JP3951505B2 - 移動電極の組立方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は移動電極式電気集塵装置の移動電極の組立方法に係り、特にケーシング内に所定の間隔を有して吊り下げられる多数の放電枠と、一対の無端チェーンに懸垂された複数枚の集塵極板によって全体としてループを形成し前記放電枠を一個置きに周回する多数の移動電極とを備えた移動電極式電気集塵装置の移動電極の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の移動電極式電気集塵装置は、例えば火力発電所のボイラー排ガスや製鉄用各種炉の排ガス中の煤塵を除去するための電気集塵装置として知られている。その概略構造を図４〜図８に基づいて説明する。
【０００３】
図４において、移動電極式電気集塵装置１０はケーシング１２と、このケーシング１２の下部のホッパー１３と、ケーシング１２内に配設された多数の放電枠１４及び多数の移動電極１５とによって構成されており、入口煙道１６からケーシング１２内に導入された排ガス１７は、電気集塵の原理によって除塵され、出口煙道１８から排出される。捕集された煤塵はホッパー１３内に落下し、図示されない機構によって、排出口１９から取り出す。
【０００４】
図５は図４のＡ−Ａ矢視図であり、ケーシング１２内には所定の間隔を有して吊り下げられる多数の放電枠１４が吊り下げられている。又、この放電枠１４を一個置きに周回する多数の移動電極１５が配設されている。図６は放電枠１４の取り付け構造を示すし側面図であり、図７は図６のＢ−Ｂ矢視図である。放電枠１４は格子状の枠体２０に多数本の放電線２１を張ったものであり、碍管２２から吊りロッド２３を介して吊り下げたフレーム２４の上段ビーム２５と下段ビーム２６に各放電枠１４から張り出した上部ブラケット２７と下部ブラケット２８をそれぞれ係止することによって吊り下げられている。なお、符号２９、３０は移動電極１５の駆動ホイール及び下部ローラーを示す。
【０００５】
図８は移動電極１５の詳細構造を示す斜視図であり、上部の駆動ホイール２９と下部ローラー３０との間には一対の無端チェーン３１、３１が張り渡されており、この一対の無端チェーン３１、３１に複数枚の集塵極板３２がその幅方向の中間部３３の位置でで係止されることによって懸垂されており、全体としてループを形成している。駆動ホイール２９の軸３４は図示されない駆動機構によって回転し、この軸３４の回転が駆動ホイール２９と噛み合う一対の無端チェーン３１、３１に伝達されて、前記ループを形成する複数枚の集塵極板３２が前記放電枠１４を一個置きに周回移動する。
【０００６】
ところで、前記の移動電極式電気集塵装置１０は全体の高さが通常２０〜３０メートルに達するので、工場で全体構造を一体に制作することが困難である。このため、その組立にあたっては、現地の据付け場所にまず前記ケーシング１２を構築したのち、ケーシング１２内に前記放電枠１４や移動電極１５を取り付けることがもっぱら行われていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記複数の放電枠１４の取り付け間隔は通常３００〜４００ｍｍであり、このケーシング１２内のスペース一杯に組み込んだ放電枠１４、１４の狭い間隔の中間にさらに前記移動電極１５の無端チェーン３１や集塵電極３２を配設しなければならず、作業スペースが少なく、作業足場を取り難いケーシング１２内での移動電極１５の取り付け作業は非常に効率が悪かった。
このため、前記取り付け作業に要する工数が多くなり、建設費の高騰を招くとともに、建設期間が長引くという問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を改善して、ケーシング１２内での移動電極１５の取り付け作業を効率よく行うことができる移動電極の組立方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る移動電極の組立方法は、ケーシング内に所定の間隔を有して配設される多数の放電枠と、一対の無端チェーンに懸垂された複数枚の集塵極板によって全体としてループを形成し前記放電枠を一個置きに周回する多数の移動電極とを備えた移動電極式電気集塵装置の移動電極を組立てるにあたって、前記ケーシング内の所定位置に前記放電枠を取り付けた後に、前記移動電極用の駆動ホイールを前記ケーシング内の上方位置に取り付け、次いでこの駆動ホイールに前記移動電極の一対の無端チェーンを吊り下げ、次いでこの一対の無端チェーンを前記駆動ホイールの廻りに送りつつ、一対の無端チェーンに前記複数枚の集塵極板を一枚づつ定位置で取り付けることによって移動電極全体としてのループを完成させることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は前記ケーシングの天井面を開放するとともに、前記ケーシングの天井面の上部に前記集塵極板を搬送する搬送装置を配置し、この搬送装置を用いて搬送した集塵極板を前記ケーシングの天井面の開口からケーシング内に取り込むことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は前記搬送装置が水平に配置されたローラーコンベアと、このローラーコンベアから受け継いだ集塵極板を前記ケーシングの天井面の開口まで移動させる搬送架台であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例を示す部分断面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ矢視図である。本実施例においては次の順序によって移動電極を組立てる。
【００１４】
まず、ケーシング１２内の所定位置に複数の放電枠１４を取り付けた後、移動電極１５用の複数の駆動ホイール２９をケーシング１２内の上方位置に取り付ける。その取付位置は既に取り付けた放電枠１４の一個置きの直上位置である。
【００１５】
次いでこれらの駆動ホイール２９にそれぞれに一対の無端チェーン３１、３１を吊り下げる。次いでこの一対の無端チェーン３１、３１に移動電極１５の構成部品である集塵極板３２の取付作業に進む。
【００１６】
図１及び図２は移動電極１５Ａと１５Ｂの取付が終了し、隣接する移動電極１５Ｃの取付を実施している途中の状態を示している。図においてケーシング１２の天井面は移動電極１５が取り付けられる位置の少なくとも上方が開口４０とされており、ケーシング１２の天井面の上部には開口４０に沿って一対のレール４１が敷設され、このレール４１上を搬送架台４２が自在に走行可能とされている。この搬送架台４２には揚重機４３が配備されている。また、ケーシング１２上部の前記一対のレール４１に挟まれた領域にはローラーコンベア４４が図示しない部材で支持されることによって配置されている。
【００１７】
集塵極板３２の取付にあたっては、まず図示しない高揚程のクレーンによって必要な枚数の集塵極板３２を前記ローラーコンベア４４上に積載する。次に搬送架台４２を走行させて、上記積載した集塵極板３２の一枚を搬送架台４２の揚重機４３で吊り、次いで図１の矢印Ｙで示したルートで移動電極１５Ｃの取付位置の上方まで搬送架台４２を走行させ、集塵極板３２をケーシング１２内の前記駆動ホイール２９の位置まで吊り下す。
【００１８】
この駆動ホイール２９の近傍位置には図示しない作業員が待機しており、前記吊り下された集塵極板３２を揚重機４３から受け継ぎ、前記一対の無端チェーン３１、３１に集塵極板３２を取り付ける。
【００１９】
前記集塵極板３２の取付が終了すると、前記一対の無端チェーン３１、３１を前記駆動ホイール２９の廻りに集塵極板３２一枚分の長さだけ送る。以下同様の手順によって移動電極１５Ｃに必要な複数の集塵極板３２を一枚づつ連続的に取り付けることによって移動電極１５Ｃ全体としてのループを完成させる。
【００２０】
移動電極１５Ｃの取付が終了すると、次に隣接する移動電極１５Ｄの取付作業に移行し、以下同様の手順によって移動電極式電気集塵装置として必要なすべての移動電極１５を次々に取り付けて行く。この際、前記開口４０やローラーコンベア４４などは必要に応じてその位置を移動して行う。
【００２１】
図３は前記一対の無端チェーン３１、３１に移動電極１５の構成部品である集塵極板３２を一枚づつ取り付けていく際の、無端チェーン３１の支持方法を示す説明図である。図３（イ）は取り付けた集塵極板３２の枚数が少ない状態であり、集塵極板３２Ａ，３２Ｂ及び３２Ｃの順に取付を終えた段階を示す。この状態では取り付けたこれらの集塵極板３２の荷重によって無端チェーン３１には矢印Ｚで示した反時計廻りの回転力が生じる。従って、この回転力による無端チェーン３１の自由な移動を拘束するために、チェンブロック４５を用いる。すなわち、固定位置５０から張り出したチェンブロック４５からのチェーン４６によって前記無端チェーン３１を点４７の位置で拘束する。
【００２２】
集塵極板３２Ｃの取付を終え、次の集塵極板３２Ｄを取り付ける場合には、チェンブロック４５を繰り、チェーン４６を緩めることによって、無端チェーン３１は矢印Ｚの方向に移動する。集塵極板３２一枚分の長さだけ無端チェーン３１が移動した時点でチェンブロック４５の繰りを停止して、次の集塵極板３２Ｄの取付作業に取り掛かる。以下同様のチェンブロック４５の操作により集塵極板３２一枚分の長さづつ無端チェーン３１を移動させながら集塵極板３２の取付を進める。
【００２３】
図３（ロ）は取り付けた集塵極板３２の枚数が比較的多い状態であり、集塵極板３２Ｎの取付を終えた段階を示す。この状態では前記チェンブロック４５からチェーン４６によって無端チェーン３１を拘束した点４７の位置が前記駆動ホイール２９に接近して、次の無端チェーン３１の移動に支障が生じるので、別のチェンブロック４５Ａを用いてチェーン４６Ａによって前記無端チェーン３１を低い位置の点４７Ａに拘束点を付け替える。
【００２４】
前記の拘束点の付け替え操作を２、３回繰り返しつつ、無端チェーン３１を移動させながら集塵極板３２の取付を進めることにより、移動電極１５全体としてのループを完成させることができる。
【００２５】
上述のように、本実施例によれば集塵極板の搬送を円滑かつ安全に行うことができ、移動電極の組立てをより一層効率よく実施できる。
【００２６】
前記実施例では集塵極板３２の取り付けを駆動ホイール２９近傍の一定位置で行うようにしたが、下部ローラー３０近傍の一定位置で行うようにしてもよい。この場合には、集塵極板３２の搬送距離をなるべく短くするために集塵極板３２の搬送はケーシング１２の下部から行うことが好ましい。このためには前記放電枠１４や移動電極１５の取付時には、ケーシング１２の下部のホッパー１３は取り付けておかずに開放しておき、移動電極１５の組立てが終了した後に、ホッパー１３を取り付けることが好ましい。
【００２７】
前記実施例ではケーシング１２の天井面の上部にローラーコンベア４４を配置し、このローラーコンベア４４から前記ケーシング１２の天井面の開口４０までを移動自在とされた搬送架台４２を用いて集塵極板３２を搬送したが、地上からクレーンによって直接に集塵極板３２を吊り込むようにしてもよい。
【００２８】
前記実施例では、集塵極板取付時の無端チェーン３１の移動を拘束するために、チェンブロック４５を用いたが、チェンブロックに替えて他の周知の拘束手段を用いてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、ケーシング内に所定の間隔を有して吊り下げられる多数の放電枠と、一対の無端チェーンに懸垂された複数枚の集塵極板によって全体としてループを形成し前記放電枠を一個置きに周回する多数の移動電極とを備えた移動電極式電気集塵装置の移動電極を組立てるにあたって、ケーシング内での移動電極の取り付け作業を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す部分断面図である。
【図２】 図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図３は集塵極板３２を一枚づつ取り付けていく際の、無端チェーン３１の支持方法を示す説明図である。
【図４】移動電極式電気集塵装置の一般的な構成を示す側断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】放電枠の取り付け構造を示す側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】移動電極の詳細構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１２……ケーシング
１３……ホッパー
１４……放電枠
１５……移動電極
２９……駆動ホイール
３１……無端チェーン
３２……集塵極板
４０……（天井面の）開口
４２……搬送架台
４４……ローラーコンベア
４５……チェンブロック

Claims (3)

1. ケーシング内に所定の間隔を有して配設される多数の放電枠と、一対の無端チェーンに懸垂された複数枚の集塵極板によって全体としてループを形成し前記放電枠を一個置きに周回する多数の移動電極とを備えた移動電極式電気集塵装置の移動電極を組立てるにあたって、
   前記ケーシング内の所定位置に前記放電枠を取り付けた後に、前記移動電極用の駆動ホイールを前記ケーシング内の上方位置に取り付け、次いでこの駆動ホイールに前記移動電極の一対の無端チェーンを吊り下げ、次いでこの一対の無端チェーンを前記駆動ホイールの廻りに送りつつ、一対の無端チェーンに前記複数枚の集塵極板を一枚づつ定位置で取り付けることによって移動電極全体としてのループを完成させることを特徴とする移動電極の組立方法。
2. 前記ケーシングの天井面を開放するとともに、前記ケーシングの天井面の上部に前記集塵極板を搬送する搬送装置を配置し、この搬送装置を用いて搬送した集塵極板を前記ケーシングの天井面の開口からケーシング内に取り込むことを特徴とする請求項１に記載の移動電極の組立方法。
3. 前記搬送装置は水平に配置されたローラーコンベアと、このローラーコンベアから受け継いだ集塵極板を前記ケーシングの天井面の開口まで移動させる搬送架台であることを特徴とする請求項２に記載の移動電極の組立方法。

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