JP2001140404A - 異形棒鋼の継手 - Google Patents
異形棒鋼の継手Info
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- JP2001140404A JP2001140404A JP32468999A JP32468999A JP2001140404A JP 2001140404 A JP2001140404 A JP 2001140404A JP 32468999 A JP32468999 A JP 32468999A JP 32468999 A JP32468999 A JP 32468999A JP 2001140404 A JP2001140404 A JP 2001140404A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一対の半割り筒状部材を突き合わせ、それを緊
締バンドで止めるだけで異形棒鋼の接続作業が極めて迅
速に行なえるとともに、異形棒鋼の保持を確実に行なう
ことが可能な異形棒鋼の継手を提供することを目的とす
るものである。 【解決手段】継手部材が周面に凹凸を形成された２本の
異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる一対の半割
り筒状部材を備え、かつ半割り筒状部材が上記異形棒鋼
の凹凸に係合する凹凸を内周面に形成され、外周面には
所定幅の周溝をその長さ方向に対して複数形成されてお
り、この周溝内を移動できる幅の緊締バンドを周溝内に
取り付けたことを特徴とする異形棒鋼の継手。
締バンドで止めるだけで異形棒鋼の接続作業が極めて迅
速に行なえるとともに、異形棒鋼の保持を確実に行なう
ことが可能な異形棒鋼の継手を提供することを目的とす
るものである。 【解決手段】継手部材が周面に凹凸を形成された２本の
異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる一対の半割
り筒状部材を備え、かつ半割り筒状部材が上記異形棒鋼
の凹凸に係合する凹凸を内周面に形成され、外周面には
所定幅の周溝をその長さ方向に対して複数形成されてお
り、この周溝内を移動できる幅の緊締バンドを周溝内に
取り付けたことを特徴とする異形棒鋼の継手。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、異形棒鋼の接続
作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒鋼表面の
凹凸の配列がずれていてもずれを吸収して難なく対応す
ることができ、かつ異形棒鋼の保持を確実に行なうこと
が可能な異形棒鋼の継手を提供しようとするものであ
る。
作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒鋼表面の
凹凸の配列がずれていてもずれを吸収して難なく対応す
ることができ、かつ異形棒鋼の保持を確実に行なうこと
が可能な異形棒鋼の継手を提供しようとするものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の異形棒鋼の接続手段とし
ては次のような方法が知られている。 Ａ）連結しようとする異形棒鋼の側面を重ね合わせるよ
うにして保持し、これをワイヤ等で結束するようにした
もの。 Ｂ）連結しようとする異形棒鋼の端面を突き合わせるよ
うにして保持し、これを加熱しながら圧接するようにし
たもの。 しかしながら、Ａ）の方法は結束作業に手間がかかる
上、強度や耐久性の面でも不満が残るという欠点があっ
た。またＢ）の方法は得た異形棒鋼の連結部分において
溶着の際に組織が変化してしまい、金属疲労やその他の
負荷がかかると当該部分に割れ等が生じやすいという問
題があった。
ては次のような方法が知られている。 Ａ）連結しようとする異形棒鋼の側面を重ね合わせるよ
うにして保持し、これをワイヤ等で結束するようにした
もの。 Ｂ）連結しようとする異形棒鋼の端面を突き合わせるよ
うにして保持し、これを加熱しながら圧接するようにし
たもの。 しかしながら、Ａ）の方法は結束作業に手間がかかる
上、強度や耐久性の面でも不満が残るという欠点があっ
た。またＢ）の方法は得た異形棒鋼の連結部分において
溶着の際に組織が変化してしまい、金属疲労やその他の
負荷がかかると当該部分に割れ等が生じやすいという問
題があった。
【０００３】そこでカップラを用いた異形棒鋼の接続手
段が採用されてきており、次のような種々の機構が知ら
れている。 ａ）異形棒鋼として表面に雄ねじを形成したものを用
い、この雄ねじ付きの異形棒鋼を筒状のカップラにねじ
込むようにしたもの（実公昭６０−１８４９７号公報参
照）。 ｂ）異形棒鋼を半割り筒状部材からなるカップラで挟み
付け、カップラ表面に設けた雄ねじに筒状の継手部材を
ねじ付けるようにしたもの（登録実用新案第３０５５５
４２号公報参照）。 ｃ）異形棒鋼を半割り筒状部材からなるカップラで挟み
付け、カップラの両端外周に設けたテーパ面にテーパリ
ングを押し込むようにしたもの（実開昭５９−３３９２
２号公報参照）。
段が採用されてきており、次のような種々の機構が知ら
れている。 ａ）異形棒鋼として表面に雄ねじを形成したものを用
い、この雄ねじ付きの異形棒鋼を筒状のカップラにねじ
込むようにしたもの（実公昭６０−１８４９７号公報参
照）。 ｂ）異形棒鋼を半割り筒状部材からなるカップラで挟み
付け、カップラ表面に設けた雄ねじに筒状の継手部材を
ねじ付けるようにしたもの（登録実用新案第３０５５５
４２号公報参照）。 ｃ）異形棒鋼を半割り筒状部材からなるカップラで挟み
付け、カップラの両端外周に設けたテーパ面にテーパリ
ングを押し込むようにしたもの（実開昭５９−３３９２
２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、一対の半
割り筒状部材を突き合わせ、それを緊締バンドで止める
だけで異形棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとと
もに、異形棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形
棒鋼の継手を提供することを目的とするものである。
割り筒状部材を突き合わせ、それを緊締バンドで止める
だけで異形棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとと
もに、異形棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形
棒鋼の継手を提供することを目的とするものである。
【０００５】またこの発明は、異形棒鋼の表面に形成さ
れた凹凸のピッチが上下でずれていても、異形棒鋼表面
の凹凸の配列のずれを吸収して難なく対応することがで
き、かつ一対の半割り筒状部材を保持するための緊締バ
ンドの取り付けをも無理なくかつ確実に行なうことがで
きる異形棒鋼の継手を提供することを目的とするもので
ある。
れた凹凸のピッチが上下でずれていても、異形棒鋼表面
の凹凸の配列のずれを吸収して難なく対応することがで
き、かつ一対の半割り筒状部材を保持するための緊締バ
ンドの取り付けをも無理なくかつ確実に行なうことがで
きる異形棒鋼の継手を提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の異形棒鋼の継
手は、継手部材が周面に凹凸を形成された２本の異形棒
鋼の突き合わせ部分に取り付けられる一対の半割り筒状
部材を備え、かつ半割り筒状部材が上記異形棒鋼の凹凸
に係合する凹凸を内周面に形成され、外周面には所定幅
の周溝をその長さ方向に対して複数形成されており、こ
の周溝内を移動できる幅の緊締バンドを周溝内に取り付
けたことを特徴とするものである。
手は、継手部材が周面に凹凸を形成された２本の異形棒
鋼の突き合わせ部分に取り付けられる一対の半割り筒状
部材を備え、かつ半割り筒状部材が上記異形棒鋼の凹凸
に係合する凹凸を内周面に形成され、外周面には所定幅
の周溝をその長さ方向に対して複数形成されており、こ
の周溝内を移動できる幅の緊締バンドを周溝内に取り付
けたことを特徴とするものである。
【０００７】この発明の異形棒鋼の継手は、継手部材が
周面に凹凸を形成された２本の異形棒鋼の突き合わせ部
分に取り付けられる一対の半割り筒状部材を備え、この
半割り筒状部材が異形棒鋼の突き当て部を介して放射状
に配設されており、かつ半割り筒状部材が上記異形棒鋼
の凹凸に係合する凹凸を内周面に形成したことを特徴と
するものである。
周面に凹凸を形成された２本の異形棒鋼の突き合わせ部
分に取り付けられる一対の半割り筒状部材を備え、この
半割り筒状部材が異形棒鋼の突き当て部を介して放射状
に配設されており、かつ半割り筒状部材が上記異形棒鋼
の凹凸に係合する凹凸を内周面に形成したことを特徴と
するものである。
【０００８】この発明の異形棒鋼の継手は、継手部材が
周面に凹凸を形成された２本の異形棒鋼の突き合わせ部
分に取り付けられる一対の半割り筒状部材を備え、この
半割り筒状部材が異形棒鋼の突き当て部を介して放射状
に配設されており、半割り筒状部材が上記異形棒鋼の凹
凸に係合する凹凸を内周面に形成され、かつ外周面には
所定幅の周溝をその長さ方向に対して複数形成されてお
り、この周溝内を移動できる幅の緊締バンドを周溝内に
取り付けたことを特徴とするものである。
周面に凹凸を形成された２本の異形棒鋼の突き合わせ部
分に取り付けられる一対の半割り筒状部材を備え、この
半割り筒状部材が異形棒鋼の突き当て部を介して放射状
に配設されており、半割り筒状部材が上記異形棒鋼の凹
凸に係合する凹凸を内周面に形成され、かつ外周面には
所定幅の周溝をその長さ方向に対して複数形成されてお
り、この周溝内を移動できる幅の緊締バンドを周溝内に
取り付けたことを特徴とするものである。
【０００９】この発明の異形棒鋼の継手は、上記周溝
が、少なくとも半割り筒状部材の長さ方向の両端に形成
されていることを特徴とするものである。
が、少なくとも半割り筒状部材の長さ方向の両端に形成
されていることを特徴とするものである。
【００１０】この発明の異形棒鋼の継手は、上記緊締バ
ンドが、一対の半割り円弧状部材からなり、その両端を
ボルト・ナットで固定されていることを特徴とするもの
である。
ンドが、一対の半割り円弧状部材からなり、その両端を
ボルト・ナットで固定されていることを特徴とするもの
である。
【００１１】この発明の異形棒鋼の継手は、上記ナット
および／またはワッシャが、回転防止用角形部品からな
ることを特徴とするものである。
および／またはワッシャが、回転防止用角形部品からな
ることを特徴とするものである。
【００１２】この発明によれば、一対の半割り筒状部材
を突き合わせ、それを緊締バンドで止めるだけで異形棒
鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒
鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手を
提供することができるようになった。
を突き合わせ、それを緊締バンドで止めるだけで異形棒
鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形棒
鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手を
提供することができるようになった。
【００１３】しかも、異形棒鋼の曲げ加工を不要とする
ことができるので、異形棒鋼の接続作業が迅速に行なえ
ることはもちろん、異形棒鋼の曲げ加工による強度の低
下をなくすことができて、強度の面でも非常に良好な結
果を得ることができる異形棒鋼の継手を提供することが
できるようになった。
ことができるので、異形棒鋼の接続作業が迅速に行なえ
ることはもちろん、異形棒鋼の曲げ加工による強度の低
下をなくすことができて、強度の面でも非常に良好な結
果を得ることができる異形棒鋼の継手を提供することが
できるようになった。
【００１４】またこの発明によれば、異形棒鋼の表面に
形成された凹凸のピッチが上下でずれていても、異形棒
鋼表面の凹凸の配列のずれを吸収して難なく対応するこ
とができ、かつ一対の半割り筒状部材を保持するための
緊締バンドの取り付けをも無理なくかつ確実に行なうこ
とができる異形棒鋼の継手を提供することができるよう
になった。
形成された凹凸のピッチが上下でずれていても、異形棒
鋼表面の凹凸の配列のずれを吸収して難なく対応するこ
とができ、かつ一対の半割り筒状部材を保持するための
緊締バンドの取り付けをも無理なくかつ確実に行なうこ
とができる異形棒鋼の継手を提供することができるよう
になった。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の異形棒鋼の継手
の実施の形態を、図面に基づいて詳細の説明する。図１
は異形棒鋼に取り付ける半割り筒状部材を開いた状態の
斜視図、図２は半割り筒状部材を突き合わせて異形棒鋼
を保持し、半割り筒状部材の周溝に緊締バンドを取り付
けて一対の半割り筒状部材を固定する状態を示す正面
図、図３は緊締バンドの平面図、図４は一対の半割り筒
状部材を固定した状態の１例を示す側面図、図５は一対
の半割り筒状部材を固定した状態の他の例を示す側面図
である。
の実施の形態を、図面に基づいて詳細の説明する。図１
は異形棒鋼に取り付ける半割り筒状部材を開いた状態の
斜視図、図２は半割り筒状部材を突き合わせて異形棒鋼
を保持し、半割り筒状部材の周溝に緊締バンドを取り付
けて一対の半割り筒状部材を固定する状態を示す正面
図、図３は緊締バンドの平面図、図４は一対の半割り筒
状部材を固定した状態の１例を示す側面図、図５は一対
の半割り筒状部材を固定した状態の他の例を示す側面図
である。
【００１６】図１において、１は異形棒鋼で、周方向に
形成された複数の突条２のピッチが、その縦断面の上下
において異形棒鋼１の長さ方向にずれた状態において、
所定の間隔で形成された凹凸を備えている。そして上下
突条２の連結部分には、異形棒鋼１の長さ方向に沿った
リブ３が形成されている。
形成された複数の突条２のピッチが、その縦断面の上下
において異形棒鋼１の長さ方向にずれた状態において、
所定の間隔で形成された凹凸を備えている。そして上下
突条２の連結部分には、異形棒鋼１の長さ方向に沿った
リブ３が形成されている。
【００１７】図中４は、上記異形棒鋼１に取り付ける一
対の半割り筒状部材であり、半割り筒状部材４は上記異
形棒鋼１の凹凸に係合する凹凸、ずなわち凹溝５を内周
面に所定間隔で形成されている。またその外周面には、
所定幅の周溝６をその長さ方向に対して複数形成されて
いる。
対の半割り筒状部材であり、半割り筒状部材４は上記異
形棒鋼１の凹凸に係合する凹凸、ずなわち凹溝５を内周
面に所定間隔で形成されている。またその外周面には、
所定幅の周溝６をその長さ方向に対して複数形成されて
いる。
【００１８】これら一対の半割り筒状部材４は、その分
割された面を突き合わせるようにして、端部を突き合わ
せた状態の一対の異形棒鋼１にまたがってその外周には
め込まれ、それぞれの凹凸を互いに噛み合わせて保持さ
れる。すなわち、異形棒鋼１の円弧状の突条２に半割り
筒状部材４の凹溝５をはめ込むようにして取り付けられ
る。
割された面を突き合わせるようにして、端部を突き合わ
せた状態の一対の異形棒鋼１にまたがってその外周には
め込まれ、それぞれの凹凸を互いに噛み合わせて保持さ
れる。すなわち、異形棒鋼１の円弧状の突条２に半割り
筒状部材４の凹溝５をはめ込むようにして取り付けられ
る。
【００１９】その後、図２および図３に示すように、半
割り筒状部材４外周に設けた周溝６内に、周溝６の幅よ
りも狭い幅の緊締バンド７を取り付ける。そして、緊締
バンド７の両側に設けた固定部８をボルト・ナットを取
り付けて固定することにより、一対の半割り筒状部材４
を異形棒鋼１の外周に強固に取り付けるものである。上
記においてボルト９およびナット１０は、それぞれ角形
のワッシャ１１を介して上記固定部８に取り付けられる
が、ナット１０としては角ナットが用いられている。こ
の角ナットは、ボルト９で固定部８に強固に固定するだ
けでなく、緊締バンド７の固定部８側の端部の浮き上が
りを防止することができるので有意義である。
割り筒状部材４外周に設けた周溝６内に、周溝６の幅よ
りも狭い幅の緊締バンド７を取り付ける。そして、緊締
バンド７の両側に設けた固定部８をボルト・ナットを取
り付けて固定することにより、一対の半割り筒状部材４
を異形棒鋼１の外周に強固に取り付けるものである。上
記においてボルト９およびナット１０は、それぞれ角形
のワッシャ１１を介して上記固定部８に取り付けられる
が、ナット１０としては角ナットが用いられている。こ
の角ナットは、ボルト９で固定部８に強固に固定するだ
けでなく、緊締バンド７の固定部８側の端部の浮き上が
りを防止することができるので有意義である。
【００２０】上記緊締バンド７の幅は、図４に示すよう
に、半割り筒状部材４の外周面に設けた周溝６内を幅方
向に移動できる寸法からなるものであり、周溝６内であ
れば緊締バンド７の取り付け位置は適宜決定することが
できる。
に、半割り筒状部材４の外周面に設けた周溝６内を幅方
向に移動できる寸法からなるものであり、周溝６内であ
れば緊締バンド７の取り付け位置は適宜決定することが
できる。
【００２１】したがって異形棒鋼１の突条２のピッチの
ずれが、異形棒鋼１の製品によって異なってきた場合で
あっても、図５のように、一対の半割り筒状部材４の位
置をその上下においてずらすことにより、上記ピッチの
ずれを吸収することができる。その際、周溝６の位置も
上下において異なってくるが、上述のように緊締バンド
７の幅は、周溝６内を幅方向に移動できる寸法からなる
ものであり、周溝６内であれば緊締バンド７の取り付け
位置は適宜決定することができるため、周溝６の位置も
同様に吸収することができるのである。
ずれが、異形棒鋼１の製品によって異なってきた場合で
あっても、図５のように、一対の半割り筒状部材４の位
置をその上下においてずらすことにより、上記ピッチの
ずれを吸収することができる。その際、周溝６の位置も
上下において異なってくるが、上述のように緊締バンド
７の幅は、周溝６内を幅方向に移動できる寸法からなる
ものであり、周溝６内であれば緊締バンド７の取り付け
位置は適宜決定することができるため、周溝６の位置も
同様に吸収することができるのである。
【００２２】図６ないし図１１は、この発明の異形棒鋼
の継手を異形棒鋼の軸線に沿って突き合わせる、上記直
線状の継手以外のものに適用した例を示すものである。
すなわち、図６の実施例はエルボ型の継手を示し、所定
の曲率のＲ部分２１は中実に形成されており、その両端
の直線部分にはそれぞれ半割り筒状部２２が形成されて
いる。２３は、上記半割り筒状部２２に組み合わせて筒
状をなす半割り筒状部材である。
の継手を異形棒鋼の軸線に沿って突き合わせる、上記直
線状の継手以外のものに適用した例を示すものである。
すなわち、図６の実施例はエルボ型の継手を示し、所定
の曲率のＲ部分２１は中実に形成されており、その両端
の直線部分にはそれぞれ半割り筒状部２２が形成されて
いる。２３は、上記半割り筒状部２２に組み合わせて筒
状をなす半割り筒状部材である。
【００２３】図７の実施例はＴ字型の継手を示し、Ｔ字
の連結部分３１は中実に形成されており、各端部の直線
部分にはそれぞれ半割り筒状部３２が形成されている。
そして３３は、上記半割り筒状部２２に組み合わせて筒
状をなす半割り筒状部材である。
の連結部分３１は中実に形成されており、各端部の直線
部分にはそれぞれ半割り筒状部３２が形成されている。
そして３３は、上記半割り筒状部２２に組み合わせて筒
状をなす半割り筒状部材である。
【００２４】図８の実施例は十字型の継手を示し、十字
の連結部分４１は中実に形成されており、各端部の直線
部分にはそれぞれ半割り筒状部４２が形成されている。
そして４３は、上記半割り筒状部４２に組み合わせて筒
状をなす半割り筒状部材である。
の連結部分４１は中実に形成されており、各端部の直線
部分にはそれぞれ半割り筒状部４２が形成されている。
そして４３は、上記半割り筒状部４２に組み合わせて筒
状をなす半割り筒状部材である。
【００２５】図９の実施例は十字型の継手の構成する面
に直角に、さらに継手部材を突設した例を示し、各連結
部分５１は中実に形成されており、各端部の直線部分に
はそれぞれ半割り筒状部５２が形成されている。そして
５３は、上記半割り筒状部５２に組み合わせて筒状をな
す半割り筒状部材である。
に直角に、さらに継手部材を突設した例を示し、各連結
部分５１は中実に形成されており、各端部の直線部分に
はそれぞれ半割り筒状部５２が形成されている。そして
５３は、上記半割り筒状部５２に組み合わせて筒状をな
す半割り筒状部材である。
【００２６】図１０の実施例はＴ字型の継手の構成する
面の片側に直角に、さらに継手部材を突設した例を示
し、各連結部分６１は中実に形成されており、各端部の
直線部分にはそれぞれ半割り筒状部６２が形成されてい
る。そして６３は、上記半割り筒状部６２に組み合わせ
て筒状をなす半割り筒状部材である。
面の片側に直角に、さらに継手部材を突設した例を示
し、各連結部分６１は中実に形成されており、各端部の
直線部分にはそれぞれ半割り筒状部６２が形成されてい
る。そして６３は、上記半割り筒状部６２に組み合わせ
て筒状をなす半割り筒状部材である。
【００２７】図１１の実施例は十字型の継手の構成する
面の両側に直角に、さらに継手部材を突設した例を示
し、各連結部分７１は中実に形成されており、各端部の
直線部分にはそれぞれ半割り筒状部７２が形成されてい
る。そして７３は、上記半割り筒状部７２に組み合わせ
て筒状をなす半割り筒状部材である。
面の両側に直角に、さらに継手部材を突設した例を示
し、各連結部分７１は中実に形成されており、各端部の
直線部分にはそれぞれ半割り筒状部７２が形成されてい
る。そして７３は、上記半割り筒状部７２に組み合わせ
て筒状をなす半割り筒状部材である。
【００２８】なお図示はしないが、図６ないし図１１の
実施例でも、半割り筒状部２２〜および半割り筒状部材
２３〜内周側の異形棒鋼の凹凸に対応する凹凸や、半割
り筒状部２２〜および半割り筒状部材２３〜の外周上の
周溝は、それぞれ上記実施例のものと同様に形成されて
いる。
実施例でも、半割り筒状部２２〜および半割り筒状部材
２３〜内周側の異形棒鋼の凹凸に対応する凹凸や、半割
り筒状部２２〜および半割り筒状部材２３〜の外周上の
周溝は、それぞれ上記実施例のものと同様に形成されて
いる。
【００２９】
【発明の効果】この発明によれば、一対の半割り筒状部
材を突き合わせ、それを緊締バンドで止めるだけで異形
棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形
棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手
を提供することができるようになった。
材を突き合わせ、それを緊締バンドで止めるだけで異形
棒鋼の接続作業が極めて迅速に行なえるとともに、異形
棒鋼の保持を確実に行なうことが可能な異形棒鋼の継手
を提供することができるようになった。
【００３０】しかも、異形棒鋼の曲げ加工を不要とする
ことができるので、異形棒鋼の接続作業が迅速に行なえ
ることはもちろん、異形棒鋼の曲げ加工による強度の低
下をなくすことができて、強度の面でも非常に良好な結
果を得ることができる異形棒鋼の継手を提供することが
できるようになった。
ことができるので、異形棒鋼の接続作業が迅速に行なえ
ることはもちろん、異形棒鋼の曲げ加工による強度の低
下をなくすことができて、強度の面でも非常に良好な結
果を得ることができる異形棒鋼の継手を提供することが
できるようになった。
【００３１】またこの発明によれば、異形棒鋼の表面に
形成された凹凸のピッチが上下でずれていても、異形棒
鋼表面の凹凸の配列のずれを吸収して難なく対応するこ
とができ、かつ一対の半割り筒状部材を保持するための
緊締バンドの取り付けをも無理なくかつ確実に行なうこ
とができる異形棒鋼の継手を提供することができるよう
になった。
形成された凹凸のピッチが上下でずれていても、異形棒
鋼表面の凹凸の配列のずれを吸収して難なく対応するこ
とができ、かつ一対の半割り筒状部材を保持するための
緊締バンドの取り付けをも無理なくかつ確実に行なうこ
とができる異形棒鋼の継手を提供することができるよう
になった。
【図１】異形棒鋼に取り付ける半割り筒状部材を開いた
状態の斜視図である。
状態の斜視図である。
【図２】半割り筒状部材を突き合わせて異形棒鋼を保持
し、半割り筒状部材の周溝に緊締バンドを取り付けて一
対の半割り筒状部材を固定する状態を示す正面図であ
る。
し、半割り筒状部材の周溝に緊締バンドを取り付けて一
対の半割り筒状部材を固定する状態を示す正面図であ
る。
【図３】緊締バンドの平面図である。
【図４】一対の半割り筒状部材を固定した状態の１例を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】一対の半割り筒状部材を固定した状態の他の例
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図６】この発明の異形棒鋼の継手としてのエルボ型の
継手を示す概略図である。
継手を示す概略図である。
【図７】この発明の異形棒鋼の継手としてのＴ字型の継
手を示す概略図である。
手を示す概略図である。
【図８】この発明の異形棒鋼の継手としての十字型の継
手を示す概略図である。
手を示す概略図である。
【図９】この発明の異形棒鋼の継手としての十字型の継
手の構成する面に直角に、さらに継手部材を突設した例
を示す概略図である。
手の構成する面に直角に、さらに継手部材を突設した例
を示す概略図である。
【図１０】この発明の異形棒鋼の継手としてのＴ字型の
継手の構成する面の片側に直角に、さらに継手部材を突
設した例を示す概略図である。
継手の構成する面の片側に直角に、さらに継手部材を突
設した例を示す概略図である。
【図１１】この発明の異形棒鋼の継手としての十字型の
継手の構成する面の両側に直角に、さらに継手部材を突
設した例を示す概略図である。
継手の構成する面の両側に直角に、さらに継手部材を突
設した例を示す概略図である。
１ 異形棒鋼 ２ 突条 ３ リブ ４ 半割り筒状部材 ５ 凹溝 ６ 周溝 ７ 緊締バンド ８ 固定部 ９ ボルト １０ ナット １１ ワッシャ ２１ Ｒ部分 ２２ 半割り筒状部 ２３ 半割り筒状部材 ３１ 連結部分 ３２ 半割り筒状部 ３３ 半割り筒状部材 ４１ 連結部分 ４２ 半割り筒状部 ４３ 半割り筒状部材 ５１ 連結部分 ５２ 半割り筒状部 ５３ 半割り筒状部材 ６１ 連結部分 ６２ 半割り筒状部 ６３ 半割り筒状部材 ７１ 連結部分 ７２ 半割り筒状部 ７３ 半割り筒状部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月６日（１９９９．１２．
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図中４は、上記異形棒鋼１に取り付ける、
所望の強度を有する金属材料をもって鋳造した、例えば
鉄やアルミのダイキャスト製品等からなる一対の半割り
筒状部材であり、半割り筒状部材４は上記異形棒鋼１の
凹凸に係合する凹凸、ずなわち凹溝５を内周面に所定間
隔で形成されている。またその外周面には、所定幅の周
溝６をその長さ方向に対して複数形成されている。
所望の強度を有する金属材料をもって鋳造した、例えば
鉄やアルミのダイキャスト製品等からなる一対の半割り
筒状部材であり、半割り筒状部材４は上記異形棒鋼１の
凹凸に係合する凹凸、ずなわち凹溝５を内周面に所定間
隔で形成されている。またその外周面には、所定幅の周
溝６をその長さ方向に対して複数形成されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】その後、図２および図３に示すように、半
割り筒状部材４外周に設けた周溝６内に、周溝６の幅よ
りも狭い幅の帯鋼等からなる緊締バンド７を取り付け
る。そして、緊締バンド７の両側に設けた固定部８をボ
ルト・ナットを取り付けて固定することにより、一対の
半割り筒状部材４を異形棒鋼１の外周に強固に取り付け
るものである。上記においてボルト９およびナット１０
は、それぞれ角形のワッシャ１１を介して上記固定部８
に取り付けられるが、ナット１０としては角ナットが用
いられている。この角ナットは、ボルト９で固定部８に
強固に固定するだけでなく、緊締バンド７の固定部８側
の端部の浮き上がりを防止することができるので有意義
である。 ─────────────────────────────────────────────────────
割り筒状部材４外周に設けた周溝６内に、周溝６の幅よ
りも狭い幅の帯鋼等からなる緊締バンド７を取り付け
る。そして、緊締バンド７の両側に設けた固定部８をボ
ルト・ナットを取り付けて固定することにより、一対の
半割り筒状部材４を異形棒鋼１の外周に強固に取り付け
るものである。上記においてボルト９およびナット１０
は、それぞれ角形のワッシャ１１を介して上記固定部８
に取り付けられるが、ナット１０としては角ナットが用
いられている。この角ナットは、ボルト９で固定部８に
強固に固定するだけでなく、緊締バンド７の固定部８側
の端部の浮き上がりを防止することができるので有意義
である。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１２月１４日（１９９９．１２．
１４）
１４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】図中４は、上記異形棒鋼１に取り付ける、
所望の強度を有する金属材料をもって鋳造した、例えば
鉄やアルミのダイキャスト製品、あるいは鍛造品等から
なる一対の半割り筒状部材であり、半割り筒状部材４は
上記異形棒鋼１の凹凸に係合する凹凸、ずなわち凹溝５
を内周面に所定間隔で形成されている。またその外周面
には、所定幅の周溝６をその長さ方向に対して複数形成
されている。
所望の強度を有する金属材料をもって鋳造した、例えば
鉄やアルミのダイキャスト製品、あるいは鍛造品等から
なる一対の半割り筒状部材であり、半割り筒状部材４は
上記異形棒鋼１の凹凸に係合する凹凸、ずなわち凹溝５
を内周面に所定間隔で形成されている。またその外周面
には、所定幅の周溝６をその長さ方向に対して複数形成
されている。
Claims (6)
- 【請求項１】 継手部材が周面に凹凸を形成された２本
の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる一対の半
割り筒状部材を備え、かつ半割り筒状部材が上記異形棒
鋼の凹凸に係合する凹凸を内周面に形成され、外周面に
は所定幅の周溝をその長さ方向に対して複数形成されて
おり、この周溝内を移動できる幅の緊締バンドを周溝内
に取り付けたことを特徴とする異形棒鋼の継手。 - 【請求項２】 継手部材が周面に凹凸を形成された２本
の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる一対の半
割り筒状部材を備え、この半割り筒状部材が異形棒鋼の
突き当て部を介して放射状に配設されており、かつ半割
り筒状部材が上記異形棒鋼の凹凸に係合する凹凸を内周
面に形成したことを特徴とする異形棒鋼の継手。 - 【請求項３】 継手部材が周面に凹凸を形成された２本
の異形棒鋼の突き合わせ部分に取り付けられる一対の半
割り筒状部材を備え、この半割り筒状部材が異形棒鋼の
突き当て部を介して放射状に配設されており、半割り筒
状部材が上記異形棒鋼の凹凸に係合する凹凸を内周面に
形成され、かつ外周面には所定幅の周溝をその長さ方向
に対して複数形成されており、この周溝内を移動できる
幅の緊締バンドを周溝内に取り付けたことを特徴とする
異形棒鋼の継手。 - 【請求項４】 周溝が、少なくとも半割り筒状部材の長
さ方向の両端に形成されている請求項１ないし３のいず
れかに記載の異形棒鋼の継手。 - 【請求項５】 緊締バンドが、一対の半割り円弧状部材
からなり、その両端をボルト・ナットで固定される請求
項１または３に記載の異形棒鋼の継手。 - 【請求項６】 ナットおよび／またはワッシャが、回転
防止用角形部品からなる請求項５に記載の異形棒鋼の継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32468999A JP2001140404A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 異形棒鋼の継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32468999A JP2001140404A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 異形棒鋼の継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001140404A true JP2001140404A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18168634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32468999A Pending JP2001140404A (ja) | 1999-11-15 | 1999-11-15 | 異形棒鋼の継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001140404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5630554B1 (ja) * | 2013-10-31 | 2014-11-26 | 有限会社今村精工 | 異形棒鋼の継手構造の形成方法 |
| CN112127550A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 湖南汇渠建筑科技有限公司 | 一种装配式建筑构件钢筋连接套筒组件 |
-
1999
- 1999-11-15 JP JP32468999A patent/JP2001140404A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5630554B1 (ja) * | 2013-10-31 | 2014-11-26 | 有限会社今村精工 | 異形棒鋼の継手構造の形成方法 |
| CN112127550A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-25 | 湖南汇渠建筑科技有限公司 | 一种装配式建筑构件钢筋连接套筒组件 |
| CN112127550B (zh) * | 2020-09-22 | 2022-01-21 | 湖南汇渠建筑科技有限公司 | 一种装配式建筑构件钢筋连接套筒组件 |
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