JP2001145460A - チョコレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、少なくとも色調が異なる複
数種の各チョコレート原料を視覚的にも味覚的にも所望
の程度に調和させた模様を施してなるチョコレートを提
供することにある。 【解決手段】 モールドに略同時に注入される少なくと
も色が異なる複数種のチョコレート原料によって模様が
施されるチョコレートであって、該模様が、複数種の各
チョコレート原料の夫々をモールド内に予め設定した各
注入領域へ同時注入することで、注入方向に直交する全
ての交差断面において各チョコレート原料を所定立体領
域に交互に略配してなるものであり、しかも前記色が異
なる各チョコレートが隣接する少なくとも一部の模様際
を、前記色を異にする複数種のチョコレートを前記同一
の送出孔から送出することで、上記注入方向に沿って所
定の度合入り組ませるよう一体に成形したものであるこ
とを特徴とする、チョコレートを提供すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも色が異な
る複数種のチョコレート原料によって模様が施されるチ
ョコレートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数種のチョコレート原料によっ
て模様が施されるチョコレートの製造方法としては、２
種以上のチョコレート原料を予め貯留タンク内で混合
し、その混合原料をモールドに注入する方法（ｉ）や、
２種以上のチョコレート原料を各別の単一ノズルからモ
ールドに注入し、そのモールド内で混合させる方法（i
i）や、予めモールド内に異なる種類のチョコレート原
料を吐出した後に他種のチョコレート原料を注入する方
法（iii）等が知られている。

【０００３】更に、中央の縦孔の外側に複数本の縦溝を
備えた内ノズルを、筒状の外ノズルで囲繞し、中央の縦
孔、及びその周囲の縦溝から、夫々異なる種類のチョコ
レート原料を所定のモールドに送出するようにした態様
のチョコレートの製造方法（iv）が最近提案されている
（特開平９−２３８１８号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
造方法（ｉ）及び（ii）では、所定のモールド内に注入
される各チョコレート原料の量比関係及び夫々の注入量
が定まっておらず、施される模様がチョコレート毎に異
なってしまうといった欠点がある。また、上記製造方法
（iii）にあっては、製造能率が極めて悪いといった欠
点がある。

【０００５】他方、上記製造方法（iv）においては、各
チョコレート原料を案内するためのノズルが上述したよ
うにその縦方向において縦孔及び縦溝を区画する態様で
あり、当該ノズルを配設するにあたっては、モールドの
上方において縦方向にある程度の空間を確保しなければ
ならない。しかも、チョコレートに施される模様が表面
的なものにすぎない。

【０００６】本発明は上述の従来の技術の欠点に着目
し、これを解決せんとしたものであり、その目的は、少
なくとも色が異なる複数種の、各チョコレート原料を視
覚的にも味覚的にも所望の程度に調和させた模様を施
し、しかもその模様際を入り組んだ一体模様にするとこ
により、今までにない装飾性を導き出し、味覚的にも面
白いチョコレートを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的に鑑
みてなされたものであり、その要旨とするところは以下
の通りである。

【０００８】本発明の要旨は、色が異なる複数種のチョ
コレート原料をノズルにある多数の送出孔からモールド
に同時に注入して模様が施されるチョコレートであっ
て、前記模様が、前記複数種のチョコレート原料の夫々
をモールド内に予め想定された各注入領域へ同時注入す
ることで、該注入方向に直交する全ての交差断面におい
て各チョコレート原料を所定立体領域に交互に略配して
なるものであり、しかも前記色を異にする各チョコレー
トが隣接する少なくとも一部の模様際を、前記色を異に
する複数種のチョコレートを前記同一の送出孔から送出
することで、上記注入方向に沿って所定の度合に入り組
ませるよう一体に形成したものであることを特徴とする
チョコレートにある。

【０００９】この態様によれば、少なくとも色が異なる
複数種の各チョコレート原料を予め想定した各注入領域
に同時に注入することで、注入方向に直交する全ての交
差断面において各チョコレート原料を所定立体領域に略
配し、しかも略配されたチョコレートの模様際の少なく
とも一部の模様際を送出孔からの注入方向に沿って所定
の度合いに入り組ませることによって視覚的にも味覚的
にも従来品にない安定した調和模様を施してなるチョコ
レートとすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において、少なくとも２種
の各チョコレート原料の夫々についてモールド内に予め
設定した各注入領域とは、少なくとも２種の各チョコレ
ート原料をモールドに略同時に注入するに先立って、モ
ールドの内面に沿って予め設定され、且つチョコレート
原料の注入方向に直交するモールド内の交差面上におい
て予め設定された少なくとも２種の各チョコレート原料
の夫々を配置（略同時に注入）するための想定領域をい
う。尚、各注入領域は、モールド内において仕切部材等
によって区画されるものではなく、仮想的に設定される
ものである。

【００１１】上記各注入領域は、チョコレート原料の注
入方向に直交するモールド内の交差面上において、略同
形状に等分された態様等、任意の形状に設定することが
できると共に、少なくとも１種のチョコレート原料が配
置される注入領域を他種のチョコレート原料が配置され
る注入領域によって包囲する態様等、任意の配置に設定
することができるほか、所定パターンの繰返しの態様で
設定することができる。尚、各注入領域を所定パターン
の繰返しの態様で設定する場合には、一つのモールドに
対して複数個の同種のノズルを並設するといった態様を
採用するなどして所定パターンの繰返しの態様とするこ
とができる。

【００１２】本発明における少なくとも色が異なる複数
種のチョコレート原料としては、粘度等の性質が異なる
ものをも含むが、上述した各注入領域の設定（配置、容
積等）に応じて粘度等の性質を略同一に或いは所定の異
質状態（所定の粘度差等）に設定維持することもでき
る。例えば、モールド内の各注入領域が略同形状に等分
された態様である場合において、各チョコレート原料と
して粘度が略同一のものを採用し、これらをモールド内
において隣接する各注入領域の境界線に対して夫々略等
距離を保つ該各注入領域内の対称的な位置に注入すれ
ば、各チョコレート原料を各注入領域に確実に配するこ
とができる。

【００１３】また、本発明におけるモールドとは、独立
した単一のチョコレートを成型するためのものであっ
て、目的に応じて任意のものを採用することができる。
このモールド内には、上述したようにチョコレート原料
の注入方向に直交する交差断面上において、少なくとも
２種の各チョコレート原料の夫々について注入領域を予
め設定し、この予め想定した各注入領域に対して各チョ
コレート原料を夫々個別に注入することにより、成型さ
れるチョコレートにおいて各チョコレート原料を概ね定
まった位置、即ち所定立体領域に略配することができ
る。尚、複数の上記モールドを並設した集合基板を用い
る場合には、この集合基板に並設された個々モールドが
対称となる。

【００１４】更に、モールドに同時に注入される、或い
は注入するとは、例えば１種のチョコレート原料を先ず
注入した後に、他種のチョコレート原料を注入するとい
った態様を除く趣旨であり、予め想定した各注入領域の
容積（収容量）が異なる場合であっても各注入領域の容
積（収容量）に応じた注入量の各チョコレート原料を略
同時間内に注入する趣旨である。

【００１５】更にまた、所定立体領域とは、高さ、横
幅、及び奥行きといった空間的な広がりをもつ三次元的
な領域であって、場所（位置）及びその場所（位置）に
おける占有範囲が概ね定まっているものを指し、本発明
において上記各チョコレート原料を夫々の所定立体領域
に交互に略配してなるとは、成型されるチョコレートの
体積中において、少なくとも２種の各チョコレート原料
を配するにあたって夫々のチョコレート原料について一
又は複数の上記三次元的な領域を概ね定まった場所（位
置）及び範囲に設定し、少なくとも２種の各チョコレー
ト原料が夫々一又は複数の上記三次元的な領域に配され
る態様をいう。

【００１６】従って、本発明においてチョコレートに施
される模様は、モールドに略同時に注入される少なくと
も２種の各チョコレート原料を夫々一又は複数の所定立
体領域に略配してなるものであり、その注入方向に直交
する交差断面においても、各チョコレート原料が上記各
注入領域の設定に応じて夫々一又は複数の所定領域に現
われる。本発明にかかる複数の各チョコレートの間にお
いては、各チョコレート原料が概ね定まった一又は複数
の場所（位置）に配され、表面上だけでなく、相互に対
応する場所（位置）の断面であれば夫々に現われる模様
は概ね一致し、略均一なものとなる。

【００１７】また、上記チョコレートにおいてその模様
際を入り組ませるとは、上述したように各チョコレート
原料を概ね定まった夫々一又は複数の所定立体領域に略
配した状態において、隣接する各チョコレート原料を噛
合状、蛇行状等所定の度合に入り組ませた態様をいう。

【００１８】本発明のノズルにおいて、モールド内に予
め想定した注入領域に対応させ、少なくとも２種の各チ
ョコレート原料について設けられる各チョコレート原料
を送出する送出孔を他種のチョコレート原料を送出する
送出孔と交互に配置するように任意に組合せて設定する
各送出孔の配置の態様としては、後述する各実施例にお
いて示すような態様を掲げることができ、上記他種のチ
ョコレート原料を送出する送出孔、及び／又はこれと交
互に配置される各チョコレート原料について一又は複数
設けられる各チョコレート原料を送出する送出孔につい
て、複数の送出孔からなる送出孔群を、その何れか或い
は全てに採用する態様とすることもできる。

【００１９】尚、上記他種のチョコレート原料とは、例
えばチョコレート原料Ａに対していうときはＡ以外のチ
ョコレート原料、またチョコレート原料Ｂに対していう
ときはＢ以外のチョコレート原料を指すものであって、
所定のチョコレート原料に対してそれ以外の１種又は２
種以上のチョコレート原料をいう。

【００２０】各チョコレート原料を夫々個別に水平方向
に案内する区画室、及び該区画室に穿設される各送出孔
の配置の態様としては、後述する各実施例において示す
ような態様を掲げることができる。また、各チョコレー
ト原料の夫々について少なくとも１つの区画室が設けら
れ、モールドに略同時に注入される少なくとも色が異な
る複数種のチョコレート原料のうち、少なくとも２種の
各チョコレート原料の夫々について予め想定した注入領
域の複雑度に応じて、換言すれば任意に組み合わせる各
送出孔の配置の複雑度に応じて各チョコレートについて
複数の区画室を積層状に設けることが可能であり、各実
施例に示すような態様のほか、任意の数のプレート（分
散用、合流用）を採用することができる。尚、各区画室
は、許容範囲内の水平方向において充分拡張されること
が望ましく、こうすることによって各チョコレート原料
の分散経路を効率良く確保することができる。

【００２１】上記区画室に穿設した送出孔から夫々個別
に送出される各チョコレート原料を互いに水平方向に案
内して合流させる合流室、及び該合流室に穿設される各
送出孔の配置の態様としては、後述する各実施例におい
て示すような態様を掲げることができる。

【００２２】上述した各態様においては、モールドに略
同時に注入される少なくとも色が異なる複数種のチョコ
レート原料のうち、少なくとも２種の各チョコレート原
料の夫々について予め想定した各注入領域に対応させ
て、区画室に穿設される各送出孔を配置することによ
り、各チョコレート原料の各注入領域への注入が可能と
なり、成型されたチョコレートにおいて各チョコレート
原料が上記各注入領域に対応する所定立体領域に略配す
ることができる。

【００２３】また、モールドに略同時に注入される少な
くとも色が異なる複数種のチョコレート原料のうち、少
なくとも２種の各チョコレート原料の夫々について予め
想定した各注入領域の境界線或いはその付近に対応させ
て、合流室に穿設される各送出孔を配置することによ
り、合流させた各チョコレート原料の各注入領域の境界
線上への注入が可能となり、成型されたチョコレートに
おいて各チョコレート原料が上記各注入領域に対応する
所定立体領域に略配し、その模様際を入り組んだものと
することができる。

【００２４】また、上記区画室に穿設される各送出孔、
及び上記合流室に穿設される送出孔については、その形
状、大きさ、それらの対応関係（穿設位置）等は任意に
設定することができる。

【００２５】尚、本発明においては、上述したように各
チョコレート原料の粘度や粘度差を任意に設定できるほ
か、各送出孔の大きさやその配置の組み合わせ、モール
ドの形状（凹凸、広狭等）、モールドに対するノズルの
取付位置（モールドからの高さ、対向位置等）、タッピ
ングの程度（時間、振動数等）等を任意に設定すること
ができ、デポジッターによって各チョコレート原料のモ
ールドへの配給量及び／又は充填タイミングを任意に調
節設定することもできる。

【００２６】特に、モールドに略同時に注入される少な
くとも色が異なる複数種のチョコレート原料のうち、少
なくとも２種の各チョコレート原料の夫々について予め
想定するモールド内の各注入領域を更に細分化した態様
で設定すれば、文字、図形、若しくは記号、又はこれら
の結合等を模様として施したチョコレートとすることが
可能である。更に、各注入領域をより複雑に組み合わせ
ることにより、文章表現的な模様を施したチョコレート
とすることも可能である。尚、本願明細書において「チ
ョコレート」とは、準チョコレート、チョコレート菓
子、準チョコレート菓子等のチョコレート製品を含む広
義の「チョコレート」を指す。

【００２７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

【００２８】尚、図中に示した各チョコレートは、各モ
ールドによって成型されたものを裏返した状態で示して
おり、その底面を除く周面がその製造に用いたモールド
の内周面部分に対応し、またその底面がその製造に用い
たモールドの内周面部分を除く開口部分に対応する。各
実施例においてチョコレートを説明するにあたっては、
上述したように裏返した状態で示したものを基準に説明
する。

【００２９】

【実施例１】図１（ａ）〜（ｃ）に示すノズルは、モー
ルド４５（図１（ｅ））に略同時に注入される少なくと
も色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ等によっ
て模様が施される図１（ｅ）に示すようなチョコレート
４０’を製造するノズルであって、図示しないデポジッ
ターから供給される各所定量（後述する各注入領域イ，
ロの収容量に応じた注入量）のチョコレート原料Ａ，Ｂ
を夫々個別に水平方向に案内するための第１通路４１
ａ，４１ｂを備え、該各第１通路４１ａ，４１ｂに穿設
した送出孔４１ａ’，４１ｂ’から夫々個別に送出する
ノズル取付基板４１と、該基板４１の第１通路４１ａに
穿設された送出孔４１ａ’から送出される所定量のチョ
コレート原料Ａを受理し、水平方向に案内する第２通路
４２ａ、及び該基板４１の第１通路４１ｂに穿設された
送出孔４１ｂ’から送出される所定量のチョコレート原
料Ｂを受理し、そのまま通過させる開孔４２ｂを備え、
該第２通路４２ａに穿設された送出孔４２ａ’及び該開
孔４２ｂから各所定量のチョコレート原料Ａ，Ｂを夫々
個別に送出するプレート４２と、該プレート４２の第２
通路４２ａに穿設された複数の送出孔４２ａ’から送出
される所定量のチョコレート原料Ａを受理し、そのまま
送出する開孔４３ａ、及び該プレート４２の開孔４２ｂ
から送出される所定量のチョコレート原料Ｂを受理し、
水平方向に案内する第３通路４３ｂを備え、該複数の開
孔４３ａ及び該第３通路に穿設した複数の送出孔４３
ｂ’から各所定量のチョコレート原料Ａ，Ｂを夫々個別
に送出するプレート４３とによってその主要部が構成さ
れている。

【００３０】図１（ｄ）に示すプレート４４は、プレー
ト４２の第２通路４２ａに穿設した送出孔４２ａ’及び
プレート４３の第３通路４３ｂに穿設した送出孔４３
ｂ’から送出される各チョコレート原料Ａ，Ｂを受理
し、各チョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内
して合流させるための第４通路４４ａを水平方向に拡張
して確保している。

【００３１】このように、第４通路４４ａは、第２通路
４２ａに穿設した送出孔４２ａ’及び第３通路４３ｂに
穿設した送出孔４３ｂ’から夫々個別に送出される各チ
ョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内して合流
させるための合流室として機能する。

【００３２】ここで、モールド４５内には、図１（ｅ）
〜（ｇ）に示すように、チョコレート原料Ａを配置する
ための領域イ、及びチョコレート原料Ｂを配置するため
の領域ロが、モールドの内面に沿って予め設定され、且
つチョコレート原料Ａ，Ｂの注入方向Ｘに直交するモー
ルド内の交差面上において略同形状に等分された長方形
の態様で予め設定されている。

【００３３】モールド４５内の注入領域イの上方には、
プレート４２の送出孔４２ａ’が配設されているほか、
該プレート４２の送出孔４２ａ’に対応するプレート４
３の送出孔４３ａが配設されている。他方、モールド４
５内の注入領域ロの上方には、プレート４３の送出孔４
３ｂ’が配設されている。

【００３４】また、プレート４４においては、送出孔４
４ａ’₁₁〜４４ａ’₁₅，４４ａ’₂₁〜４４ａ’₂₅がモー
ルド４５内の注入領域イの上方に配設され、送出孔４４
ａ’ ₄₁〜４４ａ’₄₅，４４ａ’₅₁〜４４ａ’₅₅がモール
ド４５内の注入領域ロの上方に配設され、送出孔４４
ａ’₃₁〜４４ａ’₃₅がモールド４５内の各注入領域イ，
ロの境界線の上方に配設されている。

【００３５】更に詳細には、上述した各注入領域イ，ロ
の境界線の上方の位置に配設されているプレート４４の
送出孔４４ａ’₁₁〜４４ａ’₁₅，４４ａ’₂₁〜４４ａ’
₂₅の群、及び送出孔４４ａ’₄₁〜４４ａ’₄₅，４４ａ’
₅₁〜４４ａ’₅₅の群は、モールド４５内において各注入
領域イ，ロにおいて隣接する他の注入領域イ，ロとの境
界線に対して夫々略等距離を保つ該各注入領域内の対称
的な位置の上方に配設されているものである。

【００３６】上記ノズル（図１（ａ）〜（ｄ））を用
い、モールド４５（図１（ｅ））に略同時に注入される
少なくとも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ
等によって模様が施される図１（ｅ）に示すようなチョ
コレート４０’を製造するにあたっては、少なくとも２
種のチョコレート原料Ａ，Ｂの夫々について予め設定し
たモールド４５内の各注入領域イ，ロの上方の位置ま
で、図示しないデポジッターにて計量した所定量（各注
入領域イ，ロの収容量に応じた注入量）の各チョコレー
ト原料イ，ロを第１〜第３通路によって夫々個別に水平
方向に案内し、次いで第４通路４４ａによって各チョコ
レート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内して合流さ
せ、モールド４５内の各注入領域イ，ロに略同時に注入
する。

【００３７】このとき、各注入領域イ，ロの上方に配設
されているプレート４４の送出孔４４ａ’₁₁〜４４ａ’
₁₅，４４ａ’₂₁〜４４ａ’₂₅の群、及び送出孔４４ａ’
₄₁〜４４ａ’₄₅，４４ａ’₅₁〜４４ａ’₅₅の群から送出
される各チョコレート原料Ａ，Ｂは、モールド７５内の
各注入領域イ，ロにおいて隣接する他の注入領域イ，ロ
との境界線に対して略略等距離を保つ該各注入領域内の
対称的な位置に注入される。他方、各注入領域イ，ロの
境界線の上方に配設されているプレート４４の送出孔４
４ａ’₃₁〜４４ａ’₃₅からは、プレート４２，４３の送
出孔４２ａ’，４３ｂ’から送出された各チョコレート
原料Ａ，Ｂの一部が競い合って流出し、入り組んだ状態
で各注入領域イ，ロの境界線上に注入される。そして、
各注入領域イ，ロ及びその境界線上に注入された各チョ
コレート原料は、注入位置を中心とする円形状を維持し
ながらその径を拡げるように周囲への流動が進行した
後、隣接する他の注入領域に注入されたチョコレート原
料と注入領域或いは境界線上において徐々に接触するこ
ととなるが、夫々鬩ぎ合いによって互いに堰き止めるよ
うに作用する。

【００３８】特に、プレート４４上においては、各チョ
コレート原料Ａ，Ｂの一部が境界線の上方に案内され合
流されるが、この合流された各チョコレート原料Ａ，Ｂ
は滞留されないでそのまま競い合って流出するので、他
種のチョコレート原料Ａ，Ｂとの接触時からモールドへ
の注入、更には固化されるまでの工程が比較的短時間に
完了するものと考えられ、この間において各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂが入り混じることはない。

【００３９】モールド４５内に注入された各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂは、上述したようにモールド４５内におい
てその周囲への流動は許容されるものの、モールド４５
に注入されることによってその温度が低下し、これに伴
って各チョコレート原料Ａ，Ｂの粘度も低下するものと
考えられ、各チョコレート原料Ａ，Ｂは上記流動が進行
しても無闇に入り混じることなく、夫々対応する各注入
領域イ，ロに確実に配され、その模様際は所定の度合に
入り組んだ状態で鮮明に現れる。

【００４０】このように、上記ノズル（図１（ａ）〜
（ｄ））を用いてモールド４５に注入した各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂを固化することにより、各チョコレート原
料Ａ，Ｂを夫々一の所定立体領域に確実に配し、その模
様際においては各チョコレート原料Ａ，Ｂを所定の度合
に入り組ませた態様とし、視覚的にも味覚的にも所望の
程度に調和させた模様を施してなるチョコレート４０’
が得られる。

【００４１】図１（ｅ）に示す各チョコレート４０’
は、上記ノズル（図１（ａ）〜（ｄ））を用い、モール
ド４５（図１（ｅ））に対して各所定量のチョコレート
原料Ａ，Ｂを略同時に注入することにより得られたもの
であって、その注入方向Ｘに対応する方向Ｙにおいて連
続する各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分され
た夫々一の所定立体領域に確実に配し、各チョコレート
原料Ａ，Ｂの境界を入り組んだ状態にしており、その注
入方向Ｘに対応する方向Ｙの交差断面においても、各チ
ョコレート原料Ａ，Ｂが略同形状に等分された夫々一の
所定立体領域に確実に配され、その境界が入り組んだ状
態の概ね均一の模様となっている。尚、各所定立体領域
は、モールド４５内において略同形状に等分された上記
各注入領域イ，ロに対応している。

【００４２】

【実施例２】図２（ａ）〜（ｃ）に示すノズルは、モー
ルド７５（図２（ｅ））に略同時に注入される少なくと
も色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ等によっ
て模様を施してなる図２（ｅ）に示すようなチョコレー
ト７０’を製造するノズルであって、図示しないデポジ
ッターから供給される各所定量（後述する各注入領域の
収容量に応じた注入量）のチョコレート原料Ｂ，Ａを夫
々個別に水平方向に案内するための第１通路７１ａ，７
１ｂを備え、該各第１通路７１ａ，７１ｂに穿設した送
出孔７１ａ’，７１ｂ’から夫々個別に送出するノズル
取付基板７１と、該基板７１の第１通路７１ａに穿設さ
れた送出孔７１ａ’から送出される所定量のチョコレー
ト原料Ｂを受理し、水平方向に案内する第２通路７２
ａ、及び該基板７１の第１通路７１ｂに穿設された送出
孔７１ｂ’から送出される所定量のチョコレート原料Ａ
を受理し、そのまま通過させる開孔７２ｂを備え、該第
２通路７２ａに穿設された送出孔７２ａ’₁，７２
ａ’₂、及び該開孔７２ｂから各所定量のチョコレート
原料Ｂ，Ａを夫々個別に送出するプレート７２と、該プ
レート７２の第２通路７２ａに穿設された複数の送出孔
７２ａ’₁，７２ａ’₂から送出される所定量のチョコレ
ート原料Ｂを受理し、そのまま送出する開孔７３ａ₁，
７３ａ₂、及び該プレート７２の開孔７２ｂから送出さ
れる所定量のチョコレート原料Ａを受理し、水平方向に
案内する第３通路７３ｂを備え、該複数の開孔７３
ａ₁，７３ａ₂、及び該第３通路に穿設した複数の送出孔
７３ｂ’₁，７３ｂ’₂から各所定量のチョコレート原料
Ｂ，Ａを夫々個別に送出するプレート７３とによってそ
の主要部が構成されている。

【００４３】図２（ｄ）に示すプレート７４は、プレー
ト７２の第２通路７２ａに穿設した送出孔７２ａ’₁，
７２ａ’₂から送出されるチョコレート原料Ｂ及びプレ
ート７３の第３通路７３ｂに穿設した送出孔７３
ｂ’₁，７３ｂ’₂から送出されるチョコレート原料Ｂを
受理し、各チョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に
案内して合流させるための第４通路７４ａを水平方向に
拡張して確保している。

【００４４】このように、第４通路７４ａは、第２通路
７２ａに穿設した送出孔７２ａ’₁，７２ａ’₂及び第３
通路７３ｂに穿設した送出孔７３ｂ’₁，７３ｂ’₂から
夫々個別に送出される各チョコレート原料Ｂ，Ａを互い
に水平方向に案内して合流させるための合流室として機
能する。

【００４５】ここで、モールド７５内には、図２（ｅ）
〜（ｇ）に示すように、チョコレート原料Ａを配置する
ための領域イ、及びチョコレート原料Ｂを配置するため
の領域ロが、モールドの内面に沿って予め設定され、且
つチョコレート原料Ａ，Ｂの注入方向Ｘに直交する交差
面上において略同形状に等分された方形状（正方形状）
の態様で予め設定されている。

【００４６】モールド７５内の注入領域イの上方には、
プレート７３の送出孔７３ｂ’₁，７３ｂ’₂が配設され
ている。他方、モールド７５内の注入領域ロの上方に
は、プレート７２の送出孔７２ａ’₁，７２ａ’₂に配設
されているほか、該プレート７２の送出孔７２ａ’₁，
７２ａ’₂に対応するプレート７３の送出孔７３の開孔
７３ａ₁，７３ａ₂が配設されている。

【００４７】また、プレート７４においては、送出孔７
４ａ’₁₁，７４ａ’₁₂，７４ａ’₂₁，７４ａ’₂₂の群、
及び送出孔７４ａ’₄₄，７４ａ’₄₅，７４ａ’₅₄，７４
ａ’ ₅₅の群がモールド７５内の注入領域イの上方に配設
され、送出孔７４ａ’₁₄，７４ａ’₁₅，７４ａ’₂₄，７
４ａ’₂₅の群、及び送出孔７４ａ’₄₁，７４ａ’₄₂，７
４ａ’₅₁，７４ａ’₅₂の群がモールド７５内の注入領域
ロの上方に配設され、送出孔７４ａ’₁₃，７４ａ’₂₃，
７４ａ’₃₁〜７４ａ’₃₅，７４ａ’₄₃，７４ａ’₅₃がモ
ールド７５内の各注入領域イ，ロの境界線の上方に配設
されている。

【００４８】更に詳細には、上述した各注入領域イ，ロ
の上方に配設されている送出孔７４ａ’₁₁，７４
ａ’₁₂，７４ａ’₂₁，７４ａ’₂₂の群、送出孔７４ａ’
₄₄，７４ａ’₄₅，７４ａ’₅₄，７４ａ’₅₅の群、送出孔
７４ａ’₁₄，７４ａ’₁₅，７４ａ’ ₂₄，７４ａ’₂₅の
群、及び送出孔７４ａ’₄₁，７４ａ’₄₂，７４ａ’₄₁，
７４ａ’₅₂の群は、モールド７５内の各注入領域イ，ロ
において隣接する他の注入領域イ，ロとの境界線に対し
て夫々略等距離を保つ該各注入領域内の対称的な位置の
上方に配設されているものである。

【００４９】上記ノズル（図２（ａ）〜（ｄ））を用
い、モールド７５（図２（ｅ））に略同時に注入される
少なくとも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ
等によって模様が施される図２（ｅ）に示すようなチョ
コレート７０’を製造するにあたっては、少なくとも２
種のチョコレート原料Ａ，Ｂの夫々について予め設定し
たモールド７５内の各注入領域イ，ロの上方の位置ま
で、図示しないデポジッターにて計量した所定量（各注
入領域の収容量に応じた注入量）の各チョコレート原料
Ａ，Ｂを第１〜第３通路７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７３
ｂによって夫々個別に水平方向に案内し、次いで第４通
路７４ａによって各チョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水
平方向に案内して合流させ、各チョコレート原料Ａ，Ｂ
をモールド７５内に略同時に注入する。

【００５０】このとき、各注入領域イ，ロの上方に配設
されている上記送出孔７４ａ’₁₁，７４ａ’₁₂，７４
ａ’₂₁，７４ａ’₂₂の群、送出孔７４ａ’₄₄，７４ａ’
₄₅，７４ａ’₅₄，７４ａ’₅₅の群、送出孔７４ａ’₁₄，
７４ａ’₁₅，７４ａ’₂₄，７４ａ’₂₅の群、及び送出孔
７４ａ’₄₁，７４ａ’₄₂，７４ａ’₄₁，７４ａ’₅₂の群
から送出される各チョコレート原料Ａ，Ｂは、モールド
７５内の各注入領域イ，ロにおいて隣接する他の注入領
域イ，ロとの境界線に対して夫々略等距離を保つ該各注
入領域内の対称的な位置に注入される。他方、各注入領
域イ，ロの境界線の上方に配設されている送出孔７４
ａ’₁₃，７４ａ’₂₃，７４ａ’₃₁〜７４ａ’ ₃₅，７４
ａ’₄₃，７４ａ’₅₃からは、プレート７２，７３の第２
及び第３通路７２ａ’，７３ｂに穿設された送出孔７２
ａ’₁，７２ａ’₂，７３ｂ’₁，７３ｂ’₂から送出され
た各チョコレート原料Ａ，Ｂの一部が競い合って流出
し、入り組んだ状態で各注入領域イ，ロの境界線上に注
入される。そして、各注入領域イ，ロ及びその境界線上
に注入されたチョコレート原料は、注入位置を中心とす
る円形状を維持しながらその径を拡げるように周囲への
流動が進行した後、隣接する他の注入領域に注入された
チョコレート原料と注入領域或いは境界線上において徐
々に接触することとなるが、夫々鬩ぎ合いによって互い
堰き止めるように作用する。

【００５１】特に、プレート７４においては、各チョコ
レート原料Ａ，Ｂの一部が境界線の上方に配設された送
出孔に案内され合流されるが、この合流された各チョコ
レート原料Ａ，Ｂは滞留されないでそのまま競い合って
流出し、他種のチョコレート原料Ａ，Ｂとの接触時から
モールドへの注入、更には固化されるまでの工程が比較
的短時間に完了するものと考えられ、この間において各
チョコレート原料Ａ，Ｂが入り混じることはない。

【００５２】モールド７５内に注入された各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂは、上述したようにモールド７５内におい
てその周囲への流動は許容されるものの、モールド７５
に注入されることによってその温度が低下し、これに伴
って各チョコレート原料Ａ，Ｂの粘度も低下するものと
考えられ、各チョコレート原料Ａ，Ｂは上記流動が進行
しても無闇に入り混じることなく、夫々対応する各注入
領域イ，ロに確実に配され、その模様際は入り組んだ状
態で鮮明に現れる。

【００５３】このように、上記ノズル（図２（ａ）〜
（ｄ））を用いてモールド７５に注入した各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂを固化することにより、視覚的にも味覚的
にも所望の程度に調和させた模様を施してなるチョコレ
ート７０’が得られる。

【００５４】図２（ｅ）に示す各チョコレート７０’
は、上記ノズル（図２（ａ）〜（ｄ））を用い、モール
ド７５（図２（ｅ））に対して各所定量のチョコレート
原料Ａ，Ｂを略同時に注入することにより得られたもの
であって、その注入方向Ｘに対応する方向Ｙにおいて連
続する各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分され
た夫々の所定立体領域に確実に配し、各チョコレート原
料Ａ，Ｂの境界を入り組んだ状態にしており、その注入
方向Ｘに対応する方向Ｙの交差断面においても、各チョ
コレート原料Ａ，Ｂが略同形状に等分された夫々の所定
立体領域に確実に配され、その模様際が入り組んだ状態
で概ね均一の模様となっている。尚、各所定立体領域
は、モールド７５内において略同形状に等分された上記
各注入領域イ，ロに対応している。

【００５５】

【実施例３】図３（ａ）〜（ｃ）に示すノズルは、モー
ルド８５（図３（ｅ））に略同時に注入される少なくと
も色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ等によっ
て模様が施される図３（ｅ）に示すようなチョコレート
８０’を製造するノズルであって、図示しないデポジッ
ターから供給される各所定量（後述する各注入領域の収
容量に応じた注入量）のチョコレート原料Ｂ，Ａを夫々
個別に水平方向に案内するための第１通路８１ａ，８１
ｂを備え、該各第１通路８１ａ，８１ｂに穿設した送出
孔８１ａ’，８１ｂ’から夫々個別に送出するノズル取
付基板８１と、該基板８１の第１通路８１ａに穿設され
た送出孔８１ａ’から送出される所定量のチョコレート
原料Ｂを受理し、水平方向に案内する第２通路８２ａ、
及び該基板８１の第１通路８１ｂに穿設された送出孔８
１ｂ’から送出される所定量のチョコレート原料Ａを受
理し、そのまま通過させる開孔８２ｂを備え、該第２通
路８２ａに穿設された送出孔８２ａ’₁〜８２ａ’₃、及
び該開孔８２ｂから各所定量のチョコレート原料Ｂ，Ａ
を夫々個別に送出するプレート８２と、該プレート８２
の第２通路８２ａに穿設された複数の送出孔８２ａ’₁
〜８２ａ’₃から送出される所定量のチョコレート原料
Ｂを受理し、そのまま送出する開孔８３ａ₁〜８３ａ₃、
及び該プレート８２の開孔８２ｂから送出される所定量
のチョコレート原料Ａを受理し、水平方向に案内する第
３通路８３ｂを備え、該複数の開孔８３ａ₁〜８３ａ₃、
及び該第３通路８３ｂに穿設した複数の送出孔８３ｂ’
₁〜８３ｂ’₃から各所定量のチョコレート原料Ｂ，Ａを
夫々個別に送出するプレート８３とによってその主要部
が構成されている。

【００５６】図３（ｄ）に示すプレート８４は、プレー
ト８２の第２通路８２ａに穿設した送出孔８２ａ’₁〜
８２ａ’₃から送出されるチョコレート原料Ｂ、及びプ
レート８３の第３通路８３ｂに等間隔に穿設した送出孔
８３ｂ’₁〜８３ｂ’₃から送出されるチョコレート原料
Ａを受理し、各チョコレート原料Ｂ，Ａを互いに水平方
向に案内して合流させるための第４通路８４ａを水平方
向に拡張して確保している。

【００５７】このように、第４通路８４ａは、第２通路
８２ａに穿設した送出孔８２ａ’₁〜８２ａ’₃及び第３
通路８３ｂに穿設した送出孔８３ｂ’₁〜８３ｂ’₃から
夫々個別に送出される各チョコレート原料Ｂ，Ａを互い
に水平方向に案内して合流させるための合流室として機
能する。

【００５８】ここで、モールド８５内には、図３（ｅ）
〜（ｇ）に示すように、チョコレート原料Ａを配置する
ための領域イ、及びチョコレート原料Ｂを配置するため
の領域ロが、モールドの内面に沿って予め設定され、且
つチョコレート原料Ａ，Ｂの注入方向Ｘに直交するモー
ルド内の交差面上において略同形状に等分された方形状
（長方形状）の態様で予め設定されている。

【００５９】モールド８５内の注入領域イの上方には、
送出孔８３ｂ’₁〜８３ｂ’₃が配設されている。他方、
モールド８５内の注入領域ロの上方には、送出孔８２
ａ’₁〜８２ａ’₃が配設されているほか、該送出孔８２
ａ’₁〜８２ａ’₃に対応する開孔８３ａ₁〜８３ａ₃が配
設されている。

【００６０】また、プレート８４においては、送出孔８
４ａ’₁₁，８４ａ’₁₂，８４ａ’₃₄，８４ａ’₃₅，８４
ａ’₅₁，８４ａ’₅₂がモールド８５内の注入領域イの上
方に配設され、送出孔８４ａ’₁₄，８４ａ’₁₅，８４
ａ’₃₁，８４ａ’₃₂，８４ａ’ ₅₄，８４ａ’₅₅がモール
ド内の注入領域ロの上方に配設され、送出孔８４
ａ’₁₃，８４ａ’₂₁〜８４ａ’₂₅，８４ａ’₃₃，８４
ａ’₄₁〜８４ａ’₄₅，８４ａ’₅₃が各注入領域イ，ロの
境界線の上方に配設されている。尚、境界線の上方に配
設された送出孔８４ａ’₁₃，８４ａ’₂₁〜８４ａ’₂₅，
８４ａ’₃₃，８４ａ’₄₁〜８４ａ’₄₅，８４ａ’₅₃は、
各境界線の上方付近において注入領域イ，ロの何れかの
上方へ若干偏位した位置に配設することもできる。

【００６１】上記ノズル（図３（ａ）〜（ｄ））を用
い、モールド８５（図３（ｅ））に略同時に注入される
少なくとも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ
によって模様が施される図３（ｅ）に示すチョコレート
８０’を製造するにあたっては、少なくとも２種の各チ
ョコレート原料Ａ，Ｂの夫々について予め設定したモー
ルド８５内の各注入領域イ，ロの上方の位置まで、図示
しないデポジッターにて計量した所定量（各注入領域の
収容量に応じた注入量）の各チョコレート原料Ａ，Ｂを
第１〜第３通路８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８３ｂによっ
て夫々個別に水平方向に案内し、次いで第４通路８４ａ
によって各チョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に
案内して合流させ、各チョコレート原料Ａ，Ｂをモール
ド８５内の各注入領域イ，ロに注入する。

【００６２】このとき、各注入領域イ，ロの上方に配設
されている上記送出孔８４ａ’₁₁，８４ａ’₁₂，８４
ａ’₃₄，８４ａ’₃₅，８４ａ’₅₁，８４ａ’₅₂から送出
されるチョコレート原料Ａ，Ｂは、対応する各注入領域
イ，ロに注入される。他方、各注入領域イ，ロの境界線
の上方に配設されている上記送出孔８４ａ’₁₃，８４
ａ’₂₁〜８４ａ’₂₅，８４ａ’₃₃，８４ａ’₄₁〜８４
ａ’₄₅，８４ａ’₅₃からは、プレート８２，８３の第２
及び第３通路８２ａ，８３ｂに穿設された送出孔８２
ａ’₁〜８２ａ’₃，８３ｂ’₁〜８３ｂ’₃から送出され
た各チョコレート原料Ｂ，Ａの一部が競い合って流出
し、所定の度合に入り組んだ状態で各注入領域イ，ロの
境界線上に注入される。そして、各注入領域イ，ロ及び
その境界線上に注入されたチョコレート原料は、注入位
置を中心とする円形状を維持しながらその径を拡げるよ
うに周囲への流動が進行した後、隣接する他の注入領域
に注入されたチョコレート原料と境界線上において徐々
に接触することとなるが、鬩ぎ合いによって互いに堰き
止めるように作用する。

【００６３】特に、プレート８４においては、各チョコ
レート原料Ａ，Ｂの一部が境界線の上方に配設された送
出孔に案内され合流されるが、この合流された各チョコ
レート原料Ａ，Ｂは滞留されないで概ねそのまま競い合
って流出し、夫々他種のチョコレート原料Ａ，Ｂとの接
触時からモールド８５への注入、更には固化されるまで
の工程が比較的短時間に完了するものと考えられ、この
間において各チョコレート原料Ａ，Ｂが入り混じること
はない。

【００６４】モールド８５内に注入された各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂは、上述したようにモールド８５内におい
てその周囲への流動は許容されるものの、モールド８５
に注入されることによってその温度が低下し、これに伴
って各チョコレート原料Ａ，Ｂの粘度も低下するものと
考えられ、各チョコレート原料Ａ，Ｂは上記流動が進行
しても無闇に入り混じることはなく、夫々対応する注入
領域イ，ロに確実に配され、その模様際は入り組んだ状
態で鮮明に現れる。

【００６５】このように、上記ノズル（図３（ａ）〜
（ｄ））を用いてモールド８５に注入したチョコレート
原料Ａ，Ｂを固化することにより、視覚的にも味覚的に
も所望の程度に調和させたチョコレート８０’が得られ
る。

【００６６】図３（ｅ）に示す各チョコレート８０’
は、上記ノズル（図３（ａ）〜（ｄ））を用い、モール
ド８５（図３（ｅ））に対して各所定量のチョコレート
原料Ａ，Ｂを略同時に注入することにより得られたもの
であって、その注入方向Ｘに対応する方向Ｙにおいて連
続する各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分され
た夫々の所定立体領域に確実に配し、各チョコレート原
料Ａ，Ｂの境界を入り組んだ状態にしており、その注入
方向Ｘに対応する方向Ｙの交差断面においても、各チョ
コレート原料Ａ，Ｂが略同形状に等分された夫々の所定
立体領域に確実に配され、各チョコレート原料Ａ，Ｂの
境界が入り組んだ状態で概ね均一の模様となっている。
尚、各所定立体領域は、モールド８５内において略同形
状に等分された上記各注入領域イ，ロに対応している。

【００６７】

【実施例４】図４（ａ）〜（ｃ）に示すノズルは、モー
ルド９５（図４（ｅ））に略同時に注入される少なくと
も色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ等によっ
て模様が施される図４（ｅ）に示すようなチョコレート
９０’を製造するノズルであって、図示しないデポジッ
ターから供給される各所定量（後述する各注入領域の収
容量に応じた注入量）のチョコレート原料Ａ，Ｂを夫々
個別に水平方向に案内するための第１通路９１ａ，９１
ｂを備え、該各第１通路９１ａ，９１ｂに穿設した送出
孔９１ａ’，９１ｂ’から夫々個別に送出するノズル取
付基板９１と、該基板９１の第１通路９１ａに穿設され
た送出孔９１ａ’から送出される所定量のチョコレート
原料Ａを受理し、水平方向に案内する第２通路９２ａ、
及び該基板９１の第１通路９１ｂに穿設された送出孔９
１ｂ’から送出される所定量のチョコレート原料Ｂを受
理部９２ｂにて受理し、水平方向に案内した後に通過さ
せる開孔９２ｂ’₁〜９２ｂ’₄を備え、該第２通路９２
ａに穿設された送出孔９２ａ’₁〜９２ａ’₄、及び該開
孔９２ｂ’₁〜９２ｂ’₄から各所定量のチョコレート原
料Ａ，Ｂを夫々個別に送出するプレート９２と、該プレ
ート９２の第２通路９２ａに穿設された複数の送出孔９
２ａ’₁〜９２ａ’₄から送出される所定量のチョコレー
ト原料Ａを受理し、そのまま送出する開孔９３ａ₁〜９
３ａ₄、及び該プレート９２の開孔９２ｂ’₁〜９２ｂ’
₄から送出される所定量のチョコレート原料Ｂを受理
し、水平方向に案内する第３通路９３ｂを備え、該複数
の開孔９３ａ₁〜９３ａ₄、及び該第３通路９３ｂに穿設
した複数の送出孔９３ｂ’₁〜９３ｂ’₅から各所定量の
チョコレート原料Ａ，Ｂを夫々個別に送出するプレート
９３とによってその主要部が構成されている。

【００６８】図４（ｄ）に示すプレート９４は、プレー
ト９２の第２通路９２ａに穿設した送出孔９２ａ’₁〜
９２ａ’₄から送出されるチョコレート原料Ｂ、及びプ
レート９３の第３通路９３ｂに穿設した送出孔９３ｂ’
₁〜９３ｂ’₅から送出されるチョコレート原料Ｂを受理
し、各チョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内
して合流させるための第４通路９４ａを水平方向に拡張
して確保している。

【００６９】このように、第４通路９４ａは、第２通路
９２ａに穿設した送出孔９２ａ’₁〜９２ａ’₄及び第３
通路９３ｂに穿設した送出孔９３ｂ’₁〜９３ｂ’₅から
夫々個別に送出される各チョコレート原料Ａ，Ｂを互い
に水平方向に案内して合流させるための合流室として機
能する。

【００７０】ここで、モールド９５内には、図４（ｅ）
〜（ｇ）に示すように、チョコレート原料Ａを配置する
ための領域イ、及びチョコレート原料Ｂを配置するため
の領域ロが、モールドの内面に沿って予め設定され、且
つチョコレート原料Ａ，Ｂの注入方向Ｘに直交するモー
ルド内の交差面上において略同形状に等分された方形状
（正方形状）の態様で予め設定されている。

【００７１】モールド９５内の注入領域イの上方には、
プレート９２の送出孔９２ａ’₁〜９２ａ’₄が配設され
ているほか、該送出孔９２ａ’₁〜９２ａ’₄に対応する
プレート９３の開孔９３ａ₁〜９３ａ₄が配設されてい
る。他方、モールド９５内の注入領域ロの上方には、プ
レート９３の送出孔９３ｂ’₁〜９３ｂ’₅が配設されて
いる。

【００７２】また、プレート９４においては、各送出孔
９４ａ’₁₁〜９４ａ’₁₅，９４ａ’₂₁〜９４ａ’₂₅，９
４ａ’₃₁〜９４ａ’₃₅，９４ａ’₄₁〜９４ａ’₄₅，９４
ａ’₅₁〜９４ａ’₅₅が等間隔に穿設されているものの、
送出孔９４ａ’₁₃，９４ａ’₃₁，９４ａ’₃₅，９４ａ’
₅₃がモールド９５内の注入領域イの上方に配設され、送
出孔９４ａ’₁₁，９４ａ’₁₅，９４ａ’₃₃，９４
ａ’₅₁，９４ａ’₅₅がモールド９５内の注入領域ロの上
方に配設され、送出孔９４ａ’₁₂，９４ａ’₁₄，９４
ａ’₂₁〜９４ａ’₂₅，９４ａ’₃₂，９４ａ’₃₄，９４
ａ’₄₁〜９４ａ’₄₅，９４ａ’₅₂，９４ａ’₅₄が各注入
領域イ，ロの境界線の上方に配設されている。尚、境界
線の上方に配設された上記送出孔９４ａ’₁₂，９４ａ’
₁₄，９４ａ’₂₁〜９４ａ’₂₅，９４ａ’₃₂，９４
ａ’₃₄，９４ａ’₄₁〜９４ａ’₄₅，９４ａ’₅₂，９４
ａ’₅₄は、各境界線の上方付近において注入領域イ，ロ
の何れかの上方へ若干偏位した位置に配設することもで
きる。

【００７３】上記ノズル（図４（ａ）〜（ｄ））を用
い、モールド９５（図４（ｅ））に略同時に注入される
少なくとも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ
等によって模様が施される図４（ｅ）に示すようなチョ
コレート９０’を製造するにあたっては、少なくとも２
種のチョコレート原料Ａ，Ｂの夫々について予め設定し
たモールド９５の各注入領域イ，ロの上方の位置まで、
図示しないデポジッターにて計量した所定量（各注入領
域の収容量に応じた注入量）の各チョコレート原料Ａ，
Ｂを第１〜第３通路９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９３ｂに
よって夫々個別に水平方向に案内し、次いで第４通路９
４ａによって各チョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方
向に案内して合流させ、各チョコレート原料Ａ，Ｂをモ
ールド９５内の各注入領域イ，ロに注入する。

【００７４】このとき、各注入領域イ，ロの上方に配設
されている送出孔９４ａ’₁₃，９４ａ’₃₁，９４
ａ’₃₅，９４ａ’₅₃、及び送出孔９４ａ’₁₁，９４ａ’
₁₅，９４ａ’₃₃，９４ａ’₅₁，９４ａ’₅₅から送出され
る各チョコレート原料Ａ，Ｂは、夫々対応する各注入領
域イ，ロに注入される。他方、各注入領域イ，ロの境界
線の上方に配設されている送出孔９４ａ’₁₂，９４ａ’
₁₄，９４ａ’₂₁〜９４ａ’₂₅，９４ａ’₃₂，９４
ａ’₃₄，９４ａ’₄₁〜９４ａ’₄₅，９４ａ’₅₂，９４
ａ’₅₄からは、プレート９２，９３の第２及び第３通路
９２ａ，９３ｂに穿設された送出孔９２ａ’₁〜９２
ａ’₄，９３ｂ’〜₁９３ｂ₅’から送出された各チョコ
レート原料Ａ，Ｂの一部が競い合って流出し、入り組ん
だ状態で各注入領域イ，ロの境界線状に注入される。そ
して、各注入領域イ，ロ及びその境界線上に注入された
チョコレート原料は、注入位置を中心とする円形状を維
持しながらその径を拡げるように周囲への流動が進行し
た後、隣接する他の注入領域に注入されたチョコレート
原料を注入領域或いは境界線上において徐々に接触する
こととなるが、夫々鬩ぎ合いによって互いに堰き止める
ように作用する。

【００７５】特に、プレート９４においては、各チョコ
レート原料Ａ，Ｂの一部が境界線の上方に配設された送
出孔９４ａ’₁₂，９４ａ’₁₄，９４ａ’₂₁〜９４
ａ’₂₅，９４ａ’₃₂，９４ａ’₃₄，９４ａ’₄₁〜９４
ａ’₄₅，９４ａ’₅₂，９４ａ’₅₄に案内され合流される
が、この合流された各チョコレート原料Ａ，Ｂは滞留さ
れないでそのまま競い合って流出するので、夫々他種の
チョコレート原料Ａ，Ｂとの接触時からモールド９５へ
の注入、更には固化されるまでの工程が比較的短時間に
完了するものと考えられ、この間において各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂが入り混じることはない。

【００７６】モールド９５内に注入された各チョコレー
ト原料Ａ，Ｂは、上述したようにモールド９５内におい
てその周囲への流動は許容されるものの、モールド９５
に注入されることによってその温度が低下し、これに伴
って各チョコレート原料Ａ，Ｂの粘度も低下するものと
考えられ、各チョコレート原料Ａ，Ｂは上記流動が進行
しても無闇に入り混じることなく、夫々対応する各注入
領域イ，ロに確実に配され、その模様際は入り組んだ状
態で鮮明に現れる。

【００７７】このように、上記ノズル（図４（ａ）〜
（ｄ））を用いてモールド９５内に注入した各チョコレ
ート原料Ａ，Ｂを固化することにより、視覚的にも味覚
的にも所望の程度に調和させた模様を施してなるチョコ
レート９０’が得られる。

【００７８】図４（ｅ）に示す各チョコレート９０’
は、上記ノズル（図４（ａ）〜（ｄ））を用い、モール
ド９５（図４（ｅ））に対して各所定量のチョコレート
原料Ａ，Ｂを略同時に注入することにより得られたもの
であって、その注入方向Ｘに対応する方向Ｙにおいて連
続する各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分され
た夫々の所定立体領域に確実に配し、各チョコレート原
料Ａ，Ｂの境界を入り組んだ状態にしており、その注入
方向Ｘに対応する方向Ｙの交差断面においても、各チョ
コレート原料Ａ，Ｂが略同形状に等分された夫々の所定
立体領域に確実に配され、各チョコレート原料Ａ，Ｂの
境界が入り組んだ状態で概ね均一の模様となっている。
尚、各所定立体領域は、モールド９５内において略同形
状に等分された上記各注入領域イ，ロに夫々対応してい
る。

【００７９】

【実施例５】図５（ａ）〜（ｃ）に示すノズルは、モー
ルド１１５（図５（ｅ））に略同時に注入される少なく
とも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ等によ
って模様が施される図５（ｅ）に示すようなチョコレー
ト１１０’を製造するノズルであって、図示しないデポ
ジッターから供給される所定量（各注入領域の収容量に
応じた注入量）の各チョコレート原料Ａ，Ｂを夫々個別
に水平方向に案内するための第１通路１１１ａ，１１１
ｂを備え、該各第１通路１１１ａ，１１１ｂに穿設した
送出孔１１１ａ’，１１１ｂ’から夫々個別に送出する
ノズル取付基板１１１と、該基板１１１の第１通路１１
１ａに穿設された送出孔１１１ａ’から送出される所定
量のチョコレート原料Ａを受理し、水平方向に案内する
第２通路１１２ａ、及び該基板１１１の第１通路１１１
ｂに穿設された送出孔１１１ｂ’から送出される所定量
のチョコレート原料Ｂを受理し、そのまま通過させる開
孔１１２ｂを備え、該第２通路１１２ａに穿設された送
出孔１１２ａ’₁〜１１２ａ’₇、及び該開孔１１２ｂか
ら各所定量のチョコレート原料Ａ，Ｂを夫々個別に送出
するプレート１１２と、該プレート１１２の第２通路１
１２ａに穿設された複数の送出孔１１２ａ’₁〜１１２
ａ’₇から送出される所定量のチョコレート原料Ａを受
理し、そのまま送出する開孔１１３ａ₁〜１１３ａ₇、及
び該プレート１１２の開孔１１２ｂから送出される所定
量のチョコレート原料Ｂを受理し、水平方向に案内する
第３通路１１３ｂを備え、該複数の開孔１１３ａ₁〜１
１３ａ₃、及び該第３通路１１３ｂに穿設した複数の送
出孔１１３ｂ’₁〜１１３ｂ’₇から各所定量のチョコレ
ート原料Ａ，Ｂを夫々個別に送出するプレート１１３と
によってその主要部が構成されている。

【００８０】図５（ｄ）に示すプレート１１４は、プレ
ート１１２の第２通路１１２ａに穿設した送出孔１１２
ａ’₁〜１１２ａ’₇から送出されるチョコレート原料
Ａ、及びプレート１１３の第３通路１１３ｂに穿設した
送出孔１１３ｂ’₁〜１１３ｂ’₇から送出されるチョコ
レート原料Ｂを受理し、各チョコレート原料Ａ，Ｂを互
いに水平方向に案内して合流させるための第４通路１１
４ａを水平方向に拡張して確保している。

【００８１】このように、第４通路１１４ａは、第２通
路１１２ａに穿設した送出孔１１２ａ’₁〜１１２ａ’₇
及び第３通路１１３ｂに穿設した送出孔１１３ｂ’₁〜
１１３ｂ’₇から夫々個別に送出される各チョコレート
原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内して合流させるため
の合流室として機能する。

【００８２】ここで、モールド１１５内には、図５
（ｅ）〜（ｇ）に示すように、チョコレート原料Ａを配
置するための領域イ、及びチョコレート原料Ｂを配置す
るための領域ロが、モールドの内面に沿って予め設定さ
れ、且つチョコレート原料Ａ，Ｂの注入方向Ｘに直交す
るモールド内の交差面上において等分された三角形状の
態様で予め設定されている。

【００８３】モールド１１５内の注入領域イの上方に
は、送出孔１１２ａ’₁〜１１２ａ’₇が配設されている
ほか、該送出孔１１２ａ’₁〜１１２ａ’₇に対応する開
孔１１３ａ₁〜１１３ａ₇が配設されている。他方、モー
ルド１１５内の注入領域ロの上方には、送出孔１１３
ｂ’₁〜１１３ｂ’₇が配設されている。

【００８４】また、プレート１１４においては、送出孔
１１４ａ’₁₂〜１１４ａ’₁₅，１１４ａ’₂₃〜１１４
ａ’₂₅，１１４ａ’₃₄，１１４ａ’₃₅，１１４ａ’₄₅が
注入領域イの上方に配設され、送出孔１１４ａ’₂₁，１
１４ａ’₃₁，１１４ａ’₃₂，１１４ａ’₄₁〜１１４ａ’
₄₃，１１４ａ’₅₁〜１１４ａ’₅₄が注入領域ロの上方に
配設され、送出孔１１４ａ’₁₁，１１４ａ’₂₂，１１４
ａ’₃₃，１１４ａ’₄₄，１１４ａ’₅₅が各注入領域イ，
ロの境界線の上方に配設されている。

【００８５】更に詳細には、上述した各注入領域イ，ロ
の上方に配設されている送出孔１１４ａ’₁₂〜１１４
ａ’₁₅，１１４ａ’₂₃〜１１４ａ’₂₅，１１４ａ’₃₄，
１１４ａ’₃₅，１１４ａ’₄₅の群、及び送出孔１１４
ａ’₁₁，１１４ａ’₂₂，１１４ａ’₃₃，１１４ａ’₄₄，
１１４ａ’₅₅の群は、モールド１１５内の各注入領域
イ，ロにおいて隣接する他の注入領域イ，ロとの境界線
に対して夫々略等距離を保つ該各注入領域内の対称的な
位置の上方に配設されているものである。

【００８６】上記ノズル（図５（ａ）〜（ｄ））を用
い、モールド１１５（図５（ｅ））に略同時に注入され
る少なくとも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，
Ｂ等によって模様が施される図５（ｅ）に示すようなチ
ョコレート１１０を製造するにあたっては、少なくとも
２種の各チョコレート原料Ａ，Ｂの夫々について予め設
定したモールド１１５内の各注入領域イ，ロ及びその境
界線の上方の位置まで、図示しないデポジッターにて計
量した所定量（各注入領域の収容量に応じた注入量）の
各チョコレート原料Ａ，Ｂを第１〜第３通路１１１ａ，
１１１ｂ，１１２ａ，１１３ｂによって夫々個別に水平
方向に案内し、次いで第４通路１１４ａによって各チョ
コレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内して合流さ
せ、各チョコレート原料Ａ，Ｂをモールド１１５の各注
入領域イ，ロ及びその境界線上に略同時に注入する。

【００８７】このとき、各注入領域イ，ロの上方に配設
されている上記送出孔１１４ａ’₁₂〜１１４ａ’₁₅，１
１４ａ’₂₃〜１１４ａ’₂₅，１１４ａ’₃₄，１１４ａ’
₃₅，１１４ａ’₄₅の群、及び送出孔１１４ａ’₁₁，１１
４ａ’₂₂，１１４ａ’₃₃，１１４ａ’₄₄，１１４ａ’₅₅
の群から送出される各チョコレート原料Ａ，Ｂは、モー
ルド１１５内の各注入領域イ，ロにおいて隣接する他の
注入領域イ，ロとの境界線に対して夫々略等距離を保つ
該各注入領域内の対称的な位置に注入される。他方、各
注入領域イ，ロの境界線の上方に配設されている送出孔
１１４ａ’₁₁，１１４ａ’₂₂，１１４ａ’₃₃，１１４
ａ’₄₄，１１４ａ’₅₅からは、プレート１１２，１１３
の第２通路１１２ａ及び第３通路１１３ｂに穿設された
送出孔から送出された各チョコレート原料Ａ，Ｂの一部
が競い合って流出し、入り組んだ状態で各注入領域イ，
ロの境界線上に注入される。そして、各注入領域イ，ロ
及びその境界線上に注入されたチョコレート原料は、注
入位置を中心とする円形状を維持しながらその径を拡げ
るように周囲への流動が進行した後、隣接する他の注入
領域に注入されたチョコレート原料と注入領域或いは境
界線上において徐々に接触することとなるが、夫々鬩ぎ
合いによって互いに堰き止めるように作用する。

【００８８】特にプレート１１４においては、プレート
１１３の送出孔１１３ａ’₃〜１１３ａ’₇及び送出孔１
１３ｂ’₃〜１１３ｂ’₇から送出された各チョコレート
原料Ａ，Ｂの一部が境界線の上方に配設された送出孔１
１４ａ’₁₁，１１４ａ’₂₂，１１４ａ’₃₃，１１４ａ’
₄₄，１１４ａ’₅₅に案内され合流されるが、この合流さ
れた各チョコレート原料Ａ，Ｂは滞留されないでそのま
ま競い合って流出するので、他種のチョコレート原料
Ａ，Ｂとの接触時からモールド１１５への注入、更には
固化されるまでの工程が比較的短時間に完了するものと
考えられ、この間において各チョコレート原料Ａ，Ｂが
入り混じることはない。

【００８９】モールド１１５内に注入された各チョコレ
ート原料Ａ，Ｂは、上述したようにモールド１１５内に
おいてその周囲への流動は許容されるものの、モールド
１１５に注入されることによってその温度が低下し、こ
れに伴って各チョコレート原料Ａ，Ｂの粘度も低下する
ものと考えられ、各チョコレート原料Ａ，Ｂは上記流動
が進行しても無闇に入り混じることはなく、夫々対応す
る各注入領域イ，ロに確実に配され、その模様際は入り
組んだ状態で鮮明に現れる。

【００９０】このように、上記ノズル（図５（ａ）〜
（ｄ））を用いてモールド１１５に注入したチョコレー
ト原料Ａ，Ｂを固化することにより、視覚的にも味覚的
にも所望の程度に調和させた模様を施してなるチョコレ
ート１１０’が得られる。

【００９１】図５（ｅ）に示す各チョコレート１１０’
は、上記ノズル（図５（ａ）〜（ｄ））を用い、モール
ド１１５（図５（ｅ））に対して各所定量のチョコレー
ト原料Ａ，Ｂを略同時に注入することにより得られたも
のであって、その注入方向Ｘに対応する方向Ｙにおいて
連続する各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分さ
れた夫々の所定立体領域に確実に配し、各チョコレート
原料Ａ，Ｂの境界を入り組んだ状態にしており、その注
入方向Ｘに対応する方向Ｙの交差断面においても、各チ
ョコレート原料Ａ，Ｂが略同形状に等分された夫々の所
定立体領域に確実に配され、各チョコレート原料Ａ，Ｂ
の境界が入り組んだ状態で概ね均一の模様となってい
る。尚、各所定立体領域は、モールド１１５内において
略同形状に等分された上記各注入領域イ，ロに対応して
いる。

【００９２】

【実施例６】図６（ａ）〜（ｃ）に示すノズルは、モー
ルド（図６（ｅ））に略同時に注入される少なくとも色
が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ等によって模
様が施される図６（ｅ）に示すようなチョコレート１２
０’を製造するノズルであって、図示しないデポジッタ
ーから供給される所定量（後述する各注入領域の収容量
に応じた注入量）の各チョコレート原料Ａ，Ｂを夫々個
別に水平方向に案内するための第１通路１２１ａ，１２
１ｂを備え、該各第１通路１２１ａ，１２１ｂに穿設し
た送出孔１２１ａ’，１２１ｂ’から夫々個別に送出す
るノズル取付基板１２１と、該基板１２１の第１通路１
２１ａに穿設された送出孔１２１ａ’から送出される所
定量のチョコレート原料Ａを受理し、水平方向に案内す
る第２通路１２２ａ、及び該基板１２１の第１通路１２
１ｂに穿設された送出孔１２１ｂ’から送出される所定
量のチョコレート原料Ｂを受理し、そのまま通過させる
開孔１２２ｂを備え、該第２通路１２２ａに穿設された
送出孔１２２ａ’₁₁〜１２２ａ’₁₃，１２２ａ’₂₁〜１
２２ａ’₂₃、及び該開孔１２２ｂから各所定量のチョコ
レート原料Ａ，Ｂを夫々個別に送出するプレート１２２
と、該プレート１２２の第２通路１２２ａに穿設された
複数の送出孔１２２ａ’₁₁〜１２２ａ’₁₃，１２２ａ’
₂₁〜１２２ａ’₂₃から送出される所定量のチョコレート
原料Ａを受理し、そのまま送出する開孔１２３ａ₁₁〜１
２３ａ₁₃，１２３ａ₂₁〜１２３ａ₂₃、及び該プレート１
２２の開孔１２２ｂから送出される所定量のチョコレー
ト原料Ｂを受理し、水平方向に案内する第３通路１２３
ｂを備え、該複数の開孔１２３ａ₁₁〜１２３ａ₁₃，１２
３ａ₂₁〜１２３ａ₂₃、及び該第３通路１２３ｂに穿設し
た複数の送出孔１２３ｂ’₁₁〜１２３ｂ’₁₃，１２３
ｂ’₂₁〜１２３ｂ’₂₃から各所定量のチョコレート原料
Ａ，Ｂを夫々個別に送出するプレート１２３とによって
その主要部が構成されている。

【００９３】図６（ｄ）に示すプレート１２４は、プレ
ート１２２の第２通路１２２ａに穿設した送出孔１２２
ａ’₁₁〜１２２ａ’₁₃，１２２ａ’₂₁〜１２２ａ’₂₃か
ら送出されるチョコレート原料Ａ、及びプレート１２３
の第３通路１２３ｂに穿設した送出孔１２３ｂ’₁₁〜１
２３ｂ’₁₃，１２３ｂ’₂₁〜１２３ｂ’₂₃から送出され
るチョコレート原料Ｂを受理し、各チョコレート原料
Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内して合流させるための第
４通路１２４ａを水平方向に拡張して確保している。

【００９４】このように、第４通路１２４ａは、第２通
路１２２ａに穿設した送出孔１２２ａ’₁₁〜１２２ａ’
₁₃，１２２ａ’₂₁〜１２２ａ’₂₃及び第３通路１２３ｂ
に穿設した送出孔１２３ｂ’₁₁〜１２３ｂ’₁₃，１２３
ｂ’₂₁〜１２３ｂ’₂₃から夫々個別に送出される各チョ
コレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内して合流さ
せるための合流室として機能する。

【００９５】ここで、モールド１２５内には、図６
（ｅ）〜（ｇ）に示すように、チョコレート原料Ａを配
置するための領域イ、及びチョコレート原料Ｂを配置す
るための領域ロが、モールドの内面に沿って予め設定さ
れ、且つチョコレート原料Ａ，Ｂの注入方向Ｘに直交す
るモールド内の交差面上において略同形状に等分された
三角形状の態様で予め設定されている。

【００９６】モールド１２５の注入領域イの上方には、
送出孔１２２ａ’₁₁〜１２２ａ’₁₃，１２２ａ’₂₁〜１
２２ａ’₂₃が配設されているほか、該送出孔１２２ａ’
₁₁〜１２２ａ’₁₃，１２２ａ’₂₁〜１２２ａ’₂₃に対応
する開孔１２３ａ₁₁〜１２３ａ₁₃，１２３ａ₂₁〜１２３
ａ₂₃が配設されている。他方、モールド１２５の注入領
域ロの上方には、送出孔１２３ｂ’₁₁〜１２３ｂ’₁₃，
１２３ｂ’₂₁〜１２３ｂ’₂₃が配設されている。

【００９７】また、プレート１２４においては、送出孔
１２４ａ’₁₂〜１２４ａ’₁₄，１２４ａ’₂₃，１２４
ａ’₄₃，１２４ａ’₅₂〜１２４ａ’₅₄が注入領域イの上
方に配設され、送出孔１２４ａ’₂₁，１２４ａ’₂₅，１
２４ａ’₃₁，１２４ａ’₃₂，１２４ａ’₃₄，１２４ａ’
₃₅，１２４ａ’₄₁，１２４ａ’₄₅が注入領域ロの上方に
配設され、送出孔１２４ａ’₁₁，１２４ａ’₁₅，１２４
ａ’₂₂，１２４ａ’₂₄，１２４ａ’₃₃，１２４ａ’₄₂，
１２４ａ’₄₄，１２４ａ’₅₁，１２４ａ’₅₅が各注入領
域イ，ロの境界線の上方に配設されている。

【００９８】更に詳細には、上述した各注入領域イ，ロ
の上方に配設されている送出孔１２４ａ’₁₂〜１２４
ａ’₁₄，１２４ａ’₂₃，１２４ａ’₄₃，１２４ａ’₅₂〜
１２４ａ’₅₄、及び送出孔１２４ａ’₂₁，１２４
ａ’₂₅，１２４ａ’₃₁，１２４ａ’₃₂，１２４ａ’₃₄，
１２４ａ’₃₅，１２４ａ’₄₁，１２４ａ’₄₅は、モール
ド１２５内の各注入領域イ，ロにおいて隣接する他の注
入領域イ，ロとの境界線に対して夫々略等距離を保つ該
各注入領域内の対称的な位置の上方に配設されているも
のである。

【００９９】上記ノズル（図６（ａ）〜（ｄ））を用
い、モールド１２５（図６（ｅ））に略同時に注入され
る少なくとも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，
Ｂ等によって模様が施される図６（ｅ）に示すようなチ
ョコレート１２０’を製造するにあたっては、少なくと
も２種の各チョコレート原料Ａ，Ｂの夫々について予め
設定したモールド１２５内の各注入領域イ，ロ及びその
境界線の上方の位置まで、図示しないデポジッターにて
計量した所定量（各注入領域の収容量にい応じた注入
量）の各チョコレート原料Ａ，Ｂを第１〜第３通路１２
１ａ，１２１ｂ，１２２ａ，１２３ｂによって夫々個別
に水平方向に案内し、次いで第４通路１２４ａによって
各チョコレート原料Ａ，Ｂを互いに水平方向に案内して
合流させ、各チョコレート原料Ａ，Ｂをモールド１２５
内の各注入領域イ，ロ及びその境界線上に注入する。

【０１００】このとき、各注入領域イ，ロの上方に配設
されている送出孔１２４ａ’₁₂〜１２４ａ’₁₄，１２４
ａ’₂₃，１２４ａ’₄₃，１２４ａ’₅₂〜１２４ａ’
₅₄（チョコレート原料Ａを主に送出）、及び送出孔１２
４ａ’₂₁，１２４ａ’₂₅，１２４ａ’₃₁，１２４
ａ’₃₂，１２４ａ’₃₄，１２４ａ’₃₅，１２４ａ’₄₁，
１２４ａ’₄₅（チョコレート原料Ｂを主に送出）から送
出される各チョコレート原料Ａ，Ｂは、モールド１２５
内の各注入領域イ，ロにおいて隣接する他の注入領域
イ，ロとの境界線に対して夫々略等距離を保つ該各注入
領域内の対称的な位置に注入される。他方、各注入領域
イ，ロの境界線の上方に配設されている送出孔１２４
ａ’₁₁，１２４ａ’₁₅，１２４ａ’₂₂，１２４ａ’₂₄，
１２４ａ’₃₃，１２４ａ’₄₂，１２４ａ’₄₄，１２４
ａ’₅₁，１２４ａ’₅₅からは、プレート１２２，１２３
の第２及び第３通路１２２ａ，１２３ｂに穿設された送
出孔１２２ａ’〜１２２ａ’，１２２ａ’〜１２２
ａ’、及び送出孔１２３ｂ’〜１２３ｂ’，１２３ｂ’
〜１２３ｂ’から送出された各チョコレート原料Ａ，Ｂ
の一部が競い合って流出し、入り組んだ状態で各注入領
域イ，ロの境界線上に注入される。そして、各注入領域
イ，ロ及びその境界線上に注入された各チョコレート原
料Ａ，Ｂは、注入位置を中心とする円形状を維持しなが
らその径を拡げるように周囲への流動が進行した後、隣
接する他の注入領域に注入されたチョコレート原料と注
入領域或いは境界線上において徐々に接触することとな
るが、夫々鬩ぎ合いによって互いに堰き止めるように作
用する。

【０１０１】特に、プレート１２４においては、各チョ
コレート原料Ａ，Ｂの一部が境界線の上方に配設された
送出孔に案内され合流されるが、この合流された各チョ
コレート原料Ａ，Ｂは滞留されないでそのまま競い合っ
て流出し、他種のチョコレート原料Ａ，Ｂとの接触時か
らモールドへの注入、更には固化されるまでの工程が比
較的短時間に完了するものと考えられ、この間において
各チョコレート原料Ａ，Ｂが入り混じることはない。

【０１０２】モールド１２５内に注入された各チョコレ
ート原料Ａ，Ｂは、上述したようにモールド１２５内に
おいてその周囲への流動は許容されるものの、モールド
１２５に注入されることによってその温度が低下し、こ
れに伴って各チョコレート原料Ａ，Ｂの粘度も低下する
ものと考えられ、各チョコレート原料Ａ，Ｂは上記流動
が進行しても無闇に入り混じることなく、夫々対応する
各注入領域イ，ロに確実に配され、その模様際は入り組
んだ状態で鮮明に現れる。

【０１０３】このように上記ノズル（図６（ａ）〜
（ｄ））を用いてモールド１２５内に注入した各チョコ
レートＡ，Ｂを固化することにより、視覚的にも味覚的
にも所望の程度に調和させた模様を施してなるチョコレ
ート１２０’が得られる。

【０１０４】図６（ｅ）に示す各チョコレート１２０’
は、上記ノズル（図６（ａ）〜（ｄ））を用い、モール
ド１２５（図６（ｅ））に対して各所定量のチョコレー
ト原料Ａ，Ｂを略同時に注入することにより得られたも
のであって、その注入方向Ｘに対応する方向Ｙにおいて
連続する各チョコレート原料Ａ，Ｂを略同形状に等分さ
れた夫々の所定立体領域に確実に配し、各チョコレート
原料Ａ，Ｂの境界を入り組んだ状態にしており、その注
入方向Ｘに対応する方向Ｙの交差断面においても、各チ
ョコレート原料Ａ，Ｂが略同形状に等分された夫々の所
定立体領域に確実に配され、各チョコレート原料Ａ，Ｂ
の境界が所定の入り組んだ状態で概ね均一の模様となっ
ている。尚、各所定立体領域は、モールド１２５内にお
いて略同形状に等分された上記各注入領域イ，ロに概ね
対応している。

【０１０５】

【上記各実施例に関連する態様】以上、本発明の種々の
実施例について説明したが、本発明においては、各チョ
コレート原料の夫々について少なくとも１つの区画室が
設けられ、モールドに略同時に注入される少なくとも色
が異なる複数種のチョコレート原料のうち、少なくとも
２種の各チョコレート原料の夫々について予め設定した
注入領域の複雑度に応じて、換言すれば任意に組み合わ
せる各送出孔の配置の複雑度に応じて各チョコレート原
料について複数の区画室を積層状に設けることが可能で
あり、上記各実施例に示すような態様のほか、任意の数
のプレート（分散用、合流用）を採用し、上述したよう
に区画室として機能する分散用のプレートに穿設される
各送出孔の配置、及び合流室として機能する合流用の有
孔板やプレートに穿設される各送出孔の配置、並びにそ
れらの対応関係について更に複雑に組合せることもでき
る。

【０１０６】上記各注入領域は、チョコレート原料の注
入方向に直交するモールド内の交差面上において、略同
形状に等分された態様等、任意の形状に設定することが
できると共に、少なくとも１種のチョコレート原料が配
置される注入領域を他種のチョコレート原料が配置され
る注入領域によって包囲する態様等、任意の配置に設定
することができるほか、所定パターンの繰返しの態様で
設定することができる。また、各注入領域を所定のパタ
ーンの繰返しの態様で設定する場合には、一つのモール
ドに対して複数個の同種のノズルを並設するといった態
様を採用するなどして所定パターンの繰返しの態様とす
ることができる。

【０１０７】更に、各実施例においては、他の形成物品
を一体化することもでき、その形成物品としては、他の
チョコレート、ビスケット等の適当なものを採用するこ
とができる。この形成物品は、上述したようなモールド
に各チョコレート原料を略同時に注入するに先立ってモ
ールド内に設けておくか、モールドに注入した各チョコ
レート原料が硬化する前に設けるか、或いは硬化したチ
ョコレート原料に適当な他のチョコレート原料等を接着
材として用いて接着する等して、上記チョコレートに対
して一体化することができるほか、他の形成物品として
可食性印刷模様を備えたフィルムをモールドの底部と
し、このモールド内の各注入領域に各チョコレート原料
を略同時に注入することによってその可食性印刷模様を
上記チョコレートに対して一体化することもできる。

【０１０８】上記各実施例においては少なくとも色が異
なる複数種のチョコレート原料として、各チョコレート
原料の粘度を４０００〜２００００ｃｐ（センチポイ
ズ）の範囲内で略同一に設定維持したものを採用した
が、その他所定の異質状態（所定の粘度差等）に設定維
持したものを採用することもできる。

【０１０９】ここで、少なくとも２種の各チョコレート
原料Ａ，Ｂ等の夫々について予め設定されたモールド内
の各注入領域に対応させて上記分散用のプレートに穿設
される各送出孔を配置することにより、各チョコレート
原料Ａ，Ｂ等の各注入領域への注入が可能となり、成型
されたチョコレートにおいて各チョコレート原料を上記
各注入領域に対応する所定立体領域に略配することがで
きる。

【０１１０】更に、少なくとも２種の各チョコレート原
料Ａ，Ｂ等の夫々について予め設定されたモールド内の
各注入領域の境界線に対応させて上記合流用の有孔板や
プレートに穿設される各送出孔を配置することにより、
合流させた各チョコレート原料Ａ，Ｂ等の各注入領域の
境界線上への注入が可能となり、成型されたチョコレー
トにおいて各チョコレート原料が上記各注入領域に略配
され、その模様際を入り組んだものとすることができ
る。

【０１１１】尚、本発明は上述した各実施例に限定され
るものではなく、各実施例の態様を任意に組み合わせて
実施することもでき、チョコレートに施す目的の模様に
応じた種々の態様のノズル、及びそのノズルを用いる製
造方法において、上述したように各チョコレート原料の
粘度や粘度差を任意に設定できるほか、各送出孔の大き
さやその配置の組合せ、モールドの形状（凹凸、広狭
等）、モールドに対するノズルの取付位置（モールドか
らの高さ、対向位置等）、タッピングの程度（時間、振
動数等）等を任意に設定したものを採用することがで
き、デポジッターによってチョコレート原料のモールド
への配給量及び／又は充填タイミングを任意に調節設定
することもできる。

【０１１２】特に、モールドに略同時に注入される少な
くとも色が異なる複数種のチョコレート原料Ａ，Ｂ等の
うち少なくとも２種の各チョコレート原料Ａ，Ｂの夫々
について予め設定するモールド内の各注入領域イ，ロを
更に細分化した態様に設定すれば、文字、図形、若しく
は記号、又はこれらの結合等を模様として施したチョコ
レートとすることも可能である。例えば、図４（ｅ）に
示すモールド９５において中央部の注入領域ロを注入領
域イとするような態様に設定し、図示しないプレートに
よって各チョコレート原料Ａ，Ｂを夫々個別に各注入領
域の上方に案内して、各注入領域に夫々個別に注入する
ようにすれば、「十」字状の模様を施すことができるほ
か、図４（ｅ）に示すモールド９５において四隅の各注
入領域路を注入領域イとするような態様に設定し、図示
しないプレートによって各チョコレート原料Ａ，Ｂを夫
々個別に各注入領域の上方に案内して、各注入領域に夫
々個別に注入するようにすれば、環状の模様を施すこと
ができる。更に、各注入領域をより複雑に組み合わせる
ことにより、文章表現的な模様を施したチョコレートと
することも可能である。

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、以下に示すような顕著
な効果が得られる。

【０１１４】本発明のチョコレートは、色が異なる複数
種のチョコレート原料をノズルにある多数の送出孔から
モールドに同時に注入して模様が施されるチョコレート
であって、前記模様が、前記複数種のチョコレート原料
の夫々をモールド内に予め想定された各注入領域へ同時
注入することで、該注入方向に直交する全ての交差断面
において各チョコレート原料を所定立体領域に交互に略
配してなるものであり、しかも前記色を異にする各チョ
コレートが隣接する少なくとも一部の模様際を、前記色
を異にする複数種のチョコレートを前記同一の送出孔か
ら送出することで、上記注入方向に沿って所定の度合に
入り組ませるよう一体に形成したものであるといった従
来品にない構成を特徴とするものであり、色が異なる複
数種の各チョコレート原料を予め想定した各注入領域へ
同時注入することで、該注入方向に直交する全ての交差
断面において各チョコレート原料を所定立体領域に交互
に略配し、隣接する模様際を前記注入方向に沿って異な
る種類のチョコレートの模様際を入り組ませることによ
って、注入方向に交差する断面は略同一模様となるよう
にしたので、視覚的にも味覚的にも従来品にない安定し
た調和模様を施してなるチョコレートとすることができ
るといった顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例を示す分解斜
視図、（ｆ）はモールド４５内の注入領域イ，ロとプレ
ート４２の送出孔４２ａ’及びプレート４３の送出孔４
３ｂ’との位置関係の一例を示す平面図、（ｇ）はモー
ルド４５内の注入領域イ，ロとプレート４４の送出孔４
４ａ’１１〜４４ａ’１５，４４ａ’２１〜４４ａ２
５，４４ａ’３１〜４４ａ’３５，４４ａ’４１〜４４
ａ’４５，４４ａ’５１〜４４ａ’５５との位置関係の
一例を示す平面図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例を示す分解斜
視図、（ｆ）はモールド７５内の注入領域イ，ロとプレ
ート７２の送出孔７２ａ’１，７２ａ’２及びプレート
７３の送出孔７３ｂ’１，７３ｂ’２との位置関係の一
例を示す平面図、（ｇ）はモールド７５内の注入領域
イ，ロとプレート７４の送出孔７４ａ’１１〜７４ａ’
１５，７４ａ’２１〜７４ａ’２５，７４ａ’３１〜７
４ａ’３５，７４ａ’４１〜７４ａ’４５，７４ａ’５
１〜７４ａ’５５との位置関係の一例を示す平面図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例を示す分解斜
視図、（ｆ）はモールド８５内の注入領域イ，ロとプレ
ート８２の送出孔８２ａ’１〜８２ａ’３及びプレート
８３の送出孔８３ｂ’１〜８３ｂ’３との位置関係の一
例を示す平面図、（ｇ）はモールド８５内の注入領域
イ，ロとプレート８４の送出孔８４ａ’１１〜８４ａ’
１５，８４ａ’２１〜８４ａ’２５，８４ａ’３１〜８
４ａ’３５，８４ａ’４１〜８４ａ’４５，８４ａ’５
１〜８４ａ’５５との位置関係の一例を示す平面図であ
る。

【図４】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例を示す分解斜
視図、（ｆ）はモールド９５内の注入領域イ，ロとプレ
ート９２の送出孔９２ａ’１〜９２ａ’４及びプレート
９３の送出孔９３ｂ’１〜９３ｂ’５との位置関係の一
例を示す平面図、（ｇ）はモールド９５内の注入領域
イ，ロとプレート９４の送出孔９４ａ’１１〜９４ａ’
１５，９４ａ’２１〜９４ａ’２５，９４ａ’３１〜９
４ａ’３５，９４ａ’４１〜９４ａ’４５，９４ａ’５
１〜９４ａ’５５との位置関係の一例を示す平面図であ
る。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例を示す分解斜
視図、（ｆ）はモールド１１５内の注入領域イ，ロとプ
レート１１２の送出孔１１２ａ’１〜１１２ａ’７及び
プレート１１３の送出孔１１３ｂ’１〜１１３ｂ’７と
の位置関係の一例を示す平面図、（ｇ）はモールド１１
５内の注入領域イ，ロとプレート１１４の送出孔１１４
ａ’１１〜１１４ａ’１５，１１４ａ’２１〜１１４
ａ’２５，１１４ａ’３１〜１１４ａ’３５，１１４
ａ’４１〜１１４ａ’４５，１１４ａ’５１〜１１４
ａ’５５との位置関係の一例を示す平面図である。

【図６】（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施例を示す分解斜
視図、（ｆ）はモールド１２５内の注入領域イ，ロとプ
レート１２２の送出孔１２２ａ’１１〜１２２ａ’１
３，１２２ａ’２１〜１２２ａ’２３及びプレート１２
３の送出孔１２３ｂ’１１〜１２３ｂ’１３，１２３
ｂ’２１〜１２３ｂ’２３との位置関係の一例を示す平
面図、（ｇ）はモールド１２５内の注入領域イ，ロとプ
レート１２４の送出孔１２４ａ’１１〜１２４ａ’１
５，１２４ａ’２１〜１２４ａ’２５，１２４ａ’３１
〜１２４ａ’３５，１２４ａ’４１〜１２４ａ’４５，
１２４ａ’５１〜１２４ａ’５５との位置関係の一例を
示す平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色が異なる複数種のチョコレート原料を
   ノズルにある多数の送出孔からモールドに同時に注入し
   て模様が施されるチョコレートであって、 前記模様が、前記複数種のチョコレート原料の夫々をモ
   ールド内に予め想定された各注入領域へ同時注入するこ
   とで、該注入方向に直交する全ての交差断面において各
   チョコレート原料を所定立体領域に交互に略配してなる
   ものであり、しかも前記色を異にする各チョコレートが
   隣接する少なくとも一部の模様際を、前記色を異にする
   複数種のチョコレートを前記同一の送出孔から送出する
   ことで、上記注入方向に沿って所定の度合に入り組ませ
   るよう一体に形成したものであることを特徴とするチョ
   コレート。