JP2001138400A - 車両用ライニングの表皮端末処理方法および表皮端末処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表皮の端部が基材溝部からはみ出ないように
することを可能とする車両用ライニングの表皮端末処理
方法および表皮端末処理装置を提供する。 【解決手段】 車両用ライニングの基材１０に対し表皮
（１００）を貼付ける際に、表皮（１００）を切断する
車両用ライニングの表皮端末処理方法および装置であ
る。表面に溝部１０ａが形成された基材１０に表皮１０
０を貼り付ける際に、電磁誘導加熱された溶断刃６によ
り、該溝部１０ａ内において表皮１００を溶断する。表
皮１００を溶断するとともに、表皮１００を基材１０の
溝部１０ａに融着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、車両用ドアライニ
ングなどの車両用ライニングの表皮端末処理方法および
表皮端末処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように、従来、車両用ドアラ
イニングなどの車両用ライニングの基材１０に表皮１０
０を貼付ける工程においての作業の流れは、以下のよう
であった。先ず、前工程において、図９の（ａ）に示す
ように表皮１００に接着剤を塗布した後、図９の（ｂ）
に示すように乾燥炉４０内で、表皮１００の接着剤を乾
燥させ、図９の（ｃ）に示すように、切断器具１１０の
切断刃１１０ａにより、表皮１００を適当な大きさに裁
断する。他方、前工程において、図９の（ｄ）に示すよ
うに、基材１０の表皮貼付面１０ｂに接着剤を塗布した
後、図９の（ｅ）に示すように乾燥炉４５内で基材１０
の接着剤を乾燥させる。

【０００３】次いで、図９の（ｆ）に示すように、表皮
貼付装置１５０の下型プレス４上に表皮１００を載置す
る一方で、基材１０は上型プレス１４の下部に支持さ
せ、これら上型プレス１４と下型プレス４とで基材１０
および表皮１００を挟み込んで、表皮１００と基材１０
とを圧着させる。この際、表皮貼付装置１５０の木目込
み部材１０６が上昇して、表皮１００の端部が基材１０
の木目込み溝（溝部）１０ａ内へと押し込まれる。これ
により、表皮１００が基材１０の表皮貼付面１０ｂに貼
付けられるとともに、表皮１００の端部が木目込み溝１
０ａに沿って貼付けられた状態となる（図９の（ｇ）参
照）。

【０００４】また、他の従来技術として、例えば、特開
平１０−７６８８４号公報に示すように、予め所定の寸
法に裁断した表皮の一端を基材の溝部の外側の壁に圧接
させることで、表皮の一端を溝部に固定するものがあ
る。

【０００５】さらに、その他の従来技術として、例え
ば、特開昭６３−２１９４４３号公報に示すように、基
材の表面にファブリックを貼設した後、このファブリッ
クに対し、表皮を融着するものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術のうち、図９に示されるものでは、裁断後の
表皮１００の寸法のバラツキ、及び、木目込み時の表皮
１００の伸び量のバラツキにより、図１０に示すように
表皮１００の端部が基材１０の木目込み溝１０ａからは
み出したはみ出し部１００ｂが生じてしまう可能性があ
った。また、表皮１００の端末まで接着剤を塗布する必
要があるため、木目込み時に、基材１０の溝部１０ａよ
りも外側の面に対し、接着剤が付着してしまう可能性が
あった。加えて、表皮１００を、予め所定寸法に裁断し
ておく必要があるため、工程数が多くなるという問題が
あった。

【０００７】さらに、上記の従来の技術のうち、表皮の
一端を基材の溝部の外側の壁に圧接させるものにおいて
も、表皮を予め所定寸法に裁断しておく必要があり、工
程数が多くなるといった問題があった。

【０００８】また、上記の従来の技術のうち、表皮をフ
ァブリックに対し融着するものでは、予め、基材の表面
にファブリックを貼設する必要があり、工程数が多くな
るといった問題があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、表皮の端部が基
材の溝部からはみ出ないようにすることを可能とする車
両用ライニングの表皮端末処理方法および表皮端末処理
装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、図１等に示すように、車両用ラ
イニングの基材１０に対し表皮１００を貼付ける際に、
表皮を切断する車両用ライニングの表皮端末処理方法で
あって、表面に溝部１０ａが形成された基材の表面に表
皮を貼り付ける際に、電磁誘導加熱された溶断刃６によ
り、該溝部内において表皮を溶断することを特徴として
いる。

【００１１】ここで、車両用ライニングは、例えば、ド
アライニングなどである。基材は、例えば、ポリプロピ
レンなどの硬質樹脂製のものである。さらに、溝部内に
おいての表皮の溶断は、溝部の最奥部で行うことが望ま
しい。

【００１２】請求項１記載の発明によれば、表面に溝部
が形成された基材の表面に表皮を貼り付ける際に、電磁
誘導加熱された溶断刃により、該溝部内において表皮を
溶断するので、溝部から表皮の切断端末がはみ出してし
まうことを防止でき、外観のよい車両用ライニングとす
ることができる。また、これにより、表皮の切断端末が
溝部からはみ出してしまった場合における修正作業が不
要となり、作業の効率化が図れる。加えて、従来の方法
におけるような、前工程においての表皮の裁断工程が不
要となるので、工程削減が図れる。

【００１３】請求項２記載の発明は請求項１記載の車両
用ライニングの表皮端末処理方法において、表皮１００
を溶断するとともに、表皮を基材１０の溝部１０ａに融
着させることを特徴としている。

【００１４】ここで、表皮の材質としては、例えば、熱
可塑性を有する材質（合成繊維等）が挙げられ、この場
合、表皮を基材の溝部に対して融着するに際して好都合
であるが、その他の材質であっても、溶断時に基材の融
けた部分に対して融着される。また、溝部に対する表皮
の融着は、溝部の最奥部に対して行うことが望ましい。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、表皮を溶断
するとともに、表皮を基材の溝部内に融着させることに
より、アンカー効果が得られ、表皮の切断端末がめくれ
上がってしまうことを防止できる。さらに、表皮の切断
部付近への接着剤の塗布が不要となる。よって、表皮の
切断部付近に接着剤を塗布しないことにより、木目込み
時に、基材の溝部よりも外側の面に対し、接着剤が付着
してしまうことを確実に防止できる。ここで、木目込み
とは、溝部内に表皮を押し込むことである。また、表皮
を、基材に直接融着させるので、予め、基材表面に何ら
かの加工を施しておく必要がない。

【００１６】請求項３記載の発明は、車両用ライニング
の基材１０に対し表皮１００を貼付ける際に、表皮を切
断する車両用ライニングの表皮端末処理装置１であっ
て、誘導加熱装置２６の作用により誘導起電力を生ずる
ことで電磁誘導加熱され、該加熱された状態で表皮を溶
断する溶断刃６と、この溶断刃を、基材の表面に形成さ
れた溝部１０ａ内へと移動させる移動手段（例えば作動
用シリンダー２８）と、を備えたことを特徴としてい
る。

【００１７】溶断刃は、例えば、ＳＫ材（炭素工具鋼）
などの金属材料からなるものであり、表皮を溶断する先
端部が尖った刃先となっていることが望ましい。そし
て、誘導加熱装置の作用により、溶断刃が誘導起電力
（うず電流）を生ずることで、この電流と、金属材料の
溶断刃の電気抵抗とでジュール熱が発生し、これにより
表皮の溶断が可能となる。また、表皮効果から、溶断刃
の表面近くの方がより多くの電流が流れるので、表面に
近いほど、発熱量が多くなる。さらに、この表皮効果
は、電流が高周波であるほど顕著となるため、溶断刃に
生じるうず電流が高周波電流となるようにしたほうが、
溶断に都合がよい。また、尖った部分ほど、熱が集中す
るので、溶断刃の先端部が最も高温となる。

【００１８】誘導加熱装置は、例えば、請求項４記載の
ように、電流印加手段と、この電流印加手段により電流
を印加されることにより、誘導起電力を生じる誘導起電
力発生体とを備えてなるものである。この誘導起電力発
生体は、例えば、銅などの金属製の中空体に、コイルを
巻き付けたものである。従って、電流印加手段からコイ
ルに対し電流を印加することにより、フレミングの右手
の法則により磁界が生じ、金属製の中空体には、この磁
界をうち消すような方向にうず電流が流れる。ここで、
電流印加手段から印加する電流は、高周波電流であるこ
とが望ましい。

【００１９】そして、溶断刃の刃先が誘導起電力発生体
に近づいた状態で、この誘導起電力発生体に誘導起電力
が生じさせることで、溶断刃にも誘導起電力が生じ、そ
の結果、溶断刃にジュール熱が発生して該溶断刃が高温
となる。また、溶断を行うためには、移動手段により、
溶断刃を、基材の表面に形成された溝部内へと移動させ
ておく。ここで、溝部内においての表皮の溶断は、溝部
の最奥部で行うことが望ましく、従って、移動手段は、
溶断刃の先端部を、溝部の最奥部に向けて移動させるも
のであることが望ましい。移動手段は、例えば、シリン
ダー機構等により、溶断刃を移動させるものである。

【００２０】請求項３記載の発明によれば、誘導加熱装
置の作用により誘導起電力を生ずることで電磁誘導加熱
され、該加熱された状態で表皮を溶断する溶断刃と、こ
の溶断刃を、基材の表面に形成された溝部内へと移動さ
せる移動手段とを備えているので、移動手段によりこの
溶断刃を溝部内に移動させた状態で、誘導加熱装置の作
用により溶断刃を電磁誘導加熱して、溝部内において表
皮を溶断することができる。よって、溝部から表皮の切
断端末がはみ出してしまうことを防止でき、外観のよい
車両用ライニングとすることができる。また、これによ
り、表皮の切断端末が溝部からはみ出してしまった場合
における修正作業が不要となり、作業の効率化が図れ
る。加えて、従来の方法におけるような、前工程におい
ての表皮の裁断工程が不要となるので、工程削減が図れ
る。

【００２１】請求項４記載の発明は、請求項３記載の車
両用ライニングの表皮端末処理装置１において、誘導加
熱装置２６は、電流印加手段２５と、この電流印加手段
により電流を印加されることにより、誘導起電力を生じ
る誘導起電力発生体２０と、を備えてなるものであり、
この誘導起電力発生体は、基材２０を挟んで溶断刃６と
向かい合い、かつ、基材の溝部２０ａの近傍に位置する
ようにして配設されていることを特徴としている。

【００２２】請求項４記載の発明によれば、誘導加熱装
置は、電流印加手段と、この電流印加手段により電流を
印加されることにより、誘導起電力を生じる誘導起電力
発生体を備えてなるものであり、この誘導起電力発生体
は、基材を挟んで溶断刃と向かい合い、かつ、基材の溝
部の近傍に位置するようにして配設されているので、移
動手段により溶断刃を基材の溝部内へと移動させること
により、溶断刃を誘導起電力発生体に近づけることがで
き、この状態で、電流印加手段から電流を印加して誘導
起電力発生体に誘導起電力を生じさせることで、溶断刃
にも誘導起電力を生じさせることができ、溝部内におけ
る表皮の溶断を好適に行うことができる。

【００２３】請求項５記載の発明は、請求項４記載の車
両用ライニングの表皮端末処理装置１において、誘導起
電力発生体２０を冷却する冷却手段３０を備えているこ
とを特徴としている。

【００２４】冷却手段は、例えば、冷却水を循環させる
水冷式のものである。誘導起電力発生体が、銅などの金
属製の中空体に、コイルを巻き付けたものである場合に
は、この中空体の内部に冷却水を通水するように構成す
ると良い。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、誘導起電力
発生体を冷却する冷却手段を備えているので、誘導起電
力発生体が過熱してしまうことを防止できる。よって、
例えば、誘導起電力発生体が過熱することにより、基材
が溶けて変形してしまったりすることを防止できる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
係る実施の形態例について説明する。図１等に示すよう
に、本発明に係る車両用ライニングの表皮端末処理装置
１は、ドアライニングなどの車両用ライニングの基材１
０に対し表皮１００（図６参照）を貼付ける際に、表皮
１００を切断するためのものであって、誘導加熱装置２
６の作用により誘導起電力を生ずることで電磁誘導加熱
され、加熱された状態で表皮１００を溶断する木目込み
プラグ（溶断刃）６と、この木目込みプラグ６を、基材
１０の表面に形成された木目込み溝（溝部）１０ａ内へ
と移動させる作動用シリンダー（移動手段）２８と、を
備えることにより、木目込み溝１０ａ内において表皮１
００を溶断することができ、木目込み溝１０ａからの表
皮の切断端末のはみ出しを防止できるように構成された
ことを主な特徴としている。

【００２７】表皮端末処理装置１の基礎部２上には、支
持体３が立設され、この支持体３の上部には、この支持
体３により下型プレス４が支持されている。この下型プ
レス４は、その上面が基材１０の表皮貼付面１０ｂに沿
うような形状を有しているものであり（例えば、図４に
示すように湾曲している）、表皮１００を基材１０に貼
付ける際に、表皮１００を基材１０の表皮貼付面１０ｂ
に対して押圧するものである。

【００２８】また、木目込みプラグ６は、例えば、ＳＫ
材などの金属製のものであり、その先端部６ａの断面形
状は、尖った形状の刃のようになっており、この刃のよ
うな先端部６ａが、基材１０の木目込み溝１０ａに沿う
ような、例えば環状の形状となっている。このような木
目込みプラグ６は、支持枠５により下方から支持されて
おり、この支持枠５は、支持体３に対して上下動可能に
なっている。さらに、支持枠５の下部には、支持枠５を
上下動させるための作動用シリンダー２８が設けられ、
この作動用シリンダー２８により支持枠５を上下動させ
ることにより、木目込みプラグ６が上下動するようにな
っている。

【００２９】他方、下型プレス４の上方には、エポキシ
樹脂材などからなる上型プレス１４が配置されている。
この上型プレス１４は、その上部が支持部材８により支
持されており、図示しない移動手段の作用により、この
支持部材８とともに、上下動可能となっている。上型プ
レス１４は、その下面が、基材１０の裏面に沿うような
形状を有しているものであり、従って、下型プレス４に
より表皮１００を基材１０に対して押圧する際に、この
上型プレス１４により、基材１０の裏面側において反力
を得ることができるようになっている。

【００３０】ここで、車両用のドアライニングの基材１
０は、例えば、図３に示すような形状を有しており、木
目込み溝１０ａは、表皮１００が貼付けられる表皮貼付
面１０ｂを取り囲むようにして形成されている。この木
目込み溝１０ａは、例えば、図４に示されるような断面
形状となっているものであり、表皮貼付面１０ｂに貼付
けられた表皮１００の端末は、この木目込み溝１０ａ内
に収まるようにすることが望ましい。更に言えば、表皮
１００の端末は、木目込み溝１０ａの最奥部に位置する
ことが望ましい。従って、上型プレス１４を下降させる
とともに、作動用シリンダー２８により木目込みプラグ
６を上昇させた際に、この木目込みプラグ６の先端部６
ａが木目込み溝１０ａの最奥部に移動するように、木目
込みプラグ６の位置が設定されている。

【００３１】次ぎに、木目込みプラグ６が電磁誘導加熱
される仕組みについて説明する。木目込みプラグ６を電
磁誘導加熱するための誘導加熱装置２６は、電流印加手
段２５と、この電流印加手段２５により電流を印加され
ることにより、誘導起電力を生じる誘導起電力発生体２
０とを備えている。この誘導起電力発生体２０は、基材
１０を挟んで木目込みプラグ６の先端部６ａと向かい合
い、かつ、基材１０の木目込み溝１０ａの近傍に位置す
るようにして配設されている。従って、作動用シリンダ
ー２８の作用により、木目込みプラグ６の先端部６ａを
木目込み溝１０ａ内に移動させることにより、該先端部
６ａを誘導起電力発生体２０に近づけることができ、こ
の状態で、該誘導起電力発生体２０に誘導起電力を生じ
させることで、木目込みプラグ６にも誘導起電力が生じ
る。

【００３２】誘導起電力発生体２０は、図２に詳細が示
されるように、例えば、銅を円筒状に形成した銅パイプ
（金属製の中空体）２１と、この銅パイプ２１の周囲に
巻かれたコイル２２とを備えてなるものであり、コイル
２２の両端は、それぞれ配線２４を介して電流印加手段
２５（図１参照）へと電気的に接続されている。そし
て、電流印加手段２５から電流を印加してコイル２２に
電流を流すと、図５に示すように、フレミングの右手の
法則に従って、誘導起電力発生体２０の付近に磁界が生
じ（磁界の向きを矢印Ｃ、矢印Ｃ´で示す）、銅パイプ
２１の内部には、この磁界をうち消すような方向にうず
電流が流れる（誘導起電力が発生する）。また、銅パイ
プ２１に流れるうず電流の影響が、銅パイプ２１に近接
した木目込みプラグ６の先端部６ａにもおよび、この先
端部６ａにもうず電流が流れる（誘導起電力が発生す
る）。

【００３３】このとき、木目込みプラグ６の先端部６ａ
に流れる電流と、該先端部６ａの電気抵抗とでジュール
熱が発生し、該先端部６ａが瞬時に高温となる。これに
より先端部６ａによる表皮１００の溶断が可能となる。
ここで、表皮効果から、木目込みプラグ６の表面近くの
方がより多くの電流が流れるので、表面に近いほど、発
熱量が多くなる。さらに、この表皮効果は、電流が高周
波であるほど顕著となるため、木目込みプラグ６に生じ
るうず電流が高周波電流となるようにしたほうが、溶断
に都合がよい。従って、電流印加手段２５から誘導起電
力発生体２０に対し印加する電流は、高周波電流である
ことが望ましい。

【００３４】また、誘導起電力発生体２０にも誘導起電
力が発生し、その結果、該誘導起電力発生体２０も発熱
するわけであるが、この熱により、基材１０や上型プレ
ス１４に、変形などの悪影響が出ないように、本発明に
係る車両用ライニングの表皮端末処理装置１は、誘導起
電力発生体２０を冷却するための冷却手段３０を備えて
いる。この冷却手段３０は、図示しないポンプ等を備え
ており、この冷却手段３０により、誘導起電力発生体２
０の銅パイプ２１内に冷却水３０ａ（図２参照）を循環
させることができるようになっている。

【００３５】次ぎに、以上のような構成の車両用ライニ
ングの表皮端末処理装置１を用いた、基材１０に対する
表皮１００の貼付動作、および切断動作について説明す
る。先ず図６の（ａ）に示すように、前工程である表皮
接着剤塗布工程において、表皮１００の上面に対し接着
剤を塗布する。ここで、後に、木目込みプラグ６により
溶断される表皮１００の切断部付近には接着剤を塗布し
ないことが望ましい。これにより、後述する木目込み時
に、基材１０の木目込み溝１０ａよりも外側の面に対
し、接着剤が付着してしまうことを確実に防止できる。
次ぎに、表皮接着剤乾燥工程において、接着剤が塗布さ
れた表皮１００を乾燥炉４０内に搬入して接着剤を乾燥
させる（図６の（ｂ））。他方、図６の（ｃ）に示され
るように、前工程である基材接着剤塗布工程において、
基材１０の表皮貼付面１０ｂに対しても接着剤を塗布す
る。そして、表皮接着剤乾燥工程において、接着剤が塗
布された基材１０を乾燥炉４５に搬入して接着剤を乾燥
させる（図６の（ｄ））。

【００３６】次ぎに、各々接着剤が塗布された表皮１０
０と、基材１０とを、貼付・切断工程に搬入する。即
ち、表皮１００を下型プレス４の上面に配置し（図６の
（ｅ）参照）、他方、基材１０の表皮貼付面１０ｂが表
皮１００に向かうようにして、基材１０が上型プレス１
４の下部に支持された状態にする（図１参照）。この状
態では、上型プレス１４は、図示しない移動機構により
上昇位置に移動されており、木目込みプラグ６は移動機
構２８により下降位置に移動されている。

【００３７】次ぎに、図６の（ｅ）、あるいはタイムチ
ャート（図７）にステップＳ１で示されるように、上型
プレス１４を下降させ、基材１０の表皮貼付面１０ｂ
を、下型プレス４上の表皮１００の上面に対し圧着す
る。そして、移動手段２８により木目込みプラグ６を上
昇させて、該木目込みプラグ６により表皮１００が木目
込み溝１０ａの曲線に沿うようにして、表皮１００を木
目込み溝１０ａ内に押し込む、即ち、木目込みを行う
（ステップＳ２）。その後、移動手段２８により、一
旦、木目込みプラグ６を下降させ（ステップＳ３）、再
び木目込みプラグ６を上昇させて、木目込みプラグ６の
先端部６ａを、表皮１００を介して木目込み溝１０ａの
最奥部に押し当てる（ステップＳ４）。従って、この状
態では、木目込みプラグ６の先端部６ａは、表皮１００
および基材１０の木目込み溝１０ａを挟んで、誘導起電
力発生体２０に近接した状態となっている。

【００３８】木目込みプラグ６の先端部６ａを木目込み
溝１０ａの最奥部に押し当てると同時に、誘導加熱装置
２６による木目込みプラグ６の先端部６ａの加熱を行う
（ステップＳ４）。即ち、誘導加熱装置２６の電流印加
手段２５から誘導起電力発生体２０のコイル２２に電流
を印加し、銅パイプ２１に誘導起電力を発生させる。そ
して、この銅パイプ２１に発生した誘導起電力の作用に
より、木目込みプラグ６の先端部６ａに誘導起電力を発
生させ、これにより、該先端部６ａにジュール熱を発生
させて該先端部６ａを瞬時に高温にする。表皮１００
は、木目込みプラグ６の先端部６ａにより木目込み溝１
０ａの最奥部に押し付けられているので、この最奥部に
おいて、高温になった先端部６ａにより溶断される。ま
た、表皮１００が溶断されると同時に、表皮１００の切
断端末が、基材１０の木目込み溝１０ａの最奥部に対
し、融着される。

【００３９】ここで、表皮１００の切断端末を木目込み
溝１０ａに融着するために、表皮１００の材質は、合成
繊維等であることが好都合であるが、基材１０自体が、
ポリプロピレン性であるので、表皮１００がその他の材
質であっても、溶断時に基材１０の融けた部分に対して
表皮１００の切断端末が融着される。

【００４０】また、ここで、冷却手段３０の作用によ
り、誘導起電力発生体２０が冷却されているので、この
誘導起電力発生体２０が加熱することが防止されてい
る。この冷却手段３０は、繰り返し行われる表皮１００
の貼付・溶断作業中、常時作動していることとする。

【００４１】このように、表皮１００の溶断、および木
目込み溝１０ａの最奥部に対する表皮１００の端部の融
着がなされると、誘導加熱装置２６による木目込みプラ
グ６の加熱を終了する。即ち、電流印加手段２５による
電流の印加を終了する。また、作動用シリンダー２８に
より木目込みプラグ６を下降させる（ステップＳ５）。
さらに、上型プレス１４を上昇させる（ステップＳ
６）。

【００４２】このようにして、表皮１００を木目込み溝
１０ａの最奥部において溶断し、切断端末を木目込み溝
１０ａの最奥部に融着し、溶断された端材１００ａを除
去することで（図９の（ｆ）参照）、図８に示されるよ
うに、表皮１００の切断端末が木目込み溝１０ａの最奥
部に位置する優れた仕上がりにすることができる。

【００４３】以上のような実施の形態例によれば、誘導
加熱装置２６の作用により誘導起電力を生ずることで電
磁誘導加熱され、該加熱された状態で表皮１００を溶断
する木目込みプラグ６と、この木目込みプラグ６を、基
材１０の表面に形成された木目込み溝１０ａ内へと移動
させる作動用シリンダー２８とを備えているので、作動
用シリンダー２８により木目込みプラグ６を木目込み溝
１０ａ内に移動させた状態で、誘導加熱装置２６の作用
により木目込みプラグ６の先端部６ａを電磁誘導加熱し
て、木目込み溝１０ａ内において表皮１００を溶断する
ことができる。よって、木目込み溝１０ａから表皮１０
０の切断端末がはみ出してしまうことを防止でき、この
ように加工された基材１０を用いて構成することで、外
観のよい車両用ライニングとすることができる。また、
木目込み溝１０ａから表皮１００の切断端末がはみ出し
てしまうことを防止できるので、表皮１００の切断端末
が木目込み溝１０ａからはみ出してしまった場合におけ
る修正作業が不要となり、作業の効率化が図れる。加え
て、従来の方法におけるように、前工程において表皮１
００を裁断する必要がなくなるので、工程削減が図れ
る。

【００４４】さらに、表皮１００を溶断するとともに、
表皮１００を基材１０の木目込み溝１０ａ内に融着させ
ることにより、アンカー効果が得られ、表皮１００の切
断端末がめくれ上がってしまうことを防止できる。さら
に、表皮１００の切断端末を溶着させるので、表皮１０
０の切断部付近への接着剤の塗布が不要となる。よっ
て、表皮１００の切断部付近に接着剤を塗布しないこと
により、木目込み時に、基材１０の木目込み溝１０ａよ
りも外側の面に対し、接着剤が付着してしまうことを確
実に防止できる。

【００４５】また、誘導加熱装置２６は、電流印加手段
２５と、この電流印加手段２５により電流を印加される
ことにより、誘導起電力を生じる誘導起電力発生体２０
と、を備えてなるものであり、この誘導起電力発生体２
０は、基材１０を挟んで木目込みプラグ６と向かい合
い、かつ、基材１０の木目込み溝１０ａの近傍に位置す
るようにして配設されているので、作動用シリンダー２
８により木目込みプラグ６を基材１０の木目込み溝１０
ａ内へと移動させることにより、木目込みプラグ６を誘
導起電力発生体２０に近づけることができ、この状態で
電流印加手段２５から電流を印加して誘導起電力発生体
２０に誘導起電力を生じさせることで、木目込みプラグ
６にも誘導起電力を生じさせることができ、木目込み溝
１０ａ内における表皮１００の溶断を好適に行うことが
できる。

【００４６】加えて、誘導起電力発生体２０を冷却する
冷却手段３０を備えているので、誘導起電力発生体２０
が過熱してしまうことを防止できる。よって、例えば、
誘導起電力発生体２０が過熱することにより、基材１０
が溶けて変形してしまったりすることを防止できる。

【００４７】なお、上記の実施の形態例では、誘導起電
力発生体２０を、円筒状の銅パイプ２１にコイル２２を
巻き付けたものとしたが、円筒状に限らず、中空体のも
のであればよい。ここで、中空体とするのは、中空体内
に冷却水などの冷媒を流すためである。

【００４８】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係る車両用ライニ
ングの表皮端末処理方法によれば、表面に溝部が形成さ
れた基材の表面に表皮を貼り付ける際に、電磁誘導加熱
された溶断刃により、該溝部内において表皮を溶断する
ので、溝部から表皮の切断端末がはみ出してしまうこと
を防止でき、外観のよい車両用ライニングとすることが
できる。また、これにより、はみ出した表皮の切断端末
の修正作業が不要となり、作業の効率化が図れる。加え
て、従来の方法におけるような、前工程においての表皮
の裁断工程が不要となるので、工程削減が図れる。

【００４９】請求項２記載の発明に係る車両用ライニン
グの表皮端末処理方法によれば、表皮を溶断するととも
に、表皮を基材の溝部内に融着させることにより、アン
カー効果が得られ、表皮の切断端末がめくれ上がってし
まうことを防止できる。さらに、表皮の切断部付近への
接着剤の塗布が不要となり、この接着剤が、基材の不適
当な箇所に付着することを防止できる。また、表皮を、
基材に直接融着させるので、予め、基材表面に何らかの
加工を施しておく必要がない。

【００５０】請求項３記載の発明に係る車両用ライニン
グの表皮端末処理装置によれば、誘導加熱装置の作用に
より誘導起電力を生ずることで電磁誘導加熱されて表皮
を溶断する溶断刃と、この溶断刃を、基材の溝部内へと
移動させる移動手段とを備えているので、移動手段によ
り溶断刃を溝部内に移動させた状態で、溶断刃を電磁誘
導加熱して、溝部内において表皮を溶断することができ
る。よって、溝部から表皮の切断端末がはみ出してしま
うことを防止でき、外観のよい車両用ライニングとする
ことができる。また、これにより、はみ出した表皮の切
断端末の修正作業が不要となり、作業の効率化が図れ
る。加えて、従来の方法におけるような、前工程におい
ての表皮の裁断工程が不要となるので、工程削減が図れ
る。

【００５１】請求項４記載の発明に係る車両用ライニン
グの表皮端末処理装置によれば、誘導加熱装置は、電流
印加手段と、この電流印加手段により電流を印加されて
誘導起電力を生じる誘導起電力発生体を備えてなるもの
であり、この誘導起電力発生体は、基材を挟んで溶断刃
と向かい合い、かつ、溝部の近傍に位置するようにして
配設されているので、移動手段により溶断刃を誘導起電
力発生体に近づけた状態で、誘導起電力発生体に誘導起
電力を生じさせることで、溶断刃にも誘導起電力を生じ
させることができ、溝部内における表皮の溶断を好適に
行うことができる。

【００５２】請求項５記載の発明に係る車両用ライニン
グの表皮端末処理装置によれば、誘導起電力発生体を冷
却する冷却手段を備えているので、誘導起電力発生体が
過熱してしまうことを防止できる。よって、例えば、誘
導起電力発生体が過熱することにより、基材が溶けて変
形してしまったりすることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る車両用ライニングの表皮端末処理
装置を示す正面断面図である。

【図２】図１のＡ部を斜視した状態を拡大し、かつ、Ａ
部と電流印加手段および冷却手段す斜視図との連携を模
式的に示す図である。

【図３】車両用ライニングの一例としてのドアライニン
グの基材の内面を示す正面図である。

【図４】基材を、車両用ライニングの表皮端末処理装置
にセットした状態を示す、図３のＢ−Ｂ線に沿った部位
に対応する要部拡大断面図である。

【図５】誘導起電力による加熱原理を説明するための模
式図である。

【図６】本発明に係る車両用ライニングの表皮端末処理
方法を説明するための工程図である。

【図７】表皮の切断動作を説明するためのタイムチャー
トである。

【図８】表皮の端末の仕上がりを示す断面図である。

【図９】従来の工程を示す工程図である。

【図１０】表皮の端部が基材の溝部からはみ出してしま
った状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 車両用ライニングの表皮端末処理装置 ６ 木目込みプラグ（溶断刃） １０ 基材 ２０ 誘導起電力発生体（誘導加熱装置を構成する） ２１ 銅パイプ（誘導起電力発生体を構成する） ２２ コイル（誘導起電力発生体を構成する） ２５ 電流印加手段（誘導加熱装置を構成する） ２６ 誘導加熱装置 ２８ 作動用シリンダー（移動手段） ３０ 冷却手段 １００ 表皮

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3D023 BA01 BB08 BC01 BD03 BE06 BE14 BE31 4F100 AK01B AK07A AS00B AT00A BA02 DB14A DG00B EJ322 EJ462 EK08 GB33 4F211 TA02 TC02 TC22 TJ15 TN04 TN16 TN60 TQ04

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車両用ライニングの基材に対し表皮を貼
   付ける際に、表皮を切断する車両用ライニングの表皮端
   末処理方法であって、 表面に溝部が形成された基材の表面に表皮を貼り付ける
   際に、電磁誘導加熱された溶断刃により、該溝部内にお
   いて表皮を溶断することを特徴とする車両用ライニング
   の表皮端末処理方法。
2. 【請求項２】 表皮を溶断するとともに、表皮を基材の
   溝部に融着させることを特徴とする請求項１記載の車両
   用ライニングの表皮端末処理方法。
3. 【請求項３】 車両用ライニングの基材に対し表皮を貼
   付ける際に、表皮を切断する車両用ライニングの表皮端
   末処理装置であって、 誘導加熱装置の作用により誘導起電力を生ずることで電
   磁誘導加熱され、該加熱された状態で表皮を溶断する溶
   断刃と、 この溶断刃を、基材の表面に形成された溝部内へと移動
   させる移動手段と、を備えたことを特徴とする車両用ラ
   イニングの表皮端末処理装置。
4. 【請求項４】 誘導加熱装置は、 電流印加手段と、 この電流印加手段により電流を印加されることにより、
   誘導起電力を生じる誘導起電力発生体と、を備えてなる
   ものであり、 この誘導起電力発生体は、基材を挟んで溶断刃と向かい
   合い、かつ、基材の溝部の近傍に位置するようにして配
   設されていることを特徴とする請求項３記載の車両用ラ
   イニングの表皮端末処理装置。
5. 【請求項５】 誘導起電力発生体を冷却する冷却手段を
   備えていることを特徴とする請求項４記載の車両用ライ
   ニングの表皮端末処理装置。