JP3256959B2

JP3256959B2 - 海苔製造装置

Info

Publication number: JP3256959B2
Application number: JP18317497A
Authority: JP
Inventors: 俊樹堤; 元治馬場
Original assignee: 株式会社戸上電機製作所
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 2002-02-18
Anticipated expiration: 2017-06-23
Also published as: JPH119233A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥海苔の製造工
程の工程毎に採取供給して排出除去していた海水を生物
処理することにより清浄化して再使用するようにした海
苔製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の海苔製造装置として特開
平４−３０７７７号公報に開示されるものがあり、これ
を図５に示す。この図５は従来の海苔製造装置の概略構
成図を示す。

【０００３】同図において従来の海苔製造装置は、攪拌
洗浄槽１１において海苔原藻と海水とを混合攪拌する攪
拌洗浄工程と、脱水装置１２において海苔原藻と海水と
の混合物から海水を除去する脱水工程と、脱水工程から
排出される海水を濾過装置２５で清浄化し、攪拌洗浄工
程に返送する濾過工程と、ミンチ装置１３において海苔
原藻をミンチするミンチ工程と、濃度調整槽１８におい
てミンチした海苔と淡水を適正濃度に調整する濃度調整
工程と、海苔抄製１４において切断した生海苔と淡水の
調合液を海苔簀の上に供給して紙葉状の海苔に抄製する
抄製工程と、乾燥装置１５において海苔簀上の生海苔を
乾燥する乾燥工程とを備える構成である。

【０００４】上記従来の海苔製造装置においては脱水工
程において水切りにより生じる海水は、脱水装置１２か
ら排出除去されており、攪拌洗浄工程に用いる海水は、
沿岸付近から採取した海水をその都度に新たに攪拌洗浄
槽１１に供給している。この攪拌洗浄工程では多くの場
合１日１回行われるため、毎朝１，５００〜２，０００
リットルの大量の海水を採取してきて攪拌洗浄槽１１に
入れる作業が必要となる。

【０００５】また、他の従来の海苔製造装置において、
対象となる海苔原藻が比較的粗葉（波が荒い時、又は採
取終期に近い時）の場合には所定時間の間熟成機に入れ
て熟成し、海苔原藻の品質を改質して柔軟な生海苔とす
る方法が採用されている。

【０００６】また、従来の海苔製造装置において、特開
平９−９８７４９号公報に開示されるように海苔原藻の
貯蔵、洗浄を行なう搬入槽の貯蔵水、洗浄水の塩分濃度
を塩分濃度センサで検知し、この検知結果に基づいて搬
入槽の貯蔵水、洗浄水の塩分濃度を塩分濃度制御部が制
御するものがある。このように、大変繊細な特性を有す
る海苔原藻を貯蔵水、洗浄水における塩分濃度を最適な
条件に制御して維持することにより、海苔原藻の劣化を
防止することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の海苔製造装置は
以上のように構成されていたことから、毎朝大量の海水
を採取して攪拌洗浄槽１１に供給する必要があるため、
海苔製造者にとって大きな負担となるという課題を有し
ていた。

【０００８】また、近年海水が汚染されていることから
湾岸付近から採取した海水をそのまま攪拌洗浄槽１１に
供給すると大腸菌等の雑菌が混入したり、海水に浮遊し
ていたゴミやオイルが海苔に付着するなど、不衛生であ
り、海苔の品質にも悪影響を与えるという問題も生じて
いる。

【０００９】また、赤色に変色した洗浄海水を洗浄終了
毎に廃水として排出されると、海水に含まれる塩分や有
機廃水によって近くにある田畑や施設園芸の作物、河川
へ悪影響を及ぼして公害問題も発生している。

【００１０】このような従来の海苔製造装置に採用され
る濾過方式（フィルタ、砂）による通過型は、濾過装置
２５の目詰まりが起こり交換費用が高くなり、この濾過
装置２５に目詰まりが生じた際に逆洗装置により逆洗処
理が必要となり装置自体及び製造工程のコストが上昇す
るという課題を有する。この濾過方式以外に吸着方式、
凝集濾過方式等があり、この吸着方式（活性炭等）によ
る通過型は、吸着装置の吸着能力に限界があり、この吸
着装置の吸着材をその都度に交換する必要があり、また
この吸着材が目詰まりの際に、逆洗装置による逆洗を行
なうことが必要となり装置自体及び製造工程のコストが
上昇するという課題を有する。また、前記凝集濾過方式
（凝集剤、濾材）による通過型は、特殊な凝集剤が必要
であり、この凝集剤を使用すると海苔色素がとれにくく
なり、また濾材の場合は目詰まりが起こり、逆洗装置に
よる逆洗が必要となり、コストが高くなるという課題を
有する。

【００１１】また、前記従来装置においては、粗葉であ
る海苔原藻の品質を改質するためにミンチ処理後の生海
苔を長時間熟成機に入れて熟成する場合、熟成機内の生
海苔が劣化して海苔の香り、風味、味等が損なわれるた
め、熟成時間をできるだけ短時間にしなければならない
という課題を有する。また、前記従来装置においては、
貯留水、洗浄水の塩分濃度を検出して最適値に制御して
海苔原藻の劣化を防止しているが、この塩分濃度センサ
が貯蔵水、洗浄水に含まれる夾雑物又は懸濁物等により
正確な塩分濃度の検出ができず、最適な塩分濃度に制御
できないこととなり海苔原藻を劣化させるという課題を
有する。

【００１２】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、海水を毎回新たに供給する労力及び費用を軽減し、
公害もなく且つ品質を向上させて、衛生的な乾燥海苔を
製造する海苔製造装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る海苔製造装
置は、海苔洗浄若しくは海苔貯蔵に用いられた海水中に
含まれる夾雑物又は懸濁物を分解するバクテリア(FERM
P-16278)が貯留される生物処理手段を備え、前記海苔洗
浄若しくは海苔貯蔵に用いられた海水を生物処理手段で
処理するものである。このように本発明においては、生
物処理手段に貯留されるバクテリア(FERM P-16278)によ
り海苔の洗浄・貯留等に用いられた海水を浄化処理する
ことにより、海苔の洗浄・貯留等に用いられた海水を再
利用できることとなり、海苔製造に要する海水供給の労
力及び費用を軽減できる。また、海苔の洗浄・貯留等に
用いられた海水を浄化処理して排出することにより、各
種の公害を防止できる。また、生物処理手段においてバ
クテリア(FERM P-16278)により海水の浄化処理を行なう
ことから、この浄化処理に伴って海苔原藻にバクテリア
(FERM P-16278)が作用して柔軟化等の処理が発酵熱等の
物理的ストレスを与えることなく極めて自然な状態でバ
イオ的に実行されることから、海苔本来の風味、香り、
味等が失われることなく海苔原藻の品質改良が可能とな
る。さらに、貯蔵水、洗浄水に含有される夾雑物又は懸
濁物等を生物処理手段で除去しているので、塩分濃度を
制御する場合に塩分濃度センサで塩分濃度を正確に検出
できることとなり、塩分濃度を最適値に制御できる。

【００１４】また、本発明に係る海苔製造装置は必要に
応じて、生物処理手段に貯留されるバクテリア(FERM P-
16278)が４℃ないし１０℃の海水中で高い代謝活性を有
するものである。このように本発明においては、４℃な
いし１０℃という特定温度において高い代謝活性を有す
るバクテリア(FERM P-16278)を生物処理手段に貯留し
て、このバクテリア(FERM P-16278)で海苔の洗浄・貯留
等に用いられる海水を浄化処理することにより、海苔原
藻の最適温度での貯蔵及び洗浄が可能となりその処理能
力をより向上させることができる。

【００１５】また、本発明に係る海苔製造装置は必要に
応じて、生物処理手段で処理された海水が、海苔製造工
程のうち前段に設けられる海苔洗浄槽又は海苔貯蔵槽の
少なくとも１つに帰還して供給されるものである。この
ように本発明においては、生物処理手段の前段に設けら
れる海苔の洗浄槽・貯留槽等に処理された海水を帰還し
て供給するようにしているので、海苔の洗浄・貯留等に
用いられた海水を再利用できることとなり、海苔製造に
要する海水供給の労力及び費用を軽減できる。また、海
苔の洗浄・貯留等に用いられた海水を浄化処理して排出
することにより、各種の公害を防止できる。また、装置
構成を簡略化できることとなり、装置自体及び製造工程
に要するコストを軽減できる。

【００１６】また、本発明に係る海苔製造装置は必要に
応じて、生物処理手段で処理された海水をオゾンにより
処理するオゾン処理部を備え、前記オゾン処理部で処理
された海水が、海苔製造工程のうち前段に設けられる海
苔洗浄槽又は海苔貯蔵槽の少なくとも１つに帰還して供
給されるものである。このように本発明においては、生
物処理手段により処理された海水をオゾン処理部で処理
することにより、再生された海水をオゾンにより処理後
攪拌洗浄水として再利用することにより海水中に含まれ
る大腸菌等の雑菌等が除去されて、雑菌等の汚染のない
衛生的な海苔製造が可能となる。また、このオゾンによ
り雑菌の殺菌と共に、含有する有機物を分解して海水に
含まれる微量な有機物に基づく匂い等が除去されること
となり、海苔本来の香り、風味、味を際立たせることが
できる。

【００１７】また、本発明に係る海苔製造装置は必要に
応じて、オゾン処理部で処理された海水をオゾン分解装
置で分解するものである。このように本発明において
は、海水をオゾン処理する後段においてオゾン処理後の
海水に溶存するオゾンをオゾン分解装置で分解している
ので、循環して海水を浄化処理する際に生物処理手段に
貯留されるバクテリア(FERM P-16278)に対して溶存する
オゾンの殺菌作用を防止できることとなり、バクテリア
(FERM P-16278)による生物浄化処理を維持できる。

【００１８】また、本発明に係る海苔製造装置は必要に
応じて、生物処理手段がバクテリア(FERM P-16278)を貯
留若しくは増殖させる生物固定床を備え、当該生物固定
床からバクテリア(FERM P-16278)を所定量だけ供給して
前記用水を処理するものである。このように本発明にお
いては、生物固定床でバクテリア(FERM P-16278)を貯留
若しくは増殖して生物処理手段に所定量だけ供給して海
水を処理するようにしているので、海苔シーズン中を通
じて永続的に浄化処理できる。

【００１９】また、本発明に係る海苔製造装置は必要に
応じて、生物処理手段の前段に配設され生物処理手段で
処理される海水を濾過して夾雑物又は懸濁物を除去する
フィルタを備えるものである。このように本発明におい
ては、生物処理手段の前段に配設されるフィルタで海水
に含まれる夾雑物又は懸濁物を除去するようにしている
ので、生物処理手段の処理負担を軽減できることとな
り、海水の処理能力をより向上させる。

【００２０】

【発明の実施の形態】

（本発明の第１の実施形態）以下、本発明の第１の実施
形態に係る海苔製造装置を図１及び図２に基づいて説明
する。この図１は本実施形態に係る海苔製造装置の全体
ブロック構成図、図２は図１に記載の海苔製造装置にお
ける生物処理槽の構成図を示す。

【００２１】前記各図において本実施形態に係る海苔製
造装置は、前記図５に記載の従来装置と同様に攪拌洗浄
槽１１、脱水装置１２、ミンチ装置１３、海苔抄機１
４、乾燥装置１５を共通して備え、この構成に加え、前
記攪拌洗浄槽１１に貯留される海水が供給され、この海
水に含まれる比較的大きめの夾雑物及び懸濁物（Suspen
ded Solid）を濾過して除去する一次フィルタ２０と、
この一次フィルタ２０の後段側に配設され、濾された海
水を好気性のバクテリア(FERM P-16278)により浄化処理
する生物処理槽２１と、この生物処理槽２１の後段側に
配設され、浄水処理された海水に含有する夾雑物を濾過
して除去する二次フィルタ２２と、この二次フィルタ２
２で濾過された海水にオゾン発生器２３から供給される
オゾンを混合して殺菌・分解して前記攪拌洗浄槽１１に
帰還させるオゾン混合器２４とを備える構成である。

【００２２】前記ミンチ装置１３と海苔抄機１４との間
には、ミンチ装置１３により細断された生海苔を水洗い
する水洗装置１６と、この水洗いされた生海苔と水とを
混合する調合機１７と、この調合された生海苔の水に対
する濃度を調整する濃度調整槽１８と、この濃度調整槽
１８の濃度を制御する濃度制御装置１９とを備える構成
である。前記オゾン混合器２４と攪拌洗浄槽１１との間
には、オゾンを分解して処理するオゾン分解装置２６が
配設され、オゾン混合器２４で殺菌・分解に使用された
残りのオゾンを分解するように構成される。

【００２３】前記一次フィルタ２０は、網目の異なる２
種類（例えば、４０目、１００目）のステンレス製金網
を２段に組み合わせて形成し、この２段のステンレス製
金網により攪拌洗浄槽１１において海苔原藻を洗浄した
場合に生じる海苔屑及び海苔原藻に付着若しくは含まれ
る異物を除去する構成である。また、前記二次フィルタ
２２は、一次フィルタ２０と同様に網目の異なる２種類
のステンレス製金網で形成され、この一次フィルタ２０
のステンレス製金網の網目がより細かな、例えば、１５
０目、２５０目等の網目で形成され、前記生物処理槽２
１で生じる異物等を除去する構成である。

【００２４】前記生物処理槽２１は、箱体状の槽本体２
１ａの底面内側から所定高さに起立して配設される仕切
板２１ｂと上方開口側から所定深さに垂下して配設され
る仕切板２１ｃとにより仕切られる３つの領域からなる
第１処理槽２１１、第２処理槽２１２及び第３処理槽２
１３を備える構成である。この第１処理槽２１１、第２
処理槽２１２及び第３処理槽２１３は、生物処理槽２１
の上流側から下流側に向かって直列に配設され、各槽に
おいて処理された海水を順次送り送りに処理する構成で
ある。この第１処理槽２１１の底面と、第２処理槽２１
２及び第３処理槽２１３の共通する底面とは、各々漏斗
状に傾斜して形成され、この漏斗状の最下端には沈澱物
を排出する排出口２１ｄ、２１ｅが配設される構成であ
る。

【００２５】また、この第１処理槽２１１、第２処理槽
２１２及び第３処理槽２１３は、その共通する中間領域
にバクテリア(FERM P-16278)を着床させるバクテリア固
定床２１４が配設され、さらに各槽内に海水を曝気する
ブロアー（図示を省略）がそれぞれ配設される構成であ
る。このバクテリア固定床２１４は、織物、不織物、メ
ッシュ体、セラミック等の多孔質性材料により形成する
こともでき、この多孔質性材料により形成した場合には
バクテリア(FERM P-16278)を着床させて流通する海水中
にバクテリア(FERM P-16278)を放出する作用を有すると
共に、この流通する海水中に含まれる夾雑物等を濾過す
る作用をも有する。また、前記第３処理槽２１３にはポ
ンプ２１５が配設され、前記第１処理槽２１１、第２処
理槽２１２及び第３処理槽２１３でそれぞれ処理された
海水を下流側の二次フィルタ２２等を介して攪拌洗浄槽
１１へ供給する構成である。

【００２６】次に、前記構成に基づく本実施形態に係る
海苔製造装置の海苔製造動作について説明する。まず、
攪拌洗浄槽１１に海苔原藻と海水とを投入して混合攪拌
することにより海苔原藻を海水で洗浄する（攪拌洗浄工
程）。この攪拌洗浄工程において攪拌洗浄槽１１に貯留
される海水が一次フィルタ２０で濾過され、この海水に
含まれる比較的大きめの夾雑物及び懸濁物を除去する。
この濾過された海水が生物処理槽２１に供給され、この
生物処理槽２１は供給された海水をバクテリア(FERM P-
16278)により海苔原藻自体、海苔原藻に付着したもの及
び海苔原藻に混入したもの等を浄化処理する。

【００２７】この生物処理槽２１において供給された海
水は、第１処理槽２１１でブロアーにより曝気され、バ
クテリア固定床２１４に着床された好気性のバクテリア
(FERM P-16278)を順次供給されてこの好気性のバクテリ
ア(FERM P-16278)により曝気雰囲気下で夾雑物又は懸濁
物が分解される。この夾雑物又は懸濁物が分解された海
水が仕切板２１ｂの上端を溢流して第２処理槽２１２に
流入し、この第２処理槽２１２においても第１処理槽２
１１と同様にブロアーで曝気し、バクテリア固定床２１
４から供給される好気性のバクテリア(FERM P-16278)に
より夾雑物又は懸濁物を分解する。

【００２８】さらに、この第２処理槽２１２で夾雑物又
は懸濁物が分解された海水が仕切板２１ｃの下端を回り
込んで第３処理槽２１３に流入し、第１処理槽２１１及
び第２処理槽２１２と同様に好気性のバクテリア(FERM
P-16278)により夾雑物又は懸濁物を分解する。この仕切
板２１ｃにより生物処理槽２１の底面側に向かって海水
が流下されることから、第１処理槽２１１及び第２処理
槽２１２の分解処理ににより生じた夾雑物を沈澱させ
る。即ち、第２処理槽２１２及び第３処理槽２１３の底
面側の領域が沈澱槽として作用し前記夾雑物等を沈澱さ
せて浄化処理後の海水と分離させている。この沈澱され
た夾雑物等は各槽２１１、２１２、２１３の底面側に形
成された排出口２１ｄ、２１ｅを開放操作することによ
り排出することができる。

【００２９】この第１処理槽２１１、第２処理槽２１２
及び第３処理槽２１３でそれぞれ浄水処理された海水
は、ポンプ２１５で吸引排出されて二次フィルタ２２に
より生物固定床２１４から剥離したような生物膜を主に
除去する。さらに、この二次フィルタ２２を介して移送
される海水は、オゾン混合器２４でオゾン発生器２３か
ら供給されるオゾンと混合し、このオゾンにより含有す
る雑菌が殺菌され、また夾雑物若しくは懸濁物等の有機
物を分解して前記攪拌洗浄槽１１に帰還される。この帰
還された海水は、攪拌洗浄槽１１において前記攪拌洗浄
工程と同様に海苔原藻を洗浄するために再使用される。

【００３０】前記攪拌洗浄工程の後に海苔原藻と海水と
の混合物が攪拌洗浄槽１１から脱水装置１２に供給さ
れ、この脱水装置１２で海苔原藻と海水とからなる混合
物から海水を除去する（脱水工程）。この海水を除去す
ることにより水切りした海苔原藻をミンチ装置１３によ
り細断する（ミンチ工程）。

【００３１】このミンチ装置１３により細断された生海
苔が水洗装置１６に供給され、この水洗装置１６で細断
された生海苔を水洗いする（水洗工程）。この水洗いさ
れた生海苔が調合機１７に移送され、この調合機１７で
移送された生海苔に水が加えられ水と生海苔との調合液
が生成される（調合液生成工程）。この調合液が濃度調
整槽１８に供給され、この濃度調整槽１８は濃度制御装
置１９の制御の下に調合液の濃度を所定値に調整する
（濃度調整工程）。

【００３２】この調整された調合液が海苔抄機１４に移
送され、この海苔抄機１４は図示を省略する海苔簀上に
所定量の調合液を供給して海苔簀上に紙葉海苔を形成す
ると共に、水を海苔簀から流下して分離する（海苔抄製
工程）。この海苔簀上に形成された紙葉海苔が乾燥装置
１５に移送されて乾燥海苔が形成される（海苔乾燥工
程）。

【００３３】このように海水を生物処理槽２１によって
濾過しバクテリア(FERM P-16278)による生物処理をする
ことにより、海水中に含まれる大腸菌等の雑菌、オイ
ル、ゴミや微細海苔片等が除去され、この生物処理され
た海水を用いて海苔原藻を攪拌洗浄槽１１で攪拌洗浄処
理を行なうので、雑菌等の汚染がなく衛生的で、オイ
ル、微細海苔片やゴミの付着がなくなり、色艶、香り、
舌ざわり等も向上した良好な品質の乾燥海苔の製造が可
能となる。

【００３４】（本発明の第２の実施形態）図３は本発明
の第２の実施形態に係る海苔製造装置の全体ブロック構
成図を示す。同図において本実施形態に係る海苔製造装
置は、前記図５に記載の従来装置と同様に攪拌洗浄槽１
１、脱水装置１２、ミンチ装置１３、海苔抄機１４、乾
燥装置１５を共通して備え、この構成に加え、前記脱水
装置１２で脱水されて排出された海水を貯水する第１の
貯水槽１と、この貯水された海水に含まれる比較的大き
いな夾雑物等を除去するフィルタ２と、このフィルタ２
を介して貯水槽１の海水を吸引して移送するポンプ３
と、このポンプ３により移送される海水が供給され、こ
の供給された海水を濾過し且つバクテリア(FERM P-1627
8)により浄化処理して前記攪拌洗浄槽１１に帰還する生
物処理槽２１とを備える構成である。

【００３５】次に、前記構成に基づく本実施形態に係る
海苔製造装置の海苔製造動作について説明する。まず、
前記第１の実施形態と同様に攪拌洗浄工程、脱水工程、
ミンチ工程、海苔抄製工程及び海苔乾燥工程を経て乾燥
海苔が生成される。この脱水工程において攪拌洗浄槽１
１で洗浄された海苔原藻が脱水装置１２の脱水により排
出される海水を第１貯水槽１に貯水し、また、この第１
貯水槽１には外部から採取した海水が前記脱水により排
出される海水と共に供給されて貯水される。

【００３６】この第１貯水槽１からポンプ３によりに貯
水された海水が吸引して移送され、この移送される海水
がフィルタ２により比較的大きいな夾雑物等が徐去され
て生物処理槽２１に供給される。この生物処理槽２１に
おいて供給された海水を濾過し且つバクテリア(FERM P-
16278)により浄化処理して前記攪拌洗浄槽１１に帰還す
る。

【００３７】（本発明の第３の実施形態）図４は本発明
の第３の実施形態に係る海苔製造装置の全体ブロック構
成図を示す。同図において本実施形態に係る海苔製造装
置は、前記図３に記載の第２の実施形態装置と同様に第
１の貯水槽１、フィルタ２、ポンプ３、生物処理槽２
１、攪拌洗浄槽１１、脱水装置１２、ミンチ装置１３、
海苔抄機１４、乾燥装置１５を共通して備え、この構成
に加え、前記生物処理槽２１で処理された海水を貯水す
る第２の貯水槽６と、この第２の貯水槽６に貯水された
海水を吸引して前記攪拌洗浄槽１１に移送するポンプ７
とを備える構成である。

【００３８】次に、前記構成に基づく本実施形態に係る
海苔製造装置の海苔製造動作について説明する。まず、
前記第２の実施形態と同様に攪拌洗浄工程、脱水工程、
ミンチ工程、海苔抄製工程及び海苔乾燥工程を経て乾燥
海苔が生成され、脱水工程で排出される海水を浄化処理
して攪拌洗浄工程に帰還させる。この脱水工程において
攪拌洗浄槽１１で洗浄された海苔原藻が脱水装置１２の
脱水により排出される海水を第１貯水槽１に貯水し、ま
た、この第１貯水槽１には外部から採取した海水が前記
脱水により排出される海水と共に供給されて貯水され
る。

【００３９】この第１貯水槽１からポンプ３によりに貯
水された海水が吸引して移送され、この移送される海水
がフィルタ２により比較的大きいな夾雑物等が徐去され
て生物処理槽２１に供給される。この生物処理槽２１に
おいて供給された海水を濾過し且つバクテリア(FERM P-
16278)により浄化処理して第２の貯水槽６に貯水し、こ
の貯水した海水をポンプ７により前記攪拌洗浄槽１１に
帰還する。

【００４０】なお、前記各実施形態においては前記海苔
製造に使用された海水中に含まれる海苔成分の分解除去
性能の高い専用バクテリア(FERM P-16278)を生物処理槽
２１に配し、この生物処理槽２１中で何度も海水を通過
させる循環式にする構成とすることもできる。

【００４１】また、前記海苔製造に使用された海水を生
物処理槽２１にて生物処理し、この処理された海水の約
５０％を回収し、この約５０％の処理された海水と残り
約５０％の新品海水を使用する構成とすることもでき
る。このように処理された海水の約５０％を再生水とし
て使用することにより、再生水の塩分濃度の上昇を抑え
ることができ、海苔生産者に安価で取扱いが容易な海苔
廃水処理装置とすることができる。前記処理された海水
と新品海水の比率は、還流して処理される回数に応じて
処理された海水の割合を少なくするように制御すること
もできる。

【００４２】また、前記各実施形態においては生物処理
槽２１がバクテリア(FERM P-16278)を固定（又は増殖）
させるバクテリア固定床２１４を有する微生物固定法を
採用する構成としたが、微生物活性汚泥法若しくは微生
物固定浮遊法を採用することもできる。

【００４３】さらに前記各実施形態においては生物処理
手段を生物処理槽２１で構成したが、流路となるパイプ
等の途中の搬送路中で流通する海水をバクテリア(FERM
P-16278)で浄化する構成とすることもできる。また、バ
クテリア(FERM P-16278)を所定の方法により固定又は浮
遊させて、この固定又は浮遊させたバクテリア(FERMP-1
6278)中に降雨状又はミスト状の海水を供給して浄化す
る構成とすることもできる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明においては、生物処
理手段に貯留されるバクテリア(FERMP-16278)により海
苔の洗浄・貯留等に用いられた海水を浄化処理すること
により、海苔の洗浄・貯留等に用いられた海水を再利用
できることとなり、海苔製造に要する海水供給の労力及
び費用を軽減でき、また、海苔の洗浄・貯留等に用いら
れた海水を浄化処理して排出することにより、各種の公
害を防止できる効果を奏する。また、本発明において
は、４℃ないし１０℃という特定温度において高い代謝
活性を有するバクテリア(FERM P-16278)を生物処理手段
に貯留して、このバクテリア(FERM P-16278)で海苔の洗
浄・貯留等に用いられる海水を浄化処理することによ
り、各種の処理における海苔の最適温度で浄化処理の能
力をより向上させる効果を有する。また、本発明におい
ては、生物処理手段の前段に設けられる海苔の洗浄槽・
貯留槽等に処理された海水を帰還して供給するようにし
ているので、海苔の洗浄・貯留等に用いられた海水を再
利用できることとなり、海苔製造に要する海水供給の労
力及び費用を軽減できる効果を有する。また、海苔の洗
浄・貯留等に用いられた海水を浄化処理して排出するこ
とにより、各種の公害を防止できる。また、装置構成を
簡略化できることとなり、装置自体及び製造工程に要す
るコストを軽減できる。また、本発明においては、生物
処理手段により処理された海水をオゾン処理部で処理す
ることにより、再生された海水をオゾンにより処理後攪
拌洗浄水として再利用することにより海水中に含まれる
大腸菌等の雑菌等が除去されて、雑菌等の汚染のない衛
生的な海苔製造が可能となる効果を有する。また、本発
明においては、オゾン処理部で処理された海水をオゾン
分解装置で分解するものである。このように本発明にお
いては、海水をオゾン処理する後段においてオゾン処理
後の海水に溶存するオゾンをオゾン分解装置で分解して
いるので、循環して海水を浄化処理する際に生物処理手
段に貯留されるバクテリア(FERM P-16278)に対して溶存
するオゾンの殺菌作用を防止できることとなり、バクテ
リア(FERM P-16278)による生物浄化処理を維持できる。
また、本発明においては、生物固定床でバクテリア(FER
M P-16278)を貯留若しくは増殖して生物処理手段に所定
量だけ供給して海水を処理するようにしているので、海
苔シーズン中を通じて永続的に浄化処理できる効果を有
する。また、本発明においては、生物処理手段の前段に
配設されるフィルタで海水に含まれる夾雑物又は懸濁物
を除去するようにしているので、生物処理手段の処理負
担を軽減できることとなり、海水の処理能力をより向上
させる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る海苔製造装置の全体ブ
ロック構成図である。

【図２】図１に記載の海苔製造装置における生物処理槽
の構成図である。

【図３】本発明の第２の実施形態に係る海苔製造装置の
全体ブロック構成図である。

【図４】本発明の第３の実施形態に係る海苔製造装置の
全体ブロック構成図である。

【図５】従来の海苔製造装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１第１の貯水槽２フィルタ３、７、１１１、２１５ポンプ６第２の貯水槽１０濃度制御装置１１攪拌洗浄槽１２脱水装置１３ミンチ装置１４海苔抄機１５乾燥装置１６水洗装置１７調合機１８濃度調整槽１９濃度制御装置２０一次フィルタ２１生物処理槽２１ａ生物処理槽本体２１ｂ、２１ｃ仕切板２１ｄ、２１ｅ排出口２２二次フィルタ２３オゾン発生器２４オゾン混合器２５濾過装置２６オゾン分解装置２１１第１処理槽２１２第２処理槽２１３第３処理槽２１４バクテリア固定床

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩ (Ｃ１２Ｎ 1/20 (Ｃ１２Ｎ 1/20 ＡＣ１２Ｒ 1:01）Ｃ１２Ｒ 1:01） (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 1/337 C02F 1/78 - 3/34 ＢＩＯＳＩＳ（ＤＩＡＬＯＧ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】海苔洗浄若しくは海苔貯蔵に用いられた
海水中に含まれる夾雑物又は懸濁物を分解するバクテリ
ア(FERM P-16278)が貯留される生物処理手段を備え、前記海苔洗浄若しくは海苔貯蔵に用いられた海水を生物
処理手段で処理することを特徴とする海苔製造装置。
【請求項２】前記請求項１に記載の海苔製造装置にお
いて、前記生物処理手段に貯留されるバクテリア(FERM P-1627
8)が４℃ないし１０℃の海水中で高い代謝活性を有する
ことを特徴とする海苔製造装置。
【請求項３】前記請求項１又は２に記載の海苔製造装
置において、前記生物処理手段で処理された海水が、海苔製造工程の
うち前段に設けられる海苔洗浄槽又は海苔貯蔵槽の少な
くとも１つに帰還して供給されることを特徴とする海苔
製造装置。
【請求項４】前記請求項１ないし３のいづれかに記載
の海苔製造装置において、前記生物処理手段で処理された海水をオゾンにより処理
するオゾン処理部を備え、前記オゾン処理部で処理された海水が、海苔製造工程の
うち前段に設けられる海苔洗浄槽又は海苔貯蔵槽の少な
くとも１つに帰還して供給されることを特徴とする海苔
製造装置。
【請求項５】前記請求項４に記載の海苔製造装置にお
いて、前記オゾン処理部で処理された海水をオゾン分解装置で
分解することを特徴とする海苔製造装置。
【請求項６】前記請求項１ないし５のいづれかに記載
の海苔製造装置において、前記生物処理手段がバクテリア(FERM P-16278)を貯留若
しくは増殖させる生物固定床を備え、当該生物固定床か
らバクテリア(FERM P-16278)を所定量だけ供給して前記
海水を処理することを特徴とする海苔製造装置。
【請求項７】前記請求項１ないし６のいづれかに記載
の海苔製造装置において、前記生物処理手段の前段に配設され生物処理手段で処理
される海水を濾過して夾雑物又は懸濁物を除去するフィ
ルタを備えることを特徴とする海苔製造装置。