JP2001146034A - ランプ反射板、これを用いた感熱記録装置、カラープリンタ、およびカラープリンタの用紙搬送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ランプの背面に放射された光を２回以下の反
射回数で用紙面まで引出すと共に、幅が小さくて済むラ
ンプ反射板を提供する。 【解決手段】 光の照射面３３に対してランプ３０の背
面若しくは側面に照射される放射光を照射面３３に反射
するランプ反射板において、ランプ３０の背面側に設け
られた、ランプ３０の背面側に放射する光３１ａ，３１
ｂをランプ３０の側面側に反射する背面反射板４１ａ，
４１ｂと、ランプ３０の背面側であって側面側に設けら
れた、該背面反射板の反射した光を前記照射面に反射す
る背面側面反射板４２ａ，４２ｂと、ランプ３０の側面
側に設けられた、ランプ３０の側面側に放射する光３２
ａ，３２ｂを照射面３３に反射する側面反射板４３ａ，
４３ｂとを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ランプからの光を
反射して感熱紙へ導くランプ反射板に関し、特に感熱記
録装置のように機器が小型で光路長が充分とれない場合
の改良に関する。また本発明は、複数のサーマルヘッド
を用紙搬送方向に直列に配置した構成の熱転写式又は感
熱発色式のカラープリンタに関し、特に用紙張力やイン
クリボンの張力コントロールによりドットずれの発生し
ないプリント機構を実現する改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者は、既に特開平９−２１６３９
０号公報や特開平９−２１６３９１号公報で、感熱記録
装置に適するランプ反射板を提案している。図８は該公
報で提案されたランプ反射板と反射光の感熱紙への入射
状態の説明図である。この場合、設定条件は次の通りで
ある。ランプ３０は、直径１６ｍｍの断面円形である。
反射板７の数は、左右対称に各７枚である。図中、ラン
プ光の数は内角１１０度の範囲を７０等分した７１本で
ある。

【０００３】その結果、接続点Ｐ０〜Ｐ７の座標が図８
に示すように求められた。この図に示すように、反射光
は反射回数が２回又は１回で全て用紙３へ到達してい
る。このようにして反射板４０の形状が決定され、その
形状にしたがって反射板４０が作成される。そして、反
射板４０の幅Ｗ^*は接続点Ｐ７〜Ｐ７^*の間隔となってお
り、ランプ３０の直径Ｄを基準とすると次の関係にあ
る。 Ｗ^*＝３．１１Ｄ （１） また、反射板４０の用紙３面から高さＨ^*は、次の関係
にある。 Ｈ^*＝１．５１Ｄ （２）

【０００４】図９は、ランプ反射板の装着される感熱記
録装置の要部構成図である。用紙ロール２にロール状に
巻かれた用紙３（ＴＡペーパ）は、フィードローラ４と
ピンチローラ５により繰り出される。そして用紙３に
は、イエロープリントモジュール１ａ、イエロー定着ラ
ンプ３０ａ、マゼンタプリントモジュール１ｂ、マゼン
タ定着ランプ３０ｂ、シアンプリントモジュール１ｃに
よって、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの３原色が
プリントされる。カラー印刷された用紙３は、排紙ロー
ラ６とピンチローラ７によりカッター８に送られ、カッ
ター用モータ２８で駆動されるカッター８により所定長
さに切断される。イエロー定着ランプ３０ａとマゼンタ
定着ランプ３０ｂは、イエローランプ反射板４０ａとマ
ゼンタランプ反射板４０ｂを有しており、ランプから放
射された光が効率良く感熱紙に照射される構成としてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、感熱記録装置
は設置場所を確保するのを容易にするために、小型であ
ることが望ましい。そこで、イエローランプ反射板４０
ａとマゼンタランプ反射板４０ｂの幅Ｗも小さいほうが
望ましい。しかし、図８の構造によると、ランプの背面
に放射された光を２回以下の反射回数で、用紙面まで引
出すのに幅寸法Ｗを一定値以上確保する必要があり、装
置の小型化に限界があるという課題があった。

【０００６】また、熱転写式又は感熱発色式のカラープ
リンタでは、サーマルヘッド発熱体と用紙（又はインク
リボン）間の摩擦係数は発熱体に加わるエネルギーや、
ヘッドに蓄積された熱量により変化する。この変動は１
ライン毎に起こる変化であり、時間スケールで言えばｍ
ｓオーダーとなる。原理的には特願平１１−７１０３２
号明細書で提案している方法でも張力制御は可能である
が、用紙搬送の高精度化を考える場合、ｍｓオーダーの
変化に追従させることは出来ないと言う課題があった。
そして、ｍｓオーダーの張力変動は印画面に横筋状の濃
淡ムラとなって現れ、プリント画質が良好でなくなると
いう課題があった。

【０００７】図１０は、張力と搬送率との関係図であ
る。ここで、張力の掛かる方向は、用紙３の搬送方向を
＋とし、逆方向を−としてある。この図に示すように、
プリント動作中にフィードローラ４に掛かる張力が変動
すると、用紙３の搬送量が変動して色ズレの原因になっ
てしまうという課題があった。

【０００８】本発明は上述する課題を解決するもので、
第１の目的は、ランプの背面に放射された光を２回以下
の反射回数で用紙面まで引出すと共に、幅が小さくて済
むランプ反射板を提供するにある。本発明の第２の目的
は、印画面に横筋状の濃淡ムラが表われず、プリント画
質が良好な熱転写式又は感熱発色式のカラープリンタを
提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る本発明のランプ反射板は、図１に示すように、光の照
射面３３に対してランプ３０の背面若しくは側面に照射
される放射光を照射面３３に反射するランプ反射板にお
いて、ランプ３０の背面側に設けられた、ランプ３０の
背面側に放射する光３１ａ，３１ｂをランプ３０の側面
側に反射する背面反射板４１ａ，４１ｂと、ランプ３０
の背面側であって側面側に設けられた、該背面反射板の
反射した光を前記照射面に反射する背面側面反射板４２
ａ，４２ｂと、ランプ３０の側面側に設けられた、ラン
プ３０の側面側に放射する光３２ａ，３２ｂを照射面３
３に反射する側面反射板４３ａ，４３ｂとを具備するこ
とを特徴とするものである。

【００１０】このように構成された装置において、背面
反射板と背面側面反射板はランプの背面に照射される放
射光を照射面に反射する。側面反射板はランプの側面に
照射される放射光を照射面に反射する。背面反射板、背
面側面反射板、並びに側面反射板は、従来例のような１
枚の凹面鏡の反射面と異なり、ランプに対して個別に配
置できるので、ランプ反射板の幅が狭くて済む。

【００１１】好ましくは、請求項２に記載のように、背
面反射板、背面側面反射板、並びに側面反射板は、入射
光に対して凹面鏡である構成とすると、平面鏡の場合に
比較して、ランプ反射板の幅がさらに狭くできる。ま
た、請求項３に記載のように、背面反射板、背面側面反
射板、並びに側面反射板の間には空隙が設けられている
構成とすると、ランプの発熱を空気対流で冷却する空気
路が形成されるので、ランプの寿命が長くなる。また、
請求項４に記載のように、背面反射板、背面側面反射
板、並びに側面反射板は、両端に設けられるフレームに
よってユニット化されている構成とすると、組立作業が
容易になる。

【００１２】請求項５に記載のランプ反射板を用いた感
熱記録装置は、イエロープリントモジュール、イエロー
定着ランプ、マゼンタプリントモジュール、マゼンタ定
着ランプ、シアンプリントモジュールにより感熱紙にイ
エロー、マゼンタ、シアンの３原色をプリントする感熱
記録装置において、前記イエロー定着ランプとマゼンタ
定着ランプに、イエローランプ反射板とマゼンタランプ
反射板を装着すると共に、該ランプ反射板の幅（Ｗ）が
最少となるように請求項１乃至請求項４の何れかに記載
の背面反射板、背面側面反射板、並びに側面反射板を配
置する構成としている。

【００１３】上記第２の目的を達成する請求項６に記載
のカラープリンタは、図６に示すように、記録用の用紙
３を搬送するフィードローラ４と、該フィードローラの
下流側に前記用紙の通過域に沿って配置され、前記用紙
に対してそれぞれ特定の色を記録する複数の記録部１
ａ、１ｂ、１ｃと、各記録部のそれぞれ下流側に設けら
れ、前記用紙を上流側から下流側へ張力を付与して搬送
するテンションローラ２３ａ、２３ｂ、２３ｃとを備え
たカラープリンタにおいて、前記記録部に設けられたサ
ーマルヘッド９ａ、９ｂ、９ｃと用紙３間のプリント動
作中の摩擦力を検出する手段２６ａ、２６ｂ、２６ｃ
と、該摩擦力検出手段で検出した摩擦力と前記テンショ
ンローラを駆動するモータの張力とが釣合うように、該
モータの駆動力を制御する手段とを具備することを特徴
とするものである。

【００１４】上記第２の目的を達成する請求項７に記載
のカラープリンタの用紙搬送方法は、フィードローラ４
により記録用の用紙３を複数の記録部１ａ、１ｂ、１ｃ
に順次搬送し、各記録部毎に張力を付与した後に、各記
録部がそれぞれ特定の色を連続的に記録するカラープリ
ンタの用紙搬送方法において、前記記録部に設けられた
サーマルヘッド９ａ、９ｂ、９ｃと用紙３間のプリント
動作中の摩擦力を検出する手段２６ａ、２６ｂ、２６ｃ
と、該摩擦力検出手段で検出した摩擦力と前記テンショ
ンローラを駆動するモータの張力とが釣合うように、該
モータの駆動力を制御する手段とを具備し、前記記録開
始時に、前記用紙が前記記録部に順次搬送される毎に、
前記用紙に対する張力を前記モータ駆動力制御手段によ
り切り替えることを特徴とするものである。

【００１５】請求項６に記載のカラープリンタ、並びに
請求項７に記載のカラープリンタの用紙搬送方法では、
記録開始時に、用紙の先端が各記録部に搬送される毎
に、該記録部における用紙の張力を切り替えることがで
きる。例えば、用紙の先端が１番目の記録部に到達した
際に、この記録部における用紙の摩擦力以上の張力を該
用紙に付与することにより、記録部における用紙には上
記摩擦力に相当する張力を掛ける。また、モータ駆動力
制御手段により、フィードローラには摩擦力と釣合う張
力を掛けることで、印画面に横筋状の濃淡ムラが表われ
ず、プリント画質が良好な熱転写式又は感熱発色式のカ
ラープリンタが得られる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明のランプ反射板にお
ける一実施の形態を説明する構成図で、左右対象な反射
板のうち片側のみを示してある。図において、背面反射
板４１ａ，４１ｂは、ランプ３０の背面側に設けられた
もので、ランプ３０の背面側に放射する光３１ａ，３１
ｂをランプ３０の側面側に反射する。背面側面反射板４
２ａ，４２ｂは、ランプ３０の背面側であって側面側に
設けられたもので、背面反射板４１ａ，４１ｂの反射し
た光を照射面３３に反射する。側面反射板４３ａ，４３
ｂは、ランプ３０の側面側に設けられたもので、ランプ
３０の側面側に放射する光３２ａ，３２ｂを照射面３３
に反射する。照射面３３には、例えば用紙３が走行す
る。

【００１７】背面反射板４１ａ，４１ｂ、背面側面反射
板４２ａ，４２ｂ、並びに側面反射板４３ａ，４３ｂ
は、入射光に対して凹面鏡となるような円弧の一部で形
成されており、向きはそれぞれランプ３０からの入射光
に影が生じないように定められている。さらに、反射板
には、反射率の高いアルミ板、表面平滑な薄板表面に窒
化チタンや金属膜を形成したものを用いる。そして、背
面側面反射板４２ａの幅Ｗはランプ３０の直径Ｄを基準
とすると次の関係となり、従来例に比較して２８％狭い
幅となっている。 Ｗ＝２．２６Ｄ （３） また、背面反射板４１ａの照射面３３から高さＨは、次
の関係にある。 Ｈ＝２．４２Ｄ （４）

【００１８】図２は反射ユニットを説明する構成斜視図
である。反射ユニットは、フレーム４４により背面反射
板４１ａ，４１ｂ、背面側面反射板４２ａ，４２ｂ、並
びに側面反射板４３ａ，４３ｂの両端を固定している。
フレーム４４は、プラスチックの成形板や金属板のプレ
ス加工により容易に製作できる。

【００１９】このように構成された装置の動作を次に説
明する。ランプ３０の背面側に放射する光３１ａ，３１
ｂは、背面反射板４１ａ，４１ｂと背面側面反射板４２
ａ，４２ｂを経て照射面３３に反射する。ランプ３０の
側面側に放射する光３２ａ，３２ｂは、側面反射板４３
ａ，４３ｂを経て照射面３３に反射する。このようにし
て、ランプ３０から放射された光は効率良く反射面に照
射される。ここで、背面放射光３１ａ，３１ｂはランプ
３０の放射角度ψが１３５度から１８０度の範囲にあ
り、側面放射光３２ａ，３２ｂはランプ３０の放射角度
ψが７５度から１３５度の範囲にある。ランプ３０の放
射角度ψは、照射面３３と鉛直な方向が０度になってい
る。

【００２０】次に、本発明のランプ反射板の有するラン
プの冷却作用について説明する。ランプ３０は通常摂氏
４０度前後が最も発光効率が高い。そこで、従来の感熱
記録装置のようにランプ３０が反射板と感熱紙で囲われ
ている構成の場合、ファンによる強制空冷の必要があっ
た。しかし、ランプ３０の冷却風邪は反射板と感熱紙の
僅かな隙間から送風することになるため、冷却効率が悪
いと共に、直接風の当る部分と風の通過できない背面側
との温度差が大きくなるという課題がある。

【００２１】本発明によると、ランプ反射板が背面反射
板４１ａ，４１ｂ、背面側面反射板４２ａ，４２ｂ、並
びに側面反射板４３ａ，４３ｂに分割されているので、
反射板背面に容易に冷却風が通過でき、ランプの冷却効
率が高くなると共に、局部的な温度差が生じにくい。ま
た、自然空冷に任せる場合であっても、反射板間に自然
対流が起こり、冷却効率が高くしかも均一な冷却が可能
となる。

【００２２】尚、上記実施例においてはランプ反射板が
左右の片側について背面反射板４１ａ，４１ｂ、背面側
面反射板４２ａ，４２ｂ、並びに側面反射板４３ａ，４
３ｂの６枚に分割されている場合を示したが、本発明は
これに限定されるものではなく、分割枚数は１０枚以上
としても良い。また、ランプ反射板の形状は円弧や平板
に限られるものではなく、多面体の一部や楕円体の凹面
鏡でも良い。

【００２３】続いて、カラープリンタの発明について説
明する。図３は、本発明のカラープリンタに関する第１
の実施の形態の概略構成図で、特願平１１−７１０３２
号明細書に提案したものを用いてある。図において、カ
ラープリンタ１６は、上流側から下流側に向かって用紙
ロール２と、用紙ガイドローラ１７，１８と、用紙３を
搬送するフィードローラ４とを備えている。さらに、カ
ラープリンタ１６は、用紙３の通過域に沿って配置さ
れ、該用紙３に対してイエローＹ、マゼンダＭ、シアン
Ｃの各色をそれぞれ個別に印画（記録）するプリント部
（記録部）１ａ、１ｂ、１ｃと、後処理であるオーバー
コートを行うオーバーコート部１ｄと、用紙３を排紙す
るための排紙ローラ６と、用紙を所定長さに切断するカ
ッター８と、プリント済み用紙を保持するホルダ２２と
が順次配設されている。

【００２４】そして、フィードローラ４には、用紙３を
挟んでピンチローラ５が対向配置されており、また排紙
ローラ６には、用紙３を挟んでピンチローラ７が対向配
置されている。フィードローラ４は、表面に微小突起を
有しており、パルスモータ２１によって回転駆動する構
成になっている。

【００２５】各プリント部１ａ、１ｂ、１ｃには、サー
マルヘッド（熱記録ヘッド）９ａ〜９ｃと、該サーマル
ヘッド９ａ〜９ｃに対向配置されたプラテンローラ１０
ａ〜１０ｃと、各色のインクリボン（単色インクリボ
ン）１１ａ〜１１ｃをサーマルヘッド９ａ〜９ｃに供給
するインクリボン供給ロール１２ａ〜１２ｃと、各イン
クリボン１１ａ〜１１ｃを巻き取るインクリボン巻取り
ロール１３ａ〜１３ｃとがそれぞれ配設されている。イ
ンクリボン１１ａはＹ色を、インクリボン１１ｂはＭ色
を、インクリボン１１ｃはＣ色をそれぞれ有している。

【００２６】プリント部１ａの下流側には、該プリント
部１ａに搬送された用紙３に張力を付与するテンション
ローラ２３ａと、該テンションローラ２３ａに対向配置
されたピンチローラ２４ａが設けられている。同様に、
プリント部１ｂ、１ｃの下流側には、各プリント部１
ｂ、１ｃに搬送された用紙３に張力を付与するテンショ
ンローラ２３ｂ、２３ｃと、各テンションローラ２３
ｂ、２３ｃに対向配置されたピンチローラ２４ｂ、２４
ｃとが設けられている。

【００２７】これらテンションローラ２３ａ〜２３ｃ
は、図示しないＤＣモータの電圧制御により所定の張力
を有した状態で回転駆動するとともに、任意のタイミン
グでこの張力をそれぞれ切り替えられる構成になってい
る。

【００２８】一方、プリント部１ａ、１ｂ、１ｃと同様
に、オーバーコート部１ｄには、サーマルヘッド９ｄ、
プラテンローラ１０ｄ、オーバーコートリボン１１ｄ、
オーバーコートリボン１１ｄをサーマルヘッド９ｄに供
給するオーバーコートリボン供給ロール１２ｄおよびオ
ーバーコートリボン１１ｄを巻き取るオーバーコートリ
ボン巻取りロール１３ｄが配設されている。

【００２９】そして、オーバーコート部１ｄの下流側に
は、該オーバーコート部１ｄに搬送された用紙３に張力
を付与するテンションローラ２３ｄと、該テンションロ
ーラ２３ｄに対向配置されたピンチローラ２４ｄとが設
けられている。このテンションローラ２３ｄも、図示し
ないＤＣモータの電圧制御により所定の張力を有した状
態で回転駆動するとともに、任意のタイミングでこの張
力をそれぞれ切り替えられる構成になっている。

【００３０】上記の構成を有するカラープリンタを用い
て用紙３に印画する工程を以下に説明する。図４は、カ
ラープリンタにおいて発生する推進張力、摩擦力、張力
の説明図である。図４において、符合Ｆ１〜Ｆ４は、各
テンションローラ２３ａ〜２３ｄの推進張力を示してい
る。符合Ｗ１〜Ｗ４はプリント部１ａ〜１ｃおよびオー
バーコート部１ｄの摩擦力を示している。符合Ｔ０はフ
ィードローラ１９に掛かる張力を示し、符合Ｔ１〜Ｔ４
は各プリント部１ａ〜１ｃおよびオーバーコート部１ｄ
において、テンションローラ２３ａ〜２３ｄとサーマル
ヘッド９ａ〜９ｄとの間の用紙３に掛かる張力をそれぞ
れ示している。

【００３１】また、プリント部１ａ〜１ｃおよびオーバ
ーコート部１ｄは、ほぼ同様の構成であるので、各部１
ａ〜１ｄにおける摩擦力はＷ１＝Ｗ２＝Ｗ３＝Ｗ４の等
式が成り立つものとする。さらに、これらの摩擦力Ｗ１
〜Ｗ４は、各部１ａ〜１ｄにおける張力Ｔ１〜Ｔ４と作
用、反作用の関係であり同等の値を有するものとする。

【００３２】まず、用紙ロール２から引き出された用紙
３の先端は、図示しない搬送機構によって、用紙ガイド
ローラ１７，１８を経由してフィードローラ１９とピン
チローラ２０との間に搬送される。ここで、用紙３は、
フィードローラ１９とピンチローラ２０との間に挟まれ
るとともに、パルスモータ２１の作動により所定の搬送
量で回転駆動するフィードローラ１９によって、プリン
ト部１ａのサーマルヘッド９ａとプラテンローラ１０ａ
との間を経て、テンションローラ２３ａとピンチローラ
２４ａとの間まで搬送される。

【００３３】ここで、サーマルヘッド９ａが用紙３を挟
んでプラテンローラ１０ａに圧接されるとともに、ピン
チローラ２４ａが用紙３を挟んでテンションローラ２３
ａに圧接される。そして、テンションローラ２３ａがＤ
Ｃモータの作動により、用紙３に一定の張力を付与する
ように推進張力Ｆ１で駆動されるとともに、Ｙ色インク
リボン１１ａがプリント速度に同期して用紙３と一体に
下流側へ送られ、サーマルヘッド９ａにより用紙３にＹ
色画像がプリントされる。送られたインクリボン１１ａ
は、インクリボン巻取りロール１３ａで巻き取られる。

【００３４】このとき、テンションローラ２３ａは、プ
リント部１ａにおける摩擦力よりも大きな力で、且つフ
ィードローラ１９が用紙３を搬送する搬送量よりも大き
く設定された搬送量を搬送可能に駆動される。ところ
が、ここでフィードローラ１９がブレーキとして作用し
て搬送量を規制するために、フィードローラ１９から下
流側は搬送される用紙３の搬送量は一定に保たれる。

【００３５】そのため、テンションローラ２３ａとサー
マルヘッド９ａとの間の用紙３には、プリント部１ａの
摩擦力Ｗ１に相当する張力Ｔ１が作用するとともに、フ
ィードローラ１９には推進張力Ｆ１と張力Ｔ１との差が
張力として作用する。

【００３６】図５は、用紙の先端の位置によって切り替
えられるテンションローラの推進張力を示す図表であ
る。図に示すように、先頭Ｙプリント時には、テンショ
ンローラ２３ａの推進張力Ｆ１をＴ＋αＴに設定するこ
とにより、テンションローラ２３ａとサーマルヘッド９
ａとの間の用紙３に掛かる張力Ｔ１はＴに、フィードロ
ーラ１９に掛かる張力Ｔ０はαＴに設定される。なお、
このとき、テンションローラ２３ｂ〜２３ｄは作動して
いないので、推進張力Ｆ２〜Ｆ４は０に設定されてい
る。

【００３７】Ｙ色画像のプリントが終了すると、用紙３
の先端は、プリント部１ｂのサーマルヘッド９ｂとプラ
テンローラ１０ｂとの間を経て、テンションローラ２３
ｂとピンチローラ２３ｂとの間に搬送される。ここで、
サーマルヘッド９ｂが用紙３を挟んでプラテンローラ１
０ｂに圧接されるとともに、ピンチローラ２４ｂが用紙
３を挟んでテンションローラ２３ｂに圧接される。

【００３８】そして、テンションローラ２３ｂがＤＣモ
ータの作動により、用紙３に一定の張力を付与するよう
に推進張力Ｆ２で駆動されるとともに、Ｍ色インクリボ
ン１１ｂがプリント速度に同期して用紙３と一体に下流
側へ送られ、サーマルヘッド９ｂにより用紙３にＭ色画
像がプリントされる。送られたインクリボン１１ｂは、
インクリボン巻取りロール１３ｂで巻き取られる。

【００３９】サーマルヘッド９ｂにおけるＭ色画像プリ
ントと同時に、サーマルヘッド９ａでは二枚目のＹ色画
像が用紙３の二枚目にプリントされる。ここで、テンシ
ョンローラ２３ｂは、上記と同様にプリント部１ｂにお
ける摩擦力よりも大きな力で、且つフィードローラ１９
が用紙３を搬送する搬送量よりも大きく設定された搬送
量を搬送可能に、推進張力Ｆ２を０からＴ＋αＴに切り
替えられて駆動される。また、テンションローラ２３ａ
は、推進張力Ｆ１をＴ＋αＴからＴに切り替えられて駆
動される。

【００４０】このとき、プリント部１ａにおいては、推
進張力Ｆ１と摩擦力Ｗ１が均衡しているため、Ｔ＋αＴ
の推進張力Ｆ２でテンションローラ２３ｂが駆動するこ
とにより、テンションローラ２３ｂとサーマルヘッド９
ｂとの間の用紙３には、プリント部１ｂの摩擦力Ｗ２に
相当する張力Ｔ２が作用するとともに、フィードローラ
１９には、プリント部１ａを介して推進張力Ｆ２と張力
Ｔ２との差が張力として作用する。

【００４１】すなわち、図５に示すように、先頭Ｍプリ
ント時に、テンションローラ２３ａの推進張力Ｆ１をＴ
に切り替え、テンションローラ２３ｂの推進張力Ｆ２を
Ｔ＋αＴに切り替えて設定することにより、テンション
ローラ２３ａとサーマルヘッド９ａとの間の用紙３に掛
かる張力Ｔ１およびテンションローラ２３ｂとサーマル
ヘッド９ｂとの間の用紙３に掛かる張力Ｔ２はそれぞれ
Ｔに、フィードローラ１９に掛かる張力Ｔ０はαＴに設
定される。なお、このとき、テンションローラ２３ｃ〜
２３ｄは作動していないので、推進張力Ｆ３、Ｆ４は０
に設定されている。

【００４２】Ｍ色画像のプリントが終了すると、用紙３
の先端は、プリント部１ｃのサーマルヘッド９ｃとプラ
テンローラ１０ｃとの間を経て、テンションローラ２３
ｃとピンチローラ２３ｃとの間に搬送される。ここで、
サーマルヘッド９ｃが用紙３を挟んでプラテンローラ１
０ｃに圧接されるとともに、ピンチローラ２４ｃが用紙
３を挟んでテンションローラ２３ｃに圧接される。

【００４３】そして、テンションローラ２３ｃがＤＣモ
ータの作動により、用紙３に一定の張力を付与するよう
に推進張力Ｆ３で駆動されるとともに、Ｃ色インクリボ
ン１１ｃがプリント速度に同期して用紙３と一体に下流
側へ送られ、サーマルヘッド９ｃにより用紙３にＣ色画
像がプリントされる。送られたインクリボン１１ｃは、
インクリボン巻取りロール１３ｃで巻き取られる。サー
マルヘッド９ｃにおけるＣ色画像プリントと同時に、サ
ーマルヘッド９ｂでは二枚目のＭ色画像が用紙３の二枚
目にプリントされ、サーマルヘッド９ａでは三枚目のＹ
色画像が用紙３の三枚目にプリントされる。

【００４４】ここで、テンションローラ２３ｃは、上記
と同様にプリント部１ｃにおける摩擦力よりも大きな力
で、且つフィードローラ１９が用紙３を搬送する搬送量
よりも大きく設定された搬送量を搬送可能に、推進張力
Ｆ３を０からＴ＋αＴに切り替えられて駆動される。ま
た、テンションローラ２３ｂは、推進張力Ｆ２をＴ＋α
ＴからＴに切り替えて、テンションローラ２３ａは推進
張力Ｆ１をＴに維持したまま駆動される。

【００４５】これにより、上記と同様の作用により、先
頭Ｃプリント時に、テンションローラ２３ａの推進張力
Ｆ１をＴに維持し、テンションローラ２３ｂの推進張力
Ｆ２をＴに切り替えるとともに、テンションローラ２３
ｃの推進張力Ｆ３をＴ＋αＴに切り替えて設定すること
により、テンションローラ２３ａ〜２３ｃとサーマルヘ
ッド９ａ〜９ｃとの間のそれぞれの用紙３に掛かる張力
Ｔ１〜Ｔ３はＴに、フィードローラ１９に掛かる張力Ｔ
０はαＴに設定される。なお、このとき、テンションロ
ーラ２３ｄは作動していないので、推進張力Ｆ４は０に
設定されている。

【００４６】Ｃ色画像のプリントが終了すると、用紙３
の先端は、オーバーコート部１ｄのサーマルヘッド９ｄ
とプラテンローラ１０ｄとの間を経て、テンションロー
ラ２３ｄとピンチローラ２３ｄとの間に搬送される。こ
こで、サーマルヘッド９ｄが用紙３を挟んでプラテンロ
ーラ１０ｄに圧接されるとともに、ピンチローラ２４ｄ
が用紙３を挟んでテンションローラ２３ｄに圧接され
る。

【００４７】そして、テンションローラ２３ｄがＤＣモ
ータの作動により、用紙３に一定の張力を付与するよう
に推進張力Ｆ４で駆動されるとともに、オーバーコート
リボン１１ｄがプリント速度に同期して用紙３と一体に
下流側へ送られ、Ｙ、Ｍ、Ｃ色画像が重ね合わされた用
紙３にサーマルヘッド９ｄによりオーバーコートプリン
トが施される。送られたオーバーコートリボン１１ｄ
は、オーバーコートリボン巻取りロール１３ｄで巻き取
られる。

【００４８】サーマルヘッド９ｄにおけるオーバーコー
トプリントと同時に、サーマルヘッド９ｃでは二枚目の
Ｃ色画像が用紙３の二枚目にプリントされ、サーマルヘ
ッド９ｂでは三枚目のＭ色画像が用紙３の三枚目にプリ
ントされ、サーマルヘッド９ａでは四枚目のＹ色画像が
用紙３の四枚目にプリントされる。

【００４９】ここで、テンションローラ２３ｄは、上記
と同様にオーバーコート部１ｄにおける摩擦力よりも大
きな力で、且つフィードローラ１９が用紙３を搬送する
搬送量よりも大きく設定された搬送量を搬送可能に、推
進張力Ｆ４を０からＴ＋αＴに切り替えられて駆動され
る。また、テンションローラ２３ｃは、推進張力Ｆ３を
Ｔ＋αＴからＴに切り替えて、テンションローラ２３
ａ、２３ｂは推進張力Ｆ１、Ｆ２をＴに維持したまま駆
動される。

【００５０】これにより、上記と同様の作用により、先
頭オーバーコート処理時に、テンションローラ２３ａ、
２３ｂの推進張力Ｆ１、Ｆ２をＴに維持し、テンション
ローラ２３ｃの推進張力Ｆ３をＴに切り替えるととも
に、テンションローラ２３ｄの推進張力Ｆ４をＴ＋αＴ
に切り替えて設定することによって、テンションローラ
２３ａ〜２３ｄとサーマルヘッド９ａ〜９ｄとの間のそ
れぞれの用紙３に掛かる張力Ｔ１〜Ｔ４はＴに、フィー
ドローラ１９に掛かる張力Ｔ０はαＴに設定される。

【００５１】オーバーコートプリントが終了すると、用
紙３の先端は、排紙ローラ６とピンチローラ７との間を
経てカッター８に到達する。そして、Ｙ、Ｍ、Ｃの三色
にオーバーコートされた一枚目のプリント済み用紙が、
カッター８で切断されてホルダー２２に溜められる。か
くして、用紙３に対する印画が完了する。

【００５２】図３に示す実施の形態のカラープリンタお
よびその用紙搬送方法によれば、次の効果がある。即
ち、用紙３の先端が各プリント部１ａ〜１ｃおよびオー
バーコート部１ｄに搬送される毎に、各部１ａ〜１ｄに
おける用紙３への張力を切り替える構成としているの
で、用紙３の先端がいずれの位置にあっても、テンショ
ンローラ２３ａ〜２３ｄとサーマルヘッド９ａ〜９ｄと
の間のそれぞれの用紙３に掛かる張力Ｔ１〜Ｔ４を許容
範囲内で一定に保持することができるとともに、フィー
ドローラ１９に掛かる張力Ｔ０も、αＴという一定値に
保持することができる。

【００５３】そのため、用紙３の伸縮に変動が生じるこ
とを防止できるので、各プリント部１ａ〜１ｃで各色の
ドット重ね合わせズレが発生することを防止できる。ま
た、フィードローラ１９に掛かる張力に変動が生じるこ
とも防止できるので、用紙３の搬送量にムラが生じてド
ット重ね合わせずれが発生してしまうことを防止でき
る。その結果、プリント開始時においても、所定の重ね
合わせ精度を維持することができるようになるので、用
紙３の先端を廃棄する必要がなくなり、用紙３の無駄を
削減することができる。

【００５４】しかし、熱転写式又は感熱発色式のカラー
プリンタでは、サーマルヘッド発熱体と用紙（又はイン
クリボン）間の摩擦係数は発熱体に加わるエネルギー
や、ヘッドに蓄積された熱量により変化する。この変動
は１ライン毎に起こる変化であり、時間スケールで言え
ばｍｓオーダーとなる。すると、上述の第１の実施の形
態で提案している方法でも張力制御は可能であるが、用
紙搬送の高精度化を考える場合、ｍｓオーダーの変化に
追従させることは出来ないと言う課題があった。そし
て、ｍｓオーダーの張力変動は印画面に横筋状の濃淡ム
ラとなって現れ、プリント画質が良好でなくなるという
課題があった。

【００５５】第２の実施の形態のカラープリンタでは、
１ライン毎に起こるサーマルヘッド表面と用紙間の摩擦
力の変動をロードセルなどで検出して、テンションロー
ラ２３ａ〜２３ｃを駆動するＤＣモータの張力とバラン
スさせることで、張力変動を防止する紙送り機構を提供
することを目的とする。さらに、第２の実施の形態のカ
ラープリンタでは、横筋状の濃淡ムラのない良好なプリ
ント画質を実現することを目的とする。

【００５６】図６は、本発明のカラープリンタに関する
第２の実施の形態の概略構成図である。図６において
は、図３の装置にサーマルヘッド部の摩擦力を検出する
ためのロードセル２６ａ〜２６ｄが追加されている。各
ロードセル２６ａ〜２６ｄは、図４に示すプリント部１
ａ〜１ｃの摩擦力Ｗ１〜Ｗ３およびオーバーコート部１
ｄの摩擦力Ｗ４を検出する。このとき検出される摩擦力
Ｗ１〜Ｗ３をテンションローラ２３ａ〜２３ｃの推進張
力Ｆ１〜Ｆ３に一致させるように、自動制御する。テン
ションローラ２３ｄの推進張力Ｆ４は、テンションロー
ラ２３ｄが先頭ローラとなるため、図５に示すように、
張力Ｔ＋αＴ相当分だけ大きくなる。

【００５７】図７は張力制御の構成ブロック図である。
トルク指令τ_Rは、予め予想されるサーマルヘッド部の
摩擦力に見合ったモータの電圧値である。コントローラ
５０は、与えられたトルク指令τ_Rとトルクセンサより
フィードバックされた差分Δτ_errとからＤＣモータ５
２に与える電圧Ｖｅを決定する。ＤＣモータ５２は印加
電圧Ｖｅに対応する力で、テンションローラ２３ａ〜２
３ｃを介して用紙３にテンションτ₀を加える。このよ
うな張力制御の制御周期は、ミリ秒、若しくは数百マイ
クロ秒の周期とする。

【００５８】ここで、サーマルヘッド部の摩擦力を決定
する要因には、次の事項が含まれる。 サーマルヘッド押圧力 これからプリントしようとする１ラインの投入エネル
ギー その時点でのサーマルヘッド温度 サーマルヘッドと用紙接触部分に蓄熱されていると予
想されるエネルギー

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のランプ反
射板によれば、光の照射面に対してランプの背面若しく
は側面に照射される放射光を照射面に反射するランプ反
射板において、ランプの背面側に設けられた、ランプの
背面側に放射する光をランプの側面側に反射する背面反
射板と、ランプの背面側であって側面側に設けられた、
該背面反射板の反射した光を前記照射面に反射する背面
側面反射板と、ランプの側面側に設けられた、ランプの
側面側に放射する光を照射面に反射する側面反射板とを
具備する構成としたので、背面反射板、背面側面反射
板、並びに側面反射板は、従来例のような１枚の凹面鏡
の反射面と異なり、ランプに対して個別に配置できるの
で、ランプ反射板の幅が狭くて済む。

【００６０】また、本発明のカラープリンタによれば、
記録用の用紙を搬送するフィードローラと、該フィード
ローラの下流側に前記用紙の通過域に沿って配置され、
前記用紙に対してそれぞれ特定の色を記録する複数の記
録部と、各記録部のそれぞれ下流側に設けられ、前記用
紙を上流側から下流側へ張力を付与して搬送するテンシ
ョンローラとを備えたカラープリンタにおいて、前記記
録部に設けられたサーマルヘッドと前記用紙間のプリン
ト動作中の摩擦力を検出する手段と、該摩擦力検出手段
で検出した摩擦力と前記テンションローラを駆動するモ
ータの張力とが釣合うように、該モータの駆動力を制御
する手段とを具備する構成としている。そこで、例え
ば、用紙の先端が１番目の記録部に到達した際に、この
記録部における用紙の摩擦力以上の張力を該用紙に付与
することにより、記録部における用紙には上記摩擦力に
相当する張力を掛ける。また、モータ駆動力制御手段に
より、フィードローラには摩擦力と釣合う張力を掛ける
ことで印画面に横筋状の濃淡ムラが表われず、プリント
画質が良好な熱転写式又は感熱発色式のカラープリンタ
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のランプ反射板に関する一実施の形態
を説明する構成図である。

【図２】 反射ユニットの構成斜視図である。

【図３】 本発明のカラープリンタに関する第１の実施
の形態の概略構成図である。

【図４】 カラープリンタにおいて発生する推進張力、
摩擦力、張力の説明図である。

【図５】 用紙の先端の位置によって切り替えられるテ
ンションローラの推進張力を示す図表である。

【図６】 本発明のカラープリンタに関する第２の実施
の形態の概略構成図である。

【図７】 張力制御の構成ブロック図である。

【図８】 先願公報で提案されたランプ反射板と反射光
の感熱紙への入射状態の説明図である。

【図９】 ランプ反射板の装着される感熱記録装置の要
部構成図である。

【図１０】 張力と搬送率との関係図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ プリント部（記録部） １ｄ オーバーコート部 １１ａ〜１１ｄ インクリボン（単色インクリボン） １６ カラープリンタ ２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ テンションローラ ２６ａ〜２６ｄ ロードセル ３ 用紙（感熱紙） ３０ ランプ ３１ａ，３１ｂ 背面放射光 ３２ａ，３２ｂ 側面放射光 ３３ 照射面 ４ フィードローラ ４０ 反射板 ４１ａ，４１ｂ 背面反射板 ４２ａ，４２ｂ 背面側面反射板 ４３ａ，４３ｂ 側面反射板 ４４ フレーム ５０ コントローラ ５２ モータ ５４ トルクセンサ ９ａ〜９ｄ サーマルヘッド（熱記録ヘッド）

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C065 AA01 AB01 CJ02 CJ05 CZ07 DC25 2H042 DA01 DA10 DD04 DD05 DE04 3F103 AA01 BA01 BA04 BA12 BA18 BA21

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光の照射面に対してランプの背面若しく
   は側面に照射される放射光を該照射面に反射するランプ
   反射板において、 前記ランプの背面側に設けられた、前記ランプの背面側
   に放射する光を前記ランプの側面側に反射する背面反射
   板と、 前記ランプの背面側であって側面側に設けられた、該背
   面反射板の反射した光を前記照射面に反射する背面側面
   反射板と、 前記ランプの側面側に設けられた、前記ランプの側面側
   に放射する光を前記照射面に反射する側面反射板と、 とを具備することを特徴とするランプ反射板。
2. 【請求項２】 前記背面反射板、背面側面反射板、並び
   に側面反射板は、入射光に対して凹面鏡であることを特
   徴とする請求項１に記載のランプ反射板。
3. 【請求項３】 前記背面反射板、背面側面反射板、並び
   に側面反射板の間には空隙が設けられていることを特徴
   とする請求項１又は請求項２に記載のランプ反射板。
4. 【請求項４】 前記背面反射板、背面側面反射板、並び
   に側面反射板は、両端に設けられるフレームによってユ
   ニット化されていることを特徴とする請求項１乃至請求
   項３の何れかに記載のランプ反射板。
5. 【請求項５】 イエロープリントモジュール、イエロー
   定着ランプ、マゼンタプリントモジュール、マゼンタ定
   着ランプ、シアンプリントモジュールにより感熱紙にイ
   エロー、マゼンタ、シアンの３原色をプリントする感熱
   記録装置において、 前記イエロー定着ランプとマゼンタ定着ランプに、イエ
   ローランプ反射板とマゼンタランプ反射板を装着すると
   共に、該ランプ反射板の幅（Ｗ）が最少となるように請
   求項１乃至請求項４の何れかに記載の背面反射板、背面
   側面反射板、並びに側面反射板を配置したことを特徴と
   する感熱記録装置。
6. 【請求項６】 記録用の用紙を搬送するフィードローラ
   と、 該フィードローラの下流側に前記用紙の通過域に沿って
   配置され、前記用紙に対してそれぞれ特定の色を記録す
   る複数の記録部と、 各記録部のそれぞれ下流側に設けられ、前記用紙を上流
   側から下流側へ張力を付与して搬送するテンションロー
   ラとを備えたカラープリンタにおいて、 前記記録部に設けられたサーマルヘッドと前記用紙間の
   プリント動作中の摩擦力を検出する手段と、 該摩擦力検出手段で検出した摩擦力と前記テンションロ
   ーラを駆動するモータの張力とが釣合うように、該モー
   タの駆動力を制御する手段と、 を具備することを特徴とするカラープリンタ。
7. 【請求項７】 フィードローラにより記録用の用紙を複
   数の記録部に順次搬送し、各記録部毎に張力を付与した
   後に、各記録部がそれぞれ特定の色を連続的に記録する
   カラープリンタの用紙搬送方法において、 前記記録部に設けられたサーマルヘッドと前記用紙間の
   プリント動作中の摩擦力を検出する手段と、 該摩擦力検出手段で検出した摩擦力と前記テンションロ
   ーラを駆動するモータの張力とが釣合うように、該モー
   タの駆動力を制御する手段と、 を具備し、前記記録開始時に、前記用紙が前記記録部に
   順次搬送される毎に、前記用紙に対する張力を前記モー
   タ駆動力制御手段により切り替えることを特徴とするカ
   ラープリンタの用紙搬送方法。