクを前記基体上で冷却する工程とを含
む、 プリント方法。 【化５】 式中、Ｚは１つ以上の原子から成るセグメントであり、
ｊは１〜約５０のいずれかの整数であって、且つ前記少
なくとも２つのアーム間で多様であってよく、（Ｈ，
Ｑ）は、基Ｑ或いは水素が示した位置にあってもよいと
いうことを示しており、基Ｑはアルキル基或いはアリー
ル基であり、基Ｑは前記少なくとも２つのアームの個々
のアーム内において、さまざまなアルキル及びアリール
基の間で多様であってよく、ｎは１より大きい整数であ
って、且つ前記少なくとも２つのアーム間で多様であっ
てよい。
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