JP2001145188A - 中空ガラス球配合スピーカー用振動板 - Google Patents
中空ガラス球配合スピーカー用振動板Info
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- JP2001145188A JP2001145188A JP28191599A JP28191599A JP2001145188A JP 2001145188 A JP2001145188 A JP 2001145188A JP 28191599 A JP28191599 A JP 28191599A JP 28191599 A JP28191599 A JP 28191599A JP 2001145188 A JP2001145188 A JP 2001145188A
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- hollow glass
- acoustic characteristics
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明により音響特性に優れたスピーカ
ー用振動板を提供する。 【解決手段】 微小な中空ガラス球体を合成樹脂材料に
配合し、目的にあった成形方法にて成形することで軽
く、硬く、強い剛性を持つ振動板を得ることができ、こ
れらの特性が安定した優れた音響特性を示す。
ー用振動板を提供する。 【解決手段】 微小な中空ガラス球体を合成樹脂材料に
配合し、目的にあった成形方法にて成形することで軽
く、硬く、強い剛性を持つ振動板を得ることができ、こ
れらの特性が安定した優れた音響特性を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂材料に微小
な中空ガラス球体を配合することにより音響特性を向上
させたスピーカー用振動板に係わるものである。
な中空ガラス球体を配合することにより音響特性を向上
させたスピーカー用振動板に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】現在スピーカー用の振動板の素材として
利用されているものは、従来より使用されている紙、動
物の皮、布、金属素材等であり、これらに代わる素材と
して合成樹脂を使用した様々な振動板が開発され、それ
ぞれが個性ある音響特性をもたらしている。さらに合成
樹脂材料に様々な添加剤・改質剤を加えさらなる音響特
性の向上をはかっている。
利用されているものは、従来より使用されている紙、動
物の皮、布、金属素材等であり、これらに代わる素材と
して合成樹脂を使用した様々な振動板が開発され、それ
ぞれが個性ある音響特性をもたらしている。さらに合成
樹脂材料に様々な添加剤・改質剤を加えさらなる音響特
性の向上をはかっている。
【０００３】スピーカー用の振動板に求められる主な特
性はそれ自体の軽さ（軽量性）と硬さ（硬度）及び高い
剛性である。軽い振動板はボイスコイル間の振動を素早
く捉えるため音圧が上がり、高硬度になる程表面密度を
上げ、強い剛性をもって振動をリニアに音波として伝え
ることができる。
性はそれ自体の軽さ（軽量性）と硬さ（硬度）及び高い
剛性である。軽い振動板はボイスコイル間の振動を素早
く捉えるため音圧が上がり、高硬度になる程表面密度を
上げ、強い剛性をもって振動をリニアに音波として伝え
ることができる。
【０００４】さらには振動板自体が逆共振など異常振動
を発生せず、過剰振動を減衰させるための内部損失を有
する等の特性が求められる。
を発生せず、過剰振動を減衰させるための内部損失を有
する等の特性が求められる。
【０００５】従来は軽くするために発泡剤等を用いた
り、マイカや炭酸カルシウムなどの添加剤・改質剤・充
填剤を配合し硬く、高い剛性を得るなど様々な方法で音
響特性の向上を図っているが、比重を下げることで振動
板を軽くすると硬さや剛性が十分に得られない等の理由
から、振動板に求められる特性をバランス良く有するこ
とが難しかった。
り、マイカや炭酸カルシウムなどの添加剤・改質剤・充
填剤を配合し硬く、高い剛性を得るなど様々な方法で音
響特性の向上を図っているが、比重を下げることで振動
板を軽くすると硬さや剛性が十分に得られない等の理由
から、振動板に求められる特性をバランス良く有するこ
とが難しかった。
【０００６】さらに添加剤等を配合するほど成形安定性
が悪くなり品質にばらつきが出て、逆共振などの異常振
動も発生しやすかった。
が悪くなり品質にばらつきが出て、逆共振などの異常振
動も発生しやすかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題を
解決し、品質にばらつきのない優れた音響特性を有する
振動板を提供するために発明されたものである。
解決し、品質にばらつきのない優れた音響特性を有する
振動板を提供するために発明されたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は合成樹脂材料に
密度０．８ｇ／ｃｍ２以下、平均粒径１００μｍ以下の
微小な中空ガラス球体を適量配合し押出成形、射出成
形、圧縮成形、発泡成形など目的にあった成形方法にて
振動板を成形することで得られる。
密度０．８ｇ／ｃｍ２以下、平均粒径１００μｍ以下の
微小な中空ガラス球体を適量配合し押出成形、射出成
形、圧縮成形、発泡成形など目的にあった成形方法にて
振動板を成形することで得られる。
【０００９】この際の合成樹脂材料の種類、配合方法、
成形方法、振動板の形状はスピーカー用振動板としての
目的により選択・決定され、それぞれが特に限定される
ものではない。
成形方法、振動板の形状はスピーカー用振動板としての
目的により選択・決定され、それぞれが特に限定される
ものではない。
【００１０】こうして得られた本発明のスピーカー用振
動板は従来にない優れた音響特性を有する事を特徴とす
るものである。
動板は従来にない優れた音響特性を有する事を特徴とす
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は本発明の一例を示すスピーカー用の
振動板図２の断面図である。
て説明する。図１は本発明の一例を示すスピーカー用の
振動板図２の断面図である。
【００１２】本発明は、例えばポリプロピレン、ポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の合
成樹脂材料層１に微小な中空ガラス球体２を配合・分散
させた、射出成形等の方法により成形し得られた振動板
である。
チレン、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ＡＢＳ樹
脂、ＡＳ樹脂、ポリウレタン樹脂、液晶ポリマー等の合
成樹脂材料層１に微小な中空ガラス球体２を配合・分散
させた、射出成形等の方法により成形し得られた振動板
である。
【００１３】本発明に使用するガラス球体２は平均粒径
１００μｍ以下の微小なガラスの完全中空球体であるた
め、一般フィラーにない軽量性と高い剛性が得られるだ
けでなく、分散性がよい為成型時の寸法安定性も向上す
る。
１００μｍ以下の微小なガラスの完全中空球体であるた
め、一般フィラーにない軽量性と高い剛性が得られるだ
けでなく、分散性がよい為成型時の寸法安定性も向上す
る。
【００１４】さらに中空体ゆえ内部損失が大きいため逆
共振・過振動を防ぎ、チキソトロピー性を付与した周波
数特性の良好なスピーカー用振動板を得られる。
共振・過振動を防ぎ、チキソトロピー性を付与した周波
数特性の良好なスピーカー用振動板を得られる。
【００１５】ここで、平均粒径が請求項１を超えるガラ
ス球体にて成形した場合、軽量化や剛性の向上は期待で
きる反面、成型品としての十分な強度や形状の成形加工
品が次第に得られなくなる。また、請求項１を超える密
度のガラス球体は目指す軽量化に相反するため振動板の
用途には適していない。
ス球体にて成形した場合、軽量化や剛性の向上は期待で
きる反面、成型品としての十分な強度や形状の成形加工
品が次第に得られなくなる。また、請求項１を超える密
度のガラス球体は目指す軽量化に相反するため振動板の
用途には適していない。
【００１６】本発明に使用する合成樹脂材料及びガラス
球体の製造方法は特に限定するものではない。また、本
発明にマイカ等、添加剤・改質剤・充填剤３を同時に配
合することによりスピーカー用の振動板としてさらに高
い特性を得ることもできる。
球体の製造方法は特に限定するものではない。また、本
発明にマイカ等、添加剤・改質剤・充填剤３を同時に配
合することによりスピーカー用の振動板としてさらに高
い特性を得ることもできる。
【００１７】
【発明の実施例】以下に実施例をあげる。ポリプロピレ
ン樹脂のペレット原料（ロ）にマイカ（ハ）と上述の微
小中空ガラス球体（イ）を以下の比率で十分に混合し、
実施例［１］、実施例［２］を得た。また、比較例とし
て微小中空ガラス球体（イ）を配合しない試料、比較例
［１］を用意した。
ン樹脂のペレット原料（ロ）にマイカ（ハ）と上述の微
小中空ガラス球体（イ）を以下の比率で十分に混合し、
実施例［１］、実施例［２］を得た。また、比較例とし
て微小中空ガラス球体（イ）を配合しない試料、比較例
［１］を用意した。
【００１８】 （イ）微小中空ガラス球体 ： 密度０．４ｇ／ｃｍ２、平均粒径５５μｍ （ロ）ポリプロピレン樹脂 ： 比重０．９ｇ／ｃｃ、耐衝撃性良好 （ハ）マイカ ： 比重０．２ｇ／ｃｃ、平均粒径３０μｍ 今回マイカを配合したのはより強い表面硬度及び剛性を
得るためであり、これは従来より一般に行われているス
ピーカー用振動板の音響特性を向上させるための手法で
ある。
得るためであり、これは従来より一般に行われているス
ピーカー用振動板の音響特性を向上させるための手法で
ある。
【００１９】配合比率は以下の通り（いづれも容積比
率） 比較例［１］；（イ）：（ロ）：（ハ）＝０％：７０
％：３０％ 実施例［１］；（イ）：（ロ）：（ハ）＝１５％：６５
％：２０％ 実施例［２］；（イ）：（ロ）：（ハ）＝１０％：６０
％：３０％ これらの混合材料で射出成形機にてスピーカー用振動板
図２を各々射出成形して得た。
率） 比較例［１］；（イ）：（ロ）：（ハ）＝０％：７０
％：３０％ 実施例［１］；（イ）：（ロ）：（ハ）＝１５％：６５
％：２０％ 実施例［２］；（イ）：（ロ）：（ハ）＝１０％：６０
％：３０％ これらの混合材料で射出成形機にてスピーカー用振動板
図２を各々射出成形して得た。
【００２０】上記を用い成形したスピーカー用振動板図
２の音圧周波数特性を測定した。測定方法・条件を以下
に示す。 測定方法 ：ＪＩＳ−Ｃ５５３１規格に則した。 測定条件 ：ＪＩＳ−Ｃ５５３１規格に定める条件に則した。 測定機器 ：ＪＩＳ−Ｃ５５３１規格に準じた機器を用いた。 測定はオンキョー株式会社設計部無響室の装置にて行っ
た。
２の音圧周波数特性を測定した。測定方法・条件を以下
に示す。 測定方法 ：ＪＩＳ−Ｃ５５３１規格に則した。 測定条件 ：ＪＩＳ−Ｃ５５３１規格に定める条件に則した。 測定機器 ：ＪＩＳ−Ｃ５５３１規格に準じた機器を用いた。 測定はオンキョー株式会社設計部無響室の装置にて行っ
た。
【００２１】表１にて１．３ｋＨｚ付近に急激なディッ
プの発生が確認されるが、表２、表３ではこのディップ
が解消されている。音圧レベルも曲線上の極端なディッ
プが無く平坦で安定していることから、音響特性におけ
る大幅な改善効果が現れている。実施例［１］の振動板
は歪みのない音響特性を持つ中・低音域用スピーカーに
適していると判断できる。
プの発生が確認されるが、表２、表３ではこのディップ
が解消されている。音圧レベルも曲線上の極端なディッ
プが無く平坦で安定していることから、音響特性におけ
る大幅な改善効果が現れている。実施例［１］の振動板
は歪みのない音響特性を持つ中・低音域用スピーカーに
適していると判断できる。
【００２２】さらに、表２において１０ｋＨｚ前後のデ
ィップが表３において解消され音圧レベルが安定し、ま
た限界周波数も表１に比べそれぞれ５ｋＨｚ程向上して
いることから、改質剤などとの併用により高い周波数に
おいてもさらに安定した音響特性を示す振動板を得られ
る。
ィップが表３において解消され音圧レベルが安定し、ま
た限界周波数も表１に比べそれぞれ５ｋＨｚ程向上して
いることから、改質剤などとの併用により高い周波数に
おいてもさらに安定した音響特性を示す振動板を得られ
る。
【００２３】
【発明の効果】本発明では合成樹脂材料に微小な中空ガ
ラス球体を配合する事により、従来の改質剤などでは得
られなかった優れた音響特性のスピーカー用振動板を容
易に得る事ができる。
ラス球体を配合する事により、従来の改質剤などでは得
られなかった優れた音響特性のスピーカー用振動板を容
易に得る事ができる。
【００２４】またマイカや発泡剤など従来より利用され
ている改質剤・充填剤等を併せて利用する事により、さ
らに幅広く要求される音響特性をバランス良く自由に付
与させることができる。
ている改質剤・充填剤等を併せて利用する事により、さ
らに幅広く要求される音響特性をバランス良く自由に付
与させることができる。
【表１】本発明の比較例１の音圧周波数特性測定表
【表２】本発明の実施例１の音圧周波数特性測定表
【表３】本発明の実施例２の音圧周波数特性測定表
【図１】本発明の側面図
【図２】本発明の断面図
１ 合成樹脂材料層 ２ 微小中空ガラス球体 ３ 添加剤または充填剤、改質剤など（マイカ等）
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂材料に密度０．８ｇ／ｃｍ２以
下、平均粒径１００μｍ以下の微小な中空ガラス球を配
合し成形したスピーカー用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191599A JP2001145188A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 中空ガラス球配合スピーカー用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28191599A JP2001145188A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 中空ガラス球配合スピーカー用振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001145188A true JP2001145188A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=17645739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28191599A Pending JP2001145188A (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 中空ガラス球配合スピーカー用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001145188A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045226A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Univ Of Fukui | 布地面に形成される立体印刷物 |
| WO2017130822A1 (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカ用振動板、スピーカ、および、スピーカ用振動板の製造方法 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP28191599A patent/JP2001145188A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008045226A (ja) * | 2006-08-11 | 2008-02-28 | Univ Of Fukui | 布地面に形成される立体印刷物 |
| WO2017130822A1 (ja) * | 2016-01-28 | 2017-08-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | スピーカ用振動板、スピーカ、および、スピーカ用振動板の製造方法 |
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