JP2001141315A - 冷凍空調機 - Google Patents

冷凍空調機

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JP2001141315A
JP2001141315A JP31977599A JP31977599A JP2001141315A JP 2001141315 A JP2001141315 A JP 2001141315A JP 31977599 A JP31977599 A JP 31977599A JP 31977599 A JP31977599 A JP 31977599A JP 2001141315 A JP2001141315 A JP 2001141315A
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refrigerant
compressor
expansion
pipe
lubricating oil
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Masahiro Ichikawa
正浩 市川
Yoshiharu Adachi
義治 足立
Kazuo Kushitani
和夫 櫛谷
Shinji Katsuragawa
真治 桂川
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Aisin Corp
Original Assignee
Aisin Seiki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機のみならず膨張機にも潤滑油を充分に
供給することのできる冷凍空調機を提供すること。 【解決手段】 冷媒５を圧縮する圧縮機２１と，圧縮さ
れた冷媒５を冷却する放熱器１６と，放熱器１６を通過
した冷媒５を膨張させる膨張機２２と，膨張した冷媒５
を蒸発させる蒸発器１７と，これらの間に冷媒５を循環
させる冷媒配管１１を有する冷凍空調機１。圧縮機２１
と放熱器１６との間には，圧縮機２１を通過した冷媒５
とこれに含まれている潤滑油６とを分離するオイル分離
器１２が配設してある。オイル分離器１２には，冷媒５
から分離された潤滑油６を蒸発器１７と圧縮機２１との
間へ戻すオイル戻し管と，潤滑油６を放熱器１６と膨張
機２２との間へ送るオイル送り管１４とが配設してあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】本発明は，膨張機を有する蒸気圧縮型の冷
凍空調機に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より，環境保護の観点から，オゾン層
を破壊せず地球温暖化係数の極めて小さい二酸化炭素等
の冷媒を用いた冷凍空調機が開発されている。該冷凍空
調機９は，図１１（Ａ）に示すごとく，冷媒５を圧縮す
るための圧縮機２１と，圧縮された冷媒５を冷却するた
めの放熱器９６と，該放熱器９６を通過した冷媒５を膨
張させるための膨張弁９９と，膨張した冷媒５を蒸発さ
せるための蒸発器９７とを有する。
【０００３】上記圧縮機２１には，該圧縮機２１を駆動
するための原動機２９が取り付けてある。上記圧縮機２
１と放熱器９６との間には，上記圧縮機２１を通過した
冷媒５と該冷媒５に含まれている潤滑油６とを分離する
ためのオイル分離器９２が配設してある。そして，上記
オイル分離器９２によって冷媒５と分離された潤滑油６
が，上記圧縮機２１の入り口側において上記冷媒５と合
流するよう構成してある。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記冷凍空調
機９は，二酸化炭素の特性上，フロンを冷媒とした冷凍
空調機に比べ冷凍効率（ＣＯＰ）が不充分なため，冷凍
効率を向上させる必要がある。そこで，図１１（Ｂ）に
示すごとく，冷媒５の膨張行程を等エンタルピーに近い
膨張とする上記膨張弁９９に代えて，冷媒５の膨張行程
を等エントロピーに近い膨張とする膨張機２２を用いる
ことにより，冷凍効率を向上させた冷凍空調機８がある
（特開平１０−１９４０１号広報，特開平１０−２６６
９８３号広報）。上記膨張機２２には，冷媒５の膨張行
程を制御するための負荷装置２８０が取り付けてある。
【０００５】上記膨張機２２は，摺動部，シール部等を
多く有する（図２参照）。そのため，上記冷凍空調機８
においては，上記膨張機２２に潤滑油６を供給する必要
がある。しかし，上記冷凍空調機８においては，オイル
分離器９２により潤滑油６を分離除去された冷媒５が膨
張機２２に供給される（図１１（Ｂ））。即ち，圧縮機
２１には潤滑油６が供給されるが，上記膨張機２２には
潤滑油６が供給されない。
【０００６】また，上記オイル分離器９２を使用しない
方法も考えられるが，この場合でも，潤滑油６は放熱器
９６に滞留し，膨張機２２へ充分に供給されないおそれ
がある。このように，潤滑油６が膨張機２２に供給され
ないと，該膨張機２２の摺動部等の耐久性，信頼性が低
下したり，ピストンリングやシール部のシール不良等に
より性能低下や冷媒漏れ等の問題が発生する。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，圧縮機のみならず膨張機にも潤滑油を充
分に供給することのできる冷凍空調機を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，冷媒を圧
縮するための圧縮機と，該圧縮機により圧縮された冷媒
を冷却するための放熱器と，該放熱器を通過した冷媒を
膨張させるための膨張機と，該膨張機により膨張した冷
媒を蒸発させるための蒸発器と，これらの間に冷媒を循
環させる冷媒配管を有し，更に上記圧縮機と放熱器との
間には，上記圧縮機を通過した冷媒と該冷媒に含まれて
いる潤滑油とを分離するためのオイル分離器を配設した
冷凍空調機において，上記オイル分離器には，上記冷媒
から分離された上記潤滑油を上記蒸発器と上記圧縮機と
の間の上記冷媒配管へ戻すオイル戻し管と，上記潤滑油
を上記放熱器と上記膨張機との間の上記冷媒配管へ送る
オイル送り管とが配設してあることを特徴とする冷凍空
調機にある（図１参照）。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記オイル分離器に，上記潤滑油を上記放熱器と膨張機と
の間の冷媒配管へ送るオイル送り管が配設してあること
である。上記潤滑油は，後述するごとく上記冷媒と混合
された状態あるいは単独で上記圧縮機及び上記膨張機に
供給され，これらの摺動部やシール部等を潤滑する。上
記冷媒としては，例えば二酸化炭素等がある。また，上
記圧縮機及び膨張機としては，例えばレシプロタイプ，
ロータリータイプ，ベーンタイプ，スクロールタイプ，
スクリュータイプ等がある。
【００１０】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記冷凍空調機においては，以下のようにして潤滑油が
循環する。即ち，上記圧縮機を通過した冷媒と混合され
た潤滑油は，オイル分離器において，上記冷媒と分離さ
れる。
【００１１】分離された潤滑油は，その一部が上記オイ
ル戻し管を通って上記蒸発器と圧縮機との間の冷媒配管
に戻される。そして，上記潤滑油は再び冷媒と混合され
た状態で上記圧縮機に供給される。また，上記オイル分
離器において分離された潤滑油の他の一部は，上記オイ
ル送り管を通って上記放熱器と膨張機との間の冷媒配管
に送られる。そして，上記潤滑油は再び冷媒と混合さ
れ，膨張機に供給される。
【００１２】このように，上記冷凍空調機は，オイル分
離器に，上記オイル戻し管のみならず上記オイル送り管
を配設しているため，上記圧縮機と同様に，上記膨張機
にも潤滑油が冷媒に混合された状態で供給される。その
ため，上記膨張機における摺動部やシール部等に対して
は，冷媒によって運ばれた潤滑油が付着し，潤滑効果，
シール効果等を発揮する。それ故，上記摺動部等の耐久
性，信頼性を向上させることができ，ひいては冷凍空調
機の性能低下や冷媒漏れ等を防止することができる。
【００１３】以上のごとく，本発明によれば，圧縮機の
みならず膨張機にも潤滑油を充分に供給することのでき
る冷凍空調機を提供することができる。
【００１４】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記オイル戻し管及びオイル送り管は，可変又は固定の絞
りを有することが好ましい。これにより，所定量の潤滑
油を確実に膨張機に供給することができる。上記放熱器
と膨張機との間の冷媒配管は，蒸発器と圧縮機との間の
冷媒配管よりも高圧である。そのため，上記絞りを設け
ないとオイル分離器において分離された潤滑油は大部分
がより低圧である蒸発器と圧縮機との間の冷媒配管に流
れてしまう。そこで，上記オイル戻し管に絞り量の大き
い絞りを設け，上記オイル送り管に，これよりも絞り量
の小さい絞りを設けることにより，放熱器と膨張機との
間の冷媒配管へも充分な量の潤滑油を確実に送ることが
できる。
【００１５】また，上記可変の絞りとは，手動又は自動
により絞り量を変化させることができる絞りであり，上
記固定の絞りとは絞り量が固定されている絞りである。
上記可変の絞りとする場合には，上記圧縮機及び膨張機
への潤滑油の供給量を，運転状態，運転条件等に応じて
調整することができる。
【００１６】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記オイル送り管には，上記潤滑油を冷却するためのオイ
ル冷却器が設けてあることが好ましい（図４参照）。上
記圧縮機から排出された冷媒及びこれに含まれる潤滑油
は高温であるため，上記オイル分離器から上記オイル送
り管へ流れる潤滑油も高温である。一方，上記オイル分
離器を通過した冷媒は放熱器において冷却されるため，
膨張機の直前においては低温となっている。そして，こ
の冷媒の温度が低いほど冷凍効率，冷凍能力は向上す
る。
【００１７】ところが，上述のごとく高温のままの潤滑
油が膨張機の入り口側で低温の冷媒に合流することによ
り，冷媒の温度が高くなってしまい，上記冷凍空調機の
冷凍効率，冷凍能力を下げてしまうこととなる。そこ
で，上記のごとく，オイル送り管に上記オイル冷却器を
設けて潤滑油も冷却する。これにより，上記膨張機に導
入される冷媒の温度の上昇を防止することができ，上記
冷凍空調機の冷凍効率や冷凍能力の低下を防止すること
ができる。
【００１８】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記膨張機は，上記冷媒を導入して膨張させたのち排出す
る膨張部と，該膨張部における膨張力を機械的動作に変
換させる膨張可動部とを有することが好ましい。上記機
械的動作とは，例えばピストンの往復運動やローターの
回転運動等をいう。この場合には，上記膨張可動部を介
して，上記膨張部に導入された冷媒の膨張行程を制御す
ることができ，効率の高い冷凍空調機を得ることができ
る。また，上記膨張可動部によって冷媒の膨張力を回収
し，これによって上記圧縮機の動力を補助したり，他の
発電機等の動力として使用するなど，エネルギーを有効
に利用することができる。
【００１９】次に，請求項５に記載の発明のように，上
記膨張部には上記放熱器から延設された冷媒配管が接続
されており，上記膨張可動部には上記蒸発器へ連結され
た冷媒配管が接続されており，上記膨張機に導入された
潤滑油を含んだ冷媒は，上記膨張部から上記膨張可動部
へ流入し排出されるよう構成してあることが好ましい
（図８（Ａ）参照）。
【００２０】これにより，上記放熱器において冷却され
た冷媒を低温のまま膨張部へ導入することができる。そ
のため，冷凍効率の高い冷凍空調機を得ることができ
る。即ち，冷媒が上記と逆に上記膨張可動部から膨張部
へ流入する場合には，膨張可動部における摩擦熱などに
より加熱された潤滑油を含む冷媒が膨張部へ導入され
る。そのため，冷凍空調機の冷凍効率が低下するおそれ
がある。これに対し，本発明によれば，上述のように膨
張部から膨張可動部へと冷媒が流れるので，膨張部導入
直前における冷媒の温度上昇を防止することができ，高
い冷凍効率を維持することができる。
【００２１】次に，請求項６に記載の発明のように，上
記膨張機の膨張可動部には，上記オイル送り管から分岐
した分岐管を接続してあり，かつ，上記蒸発器と上記圧
縮機との間の冷媒配管には上記膨張可動部から延設した
分岐戻し管が連結してあり，上記オイル送り管から上記
分岐管を介して上記膨張可動部へ潤滑油を直接供給する
と共に，該膨張可動部から上記蒸発器と上記圧縮機との
間の冷媒配管に上記分岐戻し管を介して上記潤滑油を直
接送り出すよう構成してあることが好ましい（図５，図
６，図９，図１０参照）。
【００２２】この場合にも，上記膨張部に，上記膨張可
動部から冷媒や潤滑油が流入することがないため，請求
項５に記載の発明の場合と同様に，上記膨張部に導入さ
れる冷媒の温度を上昇させることがなく，冷凍空調機の
冷凍効率を低下させるおそれがない。また，潤滑油を直
接上記膨張可動部に供給するため一層確実に該膨張可動
部の潤滑を行うことができる。
【００２３】次に，請求項７に記載の発明のように，上
記分岐管は，可変又は固定の絞りを有することが好まし
い。これにより，上記膨張可動部あるいは上記圧縮可動
部に，所定量の潤滑油を確実に供給することができる。
【００２４】次に，請求項８に記載の発明のように，上
記圧縮機は，上記冷媒を導入して圧縮したのち排出する
圧縮部と，機械的動作により上記圧縮部における圧縮力
を発生させる圧縮可動部とを有することが好ましい。こ
れにより，確実に冷媒の圧縮行程を行うことができる。
【００２５】次に，請求項９に記載の発明のように，上
記圧縮可動部には上記蒸発器から延設された冷媒配管が
接続されており，上記圧縮部は上記放熱器へ連結された
冷媒配管が接続されており，上記圧縮機に導入された潤
滑油を含んだ冷媒は，上記圧縮可動部から上記圧縮部へ
流入し排出されるよう構成してあることが好ましい（図
８（Ｂ）参照）。
【００２６】これにより，低温の冷媒及び潤滑油が上記
圧縮可動部に供給されるため，該圧縮可動部の変質，破
損を防止することができる。即ち，上記と逆に冷媒と潤
滑油が上記圧縮部から圧縮可動部に流入する場合には，
圧縮部において高温となった冷媒が上記圧縮可動部に流
入するため，該圧縮可動部が高温となりすぎて変質する
おそれがある。これに対し，本発明によれば，このよう
な変質のおそれがなく，圧縮可動部の破損を防止するこ
とができる。
【００２７】次に，請求項１０に記載の発明のように，
上記圧縮機と上記膨張機は一体的に構成されており，上
記圧縮機における圧縮可動部は，上記膨張機における膨
張可動部を兼ねていることが好ましい（図２，図３参
照）。これにより，上記膨張機における冷媒の膨張力
が，直接上記圧縮機における冷媒の圧縮力の発生を補助
することとなり，上記冷凍空調機の効率を一層向上させ
ることができる。また，上記冷凍空調機を小型化するこ
とができる。
【００２８】次に，請求項１１に記載の発明のように，
上記冷媒は二酸化炭素であることが好ましい。これによ
り，地球環境を破壊することなく，冷凍効率の高い冷凍
空調機を得ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる冷凍空調機につき，図１〜
図３を用いて説明する。本例の冷凍空調機１は，図１に
示すごとく，冷媒５を圧縮するための圧縮機２１と，該
圧縮機２１により圧縮された冷媒５を冷却するための放
熱器１６と，該放熱器１６を通過した冷媒５を膨張させ
るための膨張機２２と，該膨張機２２により膨張した冷
媒５を蒸発させるための蒸発器１７を有する。
【００３０】また，上記冷凍空調機１は，これらの間に
冷媒５を循環させる冷媒配管１１を有する。更に上記圧
縮機２１と放熱器１６との間には，上記圧縮機２１を通
過した冷媒５と該冷媒５に含まれている潤滑油６とを分
離するためのオイル分離器１２が配設されている。
【００３１】該オイル分離器１２には，上記冷媒５から
分離された上記潤滑油６を上記蒸発器１７と上記圧縮機
２１との間の冷媒配管１１１へ戻すオイル戻し管１３
と，上記潤滑油６を上記放熱器１６と上記膨張機２１と
の間の上記冷媒配管１１３へ送るオイル送り管１４とが
配設してある。また，上記オイル戻し管１３及びオイル
送り管１４は，それぞれ可変の絞り１３１及び１４１を
有する。
【００３２】また，上記蒸発器１７と上記圧縮機２１と
の間には蒸発器１７から排出された気体の冷媒５と，液
体の冷媒５及び潤滑油６とを分離するためのアキュムレ
ータ１８が設けてある。該アキュムレータ１８からは分
離された液体の冷媒５及び潤滑油６を，圧縮機２１の手
前の冷媒配管１１１に所定量供給するオイル供給管１９
が設けてある。該オイル供給管１９には潤滑油６の供給
量を調整するための調整弁１９１が設けてある。
【００３３】また，上記圧縮機２１と膨張機２２は，図
２に示すごとく一体化され，レシプロタイプの圧縮膨張
機２を構成している。該圧縮膨張機２は，冷媒５を導入
して圧縮したのち排出する圧縮部２１０と，冷媒５を導
入して膨張させたのち排出する膨張部２２０と，該膨張
部２２０における膨張力を機械的動作に変換させると共
に機械的動作によって上記圧縮部２１０における圧縮力
を発生させる可動部２３を有する。
【００３４】上記圧縮膨張機２は，図２に示すごとく，
圧縮部２１０に複数の圧縮シリンダ２１３を，また膨張
部２２０に複数の膨張シリンダ２２３を有している。ま
た，上記圧縮シリンダ２１３及び膨張シリンダ２２３に
は，ピストン２４が摺動可能に配設してあり，該ピスト
ン２４の一端が圧縮シリンダ２１３内に配置され，他端
が膨張シリンダ２２３内に配置されている。
【００３５】また，上記ピストン２４の長さ方向の中央
部には凹部２４１が設けてある。また，上位圧縮膨張機
２は，回転軸２６に斜めに固定された円盤状の斜板２５
を上記可動部２３に有する。該斜板２５の端部における
両面にはシュー２５１が取り付けてあり，該シュー２５
１が上記ピストン２４の凹部２４１に摺動可能に係合し
てある。
【００３６】これにより，図１に示す原動機２９によっ
て上記回転軸２６を回転させると，上記ピストン２４が
シリンダ２１３内及びシリンダ２２３内において往復運
動を行う。また，上記回転軸２６の膨張機２２側の先端
部には，回転弁２６１が設けてある。該回転弁２６１を
上記回転軸２６と共に回転させることにより，高圧ポー
ト２２１から供給される冷媒５を複数の膨張シリンダ２
２３に順次導入すると共に，該膨張シリンダ２２３にお
いて膨張した冷媒５を低圧ポート２２２から順次排出す
る。
【００３７】また，図３に示すごとく，上記圧縮膨張機
２の膨張部２２には，上記放熱器１６から延設された冷
媒配管１１３が接続されていると共に，上記蒸発器１７
へ連結された冷媒配管１１４が接続されている。即ち，
図２に示すごとく，上記膨張部２２０の高圧ポート２２
１に上記冷媒配管１１３が接続され，低圧ポート２２２
に上記冷媒配管１１４が接続されている。
【００３８】一方，図３に示すごとく，上記圧縮膨張機
２の可動部２３には，上記蒸発器１７から延設された冷
媒配管１１１が接続されている。更に，上記圧縮膨張機
２の圧縮部２１０には，上記オイル分離器１２へ連結さ
れた冷媒配管１１２が接続されている。即ち，図２に示
すごとく，上記可動部２３の潤滑ポート２３１に上記冷
媒配管１１１が接続され，上記圧縮部２１０の吐出ポー
ト２１２に冷媒配管１１２が接続されている。
【００３９】次に，上記冷凍空調機１の作用につき，１
サイクルの冷媒５の挙動を中心に，図１を用いて説明す
る。まず，上記圧縮膨張機２における圧縮機２１によっ
て冷媒５を臨界圧力以上に圧縮する。次いで，高温高圧
の超臨界状態となった冷媒５を，これに含まれる潤滑油
６をオイル分離器１２によって除去した後，放熱器１６
において冷却する。
【００４０】次いで，高圧の冷媒５を，膨張機２２に導
入して等エントロピーに近い膨張をさせる。即ち，上記
ピストン２４によって負荷をかけながら膨張させること
により上記冷媒５に等エントロピーに近い膨張をさせ
る。また，このとき，冷媒５の膨張力によるピストン２
４への押圧力は，上記圧縮機２１による冷媒５の圧縮力
の補助となる。
【００４１】上記膨張機２２において膨張した冷媒５
を，蒸発器１７により蒸発させることにより，その蒸発
潜熱を外部から吸熱して冷房を行う。蒸発器１７から排
出された気液混合状態の冷媒５を，アキュムレータ１８
によって気体と液体に分離する。分離された気体の冷媒
５を圧縮機２１に導入し１サイクルを終了する。以上の
サイクルを連続的に繰り返すことにより冷凍空調を行
う。
【００４２】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記冷凍空調機１においては，以下のようにして潤滑油６
が循環する（図１）。即ち，上記圧縮機２１を通過した
冷媒５と混合された潤滑油６は，オイル分離器１２にお
いて，上記冷媒５と分離される。
【００４３】分離された潤滑油６は，その一部が上記オ
イル戻し管１３を通って上記アキュムレータ１８と圧縮
機２１との間の冷媒配管１１１に戻される。そして，上
記潤滑油６は再び冷媒５と混合された状態で上記圧縮機
２１に供給される。即ち，上記潤滑油６は，図２，図３
に示すごとく，上記圧縮膨張機２の潤滑ポート２３１か
ら可動部２３へ冷媒５と共に供給され，上記シュー２５
１とピストン２４の凹部２４１との摺動部等を潤滑す
る。上記可動部２３を潤滑した潤滑油６は，冷媒５と共
に排出ポート２３２から移送経路２３３を介して上記圧
縮機２１の吸入ポート２１１へ送られ，圧縮部２１０の
圧縮シリンダ２１３に導入される。上記移送経路２３３
は，上記圧縮膨張機２の内部において冷媒５および潤滑
油６を可動部２３から圧縮部２１０へ送る経路とするこ
ともできる。
【００４４】該圧縮シリンダ２１３において，上記潤滑
油６は，上記ピストン２４のピストンリング２４２と圧
縮シリンダ２１３の内壁との摺動部等を潤滑する。ま
た，圧縮シリンダ２１３を潤滑した潤滑油６は，上記吐
出ポート２１２から冷媒５と共に冷媒配管１１２へ吐出
される。
【００４５】また，上記オイル分離器１２において分離
された潤滑油６の他の一部は，図１に示すごとく，上記
オイル送り管１４を通って上記放熱器１６と膨張機２２
との間の冷媒配管１１３に送られる。そして，上記潤滑
油６は再び冷媒５と混合され，膨張機２２に供給され
る。
【００４６】即ち，上記潤滑油６は，図２，図３に示す
ごとく，上記圧縮膨張機２の高圧ポート２２１から膨張
部２２０へ冷媒５と共に供給され，上記回転弁２６１
や，上記ピストン２４のピストンリング２４３と膨張シ
リンダ２２３の内壁との摺動部等を潤滑する。上記膨張
部２２０を潤滑した潤滑油６は，低圧ポート２２２から
冷媒５と共に排出される。
【００４７】このように，上記冷凍空調機１は，オイル
分離器１２に，上記オイル戻し管１３のみならず上記オ
イル送り管１４を配設しているため，上記圧縮機２１と
同様に，上記膨張機２２にも潤滑油６が冷媒５に混合さ
れた状態で供給される。そのため，上記膨張機２２にお
ける摺動部やシール部等に対しては，冷媒５によって運
ばれた潤滑油６が付着し，潤滑効果，シール効果等を発
揮する。それ故，上記摺動部等の耐久性，信頼性を向上
させることができ，ひいては冷凍空調機１の性能低下や
冷媒漏れ等を防止することができる。
【００４８】また，上記オイル戻し管１３及びオイル送
り管１４は，それぞれ可変の絞り１３１及び１４１を有
するため，所定量の潤滑油６を確実に膨張機２２に供給
することができる。上記放熱器１６と膨張機２２との間
の冷媒配管１１３は，蒸発器１７と圧縮機２１との間の
冷媒配管１１１よりも高圧である。そのため，上記絞り
１３１，１４１を設けないとオイル分離器１２において
分離された潤滑油６は大部分がより低圧である蒸発器１
７と圧縮機２１との間の冷媒配管１１１に流れてしま
う。
【００４９】そこで，上記オイル戻し管１３及びオイル
送り管１４にそれぞれ絞り１３１，１４１を設け，上記
オイル戻し管１３の絞り１３１の絞り量を小さくし，上
記オイル送り管１４の絞り１４１の絞り量を上記絞り１
３１の絞り量よりも大きくする。これにより，放熱器１
６と膨張機２２との間の冷媒配管１１３へも充分な量の
潤滑油６を送ることができる。また，上記絞り１３１及
び１４１は可変であるため，上記圧縮機２１及び膨張機
２２への潤滑油６の供給量を，冷凍空調機１の運転状
態，運転条件等に応じて適宜調整することができる。
【００５０】また，上記圧縮膨張機２の可動部２３は，
膨張部２２０における膨張力をシリンダ２４の機械的動
作に変換させることができるため，上記冷媒５の膨張力
を上記可動部２３によって回収して上記圧縮部２１０に
おける圧縮力の補助に利用することができる。
【００５１】また，上記圧縮機２１に導入された潤滑油
６を含んだ冷媒５は，上記可動部２３から圧縮部２１０
へ流入し排出されるため，上記可動部２３の変質，破損
を防止することができる。即ち，上記と逆に冷媒５が上
記圧縮部２１０から可動部２３に流入する場合には，圧
縮部２１０において高温となった冷媒５と潤滑油６が上
記可動部２３に流入するため，該可動部２３が高温とな
りすぎて変質するおそれがある。これに対し，本発明に
よれば，このような変質のおそれがなく，可動部２３の
破損を防止することができる。
【００５２】また，上記圧縮機２１と上記膨張機２２は
一体的に構成されている。そして，一つの可動部２３
が，上記圧縮部２１０における冷媒５の圧縮力の発生
と，膨張部２２０における冷媒５の膨張の制御及び膨張
力の回収を行う。そのため，膨張部２２０における冷媒
５の膨張力が直接冷媒５の圧縮力の発生を補助すること
となり，上記冷凍空調機１の効率を一層向上させること
ができる。また，上記冷凍空調機１を小型化することが
できる。また，上記冷媒５としては二酸化炭素を用いる
ため，地球環境を破壊することなく，冷凍効率の高い冷
凍空調機１を得ることができる。
【００５３】以上のごとく，本例によれば，圧縮機のみ
ならず膨張機にも潤滑油を充分に供給することのできる
冷凍空調機を提供することができる。
【００５４】実施形態例２ 本例は，図４に示すごとく，オイル送り管１４に，潤滑
油６を冷却するためのオイル冷却器１４２を設けた冷凍
空調機１の例である。その他は，実施形態例１と同様で
ある。
【００５５】上記圧縮機２１から排出された冷媒５及び
これに含まれる潤滑油６は高温であるため，上記オイル
分離器１２から上記オイル送り管１４へ流れる潤滑油６
も高温である。一方，上記オイル分離器１２を通過した
冷媒５は放熱器１６において冷却されるため，膨張機２
２の直前においては低温となっている。そして，この冷
媒５の温度が低いほど冷凍効率，冷凍能力は向上する。
【００５６】ところが，上述のごとく高温となった潤滑
油６が膨張機２２の入り口側で低温の冷媒５に合流する
ことにより，冷媒５の温度が高くなってしまい，上記冷
凍空調機１の冷凍効率，冷凍能力を下げてしまうことと
なる。そこで，上記のごとく，オイル送り管１４に上記
オイル冷却器１４２を設けて潤滑油６も冷却する。これ
により，上記膨張機２２に導入される冷媒５の温度の上
昇を防ぐことができ，上記冷凍空調機１の冷凍効率や冷
凍能力の低下を防止することができる。その他は，実施
形態例１と同様の作用効果を有する。なお，図４におけ
る符号は，実施形態例１と同様のものを表す。
【００５７】実施形態例３ 本例は，図５，図６に示すごとく，オイル送り管１４に
分岐管１４５を設け，膨張機２２の可動部２３に冷媒５
から分離した潤滑油６を直接供給するよう構成した冷凍
空調機１の例である。
【００５８】即ち，図５，図６に示すごとく，圧縮膨張
機２の可動部２３には，オイル送り管１４から分岐した
分岐管１４５を接続してある。そして，蒸発器１７とア
キュムレータ１８との間の冷媒配管１１５には，上記可
動部２３から延設した分岐戻し管１４６が連結してあ
る。
【００５９】これにより，図６に示すごとく，上記オイ
ル送り管１４から上記分岐管１４５を介して上記可動部
２３へ潤滑油６を直接供給すると共に，該可動部２３か
ら蒸発器１７とアキュムレータ１８との間の冷媒配管１
１５に上記分岐戻し管１４６を介して上記潤滑油６を直
接送り出す。即ち，上記分岐管１４５は上記可動部２３
の潤滑ポート２３１（図２参照）に接続されており，上
記分岐戻し管１４６は上記可動部２３の排出ポート２３
２（図２参照）に接続されている。
【００６０】また，上記圧縮膨張機２における圧縮部２
１には，潤滑油６が冷媒５と共に供給され，そのままオ
イル分離器１２側へ排出される。即ち，上記アキュムレ
ータ１８から延設された冷媒配管１１１は，圧縮部２１
０の吸入ポート２１１（図２参照）に接続されており，
上記オイル分離器１２に接続される冷媒配管１１２は，
圧縮機２１０の吐出ポート２１２（図２参照）に接続さ
れている。なお，本例の場合には，図２に示す移送経路
２３３は設けられていない。その他は，実施形態例２と
同様である。
【００６１】本例の場合には，上記放熱器１６において
冷却された冷媒５を低温のまま膨張部２２０へ導入する
ことができる。そのため，冷凍効率の高い冷凍空調機１
を得ることができる。上記冷媒５が上記と逆に上記可動
部２３から膨張部２２へ流入する場合には，可動部２３
における摩擦熱などにより加熱された潤滑油６を含む冷
媒５が膨張部２２０へ導入される。そのため，冷凍空調
機１の冷凍効率が低下するおそれがある。これに対し，
本例によれば，上述のように膨張部２２から可動部２３
へと冷媒５が流れるので，膨張部２２への導入直前にお
ける冷媒５の温度上昇を防止することができ，高い冷凍
効率を維持することができる。
【００６２】また，潤滑油６を直接上記可動部２３に供
給するため一層確実に可動部２３の潤滑を行うことがで
きる。その他は，実施形態例１，２と同様の作用効果を
有する。なお，図５における符号は，実施形態例１と同
様のものを表す。
【００６３】実施形態例４ 本例は，図７，図８に示すごとく，圧縮機２１と膨張機
２２とを別体とした冷凍空調機１の例である。即ち，上
記圧縮機２１は，図８（Ｂ）に示すごとく，冷媒５を導
入して圧縮したのち排出する圧縮部２１０と，機械的動
作により上記圧縮部２１０における圧縮力を発生させる
圧縮可動部２１９とを有する。また，上記膨張機２２
は，図８（Ａ）に示すごとく，冷媒５を導入したのち膨
張させて排出する膨張部２２０と，該膨張部２２０にお
ける膨張力を機械的動作に変換させる膨張可動部２２９
とを有する。
【００６４】上記圧縮部２１０及び膨張部２２０は，実
施形態例１における圧縮部２１０及び膨張部２２０（図
２）と略同様の構成である。また，上記圧縮可動部２１
９は，膨張部２２０が一体的に結合していない構成とな
っている他は，実施形態例１における可動部２３と略同
様の構成である。また，上記膨張可動部２２９は，圧縮
部２１０が一体的に結合していない構成となっている他
は，実施形態例１における可動部２３と略同様の構成で
ある。
【００６５】上記膨張機２２は，図８（Ａ）に示すごと
く，膨張部２２０に，上記放熱器１６から延設された冷
媒配管１１３を接続している。また，上記膨張可動部２
２９には，上記蒸発器１７へ連結された冷媒配管１１４
が接続されている。上記膨張機２２に導入された潤滑油
６を含んだ冷媒５は，上記膨張部２２０から上記膨張可
動部２２９へ流入し排出される（図８（Ａ））。
【００６６】また，上記圧縮機２１は，図８（Ｂ）に示
すごとく，圧縮可動部２１９に，アキュムレータ１８か
ら延設された冷媒配管１１１が接続されている。また，
上記圧縮部２１０は上記放熱器１６へ連結された冷媒配
管１１２が接続されている。上記圧縮機２１に導入され
た潤滑油６を含んだ冷媒５は，上記圧縮可動部２１９か
ら上記圧縮部２１０へ流入し排出される（図８
（Ｂ））。また，図７に示すごとく，上記膨張機２２に
は発電機２８が取り付けてあり，これによって膨張可動
部２２９に負荷をかけることにより上記膨張部２２０に
おける冷媒５の膨張行程を制御すると共に，冷媒５の膨
張力を回収して発電を行う。その他は，実施形態例２と
同様である。
【００６７】本例の場合には，上記圧縮機２１と膨張機
２２とが別体に構成されているため，圧縮機２１と膨張
機２２との位置関係は特に制限されず，自由な配置をす
ることができる。また，上記のごとく，上記膨張機２２
に発電機２８を取り付けることにより，冷媒５の膨張力
を電力に変換することができる。
【００６８】また，上記膨張機２２は，潤滑油６を膨張
部２２０から膨張可動部２２９へ流入させるよう構成し
てあるため，上記放熱器１６において冷却された冷媒５
を低温のまま膨張部２２０へ導入することができる。そ
のため，冷凍効率の高い冷凍空調機１を得ることができ
る。
【００６９】上記冷媒５が上記と逆に上記膨張可動部２
２９から膨張部２２０へ流入する場合には，膨張可動部
２２９における摩擦熱などにより加熱された潤滑油６を
含む冷媒５が膨張部２２０へ導入される。そのため，冷
凍空調機１の冷凍効率が低下するおそれがある。これに
対し，本例によれば，上述のように膨張部２２０から膨
張可動部２２９へ流れるので，膨張部２２０への導入直
前における冷媒５の温度上昇を防止することができ，高
い冷凍効率を維持することができる。
【００７０】また，上記圧縮機２１は，潤滑油６を圧縮
可動部２１９から圧縮部２１０へ流入させるよう構成し
てあるため，該圧縮可動部の変質，破損を防止すること
ができる。その他，実施形態例２と同様の作用効果を有
する。なお，図７における符号は，実施形態例１と同様
のものを表す。
【００７１】実施形態例５ 本例は，図９，図１０に示すごとく，圧縮機２１と膨張
機２２とを別体に設けると共に，膨張機２２の膨張可動
部２２９に冷媒５から分離した潤滑油６を直接供給する
よう構成した冷凍空調機１の例である。
【００７２】圧縮機２１と膨張機２２とを別体に設けた
点は，実施形態例４と同様である。また，上記膨張可動
部２２９に冷媒５から分離した潤滑油６を直接供給する
手段としては，実施形態例３と同様に分岐管１４５と分
岐戻り管１４６を設けた。この場合，潤滑油６の流れに
関しては，実施形態例３における可動部２３が本例にお
ける膨張可動部２２９に対応する（図１０）。
【００７３】上記圧縮機２１及び膨張機２２における潤
滑油６の流れは，図１０に示すとおりである。即ち，オ
イル送り管１４を流れる潤滑油６は，その一部が分岐管
１４５へ分岐し，他の一部はそのまま冷媒配管１１３内
の冷媒５と合流する。この冷媒５と合流した潤滑油６
は，上記膨張機２２における膨張部２２０に導入され
る。そして，上記潤滑油６は，膨張部２２０を潤滑した
のち蒸発器１７側へ排出される。また，上記オイル送り
管１４から上記分岐管１４５へ分岐した潤滑油６は，直
接上記膨張可動部２２９に導入される。そして，膨張可
動部２２９を潤滑した潤滑油６は，蒸発器１７とアキュ
ムレータ１８との間の冷媒配管１１５に直接送り出され
る。
【００７４】また，上記圧縮機２１における圧縮可動部
２１９には，潤滑油６が冷媒５と共に供給される。圧縮
可動部２１９を潤滑した潤滑油６は，冷媒５と共に圧縮
部２１０に供給され，圧縮部２１０を潤滑したのち，冷
媒５と共にオイル分離器１２側へ排出される。その他
は，実施形態例４と同様である。
【００７５】本例の場合には，実施形態例３と同様に，
膨張部２２９へ導入する冷媒の温度を上昇させることが
なく，冷却効率の高い冷凍空調機１を得ることができ
る。その他，実施形態例４と同様の作用効果を有する。
【００７６】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，圧縮機
のみならず膨張機にも潤滑油を充分に供給することので
きる冷凍空調機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，冷凍空調機の説明図。
【図２】実施形態例１における，圧縮膨張機の断面図。
【図３】実施形態例１における，圧縮膨張機を通る冷媒
及び潤滑油の流れの説明図。
【図４】実施形態例２における，冷凍空調機の説明図。
【図５】実施形態例３における，冷凍空調機の説明図。
【図６】実施形態例３における，圧縮膨張機を通る冷媒
及び潤滑油の流れの説明図。
【図７】実施形態例４における，冷凍空調機の説明図。
【図８】実施形態例４における，（Ａ）膨張機を通る冷
媒及び潤滑油の流れの説明図，（Ｂ）圧縮機を通る冷媒
及び潤滑油の流れの説明図。
【図９】実施形態例５における，冷凍空調機の説明図。
【図１０】実施形態例３における，圧縮機及び膨張機を
通る冷媒及び潤滑油の流れの説明図。
【図１１】従来例における，（Ａ）膨張弁を用いた冷凍
空調機，（Ｂ）膨張機を用いた冷凍空調機の説明図。
【符号の説明】
１．．．冷凍空調機， １１，１１１，１１２，１１３，１１４，１１５．．．
冷媒配管， １２．．．オイル分離器， １３．．．オイル戻し管， １４．．．オイル送り管， １６．．．放熱器， １７．．．蒸発器， ２．．．圧縮膨張機， ２１．．．圧縮機， ２２．．．膨張機， ５．．．冷媒， ６．．．潤滑油，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 櫛谷 和夫 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 桂川 真治 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 冷媒を圧縮するための圧縮機と，該圧縮
    機により圧縮された冷媒を冷却するための放熱器と，該
    放熱器を通過した冷媒を膨張させるための膨張機と，該
    膨張機により膨張した冷媒を蒸発させるための蒸発器
    と，これらの間に冷媒を循環させる冷媒配管を有し，更
    に上記圧縮機と放熱器との間には，上記圧縮機を通過し
    た冷媒と該冷媒に含まれている潤滑油とを分離するため
    のオイル分離器を配設した冷凍空調機において，上記オ
    イル分離器には，上記冷媒から分離された上記潤滑油を
    上記蒸発器と上記圧縮機との間の上記冷媒配管へ戻すオ
    イル戻し管と，上記潤滑油を上記放熱器と上記膨張機と
    の間の上記冷媒配管へ送るオイル送り管とが配設してあ
    ることを特徴とする冷凍空調機。
  2. 【請求項２】 請求項１において，上記オイル戻し管及
    びオイル送り管は，可変又は固定の絞りを有することを
    特徴とする冷凍空調機。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記オイル送
    り管には，上記潤滑油を冷却するためのオイル冷却器が
    設けてあることを特徴とする冷凍空調機。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
    上記膨張機は，上記冷媒を導入して膨張させたのち排出
    する膨張部と，該膨張部における膨張力を機械的動作に
    変換させる膨張可動部とを有することを特徴とする冷凍
    空調機。
  5. 【請求項５】 請求項４において，上記膨張部には上記
    放熱器から延設された冷媒配管が接続されており，上記
    膨張可動部には上記蒸発器へ連結された冷媒配管が接続
    されており，上記膨張機に導入された潤滑油を含んだ冷
    媒は，上記膨張部から上記膨張可動部へ流入し排出され
    るよう構成してあることを特徴とする冷凍空調機。
  6. 【請求項６】 請求項４において，上記膨張機の膨張可
    動部には，上記オイル送り管から分岐した分岐管を接続
    してあり，かつ，上記蒸発器と上記圧縮機との間の冷媒
    配管には上記膨張可動部から延設した分岐戻し管が連結
    してあり，上記オイル送り管から上記分岐管を介して上
    記膨張可動部へ潤滑油を直接供給すると共に，該膨張可
    動部から上記蒸発器と上記圧縮機との間の冷媒配管に上
    記分岐戻し管を介して上記潤滑油を直接送り出すよう構
    成してあることを特徴とする冷凍空調機。
  7. 【請求項７】 請求項６において，上記分岐管は，可変
    又は固定の絞りを有することを特徴とする冷凍空調機。
  8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項において，
    上記圧縮機は，上記冷媒を導入して圧縮したのち排出す
    る圧縮部と，機械的動作により上記圧縮部における圧縮
    力を発生させる圧縮可動部とを有することを特徴とする
    冷凍空調機。
  9. 【請求項９】 請求項８において，上記圧縮可動部には
    上記蒸発器から延設された冷媒配管が接続されており，
    上記圧縮部は上記放熱器へ連結された冷媒配管が接続さ
    れており，上記圧縮機に導入された潤滑油を含んだ冷媒
    は，上記圧縮可動部から上記圧縮部へ流入し排出される
    よう構成してあることを特徴とする冷凍空調機。
  10. 【請求項１０】 請求項８において，上記圧縮機と上記
    膨張機は一体的に構成されており，上記圧縮機における
    圧縮可動部は，上記膨張機における膨張可動部を兼ねて
    いることを特徴とする冷凍空調機。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか一項におい
    て，上記冷媒は二酸化炭素であることを特徴とする冷凍
    空調機。
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