JP3557968B2 - 集塵電極板の現地組立方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は集塵電極板の現地組立方法に係り、複数枚の短冊状のエレメントを上部部材及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた構造の電気集塵装置の組立にあたって、前記集塵電極板を現地で組立てる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気集塵装置は、例えば火力発電所のボイラー排ガスや各種炉の排ガス中の煤塵を除去するために使用される。その概略構造を図１〜図６に基づいて説明する。
【０００３】
図１及び図２において、電気集塵装置はケーシング１０と、このケーシング１０の下部のホッパー１１と、ケーシング１０内一杯に配設された多数の放電枠１２及び多数の集塵電極板１３とによって主に構成されており、入口１４からケーシング１０内に導入された排ガスは、電気集塵の原理によって除塵され、出口１５から排出される。捕集された煤塵はホッパー１１内に落下し、図示されない機構によって、排出口１６から取り出される。
【０００４】
ケーシング１０内は上流側集塵領域ａと下流側集塵領域ｂに別れている。図１は説明の便宜上、上流側集塵領域ａでは集塵電極板１３をケーシング１０上部の一対の大梁１７、１７に吊り下げた状態を、下流側集塵領域ｂでは放電枠１２を碍子１８から吊り枠１９を介して吊り下げた状態を示している。しかし、実際は上流側集塵領域ａと下流側集塵領域ｂは同一の構成であり、それぞれの集塵領域ａ、ｂには図２に示すように所定の間隔を有して多数の放電枠１２と、多数の集塵電極板１３が交互に配設されている。
【０００５】
図３は集塵電極板１３の構成を示す斜視図である。集塵電極板１３は並列された複数枚のエレメント２０の上下端を上部部材２１及び下部部材２２によって固定したものである。エレメント２０は図４に示したように、凹凸にプレス加工した短冊状の鋼板であり、上部及び下部には連結用のボルト孔２３、２４が穿孔されている。このエレメント２０を図３の場合、５枚を横方向に並列させ、上端を一対の上部部材２１で挟み、ボルトナット２５のボルトを前記ボルト孔２３に差し込むことによって固定する。また、下端を一対の下部部材２２で挟み、ボルトナット２６のボルトを前記ボルト孔２４に差し込むことによって固定する。
また、上部部材２１には集塵電極板１３を前記大梁１７と係止するための係止孔２７、２７が穿孔されている。
このような構成の集塵電極板１３の外形寸法は通常、長さが１２〜１５ｍ、幅が４〜５ｍに達する。
【０００６】
図５、図６は前記ケーシング１０内における集塵電極板１３の取付完了状態を示す。ケーシング１０上部の大梁１７の下側フランジ２８には集塵電極板１３を吊るためのＵボルト２９用のボルト孔が予め所定の間隔で穿孔されており、このボルト孔と前記上部部材２１に穿孔した係止孔２７とにＵボルト２９を挿通、固定することによって、集塵電極板１３は大梁１７に吊り下げられる。集塵電極板１３の取付間隔ｐは通常３００〜４００ｍｍである。
隣接する集塵電極板１３の中間には放電枠１２が前記したように碍子１８から吊り枠１９を介して吊り下げられており、集塵電極板１３と放電枠１２とは電気的に絶縁されている。したがって、集塵電極板１３と放電枠１２との取付間隔は前記取付間隔ｐの半分となり、通常１５０〜２００ｍｍの狭い間隔で図２に示すようにケーシング１０内のスペース一杯に配設されることになる。また、放電枠１２同士の取付間隔も当然３００〜４００ｍｍとなる。
【０００７】
ところで、前記の電気集塵装置は全体の高さが通常２０〜３０メートルに達するので、工場で全体構造を一体に制作することが困難である。このため、その組立にあたっては、現地の据付け場所にまず前記ケーシング１０を構築したのち、ケーシング１０内に前記放電枠１２や集塵電極板１３を取り付けることがもっぱら行われていた。この場合、まず前記複数の放電枠１２を取り付けたのちに、集塵電極板１３を順次取り付けて行くことが一般に行われていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記複数の放電枠１２の取付間隔は前記したように３００〜４００ｍｍであり、このケーシング１０内のスペース一杯に組み込んだ放電枠１２の狭い間隔の中間にさらに集塵電極板１３を一枚づつ配設しなければならず、作業スペースが少なく、作業足場を取り難いケーシング１０内での集塵電極板１３の取り付け作業は非常に効率が悪かった。
【０００９】
集塵電極板１３を製作工場や現地の内作場で図３に示された状態に予め組立て、この状態の集塵電極板１３をケーシング１０内に吊り込んで取り付けることが可能であれば、多少とも取り付け作業を効率的に実施できる。しかしながら、既にケーシング１０内のスペース一杯に組み込んだ放電枠１２や前記大梁１７、ホッパー１１などが障害物となるため、集塵電極板１３を組立てた状態でケーシング１０内に搬入し吊り込むことは難しい。
【００１０】
したがって、集塵電極板１３の組立は、構成部品である前記エレメント２０、上部部材２１、下部部材２２などを個々にケーシング１０内に搬入し、既に取り付けた前記放電枠１２の狭い間隔の中間において、これらの構成部品を連結して組立てざるを得ないのが実状であった。
このため、集塵電極板１３の取り付け作業に要する工数が多くなり、建設費の高騰を招くとともに、建設期間が長引くという問題点があった。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を改善して、ケーシング１０内での集塵電極板１３の取り付け作業を効率よく行うことができる電気集塵装置における集塵電極板の現地組立方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、複数枚の短冊状のエレメントを上部部材及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた構造の電気集塵装置の現地組立にあたって、まず、前記大梁の所定位置に前記上部部材を取り付け、次いで前記複数枚のエレメントを収納した箱体を前記ケーシング内の前記上部部材の近傍位置に搬入し、次いで前記箱体から前記エレメントを一枚づつ取り出して、それぞれのエレメントの上端を前記上部部材に固定し、次いで前記複数枚のエレメントの下端を前記下部部材によって固定することによって一枚の集塵電極板の組立を終了し、前記箱体は次の集塵電極板の組立に再使用することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、前記ケーシング内において集塵電極板と交互に配設される放電枠を正規の取り付け位置から移動して搬入しておき、前記集塵電極板の組立が一枚終了する毎に前記放電枠を一枚づつ正規の位置に取り付けることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、前記複数枚のエレメントを収納した箱体を吊り天秤を用いてクレーンにより前記ケーシングの上方からケーシング内に搬入するとともに、前記吊り天秤を前記一対の大梁の天端に掛け渡して、前記エレメントを収納した箱体の荷重を前記大梁に預けたのち、前記クレーンを吊り天秤から切り離すことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、前記箱体から一枚づつ取り出した前記エレメントを前記一対の大梁の天端に掛け渡したレールに懸架された揚重機によって所望の位置まで移動させることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図７〜図９に本発明の実施の形態を示す。図７において大梁１７の下方はケーシング１０の内部空間３０であり、上方はの外部空間３１である。内部空間３０には、放電枠１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄが既に取り付けられている。ただし、放電枠１２Ａ，１２Ｂは正規の位置に取り付けられ、放電枠１２Ｃ，１２Ｄは正規の位置から予め矢印Ｘの方向に移動して搬入され、仮の状態にある。
【００１７】
また、大梁１７の下側のフランジ２８には所定位置にＵボルト２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄを介して、集塵電極板１３の上部部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが既に取り付けられている。図７は左方の集塵電極板１３Ａの組立が完了して、次の集塵電極板１３Ｂの組立をしている状況を示している。
【００１８】
図８に示したように、集塵電極板１３を吊り下げる一対の大梁１７の天端３２にはレール３３及び吊り天秤３４が掛け渡されている。吊り天秤３４にはワイヤ３５を介して箱体３６が吊り下げられている。この箱体３６は集塵電極板１３の構成部品である複数枚の前記エレメント２０を収納するものである。すなわち、箱体３４内に集塵電極板１３一枚分の複数枚の前記エレメント２０を収納して、この箱体３４を図９に示したように高揚程のクレーン３７によりケーシング１０の上方からケーシング１０内の所望位置、すなわち集塵電極板１３の上部部材２１Ｂ，２１Ｃが取り付けられた中間位置に搬入する。クレーン３７の吊りワイヤ３８を繰り下げることにより、吊り天秤３４が一対の大梁１７の天端３２に掛け渡された状態となり、エレメント２０を収納した箱体３４の荷重を吊り天秤３４を介して大梁１７に預けたのちに、クレーン３７の吊りワイヤ３８を吊り天秤３４から切り離し、クレーン３７は次の吊搬作業に利用する。
【００１９】
また、前記レール３３には、チェンブロック３９がレール３３の長手方向に移動自在に懸架されており、このチェンブロック３９の吊りチェーン４０の下端には前記エレメント２０を吊るための吊り治具４１が吊り下げてある。このレール３３についても前記吊り天秤３４の場合と同様にクレーン３７を用いて大梁１７の天端３２の所望位置に掛け渡す。
【００２０】
上記の準備が揃ったのち、図７、図８に示すように箱体３６からエレメント２０を一枚づつ取り出す。すなわち、前記レール３３のチェンブロック３９を箱体３６の位置まで移動し、エレメント２０に予め穿孔された吊り孔４２に前記吊り治具４１を係合して、エレメント２０と吊り治具４１とを連結する。次いで、箱体３６の上部に設けた掛け金４３を外して、箱体３６から吊り治具４１と連結されたエレメント２０を一枚だけ取り出す。エレメント２０を一枚取り出したのちに、前記箱体３６の掛け金４３は元に戻す。
【００２１】
次に、取り出したエレメント２０を前記チェンブロック３９の移動により所望位置に移動させ、図８の二点鎖線Ｅに示したように、その上端を前記上部部材２１Ｂに固定する。以下、前記と同様の手順によって、エレメント２０を一枚づつ上部部材２１Ｂに固定し、集塵電極板１３Ｂを構成する複数枚のエレメント２０の上端をすべて固定する。次に前記した集塵電極板１３の下部部材２２によって複数枚のエレメント２０の下端を固定し、一枚の集塵電極板１３Ｂの組立が終了する。
【００２２】
収納した複数枚のエレメント２０のすべてが取り出されて空になった前記箱体３６は、吊り天秤３４ごと前記クレーン３７によって、ケーシング１０の上部から抜き出して、次の集塵電極板１３の組立に再使用する。箱体３６がケーシング１０から抜き出されることによって、ケーシング１０内の前記放電枠１２Ｃが配置されるべき正規の位置が空きスペースとなる。
【００２３】
したがって、図７に示された仮の状態に置かれた放電枠１２Ｃを正規に位置（すなわち、隣り合う集塵電極板１３、１３間の中間となる位置）であるＹ方向に移動させ、正規に取り付ける。以下、前記した手順を繰り返すことによって、電気集塵装置の主要構成品である多数の集塵電極板１３を順次組立てる。なお、上記一連の組立作業は主にケーシング１０の大梁１７近傍の高所位置で行われるため、この位置に作業が効率よく、かつ安全にできるように図示されない仮設の作業足場が予め築かれる。
【００２４】
上述のように、本実施例によれば、まず、大梁１７の所定位置に上部部材２１を取り付け、次いで複数枚のエレメント２０を収納した箱体３６をケーシング１０内の前記上部部材２１の近傍位置に搬入し、次いで前記箱体３６から前記エレメント２０を一枚づつ取り出して、それぞれのエレメント２０の上端を前記上部部材２１に固定し、次いで前記複数枚のエレメント２０の下端を前記下部部材２２によって固定することによって一枚の集塵電極板１３の組立を終了し、前記箱体３６は次の集塵電極板１３の組立に再使用するようにしたので、集塵電極板１３の組立を能率良く行うことができる。
【００２５】
また、本実施例によれば、前記ケーシング１０内において集塵電極板１３と交互に配設される放電枠１２を正規の取り付け位置から移動して搬入しておき、前記集塵電極板１３の組立が一枚終了する毎にに前記放電枠１２を一枚づつ正規の位置に取り付けるようにしたので、集塵電極板１３の組立の際には前記箱体３６をケーシング１０内へ搬入するスペースを確保することができ、集塵電極板１３の組立作業を円滑に行うことができる。
【００２６】
また、本実施例によれば、前記複数枚のエレメント２０を収納した箱体３６を吊り天秤３４を用いてクレーン３７により前記ケーシング１０の上方からケーシング１０内に搬入するとともに、前記吊り天秤３４を前記一対の大梁１７の天端３２に掛け渡して、前記エレメント２０を収納した箱体３４の荷重を前記大梁１７に預けたのち、前記クレーン３７を吊り天秤３４から切り離すようにした。このため、切り離したクレーン３７は次の吊搬作業に利用することができクレーン３７の稼動効率が向上する。また、吊り天秤３４が一対の大梁１７に掛け渡されて静止状態にあるので、吊荷である箱体３４の揺れを少なくできエレメント２０の取り出し作業が容易となる。
【００２７】
また、本実施例によれば、前記箱体３６から取り出した前記エレメント２０を一対の大梁１７の天端に掛け渡したレール３３に懸架したチェンブロック３９によって所望の位置まで移動するようにしたので、一枚あたり約３０ｋｇもあるエレメント２０を人力で移動する場合に比べて、作業の省力化、効率化、安全化を図ることができる。
【００２８】
前記実施例の説明では、作業の順序を細かく手順を追って示したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、多少の手順前後もしくは作業の一部省略や同時実施は本発明に包含される。
【００２９】
前記実施例では、多数の放電枠１２をケーシング１０内に搬入し、取り付けたのち、これらの放電枠１２の間に集塵電極板１３を一枚づつ組立てる場合について説明した。しかしながら、本発明はこれに限らず、前記とは逆に、まずケーシング内に集塵電極板を一枚づつ組立てたのち、これらの集塵電極板の間に放電枠を一枚づつ取り付けるようにしてもよい。または、集塵電極板と放電枠を各一枚づつ交互に組立て、取り付けて行くようにしてもよい。
【００３０】
前記実施例では、レール３３にチェンブロック３９を懸架して、エレメント２０を吊り下げ、移動させるようにしたが、チェンブロック３９に替えて他の周知の揚重機を用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法によれば、ケーシング内での集塵電極板の取り付け作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気集塵装置の一般的な構成を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明に係る集塵電極板の構造を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るエレメントの斜視図である。
【図５】本発明に係る電気集塵装置の集塵電極板と放電枠の取り付け構造を示す詳細図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】本発明の実施例を示す説明図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視図である。
【図９】本発明の実施例に係る箱体の搬入状況を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０……ケーシング
１２……放電枠
１３……集塵電極板
１７……大梁
２０……エレメント
２１……上部部材
２２……下部部材
３２……（大梁の）天端
３３……レール
３４……吊り天秤
３６……箱体
３７……クレーン
３９……チェンブロック
【発明の属する技術分野】
本発明は集塵電極板の現地組立方法に係り、複数枚の短冊状のエレメントを上部部材及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた構造の電気集塵装置の組立にあたって、前記集塵電極板を現地で組立てる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気集塵装置は、例えば火力発電所のボイラー排ガスや各種炉の排ガス中の煤塵を除去するために使用される。その概略構造を図１〜図６に基づいて説明する。
【０００３】
図１及び図２において、電気集塵装置はケーシング１０と、このケーシング１０の下部のホッパー１１と、ケーシング１０内一杯に配設された多数の放電枠１２及び多数の集塵電極板１３とによって主に構成されており、入口１４からケーシング１０内に導入された排ガスは、電気集塵の原理によって除塵され、出口１５から排出される。捕集された煤塵はホッパー１１内に落下し、図示されない機構によって、排出口１６から取り出される。
【０００４】
ケーシング１０内は上流側集塵領域ａと下流側集塵領域ｂに別れている。図１は説明の便宜上、上流側集塵領域ａでは集塵電極板１３をケーシング１０上部の一対の大梁１７、１７に吊り下げた状態を、下流側集塵領域ｂでは放電枠１２を碍子１８から吊り枠１９を介して吊り下げた状態を示している。しかし、実際は上流側集塵領域ａと下流側集塵領域ｂは同一の構成であり、それぞれの集塵領域ａ、ｂには図２に示すように所定の間隔を有して多数の放電枠１２と、多数の集塵電極板１３が交互に配設されている。
【０００５】
図３は集塵電極板１３の構成を示す斜視図である。集塵電極板１３は並列された複数枚のエレメント２０の上下端を上部部材２１及び下部部材２２によって固定したものである。エレメント２０は図４に示したように、凹凸にプレス加工した短冊状の鋼板であり、上部及び下部には連結用のボルト孔２３、２４が穿孔されている。このエレメント２０を図３の場合、５枚を横方向に並列させ、上端を一対の上部部材２１で挟み、ボルトナット２５のボルトを前記ボルト孔２３に差し込むことによって固定する。また、下端を一対の下部部材２２で挟み、ボルトナット２６のボルトを前記ボルト孔２４に差し込むことによって固定する。
また、上部部材２１には集塵電極板１３を前記大梁１７と係止するための係止孔２７、２７が穿孔されている。
このような構成の集塵電極板１３の外形寸法は通常、長さが１２〜１５ｍ、幅が４〜５ｍに達する。
【０００６】
図５、図６は前記ケーシング１０内における集塵電極板１３の取付完了状態を示す。ケーシング１０上部の大梁１７の下側フランジ２８には集塵電極板１３を吊るためのＵボルト２９用のボルト孔が予め所定の間隔で穿孔されており、このボルト孔と前記上部部材２１に穿孔した係止孔２７とにＵボルト２９を挿通、固定することによって、集塵電極板１３は大梁１７に吊り下げられる。集塵電極板１３の取付間隔ｐは通常３００〜４００ｍｍである。
隣接する集塵電極板１３の中間には放電枠１２が前記したように碍子１８から吊り枠１９を介して吊り下げられており、集塵電極板１３と放電枠１２とは電気的に絶縁されている。したがって、集塵電極板１３と放電枠１２との取付間隔は前記取付間隔ｐの半分となり、通常１５０〜２００ｍｍの狭い間隔で図２に示すようにケーシング１０内のスペース一杯に配設されることになる。また、放電枠１２同士の取付間隔も当然３００〜４００ｍｍとなる。
【０００７】
ところで、前記の電気集塵装置は全体の高さが通常２０〜３０メートルに達するので、工場で全体構造を一体に制作することが困難である。このため、その組立にあたっては、現地の据付け場所にまず前記ケーシング１０を構築したのち、ケーシング１０内に前記放電枠１２や集塵電極板１３を取り付けることがもっぱら行われていた。この場合、まず前記複数の放電枠１２を取り付けたのちに、集塵電極板１３を順次取り付けて行くことが一般に行われていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記複数の放電枠１２の取付間隔は前記したように３００〜４００ｍｍであり、このケーシング１０内のスペース一杯に組み込んだ放電枠１２の狭い間隔の中間にさらに集塵電極板１３を一枚づつ配設しなければならず、作業スペースが少なく、作業足場を取り難いケーシング１０内での集塵電極板１３の取り付け作業は非常に効率が悪かった。
【０００９】
集塵電極板１３を製作工場や現地の内作場で図３に示された状態に予め組立て、この状態の集塵電極板１３をケーシング１０内に吊り込んで取り付けることが可能であれば、多少とも取り付け作業を効率的に実施できる。しかしながら、既にケーシング１０内のスペース一杯に組み込んだ放電枠１２や前記大梁１７、ホッパー１１などが障害物となるため、集塵電極板１３を組立てた状態でケーシング１０内に搬入し吊り込むことは難しい。
【００１０】
したがって、集塵電極板１３の組立は、構成部品である前記エレメント２０、上部部材２１、下部部材２２などを個々にケーシング１０内に搬入し、既に取り付けた前記放電枠１２の狭い間隔の中間において、これらの構成部品を連結して組立てざるを得ないのが実状であった。
このため、集塵電極板１３の取り付け作業に要する工数が多くなり、建設費の高騰を招くとともに、建設期間が長引くという問題点があった。
【００１１】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を改善して、ケーシング１０内での集塵電極板１３の取り付け作業を効率よく行うことができる電気集塵装置における集塵電極板の現地組立方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、複数枚の短冊状のエレメントを上部部材及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた構造の電気集塵装置の現地組立にあたって、まず、前記大梁の所定位置に前記上部部材を取り付け、次いで前記複数枚のエレメントを収納した箱体を前記ケーシング内の前記上部部材の近傍位置に搬入し、次いで前記箱体から前記エレメントを一枚づつ取り出して、それぞれのエレメントの上端を前記上部部材に固定し、次いで前記複数枚のエレメントの下端を前記下部部材によって固定することによって一枚の集塵電極板の組立を終了し、前記箱体は次の集塵電極板の組立に再使用することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、前記ケーシング内において集塵電極板と交互に配設される放電枠を正規の取り付け位置から移動して搬入しておき、前記集塵電極板の組立が一枚終了する毎に前記放電枠を一枚づつ正規の位置に取り付けることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、前記複数枚のエレメントを収納した箱体を吊り天秤を用いてクレーンにより前記ケーシングの上方からケーシング内に搬入するとともに、前記吊り天秤を前記一対の大梁の天端に掛け渡して、前記エレメントを収納した箱体の荷重を前記大梁に預けたのち、前記クレーンを吊り天秤から切り離すことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法は、前記箱体から一枚づつ取り出した前記エレメントを前記一対の大梁の天端に掛け渡したレールに懸架された揚重機によって所望の位置まで移動させることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図７〜図９に本発明の実施の形態を示す。図７において大梁１７の下方はケーシング１０の内部空間３０であり、上方はの外部空間３１である。内部空間３０には、放電枠１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄが既に取り付けられている。ただし、放電枠１２Ａ，１２Ｂは正規の位置に取り付けられ、放電枠１２Ｃ，１２Ｄは正規の位置から予め矢印Ｘの方向に移動して搬入され、仮の状態にある。
【００１７】
また、大梁１７の下側のフランジ２８には所定位置にＵボルト２９Ａ，２９Ｂ，２９Ｃ，２９Ｄを介して、集塵電極板１３の上部部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが既に取り付けられている。図７は左方の集塵電極板１３Ａの組立が完了して、次の集塵電極板１３Ｂの組立をしている状況を示している。
【００１８】
図８に示したように、集塵電極板１３を吊り下げる一対の大梁１７の天端３２にはレール３３及び吊り天秤３４が掛け渡されている。吊り天秤３４にはワイヤ３５を介して箱体３６が吊り下げられている。この箱体３６は集塵電極板１３の構成部品である複数枚の前記エレメント２０を収納するものである。すなわち、箱体３４内に集塵電極板１３一枚分の複数枚の前記エレメント２０を収納して、この箱体３４を図９に示したように高揚程のクレーン３７によりケーシング１０の上方からケーシング１０内の所望位置、すなわち集塵電極板１３の上部部材２１Ｂ，２１Ｃが取り付けられた中間位置に搬入する。クレーン３７の吊りワイヤ３８を繰り下げることにより、吊り天秤３４が一対の大梁１７の天端３２に掛け渡された状態となり、エレメント２０を収納した箱体３４の荷重を吊り天秤３４を介して大梁１７に預けたのちに、クレーン３７の吊りワイヤ３８を吊り天秤３４から切り離し、クレーン３７は次の吊搬作業に利用する。
【００１９】
また、前記レール３３には、チェンブロック３９がレール３３の長手方向に移動自在に懸架されており、このチェンブロック３９の吊りチェーン４０の下端には前記エレメント２０を吊るための吊り治具４１が吊り下げてある。このレール３３についても前記吊り天秤３４の場合と同様にクレーン３７を用いて大梁１７の天端３２の所望位置に掛け渡す。
【００２０】
上記の準備が揃ったのち、図７、図８に示すように箱体３６からエレメント２０を一枚づつ取り出す。すなわち、前記レール３３のチェンブロック３９を箱体３６の位置まで移動し、エレメント２０に予め穿孔された吊り孔４２に前記吊り治具４１を係合して、エレメント２０と吊り治具４１とを連結する。次いで、箱体３６の上部に設けた掛け金４３を外して、箱体３６から吊り治具４１と連結されたエレメント２０を一枚だけ取り出す。エレメント２０を一枚取り出したのちに、前記箱体３６の掛け金４３は元に戻す。
【００２１】
次に、取り出したエレメント２０を前記チェンブロック３９の移動により所望位置に移動させ、図８の二点鎖線Ｅに示したように、その上端を前記上部部材２１Ｂに固定する。以下、前記と同様の手順によって、エレメント２０を一枚づつ上部部材２１Ｂに固定し、集塵電極板１３Ｂを構成する複数枚のエレメント２０の上端をすべて固定する。次に前記した集塵電極板１３の下部部材２２によって複数枚のエレメント２０の下端を固定し、一枚の集塵電極板１３Ｂの組立が終了する。
【００２２】
収納した複数枚のエレメント２０のすべてが取り出されて空になった前記箱体３６は、吊り天秤３４ごと前記クレーン３７によって、ケーシング１０の上部から抜き出して、次の集塵電極板１３の組立に再使用する。箱体３６がケーシング１０から抜き出されることによって、ケーシング１０内の前記放電枠１２Ｃが配置されるべき正規の位置が空きスペースとなる。
【００２３】
したがって、図７に示された仮の状態に置かれた放電枠１２Ｃを正規に位置（すなわち、隣り合う集塵電極板１３、１３間の中間となる位置）であるＹ方向に移動させ、正規に取り付ける。以下、前記した手順を繰り返すことによって、電気集塵装置の主要構成品である多数の集塵電極板１３を順次組立てる。なお、上記一連の組立作業は主にケーシング１０の大梁１７近傍の高所位置で行われるため、この位置に作業が効率よく、かつ安全にできるように図示されない仮設の作業足場が予め築かれる。
【００２４】
上述のように、本実施例によれば、まず、大梁１７の所定位置に上部部材２１を取り付け、次いで複数枚のエレメント２０を収納した箱体３６をケーシング１０内の前記上部部材２１の近傍位置に搬入し、次いで前記箱体３６から前記エレメント２０を一枚づつ取り出して、それぞれのエレメント２０の上端を前記上部部材２１に固定し、次いで前記複数枚のエレメント２０の下端を前記下部部材２２によって固定することによって一枚の集塵電極板１３の組立を終了し、前記箱体３６は次の集塵電極板１３の組立に再使用するようにしたので、集塵電極板１３の組立を能率良く行うことができる。
【００２５】
また、本実施例によれば、前記ケーシング１０内において集塵電極板１３と交互に配設される放電枠１２を正規の取り付け位置から移動して搬入しておき、前記集塵電極板１３の組立が一枚終了する毎にに前記放電枠１２を一枚づつ正規の位置に取り付けるようにしたので、集塵電極板１３の組立の際には前記箱体３６をケーシング１０内へ搬入するスペースを確保することができ、集塵電極板１３の組立作業を円滑に行うことができる。
【００２６】
また、本実施例によれば、前記複数枚のエレメント２０を収納した箱体３６を吊り天秤３４を用いてクレーン３７により前記ケーシング１０の上方からケーシング１０内に搬入するとともに、前記吊り天秤３４を前記一対の大梁１７の天端３２に掛け渡して、前記エレメント２０を収納した箱体３４の荷重を前記大梁１７に預けたのち、前記クレーン３７を吊り天秤３４から切り離すようにした。このため、切り離したクレーン３７は次の吊搬作業に利用することができクレーン３７の稼動効率が向上する。また、吊り天秤３４が一対の大梁１７に掛け渡されて静止状態にあるので、吊荷である箱体３４の揺れを少なくできエレメント２０の取り出し作業が容易となる。
【００２７】
また、本実施例によれば、前記箱体３６から取り出した前記エレメント２０を一対の大梁１７の天端に掛け渡したレール３３に懸架したチェンブロック３９によって所望の位置まで移動するようにしたので、一枚あたり約３０ｋｇもあるエレメント２０を人力で移動する場合に比べて、作業の省力化、効率化、安全化を図ることができる。
【００２８】
前記実施例の説明では、作業の順序を細かく手順を追って示したが、本発明の技術的思想を逸脱しない限り、多少の手順前後もしくは作業の一部省略や同時実施は本発明に包含される。
【００２９】
前記実施例では、多数の放電枠１２をケーシング１０内に搬入し、取り付けたのち、これらの放電枠１２の間に集塵電極板１３を一枚づつ組立てる場合について説明した。しかしながら、本発明はこれに限らず、前記とは逆に、まずケーシング内に集塵電極板を一枚づつ組立てたのち、これらの集塵電極板の間に放電枠を一枚づつ取り付けるようにしてもよい。または、集塵電極板と放電枠を各一枚づつ交互に組立て、取り付けて行くようにしてもよい。
【００３０】
前記実施例では、レール３３にチェンブロック３９を懸架して、エレメント２０を吊り下げ、移動させるようにしたが、チェンブロック３９に替えて他の周知の揚重機を用いてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る集塵電極板の現地組立方法によれば、ケーシング内での集塵電極板の取り付け作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電気集塵装置の一般的な構成を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明に係る集塵電極板の構造を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るエレメントの斜視図である。
【図５】本発明に係る電気集塵装置の集塵電極板と放電枠の取り付け構造を示す詳細図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】本発明の実施例を示す説明図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ矢視図である。
【図９】本発明の実施例に係る箱体の搬入状況を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０……ケーシング
１２……放電枠
１３……集塵電極板
１７……大梁
２０……エレメント
２１……上部部材
２２……下部部材
３２……（大梁の）天端
３３……レール
３４……吊り天秤
３６……箱体
３７……クレーン
３９……チェンブロック
Claims (4)
- 複数枚の短冊状のエレメントを上部部材及び下部部材によって並列に固定した集塵電極板を、ケーシング上部の一対の大梁に一定間隔で多数吊り下げた構造の電気集塵装置の現地組立にあたって、
まず、前記大梁の所定位置に前記上部部材を取り付け、次いで前記複数枚のエレメントを収納した箱体を前記ケーシング内の前記上部部材の近傍位置に搬入し、次いで前記箱体から前記エレメントを一枚づつ取り出して、それぞれのエレメントの上端を前記上部部材に固定し、次いで前記複数枚のエレメントの下端を前記下部部材によって固定することによって一枚の集塵電極板の組立を終了し、前記箱体は次の集塵電極板の組立に再使用することを特徴とする集塵電極板の現地組立方法。 - 前記ケーシング内において集塵電極板と交互に配設される放電枠を正規の取り付け位置から移動して搬入しておき、前記集塵電極板の組立が一枚終了する毎に前記放電枠を一枚づつ正規の位置に取り付けることを特徴とする請求項１に記載の集塵電極板の現地組立方法。
- 前記複数枚のエレメントを収納した箱体を吊り天秤を用いてクレーンにより前記ケーシングの上方からケーシング内に搬入するとともに、前記吊り天秤を前記一対の大梁の天端に掛け渡して、前記エレメントを収納した箱体の荷重を前記大梁に預けたのち、前記クレーンを吊り天秤から切り離すことを特徴とする請求項１に記載の集塵電極板の現地組立方法。
- 前記箱体から一枚づつ取り出した前記エレメントを前記一対の大梁の天端に掛け渡したレールに懸架された揚重機によって所望の位置まで移動させること
を特徴とする請求項１に記載の集塵電極板の現地組立方法。
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