JP2002079498A - チューブの孔加工装置 - Google Patents
チューブの孔加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】端部が滑らかになるようにチューブに孔を開け
ることができ、且つ加工作業が容易な孔加工装置を提供
する。 【解決手段】孔加工装置１は、ポンチ３とホルダ７とエ
アクーラー８を備えている。ポンチ３は電磁誘導コイル
により加熱され、エアシリンダによりスプリングを介し
てチューブ２に押し付けられる。ポンチ３はチューブ２
が徐々に溶融する温度に加熱されているため、チューブ
２の外周面を徐々に溶融しながらチューブを変形させ
る。その後、スプリングの弾性力によって徐々にポンチ
３が下方に押し下げられ、ポンチ３の形状に沿ってチュ
ーブ２が切り取られる。ポンチ３を引き上げたときは、
ポンチの加熱を停止し、エアクーラー８でポンチ３を冷
却すると共に芯金９により押し出された破片２ｂを吹き
飛ばす。チューブに形成された孔２ａは、切り口が内方
に縮径するように傾斜しており、切り口は溶融されてで
きているので滑らかとなる。
ることができ、且つ加工作業が容易な孔加工装置を提供
する。 【解決手段】孔加工装置１は、ポンチ３とホルダ７とエ
アクーラー８を備えている。ポンチ３は電磁誘導コイル
により加熱され、エアシリンダによりスプリングを介し
てチューブ２に押し付けられる。ポンチ３はチューブ２
が徐々に溶融する温度に加熱されているため、チューブ
２の外周面を徐々に溶融しながらチューブを変形させ
る。その後、スプリングの弾性力によって徐々にポンチ
３が下方に押し下げられ、ポンチ３の形状に沿ってチュ
ーブ２が切り取られる。ポンチ３を引き上げたときは、
ポンチの加熱を停止し、エアクーラー８でポンチ３を冷
却すると共に芯金９により押し出された破片２ｂを吹き
飛ばす。チューブに形成された孔２ａは、切り口が内方
に縮径するように傾斜しており、切り口は溶融されてで
きているので滑らかとなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術の分野】本発明は、弾性のあるチュ
ーブの外周面に孔を開けるための孔加工装置に関する。
ーブの外周面に孔を開けるための孔加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、医療用のカテーテル等に用いられ
る外周面に孔２２ａが設けられたチューブ２２を製造す
る場合は、図４（ａ）に示すように、チューブ２２の内
部に中板２４を挿入し、この中板２４にポンチ２３を押
し当てることにより、チューブ２２に孔２２ａを設けて
いた。
る外周面に孔２２ａが設けられたチューブ２２を製造す
る場合は、図４（ａ）に示すように、チューブ２２の内
部に中板２４を挿入し、この中板２４にポンチ２３を押
し当てることにより、チューブ２２に孔２２ａを設けて
いた。
【０００３】あるいは、図４（ｂ）に示すように、ポン
チ２３が挿入される形状の孔２５ａが設けられた金属製
のスリーブ２５をチューブ２２の内部に挿入し、チュー
ブ２２の外周からポンチ２３を押し当て、さらにポンチ
２３を孔２５ａに向けて進行させることによりチューブ
２２に孔２２ａを設けることも行われていた。
チ２３が挿入される形状の孔２５ａが設けられた金属製
のスリーブ２５をチューブ２２の内部に挿入し、チュー
ブ２２の外周からポンチ２３を押し当て、さらにポンチ
２３を孔２５ａに向けて進行させることによりチューブ
２２に孔２２ａを設けることも行われていた。
【０００４】しかしながら、このような加工を行ったの
では、図４（ｃ）に示すように、孔２２ａの端部が鋭利
となっているため、この孔２２ａが設けられたチューブ
２２をカテーテルとして使用した場合は、人体に傷を付
けてしまうおそれがあった。
では、図４（ｃ）に示すように、孔２２ａの端部が鋭利
となっているため、この孔２２ａが設けられたチューブ
２２をカテーテルとして使用した場合は、人体に傷を付
けてしまうおそれがあった。
【０００５】また、孔加工の際にはチューブ２２の内部
に中板２４やスリーブ２５を挿入する必要があり、作業
が煩雑となる。さらに、中板２４を用いる場合は、ポン
チ２３の刃先の部分が痛まないようにするために、中板
２４を合成樹脂のような非金属部材とする必要があった
ため、ある程度加工を行う毎に中板２４を交換しなけれ
ばならないという不都合がある。
に中板２４やスリーブ２５を挿入する必要があり、作業
が煩雑となる。さらに、中板２４を用いる場合は、ポン
チ２３の刃先の部分が痛まないようにするために、中板
２４を合成樹脂のような非金属部材とする必要があった
ため、ある程度加工を行う毎に中板２４を交換しなけれ
ばならないという不都合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、チューブの
孔加工装置の改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都
合を解消するために、端部が滑らかになるようにチュー
ブに孔を開けることができ、且つ加工作業が容易な孔加
工装置を提供することを目的とする。
孔加工装置の改良を目的とし、さらに詳しくは前記不都
合を解消するために、端部が滑らかになるようにチュー
ブに孔を開けることができ、且つ加工作業が容易な孔加
工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第１の態様の孔加工装置は、弾性を有する
熱可塑性のチューブに該チューブ内部と外部とを連通す
る孔を開ける孔加工装置であって、先端の刃部が薄板で
筒状に形成されたポンチと、該ポンチを加熱する加熱手
段と、前記ポンチを前記チューブに向けて進退させる移
動手段とを備え、前記加熱手段は前記チューブが徐々に
溶融される温度に前記ポンチを加熱し、前記移動手段
は、前記加熱手段により加熱されたポンチを前記チュー
ブの外周面に押圧して該チューブを変形させ、該チュー
ブを変形させた状態で該チューブを溶断して孔を開け、
前記ポンチを前記チューブから離反させることを特徴と
する。
に、本発明の第１の態様の孔加工装置は、弾性を有する
熱可塑性のチューブに該チューブ内部と外部とを連通す
る孔を開ける孔加工装置であって、先端の刃部が薄板で
筒状に形成されたポンチと、該ポンチを加熱する加熱手
段と、前記ポンチを前記チューブに向けて進退させる移
動手段とを備え、前記加熱手段は前記チューブが徐々に
溶融される温度に前記ポンチを加熱し、前記移動手段
は、前記加熱手段により加熱されたポンチを前記チュー
ブの外周面に押圧して該チューブを変形させ、該チュー
ブを変形させた状態で該チューブを溶断して孔を開け、
前記ポンチを前記チューブから離反させることを特徴と
する。
【０００８】第１の態様の孔加工装置では、前記ポンチ
を前記チューブが徐々に溶融される温度に加熱した状態
で、前記移動手段により前記ポンチを前記チューブに押
し付けている。このとき、前記ポンチは前記チューブが
徐々に溶融される温度に加熱されているので、前記チュ
ーブはすぐには切断されずに変形する。この状態で前記
チューブが前記ポンチにより徐々に溶融されると、前記
チューブに孔が形成される。
を前記チューブが徐々に溶融される温度に加熱した状態
で、前記移動手段により前記ポンチを前記チューブに押
し付けている。このとき、前記ポンチは前記チューブが
徐々に溶融される温度に加熱されているので、前記チュ
ーブはすぐには切断されずに変形する。この状態で前記
チューブが前記ポンチにより徐々に溶融されると、前記
チューブに孔が形成される。
【０００９】また、本発明の第２の態様の孔加工装置
は、先端の刃部が薄板で筒状に形成されたポンチと、該
ポンチを加熱する加熱手段と、前記ポンチを前記チュー
ブに向けて進退させる移動手段とを備え、前記チューブ
が溶融されない温度の前記ポンチを前記移動手段により
該チューブの外周面に押圧して該チューブを変形させ、
前記加熱手段により前記チューブが溶融される温度に前
記ポンチを加熱して該チューブを変形させた状態で該チ
ューブを溶断して孔を開け、前記移動手段により前記ポ
ンチを前記チューブから離反させることを特徴とする。
は、先端の刃部が薄板で筒状に形成されたポンチと、該
ポンチを加熱する加熱手段と、前記ポンチを前記チュー
ブに向けて進退させる移動手段とを備え、前記チューブ
が溶融されない温度の前記ポンチを前記移動手段により
該チューブの外周面に押圧して該チューブを変形させ、
前記加熱手段により前記チューブが溶融される温度に前
記ポンチを加熱して該チューブを変形させた状態で該チ
ューブを溶断して孔を開け、前記移動手段により前記ポ
ンチを前記チューブから離反させることを特徴とする。
【００１０】第２の態様の孔加工装置では、前記ポンチ
を前記チューブが溶融されない温度の状態で前記チュー
ブに押し付けているため、該チューブは前記ポンチによ
り切断されずに変形する。この状態で、前記加熱手段に
より前記チューブが溶融される温度に前記ポンチを加熱
し、前記チューブを溶融させて孔加工を行う。
を前記チューブが溶融されない温度の状態で前記チュー
ブに押し付けているため、該チューブは前記ポンチによ
り切断されずに変形する。この状態で、前記加熱手段に
より前記チューブが溶融される温度に前記ポンチを加熱
し、前記チューブを溶融させて孔加工を行う。
【００１１】このように、本発明の孔加工装置では、前
記ポンチにより前記チューブを変形させた状態でその外
周部を溶融して切断するので、前記ポンチは該チューブ
の外周面に対して斜めに進行する。これにより、前記チ
ューブに形成される孔は表面から内部に向けて縮径され
たものとなり、切り取り面が滑らかになる。また、前記
ポンチは前記チューブを熱により溶融させて孔を開ける
ものであるため、その切り取り面が溶融されて滑らかな
ものとなる。従って、本発明の孔加工装置により孔加工
がなされたチューブを例えばカテーテルとして使用した
場合は、前記チューブの孔は滑らかに加工されているた
め人体内部を傷つけるおそれがない。
記ポンチにより前記チューブを変形させた状態でその外
周部を溶融して切断するので、前記ポンチは該チューブ
の外周面に対して斜めに進行する。これにより、前記チ
ューブに形成される孔は表面から内部に向けて縮径され
たものとなり、切り取り面が滑らかになる。また、前記
ポンチは前記チューブを熱により溶融させて孔を開ける
ものであるため、その切り取り面が溶融されて滑らかな
ものとなる。従って、本発明の孔加工装置により孔加工
がなされたチューブを例えばカテーテルとして使用した
場合は、前記チューブの孔は滑らかに加工されているた
め人体内部を傷つけるおそれがない。
【００１２】また、前記ポンチは前記チューブを溶融し
て切断することにより孔加工を行うので、中板等を必要
としない。このため、加工作業が容易となり、中板等の
交換の必要もない。また、前記ポンチの刃部が筒状であ
るため、前記孔の外周部分のみ前記チューブを溶融すれ
ばよく、孔の全体を溶融する必要がないので迅速に孔加
工を行うことができる。
て切断することにより孔加工を行うので、中板等を必要
としない。このため、加工作業が容易となり、中板等の
交換の必要もない。また、前記ポンチの刃部が筒状であ
るため、前記孔の外周部分のみ前記チューブを溶融すれ
ばよく、孔の全体を溶融する必要がないので迅速に孔加
工を行うことができる。
【００１３】また、本発明の孔加工装置においては、前
記移動手段は前記ポンチにより前記チューブを変形させ
て溶融させた際に、前記ポンチが徐々に前記チューブ側
に進行するように前記チューブの反発力よりも強い弾性
力を有するスプリングを備えていることが好ましい。
記移動手段は前記ポンチにより前記チューブを変形させ
て溶融させた際に、前記ポンチが徐々に前記チューブ側
に進行するように前記チューブの反発力よりも強い弾性
力を有するスプリングを備えていることが好ましい。
【００１４】このように、前記スプリングを介して前記
ポンチを前記チューブの外周面に押圧させると、前記チ
ューブの溶融が進むにつれて前記ポンチが前記スプリン
グに付勢されて徐々にチューブ側に進行する。このた
め、前記チューブの弾性が弱く、前記ポンチにより付勢
された際の反発力が小さい場合であっても確実に孔加工
を行うことができる。
ポンチを前記チューブの外周面に押圧させると、前記チ
ューブの溶融が進むにつれて前記ポンチが前記スプリン
グに付勢されて徐々にチューブ側に進行する。このた
め、前記チューブの弾性が弱く、前記ポンチにより付勢
された際の反発力が小さい場合であっても確実に孔加工
を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の孔加工装置の実施
形態について、図１乃至図３を参照して説明する。図１
は第１の実施形態の孔加工装置の要部を示す模式図、図
２はポンチの刃部を示す説明図、図３は第１の実施形態
の孔加工装置によりチューブに孔加工を行う際の工程を
示す説明図である。
形態について、図１乃至図３を参照して説明する。図１
は第１の実施形態の孔加工装置の要部を示す模式図、図
２はポンチの刃部を示す説明図、図３は第１の実施形態
の孔加工装置によりチューブに孔加工を行う際の工程を
示す説明図である。
【００１６】第１の実施形態の孔加工装置１は、図１に
示すように、チューブ２に孔加工を行うポンチ３と、こ
のポンチ３を上下動させる移動手段であるエアシリンダ
４及びスプリング５と、ポンチ３を加熱する加熱手段で
ある電磁誘導コイル６と、チューブ２を保持するホルダ
７と、ポンチ３を冷却するためのエアクーラー８とを備
えている。
示すように、チューブ２に孔加工を行うポンチ３と、こ
のポンチ３を上下動させる移動手段であるエアシリンダ
４及びスプリング５と、ポンチ３を加熱する加熱手段で
ある電磁誘導コイル６と、チューブ２を保持するホルダ
７と、ポンチ３を冷却するためのエアクーラー８とを備
えている。
【００１７】ポンチ３は、図２に示すように、ステンレ
ス鋼板により楕円形の筒状に形成され、刃部３ａの肉厚
が薄く加工されている。ポンチ３の内部には、ポンチ３
の上下動に追従しないように固定された芯金９が設けら
れている。この芯金９は、ポンチ３の上下動には追従し
ないので、ポンチ３が上昇した状態ではポンチ３の先端
から突出し、ポンチ３が下降した状態ではポンチ３の先
端部より内方に収納される。
ス鋼板により楕円形の筒状に形成され、刃部３ａの肉厚
が薄く加工されている。ポンチ３の内部には、ポンチ３
の上下動に追従しないように固定された芯金９が設けら
れている。この芯金９は、ポンチ３の上下動には追従し
ないので、ポンチ３が上昇した状態ではポンチ３の先端
から突出し、ポンチ３が下降した状態ではポンチ３の先
端部より内方に収納される。
【００１８】エアシリンダ４はポンチ３及びスプリング
５を上下動させるものであり、そのストロークはチュー
ブ２の種類に応じて調節することができる。スプリング
５は、ポンチ３によってチューブ２を変形させた際のチ
ューブ２の反発力と釣り合う弾性力のものを用いてい
る。
５を上下動させるものであり、そのストロークはチュー
ブ２の種類に応じて調節することができる。スプリング
５は、ポンチ３によってチューブ２を変形させた際のチ
ューブ２の反発力と釣り合う弾性力のものを用いてい
る。
【００１９】電磁誘導コイル６は、ポンチ３の周囲に間
隔を存して設けられており、電磁誘導発振器１０から電
流が印加されることにより、ポンチ３を加熱するもので
ある。加熱した際のポンチ３の温度は、チューブ２の材
質や厚さ等に対応させ、チューブ２が徐々に溶融する温
度に設定する。
隔を存して設けられており、電磁誘導発振器１０から電
流が印加されることにより、ポンチ３を加熱するもので
ある。加熱した際のポンチ３の温度は、チューブ２の材
質や厚さ等に対応させ、チューブ２が徐々に溶融する温
度に設定する。
【００２０】次に、第１の実施形態の孔加工装置１の作
動について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、
チューブ２がホルダ７にセットされる。このとき、電磁
誘導コイル６には電磁誘導発振器１０から電流が印加さ
れてポンチ３が加熱される。
動について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、
チューブ２がホルダ７にセットされる。このとき、電磁
誘導コイル６には電磁誘導発振器１０から電流が印加さ
れてポンチ３が加熱される。
【００２１】次に、図３（ｂ）に示すように、エアシリ
ンダ４によってポンチ３がチューブ２の外周面に押し付
けられる。このとき、ポンチ３はチューブ２が徐々に溶
融する温度に加熱されているので、チューブ２の外周面
を徐々に溶融しながらチューブを変形させる。また、こ
のとき、チューブ２の変形による反発力とポンチ３を付
勢しているスプリング５の弾性力とが均衡した状態とな
っている。
ンダ４によってポンチ３がチューブ２の外周面に押し付
けられる。このとき、ポンチ３はチューブ２が徐々に溶
融する温度に加熱されているので、チューブ２の外周面
を徐々に溶融しながらチューブを変形させる。また、こ
のとき、チューブ２の変形による反発力とポンチ３を付
勢しているスプリング５の弾性力とが均衡した状態とな
っている。
【００２２】この状態からチューブ２が徐々に溶融され
ると、図３（ｃ）に示すように、スプリング５の弾性力
によって徐々にポンチ３が下方に押し下げられると同時
に、チューブ２の反発力によりチューブ２の外周面が元
に戻る方向に押し上げられる。そして、ポンチ３の形状
に沿ってチューブ２が切り取られる。
ると、図３（ｃ）に示すように、スプリング５の弾性力
によって徐々にポンチ３が下方に押し下げられると同時
に、チューブ２の反発力によりチューブ２の外周面が元
に戻る方向に押し上げられる。そして、ポンチ３の形状
に沿ってチューブ２が切り取られる。
【００２３】チューブ２が切り取られて孔２ａが形成さ
れると、ポンチ３はエアシリンダ４によって上方に引き
上げられる。また、電磁誘導コイル６によるポンチの加
熱を停止し、エアクーラー８によってポンチ３にエアを
吹き付けてポンチ３を冷却する。このとき、図３（ｄ）
に示すように、チューブ２から切り取られた破片２ｂ
は、ポンチ３の内部に設けられた芯金９によってポンチ
３の下方に押し出され、エアクーラー８から吹き付けら
れたエアによって吹き飛ばされる。以上の工程によりチ
ューブ２に孔２ａが形成される。
れると、ポンチ３はエアシリンダ４によって上方に引き
上げられる。また、電磁誘導コイル６によるポンチの加
熱を停止し、エアクーラー８によってポンチ３にエアを
吹き付けてポンチ３を冷却する。このとき、図３（ｄ）
に示すように、チューブ２から切り取られた破片２ｂ
は、ポンチ３の内部に設けられた芯金９によってポンチ
３の下方に押し出され、エアクーラー８から吹き付けら
れたエアによって吹き飛ばされる。以上の工程によりチ
ューブ２に孔２ａが形成される。
【００２４】第１の実施形態の孔加工装置１によって形
成されたチューブ２の孔２ａは、図３（ｅ）に示すよう
に、切り口が内方に縮径するように傾斜しており、且
つ、切り口は溶融されてできているので滑らかである。
従って、第１の実施形態の孔加工装置１により孔加工が
なされたチューブ２を例えばカテーテルとして使用した
場合は、チューブ２の孔２ａは滑らかに加工されている
ため人体内部を傷つけるおそれがない。
成されたチューブ２の孔２ａは、図３（ｅ）に示すよう
に、切り口が内方に縮径するように傾斜しており、且
つ、切り口は溶融されてできているので滑らかである。
従って、第１の実施形態の孔加工装置１により孔加工が
なされたチューブ２を例えばカテーテルとして使用した
場合は、チューブ２の孔２ａは滑らかに加工されている
ため人体内部を傷つけるおそれがない。
【００２５】次に、第２の実施形態の孔加工装置１の作
動について説明する。第２の実施形態の孔加工装置１の
構成は第１の実施形態と同様であるが、電磁誘導コイル
６によりポンチ３を加熱するタイミングが異なる。
動について説明する。第２の実施形態の孔加工装置１の
構成は第１の実施形態と同様であるが、電磁誘導コイル
６によりポンチ３を加熱するタイミングが異なる。
【００２６】第２の実施形態の孔加工装置１の作動を図
３を参照して説明すると、図３（ｂ）に示すようにポン
チ３をチューブ２に押し付ける際にはポンチ３は加熱さ
れていない。このため、チューブ２はポンチ３により変
形される。次に、このようにチューブ２が変形した状態
で電磁誘導コイル６によりポンチ３を加熱する。ポンチ
３が加熱され、チューブ２を溶融することができる温度
になると、図３（ｃ）に示すようにチューブ２が徐々に
溶融されて切断される。そして、図３（ｄ）に示すよう
に、第１の実施形態と同様にポンチ３をエアシリンダ４
によって上方に引き上げ、電磁誘導コイル６によるポン
チの加熱を停止し、エアクーラー８によってポンチ３に
エアを吹き付けてポンチ３を冷却する。
３を参照して説明すると、図３（ｂ）に示すようにポン
チ３をチューブ２に押し付ける際にはポンチ３は加熱さ
れていない。このため、チューブ２はポンチ３により変
形される。次に、このようにチューブ２が変形した状態
で電磁誘導コイル６によりポンチ３を加熱する。ポンチ
３が加熱され、チューブ２を溶融することができる温度
になると、図３（ｃ）に示すようにチューブ２が徐々に
溶融されて切断される。そして、図３（ｄ）に示すよう
に、第１の実施形態と同様にポンチ３をエアシリンダ４
によって上方に引き上げ、電磁誘導コイル６によるポン
チの加熱を停止し、エアクーラー８によってポンチ３に
エアを吹き付けてポンチ３を冷却する。
【００２７】第２の実施形態の孔加工装置１によって形
成されたチューブ２の孔２ａも、第１の実施形態と同様
に、図３（ｅ）に示すように切り口が内方に縮径するよ
うに傾斜しており、且つ、切り口は溶融されてできてい
るので滑らかなものとなる。
成されたチューブ２の孔２ａも、第１の実施形態と同様
に、図３（ｅ）に示すように切り口が内方に縮径するよ
うに傾斜しており、且つ、切り口は溶融されてできてい
るので滑らかなものとなる。
【００２８】尚、上記実施形態においては、ポンチ３を
チューブ２の上方から下降させることによりチューブ２
の孔加工を行っているが、これに限らず、ポンチ３をチ
ューブ２の下方から上昇させてチューブ２の孔加工を行
ってもよい。このように、チューブ２の下方から孔加工
を行うことにより、孔加工によって生じた破片２ｂはチ
ューブ２の下方に落下するので、ホルダ７上に落下して
加工の妨げになるおそれがない。
チューブ２の上方から下降させることによりチューブ２
の孔加工を行っているが、これに限らず、ポンチ３をチ
ューブ２の下方から上昇させてチューブ２の孔加工を行
ってもよい。このように、チューブ２の下方から孔加工
を行うことにより、孔加工によって生じた破片２ｂはチ
ューブ２の下方に落下するので、ホルダ７上に落下して
加工の妨げになるおそれがない。
【図１】本発明の実施形態の一例である孔加工装置の要
部を示す模式図。
部を示す模式図。
【図２】ポンチの刃部を示す説明図。
【図３】本発明の孔加工装置によりチューブに孔加工を
行う際の工程を示す説明図。
行う際の工程を示す説明図。
【図４】従来の孔加工の工程を示す説明図。
１…孔加工装置、２…チューブ、３…ポンチ、４…エア
シリンダ（移動手段）、６…電磁誘導コイル（加熱手
段）。
シリンダ（移動手段）、６…電磁誘導コイル（加熱手
段）。
Claims (3)
- 【請求項１】弾性を有する熱可塑性のチューブに該チュ
ーブ内部と外部とを連通する孔を開ける孔加工装置であ
って、 先端の刃部が薄板で筒状に形成されたポンチと、該ポン
チを加熱する加熱手段と、前記ポンチを前記チューブに
向けて進退させる移動手段とを備え、 前記加熱手段は前記チューブが徐々に溶融される温度に
前記ポンチを加熱し、 前記移動手段は、前記加熱手段により加熱されたポンチ
を前記チューブの外周面に押圧して該チューブを変形さ
せ、該チューブを変形させた状態で該チューブを溶断し
て孔を開け、前記ポンチを前記チューブから離反させる
ことを特徴とする孔加工装置。 - 【請求項２】弾性を有する熱可塑性のチューブに該チュ
ーブ内部と外部とを連通する孔を開ける孔加工装置であ
って、 先端の刃部が薄板で筒状に形成されたポンチと、該ポン
チを加熱する加熱手段と、前記ポンチを前記チューブに
向けて進退させる移動手段とを備え、 前記チューブが溶融されない温度の前記ポンチを前記移
動手段により該チューブの外周面に押圧して該チューブ
を変形させ、前記加熱手段により前記チューブが溶融さ
れる温度に前記ポンチを加熱して該チューブを変形させ
た状態で該チューブを溶断して孔を開け、前記移動手段
により前記ポンチを前記チューブから離反させることを
特徴とする孔加工装置。 - 【請求項３】前記移動手段は前記ポンチにより前記チュ
ーブを変形させて溶融させた際に、前記ポンチが徐々に
前記チューブ側に進行するように前記チューブの反発力
よりも強い弾性力を有するスプリングを備えていること
を特徴とする請求項１又は２に記載の孔加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000271018A JP2002079498A (ja) | 2000-09-07 | 2000-09-07 | チューブの孔加工装置 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889851B1 (ko) | 2007-09-20 | 2009-03-20 | 주식회사 세진공업 | 피어싱 펀치 프레스 장치 |
| CN101966709A (zh) * | 2010-10-12 | 2011-02-09 | 天津市塑料研究所 | 用于管体的高频打孔机 |
| CN102909746A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-02-06 | 天津市塑料研究所有限公司 | 热风式打孔机 |
| CN105171832A (zh) * | 2015-10-14 | 2015-12-23 | 天津市塑料研究所有限公司 | 双腔插管双工位打孔机及打孔加工方法 |
| CN106313175A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-11 | 天津建昌环保股份有限公司 | 一种pe管开方形孔的热熔开孔装置 |
-
2000
- 2000-09-07 JP JP2000271018A patent/JP2002079498A/ja active Pending
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| CN106313175A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-01-11 | 天津建昌环保股份有限公司 | 一种pe管开方形孔的热熔开孔装置 |
| CN106313175B (zh) * | 2016-09-09 | 2019-01-29 | 天津建昌环保股份有限公司 | 一种pe管开方形孔的热熔开孔装置 |
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