JP2001141326A - 排熱投入型吸収式冷凍装置 - Google Patents
排熱投入型吸収式冷凍装置Info
- Publication number
- JP2001141326A JP2001141326A JP32482399A JP32482399A JP2001141326A JP 2001141326 A JP2001141326 A JP 2001141326A JP 32482399 A JP32482399 A JP 32482399A JP 32482399 A JP32482399 A JP 32482399A JP 2001141326 A JP2001141326 A JP 2001141326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- temperature
- solution
- heat
- exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
- Y02B30/625—Absorption based systems combined with heat or power generation [CHP], e.g. trigeneration
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排熱利用効率の高い吸収式冷凍装置を提供す
る。 【解決手段】 高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低
温溶液熱交換器３、吸収器４を備え、吸収器４からの希
溶液が、低温溶液熱交換器３、高温溶液熱交換器２を介
して高温再生器１に戻される希溶液ラインＬ1中に所定
の排熱源からの排熱を投入するようにしてなる排熱投入
型吸収式冷凍装置において、上記低温溶液熱交換器３の
出口側で上記希溶液ラインＬ1を少なくとも２本並列に
分岐し、一方側分岐ラインＬ12に排熱投入熱交換器５
を、他方側分岐ラインＬ11に高温溶液熱交換器２を設け
た。
る。 【解決手段】 高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低
温溶液熱交換器３、吸収器４を備え、吸収器４からの希
溶液が、低温溶液熱交換器３、高温溶液熱交換器２を介
して高温再生器１に戻される希溶液ラインＬ1中に所定
の排熱源からの排熱を投入するようにしてなる排熱投入
型吸収式冷凍装置において、上記低温溶液熱交換器３の
出口側で上記希溶液ラインＬ1を少なくとも２本並列に
分岐し、一方側分岐ラインＬ12に排熱投入熱交換器５
を、他方側分岐ラインＬ11に高温溶液熱交換器２を設け
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、排熱投入型吸収
式冷凍装置に関するものである。
式冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばガスタービン等の排熱源か
らの排熱を有効に回収する排熱回収用の熱交換器を、そ
の温度および圧力レベルに応じて、吸収器、低温溶液熱
交換器、高温溶液熱交換器および高温再生器等を連通す
る希溶液ライン中の所望の直列位置、又は低温溶液熱交
換器と高温溶液熱交換器とを連通する希溶液ラインに並
列な希溶液ライン中の所望の位置に、それぞれ設置する
ようにした排熱回収可能な排熱投入型の吸収式冷凍装置
が提案されている（例えば特開平７−２１８０１５号公
報参照）。
らの排熱を有効に回収する排熱回収用の熱交換器を、そ
の温度および圧力レベルに応じて、吸収器、低温溶液熱
交換器、高温溶液熱交換器および高温再生器等を連通す
る希溶液ライン中の所望の直列位置、又は低温溶液熱交
換器と高温溶液熱交換器とを連通する希溶液ラインに並
列な希溶液ライン中の所望の位置に、それぞれ設置する
ようにした排熱回収可能な排熱投入型の吸収式冷凍装置
が提案されている（例えば特開平７−２１８０１５号公
報参照）。
【０００３】そのような、従来の排熱投入型吸収式冷凍
装置の構成の一例を、例えば図３に示している。
装置の構成の一例を、例えば図３に示している。
【０００４】図中、符号１は高温再生器（ＨＧ）であ
り、ガスバーナ等の加熱源を備えている。該高温再生器
１は、吸収器（ＡＢＳ）４から供給される吸収作用完了
後の例えば臭化リチウム等希溶液を加熱沸騰させて、冷
媒蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム濃溶液
とに分離再生するようになっている。
り、ガスバーナ等の加熱源を備えている。該高温再生器
１は、吸収器（ＡＢＳ）４から供給される吸収作用完了
後の例えば臭化リチウム等希溶液を加熱沸騰させて、冷
媒蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム濃溶液
とに分離再生するようになっている。
【０００５】この高温再生器１に供給される臭化リチウ
ム希溶液は、吸収器４において吸収液である臭化リチウ
ム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによ
って得られ、溶液ポンプ（Ｐ）１４により、希溶液ライ
ンＬ1中の低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）３、高温溶液熱
交換器（ＨＬＸ）２を介して、高温再生器１、低温再生
器８で順次再生された濃溶液ラインＬ2，Ｌ3側臭化リチ
ウム濃溶液との間で順次有効に予熱された後に高温再生
器１に還流されるが、図示のように当該低温溶液熱交換
器３と高温溶液熱交換器２との間に排熱投入熱交換器５
が直列に設けられており、該排熱投入熱交換器５部分に
おいて上記低温溶液熱交換器３から高温溶液熱交換器２
に供給される希溶液をガスタービン等所定の排熱源から
の排熱と熱交換させて効率良く熱回収を行うようになっ
ている。
ム希溶液は、吸収器４において吸収液である臭化リチウ
ム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによ
って得られ、溶液ポンプ（Ｐ）１４により、希溶液ライ
ンＬ1中の低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）３、高温溶液熱
交換器（ＨＬＸ）２を介して、高温再生器１、低温再生
器８で順次再生された濃溶液ラインＬ2，Ｌ3側臭化リチ
ウム濃溶液との間で順次有効に予熱された後に高温再生
器１に還流されるが、図示のように当該低温溶液熱交換
器３と高温溶液熱交換器２との間に排熱投入熱交換器５
が直列に設けられており、該排熱投入熱交換器５部分に
おいて上記低温溶液熱交換器３から高温溶液熱交換器２
に供給される希溶液をガスタービン等所定の排熱源から
の排熱と熱交換させて効率良く熱回収を行うようになっ
ている。
【０００６】すなわち、該排熱投入用熱交換器５では、
排熱ラインＬ10を介して投入されたガスタービン等から
の排熱（１３０℃）を上記希溶液ラインＬ1を流れる低
温溶液熱交換器３を経た希溶液（６９℃）側に熱回収さ
せることによって当該希溶液の温度６９℃を９７℃程度
に高め、さらに高温溶液熱交換器２で濃溶液ラインＬ 2
側高温再生後の臭化リチウム濃溶液の熱（１３０℃）を
回収して１２５℃程度に昇温させた後に高温再生器１に
戻す。
排熱ラインＬ10を介して投入されたガスタービン等から
の排熱（１３０℃）を上記希溶液ラインＬ1を流れる低
温溶液熱交換器３を経た希溶液（６９℃）側に熱回収さ
せることによって当該希溶液の温度６９℃を９７℃程度
に高め、さらに高温溶液熱交換器２で濃溶液ラインＬ 2
側高温再生後の臭化リチウム濃溶液の熱（１３０℃）を
回収して１２５℃程度に昇温させた後に高温再生器１に
戻す。
【０００７】一方、上記高温発生器１において再生され
た水蒸気は、水蒸気ラインＬ4，Ｌ5中の低温再生器（Ｌ
Ｇ）８、減圧弁１２を介して凝縮器９に送られ、凝縮液
化されて凝縮水となり、さらに凝縮水ラインＬ6中の減
圧弁１１を介して蒸発器１０の凝縮水散布装置部分へ供
給される。
た水蒸気は、水蒸気ラインＬ4，Ｌ5中の低温再生器（Ｌ
Ｇ）８、減圧弁１２を介して凝縮器９に送られ、凝縮液
化されて凝縮水となり、さらに凝縮水ラインＬ6中の減
圧弁１１を介して蒸発器１０の凝縮水散布装置部分へ供
給される。
【０００８】蒸発器１０は、例えば２次側（利用側）室
内機への冷熱源としての冷水を取り出す熱交換器を備
え、その２次側冷凍サイクルを循環する冷媒水と上記凝
縮器９から送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させ、
凝縮水を蒸発させることによって２次側冷媒水を例えば
冷房運転時の冷熱源である冷水に形成する。一方、蒸発
した冷媒蒸気は、冷媒蒸気ラインＬ7を介して吸収器４
に供給される。
内機への冷熱源としての冷水を取り出す熱交換器を備
え、その２次側冷凍サイクルを循環する冷媒水と上記凝
縮器９から送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させ、
凝縮水を蒸発させることによって２次側冷媒水を例えば
冷房運転時の冷熱源である冷水に形成する。一方、蒸発
した冷媒蒸気は、冷媒蒸気ラインＬ7を介して吸収器４
に供給される。
【０００９】一方上記高温発生器１から取り出された臭
化リチウム濃溶液は、先ず濃溶液ラインＬ2中の上記高
温溶液熱交換器２部分において上記希溶液ラインＬ1を
介して戻される吸収器４からの吸収作用が完了した臭化
リチウム希溶液と熱交換されて冷却された後に、減圧弁
７を介して低温再生器８に供給されて低温再生される。
また該低温再生器８で低温再生された臭化リチウム濃溶
液は、さらに低温溶液熱交換器３で希溶液と熱交換され
た後に減圧弁１３を介して上記吸収器４の吸収液分配用
ヘッダ内に供給される。
化リチウム濃溶液は、先ず濃溶液ラインＬ2中の上記高
温溶液熱交換器２部分において上記希溶液ラインＬ1を
介して戻される吸収器４からの吸収作用が完了した臭化
リチウム希溶液と熱交換されて冷却された後に、減圧弁
７を介して低温再生器８に供給されて低温再生される。
また該低温再生器８で低温再生された臭化リチウム濃溶
液は、さらに低温溶液熱交換器３で希溶液と熱交換され
た後に減圧弁１３を介して上記吸収器４の吸収液分配用
ヘッダ内に供給される。
【００１０】そして、吸収器４は、上記濃溶液ラインＬ
3を介して供給される低温溶液熱交換器３からの臭化リ
チウム濃溶液と上記冷媒蒸気ラインＬ7を介して供給さ
れる蒸発器１０からの冷媒蒸気とがそれぞれ上記吸収液
分配用ヘッダを介して下方に垂直に流される吸収伝熱管
と、該吸収伝熱管の外周部上下方向に所定の間隔で並設
された多数枚の放熱フィンと、吸収伝熱管に冷却空気を
送風する送風ファンとを備えて構成されている。
3を介して供給される低温溶液熱交換器３からの臭化リ
チウム濃溶液と上記冷媒蒸気ラインＬ7を介して供給さ
れる蒸発器１０からの冷媒蒸気とがそれぞれ上記吸収液
分配用ヘッダを介して下方に垂直に流される吸収伝熱管
と、該吸収伝熱管の外周部上下方向に所定の間隔で並設
された多数枚の放熱フィンと、吸収伝熱管に冷却空気を
送風する送風ファンとを備えて構成されている。
【００１１】そして、同吸収器４では、上記高温発生器
１から高温溶液熱交換器２、低温再生器８、低温溶液熱
交換器３を介して供給されてくる臭化リチウム濃溶液に
対し、上記蒸発器１０で蒸発した冷媒蒸気を吸収させる
ことによって、上述のように臭化リチウム希溶液を形成
する。この臭化リチウム希溶液は、一旦吸収器４の下部
ヘッダ内に留められた後、上記溶液ポンプ１４により上
述したように低温溶液熱交換器３、排熱投入熱交換器
５、高温溶液熱交換器２を有する希溶液ラインＬ 1を介
して高温再生器１に戻されて再び高温再生される。
１から高温溶液熱交換器２、低温再生器８、低温溶液熱
交換器３を介して供給されてくる臭化リチウム濃溶液に
対し、上記蒸発器１０で蒸発した冷媒蒸気を吸収させる
ことによって、上述のように臭化リチウム希溶液を形成
する。この臭化リチウム希溶液は、一旦吸収器４の下部
ヘッダ内に留められた後、上記溶液ポンプ１４により上
述したように低温溶液熱交換器３、排熱投入熱交換器
５、高温溶液熱交換器２を有する希溶液ラインＬ 1を介
して高温再生器１に戻されて再び高温再生される。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
吸収冷媒サイクルの希溶液ラインＬ1中の低温溶液熱交
換器２および高温溶液熱交換器３との間に直列に排熱投
入熱交換器５を介設したのでは、排熱温度によっては高
温溶液熱交換器３と排熱投入熱交換器５との温度域が重
なり、排熱を必ずしも有効に回収することができない問
題がある。また、一方上記低温溶液熱交換器３と排熱投
入熱交換器５とを並列に設置すると、排熱が凝縮して腐
蝕が発生する問題がある。
吸収冷媒サイクルの希溶液ラインＬ1中の低温溶液熱交
換器２および高温溶液熱交換器３との間に直列に排熱投
入熱交換器５を介設したのでは、排熱温度によっては高
温溶液熱交換器３と排熱投入熱交換器５との温度域が重
なり、排熱を必ずしも有効に回収することができない問
題がある。また、一方上記低温溶液熱交換器３と排熱投
入熱交換器５とを並列に設置すると、排熱が凝縮して腐
蝕が発生する問題がある。
【００１３】本願発明は、これらの問題を解決するため
になされたもので、低温溶液熱交換器の出口側で希溶液
ラインを分岐し、該分岐ラインの一方側に排熱投入熱交
換器を、他方側に高温溶液熱交換器を投入するようにす
ることにより、排熱源からの排熱および高温再生器から
の再生熱を共に有効に利用できるようにした排熱投入型
吸収式冷凍装置を提供することを目的とするものであ
る。
になされたもので、低温溶液熱交換器の出口側で希溶液
ラインを分岐し、該分岐ラインの一方側に排熱投入熱交
換器を、他方側に高温溶液熱交換器を投入するようにす
ることにより、排熱源からの排熱および高温再生器から
の再生熱を共に有効に利用できるようにした排熱投入型
吸収式冷凍装置を提供することを目的とするものであ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本願発明は、上記の目的
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。
を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構
成されている。
【００１５】（１） 請求項１の発明 この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、高温再生器
１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、吸収器
４を備え、吸収器４からの希溶液が、低温溶液熱交換器
３、高温溶液熱交換器２を介して高温再生器１に戻され
る希溶液ラインＬ 1中に所定の排熱源からの排熱を投入
するようにしてなる排熱投入型吸収式冷凍装置におい
て、上記低温溶液熱交換器３の出口側で上記希溶液ライ
ンＬ1を少なくとも２本並列に分岐し、一方側分岐ライ
ンＬ12に排熱投入熱交換器５を、他方側分岐ラインＬ11
に高温溶液熱交換器２を設けたことを特徴としている。
１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、吸収器
４を備え、吸収器４からの希溶液が、低温溶液熱交換器
３、高温溶液熱交換器２を介して高温再生器１に戻され
る希溶液ラインＬ 1中に所定の排熱源からの排熱を投入
するようにしてなる排熱投入型吸収式冷凍装置におい
て、上記低温溶液熱交換器３の出口側で上記希溶液ライ
ンＬ1を少なくとも２本並列に分岐し、一方側分岐ライ
ンＬ12に排熱投入熱交換器５を、他方側分岐ラインＬ11
に高温溶液熱交換器２を設けたことを特徴としている。
【００１６】以上の構成によると、排熱投入熱交換器５
が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置されることに
なるために、前述した従来例のように排熱投入熱交換器
５の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が重なるような
場合にも、有効に熱回収を行うことができる。
が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置されることに
なるために、前述した従来例のように排熱投入熱交換器
５の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が重なるような
場合にも、有効に熱回収を行うことができる。
【００１７】また、同排熱投入熱交換器５は、低温溶液
熱交換器３とは直列に設けられることになるから、排熱
の凝縮による腐蝕の発生も生じない。
熱交換器３とは直列に設けられることになるから、排熱
の凝縮による腐蝕の発生も生じない。
【００１８】（２） 請求項２の発明 この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、上記請求項１
記載の発明の構成において、さらに排熱投入熱交換器５
の排熱ライン上流側に高温排熱熱交換器６を直列に設
け、高温溶液熱交換器２の出口側分岐ラインＬ11を当該
高温排熱熱交換器６の入口側分岐ラインＬ12に合流させ
たことを特徴としている。
記載の発明の構成において、さらに排熱投入熱交換器５
の排熱ライン上流側に高温排熱熱交換器６を直列に設
け、高温溶液熱交換器２の出口側分岐ラインＬ11を当該
高温排熱熱交換器６の入口側分岐ラインＬ12に合流させ
たことを特徴としている。
【００１９】このような構成によると、排熱ライン上流
の高温の排熱を上記低温溶液熱交換器３を経た希溶液に
加え、さらに高温溶液熱交換器２を経た希溶液でも回収
することができるようになり、大量の排熱の投入が可能
になるとともに熱回収効率が大きく向上する。
の高温の排熱を上記低温溶液熱交換器３を経た希溶液に
加え、さらに高温溶液熱交換器２を経た希溶液でも回収
することができるようになり、大量の排熱の投入が可能
になるとともに熱回収効率が大きく向上する。
【００２０】（３） 請求項３の発明 この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、上記請求項１
又は２記載の発明の構成において、希溶液ラインＬ1の
分岐部には、電磁切換弁２０が設けられ、排熱源側に排
熱が発生していない時には、排熱投入熱交換器５側分岐
ラインＬ12を閉じるようにしたことを特徴としている。
又は２記載の発明の構成において、希溶液ラインＬ1の
分岐部には、電磁切換弁２０が設けられ、排熱源側に排
熱が発生していない時には、排熱投入熱交換器５側分岐
ラインＬ12を閉じるようにしたことを特徴としている。
【００２１】このような構成によると、排熱の無い時に
は、希溶液ラインＬ1を高温溶液熱交換器２側の分岐ラ
インＬ11の方のみに切換えて高温溶液熱交換器２側熱交
換量の低下を防止し、ＣＯＰの低下を阻止することがで
きる。従って、排熱源側の有効な排熱の有無に応じた適
切な装置運転が可能となる。
は、希溶液ラインＬ1を高温溶液熱交換器２側の分岐ラ
インＬ11の方のみに切換えて高温溶液熱交換器２側熱交
換量の低下を防止し、ＣＯＰの低下を阻止することがで
きる。従って、排熱源側の有効な排熱の有無に応じた適
切な装置運転が可能となる。
【００２２】（４） 請求項４の発明 この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、上記請求項
１，２又は３記載の発明の構成において、高温溶液熱交
換器２および高温排熱熱交換器６への希溶液分配量の制
御を行うようにしたことを特徴としている。
１，２又は３記載の発明の構成において、高温溶液熱交
換器２および高温排熱熱交換器６への希溶液分配量の制
御を行うようにしたことを特徴としている。
【００２３】このように、上記高温溶液熱交換器２と高
温排熱熱交換器６各々への希溶液分配量（分配比率）を
適切に制御するようにすると、より有効かつ効率的な排
熱の回収が可能となる。
温排熱熱交換器６各々への希溶液分配量（分配比率）を
適切に制御するようにすると、より有効かつ効率的な排
熱の回収が可能となる。
【００２４】（５） 請求項５の発明 この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、上記請求項４
記載の発明の構成において、希溶液分配量の制御は、高
温溶液熱交換器２の熱回収量に応じ、該高温溶液熱交換
器２の熱回収量が最大になるように分配量が制御される
ようになっていることを特徴としている。
記載の発明の構成において、希溶液分配量の制御は、高
温溶液熱交換器２の熱回収量に応じ、該高温溶液熱交換
器２の熱回収量が最大になるように分配量が制御される
ようになっていることを特徴としている。
【００２５】このように、上記請求項４の発明の場合の
希溶液の分配量の制御を、上記高温溶液熱交換器２の熱
回収量に応じて行うようにし、しかもその場合の高温溶
液熱交換器２の熱回収量が最大となるように最適分配量
を制御するようにすると、特に有効にＣＯＰが向上する
ようになる。
希溶液の分配量の制御を、上記高温溶液熱交換器２の熱
回収量に応じて行うようにし、しかもその場合の高温溶
液熱交換器２の熱回収量が最大となるように最適分配量
を制御するようにすると、特に有効にＣＯＰが向上する
ようになる。
【００２６】
【発明の効果】以上の結果、本願発明の排熱投入型吸収
式冷凍装置によると、広い排熱温度域に亘り有効かつ効
率的に熱回収を行うことができる高効率で低コストの排
熱投入型吸収式冷凍装置を提供することができる。
式冷凍装置によると、広い排熱温度域に亘り有効かつ効
率的に熱回収を行うことができる高効率で低コストの排
熱投入型吸収式冷凍装置を提供することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）図１は、本願発
明の実施の形態１に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の構
成を示している。この排熱投入型吸収式冷凍装置は、例
えば冷媒として水、吸収液として臭化リチウム（ＬｉＢ
ｒ）を採用して構成されている。
明の実施の形態１に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の構
成を示している。この排熱投入型吸収式冷凍装置は、例
えば冷媒として水、吸収液として臭化リチウム（ＬｉＢ
ｒ）を採用して構成されている。
【００２８】図中、符号１は高温再生器（ＨＧ）であ
り、ガスバーナ等の加熱源を備えている。該高温再生器
１は、吸収器（ＡＢＳ）４から供給される吸収作用完了
後の例えば臭化リチウム希溶液を加熱沸騰させて、冷媒
蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム濃溶液と
に分離再生するようになっている。
り、ガスバーナ等の加熱源を備えている。該高温再生器
１は、吸収器（ＡＢＳ）４から供給される吸収作用完了
後の例えば臭化リチウム希溶液を加熱沸騰させて、冷媒
蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム濃溶液と
に分離再生するようになっている。
【００２９】この高温再生器１に供給される臭化リチウ
ム希溶液は、吸収器４において吸収液である臭化リチウ
ム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによ
って得られ、すでに述べたように通常は溶液ポンプ１４
（Ｐ）により、低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）３、高温溶
液熱交換器（ＨＬＸ）２を介して、高温再生器１および
低温再生器（ＬＧ）８側からの相対的に温度が高い臭化
リチウム濃溶液によって加熱され順次有効に予熱された
後に高温再生器１に還流されるが、この実施の形態の場
合には、図示のように上記希溶液ラインＬ1中の当該低
温溶液熱交換器３と高温溶液熱交換器２との間に電磁３
方切換弁２０が設けられており、低温溶液熱交換器３の
出口部分で上記高温再生器１側への希溶液ラインＬ1を
少なくとも高温溶液熱交換器２を有する分岐ラインＬ11
と排熱投入熱交換器５を有する分岐ラインＬ12との２本
の並列な分岐ラインＬ11，Ｌ12に分岐させて効率良く熱
回収を行うようになっている。
ム希溶液は、吸収器４において吸収液である臭化リチウ
ム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによ
って得られ、すでに述べたように通常は溶液ポンプ１４
（Ｐ）により、低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）３、高温溶
液熱交換器（ＨＬＸ）２を介して、高温再生器１および
低温再生器（ＬＧ）８側からの相対的に温度が高い臭化
リチウム濃溶液によって加熱され順次有効に予熱された
後に高温再生器１に還流されるが、この実施の形態の場
合には、図示のように上記希溶液ラインＬ1中の当該低
温溶液熱交換器３と高温溶液熱交換器２との間に電磁３
方切換弁２０が設けられており、低温溶液熱交換器３の
出口部分で上記高温再生器１側への希溶液ラインＬ1を
少なくとも高温溶液熱交換器２を有する分岐ラインＬ11
と排熱投入熱交換器５を有する分岐ラインＬ12との２本
の並列な分岐ラインＬ11，Ｌ12に分岐させて効率良く熱
回収を行うようになっている。
【００３０】上記排熱投入用熱交換器（ＷＸ）５には、
インバータ制御手段（ＩＮＶ）２１により駆動制御され
るガス流体ポンプ（熱媒体ポンプＰ）２２と、該ガス流
体ポンプ２２により流量制御弁２３，２４を介して流量
制御（回転数制御）される自家発電機用マイクロガスタ
ービン（ＭＧＴ）２５Ａ，２５Ｂとを備えたコージェネ
レーションシステムの排ガスライン（排熱媒体ライン）
Ｌ9を介して高温（温度ＴＷ＝１３０℃）の排熱が投入
されるようになっている。そして、該投入された高温の
排熱（１３０℃）を上記電磁３方切換弁２０により分岐
された上記排熱回収ラインとしての分岐ラインＬ12を流
れる希溶液（６９℃）側に熱回収させて同希溶液の温度
６９℃を例えば１２５℃程度に高めた後に高温再生器１
に戻す。
インバータ制御手段（ＩＮＶ）２１により駆動制御され
るガス流体ポンプ（熱媒体ポンプＰ）２２と、該ガス流
体ポンプ２２により流量制御弁２３，２４を介して流量
制御（回転数制御）される自家発電機用マイクロガスタ
ービン（ＭＧＴ）２５Ａ，２５Ｂとを備えたコージェネ
レーションシステムの排ガスライン（排熱媒体ライン）
Ｌ9を介して高温（温度ＴＷ＝１３０℃）の排熱が投入
されるようになっている。そして、該投入された高温の
排熱（１３０℃）を上記電磁３方切換弁２０により分岐
された上記排熱回収ラインとしての分岐ラインＬ12を流
れる希溶液（６９℃）側に熱回収させて同希溶液の温度
６９℃を例えば１２５℃程度に高めた後に高温再生器１
に戻す。
【００３１】次に、上記高温発生器１において再生され
た水蒸気は、水蒸気ラインＬ4，Ｌ5により低温再生器
（ＬＧ）８、減圧弁１２を介して凝縮器（ＣＯＮＤ）９
に送られ、凝縮液化されて凝縮水となり、さらに凝縮水
ラインＬ6により減圧弁１１を介して蒸発器（ＥＶＡ）
１０の凝縮水散布装置部分へ供給される。
た水蒸気は、水蒸気ラインＬ4，Ｌ5により低温再生器
（ＬＧ）８、減圧弁１２を介して凝縮器（ＣＯＮＤ）９
に送られ、凝縮液化されて凝縮水となり、さらに凝縮水
ラインＬ6により減圧弁１１を介して蒸発器（ＥＶＡ）
１０の凝縮水散布装置部分へ供給される。
【００３２】蒸発器１０は、例えば２次側（利用側）室
内機への冷熱源としての冷水を取り出す熱交換器を備
え、その２次側冷凍サイクルを循環する冷媒水と上記凝
縮器９から送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させ、
凝縮水を蒸発させることによって２次側冷媒水を例えば
冷房運転時の冷熱源である冷水に形成する。一方、蒸発
した凝縮水は、冷媒蒸気として冷媒蒸気ラインＬ7を介
して吸収器４に供給される。
内機への冷熱源としての冷水を取り出す熱交換器を備
え、その２次側冷凍サイクルを循環する冷媒水と上記凝
縮器９から送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させ、
凝縮水を蒸発させることによって２次側冷媒水を例えば
冷房運転時の冷熱源である冷水に形成する。一方、蒸発
した凝縮水は、冷媒蒸気として冷媒蒸気ラインＬ7を介
して吸収器４に供給される。
【００３３】一方上記高温発生器１から取り出された臭
化リチウム濃溶液（１３０℃）は、先ず濃溶液ラインＬ
2を介し上記高温溶液熱交換器２において分岐ラインＬ
11を介して供給される上記吸収器４からの吸収作用が完
了した臭化リチウム希溶液（９７℃）と熱交換されて降
温（１０５℃）された後に、減圧弁７を介して減圧さ
れ、低温再生器８で低温再生される（７９℃）。その
後、該低温再生された臭化リチウム濃溶液は、濃溶液ラ
インＬ3中の低温溶液熱交換器３を介して吸収器４から
の希溶液（３９℃）と熱交換されて、さらに降温（４６
℃）された後に減圧弁１３を介して上記吸収器４の吸収
液分配用ヘッダ内に供給される。
化リチウム濃溶液（１３０℃）は、先ず濃溶液ラインＬ
2を介し上記高温溶液熱交換器２において分岐ラインＬ
11を介して供給される上記吸収器４からの吸収作用が完
了した臭化リチウム希溶液（９７℃）と熱交換されて降
温（１０５℃）された後に、減圧弁７を介して減圧さ
れ、低温再生器８で低温再生される（７９℃）。その
後、該低温再生された臭化リチウム濃溶液は、濃溶液ラ
インＬ3中の低温溶液熱交換器３を介して吸収器４から
の希溶液（３９℃）と熱交換されて、さらに降温（４６
℃）された後に減圧弁１３を介して上記吸収器４の吸収
液分配用ヘッダ内に供給される。
【００３４】そして、吸収器４は、例えば上記低温溶液
熱交換器３からの臭化リチウム濃溶液と上記蒸発器１０
からの冷媒蒸気とが上記吸収液分配用ヘッダを介して下
方に垂直に流される吸収伝熱管と、該吸収伝熱管の外周
部上下方向に所定の間隔で並設された多数枚の放熱フィ
ンと、吸収伝熱管に冷却空気を送風する送風ファンとを
備えて構成されている。
熱交換器３からの臭化リチウム濃溶液と上記蒸発器１０
からの冷媒蒸気とが上記吸収液分配用ヘッダを介して下
方に垂直に流される吸収伝熱管と、該吸収伝熱管の外周
部上下方向に所定の間隔で並設された多数枚の放熱フィ
ンと、吸収伝熱管に冷却空気を送風する送風ファンとを
備えて構成されている。
【００３５】この吸収器４では、上記高温発生器１から
高温溶液熱交換器２、低温再生器８、低温溶液熱交換器
３を介して供給されてくる臭化リチウム濃溶液に対し、
上記蒸発器１０で蒸発した冷媒蒸気を吸収させることに
よって、上述のように臭化リチウム希溶液を形成する。
この臭化リチウム希溶液は、一旦吸収器４の下部ヘッダ
内に留められた後、さらに希溶液ラインＬ1中の上記溶
液ポンプ１４により上述したように低温溶液熱交換器
３、電磁３方切換弁２０を介して高温溶液熱交換器２側
分岐ラインＬ11又は排熱投入熱交換器５側分岐ラインＬ
12を介して各々有効に熱回収されて加熱昇温された後に
高温再生器１に戻されて再び高温再生される。
高温溶液熱交換器２、低温再生器８、低温溶液熱交換器
３を介して供給されてくる臭化リチウム濃溶液に対し、
上記蒸発器１０で蒸発した冷媒蒸気を吸収させることに
よって、上述のように臭化リチウム希溶液を形成する。
この臭化リチウム希溶液は、一旦吸収器４の下部ヘッダ
内に留められた後、さらに希溶液ラインＬ1中の上記溶
液ポンプ１４により上述したように低温溶液熱交換器
３、電磁３方切換弁２０を介して高温溶液熱交換器２側
分岐ラインＬ11又は排熱投入熱交換器５側分岐ラインＬ
12を介して各々有効に熱回収されて加熱昇温された後に
高温再生器１に戻されて再び高温再生される。
【００３６】したがって、以上の構成によると、排熱投
入熱交換器５が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置
されることになるために、前述した従来例のように排熱
投入熱交換器５の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が
重なるような場合にも、有効に熱回収を行うことができ
る。
入熱交換器５が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置
されることになるために、前述した従来例のように排熱
投入熱交換器５の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が
重なるような場合にも、有効に熱回収を行うことができ
る。
【００３７】また、同排熱投入熱交換器５は、低温溶液
熱交換器３とは直列に設けられることになることから、
排熱の凝縮による腐蝕の発生も生じない。
熱交換器３とは直列に設けられることになることから、
排熱の凝縮による腐蝕の発生も生じない。
【００３８】また、以上の場合、上記電磁３方切換弁２
０は、排熱の有無に応じて切換制御されるようになって
おり、排熱の無い時には、上記希溶液ラインＬ1を高温
溶液熱交換器２側の分岐ラインＬ11の方にのみ切換えて
分岐ラインＬ12の方を閉じ高温溶液熱交換器２側の熱交
換量の低下を防止するようにして、ＣＯＰの低下を阻止
するようにする。従って、排熱源側の有効な排熱の有無
に応じた適切な装置運転が可能となる。
０は、排熱の有無に応じて切換制御されるようになって
おり、排熱の無い時には、上記希溶液ラインＬ1を高温
溶液熱交換器２側の分岐ラインＬ11の方にのみ切換えて
分岐ラインＬ12の方を閉じ高温溶液熱交換器２側の熱交
換量の低下を防止するようにして、ＣＯＰの低下を阻止
するようにする。従って、排熱源側の有効な排熱の有無
に応じた適切な装置運転が可能となる。
【００３９】（実施の形態２）次に図２は、本願発明の
実施の形態２に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の構成を
示している。
実施の形態２に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の構成を
示している。
【００４０】この実施の形態のものは、上記実施の形態
１の吸収式冷凍装置の構成において、さらに、その排ガ
スライン（排熱媒体ライン）Ｌ9上流側に排熱投入熱交
換器（ＷＸ）５と直列に高温排熱熱交換器（ＨＷＸ）６
を設けるとともに、同高温排熱熱交換器６の希溶液分岐
ラインＬ12の入口側で上記高温溶液熱交換器２を出た希
溶液分岐ラインＬ11を合流させたことを特徴とするもの
であり、その他の部分の構成および作用は上記実施の形
態１の吸収式冷凍装置と同一である。
１の吸収式冷凍装置の構成において、さらに、その排ガ
スライン（排熱媒体ライン）Ｌ9上流側に排熱投入熱交
換器（ＷＸ）５と直列に高温排熱熱交換器（ＨＷＸ）６
を設けるとともに、同高温排熱熱交換器６の希溶液分岐
ラインＬ12の入口側で上記高温溶液熱交換器２を出た希
溶液分岐ラインＬ11を合流させたことを特徴とするもの
であり、その他の部分の構成および作用は上記実施の形
態１の吸収式冷凍装置と同一である。
【００４１】このような構成によると、コージェネレー
ションシステム側排ガスラインＬ9上流の高温の排熱を
上記低温溶液熱交換器３を経た希溶液に加え、さらに高
温溶液熱交換器２を経た希溶液でも回収することができ
るようになり、大量の排熱の投入が可能になるとともに
熱回収効率が大きく向上する。
ションシステム側排ガスラインＬ9上流の高温の排熱を
上記低温溶液熱交換器３を経た希溶液に加え、さらに高
温溶液熱交換器２を経た希溶液でも回収することができ
るようになり、大量の排熱の投入が可能になるとともに
熱回収効率が大きく向上する。
【００４２】また、その場合において、上記高温溶液熱
交換器２と高温排熱熱交換器６各々への希溶液分配量
（分配比率）を適切に制御するようにすると、より有効
かつ効率的な排熱の回収が可能となる。そして、その場
合に、該希溶液分配量の制御を例えば上記高温溶液熱交
換器２の熱回収量に応じて行うようにし、かつ高温溶液
熱交換器２の熱回収量が最大となるようにその最適分配
量を制御するようにすると、特に有効にＣＯＰが向上す
るようになる。
交換器２と高温排熱熱交換器６各々への希溶液分配量
（分配比率）を適切に制御するようにすると、より有効
かつ効率的な排熱の回収が可能となる。そして、その場
合に、該希溶液分配量の制御を例えば上記高温溶液熱交
換器２の熱回収量に応じて行うようにし、かつ高温溶液
熱交換器２の熱回収量が最大となるようにその最適分配
量を制御するようにすると、特に有効にＣＯＰが向上す
るようになる。
【００４３】なお、その場合、上記高温溶液熱交換器２
の熱回収量は、例えば同高温溶液熱交換器２の入口と出
口の温度を検出して行われる。
の熱回収量は、例えば同高温溶液熱交換器２の入口と出
口の温度を検出して行われる。
【００４４】（他の実施の形態）なお、以上の各実施の
形態では、排熱媒体として例えば排ガス流体を採用した
が、これは例えば相対的に高温の液流体であっても良い
ことは言うまでもなく、各種の熱媒体の熱を利用するこ
とができる。
形態では、排熱媒体として例えば排ガス流体を採用した
が、これは例えば相対的に高温の液流体であっても良い
ことは言うまでもなく、各種の熱媒体の熱を利用するこ
とができる。
【図１】本願発明の実施の形態１に係る排熱投入型吸収
式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図２】本願発明の実施の形態２に係る排熱投入型吸収
式冷凍装置の要部の構成を示す冷凍サイクル図である。
式冷凍装置の要部の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図３】従来の排熱投入型吸収式冷凍装置の要部の構成
を示す冷凍サイクル図である。
を示す冷凍サイクル図である。
１は高温発生器（ＨＧ）、２は高温溶液熱交換器、３は
低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）、４は吸収器（ＡＢＳ）、
５は排熱投入型熱交換器（ＷＸ）、６は高温排熱熱交換
器（ＨＷＸ）、７は減圧弁、８は低温再生器（ＬＧ）、
９は凝縮器（ＣＯＮＤ）、１０は蒸発器（ＥＶＡ）、１
１，１２，１３は減圧弁、１４は溶液ポンプ（Ｐ）、２
０は電磁３方切換弁、２１はインバータ制御手段（ＩＮ
Ｖ）、２２はガス流体ポンプ（Ｐ）、２３，２４は流量
制御弁、２５Ａ，２５Ｂはマイクロガスタービン（ＭＧ
Ｔ）である。
低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）、４は吸収器（ＡＢＳ）、
５は排熱投入型熱交換器（ＷＸ）、６は高温排熱熱交換
器（ＨＷＸ）、７は減圧弁、８は低温再生器（ＬＧ）、
９は凝縮器（ＣＯＮＤ）、１０は蒸発器（ＥＶＡ）、１
１，１２，１３は減圧弁、１４は溶液ポンプ（Ｐ）、２
０は電磁３方切換弁、２１はインバータ制御手段（ＩＮ
Ｖ）、２２はガス流体ポンプ（Ｐ）、２３，２４は流量
制御弁、２５Ａ，２５Ｂはマイクロガスタービン（ＭＧ
Ｔ）である。
Claims (5)
- 【請求項１】 高温再生器（１）、高温溶液熱交換器
（２）、低温溶液熱交換器（３）、吸収器（４）を備
え、吸収器（４）からの希溶液が、低温溶液熱交換器
（３）、高温溶液熱交換器（２）を介して高温再生器
（１）に戻される希溶液ライン（Ｌ1）中に所定の排熱
源からの排熱を投入するようにしてなる排熱投入型吸収
式冷凍装置において、上記低温溶液熱交換器（３）の出
口側で上記希溶液ライン（Ｌ1）を少なくとも２本並列
に分岐し、一方側分岐ライン（Ｌ12）に排熱投入熱交換
器（５）を、他方側分岐ライン（Ｌ11）に高温溶液熱交
換器（２）を設けたことを特徴とする排熱投入型吸収式
冷凍装置。 - 【請求項２】 排熱投入熱交換器（５）の排熱ライン上
流側に高温排熱熱交換器（６）を直列に設け、高温溶液
熱交換器（２）の出口側分岐ライン（Ｌ11）を当該高温
排熱熱交換器（６）の入口側分岐ライン（Ｌ12）に合流
させたことを特徴とする請求項１記載の排熱投入型吸収
式冷凍装置。 - 【請求項３】 希溶液ライン（Ｌ1）の分岐部には、電
磁切換弁（２０）が設けられ、排熱源側に排熱が発生し
ていない時には、排熱投入熱交換器（５）側分岐ライン
（Ｌ12）を閉じるようにしたことを特徴とする請求項１
又は２記載の排熱投入型吸収式冷凍装置。 - 【請求項４】 高温溶液熱交換器（２）および高温排熱
熱交換器（６）への希溶液分配量の制御を行うようにし
たことを特徴とする請求項１，２又は３記載の排熱投入
型吸収式冷凍装置。 - 【請求項５】 希溶液分配量の制御は、高温溶液熱交換
器（２）の熱回収量に応じ、該高温溶液熱交換器（２）
の熱回収量が最大になるように分配量が制御されるよう
になっていることを特徴とする請求項４記載の排熱投入
型吸収式冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32482399A JP4288799B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 排熱投入型吸収式冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32482399A JP4288799B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 排熱投入型吸収式冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141326A true JP2001141326A (ja) | 2001-05-25 |
| JP4288799B2 JP4288799B2 (ja) | 2009-07-01 |
Family
ID=18170084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32482399A Expired - Fee Related JP4288799B2 (ja) | 1999-11-16 | 1999-11-16 | 排熱投入型吸収式冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4288799B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010310A (ja) * | 2006-08-16 | 2007-01-18 | Osaka Gas Co Ltd | ガスタービン組込み吸収式冷凍機 |
| CN103267384A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-28 | 山东大学 | 一种输出冷功比可调的氨动力/制冷复合循环系统 |
-
1999
- 1999-11-16 JP JP32482399A patent/JP4288799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010310A (ja) * | 2006-08-16 | 2007-01-18 | Osaka Gas Co Ltd | ガスタービン組込み吸収式冷凍機 |
| CN103267384A (zh) * | 2013-05-22 | 2013-08-28 | 山东大学 | 一种输出冷功比可调的氨动力/制冷复合循环系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4288799B2 (ja) | 2009-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11304274A (ja) | 廃熱利用吸収式冷温水機・冷凍機 | |
| KR101690303B1 (ko) | 3중 효용 흡수식 냉동기 | |
| JP2001141326A (ja) | 排熱投入型吸収式冷凍装置 | |
| JP3578207B2 (ja) | 蒸気加熱式二重効用形吸収冷凍機・冷温水機、それを使用した発電・冷暖房・給湯システム、およびそのシステム制御法 | |
| JP4315854B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2000205691A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2003343939A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP2000088391A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2543258B2 (ja) | 吸収式熱源装置 | |
| JPS6135900Y2 (ja) | ||
| JP4064199B2 (ja) | 三重効用吸収式冷凍機 | |
| JPH0443264A (ja) | 吸収式熱源装置 | |
| JP2645948B2 (ja) | 温水焚吸収式冷温水機 | |
| JP3744689B2 (ja) | コ・ジェネレーションシステム | |
| JP3723372B2 (ja) | 排熱投入型吸収冷温水機 | |
| JP2004340424A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2567662B2 (ja) | 空冷式二重効用吸収冷凍機 | |
| JP3811632B2 (ja) | 排熱投入型吸収冷凍機 | |
| KR101076923B1 (ko) | 난방부하 응동형 흡수식 냉온수기 | |
| JP3593052B2 (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JPH01244257A (ja) | 二重効用吸収冷温水機 | |
| JPS602583B2 (ja) | 吸収冷温水機 | |
| JP2002372337A (ja) | コジェネシステムとその制御方法 | |
| JP2000257978A (ja) | 排熱投入型吸収冷温水機 | |
| JP2002372329A (ja) | 吸収冷温水装置とその制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060926 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080925 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081127 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090310 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090323 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120410 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130410 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140410 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |