JP2001141228A

JP2001141228A - 煙突及び煙突の製造方法

Info

Publication number: JP2001141228A
Application number: JP31972699A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Watanuki; 克彦綿貫
Original assignee: HAMAMATSU HEAT TEC KK
Current assignee: HAMAMATSU HEAT TEC KK
Priority date: 1999-11-10
Filing date: 1999-11-10
Publication date: 2001-05-25
Anticipated expiration: 2019-11-10
Also published as: JP4228060B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構造及び簡単な製造方法で煙突の長寿命
化を実現し、製造期間を短く抑えることが可能で、運搬
が容易な耐火断熱性の高い煙突及び煙突の製造方法を提
供することにある。【解決手段】煙突の外壁を構成する金属製筒体を排気口
に接続し、次に、耐火断熱性材料を筒状に成形した耐火
断熱性筒体を、金属製筒体の内面に挿着して煙突を完成
させ、耐火断熱性筒体を金属製筒体の内面に当接配置し
たことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陶芸窯や焼却炉等
の燃焼炉に設けられ、燃焼ガスを排出するための煙突及
び煙突の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、陶芸窯や焼却炉等の燃焼炉の煙突
は、ステンレス等の金属製筒体のみで作られていた。し
かし、高温の燃焼ガスが金属製筒体に直接触れるため
に、金属製筒体の傷みが激しく、短期間で新しい物に交
換しなければならなかった。そこで近年は、日本工業炉
協会編集「工業炉ハンドブック」１９７８年７月２０日
東京テクノセンター発行の第５４９頁から第５５４頁に
記載されているように、金属製筒体の内側に不定形耐火
物を打設した煙突が用いられるようになっている。

【０００３】不定形耐火物を打設した煙突の製造方法
を、図９及び図１０をもとに説明する。まず、ステンレ
ス等の金属製で、内壁３１ａにＹ字状やＬ字状の支持金
具３２が突出して溶接された金属製筒体３１を形成す
る。この金属製筒体３１を燃焼炉に接続し、内部に円筒
状の型３３を挿入する。そして、金属製筒体３１と型３
３との間に、耐火断熱性を有する不定形耐火物３４を打
設する。

【０００４】不定形耐火物３４が固化した後、型３３を
取りはずことにより、煙突３０は完成する。固化した不
定形耐火物は、支持金具３２により係止され、金属製筒
体３１に固定されることになる。煙突３０の内部を高温
の燃焼ガスが通過しても、不定形耐火物３４があること
により、燃焼ガスが直接金属製筒体３１に接することは
なく、金属製筒体３１は傷みが急激に進行するような高
温に曝されることはない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
煙突の製造方法では、不定形耐火物を打設する方法を用
いているため、不定形耐火物を現場で打設し固化するの
を待つ必要があり、煙突の製造に時間を要してしまう。
別の場所で予め不定形耐火物を固化させた後に、完成し
た煙突を輸送し、現場で燃焼炉に接続することも可能で
あるが、金属製筒体と不定形耐火物とが一体となってい
ることから、煙突の重量は大きく、運搬には膨大な労力
を必要とする。

【０００６】また、支持金具を金属製筒体の内壁から突
出した状態で溶接する必要があることから、金属製筒体
を製造する工数およびコストが増大してしまう。また、
支持金具が必要であり、且つ、型の抜き差しを要するこ
とから、形成できる煙突の内径をあまり小さくすること
ができず、煙突の大きさが限定されてしまう。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、簡単な構造及び簡単な製造方法で煙突の長寿
命化を実現し、製造期間を短く抑えることが可能で、運
搬が容易な耐火断熱性の高い煙突及び煙突の製造方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の煙突は、
その外壁を構成する金属製筒体と、耐火断熱材料を筒状
に成形した耐火断熱性筒体とからなり、耐火断熱性筒体
を金属製筒体の内面に挿着し金属製筒体の内面に当接配
置したことを特徴とする。

【０００９】請求項２記載の煙突は、耐火断熱性筒体が
耐火断熱材料を筒状に成形した内壁筒体と、耐火断熱性
繊維からなる耐火断熱布とを備え、耐火断熱布を内壁筒
体に捲着したことを特徴とする。

【００１０】請求項３記載の煙突は、耐火断熱布の裾部
により内壁筒体の端面を被包してなる複数の前記耐火断
熱性筒体を、裾部同士が密接するように連接配置したこ
とを特徴とする。

【００１１】請求項４記載の煙突は、耐火断熱性を有す
る熱シール材を耐火断熱性筒体同士の間に配置したこと
を特徴とする。

【００１２】請求項５記載の煙突は、耐火断熱材料とし
てセラミックファイバを使用したことを特徴とする。

【００１３】請求項６記載の煙突は、耐火断熱性繊維と
してセラミックファイバを使用したことを特徴とする。

【００１４】請求項７記載の煙突は、熱シール材に発泡
性セラミックファイバを使用したことを特徴とする。

【００１５】請求項８記載の煙突の製造方法は、煙突の
外壁を構成する金属製筒体を排気口に接続し、次に、耐
火断熱材料を筒状に成形した耐火断熱性筒体を、耐火断
熱性筒体の内面に挿着して煙突を完成させ、耐火断熱性
筒体を金属製筒体の内面に当接配置したことを特徴とす
る。

【００１６】請求項９記載の煙突の製造方法は、耐火断
熱性筒体として、耐火断熱材料を筒状に成形した内壁筒
体に、耐火断熱性繊維からなる耐火断熱布を捲着し、耐
火断熱布の裾部を内壁筒体の端面に被包したものを用
い、複数の耐火断熱性筒体を、耐火断熱布の裾部同士が
密接すると共に、耐火断熱性筒体と金属製筒体とが密接
するように金属製筒体に挿着することを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の形態について図面
を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明に係わ
る燃焼炉の一例を示す正面図である。図２は図１の燃焼
炉の部分断面図、図３は図２のII部拡大断面図、図４は
図１のＩ部拡大断面図、図５は図１の煙突の部分断面図
である。図６は本発明に係る耐火断熱性筒体の組立方法
を示す説明図である。図７は本発明に係る煙突の製造方
法を示す説明図である。

【００１８】図１〜図８において、陶芸窯５は陶芸品５
ａを焼くための燃焼炉１である。陶芸窯５は、耐火断熱
レンガにより内部に燃焼室８を形成し、蓋７により燃焼
室８を開閉自在としている。燃焼室８の底部には、気体
燃料や液体燃料（灯油）により火炎ｆを発するバーナー
６が設けられている。このバーナー６による火炎ｆによ
り、陶芸品５ａを焼くことになる。陶芸窯５の側面に
は、燃焼室８から連通して、燃焼室８で発生した燃焼ガ
スを排出するための排煙路９が陶芸窯５の上方に向かっ
て設けられている。排煙路９の上端には排気口３が設け
られている。

【００１９】排気口３には、煙突２を固定するための円
筒状で底面に外向きの鍔を有する煙突固定具１０が後述
する熱シール材１１を介して固定されている。燃焼ガス
を排出するための煙突２は、この煙突固定具１０によ
り、排気口３に固定されて上方に伸びている。尚、本実
施例においては、燃焼炉の一種である陶芸窯５について
説明するが、これに限られるものではなく例えば焼却炉
や熱処理炉、ガラス溶解炉、金属溶解炉などであっても
よい。

【００２０】煙突２は、外壁をステンレス製の金属製筒
体１２で、内壁を耐火断熱性筒体２０で構成されてい
る。本実施例で示す煙突２は、長さが約１ｍ〜０．３ｍ
の金属製筒体１２及び後述する耐火断熱性筒体２０を複
数本つなぎ合わせて所定の長さを確保し、家屋の天井ｗ
を貫通して屋外に伸びている。尚、金属製筒体１２の直
径は、約１６０ｍｍである。煙突２の先端の屋外に露出
している部分には、断面略Ｈ字状の排気筒４が設けられ
ており、雨水が煙突２の内部に侵入するのを防いでい
る。天井ｗと煙突２との隙間には耐火断熱性を有するコ
ーキング材である断熱材ｗ１が詰め込まれており、煙突
２の熱が天井ｗに伝わりにくくしている。尚、煙突２が
天井ｗを貫通する場合について記載しているが、壁面を
貫通する場合も同様である。

【００２１】次に、本発明に係る耐火断熱性筒体２０の
製造方法を説明する。まず、耐火断熱性筒体２０の組立
方法を説明する。図６（ｂ）に示すように、耐火断熱性
を有するセラミックファイバを長さ約０．３ｍの円筒状
に形成して固化させた内壁筒体２１を３本ならべて、セ
ラミックファイバを繊維状に形成した耐火断熱布２２上
に置く。そして、３本の内壁筒体２１に耐火断熱布２２
を巻き付ける（矢印ｈ方向）。尚、内壁筒体２１の肉厚
は約１０ｍｍであり、耐火断熱布２２の厚みは約６ｍｍ
である。また、耐火断熱布２２の大きさは、図６（ｃ）
に示すように、耐火断熱布２２の裾部２２ａが内壁筒体
２１の端面２１ａからはみ出す大きさである。尚、はみ
出さない場合については後述する。また、本実施例で
は、１枚の耐火断熱布２２で３本の内壁筒体２１を包ん
だが、これに限らせるものではなく、煙突２の形状に合
わせてもっと多くの内壁筒体２１を包んでもいいし、１
本の内壁筒体２１を包んでもよい。

【００２２】次に、図６（ｄ）に示すように、耐火断熱
布２２の裾部２２ａを内側に折り曲げ、内壁筒体２１の
端面２１ａを覆うようにする。これにより、耐火断熱性
筒体２０が完成する。尚、耐火断熱布２２を内壁筒体２
１に接着剤で固定してもよい。また、耐火断熱性筒体２
０の組立は、燃焼炉１を据え付ける現場で行ってもよい
し、別の場所である工場等で行ってもよい。

【００２３】尚、セラミックファイバは、アルミナ（Ａ
ｌ_２Ｏ_３）及びシリカ（ＳｉＯ_２）を主材料とする、断
熱性及び耐火性に特に優れる繊維である。耐久性を保持
しつつ使用可能な温度は、約１，３００℃程度以下であ
り、燃焼ガスの温度には十分耐えうる性能を有してい
る。また、本実施例で説明するセラミックファイバを用
いた長さ約０．３ｍの耐火断熱性筒体２０は、重さが約
２５０ｇであり、セラミックファイバを用いることによ
り、非常に軽い耐火断熱性筒体２０を作ることが可能で
ある。耐火断熱性筒体２０に、セラミックファイバに換
えてガラス繊維やアラミド繊維を用いることも可能であ
るが、それらの耐火断熱性は約６００℃以下であり、好
ましくはセラミックファイバを用いる。

【００２４】次に、煙突２本体の製造方法を説明する。
まず、図３に示すように、排気口３に固定された煙突固
定具１０に金属製筒体１２を嵌合させ固定する。次に、
図７に示すように、固定された金属製筒体１２に耐火断
熱性筒体２０を押し込む。耐火断熱布２２は弾性を有す
ることから、縮ながら押し込まれ、金属製筒体１２の内
部にあっては、拡径するため、金属製筒体１２と耐火断
熱性筒体２０とがより強固に密接し、金属製筒体１２に
よる耐火断熱性筒体２０のより大きな剛性が確保される
ことになる。

【００２５】金属製筒体１２の下端は径が他の部分より
も大きく、上記のように耐火断熱性筒体２０を挿着した
一段目の金属製筒体１２の上端に別の金属製筒体１２を
嵌合連結する。そして、一段目と同様に、この別の金属
製筒体１２に耐火断熱性筒体２０を挿着する。このと
き、下に位置する耐火断熱布２２の裾部２２ｂと上から
押し込み耐火断熱布２２の裾部２２ａとが密接するよう
にする。引き続き次の段を組み立てることにより、図４
に示す断面構造としつつ、煙突２を上方に伸ばしてい
く。

【００２６】天井ｗから屋外に突出する金属製筒体１２
に挿着する耐火断熱性筒体２０には、長さの金属製筒体
１２よりも短い物を使用する。そして、天井ｗよりも約
０．５ｍ程度上方まで耐火断熱性筒体２０を入れ、それ
以上は、金属製筒体１２のみとする。このような構造に
することにより、燃焼ガスが放熱性の高い金属性筒体１
２に直接触れることになり冷やされ、燃焼ガスによる火
炎が煙突２の先端から噴出しにくくなる。尚、煙突２の
先端に到達した燃焼ガスが冷やされていることから、金
属製筒体１２の表面温度は約２００℃以下であり、熱に
より金属製筒体１２が大きく傷つけられることはない。
煙突２の先端に、排気筒４を固定することで、煙突２は
完成する。

【００２７】燃焼室８を出た燃焼ガスは（図２の矢印
ａ）、排煙路９を通過し（図２の矢印ｂ）、排気口３を
通って煙突２に入る。ここでの燃焼ガスの温度は、１，
０００℃前後である。燃焼ガスは煙突２内を通過して上
方に移動する（図３及び図４における矢印ｃ）。燃焼ガ
スは上昇しつつ少しずつ冷やされていく。尚、耐火断熱
性筒体２０の断熱性により、金属製筒体１２の表面温度
は約２００℃以下に抑えられる。即ち、金属製筒体１２
に耐火断熱性筒体２０を挿入しただけの簡単な構造であ
っても、高温の燃焼ガスが直接金属製筒体１２に触れる
ことはなく、また内壁を形成する耐火断熱性筒体２０に
よって外壁をなす金属製筒体１２が高温に曝されにくい
ことから、煙突２の耐火断熱性は確保され長寿命とな
る。

【００２８】また、金属製筒体１２の表面温度が抑えら
れていることから、金属製筒体１２と天井ｗとの間に断
熱材ｗ１を詰めただけの簡易な断熱構造であっても、天
井ｗが発火するほどには加熱されにくく、煙突２の施工
を容易に行うことができる。

【００２９】また、本実施例によれば、あらかじめ煙突
２を組み立てず、耐火断熱性筒体２０と金属製筒体１２
とを別々に運搬することが可能であることから、運搬の
労力を軽減することができる。尚、この場合において
も、燃焼炉１の製造現場での作業は、金属製筒体１２に
耐火断熱性筒体２０を挿入するのみでよく、製造期間を
短く抑えることが可能である。

【００３０】また、金属製筒体１２と耐火断熱性筒体２
０とを別々の工程で製造することが可能であることか
ら、径の小さな耐火断熱性筒体２０を製造することが可
能であり、また、金属製筒体１２の内周に直接加工を施
す必要がないことから、径の小さな金属製筒体１２を用
いることが可能であり、煙突の径の大きさに制限されに
くい。

【００３１】また、耐火断熱性筒体２０を支持金具や接
着剤で金属製筒体１２に固定していないので、耐火断熱
性筒体２０が傷んで交換する場合は、容易に金属製筒体
１２から耐火断熱性筒体２０を抜き取ることができる。

【００３２】また、耐火断熱布２２の裾部２２ａ，２２
ｂにより内壁筒体２１の端面２１ａを被包した複数の耐
火断熱性筒体２０を、裾部２２ａ，２２ｂ同士が密接す
るように連接配置している。このため、複数の耐火断熱
性筒体２０を金属製筒体１２に挿入配置した場合、耐火
断熱性筒体２０同士の隙間はなく、高温の燃焼ガスが直
接金属製筒体１２に触れることがなく金属製筒体１２は
傷みにくい。尚、図８に示すように、耐火断熱布２２の
裾部２２ａ，２２ｂにより内壁筒体２１の端面２１ａを
被包していない耐火断熱性筒体２０を用いた場合には、
耐火断熱性筒体２０同士の間に、発泡性セラミックファ
イバ等の耐火断熱材で作られた熱シール材を挟むことに
より、同様の効果を得ることが出来る。

【００３３】また、本実施例で用いたセラミックファイ
バは、化学的安定性にも優れていることから、ゴミを燃
焼した場合に発生するダイオキシン等の物質による侵蝕
にも強い。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、耐火断熱性筒
体を金属製筒体の内面に挿着し金属製筒体の内面に当接
配置している。このため、金属製筒体に耐火断熱性筒体
を挿入しただけの簡単な構造であっても、高温の燃焼ガ
スが直接金属製筒体に触れることはなく、また内壁を形
成する耐火断熱性筒体によって外壁をなす金属製筒体が
高温に曝されにくいことから、煙突の耐火断熱性は確保
され長寿命となる。また、耐火断熱性筒体をあらかじめ
成形してあることから、燃焼炉製造現場での作業は、金
属製筒体に耐火断熱性筒体を挿入するのみでよく、耐火
断熱性筒体を形成するための時間を省き、製造期間を短
く抑えることが可能である。また、金属製筒体内に支持
金具を設けたり、型を挿入する必要が無いことから、形
成できる煙突の内径を小さくすることができる。また、
あらかじめ成形された耐火断熱性筒体と金属製筒体とを
別々に運搬することが可能であることから、運搬の労力
を軽減することができる。また、金属製筒体と耐火断熱
性筒体とが密接していることから、耐火断熱性筒体に振
動や揺れなどの外力から加わっても、金属製筒体の支持
力により耐火断熱性筒体の剛性は確保される。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、耐火断熱性
筒体は、耐火断熱布を内壁筒体に捲着して形成されてお
り、耐火断熱性筒体の外周面は弾力性を有し、耐火断熱
性筒体をスムーズに金属製筒体に挿入することができ
る。また、金属製筒体の内部にあっては、耐火断熱布が
拡径するため、金属製筒体と耐火断熱性筒体とがより強
固に密接し、金属製筒体により耐火断熱性筒体のより大
きな剛性が確保されることになる。

【００３６】請求項３の発明によれば、耐火断熱布の裾
部により内壁筒体の端面を被包した複数の耐火断熱性筒
体を、裾部同士が密接するように連接配置している。こ
のため、複数の耐火断熱性筒体を金属製筒体に挿入配置
した場合であっても、耐火断熱性筒体同士の隙間はな
く、高温の燃焼ガスが直接金属製筒体に触れることがな
く金属製筒体は傷みにくい。

【００３７】請求項４の発明によれば、耐火断熱性を有
する熱シール材を耐火断熱性筒体同士の間に配置してい
る。このため、複数の耐火断熱性筒体を金属製筒体に挿
入配置した場合であっても、耐火断熱性筒体同士の隙間
はなく、高温の燃焼ガスが直接金属製筒体に触れること
がなく金属製筒体は傷みにくい。

【００３８】請求項５の発明によれば、耐火断熱材料と
して、セラミックファイバを使用していることから、耐
火断熱性筒体は特に耐火断熱性に優れると共に、耐火断
熱性筒体自体は長時間高温に曝されても変質劣化しにく
く長寿命である。

【００３９】請求項６の発明によれば、耐火断熱性繊維
として、セラミックファイバを使用していることから、
耐火断熱性筒体は特に耐火断熱性に優れると共に、耐火
断熱性筒体自体は長時間高温に曝されても変質劣化しに
くく長寿命である。

【００４０】請求項７の発明によれば、熱シール材に発
泡性セラミックファイバを使用していることから、熱シ
ール材は特に耐火断熱性に優れる。また、熱シール材自
体は長時間高温に曝されても変質劣化しにくく長寿命で
あるため、耐火断熱性筒体同士の隙間は生じにくく高温
の燃焼ガスが金属製筒体に触れることはない。

【００４１】請求項８の発明によれば、耐火断熱性筒体
を金属製筒体の内面に挿着し金属製筒体の内面に当接配
置している。このため、金属製筒体に耐火断熱性筒体を
挿入しただけの簡単な製造方法であっても、高温の燃焼
ガスが直接金属製筒体に触れることはなく、また内壁を
形成する耐火断熱性筒体によって外壁をなす金属製筒体
が高温に曝されにくいことから、煙突の耐火断熱性は確
保され長寿命となる。また、耐火断熱性筒体をあらかじ
め成形してあることから、燃焼炉製造現場での作業は、
金属製筒体に耐火断熱性筒体を挿入するのみでよく、耐
火断熱性筒体を形成するための時間を省き、製造期間を
短く抑えることが可能である。また、金属製筒体内に支
持金具を設けたり、型を挿入する必要が無いことから、
形成できる煙突の内径を小さくすることができる。

【００４２】請求項９の発明によれば、耐火断熱性筒体
として、耐火断熱材料を筒状に成形した内壁筒体に、耐
火断熱性繊維からなる耐火断熱布を捲着し、耐火断熱布
の裾部を該内壁筒体の端面に被包したものを用い、複数
の耐火断熱性筒体を耐火断熱布の裾部同士が密接すると
共に、耐火断熱性筒体と該金属製筒体とが密接するよう
に該金属製筒体に挿着している。このため、耐火断熱性
筒体の外周面は弾力性を有し、耐火断熱性筒体をスムー
ズに金属製筒体に挿入することができる。また、金属製
筒体の内部にあっては、耐火断熱布が拡径するため、金
属製筒体と耐火断熱性筒体とがより強固に密接し、金属
製筒体により耐火断熱性筒体のより大きな剛性が確保さ
れることになる。また、耐火断熱布の裾部により耐火断
熱性筒体同士の隙間はなく、高温の燃焼ガスが直接金属
製筒体に触れることがなく金属製筒体は傷みにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる燃焼炉の一例を示す正面図であ
る。

【図２】図１の燃焼炉の部分断面図である。

【図３】図２のII部拡大断面図である。

【図４】図１のＩ部拡大断面図である。

【図５】図１の煙突の部分断面図である。

【図６】本発明に係る耐火断熱性筒体の組立方法を示す
説明図である。

【図７】本発明に係る煙突の製造方法を示す説明図であ
る。

【図８】本発明に係る煙突の他の製造方法を示す説明図
である。

【図９】従来の煙突の製造方法を示す断面図である。

【図１０】従来の煙突の断面図である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・燃焼炉２・・・・・・・・・・煙突５・・・・・・・・・・陶芸窯６・・・・・・・・・・バーナー１０・・・・・・・・・熱シール材１２・・・・・・・・・金属製筒体２０・・・・・・・・・耐火断熱性筒体２１・・・・・・・・・内壁筒体２２・・・・・・・・・耐火断熱布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃焼炉の排気口に接続され、該排気口から
排出される燃焼ガスを外部に排出する筒状の煙突におい
て、該煙突は、その外壁を構成する金属製筒体と、耐火
断熱材料を筒状に成形した耐火断熱性筒体とからなり、
該耐火断熱性筒体を該金属製筒体の内面に挿着し該金属
製筒体の内面に当接配置したことを特徴とする煙突。
【請求項２】前記耐火断熱性筒体は、耐火断熱材料を筒
状に成形した内壁筒体と、耐火断熱性繊維からなる耐火
断熱布とを備え、該耐火断熱布を該内壁筒体に捲着した
ことを特徴とする請求項１記載の煙突。
【請求項３】前記耐火断熱布の裾部により前記内壁筒体
の端面を被包してなる複数の前記耐火断熱性筒体を、該
裾部同士が密接するように連接配置したことを特徴とす
る請求項２記載の煙突。
【請求項４】耐火断熱性を有する熱シール材を前記耐火
断熱性筒体同士の間に配置したことを特徴とする請求項
２又は請求項３記載の煙突。
【請求項５】前記耐火断熱材料として、セラミックファ
イバを使用したことを特徴とする請求項１〜請求項４記
載の煙突。
【請求項６】前記耐火断熱性繊維として、セラミックフ
ァイバを使用したことを特徴とする請求項２又は請求項
３記載の煙突。
【請求項７】前記熱シール材に発泡性セラミックファイ
バを使用したことを特徴とする請求項４記載の煙突。
【請求項８】燃焼炉の排気口から排出される燃焼ガスを
外部に排出する筒状の煙突の製造方法において、該煙突
の外壁を構成する金属製筒体を該排気口に接続し、次
に、耐火断熱材料を筒状に成形した耐火断熱性筒体を、
該耐火断熱性筒体の内面に挿着して該煙突を完成させ、
該耐火断熱性筒体を該金属製筒体の内面に当接配置した
ことを特徴とする煙突の製造方法。
【請求項９】前記耐火断熱性筒体として、耐火断熱材料
を筒状に成形した内壁筒体に、耐火断熱性繊維からなる
耐火断熱布を捲着し、該耐火断熱布の裾部を該内壁筒体
の端面に被包したものを用い、複数の該耐火断熱性筒体
を、該耐火断熱布の裾部同士が密接すると共に、該耐火
断熱性筒体と該金属製筒体とが密接するように該金属製
筒体に挿着することを特徴とする請求項８記載の煙突の
製造方法。