JP2001146299A

JP2001146299A - ビールサーバ

Info

Publication number: JP2001146299A
Application number: JP2000211669A
Authority: JP
Inventors: Daisaku Yuya; 大作油谷; Kazuo Nagai; 一夫長井; Naoyuki Mochizuki; 直幸望月; Eitoku Saito; 栄徳斉藤; Masaaki Yamashita; 公明山下; Soichi Nishizaki; 聡一西▲ざき▼
Original assignee: Asahi Breweries Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Asahi Breweries Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1999-09-08
Filing date: 2000-07-12
Publication date: 2001-05-29
Anticipated expiration: 2020-07-12
Also published as: JP3734216B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ビール容器への装着を容易にしかつ装着部の
気水密を確実にして、ビールの注出を行えるようにする
こと。【解決手段】ビール容器１の開口部１ａに装着される
装着体４０Ａは、炭酸ガスカートリッジ及びノズルにそ
れぞれ接続するガス導入路４１ｅ及びビール導出路４２
ｇを有し、また、装着体４０Ａは、ビール容器１の開口
部１ａを閉塞する栓部４４Ａと、栓部４４Ａに対して回
転可能に装着されると共に、ビール容器１の開口部１ａ
に設けられたねじ部１ｂに螺合するねじ部４６ａを有す
るキャップ部材４６とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ビールサーバに
関するもので、更に詳細には、ビール容器に装着されて
圧縮ガス圧を利用してビールの注出を行えるようにした
ビールサーバに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば２リットル入りや３リット
ル入りの大型のビール容器においては、重量が大きい
上、嵩張るため、例えば炭酸ガス等の圧縮ガスをビール
容器内に供給して、ビールの注出を容易にするビール注
出器が用いられている（特開平８−２０７９９７号公報
参照）。

【０００３】上記特開平８−２０７９９７号公報に記載
のビール注出器によれば、圧縮ガス供給手段である炭酸
ガスのカートリッジと弁体及びノズルを接続したキャッ
プをビール容器の開口部に装着した状態で、ガスカート
リッジから圧縮ガス例えば炭酸ガスをビール容器内に供
給すると共に、レバーによって弁体を操作して所定量の
ビールをグラスやジョッキに注ぐことができ、ビール容
器を設置したままビール容器内のビールを注出すること
ができる。また、ガスカートリッジとノズルを直接キャ
ップに接続せずに、チューブを介してガスカートリッジ
とノズルをキャップに接続する構造のものも用いられて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者す
なわち特開平８−２０７９９７号公報に記載のものにお
いては、キャップとガスカートリッジ及びノズルが一体
になっており、全体が嵩張るので、キャップにビール容
器の開口部をあてがい、ビール容器を回転させてキャッ
プの内面に配設されたパッキンが捻れた状態でビール容
器の開口部に圧接することによって気水密を保持しなが
ら装着しなければならない。したがって、ビール容器へ
の装着が面倒であった。また、キャップの内面に配設さ
れたパッキンが捻れた状態でビール容器の開口部に圧接
するので、パッキンの寿命が短いという問題があった。
これに対し、後者すなわちチューブを介してガスカート
リッジとノズルをキャップに接続するものにおいては、
キャップを回転させてビール容器の開口部に装着するこ
とができるが、キャップの回転に伴ってチューブも移動
してビール容器に絡みついてしまい、これにおいても装
着が面倒であり、また、キャップの内面に配設されたパ
ッキンが捻れた状態でビール容器の開口部に圧接するの
で、パッキンの寿命が短いという問題があった。

【０００５】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、ビール容器への装着を容易にしかつ装着部の気水密
を確実にして、ビールの注出を行えるようにしたビール
サーバを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、ビールを収容するビール容
器内に圧縮ガスを供給するガス供給手段と、上記ビール
容器内のビールを注出するノズルと、上記ビール容器の
開口部に装着されると共に、上記ガス供給手段に接続す
るガス導入路及び上記ノズルに接続するビール導出路を
有する装着体と、を具備するビールサーバにおいて、
上記装着体は、上記ビール容器の開口部を気水密に閉塞
する栓部と、この栓部に対して回転可能に装着されると
共に上記ビール容器の開口部に設けられたねじ部に螺合
するねじ部を有するキャップ部材と、を具備することを
特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載の発明は、ビールを収
容するビール容器内に圧縮ガスを供給するガス供給手段
と、上記ビール容器内のビールを注出するノズルと、上
記ビール容器の開口部に装着されると共に、上記ガス供
給手段に接続するガス導入路及び上記ノズルに接続する
ビール導出路を有する装着体と、を具備するビールサー
バにおいて、上記装着体は、上記ガス供給手段及びノ
ズルにそれぞれ接続する上記ガス導入路及びビール導出
路を有する接続部材と、この接続部材のガス導入路及び
ビール導出路にそれぞれ連通するガス導入路及びビール
導出路を有すると共に上記ビール容器の開口部を気水密
に閉塞する栓部材と、上記接続部材と栓部材とを連結し
固定する連結部材と、上記接続部材と栓部材に対して回
転可能に連結されると共に上記ビール容器の開口部に設
けられたねじ部に螺合するねじ部を有するキャップ部材
と、を具備することを特徴とする。

【０００８】この発明において、上記装着体に、ビール
容器の開口端面に密接する閉塞用パッキンを装着する方
が好ましい（請求項３）。また、上記接続部材と栓部材
における連結側面の少なくとも一方の周辺に取付段部を
形成し、この取付段部内に、キャップ部材の取付側に設
けられた内向き鍔部を回転可能に嵌合して、接続部材と
栓部材に対してキャップを回転可能に連結することがで
きる（請求項４）。

【０００９】このように構成することにより、キャップ
部材のみを回転させて、キャップ部材をビール容器の開
口部に設けられたねじ部に螺合させて、キャップ部材を
ビール容器の開口部に気水密に装着することができる。
したがって、ビール容器を設置した状態で、ビール容器
の開口部に圧縮ガス供給手段及び注出用ノズル等を簡単
に装着することができる（請求項１，２）。この場合、
装着体に、ビール容器の開口端面に密接する閉塞用パッ
キンを装着することにより、キャップ部材の開口部のね
じ部への螺合による捻り作用を受けることなく閉塞用パ
ッキンを均一に開口端面に押圧することができるので、
装着時の気水密性の維持を図ることができる（請求項
３）。また、接続部材と栓部材における連結側面の少な
くとも一方の周辺に取付段部を形成し、この取付段部内
に、キャップ部材の取付側に設けられた内向き鍔部を回
転可能に嵌合して、接続部材と栓部材に対してキャップ
を回転可能に連結することにより、接続部材と栓部材に
対して回転可能なキャップ部材の取付を容易かつ確実に
することができる（請求項４）。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項２ないし４
のいずれかに記載のビールサーバにおいて、上記接続
部材と栓部材のガス導入路及びビール導出路の連通部周
辺に、それぞれガス封止用シール部材及びビール漏洩防
止用シール部材を介在すると共に、これら両シール部材
を内部に含む部位に、二次シール部材を介在してなるこ
とを特徴とする。

【００１１】このように構成することにより、接続部材
と栓部材のガス導入路及びビール導出路の連通部におけ
る圧縮ガスの漏れやビールの漏れを確実に防止すること
ができる。また、万一、ガス封止用シール部材から外部
へ圧縮空気が漏れたとしても、圧縮ガスは二次シール部
材によって外部へ漏れることはない。また、同様に、万
一、ビール漏洩防止用シール部材から外部へビールが漏
れたとしても、ビールは二次シール部材によって外部へ
漏れることはない。

【００１２】請求項６記載の発明は、請求項１ないし５
のいずれかに記載のビールサーバにおいて、上記栓部
材におけるガス導入路に、ガス抜き孔を連通すると共
に、このガス抜き孔に、所定のガス圧以上になると破裂
する破裂板を介設してなることを特徴とする。

【００１３】このように構成することにより、圧縮ガス
供給手段からビール容器内に供給される圧縮ガスが所定
圧以上に達した時に破裂板が破裂してガス抜き孔からガ
スを外部に逃がすことができるので、安全性の向上を図
ることができる。

【００１４】請求項７記載の発明は、請求項１又は２記
載のビールサーバにおいて、上記装着体のビール導出
路の開口に、ビール容器内の下部側に延在するサイフォ
ンチューブを装着すると共に、ビール導出路の開口部
に、サイフォンチューブの外周面に密着するリング状シ
ール部材を装着してなることを特徴とする。

【００１５】このように構成することにより、装着体と
サイフォンチューブの接続部をリング状シール部材によ
って気水密に維持することができる。また、大きさ（高
さ）の異なるビール容器に対して共通の長さのサイフォ
ンチューブを使用することができ、小さな（高さの低
い）ビール容器に使用した際に、サイフォンチューブが
屈曲しても、装着体とサイフォンチューブの接続部の気
水密性を維持することができる。

【００１６】請求項８記載の発明は、請求項１又は２記
載のビールサーバにおいて、上記ノズルと装着体のビ
ール導出路とをビール導出チューブを介して接続すると
共に、ビール導出チューブに、複数の螺旋状屈曲部を形
成してなることを特徴とする。

【００１７】このように構成することにより、ビール注
出時、ビール導出チューブに形成された複数の螺旋状屈
曲部によってビール導出チューブの管路抵抗を大きくす
ることができるので、ビール注出部と外気との圧力変動
（圧力差）を小さくすることができる。したがって、ビ
ール注出時の過剰な発泡を抑制することができると共
に、ビールをジョッキ等へ注ぎ易いようにコントロール
することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に、この発明のビールサーバ
の実施形態について、添付図面に基づいて詳細に説明す
る。

【００１９】図１は、この発明のビールサーバの第一実
施形態例の使用状態を示す斜視図、図２は、ビールサー
バの断面図、図３は、ビールサーバの正面図、図４は、
ビールサーバの背面図である。

【００２０】上記ビールサーバは、内部にペルチェ素子
１１と放熱フィン１２とファン１３とからなるクーラ１
４を具備する下部ベース部１０と、ビール容器１の収納
凹部２１と圧縮ガス供給手段である炭酸ガスカートリッ
ジ２の収納凹部２２を有するビールサーバ本体２０と、
ビールサーバ本体２０の上部の一側に起立するブラケッ
ト２３によって支持されるコック３１とレバー３２及び
注出ノズル３３とからなるビール注出部３０と、ガス供
給チューブ３を介して炭酸ガスカートリッジ２に接続す
ると共に、ビール導出チューブ４を介してビール注出部
３０の注出ノズル３３に接続するビール容器１への装着
体４０と、ビール注出部３０の注出ノズル３３の下方に
おける上記下部ベース部１０の一部に形成される液受け
部１５とで主要部が構成されている。

【００２１】この場合、ビールサーバ本体２０は、アル
ミニウム製の外装板及び内装板の間に例えば発泡ポリウ
レタン等の断熱材を充填した断熱構造となっている。な
お、下部ベース部１０内のペルチェ素子１１とビール容
器収納凹部２１との間にはアルミニウム板製のスペーサ
１６が介在されてクーラ１４の熱が効率よくビール容器
１に伝達されるように構成されている（図２参照）。ま
た、下部ベース部１０には、電源表示用の発光ダイオー
ド１７（ＬＥＤ）が取り付けられ（図２，図３参照）、
このＬＥＤ１７を含むペルチェ素子１１とファン１３の
電気回路にスイッチ１８を介して電源コード１９が接続
されている（図１参照）。なお、図１において、符号６
０はビールサーバ本体２０の上部を覆うカバーである。

【００２２】上記装着体４０は、図５及び図６に示すよ
うに、炭酸ガスカートリッジ２に接続するガス導入路４
１ａと、ビール注出部３０の注出ノズル３３に接続する
ビール導出路４２ａを有する接続部材４３と、この接続
部材４３のガス導入路４１ａ及びビール導出路４２ａに
それぞれ連通するガス導入路４１ｂ及びビール導出路４
２ｂを有すると共に、ビール容器１の開口部１ａを気水
密に閉塞する栓部材４４と、接続部材４３と栓部材４４
とを連結し固定する連結部材である連結ねじ４５と、接
続部材４３と栓部材４４に対して回転可能に連結される
と共に、ビール容器１の開口部１ａに設けられたねじ部
１ｂ（雄ねじ）に螺合するねじ部４６ａ（雌ねじ）を有
するキャップ部材４６とで主要部が構成されている。

【００２３】この場合、接続部材４３には、合成樹脂製
の円柱状部材にて形成されており、下部と側部にそれぞ
れ開口するＬ形状のガス導入路４１ａと、同じくＬ形状
のビール導出路４２ａが設けられている。この接続部材
４３におけるガス導入路４１ａの側部開口部１ａには、
ガス供給チューブ３の一端を接続する継手５が装着され
ている。なお、ガス供給チューブ３の他端は、減圧弁６
及び開閉弁７を介して炭酸ガスカートリッジ２に接続さ
れている（図１参照）。

【００２４】また、接続部材４３におけるビール導出路
４２ａの側部開口部１ａには、ビール導出チューブ４の
一端を接続する継手８が装着されている。継手８に一端
が接続されるビール導出チューブ４の他端は、ビール注
出部３０に接続されている（図１参照）。この場合、ビ
ール導出チューブ４には、複数の螺旋状屈曲部４ａが形
成されている。このようにビール導出チューブ４に複数
の螺旋状屈曲部４ａを形成することにより、ビール注出
時、ビール導出チューブ４の管路抵抗を大きくすること
ができるので、ビール注出部３０と外気との圧力変動
（圧力差）を小さくすることができる。したがって、ビ
ール注出時の過剰な発泡を抑制することができると共
に、ビールをジョッキ等へ注ぎ易いようにコントロール
することができる。

【００２５】また、接続部材４３の下部には、その中心
に連結ねじ４５が螺合可能なねじ孔４７が設けられてお
り、このねじ孔４７を中心とする同心円上の対向する２
箇所には、位置決め用の突起４８が突設されている（図
６参照）。

【００２６】上記栓部材４４は、合成樹脂製の段付き円
柱状部材にて形成されており、上部と下部に開口する直
状のガス導入路４１ｂと、同じく直状のビール導出路４
２ｂが設けられている。この栓部材４４の下部周辺に設
けられるパッキン装着部４９ａには、断面矩形のドーナ
ツ状の閉塞用のパッキン５０が装着されている。この場
合、閉塞パッキン５０は、弾性及び耐食性に富む例えば
シリコンゴム等の合成ゴムにて形成されており、ビール
容器１の開口端面１ｃに密接し得るようになっている
（図５、図６、図７参照）。また、栓部材４４の下部中
央には、上記連結ねじ４５の頭部４５ａが挿入可能な大
径部５１ａと、連結ねじ４５のねじ部４５ｂが貫通可能
な小径部５１ｂとからなる段付き取付孔５１が設けられ
ている（図５参照）。

【００２７】また、栓部材４４の下部に開口する直状の
ガス導入路４２ｂの開口４１ｄには、逆止弁５３を介設
したガス供給注出ノズル５２が装着されており、ガス供
給チューブ３を継手５から外しても、逆止弁５３によっ
てビール容器１の内圧が保持されるように構成されてい
る。また、栓部材４４の下部におけるビール導出路４２
ｂの開口４２ｄには、ビール容器１内の下部側に延在す
るサイフォンチューブ５４が装着されている（図５参
照）。この場合、開口４２ｄの端部側内周面には凹溝４
２ｆが周設されており、この凹溝４２ｆ内に嵌合（装
着）されるリング状シール部材であるＯリング８０がサ
イフォンチューブ５４の外周面に密着している。したが
って、装着体４０の栓部材４４とサイフォンチューブ５
４の接続部をより気水密に維持することができる。ま
た、例えば３リットル入りや２リットル入りのように大
きさ（高さ）の異なるビール容器１に対して共通の長さ
のサイフォンチューブ５４を使用することができ、例え
ば２リットル入りのような小さな（高さの低い）ビール
容器１に使用した際に、サイフォンチューブ５４の先端
がビール容器１の底面に押し付けられて屈曲しても、装
着体４０（具体的には栓部材４４）とサイフォンチュー
ブ５４の接続部の気水密性を維持することができる。

【００２８】また、図５及び図７に示すように、栓部材
４４の上部におけるガス導入路４１ｂの開口４１ｅの周
辺には、ガス封止用シール部材であるＯリング５５ａが
装着され、ビール導出路４２ｂの開口４２eの周辺に
は、ビール漏洩防止用シール部材ｄであるＯリング５５
ｂが装着されている。また、栓部材４４の上面周辺部に
は、内部に上記両Ｏリング５５ａ，５５ｂを含む大径の
二次シール部材である大径Ｏリング５５ｃが装着されて
いる（図５、図７参照）。なお、栓部材４４の上面にお
ける段付き取付孔５１を中心とする同心円上の２箇所に
は、上記接続部材４３の位置決め用突起４８と嵌合する
位置決め用穴５６が設けられている。

【００２９】一方、上記キャップ部材４６は、外周面に
摘み用の凹凸細条５７を有する例えばポリアセタール
（商品名「ジュラコン」）等の強度を有する耐薬品性に
優れた合成樹脂製の筒状部材にて形成されており、その
内周面には、ビール容器１の開口部１ａに設けられたね
じ部すなわち雄ねじ部１ｂに螺合するねじ部すなわち雌
ねじ部４６ａが設けられている（図５、図６参照）。ま
た、キャップ部材４６の上部の取付側開口４６ｂには、
上記栓部材４４の上部周辺に設けられた取付段部４９ｂ
に回転可能に嵌合される内向き鍔部４６ｃが設けられて
いる。なお、内向き鍔部４６ｃの高さは、取付段部４９
ｂの高さとほぼ同じに形成されている。

【００３０】このように構成されるキャップ部材４６
は、内向き鍔部４６ｃを栓部材４４の取付段部４９ｂに
係合（嵌合）させた状態で、栓部材４４の上面に設けら
れた位置決め用穴５６と、接続部材４３の下面に設けら
れた位置決め用突起４８とを係合させて、接続部材４３
と栓部材４４とを重ね合わせ、下方から連結ねじ４５
を、栓部材４４の段付き取付孔５１に貫通し、接続部材
４３のねじ孔４７に螺合して、接続部材４３と栓部材４
４とを連結することによって、接続部材４３と栓部材４
４に対して回転可能に連結される。この場合、内向き鍔
部４６ｃが取付段部４９ｂと同じ高さであっても、接続
部材４３と栓部材４４の間に介在されるＯリング５５
ａ，５５ｂ，５５ｃの厚み分隙間が生じるので、内向き
鍔部４６ｃは、取付段部４９ｂ｛具体的には、取付段部
４９ｂと接続部材４３の下部面とで形成される凹部｝内
に回転可能に嵌合される。

【００３１】上記のように、接続部材４３、栓部材４４
及びキャップ部材４６を組み付けた状態においては、接
続部材４３と栓部材４４のガス導入路４１ａ，４１ｂの
連通部はガス封止用Ｏリング５５ａによってシールされ
ているので、ガス導入路４１ａ，４１ｂ内を流れる炭酸
ガス（圧縮ガス）が外部に漏れるのを防止できる。ま
た、接続部材４３と栓部材４４のビール導出路４２ａ，
４２ｂの連通部はビール漏洩防止用Ｏリング５５ｂによ
ってシールされているので、ビール導出路４２ａ，４２
ｂ内を流れるビールが外部に漏れるのを防止できる。更
にまた、接続部材４３と栓部材４４の連結面には、ガス
封止用Ｏリング５５ａとビール漏洩防止用Ｏリング５５
ｂを内部に含む大径Ｏリング５５ｃが介在されているの
で、万一、ガス封止用Ｏリング５５ａやビール漏洩防止
用Ｏリング５５ｂに漏れが生じたとしても、外部への漏
れを防止することができる。

【００３２】なお、液受け部１５は、図１及び図２に示
すように、下部ベース部１０に設けられた凹所１０ａ内
に着脱可能に収容される受皿１５ａと、この受皿１５ａ
の開口部に着脱可能に載置される多孔板１５ｂとで構成
されている。この場合、受皿１５ａの底部中央にはつま
み部１５ｃが突設されており、このつまみ部１５ｃを持
って受皿１５ａの凹所１０ａへの収容、取り外しを容易
に行えるようにしている。

【００３３】次に、上記ビールサーバの使用態様につい
て説明する。まず、専用のキャップ（図示せず）を取り
外したビール容器１をビールサーバ本体２０のビール容
器収納凹部２１内に収納する。次に、炭酸ガスカートリ
ッジ収納凹部２２内に収納された炭酸ガスカートリッジ
２に接続するガス供給チューブ３と、ビール注出部３０
の注出ノズル３３に接続するビール導出チューブ４とを
接続する装着体４０をビール容器１の開口部１ａに被せ
た後、キャップ部材４６を回転してビール容器１の開口
部１ａの雄ねじ部１ｂとキャップ部材４６の雌ねじ部４
６ａとを螺合することで、装着体４０の栓部材４４に装
着された閉塞用パッキン５０を開口端面１ｃに密接した
状態にする。これにより、装着体４０はビール容器１の
開口部１ａに気水密に装着される。この際、キャップ部
材４６の回転に対して接続部材４３及び栓部材４４が回
転しないので、サイフォンチューブ５４も回転すること
がなく、ビール容器１内のビールを不用意に攪拌する恐
れがない。

【００３４】上記のようにして、ビール容器１の開口部
１ａに装着体４０を装着した後、ガス供給チューブ３の
開閉弁７を開放して、炭酸ガスカートリッジ２内の炭酸
ガス（圧縮ガス）をガス導入路４１ａ，４１ｂ及びガス
供給ノズル５２を介してビール容器１内に供給する。な
お、この際、炭酸ガスカートリッジ２内のガス圧（約２
０ｋｇｆ／ｃｍ2）は、減圧弁６によって減圧（約２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2）される。ビールを注ぐには、液受け部１
５上にグラスあるいはジョッキ等（図示せず）を位置さ
せた状態で、レバー３２によってコック３１の開度を操
作することにより、ビール容器１内のビールをジョッキ
等に注ぐと同時に、適度の泡を生成することができる。

【００３５】ビール容器１内に収容されたビールが空に
なった場合は、キャップ部材４６を取付方向と逆方向に
回転して装着体４０をビール容器１の開口部１ａから取
り外した後、新しいビール容器１の開口部１ａに装着体
４０を取り付けて、使用に供することができる。

【００３６】図８は、この発明のビールサーバの第二実
施形態の要部を示す断面図である。図８に示すビールサ
ーバは、上記装着体４０に安全機構を具備した場合であ
る。すなわち、図８に示すように、装着体４０を構成す
る接続部材４３のガス導入路４１ａに外部に開口するガ
ス抜き孔７０を連通し、このガス抜き孔７０に、所定の
ガス圧（例えば４ｋｇｆ／ｃｍ2）以上になると、ガス
を外部に排出する安全機構７１を設けた場合である。こ
の場合、安全機構７１は、ガス抜き孔７０の段部７０ａ
に嵌挿される例えばポリエチレン等の合成樹脂製のリン
グ７２と、このリング７２におけるガス導入路４１ａ側
面に固着（例えば熱による接着）されてガス抜き孔７０
を閉塞する約十数μｍのアルミニウム箔製の破裂板７３
と、ガス抜き孔７０の段部７０ａに嵌挿された破裂板７
３を固着したリング７２を固定する押え用リング７４と
で構成されている（図８、図９参照）。なお、押え用リ
ング７４は、図９に示すように、外周面に雄ねじ部７４
ａが形成され、中心に設けられるガス抜き孔７０と連通
する連通孔７４ｂの開口部には六角孔７４ｃが連設され
ており、接続部材４３に設けられたガス抜き孔７０の段
部７０ａ内に破裂板７３を固着したリング７２を嵌挿し
た後、押え用リング７４の六角孔７４ｃに図示しない六
角レンチを係合させて、段部７０ａの開口側に設けられ
た大径ねじ部７０ｂに押え用リング７４の雄ねじ部７４
ａを螺合することにより、安全機構７１を接続部材４３
に組み付けることができる。

【００３７】上記のように構成される安全機構７１を具
備することにより、例えば炭酸ガスカートリッジ２から
ビール容器１内に供給される炭酸ガス（圧縮ガス）が通
常圧（約２ｋｇｆ／ｃｍ2）を遙かに越えて例えば４ｋ
ｇｆ／ｃｍ2以上になると、破裂板７３が破裂して、過
剰のガスをガス抜き孔７０（連通孔７４ｂ）から外部に
排出することができる。したがって、不用意に高圧のガ
スがビール容器１内に供給されてビール容器１が膨張変
形したり破裂するのを防止することができ、ビールサー
バを安全に使用することができる。

【００３８】なお、図８に示す第二実施形態において、
その他の部分は図５に示す第一実施形態と同じであるの
で、同一部分には同一符号を付して説明は省略する。

【００３９】なお、上記実施形態では、キャップ部材４
６の内向き鍔部４６ｃを、栓部材４４に設けられた取付
段部４９ｂに回転可能に嵌合させる場合について説明し
たが、取付段部４９ｂに代えて接続部材４３の連結側面
すなわち下部の周辺に取付段部を設けて、同様にキャッ
プ部材４６の内向き鍔部４６ｃを回転可能に嵌合しても
よく、あるいは、栓部材４４の取付段部４９ｂと接続部
材４４の取付段部の双方内にキャップ部材４６の内向き
鍔部４６ｃを回転可能に嵌合してもよい。

【００４０】図１０は、この発明のビールサーバの第三
実施形態の使用状態を示す斜視図、図１１は、ビールサ
ーバの要部である装着体を示す拡大断面図である。

【００４１】第三実施形態は、第一実施形態における接
続部材４３と栓部材４４とを一体にして装着体４０Ａを
形成した場合である。

【００４２】この場合、装着体４０Ａは、下部と側部に
それぞれ開口するＬ形状のガス導入路４１ｅと、同じく
Ｌ形状のビール導出路４２ｇを有すると共に、ビール容
器１の開口部１ａを気水密に閉塞する栓部４４Ａを有し
ている。また、装着体４０Ａの栓部４４Ａの外周面には
外向き鍔部４０ａが突設されており、この外向き鍔部４
０ａの上面側に、上記キャップ部材４６の内向き鍔部４
６ｃが回転可能に嵌合（装着）されている。また、外向
き鍔部４０ａの下面側には、上記第一実施形態と同様
に、断面矩形のドーナツ状の閉塞用のパッキン５０が装
着されている。

【００４３】なお、第三実施形態において、その他の部
分は上記第一実施形態と同様であるので、同一部分には
同一符号を付して説明は省略する。

【００４４】ビールサーバを使用する場合は、上記第一
実施形態と同様の手順で、ガス供給チューブ３とビール
導出チューブ４とを接続した装着体４０Ａをビール容器
１の開口部１ａに被せた後、キャップ部材４６を回転し
てビール容器１の開口部１ａの雄ねじ部１ｂとキャップ
部材４６の雌ねじ部４６ａとを螺合することで、装着体
４０Ａの栓部４４Ａに装着された閉塞用パッキン５０を
開口端面１ｃに密接した状態にする。これにより、装着
体４０Ａはビール容器１の開口部１ａに気水密に装着さ
れる。この際、キャップ部材４６の回転に対して装着体
４０Ａが回転しないので、サイフォンチューブ５４も回
転することがなく、ビール容器１内のビールを不用意に
攪拌する恐れがない。

【００４５】また、ビール容器１内に収容されたビール
が空になった場合は、キャップ部材４６を取付方向と逆
方向に回転して装着体４０Ａをビール容器１の開口部１
ａから取り外した後、新しいビール容器１の開口部１ａ
に装着体４０Ａを取り付けて、使用に供することができ
る。

【００４６】なお、第三実施形態の装着体４０Ａにおい
ても、図１２に示すように、ガス導入路４１ｅに外部に
開口するガス抜き孔７０が連通され、このガス抜き孔７
０に、所定のガス圧（例えば４ｋｇｆ／ｃｍ2）以上に
なると、ガスを外部に排出する安全機構７１を設ける方
が好ましい。この場合、安全機構７１は、上記第二実施
形態と同様に構成されるので、同一部分には同一符号を
付して説明は省略する。

【００４７】なお、図１２に示す第四実施形態におい
て、上記第二実施形態と同じ部分には同一符号を付して
説明を省略する。

【００４８】

【発明の効果】以上に説明したように、この発明のビー
ルサーバは、上記のように構成されているので、以下の
ような効果が得られる。

【００４９】（１）請求項１，２記載の発明によれば、
キャップ部材のみを回転させて、キャップ部材をビール
容器の開口部に設けられたねじ部に螺合させて、キャッ
プ部材をビール容器の開口部に気水密に装着することが
できるので、ビール容器を設置した状態で、ビール容器
の開口部に圧縮ガス供給手段及び注出用ノズル等を簡単
に装着することができる。

【００５０】（２）請求項３記載の発明によれば、装着
体に、ビール容器の開口端面に密接する閉塞用パッキン
を装着することにより、キャップ部材の開口部のねじ部
への螺合による捻り作用による気水密構造を取らず閉塞
用パッキンを均一に開口端面に押圧することができるの
で、上記（１）に加えて装着時の気水密性の維持を図る
ことができると共に、パッキンの寿命の増大が図れる。

【００５１】（３）請求項４記載の発明によれば、接続
部材と栓部材における連結側面の少なくとも一方の周辺
に取付段部を形成し、この取付段部内に、キャップ部材
の取付側に設けられた内向き鍔部を回転可能に嵌合し
て、接続部材と栓部材に対してキャップを回転可能に連
結することにより、接続部材と栓部材に対して回転可能
なキャップ部材の取付を容易かつ確実にすることができ
る。

【００５２】（４）請求項５記載の発明によれば、接続
部材と栓部材のガス導入路及びビール導出路の連通部に
おける圧縮ガスの漏れやビールの漏れを確実に防止する
ことができる。また、万一、ガス封止用シール部材から
外部へ圧縮空気が漏れたとしても、圧縮ガスは二次シー
ル部材によって外部へ漏れることはなく、また、同様
に、万一、ビール漏洩防止用シール部材から外部へビー
ルが漏れたとしても、ビールは二次シール部材によって
外部へ漏れることはないので、更にシール性の向上を図
ることができる。

【００５３】（５）請求項６記載の発明によれば、圧縮
ガス供給手段からビール容器内に供給される圧縮ガスが
所定圧以上に達した時に破裂板が破裂してガス抜き孔か
らガスを外部に逃がすことができるので、安全性の向上
を図ることができる。

【００５４】（６）請求項７記載の発明によれば、装着
体とサイフォンチューブの接続部をリング状シール部材
によって気水密に維持することができる。また、大きさ
（高さ）の異なるビール容器に対して共通の長さのサイ
フォンチューブを使用することができ、小さな（高さの
低い）ビール容器に使用した際に、サイフォンチューブ
が屈曲しても、装着体とサイフォンチューブの接続部の
気水密性を維持することができる。

【００５５】（７）請求項８記載の発明によれば、ビー
ル導出チューブに形成された複数の螺旋状屈曲部によっ
てビール導出チューブの管路抵抗を大きくすることがで
きるので、ビール注出時、ビール注出部と外気との圧力
変動（圧力差）を小さくすることができる。したがっ
て、ビール注出時の過剰な発泡を抑制することができる
と共に、ビールをジョッキ等へ注ぎ易いようにコントロ
ールすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のビールサーバの第一実施形態を示す
斜視図である。

【図２】上記ビールサーバの断面図である。

【図３】上記ビールサーバの正面図である。

【図４】上記ビールサーバの背面図である。

【図５】上記ビールサーバの要部である装着体を示す拡
大断面図である。

【図６】上記装着体の分解斜視図である。

【図７】上記装着体の一部を構成する栓部材の斜視図で
ある。

【図８】この発明における第二実施形態の装着体を示す
拡大断面図である。

【図９】この発明における安全機構を示す分解斜視図で
ある。

【図１０】この発明のビールサーバの第二実施形態を示
す斜視図である。

【図１１】第二実施形態における装着体を示す拡大断面
図である。

【図１２】この発明における第三実施形態の装着体を示
す拡大断面図である。

【符号の説明】

１ビール容器１ａ開口部１ｃ開口端面２炭酸ガスカートリッジ（圧縮ガス供給手段）３０ビール注出部３３注出ノズル４０，４０Ａ装着体４１ａ，４１ｂ，４１ｅガス導入路４２ａ，４２ｂ，４２ｇビール導出路４３接続部材４４栓部材４４Ａ栓部４５連結ねじ（連結部材）４６キャップ部材４６ｃ内向き鍔部４７ねじ孔４９ａパッキン装着部４９ｂ取付段部５０閉塞用パッキン５５ａガス封止用Ｏリング（ガス封止用シール部材）５５ｂビール漏洩防止用Ｏリング（ビール漏洩防止用
シール部材）５５ｃ大径Ｏリング（二次シール部材）７０ガス抜き孔７１安全機構７２リング７３破裂板７４押え用リング７４ｂ連通孔（ガス抜き孔）８０Ｏリング（リング状シール部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者長井一夫東京都品川区東品川２丁目２番20号日本軽金属株式会社内 (72)発明者望月直幸東京都品川区東品川２丁目２番20号日本軽金属株式会社内 (72)発明者斉藤栄徳東京都品川区東品川２丁目２番20号日本軽金属株式会社内 (72)発明者山下公明東京都墨田区吾妻橋１丁目23番１号アサヒビール株式会社技術部内 (72)発明者西▲ざき▼ 聡一東京都墨田区吾妻橋１丁目23番１号アサヒビール株式会社マーケティング部内Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 DD01 FF09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビールを収容するビール容器内に圧縮ガ
スを供給するガス供給手段と、上記ビール容器内のビー
ルを注出するノズルと、上記ビール容器の開口部に装着
されると共に、上記ガス供給手段に接続するガス導入路
及び上記ノズルに接続するビール導出路を有する装着体
と、を具備するビールサーバにおいて、上記装着体は、上記ビール容器の開口部を気水密に閉塞
する栓部と、この栓部に対して回転可能に装着されると
共に上記ビール容器の開口部に設けられたねじ部に螺合
するねじ部を有するキャップ部材と、を具備することを
特徴とするビールサーバ。
【請求項２】ビールを収容するビール容器内に圧縮ガ
スを供給するガス供給手段と、上記ビール容器内のビー
ルを注出するノズルと、上記ビール容器の開口部に装着
されると共に、上記ガス供給手段に接続するガス導入路
及び上記ノズルに接続するビール導出路を有する装着体
と、を具備するビールサーバにおいて、上記装着体は、上記ガス供給手段及びノズルにそれぞれ
接続する上記ガス導入路及びビール導出路を有する接続
部材と、この接続部材のガス導入路及びビール導出路に
それぞれ連通するガス導入路及びビール導出路を有する
と共に上記ビール容器の開口部を気水密に閉塞する栓部
材と、上記接続部材と栓部材とを連結し固定する連結部
材と、上記接続部材と栓部材に対して回転可能に連結さ
れると共に上記ビール容器の開口部に設けられたねじ部
に螺合するねじ部を有するキャップ部材と、を具備する
ことを特徴とするビールサーバ。
【請求項３】請求項１又は２記載のビールサーバにお
いて、上記装着体に、ビール容器の開口端面に密接する閉塞用
パッキンを装着してなることを特徴とするビールサー
バ。
【請求項４】請求項２又は３記載のビールサーバにお
いて、上記接続部材と栓部材における連結側面の少なくとも一
方の周辺に取付段部を形成し、この取付段部内に、キャ
ップ部材の取付側に設けられた内向き鍔部を回転可能に
嵌合してなることを特徴とするビールサーバ。
【請求項５】請求項２ないし４のいずれかに記載のビ
ールサーバにおいて、上記接続部材と栓部材のガス導入路及びビール導出路の
連通部周辺に、それぞれガス封止用シール部材及びビー
ル漏洩防止用シール部材を介在すると共に、これら両シ
ール部材を内部に含む部位に、二次シール部材を介在し
てなることを特徴とするビールサーバ。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載のビ
ールサーバにおいて、上記装着体におけるガス導入路に、ガス抜き孔を連通す
ると共に、このガス抜き孔に、所定のガス圧以上になる
と破裂する破裂板を介設してなることを特徴とするビー
ルサーバ。
【請求項７】請求項１又は２記載のビールサーバにお
いて、上記装着体のビール導出路の開口に、ビール容器内の下
部側に延在するサイフォンチューブを装着すると共に、
ビール導出路の開口部に、サイフォンチューブの外周面
に密着するリング状シール部材を装着してなることを特
徴とするビールサーバ。
【請求項８】請求項１又は２記載のビールサーバにお
いて、上記ノズルと装着体のビール導出路とをビール導出チュ
ーブを介して接続すると共に、ビール導出チューブに、
複数の螺旋状屈曲部を形成してなることを特徴とするビ
ールサーバ。