JP2001137893A - 高濃度有機物廃液の処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、高濃度有機物を低廉に、短時間
で効率よく処理することを目的としたものである。 【解決手段】 この発明は有機物濃度が０．５％〜５０
％（重量）の有機物廃液を、微細化及び／または乳化の
前処理し、ついで高温熱処理した後、生物処理すること
を特徴とした高濃度有機物廃液の処理方法により目的を
達成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種食品工場廃
液、畜産関係廃水、生活雑廃水など有機物を多量に含む
各種廃液を高い効率で、容易かつ短時間に処理すること
を目的とした高濃度有機物廃液の処理方法および装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来高濃度の有機物を含む廃液処理とし
ては、焼却、湿式酸化処理、又は生物処理等が知られて
いる。また沈澱、遠心分離、或いは清水加入などにより
有機物の低濃度化を目的とした前処理を行った後、通常
の生物処理をする技術も知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記焼却については焼
却炉が用いられるが、排煙中又は残灰中などにダイオキ
シンが含まれる問題点があり、焼却炉の設置は難しい状
況になりつつある。また湿式酸化処理としては、高温高
圧のもとで処理するＺｉｍｍｅｒｍａｎ Ｐｒｏｃｅｓ
ｓ、触媒の存在下高温高圧のもとで処理する触媒湿式酸
化処理がおこなわれてきたが、装置が複雑で高価であ
り、更に小規模廃液への適応が難しいなどの問題点があ
る。一方生物処理については、活性汚泥法に代表される
微生物浮遊懸濁法、生物膜法、包括固定化法、自己造粒
法などの微生物固定化法等が通常用いられているが、高
濃度の有機物を含む廃液の処理に適応した場合に多くの
問題点がある。

【０００４】即ち、活性汚泥法、生物膜法、又は包括固
定化法では有機物濃度約１％が、自己造粒法では約３％
が処理の限界と言われており、それを越える場合は装置
の閉塞が起こったり、処理に経済的効率をはるかに越え
る時間を要したりするため、高濃度有機物廃液の処理を
おこなうことは実質的に極めて難しいという問題点があ
った。

【０００５】更に廃水中の主成分が動植物に由来する高
濃度の高分子化合物の有機物廃液である場合には、通常
の好気性生物処理での処理は困難であり、酸発酵−メタ
ン発酵といった嫌気性生物処理、高濃度活性汚泥法又は
高温好気処理法といった方法が取られている。しかし嫌
気性生物処理、高濃度活性汚泥法では処理に１週間以上
の長時間を要するため処理設備が大きくなるといった問
題点があり、高温好気処理法では廃液の性状によっては
高温に維持することが難しい等の問題点があった。

【０００６】また、従来の生物処理法では油脂の分解が
難しく、廃液中の油脂により生物処理に障害をもたらす
場合がしばしばあった。このため油脂を効率よく分解さ
せるために、油脂分解菌や油脂分解酵素を用いる処理法
が提案されているが、処理装置が高価であったりその維
持管理が煩雑であったりする問題点がある。

【０００７】前記沈殿により、低濃度化する場合には、
大量の廃水に対しては大容量の沈澱槽が必要であるのみ
ならず、有機物が微粒子（例えば２０ミクロン以下）の
場合には多量の凝集剤を必要とするなどの問題点があっ
た。またスクリューデカンターなどの遠心分離機を使用
する場合には、多量水の対応に多大の装置を必要とする
のみならず、有機固形物の性質によっては、却って微粒
化して捕捉できなくなる問題点があった。更に清水付与
による低濃度化は、厖大な清水を付与する為に、処理水
量が厖大になって、設備費等の高騰を招くおそれがあっ
た。

【０００８】こうした状況下、高濃度の有機物、特に動
植物由来の高分子化合物や油脂を多量に含む廃液を簡便
に、かつ高価な装置や特殊な微生物を用いることなく、
短時間で、しかも余剰汚泥を排出すること無しに処理で
きる技術が求められている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、高濃度の有
機物を含む廃液を、前処理と、高温加圧処理によって、
生物処理可能な状態にした後、生物処理することによ
り、前記従来の問題点を解決したのである。

【００１０】即ち方法の発明は有機物濃度が０．５％〜
５０％（重量）の有機物廃液を、微細化及び／または乳
化の前処理し、ついで高温熱処理した後、生物処理する
ことを特徴とした高濃度有機物廃液の処理方法であり、
微細化及び／または乳化は、ディスポーザー、ミキサ
ー、又はホモジナイザーなどにかけて固形物の粉砕及び
撹拌処理を行うものである。また高温熱処理は、１００
℃〜２００℃で１分〜１０分間加熱・加圧するものであ
り、生物処理は、活性汚泥処理または生物膜処理或いは
この複合処理とするものである。

【００１１】次に装置の発明は、高濃度有機物廃液を貯
留する廃水槽と廃水の前処理装置及び廃水を加熱する加
熱装置並びに生物処理装置とを連結したことを特徴とす
る高濃度有機物廃液の処理装置であり、前処理装置はデ
ィスポーザー、ミキサー、又はホモジナイザーとしたも
のである。また加熱装置は、断熱壁の高温チャンバーに
加熱装置と、処理液の排水装置を設けたものであり、生
物処理装置は、活性汚泥装置及び／または生物膜装置と
したものである。また生物膜装置に用いる生物担体は、
多孔性セラミックス又は活性炭又はその混合物としたも
のであり、排水装置は、排出用サイフォンとしたもので
ある。

【００１２】この発明における高濃度有機物廃液は、缶
詰工場、醸造工場、牛乳加工工場などの各種食品工場廃
液、酪農、養豚などの畜産廃水、糞尿、生活廃水などの
都市廃水などであって、未処理放流できない廃水をい
う。

【００１３】この発明における高濃度有機物廃液とは、
有機物を０．５％〜５０％（好ましくは１％〜２０％）
（重量）含む廃液であって、特に油脂を多量に含む場合
であってもこの発明を適用することができる特徴があ
る。

【００１４】この発明における前処理は、有機固形物を
粉砕して微細化することにある。

【００１５】即ち高濃度の有機物を含む廃液の前処理
は、含まれる成分に応じて異なるが、固形物の粉砕が十
分に行われればいかなる方法を用いても良い。粉砕に用
いる装置としては、ディスポーザー、ミキサー、ホモジ
ナイザーなどがあるが、これらに限られることはない。
この際、粉砕物の大きさは、水に膨潤した状態において
１ｃｍ以下、できれば５ｍｍ以下が好ましい。

【００１６】また、油脂を多量に含む場合には、油脂を
できるだけ微粒子にして水中に分散させておくことが好
ましい。油脂を水中に分散させる方法としては、油脂を
含む高濃度有機物廃液をポンプによりスタティクミキサ
ーに循環させる方法、機械撹拌による方法等を用いるこ
とができる。また動物性油脂のように室温で固体の場合
は、油脂が溶ける温度以上に廃液を予め暖めておくこと
が好ましい。油脂が微粒子になり難い場合は、廃液中に
界面活性剤等を添加して分散させる方法も用いることが
できる。油脂の粒子の大きさは、１ｍｍ以下できれば
０．５ｍｍ以下が好ましい。

【００１７】また高温加圧処理とは、１００℃〜２００
℃（好ましくは１０５℃〜１３０℃）であって、加熱に
より、処理液の粘性を低下させると共に、微生物の繁殖
に必要な状態に変質させることを目的として行われる処
理である。そこで１００℃以上で１分以上滞留（通常１
分〜１０分）させることにより、均一に変質させること
ができる。

【００１８】前記条件は高濃度有機物廃液の種類によっ
て異なる。糞尿であれば、ヒーター２ｋｗ以上、サイホ
ン高さ９０ｃｍ以上、廃パンであればヒーター４ｋｗ以
上、サイホン高さ１．２ｍ以上、送給管の内径は２ｃｍ
以下、長さは２ｍ以上であることが好ましい。

【００１９】また、サイホン管にスタティックミキサー
等の抵抗を入れ、管の高さを低くすることもできる。更
に、ヒーターを用いずにスチーム等による加熱で代替す
ることもできる。次に、送給管の内径や形状を変化させ
た場合は、加熱能力、サイホン管の高さを調節すること
で、最適の温度、圧力処理条件を見つけることができ
る。

【００２０】この発明における生物処理は、既存のどの
ような方法・装置を用いてもよく、中でも好気性処理が
好ましい。好気性処理は、活性汚泥処理、生物膜処理で
あって、微生物の付着量が多い多孔性セラミックスを生
物膜担体に用いた生物膜処理がよりよい。多孔性セラミ
ックスを用いる場合には、活性炭との混合物の形で生物
膜担体として用いると、余剰汚泥の発生が少なく抑えら
れるので更によい。多孔性セラミックス、活性炭、多孔
性セラミックスと活性炭の混合物を担体として用いる生
物膜処理の場合に、担体の嵩体積は処理槽容量の３０〜
９０％が好ましく、５０〜８０％が更によい。好気性処
理の温度範囲は１５〜４５℃であり、処理時間は通常１
〜３日である。

【００２１】また、生物処理は一工程に限らず多工程の
処理をおこなってもよい。例えば高温処理にあっては１
工程目に中・高温菌による処理を、２工程目に常温下で
の処理をおこなうこともできる。また炭水化物含量の高
い有機物廃液を処理する場合は、１工程目に有機酸発酵
を、２工程目に好気性処理をおこなうと、トータルの処
理時間が短縮される。前記有機酸発酵工程はどのような
有機酸の発酵を用いてもよいが、乳酸発酵や酢酸発酵が
維持管理し易く、悪臭を発しないのでより好ましい。更
に生物処理と、酵素処理などの生物処理以外の工程を組
み合わせることもできる。

【００２２】有機酸発酵については生物膜処理が好まし
い。生物膜担体としては、ひも状、波板状、ハニカム
状、多孔性セラミックス、活性炭、軽石、スポンジ、多
孔性セルロース等があげられるがこれらに限られること
はない。またこれらの担体に予め有機酸発酵を行う菌を
付着させておくことが好ましい。有機酸発酵の好ましい
処理時間は０．５〜１日であり、それに続く好気性処理
の好ましい処理時間は０．５〜１．５日である。

【００２３】生物膜処理装置としては、多孔性セラミッ
クス、活性炭などのような粒状担体を用いる場合は、通
常下向流の生物濾過を採用し、濾過液ポンプ、エアリフ
ト等で濾床上面に循環させる。また流動床、膨張床処理
もある。

【００２４】生物処理液中の懸濁物の分離には、多孔性
セラミックスによる濾過、中空糸フィルターによる分離
などを用いる。多孔性セラミックスによる濾過を用いる
場合は、エアリフトを用いて液を濾床上面に循環させる
のが普通である。

【００２５】前記生物処理で発生した余剰汚泥等の懸濁
物は、加熱・加圧による加熱装置に返送して処理し、そ
の後生物処理する。この際の懸濁物の分離には、多孔性
セラミックスによる濾過、中空糸フィルターによる分離
などを用いる。

【００２６】従来、有機物濃度が０．５％を越える廃液
を活性汚泥処理もしくは多孔性セラミックス、多孔性セ
ラミックスと活性炭混合物等を担体として用いた生物膜
処理をすると、処理に多大の日数を要して経済効率の点
から実質上処理をすることができなかったり、処理装置
の詰りが生じ処理が続けられなくなったりした。

【００２７】しかし、加熱・加圧による加熱装置で高濃
度有機物を含む廃液を一次処理した後生物処理を行なう
と、処理が極めて簡単に進み、特に炭水化物含有量の高
い有機物廃液の場合は、生物処理の１工程目に有機酸発
酵をおこなうことができると共に処理が効率よく進むこ
とを見出した。

【００２８】前記加熱・加圧による加熱装置で一次処理
することで、次に続く生物処理が容易になる原因はまだ
十分に解明されてはいないが、以下の状況が確認できて
いる。

【００２９】即ち前記加熱・加圧による加熱装置で廃液
を処理すると、懸濁していた有機物が粉砕され、沈澱が
生じ難い均質な水溶液になった。このことから、前記加
熱装置で廃液を処理することで、有機物が物理的・化学
的な変化を起こし、これに続く生物処理が容易になって
いたと考えられる。

【００３０】

【発明の実施の形態】この発明は、高濃度有機物排水を
前処理して均質化すると共に、加熱・加圧して微生物の
繁殖に好適な品質に変化させた後、微生物処理すること
を特徴とした高濃度有機物の処理方法と、これを実施す
る装置である。

【００３１】前記前処理装置は、ホモジナイザーなどの
微細化と乳化を目的とした装置であり、加熱・加圧装置
により１００℃以上に加熱・加圧できると共に、加熱・
加圧の程度の調節ができる装置である。

【００３２】前記高濃度有機物廃液とは、有機物を０．
５％〜５０％（重量）含んだ廃液であり、前記微生物処
理は、活性汚泥処理または生物膜処理であって、従来知
られている処理技術を採用することができる。

【００３３】

【実施例１】（廃棄食パンと廃棄ドーナツ混合物の処
理） （前処理）廃棄食パンと廃棄ドーナツとの７対３の混合
物１０ｋｇに対して水１００リットルを加え、その少量
ずつをミキサーを用いて粉砕し、１０％濃度の前処理液
を得た。

【００３４】（一次処理）続いて前処理液を、汚水処理
装置（有限会社安久工機製）を用いて処理した。ヒータ
ーは２００Ｖ、４ｋｗを用い、サイホン管の高さは３．
３ｍ、送給管内径１．５ｃｍ、長さ２ｍであった。

【００３５】（生物処理）一次処理をして得られた一次
処理液を、２倍希釈し最終濃度として３．５％（重量）
にした後、活性汚泥処理および多孔性セラミックスと活
性炭混合物を担体にした生物膜処理の、二つの方法で生
物処理した。活性汚泥処理および多孔性セラミックスと
活性炭混合物を担体にした生物膜処理は以下の方法であ
る。

【００３６】活性汚泥処理は、活性液６リットルに酵母
エキス３ｇ（最終濃度０．０５％ｗ／ｖ）、及び日本製
粉株式会社中央研究所の排水処理設備から採取した沈降
汚泥１５０ミリリットルを添加後、容量１０リットルの
容器に入れ、コンプレッサーを使って散気管からの空気
による曝気を、室温で２日間おこなった。多孔性セラミ
ックスと活性炭混合物を担体にした生物膜処理は、エア
リフト型の処理容器を用いておこなった。処理容器は、
上層と下層の二層構造からなり、上層に生物膜担体が、
下層に処理液が入る構造である。上層の生物膜担体層の
底部に散気管を置く。処理液はエアリフト管によって下
層から上層の生物膜層の上部に散布される。前記処理液
６リットルに酵母エキス３ｇを添加後、処理容器の下層
に入れた。前記処理液の上部には散気管を置き、その上
に多孔性セラミックスと活性炭１．５リットルを重層
し、更に連通管を通して下層に散気管を入れた。

【００３７】処理は小型コンプレッサーで散気管に空気
を送りながら、室温で２日間曝気した。

【００３８】前記結果は表１の通りである。

【００３９】

【表１】 （比較例１） （前処理及び一次処理）実施例１と同様のサンプル１３
５ｇに水約２リットルを加え（最終濃度６．７５％）、
１２０℃、２０分処理し、次にホモジナイザー（ヒスト
コロン：マイクロテック日音製）で、１２，０００ｒｐ
ｍ、５分間処理した。

【００４０】（生物処理）上記処理をして得られた液体
を希釈し、最終濃度として０．５％となるようにし、そ
の６リットルに酵母エキス３ｇを添加後、実施例１と同
様の方法で活性汚泥処理及び多孔性セラミックスと活性
炭混合物を担体にした生物膜処理をおこなった。

【００４１】前記結果は表２の通りである。

【００４２】

【表２】

【００４３】

【実施例２】（廃棄食パンの処理） （前処理）廃棄食パン３．５ｋｇに対して水７０リット
ルを加え、その少量ずつを家庭用ミキサーを用いて十分
に粉砕し、５％濃度の前処理液を得た。

【００４４】（一次処理）続いてサンプル液を汚水処理
装置（有限会社安久工機製）を用いて処理した。ヒータ
ーは２００Ｖ、４ｋｗを用い、サイホン管の高さは１．
２ｍ、送給管内径１．５ｃｍ、長さ２ｍでおこなった。

【００４５】（生物処理）一次処理をして得られた液
を、実施例１と同様の方法で多孔性セラミックスと活性
炭混合物を担体にした生物膜を用いて生物処理をおこな
った。但し、一次処理液、多孔性セラミックスと活性炭
混合物層とも１０リットルでおこない、２４時間後に処
理液を交換して連続２０回おこなった。

【００４６】前記結果は表３の通りである。

【００４７】

【表３】 ２０回の処理をおこなった後、多孔性セラミックスと活
性炭混合物層を洗浄し、剥離物を回収して１１０℃、３
時間乾燥した後重量を測定したところ、１１８ｇであっ
た。パンの累計処理量は１０ｋｇ、乾燥物重量は約７ｋ
ｇであるので、乾燥物重量比で０．１１８／７、約２％
が未処理及び汚泥増加分として発生した。この剥離物
は、再度汚水処理装置（有限会社安久工機製）に返送し
て処理し、続いて生物処理することが可能であった。従
って最終的に残渣の全くない装置の作製が可能である。

【００４８】また多孔性セラミックスと活性炭混合物層
を洗浄した後も洗浄前と同様の処理性能が得られた。

【００４９】（比較例２） （前処理及び一次処理）実施例２と同じサンプル１３５
ｇに水約２リットルを加え（最終濃度６．７５％）、１
２０℃、２０分処理し、次にホモジナイザー（ヒストコ
ロン：マイクロテック日音製）で、１２，０００ｒｐ
ｍ、５分間粉砕処理した。

【００５０】（生物処理）上記処理をして得られた液体
を希釈し、最終濃度として０．５％となるようにし、そ
の６リットルに酵母エキス３ｇを添加後、実施例２と同
様の方法で多孔性セラミックスと活性炭混合物を担体に
した生物膜処理をおこなった。

【００５１】前記結果は表４の通りである。

【００５２】

【表４】

【００５３】

【実施例３】（廃棄食パンの処理、有機酸発酵の利用） （前処理）実施例２と同様に行った。

【００５４】（一次処理）実施例２と同様に行った。

【００５５】（生物処理）一次処理をして得られた液１
０リットルを、嵩体積２リットルの有機酸発酵菌（日本
製粉株式会社中央研究所にてサワーパン種から分離され
た乳酸発酵・酢酸発酵混合菌相で、乳酸菌・酢酸菌・酵
母などを含む）を付着させたスポンジ担体が入った容器
に入れて、緩やかに機械撹拌しながら、室温１２時間、
発酵処理を行った。

【００５６】続いて発酵処理液を実施例２と同様の方法
で、多孔性セラミックスと活性炭混合物を担体に用いた
生物膜処理をおこなった。但し、多孔性セラミックスと
活性炭混合物による処理時間は１２時間とした。乳酸発
酵、多孔性セラミックスと活性炭混合物による処理を、
処理液を交換して連続２０回おこなった。

【００５７】前記結果は表５の通りである。

【００５８】

【表５】 （比較例３）実施例３と同様に一次処理をおこなった。
但し生物処理は多孔性セラミックスと活性炭混合物によ
る処理を１２時間おこない、有機酸発酵はおこなわなか
った。

【００５９】前記結果は表６の通りである。

【００６０】

【表６】

【００６１】

【実施例４】この発明の方法の実施例を図１に基づいて
説明する。高濃度有機物廃水（以下廃液という）を前処
理機（例えばミキサー）に供給して粉砕撹拌して均質化
した後、高温加熱機に入れて加熱・加圧する。加熱は１
２０℃で２０分間行い、変質させたならば、自然放冷し
（３０℃位まで）、ついで生物処理槽に入れて微生物膜
により２４時間処理して取出す。

【００６２】この発明によれば、有機物濃度０．５％〜
５０％（重量）であっても容易に微生物処理できると共
に、効率よく有機物を分解処理することができる。

【００６３】

【実施例５】この発明の加熱装置の実施例を図２につい
て説明する。断熱壁よりなる、密閉した加熱チャンバー
３０の下部と廃液槽３３との間を送液パイプ３４で連結
する。

【００６４】前記加熱チャンバー３０の上部には排気パ
イプ３６が立設されると共に、排出パイプ３７が貫通設
置され、該排出パイプ３７の下端は前記加熱チャンバー
３０の隔壁３１に近接して開口し、前記排出パイプ３７
の上部は、前記加熱チャンバー３０の上方へ立ち上らせ
てある。

【００６５】前記において、廃液を矢示３８のように送
り込むと共に加熱源３２で加熱すると、加熱チャンバー
３０内の廃液は、排出パイプ３７の高さに対応する水圧
を受けて１００℃以上（例えば１２０℃）に加熱され
る。前記排気パイプ３６からは所定の圧力以上になった
排気が自動排気され、前記排出パイプ３７からは加熱・
加圧された廃液が自動的に排出樋３９へ排出される。

【００６６】

【実施例６】この発明の生物膜処理装置の実施例を図
３、４に基づいて説明する。処理槽１の上部に原水の送
液パイプ２を臨ませ、中央部に濾材３（セラミックスと
活性炭の混合物）を充填し、濾材３の下部に散気パイプ
４と、逆洗用の散気パイプ５を敷設し、前記処理槽１の
下部には漏斗状部６を連設して、その下端部にバルブ７
を介して排出パイプ８及び循環パイプ９を連結する。該
循環パイプ９は、上方へ延長して、濾材３の上面へ開口
させてある。また循環パイプ９には、バルブ１０を介し
てポンプ１１を有する逆洗用の送水パイプ１２を連結す
ると共に、循環パイプ９の適所にエアー供給用の分岐パ
イプ１３を連結する。前記濾材３の下方に、処理水の取
水パイプ１４を敷設し、取水パイプ１４は水平取水パイ
プ１４ａに直立取水パイプ１４ｂを連結し、その上端部
は前記循環パイプ９の上端部より高くして逆Ｕ字状部１
４ｃを連結してある（図４）。図中２７は送風ポンプ、
２８、２９はバルブである。前記実施例において、送液
パイプ２から原水を矢示２４のように送入し、濾材３の
上面上循環パイプ９の水平パイプ９ａを越える高さに達
したならば、送液を中止し、循環パイプ９の分岐パイプ
１２のエアーパイプ１５から矢示１６のようにエアーを
送入し、気泡が、矢示１７のように上昇することによ
り、循環パイプ内へ上昇流を発生させて、処理槽１内の
原水を矢示１８、１９、２０のように循環させ、処理が
２０時間に達したならば、送液パイプ２からの送液を開
始する。この場合の送液量は、原水の処理状況により定
める。例えば、処理槽１の容量が２０ｍ^３ならば、１時
間に１ｍ^３の原水を送液パイプ２から供給する。このよ
うにすれば処理液の滞留時間が平均２０時間となり、ほ
ぼ完全処理を達成することができる。尤も連続処理の場
合には、微生物の効率がよくなるので処理時間を更に短
縮できるが（例えば１０時間以下）原水の性質によって
大差があるので、原水の状態をみて夫々対応する。

【００６７】前記において、濾材の能力が低下し始めた
ならば（通常２０日〜３０日）、処理水槽から処理水を
バルブ２９を通して送水し、送水パイプ１２、バルブ１
０、パイプ９、バルブ７、漏斗状部６を通り、濾材３を
逆洗し、上部の排水パイプ２５から矢示２６のように排
水する。この場合に逆洗用の散気パイプ５からエアーを
矢示４０のように吹き出すことにより、洗浄効率を向上
することができる。

【００６８】前記逆洗を終了したならば、バルブ１０を
切替えると共に、ポンプ１１側を遮断し、ポンプを停止
し、送液パイプ２から送液し、処理を開始する。

【００６９】前記実施例によれば、処理水の処理の良否
を検討して送液量を調節できるので、自動連続処理にお
いても安全・確実に処理することができる。

【００７０】

【発明の効果】この発明によれば、従来困難であった高
濃度有機物廃液を効率よく処理できる効果がある。

【００７１】また処理装置は、従来知られている技術及
び改良技術であるから、高能率で技術的に安定し、故障
を生じるおそれなく、連続自動運転できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例のブロック図。

【図２】同じく加熱装置の実施例の概念図。

【図３】同じく生物膜処理装置の実施例の一部を省略し
た概念図。

【図４】同じく取水パイプの設置を示す実施例の一部を
省略した概念図。

【符号の説明】

１ 処理槽 ２ 送液パイプ ３ 濾材 ４、５ 散気パイプ ６ 漏斗状部 ７、１０ バルブ ８ 排出パイプ ９ 循環パイプ １１ ポンプ １２ 送水パイプ １３ 分岐パイプ １４ 取水パイプ １５ エアーパイプ ２７ 送風ポンプ ２８、２９ バルブ ３０ 加熱チャンバー ３１ 隔壁 ３２ 加熱源 ３３ 廃液槽 ３４ 送液パイプ ３６ 排気パイプ ３７ 排出パイプ ３９ 排出樋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０４Ａ 1/02 1/02 Ｚ 3/06 3/06 (72)発明者 布藤 聡 神奈川県座間市入谷４−3011−６ 東建座 間ハイツ２−214 (72)発明者 小野 治三郎 神奈川県足柄上郡松田町松田惣領1407 Ｆターム(参考） 4D003 AA01 AB02 BA02 CA02 CA10 DA07 DA22 EA01 EA14 EA17 EA19 EA21 EA23 EA24 EA25 FA02 FA06 4D034 AA26 CA06

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物濃度が０．５％〜５０％（重量）
   の有機物廃液を、微細化及び／または乳化の前処理し、
   ついで高温熱処理した後、生物処理することを特徴とし
   た高濃度有機物廃液の処理方法。
2. 【請求項２】 微細化及び／または乳化は、ディスポー
   ザー、ミキサー、又はホモジナイザーなどにかけて固形
   物の粉砕及び撹拌処理を行うことを特徴とした請求項１
   記載の高濃度有機物廃液の処理方法。
3. 【請求項３】 高温熱処理は、１００℃〜２００℃で１
   分〜１０分間加熱・加圧することを特徴とした請求項１
   記載の高濃度有機物廃液の処理方法。
4. 【請求項４】 生物処理は、活性汚泥処理又は生物膜処
   理或いはこれらの複合処理とすることを特徴とした請求
   項１記載の高濃度有機物廃液の処理方法。
5. 【請求項５】 高濃度有機物廃液を貯留する廃水槽と、
   廃水の前処理装置及び廃水を加熱する加熱装置並びに生
   物処理装置とを連結したことを特徴とする高濃度有機物
   廃液の処理装置。
6. 【請求項６】 前処理装置は、ディスポーザー、ミキサ
   ー、ホモジナイザーとしたことを特徴とする請求項５記
   載の高濃度有機物廃液の処理装置。
7. 【請求項７】 加熱装置は、断熱壁の高温チャンバー
   に、加熱装置と、処理液の排水装置を設けたことを特徴
   とする請求項５記載の高濃度有機物廃液の処理装置。
8. 【請求項８】 生物処理装置は、活性汚泥装置及び／ま
   たは生物膜装置としたことを特徴とする請求項５記載の
   高濃度有機物廃液の処理装置。
9. 【請求項９】 生物膜装置に用いる生物担体は、多孔性
   セラミックス又は活性炭又はその混合物としたことを特
   徴とした請求項８記載の高濃度有機物廃液の処理装置。
10. 【請求項１０】 排水装置は、排出用サイフォンとした
    ことを特徴とする請求項７記載の高濃度有機物廃液の処
    理装置。