JP2001145841A - 集塵電極板の現地組立方法 - Google Patents
集塵電極板の現地組立方法Info
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- JP2001145841A JP2001145841A JP32899099A JP32899099A JP2001145841A JP 2001145841 A JP2001145841 A JP 2001145841A JP 32899099 A JP32899099 A JP 32899099A JP 32899099 A JP32899099 A JP 32899099A JP 2001145841 A JP2001145841 A JP 2001145841A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気集塵装置の集塵電極板の現地組立てを能
率良く行う。 【解決手段】 大梁１７の所定位置に上部部材２１Ｂを
取り付け、次いで複数枚のエレメント２０を収納した箱
体３６をケーシング内の上部部材２１Ｂの近傍位置に搬
入する。次いで箱体３６からエレメント２０を一枚づつ
取り出して、その上端を上部部材２１に固定する。次い
で複数枚のエレメント２０の下端を下部部材によって固
定し、一枚の集塵電極板１３の組立を終了する。箱体３
６は次の集塵電極板１３の組立に再使用する。
率良く行う。 【解決手段】 大梁１７の所定位置に上部部材２１Ｂを
取り付け、次いで複数枚のエレメント２０を収納した箱
体３６をケーシング内の上部部材２１Ｂの近傍位置に搬
入する。次いで箱体３６からエレメント２０を一枚づつ
取り出して、その上端を上部部材２１に固定する。次い
で複数枚のエレメント２０の下端を下部部材によって固
定し、一枚の集塵電極板１３の組立を終了する。箱体３
６は次の集塵電極板１３の組立に再使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は集塵電極板の現地組
立方法に係り、複数枚の短冊状のエレメントを上部部材
及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケ
ーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた
構造の電気集塵装置の組立にあたって、前記集塵電極板
を現地で組立てる方法に関する。
立方法に係り、複数枚の短冊状のエレメントを上部部材
及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケ
ーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた
構造の電気集塵装置の組立にあたって、前記集塵電極板
を現地で組立てる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の電気集塵装置は、例えば火力発
電所のボイラー排ガスや各種炉の排ガス中の煤塵を除去
するために使用される。その概略構造を図１〜図６に基
づいて説明する。
電所のボイラー排ガスや各種炉の排ガス中の煤塵を除去
するために使用される。その概略構造を図１〜図６に基
づいて説明する。
【０００３】図１及び図２において、電気集塵装置はケ
ーシング１０と、このケーシング１０の下部のホッパー
１１と、ケーシング１０内一杯に配設された多数の放電
枠１２及び多数の集塵電極板１３とによって主に構成さ
れており、入口１４からケーシング１０内に導入された
排ガスは、電気集塵の原理によって除塵され、出口１５
から排出される。捕集された煤塵はホッパー１１内に落
下し、図示されない機構によって、排出口１６から取り
出される。
ーシング１０と、このケーシング１０の下部のホッパー
１１と、ケーシング１０内一杯に配設された多数の放電
枠１２及び多数の集塵電極板１３とによって主に構成さ
れており、入口１４からケーシング１０内に導入された
排ガスは、電気集塵の原理によって除塵され、出口１５
から排出される。捕集された煤塵はホッパー１１内に落
下し、図示されない機構によって、排出口１６から取り
出される。
【０００４】ケーシング１０内は上流側集塵領域ａと下
流側集塵領域ｂに別れている。図１は説明の便宜上、上
流側集塵領域ａでは集塵電極板１３をケーシング１０上
部の一対の大梁１７、１７に吊り下げた状態を、下流側
集塵領域ｂでは放電枠１２を碍子１８から吊り枠１９を
介して吊り下げた状態を示している。しかし、実際は上
流側集塵領域ａと下流側集塵領域ｂは同一の構成であ
り、それぞれの集塵領域ａ、ｂには図２に示すように所
定の間隔を有して多数の放電枠１２と、多数の集塵電極
板１３が交互に配設されている。
流側集塵領域ｂに別れている。図１は説明の便宜上、上
流側集塵領域ａでは集塵電極板１３をケーシング１０上
部の一対の大梁１７、１７に吊り下げた状態を、下流側
集塵領域ｂでは放電枠１２を碍子１８から吊り枠１９を
介して吊り下げた状態を示している。しかし、実際は上
流側集塵領域ａと下流側集塵領域ｂは同一の構成であ
り、それぞれの集塵領域ａ、ｂには図２に示すように所
定の間隔を有して多数の放電枠１２と、多数の集塵電極
板１３が交互に配設されている。
【０００５】図３は集塵電極板１３の構成を示す斜視図
である。集塵電極板１３は並列された複数枚のエレメン
ト２０の上下端を上部部材２１及び下部部材２２によっ
て固定したものである。エレメント２０は図４に示した
ように、凹凸にプレス加工した短冊状の鋼板であり、上
部及び下部には連結用のボルト孔２３、２４が穿孔され
ている。このエレメント２０を図３の場合、５枚を横方
向に並列させ、上端を一対の上部部材２１で挟み、ボル
トナット２５のボルトを前記ボルト孔２３に差し込むこ
とによって固定する。また、下端を一対の下部部材２２
で挟み、ボルトナット２６のボルトを前記ボルト孔２４
に差し込むことによって固定する。また、上部部材２１
には集塵電極板１３を前記大梁１７と係止するための係
止孔２７、２７が穿孔されている。このような構成の集
塵電極板１３の外形寸法は通常、長さが１２〜１５ｍ、
幅が４〜５ｍに達する。
である。集塵電極板１３は並列された複数枚のエレメン
ト２０の上下端を上部部材２１及び下部部材２２によっ
て固定したものである。エレメント２０は図４に示した
ように、凹凸にプレス加工した短冊状の鋼板であり、上
部及び下部には連結用のボルト孔２３、２４が穿孔され
ている。このエレメント２０を図３の場合、５枚を横方
向に並列させ、上端を一対の上部部材２１で挟み、ボル
トナット２５のボルトを前記ボルト孔２３に差し込むこ
とによって固定する。また、下端を一対の下部部材２２
で挟み、ボルトナット２６のボルトを前記ボルト孔２４
に差し込むことによって固定する。また、上部部材２１
には集塵電極板１３を前記大梁１７と係止するための係
止孔２７、２７が穿孔されている。このような構成の集
塵電極板１３の外形寸法は通常、長さが１２〜１５ｍ、
幅が４〜５ｍに達する。
【０００６】図５、図６は前記ケーシング１０内におけ
る集塵電極板１３の取付完了状態を示す。ケーシング１
０上部の大梁１７の下側フランジ２８には集塵電極板１
３を吊るためのＵボルト２９用のボルト孔が予め所定の
間隔で穿孔されており、このボルト孔と前記上部部材２
１に穿孔した係止孔２７とにＵボルト２９を挿通、固定
することによって、集塵電極板１３は大梁１７に吊り下
げられる。集塵電極板１３の取付間隔ｐは通常３００〜
４００ｍｍである。隣接する集塵電極板１３の中間には
放電枠１２が前記したように碍子１８から吊り枠１９を
介して吊り下げられており、集塵電極板１３と放電枠１
２とは電気的に絶縁されている。したがって、集塵電極
板１３と放電枠１２との取付間隔は前記取付間隔ｐの半
分となり、通常１５０〜２００ｍｍの狭い間隔で図２に
示すようにケーシング１０内のスペース一杯に配設され
ることになる。また、放電枠１２同士の取付間隔も当然
３００〜４００ｍｍとなる。
る集塵電極板１３の取付完了状態を示す。ケーシング１
０上部の大梁１７の下側フランジ２８には集塵電極板１
３を吊るためのＵボルト２９用のボルト孔が予め所定の
間隔で穿孔されており、このボルト孔と前記上部部材２
１に穿孔した係止孔２７とにＵボルト２９を挿通、固定
することによって、集塵電極板１３は大梁１７に吊り下
げられる。集塵電極板１３の取付間隔ｐは通常３００〜
４００ｍｍである。隣接する集塵電極板１３の中間には
放電枠１２が前記したように碍子１８から吊り枠１９を
介して吊り下げられており、集塵電極板１３と放電枠１
２とは電気的に絶縁されている。したがって、集塵電極
板１３と放電枠１２との取付間隔は前記取付間隔ｐの半
分となり、通常１５０〜２００ｍｍの狭い間隔で図２に
示すようにケーシング１０内のスペース一杯に配設され
ることになる。また、放電枠１２同士の取付間隔も当然
３００〜４００ｍｍとなる。
【０００７】ところで、前記の電気集塵装置は全体の高
さが通常２０〜３０メートルに達するので、工場で全体
構造を一体に制作することが困難である。このため、そ
の組立にあたっては、現地の据付け場所にまず前記ケー
シング１０を構築したのち、ケーシング１０内に前記放
電枠１２や集塵電極板１３を取り付けることがもっぱら
行われていた。この場合、まず前記複数の放電枠１２を
取り付けたのちに、集塵電極板１３を順次取り付けて行
くことが一般に行われていた。
さが通常２０〜３０メートルに達するので、工場で全体
構造を一体に制作することが困難である。このため、そ
の組立にあたっては、現地の据付け場所にまず前記ケー
シング１０を構築したのち、ケーシング１０内に前記放
電枠１２や集塵電極板１３を取り付けることがもっぱら
行われていた。この場合、まず前記複数の放電枠１２を
取り付けたのちに、集塵電極板１３を順次取り付けて行
くことが一般に行われていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記複
数の放電枠１２の取付間隔は前記したように３００〜４
００ｍｍであり、このケーシング１０内のスペース一杯
に組み込んだ放電枠１２の狭い間隔の中間にさらに集塵
電極板１３を一枚づつ配設しなければならず、作業スペ
ースが少なく、作業足場を取り難いケーシング１０内で
の集塵電極板１３の取り付け作業は非常に効率が悪かっ
た。
数の放電枠１２の取付間隔は前記したように３００〜４
００ｍｍであり、このケーシング１０内のスペース一杯
に組み込んだ放電枠１２の狭い間隔の中間にさらに集塵
電極板１３を一枚づつ配設しなければならず、作業スペ
ースが少なく、作業足場を取り難いケーシング１０内で
の集塵電極板１３の取り付け作業は非常に効率が悪かっ
た。
【０００９】集塵電極板１３を製作工場や現地の内作場
で図３に示された状態に予め組立て、この状態の集塵電
極板１３をケーシング１０内に吊り込んで取り付けるこ
とが可能であれば、多少とも取り付け作業を効率的に実
施できる。しかしながら、既にケーシング１０内のスペ
ース一杯に組み込んだ放電枠１２や前記大梁１７、ホッ
パー１１などが障害物となるため、集塵電極板１３を組
立てた状態でケーシング１０内に搬入し吊り込むことは
難しい。
で図３に示された状態に予め組立て、この状態の集塵電
極板１３をケーシング１０内に吊り込んで取り付けるこ
とが可能であれば、多少とも取り付け作業を効率的に実
施できる。しかしながら、既にケーシング１０内のスペ
ース一杯に組み込んだ放電枠１２や前記大梁１７、ホッ
パー１１などが障害物となるため、集塵電極板１３を組
立てた状態でケーシング１０内に搬入し吊り込むことは
難しい。
【００１０】したがって、集塵電極板１３の組立は、構
成部品である前記エレメント２０、上部部材２１、下部
部材２２などを個々にケーシング１０内に搬入し、既に
取り付けた前記放電枠１２の狭い間隔の中間において、
これらの構成部品を連結して組立てざるを得ないのが実
状であった。このため、集塵電極板１３の取り付け作業
に要する工数が多くなり、建設費の高騰を招くととも
に、建設期間が長引くという問題点があった。
成部品である前記エレメント２０、上部部材２１、下部
部材２２などを個々にケーシング１０内に搬入し、既に
取り付けた前記放電枠１２の狭い間隔の中間において、
これらの構成部品を連結して組立てざるを得ないのが実
状であった。このため、集塵電極板１３の取り付け作業
に要する工数が多くなり、建設費の高騰を招くととも
に、建設期間が長引くという問題点があった。
【００１１】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
改善して、ケーシング１０内での集塵電極板１３の取り
付け作業を効率よく行うことができる電気集塵装置にお
ける集塵電極板の現地組立方法を提供することにある。
改善して、ケーシング１０内での集塵電極板１３の取り
付け作業を効率よく行うことができる電気集塵装置にお
ける集塵電極板の現地組立方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る集塵電極板
の現地組立方法は、複数枚の短冊状のエレメントを上部
部材及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板
を、ケーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り
下げた構造の電気集塵装置の現地組立にあたって、ま
ず、前記大梁の所定位置に前記上部部材を取り付け、次
いで前記複数枚のエレメントを収納した箱体を前記ケー
シング内の前記上部部材の近傍位置に搬入し、次いで前
記箱体から前記エレメントを一枚づつ取り出して、それ
ぞれのエレメントの上端を前記上部部材に固定し、次い
で前記複数枚のエレメントの下端を前記下部部材によっ
て固定することによって一枚の集塵電極板の組立を終了
し、前記箱体は次の集塵電極板の組立に再使用すること
を特徴とする。
の現地組立方法は、複数枚の短冊状のエレメントを上部
部材及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板
を、ケーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り
下げた構造の電気集塵装置の現地組立にあたって、ま
ず、前記大梁の所定位置に前記上部部材を取り付け、次
いで前記複数枚のエレメントを収納した箱体を前記ケー
シング内の前記上部部材の近傍位置に搬入し、次いで前
記箱体から前記エレメントを一枚づつ取り出して、それ
ぞれのエレメントの上端を前記上部部材に固定し、次い
で前記複数枚のエレメントの下端を前記下部部材によっ
て固定することによって一枚の集塵電極板の組立を終了
し、前記箱体は次の集塵電極板の組立に再使用すること
を特徴とする。
【００１３】また、本発明に係る集塵電極板の現地組立
方法は、前記ケーシング内において集塵電極板と交互に
配設される放電枠を正規の取り付け位置から移動して搬
入しておき、前記集塵電極板の組立が一枚終了する毎に
前記放電枠を一枚づつ正規の位置に取り付けることを特
徴とする。
方法は、前記ケーシング内において集塵電極板と交互に
配設される放電枠を正規の取り付け位置から移動して搬
入しておき、前記集塵電極板の組立が一枚終了する毎に
前記放電枠を一枚づつ正規の位置に取り付けることを特
徴とする。
【００１４】また、本発明に係る集塵電極板の現地組立
方法は、前記複数枚のエレメントを収納した箱体を吊り
天秤を用いてクレーンにより前記ケーシングの上方から
ケーシング内に搬入するとともに、前記吊り天秤を前記
一対の大梁の天端に掛け渡して、前記エレメントを収納
した箱体の荷重を前記大梁に預けたのち、前記クレーン
を吊り天秤から切り離すことを特徴とする。
方法は、前記複数枚のエレメントを収納した箱体を吊り
天秤を用いてクレーンにより前記ケーシングの上方から
ケーシング内に搬入するとともに、前記吊り天秤を前記
一対の大梁の天端に掛け渡して、前記エレメントを収納
した箱体の荷重を前記大梁に預けたのち、前記クレーン
を吊り天秤から切り離すことを特徴とする。
【００１５】また、本発明に係る集塵電極板の現地組立
方法は、前記箱体から一枚づつ取り出した前記エレメン
トを前記一対の大梁の天端に掛け渡したレールに懸架さ
れた揚重機によって所望の位置まで移動させることを特
徴とする。
方法は、前記箱体から一枚づつ取り出した前記エレメン
トを前記一対の大梁の天端に掛け渡したレールに懸架さ
れた揚重機によって所望の位置まで移動させることを特
徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】図７〜図９に本発明の実施の形態
を示す。図７において大梁１７の下方はケーシング１０
の内部空間３０であり、上方はの外部空間３１である。
内部空間３０には、放電枠１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄが既に取り付けられている。ただし、放電枠１２
Ａ，１２Ｂは正規の位置に取り付けられ、放電枠１２
Ｃ，１２Ｄは正規の位置から予め矢印Ｘの方向に移動し
て搬入され、仮の状態にある。
を示す。図７において大梁１７の下方はケーシング１０
の内部空間３０であり、上方はの外部空間３１である。
内部空間３０には、放電枠１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１
２Ｄが既に取り付けられている。ただし、放電枠１２
Ａ，１２Ｂは正規の位置に取り付けられ、放電枠１２
Ｃ，１２Ｄは正規の位置から予め矢印Ｘの方向に移動し
て搬入され、仮の状態にある。
【００１７】また、大梁１７の下側のフランジ２８には
所定位置にＵボルト２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄを
介して、集塵電極板１３の上部部材２１Ａ，２１Ｂ，２
１Ｃ，２１Ｄが既に取り付けられている。図７は左方の
集塵電極板１３Ａの組立が完了して、次の集塵電極板１
３Ｂの組立をしている状況を示している。
所定位置にＵボルト２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄを
介して、集塵電極板１３の上部部材２１Ａ，２１Ｂ，２
１Ｃ，２１Ｄが既に取り付けられている。図７は左方の
集塵電極板１３Ａの組立が完了して、次の集塵電極板１
３Ｂの組立をしている状況を示している。
【００１８】図８に示したように、集塵電極板１３を吊
り下げる一対の大梁１７の天端３２にはレール３３及び
吊り天秤３４が掛け渡されている。吊り天秤３４にはワ
イヤ３５を介して箱体３６が吊り下げられている。この
箱体３６は集塵電極板１３の構成部品である複数枚の前
記エレメント２０を収納するものである。すなわち、箱
体３４内に集塵電極板１３一枚分の複数枚の前記エレメ
ント２０を収納して、この箱体３４を図９に示したよう
に高揚程のクレーン３７によりケーシング１０の上方か
らケーシング１０内の所望位置、すなわち集塵電極板１
３の上部部材２１Ｂ，２１Ｃが取り付けられた中間位置
に搬入する。クレーン３７の吊りワイヤ３８を繰り下げ
ることにより、吊り天秤３４が一対の大梁１７の天端３
２に掛け渡された状態となり、エレメント２０を収納し
た箱体３４の荷重を吊り天秤３４を介して大梁１７に預
けたのちに、クレーン３７の吊りワイヤ３８を吊り天秤
３４から切り離し、クレーン３７は次の吊搬作業に利用
する。
り下げる一対の大梁１７の天端３２にはレール３３及び
吊り天秤３４が掛け渡されている。吊り天秤３４にはワ
イヤ３５を介して箱体３６が吊り下げられている。この
箱体３６は集塵電極板１３の構成部品である複数枚の前
記エレメント２０を収納するものである。すなわち、箱
体３４内に集塵電極板１３一枚分の複数枚の前記エレメ
ント２０を収納して、この箱体３４を図９に示したよう
に高揚程のクレーン３７によりケーシング１０の上方か
らケーシング１０内の所望位置、すなわち集塵電極板１
３の上部部材２１Ｂ，２１Ｃが取り付けられた中間位置
に搬入する。クレーン３７の吊りワイヤ３８を繰り下げ
ることにより、吊り天秤３４が一対の大梁１７の天端３
２に掛け渡された状態となり、エレメント２０を収納し
た箱体３４の荷重を吊り天秤３４を介して大梁１７に預
けたのちに、クレーン３７の吊りワイヤ３８を吊り天秤
３４から切り離し、クレーン３７は次の吊搬作業に利用
する。
【００１９】また、前記レール３３には、チェンブロッ
ク３９がレール３３の長手方向に移動自在に懸架されて
おり、このチェンブロック３９の吊りチェーン４０の下
端には前記エレメント２０を吊るための吊り治具４１が
吊り下げてある。このレール３３についても前記吊り天
秤３４の場合と同様にクレーン３７を用いて大梁１７の
天端３２の所望位置に掛け渡す。
ク３９がレール３３の長手方向に移動自在に懸架されて
おり、このチェンブロック３９の吊りチェーン４０の下
端には前記エレメント２０を吊るための吊り治具４１が
吊り下げてある。このレール３３についても前記吊り天
秤３４の場合と同様にクレーン３７を用いて大梁１７の
天端３２の所望位置に掛け渡す。
【００２０】上記の準備が揃ったのち、図７、図８に示
すように箱体３６からエレメント２０を一枚づつ取り出
す。すなわち、前記レール３３のチェンブロック３９を
箱体３６の位置まで移動し、エレメント２０に予め穿孔
された吊り孔４２に前記吊り治具４１を係合して、エレ
メント２０と吊り治具４１とを連結する。次いで、箱体
３６の上部に設けた掛け金４３を外して、箱体３６から
吊り治具４１と連結されたエレメント２０を一枚だけ取
り出す。エレメント２０を一枚取り出したのちに、前記
箱体３６の掛け金４３は元に戻す。
すように箱体３６からエレメント２０を一枚づつ取り出
す。すなわち、前記レール３３のチェンブロック３９を
箱体３６の位置まで移動し、エレメント２０に予め穿孔
された吊り孔４２に前記吊り治具４１を係合して、エレ
メント２０と吊り治具４１とを連結する。次いで、箱体
３６の上部に設けた掛け金４３を外して、箱体３６から
吊り治具４１と連結されたエレメント２０を一枚だけ取
り出す。エレメント２０を一枚取り出したのちに、前記
箱体３６の掛け金４３は元に戻す。
【００２１】次に、取り出したエレメント２０を前記チ
ェンブロック３９の移動により所望位置に移動させ、図
８の二点鎖線Ｅに示したように、その上端を前記上部部
材２１Ｂに固定する。以下、前記と同様の手順によっ
て、エレメント２０を一枚づつ上部部材２１Ｂに固定
し、集塵電極板１３Ｂを構成する複数枚のエレメント２
０の上端をすべて固定する。次に前記した集塵電極板１
３の下部部材２２によって複数枚のエレメント２０の下
端を固定し、一枚の集塵電極板１３Ｂの組立が終了す
る。
ェンブロック３９の移動により所望位置に移動させ、図
８の二点鎖線Ｅに示したように、その上端を前記上部部
材２１Ｂに固定する。以下、前記と同様の手順によっ
て、エレメント２０を一枚づつ上部部材２１Ｂに固定
し、集塵電極板１３Ｂを構成する複数枚のエレメント２
０の上端をすべて固定する。次に前記した集塵電極板１
３の下部部材２２によって複数枚のエレメント２０の下
端を固定し、一枚の集塵電極板１３Ｂの組立が終了す
る。
【００２２】収納した複数枚のエレメント２０のすべて
が取り出されて空になった前記箱体３６は、吊り天秤３
４ごと前記クレーン３７によって、ケーシング１０の上
部から抜き出して、次の集塵電極板１３の組立に再使用
する。箱体３６がケーシング１０から抜き出されること
によって、ケーシング１０内の前記放電枠１２Ｃが配置
されるべき正規の位置が空きスペースとなる。
が取り出されて空になった前記箱体３６は、吊り天秤３
４ごと前記クレーン３７によって、ケーシング１０の上
部から抜き出して、次の集塵電極板１３の組立に再使用
する。箱体３６がケーシング１０から抜き出されること
によって、ケーシング１０内の前記放電枠１２Ｃが配置
されるべき正規の位置が空きスペースとなる。
【００２３】したがって、図７に示された仮の状態に置
かれた放電枠１２Ｃを正規に位置（すなわち、隣り合う
集塵電極板１３、１３間の中間となる位置）であるＹ方
向に移動させ、正規に取り付ける。以下、前記した手順
を繰り返すことによって、電気集塵装置の主要構成品で
ある多数の集塵電極板１３を順次組立てる。なお、上記
一連の組立作業は主にケーシング１０の大梁１７近傍の
高所位置で行われるため、この位置に作業が効率よく、
かつ安全にできるように図示されない仮設の作業足場が
予め築かれる。
かれた放電枠１２Ｃを正規に位置（すなわち、隣り合う
集塵電極板１３、１３間の中間となる位置）であるＹ方
向に移動させ、正規に取り付ける。以下、前記した手順
を繰り返すことによって、電気集塵装置の主要構成品で
ある多数の集塵電極板１３を順次組立てる。なお、上記
一連の組立作業は主にケーシング１０の大梁１７近傍の
高所位置で行われるため、この位置に作業が効率よく、
かつ安全にできるように図示されない仮設の作業足場が
予め築かれる。
【００２４】上述のように、本実施例によれば、まず、
大梁１７の所定位置に上部部材２１を取り付け、次いで
複数枚のエレメント２０を収納した箱体３６をケーシン
グ１０内の前記上部部材２１の近傍位置に搬入し、次い
で前記箱体３６から前記エレメント２０を一枚づつ取り
出して、それぞれのエレメント２０の上端を前記上部部
材２１に固定し、次いで前記複数枚のエレメント２０の
下端を前記下部部材２２によって固定することによって
一枚の集塵電極板１３の組立を終了し、前記箱体３６は
次の集塵電極板１３の組立に再使用するようにしたの
で、集塵電極板１３の組立を能率良く行うことができ
る。
大梁１７の所定位置に上部部材２１を取り付け、次いで
複数枚のエレメント２０を収納した箱体３６をケーシン
グ１０内の前記上部部材２１の近傍位置に搬入し、次い
で前記箱体３６から前記エレメント２０を一枚づつ取り
出して、それぞれのエレメント２０の上端を前記上部部
材２１に固定し、次いで前記複数枚のエレメント２０の
下端を前記下部部材２２によって固定することによって
一枚の集塵電極板１３の組立を終了し、前記箱体３６は
次の集塵電極板１３の組立に再使用するようにしたの
で、集塵電極板１３の組立を能率良く行うことができ
る。
【００２５】また、本実施例によれば、前記ケーシング
１０内において集塵電極板１３と交互に配設される放電
枠１２を正規の取り付け位置から移動して搬入してお
き、前記集塵電極板１３の組立が一枚終了する毎にに前
記放電枠１２を一枚づつ正規の位置に取り付けるように
したので、集塵電極板１３の組立の際には前記箱体３６
をケーシング１０内へ搬入するスペースを確保すること
ができ、集塵電極板１３の組立作業を円滑に行うことが
できる。
１０内において集塵電極板１３と交互に配設される放電
枠１２を正規の取り付け位置から移動して搬入してお
き、前記集塵電極板１３の組立が一枚終了する毎にに前
記放電枠１２を一枚づつ正規の位置に取り付けるように
したので、集塵電極板１３の組立の際には前記箱体３６
をケーシング１０内へ搬入するスペースを確保すること
ができ、集塵電極板１３の組立作業を円滑に行うことが
できる。
【００２６】また、本実施例によれば、前記複数枚のエ
レメント２０を収納した箱体３６を吊り天秤３４を用い
てクレーン３７により前記ケーシング１０の上方からケ
ーシング１０内に搬入するとともに、前記吊り天秤３４
を前記一対の大梁１７の天端３２に掛け渡して、前記エ
レメント２０を収納した箱体３４の荷重を前記大梁１７
に預けたのち、前記クレーン３７を吊り天秤３４から切
り離すようにした。このため、切り離したクレーン３７
は次の吊搬作業に利用することができクレーン３７の稼
動効率が向上する。また、吊り天秤３４が一対の大梁１
７に掛け渡されて静止状態にあるので、吊荷である箱体
３４の揺れを少なくできエレメント２０の取り出し作業
が容易となる。
レメント２０を収納した箱体３６を吊り天秤３４を用い
てクレーン３７により前記ケーシング１０の上方からケ
ーシング１０内に搬入するとともに、前記吊り天秤３４
を前記一対の大梁１７の天端３２に掛け渡して、前記エ
レメント２０を収納した箱体３４の荷重を前記大梁１７
に預けたのち、前記クレーン３７を吊り天秤３４から切
り離すようにした。このため、切り離したクレーン３７
は次の吊搬作業に利用することができクレーン３７の稼
動効率が向上する。また、吊り天秤３４が一対の大梁１
７に掛け渡されて静止状態にあるので、吊荷である箱体
３４の揺れを少なくできエレメント２０の取り出し作業
が容易となる。
【００２７】また、本実施例によれば、前記箱体３６か
ら取り出した前記エレメント２０を一対の大梁１７の天
端に掛け渡したレール３３に懸架したチェンブロック３
９によって所望の位置まで移動するようにしたので、一
枚あたり約３０ｋｇもあるエレメント２０を人力で移動
する場合に比べて、作業の省力化、効率化、安全化を図
ることができる。
ら取り出した前記エレメント２０を一対の大梁１７の天
端に掛け渡したレール３３に懸架したチェンブロック３
９によって所望の位置まで移動するようにしたので、一
枚あたり約３０ｋｇもあるエレメント２０を人力で移動
する場合に比べて、作業の省力化、効率化、安全化を図
ることができる。
【００２８】前記実施例の説明では、作業の順序を細か
く手順を追って示したが、本発明の技術的思想を逸脱し
ない限り、多少の手順前後もしくは作業の一部省略や同
時実施は本発明に包含される。
く手順を追って示したが、本発明の技術的思想を逸脱し
ない限り、多少の手順前後もしくは作業の一部省略や同
時実施は本発明に包含される。
【００２９】前記実施例では、多数の放電枠１２をケー
シング１０内に搬入し、取り付けたのち、これらの放電
枠１２の間に集塵電極板１３を一枚づつ組立てる場合に
ついて説明した。しかしながら、本発明はこれに限ら
ず、前記とは逆に、まずケーシング内に集塵電極板を一
枚づつ組立てたのち、これらの集塵電極板の間に放電枠
を一枚づつ取り付けるようにしてもよい。または、集塵
電極板と放電枠を各一枚づつ交互に組立て、取り付けて
行くようにしてもよい。
シング１０内に搬入し、取り付けたのち、これらの放電
枠１２の間に集塵電極板１３を一枚づつ組立てる場合に
ついて説明した。しかしながら、本発明はこれに限ら
ず、前記とは逆に、まずケーシング内に集塵電極板を一
枚づつ組立てたのち、これらの集塵電極板の間に放電枠
を一枚づつ取り付けるようにしてもよい。または、集塵
電極板と放電枠を各一枚づつ交互に組立て、取り付けて
行くようにしてもよい。
【００３０】前記実施例では、レール３３にチェンブロ
ック３９を懸架して、エレメント２０を吊り下げ、移動
させるようにしたが、チェンブロック３９に替えて他の
周知の揚重機を用いてもよい。
ック３９を懸架して、エレメント２０を吊り下げ、移動
させるようにしたが、チェンブロック３９に替えて他の
周知の揚重機を用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る集塵電極板
の現地組立方法によれば、ケーシング内での集塵電極板
の取り付け作業を効率よく行うことができる。
の現地組立方法によれば、ケーシング内での集塵電極板
の取り付け作業を効率よく行うことができる。
【図１】電気集塵装置の一般的な構成を示す側断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明に係る集塵電極板の構造を示す斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明に係るエレメントの斜視図である。
【図５】本発明に係る電気集塵装置の集塵電極板と放電
枠の取り付け構造を示す詳細図である。
枠の取り付け構造を示す詳細図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】本発明の実施例を示す説明図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視図である。
【図９】本発明の実施例に係る箱体の搬入状況を示す側
断面図である。
断面図である。
１０……ケーシング １２……放電枠 １３……集塵電極板 １７……大梁 ２０……エレメント ２１……上部部材 ２２……下部部材 ３２……（大梁の）天端 ３３……レール ３４……吊り天秤 ３６……箱体 ３７……クレーン ３９……チェンブロック
Claims (4)
- 【請求項１】複数枚の短冊状のエレメントを上部部材及
び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケー
シング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた構
造の電気集塵装置の現地組立にあたって、 まず、前記大梁の所定位置に前記上部部材を取り付け、
次いで前記複数枚のエレメントを収納した箱体を前記ケ
ーシング内の前記上部部材の近傍位置に搬入し、次いで
前記箱体から前記エレメントを一枚づつ取り出して、そ
れぞれのエレメントの上端を前記上部部材に固定し、次
いで前記複数枚のエレメントの下端を前記下部部材によ
って固定することによって一枚の集塵電極板の組立を終
了し、前記箱体は次の集塵電極板の組立に再使用するこ
とを特徴とする集塵電極板の現地組立方法。 - 【請求項２】前記ケーシング内において集塵電極板と交
互に配設される放電枠を正規の取り付け位置から移動し
て搬入しておき、前記集塵電極板の組立が一枚終了する
毎に前記放電枠を一枚づつ正規の位置に取り付けること
を特徴とする請求項１に記載の集塵電極板の現地組立方
法。 - 【請求項３】前記複数枚のエレメントを収納した箱体を
吊り天秤を用いてクレーンにより前記ケーシングの上方
からケーシング内に搬入するとともに、前記吊り天秤を
前記一対の大梁の天端に掛け渡して、前記エレメントを
収納した箱体の荷重を前記大梁に預けたのち、前記クレ
ーンを吊り天秤から切り離すことを特徴とする請求項１
に記載の集塵電極板の現地組立方法。 - 【請求項４】前記箱体から一枚づつ取り出した前記エレ
メントを前記一対の大梁の天端に掛け渡したレールに懸
架された揚重機によって所望の位置まで移動させること
を特徴とする請求項１に記載の集塵電極板の現地組立方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32899099A JP3557968B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 集塵電極板の現地組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32899099A JP3557968B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 集塵電極板の現地組立方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145841A true JP2001145841A (ja) | 2001-05-29 |
| JP3557968B2 JP3557968B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=18216385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32899099A Expired - Lifetime JP3557968B2 (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 集塵電極板の現地組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3557968B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212642A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 電気集塵装置の電極取替え方法 |
| WO2012117630A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 電気集塵装置の改造方法、電気集塵装置 |
| JP2013022487A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 電気集塵装置の電極板修繕工法 |
| KR101575986B1 (ko) | 2014-11-07 | 2015-12-08 | 두산중공업 주식회사 | 전기 집진기의 내장재 설치 방법 |
| KR102656693B1 (ko) * | 2023-11-20 | 2024-04-18 | 주식회사 준이엔씨 | 전기집진기의 전극 교체용 임시걸이 및 이를 이용한 전기집진기의 전극 교체방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101478772B1 (ko) * | 2013-08-14 | 2015-01-05 | (주)에코솔루텍 | 전기집진기용 분리형 방전극 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32899099A patent/JP3557968B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| WO2012117630A1 (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-07 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 電気集塵装置の改造方法、電気集塵装置 |
| JP2012179526A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 電気集塵装置の改造方法、電気集塵装置 |
| JP2013022487A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 電気集塵装置の電極板修繕工法 |
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|---|---|
| JP3557968B2 (ja) | 2004-08-25 |
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