JP2001142341A

JP2001142341A - 離型オイル規制ブレード、定着装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP2001142341A
Application number: JP2000225226A
Authority: JP
Inventors: Osamu Saotome; 修五月女; Kazuo Kishino; 一夫岸野; Masaaki Takahashi; 正明高橋; Hideo Kawamoto; 英雄川元; Yuji Kitano; 祐二北野; Jiro Ishizuka; 二郎石塚; Mitsuhiro Ota; 光弘太田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2001-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】定着部材への離型オイル塗布量を均一化する
上で有効な離型オイル規制ブレードを提供すること。【解決手段】少なくともブレード正面部に、フッ素樹
脂粉末の焼結体で形成された１μｍ〜２０μｍ厚のフッ
素樹脂層を設け、当接面に含まれるブレードエッジの断
面形状を円弧で近似したとき、その円弧半径が、１００
μｍ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機やプリンター等の定着装置において、離型オイルを
規制するブレード、これを用いた定着装置および画像形
成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンター等の
定着装置は、一般に、ハロゲンヒータなどにより加熱さ
れた定着ローラ及び加圧ローラを圧接し、そのニップ内
にトナー像が形成された記録紙が挟持・搬送されること
により、定着トナー像を得ている。また、定着ローラの
代わりにベルト形状の定着ベルトや、フィルム形状の定
着フィルムが用いられることもある。これら、トナーを
定着させる部材のことを定着部材と呼ぶ。

【０００３】これら定着部材には、トナーオフセットの
防止や離型性の向上のために、離型オイルを塗布する場
合がある。離型オイルの塗布には、離型オイル量を適度
に少量に、かつ均一に塗布されるようにするために、離
型オイルを規制するためのブレードが用いられることが
多い。ブレードは、エッジが接するように当接され、そ
のニップを離型オイルがすり抜けることにより、適量で
均一な塗布を実現する。

【０００４】上記ブレードは、定着ローラに接する塗布
ローラに当接する場合や、定着ローラに直接当接する場
合が知られている。また、余分な離型オイルやトナーや
紙粉を掻き落とすため、加圧ローラに上記同様なブレー
ドを当接する場合も知られている。

【０００５】これらブレードには、一般に、金属ブレー
ドや、フッ素ゴムブレードが用いられる。また、これら
ブレードの表面を、フッ素樹脂のシートで被覆する場合
も知られている。

【０００６】特開平５−１５８３７１号公報では、定着
ローラに接するゴムブレードの外周に低摩擦部材を付設
し、定着ローラの機械的負荷を低減させるブレードが開
示されている。また特開平１０−２０７２７９号公報に
は、フッ素樹脂シートをブレードのゴム材表面に被覆す
る例が示されており、フッ素樹脂シートの膜厚として２
５〜１００μｍが好適であることが示されている。ま
た、加圧ローラに当接して用いられるブレードとしてフ
ッ素樹脂で被覆されたブレードを用いた定着装置とし
て、特開平８−１４６８０９号公報が開示されている。
この公報には、フッ素樹脂としてはフッ素樹脂のシート
を用いることが記述さている。さらに、特開平６−２８
９７４５号公報では、先端エッジ部を微小な円弧状に形
成したブレードが開示されている。この場合には、円弧
半径を３００μｍにしており、３００μｍ〜１ｍｍが実
用的であるとしている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
樹脂シートを被覆することにより目的の機能を得るか、
またはフッ素樹脂シートと同程度に機能を発揮する程に
厚いフッ素樹脂層を形成して目的の機能を得る様にフッ
素樹脂被覆ブレードにおいては、そのフッ素樹脂層の厚
みの厚さ故に、下地層の有するエッジ形状や弾性によっ
て発揮される種々の機能が損なわれることがある。特
に、近年、離型オイルの塗布量は低減される方向にあ
り、離型オイルのわずかな不均一性などによって画質を
悪化させる原因となる可能性がある。すなわち、下地層
のエッジ形状を損なうことによる離型オイル規制性能の
低下や、弾性低下による当接部の追従性低下などによ
る、離型オイル塗布の不均一性を生じさせる場合があ
る。

【０００８】更に同時に、離型オイルを規制するための
ブレードには、トナーや紙粉等の異物に対する離型性が
求められる。特に、先に述べた様な少量離型オイル塗布
の条件下では、わずかな異物の付着によって、離型オイ
ル塗布の不均一性を生じさせてしまうことがある。

【０００９】本発明は、上記課題をふまえてなされたも
のであり、長期に渡り離型オイル塗布の均一性を維持す
ることのできるブレードを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】定着部材または定着部材
へ離型オイルを供給する供給部材に当接して配設され、
該離型オイルの供給量を規制する離型オイル規制ブレー
ドにおいて、定着部材または供給部材に当接する、少な
くともブレード正面部に、フッ素樹脂粉末の焼結体で形
成された１μｍ〜２０μｍ厚のフッ素樹脂層を有し、当
接面に含まれるブレードエッジの断面形状を円弧で近似
したとき、その円弧半径が、１００μｍ以下であること
を特徴とするものである。

【００１１】本発明によるブレードは、定着部材または
供給部材に当接するブレードの正面部にフッ素樹脂層を
有していることから、トナーや紙粉などの異物の付着を
長期に渡り防止することができる。

【００１２】即ち、定着部材または供給部材（以下、定
着部材等ともいう）に当接するブレードは、離型オイル
量を規制するだけでなく、定着部材等の表面に付着した
オフセットトナーも掻き取るので、ブレードの正面部に
留まっている離型オイルには、トナーが混在する。この
トナーがブレードの正面部に付着すると、付着トナーの
脇から離型オイルがすり抜けて過剰な離型オイルの帯が
定着部材等のローラ周方向に生じて、均一なオイル量規
制が損なわれる。しかし、本発明によるブレードは、正
面部にフッ素樹脂層を有しているので、その離型効果で
トナーの付着を防止し、定着部材等への離型オイルの均
一塗布できるものである。

【００１３】また、フッ素樹脂層の厚みが２０μｍ以下
であるため、下地層のエッジ形状や機能を損なうことが
少ない。また、フッ素樹脂層の厚みが１μｍ以上である
ため、これらの性能を長期に渡り維持し、離型オイル塗
布の不均一性を生じさせることなく離型オイルを規制す
ることのできるブレードを得ることができる。

【００１４】即ち、本発明によるブレードは、当接面に
含まれるブレードエッジの断面形状を円弧で近似したと
き、その円弧半径が、１００μｍ以下とすることによ
り、エッジの鋭利さを損なわない程の小さな円弧半径を
保持しつつ、表面にフッ素樹脂が被覆されていることに
より、より効果的に、より安定して離型オイルを規制す
ることができる。

【００１５】１μｍ以上２０μｍ以下の層厚の薄いフッ
素樹脂層は、良好な層厚制御の下で形成することは容易
ではないが、フッ素樹脂粉末含有塗料を塗布焼成してフ
ッ素樹脂層を形成することによって、薄いフッ素樹脂層
を良好な層厚制御性で形成できる。これにより、下地層
のエッジ形状や機能を損なうことなく離型オイル塗布の
均一性を長期に渡り良好に維持することができる。特に
円弧半径が小さいブレードエッジを有するブレードの製
造において有効である。このブレードエッジの円弧半径
としては、特に８０μｍ以下が好適である。

【００１６】フッ素樹脂層はブレードの正面部に形成さ
れるが、側面部にも形成されてもよい。

【００１７】フッ素樹脂層の厚さとしては、エッジ精度
を高める点でさらに好ましくは、１μｍ〜１０μｍであ
る。

【００１８】また、フッ素樹脂層は、フッ素樹脂単独の
層、または、フッ素樹脂と他の樹脂、例えばフッ素ゴム
がらなる層とすることができる。ここでフッ素樹脂と
は、ゴム弾性を有さない樹脂層をいい、フッ素ゴムとは
異なるものである。たとえば、ＰＴＦＥ（四フッ化エチ
レン樹脂）、ＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフロロア
ルキルビニルエーテル共重合樹脂）、ＦＥＰ（四フッ化
エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂）などをい
う。

【００１９】ブレードが当接する定着部材等としては、
表面が弾性であるローラが特に有効である。このような
弾性ローラでは、ブレードエッジが弾性ローラ表面に食
い込むため、弾性ロールとこれに当接しているブレード
との間に留まる離型オイル量が同じであっても、離型オ
イルに接触するブレードの正面部の面積が多くなる、即
ち、弾性ロールの回転上流方向により多く離型オイルが
ブレード正面部に接触し、離型オイル中のトナーがブレ
ード正面部に付着する確率が高くなるため、正面部にフ
ッ素樹脂層を設けることは一層効果的である。

【００２０】また、同様に、カラートナー画像の形成の
場合のように、離型オイルを多く用いる定着方式でも、
定着部材等とブレード当接部に多量の離型オイルが留ま
ることになるので、ブレード正面部にフッ素樹脂層を設
けることは一層効果的である。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明における定着部材として
は、定着ローラまたは定着ベルトまたは定着フィルム等
を用いることができる。また、定着部材への離型オイル
を供給する部材とは、たとえば定着部材へ接する塗布ロ
ーラや加圧ローラをいう。本発明のブレードは、定着部
材等に当接して配設される形態で使用される。すなわ
ち、定着部材に直接当接する場合、定着部材に接する塗
布ローラに当接する場合、定着部材に接する加圧ローラ
に当接する場合の、それぞれの場合で実施可能である。

【００２２】また、上記離型オイルは定着部材と目的に
応じて任意に選択することができるが、例えばジメチル
シリコーンオイルを用いることができる。

【００２３】本発明においてフッ素樹脂をフッ素樹脂粉
末の焼結体からなるものとすれば、エッジ部などでの下
地層の形状への追従が一層容易となる。また、従来困難
であった薄いフッ素樹脂を、簡便な工程で層厚制御性良
く形成することが可能となる。上記フッ素樹脂粉末は離
型性を有するものであれば良く、任意に選択することが
できる。例えば、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）粉
末、ＰＦＡ（四フッ化エチレン−パーフロロアルキルビ
ニルエーテル共重合樹脂）粉末、ＦＥＰ（四フッ化エチ
レン−六フッ化プロピレン共重合樹脂）粉末等が挙げら
れる。

【００２４】また、上記フッ素樹脂粉末含有塗料を塗布
焼成して得られるものとすれば、薄いフッ素樹脂をより
良好な層厚制御性で形成することができる。この場合、
塗布手段は目的に応じて任意に公知の手段を選択するこ
とができるが、例えばスプレー塗布を用いることができ
る。また、焼成手段も同様に選択することができるが、
例えば３００℃以上４００℃以下の温風循環炉内で処理
することが可能である。

【００２５】ここで、フッ素樹脂粉末含有塗料をフッ素
ゴムとフッ素樹脂の混合塗料とすれば、特に薄いフッ素
樹脂を良好な層厚制御性で形成することが可能となる。
フッ素ゴムとフッ素樹脂の混合塗料は目的に応じて任意
の公知のものから選択することができるが、例えば、水
性溶媒に加硫性フッ素ゴムとＦＥＰが分散された塗料を
用いることができる。フッ素ゴムとＦＥＰの混合割合は
特に限定しないが、例えば１０：９０９０：１０の比
率のものを挙げることができる。

【００２６】本発明におけるフッ素樹脂層は、弾性体の
ブレード基材表面に形成された形態とすることができ
る。本発明においては、定着部材等への当接面がフッ素
樹脂層からなるため、下地の弾性体の特性を損なうこと
が少なく、上記構成を採用することにより、エッジの追
随性の良好なブレードを得ることができる。

【００２７】弾性体としては、たとえばフッ素ゴムを用
いれば、より高い耐熱性を兼ね備えることができ、耐熱
性がより良好なブレードを得ることができる。フッ素ゴ
ムは良好な弾性と耐熱性を有するものであれば良く、任
意に選択することができる。例えば加硫系については、
パーオキサイド加硫系フッ素ゴム、ポリオール加硫系フ
ッ素ゴム、ポリアミン加硫系フッ素ゴム等が挙げられ
る。

【００２８】また弾性体として、シリコーンゴムを用い
れば、より高い耐セット性を付与することができ、永久
圧縮歪みが良好なブレードを得ることができる。シリコ
ーンゴムは良好な弾性を有し、永久圧縮歪みが良好であ
るものであれば良く、任意に選択することができる。例
えば加硫系については、ＨＶＲ（熱加硫型シリコーンゴ
ム）、ＬＳＲ（液状シリコーンゴム）、ＬＴＶ（低温硬
化型シリコーンゴム）が挙げられる。

【００２９】また本発明において、フッ素樹脂層が金属
のブレード基板表面に形成された構成とすることもでき
る。この構成において、金属のブレード基材表面にフッ
素樹脂層を形成することにより、簡便な工程で製造可能
なブレードを得ることができる。上記金属は目的に応じ
て任意に選択することができるが、例えば、ＳＵＳ（ス
テンレス）、アルミ、リン青銅を用いることができる。

【００３０】以下に具体的に本発明の実施例に用いた装
置およびブレードについて説明する。

【００３１】〈画像形成装置の説明〉画像形成装置は、
例えば、複写機、プリンタ、あるいはファクシミリ装置
などがある。これらの装置は得られた画像情報に基づい
て、シートに画像を形成するものである。

【００３２】以下に画像形成装置について概要を説明す
る。画像形成装置は、得られた画像情報に基づいたレー
ザーをレーザースキャナーによって発射し、プロセスカ
ートリッジに内蔵された感光ドラム上にレーザーを照射
する。

【００３３】すると、感光ドラム上には潜像が形成さ
れ、プロセスカートリッジによって、この潜像がトナー
により現像化される。これら感光ドラム及びプロセスカ
ートリッジによって画像形成手段が構成されている。

【００３４】一方、シート積載板上に積載されたシート
が、給送ローラ及び分離手段によって一枚づつ分離され
ながら給送され、各搬送ローラによって、さらに下流側
に搬送され、この搬送されたシート上に、上述の感光ド
ラム上に形成されたトナーによる現像が転写手段によっ
て転写される。

【００３５】そして、この未定着のトナー像が形成され
たシートは、さらに下流側に搬送され、加熱加圧定着装
置によってトナー像が定着されて、その後、排出ローラ
によって機外に排出される。

【００３６】実験機として、画像形成装置は、市販のカ
ラーコピー（商品名：カラーレーザーコピアＰＩＸＥＬ
Ｄｉｏ９５０、キヤノン株式会社）を用いた。ま
た、加熱加圧定着装置は、上記カラーコピー標準組込み
の加熱加圧定着装置を用いた。

【００３７】〈加熱加圧定着装置の説明〉次に、この加
熱加圧定着装置について具体的に説明する。図１は、本
発明の効果を実証するために使用した第１の加熱加圧定
着装置の断面図である。定着ローラ１０１と加圧ローラ
１０２が対を成して圧接し、７ｍｍ程度のニップ幅を形
成している。

【００３８】上記定着ローラ１０１は、基材としてアル
ミニウム等を用いた芯金１１１に、２ｍｍ程度の厚さの
ＨＴＶ（ミラブル型）シリコーンゴムからなる弾性層１
１２が形成され、該弾性層１１２上には５０μｍ程度の
厚さのフッ素ゴムからなるオイルバリア層１１３が形成
され、該オイルバリア層１１３上には２００μｍ程度の
厚さのジメチルシリコーンゴムからなる表層１１４が形
成されている。この定着ローラ１０１は、外径が６０ｍ
ｍ程度になるように構成されている。

【００３９】また、上記加圧ローラ１０２も同様に、基
材としてアルミニウム等を用いた芯金１２１に、２ｍｍ
程度の厚さのＨＴＶ（ミラブル型）シリコーンゴムから
なる弾性層１２２が形成され、該弾性層１２２上には５
０μｍ程度の厚さのフッ素ゴムからなるオイルバリア層
１２３が形成され、該オイルバリア層１２３上には２０
０μｍ程度の厚さの例えばジメチルシリコーンゴムから
なる表層１２４が形成されている。この加圧ローラ１０
２も、外径が６０ｍｍ程度になるように構成されてい
る。

【００４０】上記定着ローラ１０１には、離型オイルを
均一に塗布するオイル塗布ユニット１０３と、定着ロー
ラ１０１の表面に付着したトナー等の汚れをクリーニン
グするためのクリーニングウェブユニット１０４が接す
るように配置されている。

【００４１】上記オイル塗布ユニット１０３は、離型オ
イル１３２を保持するオイルパン１３１と、回転して離
型オイル１３２を汲み上げる金属製のオイル汲み上げロ
ーラ１３３と、この汲み上げられた離型オイル１３２を
定着ローラ１表面に回転しながら塗布する弾性体オイル
塗布ローラ１３４と、オイル塗布ローラ１３４上の離型
オイルの量を規制して制御するオイル規制ブレード１３
５で構成されている。

【００４２】図２は、上記オイル規制ブレード１３５の
断面の概略図である。オイル規制ブレード１３５は、支
持体である金属板金２１１とフッ素ゴム２１２とで構成
されている。

【００４３】離型オイルには、ジメチルシリコーンオイ
ルを用いた。このジメチルシリコーンオイルには、２５
℃における動粘度が３×１０^-4ｍ² ／ｓ（３００ｃＳ
ｔ）のジメチルシリコーンオイル（商品名：ＫＦ−９６
ＳＳ、信越化学工業株式会社）を用いた。

【００４４】また、上記クリーニングウェブユニット１
０４は、トナー等の汚れをクリーニングする不織布であ
るクリーニングウェブ１４１と、このクリーニングウェ
ブ１４１を定着ローラ表面に押し当てる弾性体ウェブ押
し当てローラ１４２で構成されている。クリーニングウ
ェブ１４１はｄの方向に少しずつ巻き取られる。

【００４５】上記加圧ローラ１０２には、過剰な離型オ
イルを除去するためのオイル除去ブレード１０５が接す
るように配置されている。

【００４６】定着ローラ１０１および加圧ローラ１０２
に芯金１１１および１２１の中心には、加熱ヒーター１
０６が配置されており、それぞれのローラの表層１１４
および１２４の表面に接するように配置された熱電対
（図示せず）で検知された温度に基づき、表面温度が設
定値になるようにヒーター通電タイミングが制御され
る。

【００４７】図１に示した加熱加圧定着装置において
は、定着ローラ１０１はａの方向に、加圧ローラ１０２
はｂの方向に回転し、紙Ｐはｃの方向に搬送され、未定
着トナーＴ１は、定着ローラ１０１と加圧ローラ１０２
のニップ部を通過し、定着トナーＴ２となり画像を形成
する。

【００４８】図７は本発明の効果を実証するために使用
した第２の加熱加圧定着装置の断面図で、図１と同一箇
所には同符号を用い説明を省略する。図７の第２の加熱
加圧定着装置は図１のオイル塗布ユニットの構成が異な
っている。

【００４９】図７においてオイル塗布ユニット１０７は
離型オイルを保持するオイルタンク（不図示）から離型
オイルを汲み上げ、定着ローラ１０１の表面近傍まで導
き、離型オイルを定着ローラ１０１表面に滴下するよう
に表面に穴のあいた中空パイプ１３６と、中空パイプ１
３６から滴下された離型オイルを定着ローラ１０１上で
均一にならす耐熱フェルト１３７と、離型オイルを定着
ローラ１０１上で均一に定量に規制するためにフッ素ゴ
ムからなる規制ブレード１３５から構成されているもの
である。

【００５０】ここで用いているブレード１３５は図３に
示すように、第１の加熱加圧定着装置と同様のものであ
る。Ｆはブレードの正面部、Ｓ₁ は下側面部、Ｓ₂ は上
側面部である。定着部材等に対して、下側面部と正面部
とが形成するエッジを利用して離型オイル量を規制す
る。

【００５１】本発明の効果の検証のために、上記クリー
ニングウェブユニット１０４は装置から取り外し、使用
しないこととした。また、上記定着ローラ１０１及び加
圧ローラ１０２の表面温度の設定値は、１９０℃に設定
した。

【００５２】上記説明した第１及び第２の加熱加圧定着
装置のオイル規制ブレード１３５に替えて、次に説明す
る、実施例および比較例となるブレードを実装し、本発
明の効果の検証を行なった。

【００５３】〈実施例及び比較例となるブレードの説
明〉（実施例１）フッ素ゴムポリマー（商品名：ダイエルＧ
−７２３、ダイキン工業社製）を用いて加硫・成形して
フッ素ゴムブレードを製作した。このフッ素ゴムブレー
ドのフッ素ゴム部全面にフライマー処理を行ない、ＦＥ
Ｐフッ素樹脂を混合したフッ素ゴム塗料（商品名：ダイ
エルＧＬＳ−２１３、ダイキン工業株式会社）を、厚み
およそ２０μｍ程度になるようにスプレー塗布した。６
０℃で３０分間乾燥後、２００℃で２０分間温風循環炉
内で加硫硬化させた。次に、フッ素樹脂分散塗料（商品
名：ネオフロンディスパージョンＮＤ−１、ダイキン工
業）を厚みおよそ５μｍになるようにスプレー塗布し
た。６０℃で３０分乾燥後、３１０℃で３０分間温風循
環炉内で焼成を行なった。この結果、フッ素ゴムブレー
ド上に、およそ９μｍのフッ素樹脂焼結層が均一に形成
できた。図３に、本実施例１のブレード断面の概略図を
示した。このブレードは、支持体である金属板金３１１
上に、弾性層としてフッ素ゴム３１２の層が形成され、
さらにその表面にフッ素樹脂３１３の層が設けられてい
る。

【００５４】（実施例２）実施例１のフッ素ゴムブレー
ドのフッ素ゴムの形状と同様になるように、シリコーン
ゴム（商品名：ＤＹ３２−９１６ｕ、東レ・ダウコーニ
ング・シリコーン株式会社）を成形加硫接着し、シリコ
ーンゴムブレードを得た。次に、シリコーンゴムブレー
ドの全面にプライマー処理を行ない、ＦＥＰフッ素樹脂
を混合したフッ素ゴム塗料（商品名：ダイエルＧＬＳ−
２１３、ダイキン工業株式会社）を、厚みおよそ３０μ
ｍ程度になるようにスプレー塗布した。６０℃で３０分
間乾燥後、２００℃で２０分間温風循環炉内で加硫硬化
させた。次に、６０℃で３０分乾燥後、３１０℃で３０
分間温風循環炉内で焼成を行なった。この結果、シリコ
ーンゴムブレード上に、およそ３μｍのフッ素樹脂焼結
層が均一に形成できた。図４に、本実施例２のブレード
断面の概略図を示した。このブレードは、支持体である
金属板金４１１上に、弾性層としてシリコーンゴム４１
２の層が形成され、さらにその表面にフッ素樹脂４１３
の層が設けられている。

【００５５】（実施例３）実施例１のフッ素ゴムブレー
ドの当接エッジ位置にエッジが位置するように製作した
ＳＵＳ材ブレードの全面にプライマー処理を行ない、フ
ッ素樹脂粉末含有塗料（商品名：ネオフロンＡＤ−２Ｃ
Ｒ、ダイキン工業株式会社）をスプレー塗布し、６０℃
で３０分乾燥後、３８０℃で３０分間温風循環炉内で焼
成を行なった。この結果、ＳＵＳ材ブレード上に、およ
そ１５μｍのフッ素樹脂焼結層が均一に形成できた。図
５に、本実施例３のブレード断面の概略図を示した。こ
のブレードは、支持体である金属板金５１１上にフッ素
樹脂５１２の層が設けられている。

【００５６】（比較例１）フッ素ゴムポリマー（商品
名：ダイエルＧ−７２３、ダイキン工業社製）を用いて
加硫・成形してフッ素ゴムブレードを製作した。このフ
ッ素ゴムブレードをそのまま用いた。

【００５７】（比較例２）比較例１のフッ素ゴムブレー
ドの当接エッジ部位を覆うように、厚み４０μｍのフッ
素樹脂テープ（商品名：ニフトロン粘着テープＮｏ．９
２３ＵＴ、日東電工株式会社）を貼り、ブレードを得
た。ブレードに、貼り合せ時のしわなどは確認されず、
均一なフッ素樹脂被覆体として得られた。

【００５８】（比較例３）実施例２で製作したのと同様
に製作したシリコーンゴムブレードの当接エッジ部位を
覆うように、厚み９０μｍのフッ素樹脂テープ（商品
名：ＳｃｏｔｃｈテフロンテープＮｏ．５４９０、住友
スリーエム株式会社）を貼り、ブレードを得た。ブレー
ドに、貼り合せ時のしわ等は確認されず、均一なフッ素
樹脂被覆体として得られた。

【００５９】〈実施例及び比較例の効果の検証〉実施例
または比較例の何れかのブレードを実装した加熱加圧定
着装置を画像形成装置に組込み、専用ＯＨＰフィルム
（商品名：ＣＬＣ７００／８００／９００用ＯＨＰフィ
ルム、キヤノン株式会社）に、イエローの画像を１０枚
コピーした。コピーしたＯＨＰフィルムを目視で検査
し、オイルスジの発生の有無を○×で評価し、これを初
期画像性能とした。次に、初期画像性能を満足したもの
に関して、マゼンタの画像を続けてコピーし、１０００
枚毎に、初期画像性能の評価と同様の評価を行ない、ス
ジが発生した時のコピー枚数をスジ発生枚数として記録
した。コピー枚数が５０Ｋ（５０×１０００枚）を超え
た場合には、５０Ｋ以上の性能を持つものと評価し、コ
ピーを終了した。

【００６０】上記検証により得られた、実施例及び比較
例の効果の検証結果を、表１に示した。この結果、本発
明による実施例は比較例に比較して、初期画像性及びオ
イルスジに対する耐久性に優れていることが実証でき
た。また、検証後のブレードを観察したところ、実施例
と比較例においてはトナーや紙粉などの異物の付着量に
明らかな差が確認され、実施例のブレードの方が異物の
付着が少なかった。

【００６１】なお、実施例１のブレードで上下側面部の
みにフッ素樹脂層を設けたブレードについて、同様のテ
ストに供したところ初期画像性能に問題がなかったもの
の９Ｋでオイルスジの発生が確認された。ブレード正面
部にはトナーの固着が見受けられた。

【００６２】

【表１】

【００６３】続いて、上記実施例１〜３及び比較例２〜
３のブレードについて、ブレードエッジの断面形状の円
弧半径を測定した。測定概略を図６に示した。ブレード
６０１を、長手方向のエッジに垂直に切断し、断面サン
プルを作成した。ここでエッジとは、次のように定義さ
れる。

【００６４】エッジを断面で見たとき、エッジを成す交
差するブレード正面部Ｆ／ブレード下側面部Ｓ₁ 面の垂
直断面において、ブレード下側面部輪郭を延長した線Ｌ
１とブレード正面部輪郭を延長した線Ｌ２とする。それ
ぞれの交差する点が二面の本来のエッジに相当する点で
ある。実際には拡大模式図６１１に示したようにエッジ
に近づくほど実体の輪郭はＬ１／Ｌ２からはなれる。こ
こで、実体の輪郭線上でブレード側面輪郭を延長した線
Ｌ１との距離が０．０１ｍｍとなる点をＰ１、ブレード
正面面輪郭を延長した線Ｌ２との距離が０．０１ｍｍと
なる点をＰ２とし、さらに実体の輪郭線上でＰ１とＰ２
の中間に位置する点をＰ３と決める。これら３点を通過
する円弧とその半径を求め、それぞれのブレードの円弧
半径とする。求められた円弧半径は表２に示す通りであ
る。

【００６５】

【表２】

【００６６】以上のことから、円弧半径が十分に小さい
場合に初期画像性能を達成できることが確認された。

【００６７】また、実施例１〜３と比較例１〜３とのブ
レードを実装した第２の加熱加圧定着装置を画像形成装
置に組み込み、以上と同様の検証を行った。その結果、
上記と同様にして、本発明の作用及び効果が確認でき
た。

【００６８】なお、本発明で作成したブレードを同様に
第１、第２の加熱定着装置のオイル除去ブレード１０５
に用いても同様の効果を得ることができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、定着手
段に離型オイルを供給する定着装置において、ブレード
の表面に厚みが１〜２０μｍであるフッ素樹脂の層を設
けたことで、離型オイル塗布の不均一性を生じさせるこ
となく離型オイルを規制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態で使用した第１の加熱加圧
定着装置の断面図である。

【図２】実験機標準付属のブレード断面の概略図であ
る。

【図３】実施例１のブレード断面の該略図である。

【図４】実施例２のブレード断面の該略図である。

【図５】実施例３のブレード断面の該略図である。

【図６】ブレードエッジの断面形状の円弧半径測定概略
図である。

【図７】本発明の実施の形態で使用した第２の加熱加圧
定着装置の断面図である。

【符号の説明】

１０１定着ローラ１０２加圧ローラ１０３オイル塗布ユニット１０４クリーニングウェブユニット１０５オイル除去ブレード１０６加熱ヒーター１１１芯金１１２弾性層１１３オイルバリア層１１４表層１２１芯金１２２弾性層１２３オイルバリア層１２４表層１３１オイルパン１３２離型オイル１３３オイル汲み上げローラ１３４オイル塗布ローラ１３５オイル規制ブレード１３６中空パイプ１３７耐熱フエルト１４１クリーニングウェブ１４２押し当てローラＰ紙またはＯＨＰフィルムシートＴ１未定着トナーＴ２定着トナー２１１金属板金２１２フッ素ゴム３１１金属板金３１２フッ素ゴム３１３フッ素樹脂４１１金属板金４１２シリコーンゴム４１３フッ素樹脂５１１金属板金５１２フッ素樹脂６０１ブレード６１１断面サンプルＬ１面輪郭線１Ｌ２面輪郭線２Ｐ１エッジ輪郭点１Ｐ２エッジ輪郭点２Ｐ３エッジ輪郭点３

フロントページの続き (72)発明者高橋正明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川元英雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者北野祐二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者石塚二郎東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者太田光弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H033 AA09 AA39 BA43 BA46 BA50 4F040 AA02 BA12 CB33 DB22 4F042 AA02 BA25 CC02 CC07 DD07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着部材または定着部材へ離型オイルを
供給する供給部材に当接して配設され、該離型オイルの
供給量を規制する離型オイル規制ブレードにおいて、定
着部材または供給部材に当接する、少なくともブレード
正面部に、フッ素樹脂粉末の焼結体で形成された１μｍ
〜２０μｍ厚のフッ素樹脂層を有し、当接面に含まれる
ブレードエッジの断面形状を円弧で近似したとき、その
円弧半径が、１００μｍ以下であることを特徴とする離
型オイル規制ブレード。
【請求項２】前記フッ素樹脂粉末の焼結体が、フッ素
樹脂粉末含有塗料を塗布焼成して得られる焼結体である
ことを特徴とする請求項１に記載の離型オイル規制ブレ
ード。
【請求項３】前記フッ素樹脂粉末含有塗料が、フッ素
ゴムとフッ素樹脂の混合塗料であることを特徴とする請
求項２に記載の離型オイル規制ブレード。
【請求項４】前記フッ素樹脂層が、弾性体のブレード
基材表面に形成されたことを特徴とする請求項１乃至３
いずれかに記載の離型オイル規制ブレード。
【請求項５】前記弾性体がフッ素ゴムであることを特
徴とする請求項４に記載の離型オイル規制ブレード。
【請求項６】前記弾性体がシリコーンゴムであること
を特徴とする請求項４に記載の離型オイル規制ブレー
ド。
【請求項７】前記フッ素樹脂層が、金属のブレード基
材表面に形成されたことを特徴とする請求項１乃至３い
ずれかに記載の離型オイル規制ブレード。
【請求項８】互いに圧接しながら回転自在に配設さ
れ、圧接部で記録材を挟持搬送し、記録材上の未定着画
像の加熱加圧定着する定着部材と、該定着部材に供給さ
れる離型オイル量を規制する、請求項１乃至７いずれか
に記載の離型オイル規制ブレードと、を備えることを特
徴とする定着装置。
【請求項９】請求項８に記載の定着装置と、記録材上
に未定着画像を形成する画像形成手段と、を備え、該画
像形成手段で記録材上に形成した未定着画像を該定着装
置で定着することを特徴とする画像形成装置。